JP5776866B1 - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
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Abstract
Description
というのは、一般的な高炉では、炉頂から装入された鉱石が軟化を開始する温度に到達すると、上部に存在する原料の自重によって空隙を埋めながら変形して収縮する。そのため、高炉下部では、鉱石層の通気抵抗が極めて大きくガスがほとんど流れない融着層が形成されるが、この融着帯の通気性が高炉全体の通気性に大きく影響を及ぼしている。そして、この融着帯の通気抵抗を改善するためには、鉱石類原料層にコークスを混合することが有効ということが知られており、鉱石類原料層の適切な混合状態を得るために、多くの研究結果が報告されている。
しかしながら、一般的に、高炉の炉内は無次元炉口半径において、中心部および周辺部はガスが流れやすく、中間部はガスが流れにくいことが多い(図1参照)、といった、半径方向での高炉内のガス流分布が存在している。
そのため、そのガス流分布に応じて、コークス混合率、ならびに鉱石反応性の半径方向分布を制御する必要がある。
また、特許文献4にも、コークスと鉱石の反応性、ならびにその最大粒度が記載されているのみで、好適なコークスと鉱石の配合比と炉口方向の好適なコークス混合率分布は明示されていない。
従って、さらなる還元性改善を図るには高炉中央部での還元性改善手段を検討する必要がある。
1.旋回シュートを使って、高炉内へ、1チャージ毎に、コークススリットを形成したのち、鉱石類原料をコークスと混合した混合層を装入する高炉操業において、
上記混合層は、上記1チャージ中のコークス量の60〜75質量%を使用すると共に、上記コークススリットは、上記1チャージ中のコークス量の残分を使用するものとし、さらに、炉口無次元半径:0.4〜0.8の範囲に、該混合層中のコークスの70質量%以上を装入する高炉への原料装入方法。
上記混合層は、上記1チャージ中のコークス量の60〜75質量%を使用すると共に、上記コークススリットは、上記1チャージ中のコークス量の残分を使用するものとし、さらに、該混合層の装入を2バッチに分け、2バッチ目を炉口無次元半径の0.6〜1.0の範囲に装入する高炉への原料装入方法。
鉱石類原料として、塊鉱石を用いるにあたり、前記2バッチ目に装入する塊鉱石の割合を、該塊鉱石の1チャージ当たりの合計量のうち70〜100質量%とする高炉への原料装入方法。
前記2バッチ目に先立つ1バッチ目に装入する鉱石類原料を、還元性(RI)が60%以上の鉱石類原料からなるものとする高炉への原料装入方法。
高炉内に、鉱石類原料およびコークスを装入する具体的な装入要領を、図2に基づいて説明する。なお、高炉は単に炉とも言う。
なお、図中、10は高炉、12a〜12cは炉頂バンカー、13は流量調整ゲート、14は集合ホッパー、15はベルレス式装入装置、16は旋回シュートである。
また、上記混合層に用いたコークスの残分、すなわち25〜40質量%のコークスは、上記したコークススリット(本発明では中心コークス層および周辺コークス層を含む)として装入する。
これらの装入手順をとることによって、炉内反応性の向上を図り、安定した高炉操業を行うことができるのである。
図4に、非特許文献1に示された原料RIとシャフト効率推算値の関係を示す。ここでシャフト効率とは、高炉内における鉱石原料の反応効率を表す指標である。非特許文献1(図4)によると、RIが60%を下回った場合、シャフト効率が低下していることが分かる。従って、ガス流の少ない中間部にRI:60%以上の鉱石を装入し、RI:60%未満となる原料は、ガス流が多く反応性の担保される周辺部に装入することが望ましい。なお、1バッチ目に装入する鉱石類原料のより好ましい還元性(RI)は、前掲図4から62%以上である。
O2(2バッチ目)への塊鉱石偏析比率とO1(1バッチ目)の平均RIの関係を図5に示す。
この図は、O2へ低RIである塊鉱石を偏析させることによって、O1へ装入される塊鉱石が相対的に減少するため、O1のRIが上昇することを表している。
この荷重軟化試験装置は、高炉内の鉱石の反応挙動を模擬したものとなっていて、炉内反応性、すなわち高炉内の還元反応を模擬することができる。本試験装置を用いて、表1および2、図7(a)および(b)に示す条件で、試料温度ならびにガス組成を炉口無次元半径の中間部、あるいは周辺部を模擬したガスを流し1200℃到達還元率(以下、単に還元率ともいう)を測定した。
一方高炉の周辺方向は、原料の昇温が速く、また鉱石に対して還元ガス量であるCOが多いため、還元ガスの消費が少ないため、COガス濃度が高い。このことを考慮して、周辺部へ装入する原料の評価はモデル計算をもとに、図7(b)の温度とガス組成とした。
一方、混合層中のコークス比率を減らした比較例1、および混合層のコークス量を減らした比較例2は還元率が減少している。
混合層の装入範囲を炉口無次元半径で0.8から0.1へ変更した比較例3、比較例5は混合層のコークス量を確保しても、装入範囲が炉口無次元半径:0.4〜0.8で還元促進が必要な箇所の混合層中のコークス比率が減少するため、還元率が大幅に減少した。
装入範囲を炉口無次元半径:0.1〜0.4に変更した比較例4も同様に、混合層コークス量を確保しても、装入範囲が炉口無次元半径:0.4〜0.8で還元促進が必要な箇所の混合層中のコークス比率が減少するため、還元率が大幅に減少した。
一方、2バッチ目の装入範囲を炉口無次元半径:0〜0.8とした比較例1は混合層コークス量を確保しても、還元率が大幅に減少した。また、混合層コークス量を減らした比較例2、混合層コークス量を本発明の範囲外に増やした比較例3も還元率が減少している。
これらの結果から、原料を偏析させることで、中間部は還元性が向上し、周辺部では、還元性が若干悪化したことが分かる。
また、図3に示される鉱石層の層厚分布から中間部および周辺部の鉱石体積を求め体積比に応じて平均した還元率を図8に併せて示すが、偏析装入した場合は、総合的に見ると、均一装入したときと比較して還元率が向上していることが分かる。
12a〜12c 炉頂バンカー
13 流量調整ゲート
14 集合ホッパー
15 ベルレス式装入装置
16 旋回シュート
21 るつぼ
22 原料
23 荷重負荷装置
24 パンチ棒
25 ヒーター
26 炉芯管
27 熱電対
28 ガス混合装置
29 ガス分析装置
30 滴下物サンプリング装置
Claims (4)
- 旋回シュートを使って、高炉内へ、1チャージ毎に、コークススリットを形成したのち、鉱石類原料をコークスと混合した混合層を装入する高炉操業において、
上記混合層は、上記1チャージ中のコークス量の60〜75質量%を使用すると共に、上記コークススリットは、上記1チャージ中のコークス量の残分を使用するものとし、さらに、炉口無次元半径:0.4〜0.8の範囲に、該混合層中のコークスの70質量%以上を装入する高炉への原料装入方法。 - 旋回シュートを使って、高炉内へ、1チャージ毎に、コークススリットを形成したのち、鉱石類原料をコークスと混合した混合層を装入する高炉操業において、
上記混合層は、上記1チャージ中のコークス量の60〜75質量%を使用すると共に、上記コークススリットは、上記1チャージ中のコークス量の残分を使用するものとし、さらに、該混合層の装入を2バッチに分け、2バッチ目を炉口無次元半径の0.6〜1.0の範囲に装入する高炉への原料装入方法。 - 請求項2に記載の高炉への原料装入方法において、
鉱石類原料として、塊鉱石を用いるにあたり、前記2バッチ目に装入する塊鉱石の割合を、該塊鉱石の1チャージ当たりの合計量のうち70〜100質量%とする高炉への原料装入方法。 - 請求項3に記載の高炉への原料装入方法において、
前記2バッチ目に先立つ1バッチ目に装入する鉱石類原料を、還元性(RI)が60%以上の鉱石類原料からなるものとする高炉への原料装入方法。
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