KR20160044597A

KR20160044597A - 고로로의 원료 장입 방법

Info

Publication number: KR20160044597A
Application number: KR1020167009481A
Authority: KR
Inventors: 가즈히라 이치카와; 도시유키 히로사와; 시로 와타카베
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-04-25
Also published as: WO2015045369A1; TR201603791T1; KR101668584B1; JPWO2015045369A1; JP5776866B1; CN105593380A

Abstract

본 발명에 따라, 원료의 혼합층은 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 사용하고, 코크스 슬릿은 1 차지 중의 코크스량의 잔분을 사용하고, 또한 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 의 범위에 그 혼합층 중의 코크스의 70 질량％ 이상을 장입함으로써, 고로 내의 수평 단면 방향으로 가스류 분포가 존재하고, 그 단면 방향에 있어서의 장입 원료의 반응 속도가 상이하더라도, 고로 내의 환원율을 높게 유지할 수 있다.

Description

고로로의 원료 장입 방법{METHOD FOR CHARGING RAW MATERIALS INTO BLAST FURNACE}

본 발명은, 고로 내로의 원료 장입을 선회 슈트로 실시하는 고로로의 원료 장입 방법에 관한 것이다.

최근, 지구 온난화 방지의 관점에서 CO₂ 삭감이 요구되고 있다. 철강업에 있어서는, CO₂ 배출량의 약 70 ％ 가 고로에 의한 것으로, 고로에 있어서의 CO₂ 배출량의 삭감이 요구되고 있다. 여기에, 고로에 있어서의 CO₂ 삭감은, 고로에서 사용하는 환원재 (코크스, 미분탄, 천연 가스 등) 의 삭감에 의해 가능하다고 말해지고 있다.

그러나, 환원재, 특히 코크스를 삭감하는 경우에는, 노 내 통기성을 담보하고 있는 코크스가 감소하기 때문에, 고로의 노 내 통기 저항이 증가해 버린다.

그렇다는 것은, 일반적인 고로에서는, 노정 (爐頂) 으로부터 장입된 광석이 연화를 개시하는 온도에 도달하면, 상부에 존재하는 원료의 자중에 의해 공극을 메우면서 변형되어 수축한다. 그 때문에, 고로 하부에서는, 광석층의 통기 저항이 매우 크고 가스가 거의 흐르지 않는 융착층이 형성되는데, 이 융착대의 통기성이 고로 전체의 통기성에 크게 영향을 미치고 있다. 그리고, 이 융착대의 통기 저항을 개선시키기 위해서는, 광석류 원료층에 코크스를 혼합하는 것이 유효하다는 것이 알려져 있고, 광석류 원료층의 적절한 혼합 상태를 얻기 위해서 많은 연구 결과가 보고되어 있다.

예를 들어, 특허문헌 1 에 있어서는, 벨리스식 고로에 있어서, 광석 호퍼 중 하류측의 광석 호퍼에 코크스를 장입하고, 컨베이어 상에서 광석 위에 코크스를 퇴적시킨 후, 노정 벙커에게 장입하고, 광석과 코크스를 선회 슈트를 통하여 고로 내에 장입하게 하는 기술이 개시되어 있다.

또, 특허문헌 2 에서는, 노정의 벙커에게 광석과 코크스를 따로 따로 저류한 후, 코크스와 광석을 동시에 혼합 장입함으로써, 코크스의 통상 장입용 배치, 코크스의 중심 장입용 배치 및 혼합 장입용 배치의 3 가지 방법의 장입을 동시에 실시하는 기술이 개시되어 있다.

또한 특허문헌 3 에서는, 고로 조업에 있어서의 융착대 형상의 불안정화를 방지하고, 가스 이용률의 향상을 도모하기 위해서, 고로의 원료를 장입할 때에 전체 광석과 전체 코크스를 완전 혼합하고 있다.

이에 더하여 특허문헌 4 에서는, 혼합 코크스에 의한 반응성 향상 효과를 향수하는 수단으로서, 고반응 코크스와 JIS 환원성이 낮은 광석을 혼합함으로써, 저반응성 광석을 고효율로 반응시켜 고로의 반응성을 향상시키는 기술이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 평3-211210호 일본 공개특허공보 2004-107794호 일본 공개특허공보 소53-152800호 일본 공개특허공보 소64-36710호 일본 공개특허공보 2012-188744호 일본 공개특허공보 2012-21227호 일본 공개특허공보 2012-112032호

철과 강 72권 4호 S3페이지 (1986)

그런데, 융착대의 통기 저항을 개선시키기 위해서는, 전술한 특허문헌 3 에 기재되고, 또 전술한 바와 같이, 광석층에 미리 코크스를 혼합해 두는 것이 유효하다라는 것이 알려져 있다. 그러므로, 광석층에 코크스를 혼합하는 기술은 많이 보고되어 있다.

그러나, 일반적으로 고로의 노 내는 무차원 노구 (爐口) 반경에 있어서, 중심부 및 주변부는 가스가 흐르기 쉽고, 중간부는 가스가 흐르기 어려운 경우가 많다 (도 1 참조) 고 하는, 반경 방향에서의 고로 내의 가스류 분포가 존재하고 있다.

그 때문에, 그 가스류 분포에 따라 코크스 혼합률, 그리고 광석 반응성의 반경 방향 분포를 제어할 필요가 있다.

그런데, 특허문헌 1 ∼ 3 은 광석층에 코크스를 혼합하는 수단이 기재되어 있을 뿐, 노 반경 방향의 바람직한 코크스 혼합률 분포는 명시되어 있지 않다.

또, 특허문헌 4 에도, 코크스와 광석의 반응성, 그리고 그 최대 입도가 기재되어 있을 뿐, 바람직한 코크스와 광석의 배합비와 노구 방향의 바람직한 코크스 혼합률 분포는 명시되어 있지 않다.

상기에 더하여, 특허문헌 5, 6 에는 모두 고로 노구 무차원 반경에서 0.8 ∼ 1.0 의 범위로 코크스 혼합층을 장입하는 것이 개시되어 있다. 그러나 이들 조작에서는, 고로 주변부에서의 광석 환원성은 개선되지만, 고로 중앙부에서의 환원성 개선에 대해서는 언급되어 있지 않다.

따라서, 추가적인 환원성 개선을 도모하려면 고로 중앙부에서의 환원성 개선 수단을 검토할 필요가 있다.

또, 특허문헌 7 에는, 고 RDI 광석이라는 고로 내에서의 분화율이 높은 원료를, 고로 노구 무차원 반경에서 0.7 ∼ 1.0 의 범위에 장입하는 것이 개시되어 있다. 그러나 이것은 고로 내 통기성을 확보하는 것을 제 1 목적으로 하는 것으로서, 환원 반응성에 대해서는 관련되어 있지 않다.

본 발명은, 상기 서술한 과제를 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 고로 내의 수평 단면 방향으로 가스류 분포가 존재함으로써, 그 단면 방향에 있어서의 장입 원료의 반응 속도가 상이한 경우에도 보다 효율적으로 원료를 반응시킬 수 있는 고로 원료 장입 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 요지 구성은 다음과 같다.

1. 선회 슈트를 사용하여, 고로 내에 1 차지마다 코크스 슬릿을 형성한 후, 광석류 원료를 코크스와 혼합한 혼합층을 장입하는 고로 조업에 있어서,

상기 혼합층은 상기 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 사용함과 함께, 상기 코크스 슬릿은 상기 1 차지 중의 코크스량의 잔분을 사용하는 것으로 하고, 또한 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 의 범위에 그 혼합층 중의 코크스의 70 질량％ 이상을 장입하는 고로로의 원료 장입 방법.

2. 선회 슈트를 사용하여, 고로 내에 1 차지마다 코크스 슬릿을 형성한 후, 광석류 원료를 코크스와 혼합한 혼합층을 장입하는 고로 조업에 있어서,

상기 혼합층은 상기 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 사용함과 함께, 상기 코크스 슬릿은 상기 1 차지 중의 코크스량의 잔분을 사용하는 것으로 하고, 또한 그 혼합층의 장입을 2 배치로 나누고, 2 배치째를 노구 무차원 반경의 0.6 ∼ 1.0 의 범위에 장입하는 고로로의 원료 장입 방법.

3. 상기 2 에 기재된 고로로의 원료 장입 방법에 있어서,

광석류 원료로서 괴광석을 사용하는 데에 있어서, 상기 2 배치째에 장입하는 괴광석의 비율을, 그 괴광석의 1 차지당의 합계량 중 70 ∼ 100 질량％ 로 하는 고로로의 원료 장입 방법.

4. 상기 3 에 기재된 고로로의 원료 장입 방법에 있어서,

상기 2 배치째보다 앞서는 1 배치째에 장입하는 광석류 원료를, 환원성 (RI) 이 60 ％ 이상인 광석류 원료로 이루어지는 것으로 하는 고로로의 원료 장입 방법.

본 발명에 의하면, 가스 흐름이 적은 지점에 코크스를 다량 혼합하는 것, 나아가서는 가스 흐름이 많은 지점에 저반응성 원료를 편재시켜, 가스류가 적은 지점의 원료 반응성을 상대적으로 향상시키는 것에 의해, 노 내 반응성의 향상을 도모하여, 안정적인 고로 조업을 실시할 수 있다.

도 1 은 고로 내의 가스류 분포를 나타내는 도면이다.
도 2 는 고로로의 원료 장입 요령을 나타내는 모식도이다.
도 3 은 고로로의 원료 퇴적 상황을 나타내는 도면이다.
도 4 는 비특허문헌 1 에 나타난 원료 RI 와 샤프트 효율 추산치의 관계를 나타내는 도면이다.
도 5 는 O2 로의 괴광석 편석 비율과 O1 의 평균 RI 의 관계를 나타내는 도면이다.
도 6 은 실시예에 사용한 하중 연화 시험 장치를 나타내는 도면이다.
도 7 의 (a) 및 (b) 는 가스 유량 그리고 가스 조성의, 노구 무차원 반경 중간부, 혹은 주변부를 모의한 조건을 나타내는 도면이다.
도 8 은 하중 연화 시험에 있어서의 1200 ℃ 도달 환원율을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

고로 내에 광석류 원료 및 코크스를 장입하는 구체적인 장입 요령을 도 2 에 기초하여 설명한다. 또한, 고로는 간단히 노라고도 한다.

또한, 도면 중, 10 은 고로, 12a ∼ 12c 는 노정 벙커, 13 은 유량 조정 게이트, 14 는 집합 호퍼, 15 는 벨리스식 장입 장치, 16 은 선회 슈트이다.

여기에, 본 발명에서는 소결광, 펠릿, 괴광석 등의 고로 장입 원료로서 통상 사용되는 광석류 원료 및 코크스를 사용한 원료를, 1 차지마다 선회 슈트를 사용하여 고로 내에 장입하는데, 본 발명에 있어서의 1 차지란, 코크스를 사용한 코크스 슬릿을 형성한 후, 광석류 원료를 코크스와 혼합한 혼합층을 장입하는 것을 1 회 실시하는 것을 의미한다.

노정 벙커로부터의 원료 장입 순서로는, 먼저, 고로의 중심부에 코크스 슬릿을 형성하는 경우에는, 선회 슈트 (16) 의 원료 장입처를 고로 내부로 하고, 코크스만을 장입한 노정 벙커 (12a) 로부터 코크스를 장입함으로써, 코크스층을 형성한다. 그 때, 고로의 중심부에 중심 코크스층을 형성하거나 노벽 주변으로부터 중심부를 향하여 주변 코크스층을 형성하거나 해도 된다.

이어서, 노정 벙커 (12a, 12b 혹은 12c) 로부터 코크스 장입과 광석 장입을 동시 절출하여 실시하는 것이지만, 그 때의 장입 순서는, 고로의 중심축에 가까운, 즉 노구 무차원 반경이 0 인 위치로부터 상방으로 순차 이동하고, 그 후 고로의 중심축으로부터 외측으로 멀어지고, 마지막으로 경사 측벽의 상단 (노구 무차원 반경：1.0) 측이 장입되는 것이다.

본 발명에서는, 특히 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 광석류 원료와의 혼합층으로서, 그 혼합층 중의 코크스가, 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 의 범위에 상기 60 ∼ 75 질량％ 중의 70 질량％ 이상이 장입되도록 조정한다.

또, 상기 혼합층에 사용한 코크스의 잔분, 즉 25 ∼ 40 질량％ 의 코크스는, 상기한 코크스 슬릿 (본 발명에서는 중심 코크스층 및 주변 코크스층을 포함한다) 으로서 장입한다.

이들 장입 순서를 취함으로써, 노 내 반응성의 향상을 도모하고, 안정적인 고로 조업을 실시할 수 있는 것이다.

또, 고로로의 광석류 원료 장입 (혼합층의 형성) 시에는, 원료의 장입을 1 차지당 2 배치로 하는 것이 바람직하다. 그리고, 2 배치째를 노구 무차원 반경의 0.6 ∼ 1.0 의 범위에 장입하는 것으로 하고, 상기 1 배치째에 혼합하는 코크스량을, 상기 혼합층 중의 코크스량 (1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％) 중 60 ∼ 80 질량％ 로 함으로써, 보다 노 내 반응성의 향상이 도모되어, 한층 안정적인 고로 조업을 실시할 수 있는 것이다.

도 3 에 고로로의 원료 퇴적 상황을 나타낸다. 1 배치째에는, 노구 무차원 반경에서 0 ∼ 0.8 의 영역에 장입되고, 2 배치째의 광석은 노구 무차원 반경에서 0.6 이상의 노벽 (노구 무차원 반경：1.0) 까지의 영역에 장입되고 있다. 이와 같은 장입 상태에서는, 2 배치째가 대개 가스가 흐르기 쉬운 노 주변부에 장입되는 것을 알 수 있다. 따라서, 1 배치째에는 혼합 코크스를 편석시킴과 함께, 2 배치째에는 저반응성 광석을 편석시키면, 반응 지연 영역에 있어서의 반응성의 개선이 기대되는 것이다. 또한, 1 배치째에는 노구 무차원 반경에서 0 ∼ 0.8 의 영역에 한정되는 것은 아니고, 2 배치째의 장입 위치가 노구 무차원 반경에서 0.6 ∼ 1.0 인 것이 중요하고, 또한 2 배치째에 저반응성 광석을 편석시킴으로써 본 발명의 효과를 달성할 수 있다.

또한 상기 1 배치째에 장입하는 광석류 원료를, 환원성 (RI) 이 60 ％ 이상인 광석류 원료로 이루어지는 것으로 할 수 있다.

도 4 에, 비특허문헌 1 에 나타난 원료 RI 와 샤프트 효율 추산치의 관계를 나타낸다. 여기서 샤프트 효율이란, 고로 내에 있어서의 광석 원료의 반응 효율을 나타내는 지표이다. 비특허문헌 1 (도 4) 에 의하면, RI 가 60 ％ 를 하회한 경우, 샤프트 효율이 저하된 것을 알 수 있다. 따라서, 가스류가 적은 중간부에 RI：60 ％ 이상의 광석을 장입하고, RI：60 ％ 미만이 되는 원료는, 가스류가 많고 반응성이 담보되는 주변부에 장입하는 것이 바람직하다. 또한, 1 배치째에 장입하는 광석류 원료의 보다 바람직한 환원성 (RI) 은, 전술한 도 4 로부터 62 ％ 이상이다.

또, 본 발명은, 광석류 원료로서 괴광석을 사용할 수 있고, 괴광석을 사용하는 데에 있어서는, 상기 2 배치째에 장입하는 괴광석의 비율을, 그 괴광석의 1 차지당의 합계량 중 70 ∼ 100 질량％ 로 하는 것이 바람직하다.

O2 (2 배치째) 로의 괴광석 편석 비율과 O1 (1 배치째) 의 평균 RI 의 관계를 도 5 에 나타낸다.

이 도면은, O2 에 저 RI 인 괴광석을 편석시킴으로써, O1 에 장입되는 괴광석이 상대적으로 감소하기 때문에, O1 의 RI 가 상승하는 것을 나타내고 있다.

여기서 괴광석 RI 는 30 ％, 소결광의 평균 RI 는 65 ％ 로 하였다. O2 로의 괴광석 편석 비율을 70 ％ 이상으로 하고, O1 로의 괴광석량을 줄임으로써, 가스가 흐르기 어려운 O1 중의 RI 의 값으로서 62 ％ 이상을 확보할 수 있는 것을 알 수 있다. 따라서 O2 로의 괴광석 편석 비율은 70 ％ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

실시예

도 6 에, 본 실시예에 사용한 하중 연화 시험 장치를 나타낸다. 도면 중, 21 은 도가니, 22 는 원료, 23 은 하중 부하 장치, 24 는 펀치봉, 25 는 히터, 26 은 노심관, 27 은 열전쌍, 28 은 가스 혼합 장치, 29 는 가스 분석 장치 및 30 은 적하물 샘플링 장치이다.

이 하중 연화 시험 장치는, 고로 내의 광석의 반응 거동을 모의한 것으로 되어 있고, 노 내 반응성, 즉 고로 내의 환원 반응을 모의할 수 있다. 본 시험 장치를 사용하여, 표 1 및 2, 도 7 의 (a) 및 (b) 에 나타내는 조건에서, 시료 온도 그리고 가스 조성을 노구 무차원 반경의 중간부, 혹은 주변부를 모의한 가스를 흘려 1200 ℃ 도달 환원율 (이하, 간단히 환원율이라고도 한다) 을 측정하였다.

고로의 반경 방향 중간부는, 원료의 승온이 느리고, 또 광석에 대해 환원 가스량인 CO 가 적기 때문에, 환원 가스의 소비가 빠르고 CO 가스 농도가 저하된다. 이 것을 고려하여, 중간부에 장입하는 원료의 평가는 모델 계산을 기초로, 도 7 의 (a) 의 온도와 가스 조성으로 하였다.

한편, 고로의 주변 방향은, 원료의 승온이 빠르고, 또 광석에 대해 환원 가스량인 CO 가 많기 때문에, 환원 가스의 소비가 적으므로, CO 가스 농도가 높다. 이 것을 고려하여, 주변부에 장입하는 원료의 평가는 모델 계산을 기초로, 도 7 의 (b) 의 온도와 가스 조성으로 하였다.

또한, 실험에 있어서는, 1 배치째에는 고로 중간부에, 2 배치째에는 고로 주변부에 장입되는 점에서, 1 배치째를 모방한 원료 조건일 때에는 도 7 의 (a) 의 조건으로, 2 배치째를 모방한 원료 조건일 때에는 도 7 의 (b) 의 조건으로 각각 시험하였다.

표 1 은, 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 에 장입하는 혼합층 코크스량을 변화시켰을 때의 원료 환원성의 변화를 나타내고 있다. 발명예 1 에 대하여, 혼합층의 코크스량을 늘린 발명예 2, 4 는 각각 환원율이 상승하였다. 발명예 3 은 발명예 1 에 대해 혼합층의 코크스량을 늘렸지만 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 에서 환원 촉진이 필요한 지점의 혼합층 중의 코크스 비율을 감소시켰기 때문에, 환원율은 약간 감소했지만 50 ％ 이상이었다.

한편, 혼합층 중의 코크스 비율을 줄인 비교예 1 및 혼합층의 코크스량을 줄인 비교예 2 는 환원율이 감소하였다.

혼합층의 장입 범위를 노구 무차원 반경에서 0.8 에서 0.1 로 변경한 비교예 3, 비교예 5 는 혼합층의 코크스량을 확보해도, 장입 범위가 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 에서 환원 촉진이 필요한 지점의 혼합층 중의 코크스 비율이 감소하기 때문에, 환원율이 대폭 감소하였다.

장입 범위를 노구 무차원 반경：0.1 ∼ 0.4 로 변경한 비교예 4 도 동일하게, 혼합층 코크스량을 확보해도, 장입 범위가 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 에서 환원 촉진이 필요한 지점의 혼합층 중의 코크스 비율이 감소하기 때문에, 환원율이 대폭 감소하였다.

표 2 는, 혼합층의 장입을 2 배치로 나누고, 2 배치째를 노구 무차원 반경의 0.6 ∼ 1.0 의 범위에 장입하는 혼합층 코크스량의 비율을 변화시켰을 때의 원료 환원성의 변화를 나타내고 있다. 본 발명을 만족시키는 발명예 1 ∼ 7 은, 모두 51 이상의 높은 환원율을 나타내고 있다.

한편, 2 배치째의 장입 범위를 노구 무차원 반경：0 ∼ 0.8 로 한 비교예 1 은 혼합층 코크스량을 확보해도, 환원율이 대폭 감소하였다. 또, 혼합층 코크스량을 줄인 비교예 2, 혼합층 코크스량을 본 발명의 범위 외로 늘린 비교예 3 도 환원율이 감소하였다.

또한 중간부를 모의한 가스 온도 조건 (중간 조건) 에 있어서는, 혼합 코크스 중 7 할을 1 배치째의 광석에 장입한 조건에 상당하는 혼합 코크스를 혼합하여 실험을 실시하였다. 또, 주변부를 모의한 가스 온도 조건 (주변 조건) 에 있어서는, 2 배치째에 RI ≤ 62 ％ 의 광석 원료를 장입한 조건 (case 1), 중간부에 혼합 코크스 중 70 질량％ 를 장입하고, 주변부는 나머지 30 질량％ 로 한 조건 (case 2), 나아가서는, RI ≤ 62 ％ 의 광석 원료를 주변에 장입하고, 또한 혼합 코크스를 case 2 와 동일하게 한 조건 (case 3) 및 베이스 조건 (Base) 으로 실험을 실시하였다.

도 8 에, 도 6 의 하중 연화 시험 장치를 사용한 경우의 각 영역의 반응성 (1200 ℃ 도달 환원율) 을 평가한 결과를 각각 나타낸다.

이들 결과로부터, 원료를 편석시킴으로써 중간부는 환원성이 향상되고, 주변부에서는 환원성이 약간 악화된 것을 알 수 있다.

또, 도 3 에 나타나는 광석층의 층두께 분포로부터 중간부 및 주변부의 광석 체적을 구하고 체적비에 따라 평균한 환원율을 도 8 에 함께 나타내는데, 편석 장입한 경우에는, 종합적으로 보면 균일 장입한 때와 비교하여 환원율이 향상되어 있는 것을 알 수 있다.

이상으로부터, 가스 흐름이 적은 지점에 코크스를 다량 혼합하고, 또한 저반응성 원료를 장입함으로써 노 내 반응성의 향상을 도모하는 것이 가능해지는 것이 나타났다.

10 : 고로
12a ∼ 12c : 노정 벙커
13 : 유량 조정 게이트
14 : 집합 호퍼
15 : 벨리스식 장입 장치
16 : 선회 슈트
21 : 도가니
22 : 원료
23 : 하중 부하 장치
24 : 펀치봉
25 : 히터
26 : 노심관
27 : 열전쌍
28 : 가스 혼합 장치
29 : 가스 분석 장치
30 : 적하물 샘플링 장치

Claims

선회 슈트를 사용하여, 고로 내에 1 차지마다 코크스 슬릿을 형성한 후, 광석류 원료를 코크스와 혼합한 혼합층을 장입하는 고로 조업에 있어서,
상기 혼합층은 상기 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 사용함과 함께, 상기 코크스 슬릿은 상기 1 차지 중의 코크스량의 잔분을 사용하는 것으로 하고, 또한 노구 무차원 반경：0.4 ∼ 0.8 의 범위에 그 혼합층 중의 코크스의 70 질량％ 이상을 장입하는 고로로의 원료 장입 방법.
선회 슈트를 사용하여, 고로 내에 1 차지마다 코크스 슬릿을 형성한 후, 광석류 원료를 코크스와 혼합한 혼합층을 장입하는 고로 조업에 있어서,
상기 혼합층은 상기 1 차지 중의 코크스량의 60 ∼ 75 질량％ 를 사용함과 함께, 상기 코크스 슬릿은 상기 1 차지 중의 코크스량의 잔분을 사용하는 것으로 하고, 또한 그 혼합층의 장입을 2 배치로 나누고, 2 배치째를 노구 무차원 반경의 0.6 ∼ 1.0 의 범위에 장입하는 고로로의 원료 장입 방법.
제 2 항에 있어서,
광석류 원료로서 괴광석을 사용하는 데에 있어서, 상기 2 배치째에 장입하는 괴광석의 비율을, 그 괴광석의 1 차지당의 합계량 중 70 ∼ 100 질량％ 로 하는 고로로의 원료 장입 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 2 배치째보다 앞서는 1 배치째에 장입하는 광석류 원료를, 환원성 (RI) 이 60 ％ 이상인 광석류 원료로 이루어지는 것으로 하는 고로로의 원료 장입 방법.