JP2004107794A - ベルレス高炉の原料装入方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高炉のベルレス装入装置のシュートを、その傾動角を垂直状態であるゼロから順次大きくしながら旋回させて、複数の炉頂バンカに貯留したコークス又は鉱石を、炉内半径方向で炉中心部から炉壁部へ向けて装入するに際し、前記炉頂バンカの一つに貯留したコークスの該バンカからの排出量が、1バッチ分のコークス装入量の5〜50mass%間の所定量に到達した時点から、別の炉頂バンカに貯留した鉱石の排出を開始し、コークスと鉱石を同時に装入するようにした。
【選択図】 図1
Description
通気抵抗指数={(A2−B2)/C}×(1/D1.7)×(273/E)
ここで、
A={(BP/98.0665)+1.033}×10000
B={(TP/98.0665)+1.033}×10000
C=1.033×10000×LSLOT
D=BGV/SAVE
E={(SGT+273)/2}+273
なお、
BP:送風圧力:[kPa]、TP:炉頂圧力[kPa]、LSLOT:ストックラインから羽口までの距離[m]、BGV:ボッシュガス量[m3(標準状態)/min],SAVE:高炉シャフト部の平均水平断面積[m2],SGT:高炉シャフト部の代表ガス温度[1000℃に固定]
表2より、本発明によれば、出銑比を2.1にまで上昇したことが明らかである。なお、この場合、混合装入を途中で中止することなく、コークス中心装入と混合装入とを同時に行なうことができ、通気抵抗指数もケース1と同レベルまで低減することができた。
2 原料
3 流調ゲート
4 垂直シュート
5 装入シュート
6 高炉
7 中心軸
Claims (1)
- 高炉のベルレス装入装置のシュートを、その傾動角を変更しながら旋回させて、複数の炉頂バンカに貯留したコークス又は鉱石を、炉内半径方向で炉中心部から炉壁部へ向けて装入するに際し、
前記炉頂バンカの一つに貯留したコークスの該炉頂バンカからの排出量が、1バッチ分のコークス装入量の5〜50mass%間の所定量に到達した時点から、別の炉頂バンカに貯留した鉱石の排出を開始し、コークスと鉱石を同時に装入することを特徴とするベルレス高炉の原料装入方法。
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