JP2017086904A - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】凹凸形状のシートを巻き付けてアンビルロールでの搬送する際に安定的に搬送でき、それにより安定的に吸収性物品を製造することができる吸収性物品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】吸収性物品の製造方法は、短冊状の凹凸シート２を帯状の被搬送物まで搬送する搬送工程を備える。搬送工程は、受け刃１１を周面１０ｆに有するアンビルロール１０と、受け刃１１と接触するカッター２１を表面２０ｆに有するカッター部材２０とを用いる。搬送工程では、アンビルロール１０の吸引穴を介して短冊状の凹凸シート２を吸引して搬送する。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。

例えば、おむつには、腰部分に相当する位置に該おむつを固定するためのランディングテープがバックシートに貼着されている。また、生理用ナプキンには、該生理用ナプキンの装着ずれを防止するためのずれ防止用の粘着テープがバックシートに貼着されている。このようなランディングテープや粘着テープは、例えば、引用文献１〜引用文献２に記載の間欠切断転写装置を用いてバックシートに貼着されるようになっている。

特許文献１は、本出願人が先に提案した間欠切断転写装置に関する発明である。特許文献１には、貼付シートを巻き付けて搬送するアンビルロールを備え、該アンビルロールの吸引用の縦穴の開口周縁部に、該縦穴の開口面積よりも大きな開口面積を持つ開口凹部を形成している間欠切断転写装置に関する技術が開示されている。特許文献１に記載の間欠切断転写装置によれば、アンビルロールに巻き付けて貼付シートを搬送する際に、貼付シートに皺が発生し難く、吸収性物品を効率的に製造することができる。

また、特許文献２には、ウエブを搬送するアンビルロールの表面に、第１吸引領域と、該第１吸引領域よりも吸引圧力の大きい第２吸引領域とを形成した間欠切断転写装置が開示されている。特許文献２に記載のアンビルロールは、第２吸引領域に溝を形成して、第１吸引領域の吸引圧力よりも第２吸引領域の吸引圧力を大きくしている。

特開平１０−２１８４７１号公報 ＷＯ２０１５／０３３２４２号公報

しかし、特許文献１に記載の間欠切断転写装置は、アンビルロールに巻き付けて搬送するシートが凹凸形状のシートである場合を想定しておらず、凹凸形状のシートを用いる場合に、更なる改良の余地があった。

また、特許文献２に記載にアンビルロールに形成された溝は、第１吸引領域の吸引圧力よりも第２吸引領域の吸引圧力を大きくするために形成したものである。特許文献２には、間欠切断転写装置の有するアンビルロールに形成された溝と、アンビルロールに巻き付けて搬送する凹凸形状のシートの凸部との関係に関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することにある。

本発明は、凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造方法であって、前記短冊状の凹凸シートを前記帯状の被搬送物まで搬送する搬送工程を備え、前記搬送工程は、受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を用い、前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、前記搬送工程においては、前記アンビルロールの前記吸引穴を介して前記短冊状の凹凸シートを吸引して搬送する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造装置であって、受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を具備し、前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、前記短冊状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向である吸収性物品の製造装置を提供するものである。

本発明によれば、凹凸形状のシートを安定的に搬送でき、それにより安定的に吸収性物品を製造することができる。

図１は、本発明の一実施態様により製造される展開型の使い捨ておむつを示す平面図である。 図２は、本発明の一実施態様の製造方法の実施に好適に用いられるおむつの製造装置の概略構成を示す斜視図である。 図３は、図２に示す製造装置の側面図である。 図４は、図２に示す製造装置の備えるアンビルロールの平面図である。 図５は、図２に示す製造装置の備えるアンビルロールの溝と搬送されている凹凸シートの凸部との関係を説明するための要部拡大断面図である。 図６は、本発明の一実施態様の製造方法の実施に好適に用いられるおむつの製造装置の備える別のアンビルロールの平面図である。

本発明の吸収性物品の製造方法は、凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物としての帯状のシートに間欠的に貼着する吸収性物品の製造方法である。以下、本発明の製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の製造方法で製造される吸収性物品は、例えば、図１に示す展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）である。そして、おむつ１の製造方法においては、伸縮性のウエストパネル２が前記短冊状の凹凸シートに該当し、表面シート６ａがウエストパネル２を貼着する前記シート（被搬送物）に該当する。先ず、製造される伸縮性のウエストパネルを備えた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。

おむつ１は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体６と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル２，２とを有している。尚、おむつ１の吸収性本体６は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。
以下の説明では、吸収性本体６の縦方向（おむつ１の長手方向でもある）をＸ方向、吸収性本体６の横方向（おむつ１の幅方向でもある）をＹ方向として説明する。

一対のウエストパネル２，２それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル２は、２枚のシート３，４と、２枚のシート３，４の間に配された複数本の糸状弾性体５とを有している。各ウエストパネル２は、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート３，４の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した糸状弾性体５を、縦方向（Ｘ方向）に略等間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成されたウエストパネル２は、自然状態において、糸状弾性体５の収縮によって、縦方向（Ｘ方向）に延びる凸部２ｔとなる皺が複数形成されており、凹凸構造を有する凹凸シートとなる。すなわち、ウエストパネル２においては、凸部２ｔの延びる方向（Ｘ方向）と、糸状弾性体５の延びる方向（Ｙ方向）とは交差している。より具体的に、本実施形態においては、ウエストパネル２は、凸部２ｔの延びる方向（Ｘ方向）と、糸状弾性体５の延びる方向（Ｙ方向）とが直交している。

凹凸シートであるウエストパネル２を構成するシート３，４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート３，４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

凹凸シートであるウエストパネル２には、その横方向（Ｙ方向）外方側の端部にファスニングテープ７が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、ウエストパネル２は、その横方向（Ｙ方向）内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体６を構成する裏面シート６ｂの背側部Ｂに固定され、背側部Ｂの横方向（Ｙ方向）外方に連設されている。

吸収性本体６は、図１に示すように、液透過性の表面シート６ａと、液不透過性又は撥水性の裏面シート６ｂと、これら両シート６ａ，６ｂ間に介在された液保持性の吸収体６ｃとを有している。吸収性本体６は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート６ａと、おむつ１の外面をなす裏面シート６ｂとを、これら両シート６ａ，６ｂ間に吸収体６ｃを介在させて接合することにより形成されている。

吸収性本体６を構成する表面シート６ａ、裏面シート６ｂとしては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート６ａとしては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート６ｂとしては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体６ｃとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい実施態様を、前述した凹凸構造のウエストパネル２を有するおむつ１を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。図２及び図３には、おむつ１の製造方法に好適に用いられる製造装置１００が模式的に示されている。尚、上述したように、ウエストパネル２は、吸収性本体６の背側部Ｂの左右両外方に連設されているため、左右一対の２個の製造装置１００が必要であるが、各製造装置１００は同じ構成であるため、図２には一方の製造装置１００のみを示している。

図２及び図３中符合ｘで示す方向（ｘ方向）は、搬送方向（ＭＤ）を示し、符号ｙで示す方向（ｙ方向）は搬送方向（ｘ方向）に直交する方向である。搬送方向（ｘ方向）は、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル２を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。

製造装置１００は、図２及び図３に示すように、受け刃１１を周面１０ｆに有するアンビルロール１０と、受け刃１１と接触するカッター２１を表面２０ｆに有するカッター部材２０とを備えた切断装置としての間欠切断転写装置３０を具備している。本実施態様における製造装置１００においては、カッター部材２０は、カッター２１を周面２０ｆに有するカッターロール２０である。アンビルロール１０とカッターロール２０とは、製造装置１００では、互いに逆向きに回転するようになっている。

間欠切断転写装置３０は、製造装置１００では、凹凸構造を有する連続した帯状の凹凸シート２Ｂを、互いに逆向きに回転するアンビルロール１０とカッターロール２０との間に、アンビルロール１０の周面１０ｆに巻き付けるようにして供給し、これらアンビルロール１０とカッターロール２０に設けられた受け刃１１とカッター２１とを接触させて、帯状の凹凸シート２Ｂをｙ方向に沿って間欠的に切断する。その切断により形成された短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２を、吸収性本体６を構成する帯状の表面シート６ａに所定間隔を持って転写して貼着させるように構成したものである。

間欠切断転写装置３０では、凹凸シートであるウエストパネル２を帯状の表面シート６ａに間欠的に転写して貼着させる必要がある。その為、帯状の凹凸シート２Ｂをアンビルロール１０の回転速度よりも遅い速度で供給することによって、帯状の凹凸シート２Ｂをアンビルロール１０の周面１０ｆ上で滑らせるようにして、帯状の凹凸シート２Ｂを切断し、凹凸シートであるウエストパネル２を形成するようになっている。

間欠切断転写装置３０のアンビルロール１０は、金属製のロール本体１０Ｂを備えており、図４に示すように、ロール本体１０Ｂの周面１０ｆに、吸引穴１２を備える溝１３を有し、溝１３が、短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２の凸部２ｔの位置に対応して形成されている。本実施形態においては、吸引穴１２は溝１３の底部１３ｂに設けられている。好適に、アンビルロール１０は、製造装置１００では、図２及び図３に示すように、ロール本体１０Ｂの一端面１０ｅ１から直交する方向（ｙ方向）に延びる複数の横穴１４と、横穴１４に連通し且つアンビルロール１０の外周方向に延びる複数の吸引穴１２（図４参照）と、周面１０ｆに少なくとも一つの受け刃１１とを有している。また、溝１３の底部１３ｂには複数の吸引穴１２が所定の間隔を空けて配されている。

アンビルロール１０の受け刃１１は、図２〜図４に示すように、ロール本体１０Ｂの軸方向（ｙ方向）に延びるように周面１０ｆに配されており、その刃先が周面１０ｆよりも突出するようにロール本体１０Ｂに固定されている。受け刃１１は、製造装置１００では、ロール本体１０Ｂの相対向する位置に一対配されている。

アンビルロール１０の溝１３は、凹凸シートの凸部２ｔの位置に対応して周面１０ｆに形成されている。そして、凹凸シートの凸部２ｔの延びる方向と、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向とが同じ方向となっている。ここで、凹凸シートの凸部２ｔの延びる方向は、凹凸シートの搬送方向に対する凸部２ｔの延びる方向であり、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向は、アンビルロール１０の回転方向に対する溝１３の延びる方向である。このように、凸部２ｔと溝１３とが同じ方向に延びていれば、凹凸シートを安定的に搬送することができる。好適に、アンビルロール１０の溝１３は、製造装置１００では、図２及び図４に示すように、凸部２ｔが搬送方向（ｘ方向）に延びているので、アンビルロール１０の周方向に延びて形成されている。このように周面１０ｆの周方向に延びる溝１３が、製造装置１００では、ロール本体１０Ｂの軸方向に間隔を空けて複数配されている。

アンビルロール１０の溝１３は、形成されたウエストパネル２を安定的に搬送する観点から、アンビルロール１０の周面１０ｆにおける短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２を保持、搬送する部分に少なくとも形成されていればよいが、帯状の凹凸シート２Ｂ及びウエストパネル２を更に安定的に搬送する観点から、製造装置１００では、図２及び図４に示すように、ウエストパネル２を搬送する部分のみならず帯状の凹凸シート２Ｂを搬送する部分の表面にも形成されており、受け刃１１が配設された部分以外のアンビルロール１０の全周に亘って形成されている。受け刃１１部分を除く全周に亘って溝１３が形成されているアンビルロール１０では、溝１３は、受け刃１１を基準としてロール回転方向下流側であって、切断により形成されたウエストパネル２を搬送する部分に形成された第１溝部１３１と、受け刃１１を基準としてロール回転方向上流側であって、帯状の凹凸シート２Ｂを搬送する部分に形成された第２溝部１３２とを有している。本実施形態においては、受け刃１１が相対向する位置に一対配されているので、相対向する位置に設けられた一対の受け刃１１を結ぶロール本体１０Ｂの直径の中心における法線でロール本体１０Ｂを２分割して、各受け刃１１のロール回転方向下流側に第１溝部１３１が設けられ、各受け刃１１のロール回転方向上流側に第２溝部１３２が設けられている。そして、帯状の凹凸シート２Ｂ及びウエストパネル２を更に安定的に搬送する観点から、第１溝部１３１の溝の深さが、第２溝部１３２の溝の深さよりも大きく形成されている。

帯状の凹凸シート２Ｂ及びウエストパネル２を安定的に搬送する為には、アンビルロール１０の溝１３内に凸部２ｔが入り込み易いことが好ましい。その為、図５に示すように、アンビルロール１０の溝１３の溝幅Ｗ１が、帯状の凹凸シート２Ｂ及びウエストパネル２の凸部２ｔの幅Ｗ２よりも広いことが好ましい。凸部２ｔの幅Ｗ２とは、凸部２ｔの直交する方向（ｙ方向）の長さの内の最も広い位置での長さを意味する。同様の観点から、凸部２ｔの幅Ｗ２に対する溝１３の溝幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｗ２）が、１．１以上であることが好ましく、２．０以上であることが更に好ましく、そして、５．０以下であることが好ましく、３．０以下であることが更に好ましく、具体的には、１．１以上５．０以下であることが好ましく、２．０以上３．０以下であることが更に好ましい。
特に、本実施態様においては、帯状の凹凸シート２Ｂは、２枚のシート３，４と、２枚のシート３，４の間に配された複数本の糸状弾性体５とを有し、凸部２ｔの延びる方向と糸状弾性体５の延びる方向とは交差しているので、より具体的には、自然状態において、糸状弾性体５の収縮によって、縦方向（Ｘ方向）に延びる凸部２ｔとなる皺が複数形成されているので、糸状弾性体５の収縮力により、溝１３内に入り込んだ凸部２ｔと溝１３との隙間が生じにくくなって吸引力が高まり、帯状の凹凸シート２Ｂ及びウエストパネル２をより安定的に搬送することができる。

アンビルロール１０の横穴１４は、ロールの周方向に所定間隔を空けて配されている。各横穴１４は、円形状に形成されている。各横穴１４は、ロール本体１０Ｂの軸方向と平行に、一端面１０ｅ１から他端面１０ｅ２に亘って貫通して形成されている。各横穴１４は、他端面１０ｅ２側において、リング状をなす封止部材（不図示）によって閉塞されている。

アンビルロール１０の吸引穴１２は、各横穴１４に対応して配され、各横穴１４と溝１３との間に亘っている。言い換えれば、吸引穴１２は、その一端が横穴１４に連通していると共に、その他端が溝１３の底部１３ｂに配されている。吸引穴１２は、溝１３の底部１３ｂに配されているので、製造装置１００では、図４に示すように、アンビルロール１０の周方向に間隔を空けて配され、且つロール本体１０Ｂの軸方向に間隔を空けて配されている。各吸引穴１２は、円形状に形成されている。
アンビルロール１０の一端面１０ｅ１には、サクションリング（不図示）が配されている。サクションリング（不図示）は、アンビルロール１０のロール本体１０Ｂを回転可能に支持する一対の駆動軸支持部材（不図示）の内の一端面１０ｅ１側に固定して配されている。即ち、サクションリング（不図示）は、アンビルロール１０と共には回転しないようになっている。そして、サクションリング（不図示）は、ロール本体１０Ｂの直径とほぼ同一直径の円盤体に形成されている。サクションリング（不図示）は、内部に相互に独立した複数の空間領域を有しており、製造装置１００では、図３に示すように、３つの空間領域ａ、空間領域ｂ及び空間領域ｃを有している。

サクションリング（不図示）の空間領域ａは、アンビルロール１０において、周面１０ｆに巻き付けた状態の帯状の凹凸シート２Ｂを、アンビルロール１０の受け刃１１とカッターロール２０のカッター２１との間に供給するまでの領域に対応している。また、サクションリング（不図示）の空間領域ｂは、アンビルロール１０において、アンビルロール１０とカッターロール２０とで切断した短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２を、帯状の表面シート６ａに貼着するまでの領域に対応している。サクションリング（不図示）の空間領域ｃは、アンビルロール１０において、ウエストパネル２を帯状の表面シート６ａに貼着してから再度帯状の凹凸シート２Ｂを受け取るまでの領域に対応している。

サクションリング（不図示）には吸気ファン（不図示）が接続されており、該吸気ファンの駆動により、相互に独立した空間領域ａ、空間領域ｂ及び空間領域ｃの圧力が調整できるようになっており、製造装置１００においては、空間領域ａが負圧に維持され、空間領域ｂが空間領域ａよりも高い負圧に維持され、空間領域ｃが大気圧（圧力ゼロ）に維持されている。吸気ファン（不図示）によって発生したサクションエアーは、サクションリング（不図示）を介してアンビルロール１０のロール本体１０Ｂに形成された横穴１４に通じることになる。そしてさらに、上記サクションエアーは、横穴１４を介して、ロール本体１０Ｂの周面１０ｆに形成された溝１３の底部１３ｂに配されている吸引穴１２に通じている。その為、サクションリング（不図示）の空間領域ａでは、空間領域ａに対応する位置にある複数の横穴１４を経由して吸引穴１２に通じるサクションエアーによって、帯状の凹凸シート２Ｂがアンビルロール１０の表面１０ｆに吸引させるようになっている。そして、サクションリング（不図示）の空間領域ｂでは、空間領域ｂに対応する位置にある複数の横穴１４を経由して吸引穴１２に通じるサクションエアーによって、ウエストパネル２がアンビルロール１０の表面１０ｆに吸引させるようになっている。なお、サクションリング（不図示）はアンビルロール１０とは独立して駆動軸支持部材（不図示）に固定されているので、該アンビルロール１０が回転したとしても、空間領域ａ、空間領域ｂ及び空間領域ｃの位置は変わらず、サクションエアーが通じる範囲は常に一定なものとなっている。

間欠切断転写装置３０のカッターロール２０は、金属製のロールであり、図２及び図３に示すように、帯状の凹凸シート２Ｂを挟み込むように、該アンビルロール１０に隣接して配置されている。製造装置１００では、カッターロール２０に、該アンビルロール１０の一対の受け刃１１，１１とそれぞれ接触して帯状の凹凸シート２Ｂを切断するための一対のカッター２１，２１が配されている。一対のカッター２１，２１は、カッターロール２０の相対向する位置に配され、刃先がロール本体１０Ｂの表面２０ｆよりも突出するように固定されている。

カッターロール２０は、アンビルロール１０とは逆向きに回転して、それぞれのカッター２１，２１が、アンビルロール１０の受け刃１１，１１に対して接触するように回転制御されている。即ち、アンビルロール１０及びカッターロール２０がそれぞれ一回転する間に、一方の受け刃１１に一方のカッター２１が接触し、他方の受け刃１１に他方のカッター２１が接触するように、上記カッターロール２０がアンビルロール１０に対して回転制御されている。

製造装置１００は、アンビルロール１０に帯状の凹凸シート２Ｂを供給する一対の駆動ロール４１，４２を有している。駆動ロール４１，４２の回転は、アンビルロール１０の周速度よりも帯状の凹凸シート２Ｂの供給速度が遅くなるように制御されている。

次に、上述した製造装置１００を用い、凹凸構造のウエストパネル２を有するおむつ１を製造する方法について説明する。
本発明の吸収性物品の製造方法は、凹凸シートを帯状の被搬送物としての帯状のシートまで搬送する搬送工程を備えている。おむつ１の製造方法においては、帯状の凹凸シート２Ｂ及び伸縮性のウエストパネル２が前記凹凸シートに該当し、帯状の表面シート６ａが前記帯状のシート（帯状の被搬送物）に該当する。本実施態様の搬送工程は、受け刃１１を周面１０ｆに有するアンビルロール１０と、受け刃１１と接触するカッター２１を表面２０ｆに有するカッター部材であるカッターロール２０とを備えた間欠切断転写装置３０を用いている。
以下、具体的に、製造装置１００を用いる本実施態様のおむつ１の製造方法について説明する。

伸縮性のウエストパネル２の元の帯状の凹凸シート２Ｂは、例えば、特開２０１２−０９０８３５号公報、特開２０１２−０９０８３６号公報等に記載の伸縮性シートの製造方法により製造することができる。このような製造方法により製造された帯状の凹凸シート２Ｂは、糸状弾性体５の収縮によって、縦方向（Ｘ方向）に延びる凸部２ｔを有している。なお、帯状の凹凸シート２Ｂは、アンビルロール１０の周面１０ｆに巻き付く前の段階で、帯状の裏面シート６ｂに貼着する部分に接着剤が塗布されている。

先ず、製造装置１００のサクションリング（不図示）の空間領域ａ及び空間領域ｂ内を、接続された吸気ファン（不図示）を作動させて負圧にする。サクションリング（不図示）の空間領域ａ及び空間領域ｂ内を負圧にすることで、空間領域ａ及び空間領域ｂに対応する位置にある複数の横穴１４を経由して溝１３の吸引穴１２にサクションエアーが通じる。吸引穴１２からのサクションエアーによって、凹凸シートがアンビルロール１０の表面１０ｆに吸引するようになる。そして、間欠切断転写装置３０の備えるアンビルロール１０を回転させると共に、間欠切断転写装置３０の備えるカッターロール２０をアンビルロール１０の回転方向とは逆向きに回転させる。

また、本実施態様では、帯状の表面シート６ａを、アンビルロール１０のロール回転方向下流側（サクションリング（不図示）の空間領域ｂと空間領域ｃとの境界を含む部分）に向かって、アンビルロール１０の周速度と同じ供給速度で搬送する。

次いで、一対の駆動ロール４１，４２によってアンビルロール１０の周面１０ｆに帯状の凹凸シート２Ｂが供給される。ここで、駆動ロール４１，４２の回転の制御により、アンビルロール１０の周速度よりも遅い供給速度で、帯状の凹凸シート２Ｂがアンビルロール１０の周面１０ｆに供給される。
アンビルロール１０の周面１０ｆに供給された帯状の凹凸シート２Ｂは、サクションリング（不図示）の空間領域ａに対応する位置にて溝１３の吸引穴１２からのサクションエアーによってアンビルロール１０の表面１０ｆに吸引されて、周面１０ｆに巻き付いた状態となる。そして、帯状の凹凸シート２Ｂは、アンビルロール１０の表面１０ｆに巻き付いた状態で、アンビルロール１０の受け刃１１とカッターロール２０のカッター２１との間に搬送される。上述のように、帯状の凹凸シート２Ｂの供給速度は、アンビルロール１０の周速度よりも遅いので、帯状の凹凸シート２Ｂはアンビルロール１０の周面を滑りながら受け刃１１とカッター２１との間に搬送されることになる。ここで、本実施態様の搬送工程で用いるアンビルロール１０は、その周面１０ｆに吸引穴１２を底部１３ｂに備える溝１３を有し、溝１３が、凹凸シート２Ｂの凸部２ｔの位置に対応して形成されている。そして、本実施態様の搬送工程では、図５に示すように、アンビルロール１０の吸引穴１２を介して帯状の凹凸シート２Ｂを吸引して搬送する。好適には、アンビルロール１０の周面１０ｆの溝１３内に、帯状の凹凸シート２Ｂの凸部２ｔを入り込ませた状態で搬送する。本実施態様においては、上述したようにアンビルロール１０の溝１３内に帯状の凹凸シート２Ｂの凸部２ｔを入り込ませた状態で帯状の凹凸シート２Ｂを搬送するので、アンビルロール１０の受け刃１１とカッターロール２０のカッター２１との間まで安定的に搬送できる。従って、安定的におむつ１を製造することができる。更に、帯状の凹凸シート２Ｂが、２枚のシート３，４と、２枚のシート３，４の間に伸長状態で配された複数本の糸状弾性体５とを有し、凸部２ｔの延びる方向と糸状弾性体５の延びる方向とは交差している。具体的には、帯状の凹凸シート２Ｂには、自然状態において、糸状弾性体５の収縮によって、縦方向（Ｘ方向）に延びる凸部２ｔとなる皺が複数形成されている。したがって、帯状の凹凸シート２Ｂの凸部２ｔをアンビルロール１０の周面１０ｆの溝１３内に入り込ませた状態で搬送する際、糸状弾性体５の収縮力により、溝１３内に入り込んだ凸部２ｔと溝１３との隙間が生じにくくなる結果、帯状の凹凸シート２Ｂへの吸引力が高まり、帯状の凹凸シート２Ｂをより安定的に搬送することができる。

そして、アンビルロール１０の受け刃１１とカッターロール２０のカッター２１との間に搬送された帯状の凹凸シート２Ｂは、受け刃１１とカッター２１との接触により切断され、短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２が形成される。このように、本実施態様の搬送工程においては、帯状の凹凸シート２Ｂをアンビルロール１０とカッターロール２０との間に供給して、間欠的に切断して短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２を形成する。
すなわち、帯状の凹凸シート２Ｂは、受け刃１１上において切断されるので、受け刃１１よりも前方に位置していた部分、言い換えると、受け刃１１を基準として、アンビルロール１０のロール回転方向下流側で吸引、保持されていた部分が短冊状の凹凸シートとして形成されることとなる。

次いで、形成された凹凸シートであるウエストパネル２は、サクションリング（不図示）の空間領域ｂに対応する位置にて溝１３の吸引穴１２からのサクションエアーによってアンビルロール１０の表面１０ｆに吸引されて、周面１０ｆに巻き付いた状態となる。そして、ウエストパネル２は、アンビルロール１０の表面１０ｆに巻き付いた状態で、下流側に搬送され、搬送されている帯状の表面シート６ａに、所定間隔を持って転写されて貼着される。ここで、本実施態様の搬送工程で用いるアンビルロール１０は、その周面１０ｆに吸引穴１２を底部１３ｂに備える溝１３を有し、溝１３が、ウエストパネル２の凸部２ｔの位置に対応して形成されている。そして、本実施態様の搬送工程では、図５に示すように、アンビルロール１０の吸引穴１２を介してウエストパネル２を吸引して搬送する。好適には、アンビルロール１０の周面１０ｆの溝１３内に、ウエストパネル２の凸部２ｔを入り込ませた状態で搬送する。本実施態様においては、上述したようにアンビルロール１０の溝１３内に凹凸シートであるウエストパネル２の凸部２ｔを入り込ませた状態でウエストパネル２を搬送するのでアンビルロール１０で搬送する際にアンビルロール１０の周面１０ｆ上で滑り難くなっており、帯状の裏面シート６ｂに貼着されるまで安定的に搬送できる。更に、ウエストパネル２の凸部２ｔをアンビルロール１０の周面１０ｆの溝１３内に入り込ませた状態で搬送する際、糸状弾性体５の収縮力により、溝１３内に入り込んだ凸部２ｔと溝１３との隙間が生じにくくなる結果、ウエストパネル２への吸引力が高まり、ウエストパネル２をより安定的に搬送することができる。従って、安定的におむつ１を製造することができる。

本実施態様の搬送工程では、凹凸シートである帯状の凹凸シート２Ｂ及び凹凸シートであるウエストパネル２それぞれの凸部２ｔの延びる方向（ｘ方向）と、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向とが同じ方向である。好適には、アンビルロール１０の溝１３は、アンビルロール１０の周方向に延びており、凹凸シート２Ｂ，２の凸部２ｔの延びる方向（ｘ方向）と同じ方向である。その為、図５に示すように、アンビルロール１０の溝１３内に凸部２ｔが入り込み易く、更に安定的に搬送でき、更に安定的におむつ１を製造することができる。

本実施態様の搬送工程で用いるアンビルロール１０の溝１３は、受け刃１１のロール回転方向下流側に位置して短冊状の凹凸シートであるウエストパネル２を搬送する部分に第１溝部１３１を有している。その為、図５に示すように、アンビルロール１０の溝１３内に凸部２ｔが入り込み易く、更に安定的に搬送でき、更に安定的におむつ１を製造することができる。

また、本実施態様の搬送工程で用いるアンビルロール１０の溝１３は、第１溝部１３１のみならず、溝の大きさの異なる第２溝部１３２を受け刃１１のロール回転方向上流側に有している。このように、アンビルロール１０の溝１３が、受け刃１１部分を除くアンビルロール１０の全周に亘って形成されているので、図５に示すように、アンビルロール１０の溝１３内に凸部２ｔが入り込み易く、更に安定的に搬送でき、更に安定的におむつ１を製造することができる。特に、第１溝部１３１の溝の深さが、第２溝部１３２の溝の深さよりも大きく形成されているので、第１溝部１３１の吸引力を第２溝部１３２の吸引力よりも上げることができ、帯状の凹凸シート２Ｂを第２溝部１３２によってアンビルロール１０の周面を滑らせながら確実に搬送するとともに、形成されたウエストパネル２が受け刃１１の下流側の第１溝部１３１によって確実に保持され、更に安定的に搬送できる。

間隔を空けてウエストパネル２が貼着された帯状の表面シート６ａは、その後、帯状の表面シート６ａ上に、搬送方向（ｘ方向）に間欠的に吸収体６ｃが配され、間欠的に配された吸収体６ｃ上に、帯状の裏面シート６ｂが配される。そして、間欠的に配された吸収体６ｃを挟持するように帯状の裏面シート６ｂ及び帯状の表面シート６を固定して一体化し、おむつ１の連続体を形成する。このようにして、ウエストパネル２が貼着されたおむつ１の連続体を製造する。おむつ１の連続体は、公知の切断手段（図示せず）により、１個の吸収体６ｃを有する個々のおむつ１の寸法に切断することにより、多数のおむつ１を順次製造することができる。尚、ファスニングテープ７は、予め帯状の凹凸シート２Ｂに間欠的に接着剤により貼着されていることが好ましい。

本発明の吸収性物品の製造方法は、上述した実施態様に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述の実施態様においては、帯状の凹凸シート２Ｂ及び伸縮性のウエストパネル２が凹凸構造を有する凹凸シートに該当し、帯状の表面シート６ａが凹凸シートを貼着する帯状のシート（帯状の被搬送物）に該当しているが、凹凸構造を有する凹凸シートは、帯状の凹凸シート２Ｂ及び伸縮性のウエストパネル２に限られない。また、凹凸シートを貼着する帯状のシート（帯状の被搬送物）は、帯状の表面シート６ａ以外の吸収性物品を構成するシートであってもよい。

また、上述の実施態様においては、図２に示すように、アンビルロール１０の溝１３がアンビルロール１０の周方向に延び、凹凸シートである帯状の凹凸シート２Ｂ及び凹凸シートであるウエストパネル２それぞれの凸部２ｔが搬送方向（ｘ方向）に延びており、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向と凹凸シート２Ｂ，２の凸部２ｔの延びる方向（ｘ方向）とが同じ方向となっているが、アンビルロール１０の溝１３がアンビルロール１０の軸方向に延び、凹凸シート２Ｂ，２の凸部２ｔが搬送方向（ｘ方向）に直交する方向（ｙ方向）に延びて、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向と凹凸シート２Ｂ，２の凸部２ｔの延びる方向（ｘ方向）とが同じ方向となっていてもよい。また、アンビルロール１０の溝１３の延びる方向と凹凸シート２Ｂ，２の凸部２ｔの延びる方向（ｘ方向）とが同じ方向となっていなくてもよい。

また、上述の実施態様においては、図４に示すように、アンビルロール１０に、受け刃１１部分を除く全周に亘って溝１３が形成されているが、溝１３は、図６に示すように、受け刃１１を基準としてロール回転方向下流側であって、切断により形成されたウエストパネル２を搬送する部分に形成された第１溝部１３１のみを有している形態であってもよい。この形態においても、帯状の凹凸シート２Ｂを確実に搬送する観点から、吸引穴１２はアンビルロール１０の全周に亘って所定の間隔を空けて配されていることが好ましい。すなわち、図６に示すように、受け刃１１を基準としてロール回転方向下流側であって、切断により形成されたウエストパネル２を搬送する部分においては、吸引穴１２は第１溝部１３１の底部に配されており、受け刃１１を基準としてロール回転方向上流側であって、帯状の凹凸シート２Ｂを搬送する部分においては、溝部は形成されておらず、吸引穴１２はアンビルロールの周面１０ｆ上に配されていることが好ましい。

また、上述の実施態様においては、図４に示すように、アンビルロール１０に、受け刃１１部分を除く全周に亘って溝１３が形成されているが、溝１３は、受け刃１１部分にも形成されていてもよい。
また、受け刃１１の下流側の第１溝部１３１の溝の深さが、受け刃１１の上流側の第２溝部１３２の溝の深さよりも大きく形成されているが、第１溝部１３１の溝の深さと第２溝部１３２の溝の深さとが同じ深さであってもよい。
また、上述の実施態様においては、図４、５に示すように、吸引穴１２は溝１３の底部に設けられていたが、吸引穴は溝１３の側壁部に設けられていてもよい。

上述した実施態様に関し、さらに以下の吸収性物品の製造方法を開示する。

＜１＞
凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造方法であって、
前記短冊状の凹凸シートを前記帯状の被搬送物まで搬送する搬送工程を備え、
前記搬送工程は、受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を用い、
前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、
前記搬送工程においては、前記アンビルロールの前記吸引穴を介して前記短冊状の凹凸シートを吸引して搬送する、吸収性物品の製造方法。

＜２＞
前記短冊状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向である前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周方向に延びている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記搬送工程において、前記帯状の凹凸シートを前記アンビルロールと前記カッター部材との間に供給して、間欠的に切断して前記短冊状の凹凸シートを形成する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周面において、前記切断により形成された前記短冊状の凹凸シートを搬送する部分にのみ形成されている前記＜４＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜６＞
前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周面において、前記切断により形成された前記短冊状の凹凸シートを搬送する部分に形成された第１溝部と、前記帯状の凹凸シートを搬送する部分に形成された第２溝部とを有し、
前記第１溝部の溝の深さが、前記第２溝部の溝の深さよりも大きい前記＜４＞に記載の吸収性物品の製造方法。

＜７＞
前記カッター部材は、その周面に前記カッターを有するカッターロールである前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜８＞
前記帯状の凹凸シートを前記アンビルロールの周面に巻き付けて搬送する前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記帯状の凹凸シートをアンビルロールの回転速度よりも遅い速度で前記アンビルロールと前記カッター部材との間に供給する前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記アンビルロールの前記溝の底部には、複数の前記吸引穴が所定の間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記アンビルロールは複数の前記溝がロール軸方向に間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。

＜１２＞
前記アンビルロールは前記受け刃が周面に複数配されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２に対する、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１の比、Ｗ１／Ｗ２が、１．１以上、好ましくは２．０以上であり、そして、５．０以下、好ましくは３．０以下であり、具体的には、１．１以上５．０以下、好ましくは２．０以上３．０以下である前記＜１３＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記アンビルロールの前記溝内に、前記帯状の凹凸シートの前記凸部を入り込ませた状態で搬送する前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１６＞
前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚のシートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、自然状態において、該糸状弾性体の収縮によって、前記凹凸シートの前記凸部となる皺が形成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚の該シートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と前記糸状弾性体の延びる方向とは交差しており、
前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向であり、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
前記帯状の凹凸シートは、自然状態において、前記糸状弾性体の収縮によって、前記帯状の凹凸シートの前記凸部となる皺が複数形成されている、前記＜１７＞に記載の吸収性物品の製造方法。

＜１９＞
凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造装置であって、
受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を具備し、
前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、
前記短冊状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向である吸収性物品の製造装置。

＜２０＞
前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周方向に延びている前記＜１９＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２１＞
前記アンビルロールの前記溝は、前記受け刃を基準として前記ロール回転方向下流側にのみ形成されている前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２２＞
前記アンビルロールの前記溝は、前記受け刃を基準として前記アンビルロール回転方向下流側に形成された第１溝部と、前記アンビルロール回転方向上流側に形成された第２溝部とを有し、
前記第１溝部の溝の深さが、前記第２溝部の溝の深さよりも大きい前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２３＞
前記カッター部材は、その周面に前記カッターを有するカッターロールである前記＜１９＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。

＜２４＞
前記アンビルロールの前記溝の底部には、複数の前記吸引穴が所定の間隔を空けて配されている前記＜１９＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２５＞
前記アンビルロールは複数の前記溝がロール軸方向に間隔を空けて配されている前記＜１９＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２６＞
前記アンビルロールは前記受け刃が周面に複数配されている前記＜１９＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２７＞
前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い前記＜１９＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２８＞
前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２に対する、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１の比、Ｗ１／Ｗ２が、１．１以上、好ましくは２．０以上であり、そして、５．０以下、好ましくは３．０以下であり、具体的には、１．１以上５．０以下、好ましくは２．０以上３．０以下である前記＜２７＞に記載の吸収性物品の製造装置。
＜２９＞
前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚のシートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、自然状態において、該糸状弾性体の収縮によって、前記凹凸シートの前記凸部となる皺が形成されている前記＜１９＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜３０＞
前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚の該シートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と前記糸状弾性体の延びる方向とは交差しており、
前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向であり、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い、前記＜１９＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造装置。
＜３１＞
前記帯状の凹凸シートは、自然状態において、該糸状弾性体の収縮によって、前記帯状の凹凸シートの前記凸部となる皺が形成されている、前記＜３０＞に記載の吸収性物品の製造装置。

１ 展開型の使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ ウエストパネル
３,４ シート
５ 糸状弾性体
６ 吸収性本体
６ａ 表面シート
６ｂ 裏面シート
６ｃ 吸収体
７ ファスニングテープ
１００ 製造装置
１０ アンビルロール
１０ｆ 周面
１１ 受け刃
１２ 吸引穴
１３ 溝
１３ｂ 溝の底部
１４ 横穴
２０ カッター部材（カッターロール）
２０ｆ 表面（周面）
２１ カッター
３０ 間欠切断転写装置
４１,４２ 駆動ロール
Ａ 腹側部、Ｂ 背側部、Ｃ 股下部

Claims (12)

1. 凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造方法であって、
   前記短冊状の凹凸シートを前記帯状の被搬送物まで搬送する搬送工程を備え、
   前記搬送工程は、受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を用い、
   前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、
   前記搬送工程においては、前記アンビルロールの前記吸引穴を介して前記短冊状の凹凸シートを吸引して搬送する、吸収性物品の製造方法。
2. 前記短冊状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向である請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記搬送工程において、前記帯状の凹凸シートを前記アンビルロールと前記カッター部材との間に供給して、間欠的に切断して前記短冊状の凹凸シートを形成する請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周面において、前記切断により形成された前記短冊状の凹凸シートを搬送する部分にのみ形成されている請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記アンビルロールの前記溝は、該アンビルロールの周面において、前記切断により形成された前記短冊状の凹凸シートを搬送する部分に形成された第１溝部と、前記帯状の凹凸シートを搬送する部分に形成された第２溝部とを有し、
   前記第１溝部の溝の深さが、前記第２溝部の溝の深さよりも大きい請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚の該シートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と前記糸状弾性体の延びる方向とは交差しており、
   前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向であり、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記帯状の凹凸シートは、自然状態において、前記糸状弾性体の収縮によって、前記帯状の凹凸シートの前記凸部となる皺が複数形成されている、請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。
8. 凹凸構造を有する帯状の凹凸シートを切断してなる短冊状の凹凸シートを、搬送されている帯状の被搬送物に間欠的に貼着する吸収性物品の製造装置であって、
   受け刃を周面に有するアンビルロールと、該受け刃と接触するカッターを表面に有するカッター部材とを備えた切断装置を具備し、
   前記アンビルロールは、その周面に、吸引穴を備える溝を有し、該溝が、前記短冊状の凹凸シートの凸部の位置に対応して形成されており、
   前記短冊状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向である吸収性物品の製造装置。
9. 前記アンビルロールの前記溝は、前記受け刃を基準として前記ロール回転方向下流側にのみ形成されている請求項８に記載の吸収性物品の製造装置。
10. 前記アンビルロールの前記溝は、前記受け刃を基準として前記ロール回転方向下流側に形成された第１溝部と、前記ロール回転方向上流側に形成された第２溝部とを有し、
    前記第１溝部の溝の深さが、前記第２溝部の溝の深さよりも大きい請求項８に記載の吸収性物品の製造装置。
11. 前記帯状の凹凸シートは、２枚のシートと、２枚の該シートの間に配された複数本の糸状弾性体とを有し、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と前記糸状弾性体の延びる方向とは交差しており、
    前記帯状の凹凸シートの前記凸部の延びる方向と、前記アンビルロールの前記溝の延びる方向とが同じ方向であり、前記アンビルロールの前記溝の溝幅Ｗ１が、前記帯状の凹凸シートの前記凸部の幅Ｗ２よりも広い、請求項８〜１０の何れか１項に記載の吸収性物品の製造装置。
12. 前記帯状の凹凸シートは、自然状態において、該糸状弾性体の収縮によって、前記帯状の凹凸シートの前記凸部となる皺が形成されている、請求項１１に記載の吸収性物品の製造装置。

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