JP2017082500A - 貯留槽及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貯留槽の外周面に土圧の大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に強固なコンクリート製の側壁が上記分圧を受けることにより、貯留複合体の損傷を防止する。
【解決手段】本発明の貯留槽１０は、地中の穴の底部に敷設されたコンクリート製の底盤１２と、底盤上に設けられ穴に収容された貯留複合体２０と、底盤上に貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁１３と、側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材６０とを備える。貯留複合体は、正方形板状の複数の仕切板２１と、この仕切板に接続される筒状のスペーサ２２と、貯留複合体の最も外側に設けられた最外層部５１とを有する。側壁形成部材は、複数の第１板材６１により形成された四角筒状の複数段の内側型枠６３と、複数段の仕切板に挿通された複数の縦鉄筋６４と、複数の第２板材６２を複数のセパレータ６９により保持する四角筒状の単一段の外側型枠６６とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、雨水等を貯留するために地中に埋設された貯留槽と、この貯留槽を施工する方法に関するものである。

従来、貯留槽の内部に充填され、仕切板の下面及び上面に円筒リブが１本ずつ突設され、漏斗状の端部スペーサが、仕切板の上下面に円筒リブに嵌合して接続される大径部と、大径部より小径の小径部とを有し、円筒状の連結スペーサの両端が一対の端部スペーサの小径部に嵌合された貯留複合体が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この貯留複合体では、仕切板の一辺の長さをＳとするとき、円筒リブが大径部と嵌合する部分の直径が０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定される。また、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体が複数段設けられ、複数段の水平連結体の間に端部スペーサ及び連結スペーサが介装される。更に、貯留槽の内部に充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が端部スペーサ及び連結スペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成される。

このように構成された貯留複合体では、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板、端部スペーサ及び連結スペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を水平連結体が主に受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。また、上記貯留複合体を内部に充填した貯留槽では、貯留複合体を発泡スチロール板とともに遮水シートで包む場合、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの破損を防止できるようになっている。

国際公開ＷＯ２０１２／１１１４６５号公報（請求項１、段落［００２０］、［００２７］、［００６６］、図１、図６、図１０）

上記従来の特許文献１に示された貯留複合体では、土圧のうち水平方向の分圧を発泡スチロール板が受けるため、水平方向の分圧が大きくなると、発泡スチロール及び貯留複合体が損傷するおそれがあった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留複合体では、貯留複合体を発泡スチロール板とともに遮水シートで包む場合、作業者の熟練度によっては、遮水シートの設置時又は遮水シート内への貯留複合体の組込み時に、遮水シートに破損部を発生させてしまい、貯留槽に貯留した雨水等が遮水シートの破損部から漏れるおそれがある。

本発明の第１の目的は、貯留槽の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に強固なコンクリート製の側壁が上記分圧を受けることにより、貯留複合体の損傷を防止できる、貯留槽及びその施工方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、破損し易い遮水シートを用いずに、破損し難いコンクリート製の底盤及び側壁を用いることにより、貯留槽に貯留した雨水等の漏れを防止できる、貯留槽及びその施工方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、コンクリート製の側壁を比較的簡便な方法で、熟練した作業者でなくても、比較的短時間に形成できる、貯留槽及びその施工方法を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１〜図５に示すように、地中に掘られた穴１１の底部に敷設されたコンクリート製の底盤１２と、この底盤１２上に設けられ上記穴１１内に収容された貯留複合体２０と、底盤１２上に貯留複合体２０を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁１３と、この側壁１３を四角枠状に形成するための側壁形成部材６０とを備えた貯留槽１０であって、貯留複合体２０が、下面に少なくとも１本の円筒リブ２１ａ，２１ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２１ｃ，２１ｄが突設された正方形板状の複数の仕切板２１と、この仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ２１ａ〜２１ｄに嵌合して接続される筒状のスペーサ２２と、貯留複合体２０の最も外側に仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部５１とを有し、側壁形成部材６０が、最外層部５１を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１の間の各段毎に最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材６１を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠６３と、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に複数の第１板材６１より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋６４と、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１より外方に配設された複数の第２板材６２を複数のセパレータ６９により縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて保持することにより四角筒状に形成された単一段の外側型枠６６とを有することを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、内側型枠６３と外側型枠６６の間の底盤１２上に水膨張性のある止水材７４が配設され、側壁１３が、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、止水材７４を介し底盤１２の上面に密着して形成されたことを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１２に示すように、底盤１２上に遮水シート１０４が敷設され、遮水シート１０４の周縁が所定の長さだけ起立して側壁１３に埋設されたことを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図３及び図５に示すように、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２とともに内側型枠６３を受ける補助受け部材６７が、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に挿通されたことを特徴とする。

本発明の第５の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図３に示すように、第１板材６１がプラスチック段ボール材であり、第２板材６２がラス網であることを特徴とする。

本発明の第６の観点は、第５の観点に基づく発明であって、更に図３及び図５に示すように、セパレータ６９の先端部が縦鉄筋６４に係止可能にＵ字状に曲げられ、セパレータ６９の基端部がラス網６２の網目に挿通されてセパレータ６９の基端部にナット７１，７１を螺合することによりセパレータ６９の基端部がラス網６２に固定されたことを特徴とする。

本発明の第７の観点は、図１〜図５に示すように、地中に掘られた穴１１の底部にコンクリート製の底盤１２を敷設する底盤敷設工程と、底盤１２上に貯留複合体２０を構築してこの貯留複合体２０を上記穴１１内に収容する貯留複合体構築工程と、底盤１２上に貯留複合体２０を囲むコンクリート製の四角筒状の側壁１３を形成するための側壁形成部材６０を構築する側壁形成部材構築工程と、側壁形成部材６０の内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させて側壁１３を形成する側壁形成工程とを含む貯留槽１０の施工方法であって、貯留複合体構築工程の前に、下面に少なくとも１本の円筒リブ２１ａ，２１ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２１ｃ，２１ｄが突設された正方形板状の複数の仕切板２１と、この仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ２１ａ〜２１ｄに嵌合して接続される筒状のスペーサ２２とを用意し、貯留複合体構築工程が、貯留複合体２０の最も外側に仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置することにより最外層部５１を設ける工程を含み、側壁形成部材構築工程が、最外層部５１を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１の間の各段毎に最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材６１を配設することにより複数段の内側型枠６３をそれぞれ四角筒状に形成する内側型枠形成工程と、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に複数の縦鉄筋６４を複数の第１板材６１より外方に位置するように挿通する縦鉄筋挿通工程と、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１より外方に配設された複数の第２板材６２を複数のセパレータ６９により縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて保持することにより単一段の外側型枠６６を四角筒状に形成する外側型枠形成工程とを含むことを特徴とする。

本発明の第８の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、側壁形成部材構築工程が内側型枠６３と外側型枠６６の間の底盤１２上に水膨張性のある止水材７４が配設する止水材配設工程を更に含み、縦鉄筋挿通工程後であって外側型枠形成工程前に、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、側壁１３を底盤１２の上面に止水材７４の水膨張により密着して形成することを特徴とする。

本発明の第９の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に図１２に示すように、底盤敷設工程後であって貯留複合体構築工程前に、底盤１２上に貯留複合体２０の底面より広い遮水シート１０４を敷設し、縦鉄筋挿通工程後であって外側型枠形成工程前に、縦鉄筋６４に交差するように鉛直方向に間隔をあけて複数の横鉄筋６８を設けた後に、遮水シート１０４の周縁を起立させて横鉄筋６８に係止させることを特徴とする。

本発明の第１０の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に図３及び図５に示すように、内側型枠形成工程の前に、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２とともに内側型枠６３を受けるための補助受け部材６７を、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に挿通することを特徴とする。

本発明の第１１の観点は、第７の観点に基づく発明であって、更に図１及び図３に示すように、第１板材６１がプラスチック段ボール材であり、第２板材６２がラス網であることを特徴とする。

本発明の第１２の観点は、第１１の観点に基づく発明であって、更に図３及び図５に示すように、セパレータ６９の先端部を縦鉄筋６４に係止可能にＵ字状に曲げ、セパレータ６９の基端部をラス網６２の網目に挿通してセパレータ６９の基端部にナット７１，７１を螺合することによりセパレータ６９の基端部をラス網６２に固定することを特徴とする。

本発明の第１の観点の貯留槽又は本発明の第７の観点の貯留槽の施工方法では、最外層部を構成する複数段の仕切板の間の各段毎に最外層部を構成する複数のスペーサのうち最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材を配設することにより複数段の内側型枠を四角筒状に形成し、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に複数の縦鉄筋を挿通し、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板より外方に配設された複数の第２板材を複数のセパレータにより縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持することにより単一段の外側型枠を四角筒状に形成したので、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、側壁を底盤の上面に形成することができ、貯留複合体の構築作業と、側壁形成部材の構築作業及び側壁形成作業とをほぼ同時に進行できる。この結果、コンクリート製の側壁を比較的簡便な方法で、熟練した作業者でなくても、比較的短時間に形成できる。また、貯留槽の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に強固なコンクリート製の側壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を防止できる。更に、コンクリート製の側壁が貯留槽内の貯留複合体により支持されるので、側壁の厚さを必要最小限に抑制できる。

本発明の第２の観点の貯留槽又は本発明の第８の観点の貯留槽の施工方法では、内側型枠と外側型枠の間の底盤上に水膨張性のある止水材を配設し、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、側壁を底盤の上面に止水材を介し密着して形成したので、この貯留槽に雨水等を貯留したときに、コンクリート製の底盤及び側壁と、底盤及び側壁間に介装された止水材とにより、貯留槽内の雨水等の漏れを確実に防止できる。

本発明の第３の観点の貯留槽又は本発明の第９の観点の貯留槽の施工方法では、底盤敷設工程後であって貯留複合体構築工程前に、底盤上に貯留複合体の底面より広い遮水シートを敷設し、縦鉄筋挿通工程後であって外側型枠形成工程前に、縦鉄筋に交差するように鉛直方向に間隔をあけて複数の横鉄筋を設けた後に、遮水シートの周縁を起立させて横鉄筋に係止させ、更に外側型枠形成工程後に、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させて、遮水シートの周縁を所定の長さだけ起立して側壁に埋設したので、この貯留槽に雨水等を貯留したときに、コンクリート製の底盤上の遮水シートと、コンクリート製の側壁とにより、貯留槽内の雨水等の漏れを確実に防止できる。

本発明の第４の観点の貯留槽又は本発明の第１０の観点の貯留槽の施工方法では、最外層部を構成する複数のスペーサとともに内側型枠を受ける補助受け部材を、最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に挿通したので、内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んだときに、内側型枠に作用する生コンクリートの圧力をスペーサ及び補助受け部材が受ける。この結果、内側型枠と外側型枠の間への生コンクリートの流込み時における貯留複合体の変形を確実に防止できる。

本発明の第５の観点の貯留槽又は本発明の第１１の観点の貯留槽の施工方法では、第１板材として比較的軽量で比較的強度の高いプラスチック段ボール材を用い、第２板材として比較的軽量で比較的強度の高いラス網を用いたので、第１板材及び第２板材の搬送及び据付けを比較的容易に行うことができる。

本発明の第６の観点の貯留槽又は本発明の第１２の観点の貯留槽の施工方法では、セパレータの先端部を縦鉄筋に係止可能にＵ字状に曲げ、セパレータの基端部をラス網の網目に挿通してセパレータの基端部にナットを螺合することによりセパレータの基端部をラス網に固定したので、第２板材（ラス網）にセパレータを挿通するための孔あけ作業を行わずに、外側型枠をセパレータにより確実に保持できるとともに、縦鉄筋と外側型枠との間隔、即ち内側型枠と外側型枠の間隔をセパレータにより所定の間隔に比較的容易に設定できる。

本発明第１実施形態の貯留槽を示す図２のＡ部拡大図であって図３のＢ−Ｂ線断面図である。 地中に埋設された貯留槽を含む要部縦断面図である。 図１のＣ−Ｃ線断面図である。 その貯留槽の側壁形成部材を構築して側壁を形成する手順を示す図１の要部拡大断面図である。 その貯留槽の側壁形成部材を構築して側壁を形成する手順を示す図３の要部拡大断面図である。 最外層部及び内側外層部において仕切板上にスペーサを連結しかつこの仕切板の中心孔に主軸パイプを挿通する直前の状態（ａ）及び直後の状態（ｂ）を示す要部斜視図である。 同一水平面内で隣接する４枚の仕切板を第１結合片で連結する直前の状態（ａ）及び直後の状態（ｂ）を示す斜視図である。 第１結合片で連結された４枚の仕切板上に連結アダプタを介して長尺スペーサを連結する直前の状態を示す要部斜視図である。 同一水平面内で隣接する４枚の仕切板の各コーナ部を互いに連結する第１結合片の底面図である。 同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板における外側の各コーナ部を互いに連結する第２結合片の底面図である。 同一に形成された上面板及び下面図の底面図及び平面図である。 本発明第２実施形態の貯留槽を示す図１に対応する断面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１及び図２に示すように、貯留槽１０は、地中に掘られた穴１１の底部に敷設されたコンクリート製の底盤１２と、この底盤１２上に設けられ上記穴１１内に収容された貯留複合体２０と、底盤１２上に貯留複合体２０を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁１３と、この側壁１３を四角枠状に形成するための側壁形成部材６０とを備える。貯留複合体２０は、図１に示すように、下面に少なくとも１本の円筒リブ２１ａ，２１ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２１ｃ，２１ｄが突設された複数の仕切板２１と、仕切板２１の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ２１ａ〜２１ｄに嵌合して接続される筒状のスペーサ２２とを有する。

この実施の形態では、仕切板２１の下面に円筒リブ２１ａ，２１ｂが同心状に大小２本形成され、仕切板２１の上面に円筒リブ２１ｃ，２１ｄが同心状に大小２本形成される（図１、図３及び図５〜図８）。具体的には、仕切板２１の下面に小径の第１円筒リブ２１ａと大径の第２円筒リブ２１ｂが形成され、仕切板２１の上面に小径の第３円筒リブ２１ｃと大径の第４円筒リブ２１ｄが形成される。第１円筒リブ２１ａの直径と第３円筒リブ２１ｃの直径は同一に形成される。また、第２円筒リブ２１ｂの直径と第４円筒リブ２１ｄの直径は、同一に形成され、かつ第１及び第３円筒リブ２１ａ，２１ｃの直径より大きく形成される。更に、仕切板２１の中央には後述の主軸パイプ７６を挿通可能な挿通孔２１ｅが形成される（図１及び図３〜図６）。図３及び図５〜図８中の符号２１ｆは、仕切板２１に複数形成され雨水２３（図２）が通過可能な流通孔であり、図６〜図８中の符号２１ｇは、仕切板２１の４つコーナ部にそれぞれ形成され後述の第１結合片３１の第１係合突起３１ｂ又は第２結合片３２の第２係合突起３２ｂが係合可能な被係合孔である。また、上記仕切板２１は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。

上記スペーサ２２は、この実施の形態では、円筒状に形成され、上端が仕切板２１の大径の第２円筒リブ２１ｂに嵌合し、下端が別の仕切板２１の大径の第４円筒部２１ｄに嵌合するように構成される（図１及び図４）。またスペーサ２２の外周面には、雨水２３（図２）が通過可能な複数の流通孔２２ａが形成される。上記スペーサ２２は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。

一方、仕切板２１の外周面、即ち４つの外側面の上部は、第１凹部２１ｈ及び第１凸部２１ｉが並んでそれぞれ形成され、４つの外側面の下部には、第２凸部２１ｊ及び第２凹部２１ｋが並んでそれぞれ形成される（図４〜図７、図１０及び図１１）。第２凸部２１ｊは第１凹部２１ｈの下方に位置し、第２凹部２１ｋは第１凸部２１ｉの下方に位置するように構成される。そして、複数の仕切板２１を同一水平面内に並べて互いに連結することにより水平連結体４１〜４４が構成される。このとき仕切板２１の第１凹部２１ｈ及び第１凸部２１ｉに隣りの仕切板２１の第１凸部２１ｉ及び第１凹部２１ｈがそれぞれ遊挿及び遊嵌され、上記仕切板２１の第２凸部２１ｊ及び第２凹部２１ｋに上記隣りの仕切板２１の第２凹部２１ｋ及び第２凸部２１ｊがそれぞれ遊嵌及び遊挿される。これにより上記仕切板２１及び上記隣りの仕切板２１がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記仕切板２１及び上記隣りの仕切板２１が上下方向及び左右方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。

同一水平面内に位置する複数の仕切板２１は、第１結合片３１又は第２結合片３２により結合される（図３、図５、図７及び図８）。即ち、同一水平面内で隣接する４枚の仕切板２１の各コーナ部が第１結合片３１により互いに結合され、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板２１の各コーナ部は第２結合片３２により互いに結合される。第１結合片３１は、正方形板状に形成された第１結合本体３１ａと、第１結合本体３１ａの一方の面における４つのコーナ部にそれぞれ突設された第１係合突起３１ｂとを有する（図３、図７及び図９）。この第１係合突起３１ｂを仕切板２１の被係合孔２１ｇに打込んで挿入することにより、第１係合突起３１ｂが仕切板２１の被係合孔２１ｇに係合して抜けなくなる。一方、第２結合片３２は、長方形板状の第２結合本体３２ａと、第２結合本体３２ａの一方の面における２つのコーナ部にそれぞれ突設された第２係合突起３２ｂとを有する（図３、図５及び図１０）。第２係合突起３２ｂは第１係合突起３１ｂと同一形状に形成され、第２係合突起３２ｂを仕切板２１の被係合孔２１ｇに打込んで挿入することにより、第２係合突起３２ｂが仕切板２１の被係合孔２１ｇに係合して抜けなくなる。また、上記第１及び第２結合片３１，３２は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により成形される。

上記水平連結体４１〜４４は、この実施の形態では、４段設けられ、最下段の第１水平連結体４１と、下から２段目の第２水平連結体４２と、下から３段目の第３水平連結体４３と、下から４段目（最上段）の水平連結体４４とからなる（図１及び図２）。第１、第３及び第４水平連結体４１，４３，４４は四角板状に形成され、第２水平連結体４２は四角枠状に形成される。また、この実施の形態では、貯留槽１０の最も外側に最外層部５１が設けられ、この最外層部５１の内側に隣接して内側外層部５２が設けられる。上記最外層部５１及び内側外層部５２は、仕切板２１及びスペーサ２２を鉛直方向に交互に配置して構成される。即ち、最外層部５１及び内側外層部５２は、最下段の第１水平連結体４１を構成する仕切板２１と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板２１との間に鉛直方向に積み重ねられた仕切板２１及びスペーサ２２のみならず、第１水平連結体４１を構成する仕切板２１と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板２１とを含む。そして内側外層部５２より内側の仕切板２１は鉛直方向に１段あけて配置される。これにより第２水平連結体４２は、内側外層部５２より内側に仕切板２１が配設されずに、最外層部５１及び内側外層部５２を構成する仕切板２１のみからなる四角枠状に形成される。

一方、側壁形成部材６０は、複数の第１板材６１を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠６３と、最外層部５１を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に挿通された複数の縦鉄筋６４と、複数の第２板材６２を縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて設けられた四角筒状の単一段の外側型枠６６とを有する（図１及び図３〜図５）。この実施の形態では、複数段の内側型枠６３は３段設けられ（図１）、これらの内側型枠６３は、最外層部５１を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された４段の仕切板２１の間の各段毎に、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように、即ち最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２の全てを囲んだ状態でそれらの外面に線接触するように、第１板材６１を配設することにより四角筒状に形成される（図１及び図３〜図５）。上記第１板材６１は、比較的軽量で比較的強度の高いポリプロピレン製のプラスチック段ボールにより形成されることが好ましく、互いに隣接する第１板材６１，６１は、図３及び図５に示すように、一部がオーバラップして配設される。ここで、最外層部５１を構成するスペーサ２２とともに内側型枠６３を受ける複数の補助受け部材６７が、最外層部５１を構成する仕切板２１に挿通されることが好ましい（図５）。この補助受け部材６７は、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１に形成された流通孔２１ｆのうち最外層部５１外面を形成する１辺に沿う２つの流通孔２１ｆ，２１ｆにそれぞれ挿通される。１本の補助受け部材６７は、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された４枚の仕切板２１の上記流通孔２１ｆに挿通される。なお、補助受け部材６７は、塩化ビニル製の管により形成されることが好ましい。

また、正方形状の各仕切板２１には、その４辺に沿いかつ間隔をあけて複数の透孔２１ｍが形成される（図５）。上記縦鉄筋６４は、最外層部５１を構成する仕切板２１の最外層部５１外面を形成する１辺に沿う複数の透孔２１ｍにそれぞれ挿通される。１本の縦鉄筋６４は、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された４枚の仕切板２１の透孔２１ｍに挿通される（図１）。これにより複数の第１板材６１は、最外層部５１を構成するスペーサ２２及び補助受け部材６７と縦鉄筋６４とにより挟持される（図１及び図３〜図５）。ここで、図１及び図４中の符号６８は、鉛直方向に間隔をあけかつ水平方向に延び更に複数の縦鉄筋６４に交差して設けられた複数の横鉄筋である。これらの横鉄筋６８は縦鉄筋６４との交差部において結束線（図示せず）で固定される。

また、単一段の外側型枠６６は、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１より外方に配設された複数の第２板材６２を、複数のセパレータ６９により縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて保持することにより四角筒状に形成される（図１及び図３）。即ち、単一段の外側型枠６６は３段の内側型枠６３を全て囲むように形成される。上記第２板材６２は、亜鉛鉄板やステンレス鋼板等の金属板を網状に加工した比較的軽量で比較的強度の高いラス網により形成されることが好ましい。更に、上記セパレータ６９は基端部に雄ねじ（図示せず）が形成された金属棒により形成される。このセパレータ６９の先端部は縦鉄筋６４に係止可能にＵ字状に曲げられ（図３及び図５）、セパレータ６９の基端部はラス網６２の網目に挿通される（図１及び図３〜図５）。ここで、セパレータ６９の基端部に２つのナット７１，７１を螺合してラス網６２を挟持することにより、セパレータ６９の基端部がラス網６２に固定される。なお、図４及び図５中の符号７２は、ラス網６２の外面に接する比較的大きな面積を有する大型座金であり、符号７３は、ラス網６２の内面に接する大型座金７２より小さい面積を有する小型座金である。ラス網６２の外面に大型座金７２を設けたのは、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んだときにラス網６２に作用する圧力により、セパレータ６９がラス網６２から抜けるのを防止するためである。

図１及び図２に戻って、内側型枠６３と外側型枠６６の間の底盤１２上には水膨張性のある止水材７４が四角枠状に配設される。この止水材７４は、ベントナイトを主成分とする無機質粘土鉱物により形成され、この止水材７４の横断面形状は、生コンクリートを流込む前の状態で略三角形状に形成されることが好ましい。上記側壁１３は、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、止水材７４を介し底盤１２の上面に密着して形成される。

一方、鉛直方向に延びる主軸パイプ７６が、最外層部５１及び内側外層部５２を構成する仕切板２１及びスペーサ２２を貫通して設けられる（図１及び図３〜図６）。この主軸パイプ７６は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックにより形成される。主軸パイプ７６の外径は仕切板２１の挿通孔２１ｅの直径より僅かに小さく形成される。これにより主軸パイプ７６は仕切板２１の挿通孔２１ｅにスムーズに挿入できるようになっている。また主軸パイプ７６の外周面には所定の間隔をあけて主軸パイプ７６の長手方向に延びる複数の長孔７６ａが形成される（図１、図４及び図６）。これらの長孔７６ａは、貯留槽１０に貯留される雨水等を主軸パイプ７６内に導入することにより、主軸パイプ７６内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。更に主軸パイプ７６の長さは、貯留槽１０の底面から上面まで延びて設けられる（図１）。貯留槽１０の深さが主軸パイプ１４の長さより深い場合には、パイプ継手（図示せず）により連結される。なお、貯留槽１０が比較的小型であり、比較的小さい強度しか要求されない場合には、主軸パイプ１０を省略してもよい。

内側外層部５２より内側に位置しかつ４段の水平連結体４１〜４４のうち最下段の第１水平連結体４１及び下から３段目の第３水平連結体４３を構成する仕切板２１は、スペーサ２２より長く形成されかつ鉛直方向に延びる長尺スペーサ７７及び連結アダプタ７８により連結される（図１〜図３及び図８）。長尺スペーサ７７は、ＶＵ管（内圧の作用しない下水道用の硬質塩化ビニル管）等の市販のプラスチック管を所定の長さに切断して形成される。また連結アダプタ７８は、４つの仕切板２１を同一平面上で１つに結束する結束部材７９と、この結束部材７９と長尺スペーサ７７とを連結させる漏斗状の漏斗部材８１とを有する。結束部材７９は、正方形板状の結束本体７９ａと、この結束本体７９ａ下面の４つのコーナ部にそれぞれ突設され仕切板２１の第２円筒リブ２１ｂ又は第４円筒リブ２１ｄに嵌合可能な円筒状の４つの第１結束リブ７９ｂと、結束本体７９ａの上面中央に第１結束リブ７９ｂより大径に形成された単一の円筒状の第２結束リブ７９ｃとからなる。また、漏斗部材８１は、結束部材７９の第２結束リブ７９ｃに嵌合可能な大径リブ８１ａと、この大径リブ８１ａと一体的にかつ大径リブ８１ａより小径に形成され更に長尺スペーサ７７と嵌合可能な円筒状の小径リブ８１ｂとからなる。また、上記結束部材７９及び漏斗部材８１は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等によりそれぞれ形成される。更に、図１中の符号７７ａは、長尺スペーサ７７に複数形成され雨水２３（図２）が流通可能な流通孔であり、図８中の符号７９ｄは、結束部材７９の結束本体７９ａに複数形成され雨水２３（図２）が流通可能な流通孔である。なお、この実施の形態では、連結アダプタを結束部材と漏斗部材の２つの部材により構成したが、結束部材と漏斗部材を一体成形した単一の部材により連結アダプタを構成してもよい。

最下段の第１水平連結体４１の下面には正方形状の底板８２が敷き詰められ、最上段の第４水平連結体４４の上面には正方形状の天板８３が被せられる（図１及び図２）。底板８２の下面は平坦に形成され、底板８２の上面には仕切板２１の円筒リブ２１ｂ，２１ｄに係合可能な係合リブ８２ａが突設される。また天板８３の上面は平坦に形成され、天板８３の下面には仕切板２１の円筒リブ２１ｂ，２１ｄに係合可能な係合リブ８３ａが突設される。これらの底板８２及び天板８３は同一形状に形成される。また１枚の底板８２及び１枚の天８３板は、正方形状に結合した４つの仕切板２１と略同一の大きさにそれぞれ形成される。更に天板８３の上面は遮水シート８５で覆われる。これにより貯水槽１０内に泥水の浸入が阻止される。図１１中の符号８２ｂ，８３ｂは、底板８２及び天板８３に複数形成され雨水２３（図２）が流通可能な流通孔である。

一方、貯留槽１０には雨水導入管８４の先端が挿入される（図２）。この雨水導入管８４の基端は貯留槽１０より高い位置の地中に埋設された除塵管理枡８６に接続され、この除塵管理枡８６は雨水流入管８７を介して横断面略Ｕ字状の側溝８８に接続される。上記除塵管理枡８６は、上部側面が雨水流入管８７を介して側溝８８に接続された第１枡９１と、第１枡９１に隣接して設けられた第２枡９２と有する。第１枡９１の鉛直方向の中央には、上面が次第に下る方向に傾斜する中底壁９１ａが設けられる。また、第１枡９１の底部中央には、直立管９１ｂが中底壁９１ａを貫通して立設され、この直立管９１ｂの上端は中底壁９１ａの上面と略同じ方向に傾斜して形成される。更に直立管９１ｂの下部側面には雨水導入管８４の基端が接続される。一方、第１枡９１及び第２枡９２の互いに接する側面には、小雨時に中底壁９１ａ上を流下する少量の雨水２３（図２）を第２枡９２内に導く比較的小さい流出孔９１ｃ及び流入孔９２ａがそれぞれ形成される。なお、図２中の符号９２ｂは第２枡９２の上部側面に形成されたオーバフロー孔である。

このように構成された貯留槽１０の組立手順を説明する。先ず、地中に底盤１２より広い底部を有する孔１１を掘り、この穴１１の底部にコンクリート製の底盤１２を敷設する（底盤敷設工程）。次に、正方形板状の複数の仕切板２１、筒状のスペーサ２２、第１結合片３１、第２結合片３２、主軸パイプ７６等を用意し、底盤１２上に貯留複合体２０を構築して、この貯留複合体２０を上記穴１１内に収容する（貯留複合体構築工程）。このとき、底盤１２上に貯留複合体２０の最外層部５１を先ず構築し、その後、貯留複合体２０の内部を構築するが、この貯留複合体２０の内部の構築と同時に、側壁形成部材６０を構築する（側壁形成部材構築工程）。

上記側壁形成部材６０の構築手順を図４及び図５に基づいて説明する。先ず、最外層部５１を構成する仕切板２１の最外層部５１の外面に沿う流通孔２１ｆに補助受け部材６７を挿通する（図５（ａ））。次いで、４段の仕切板２１の間の各段毎に最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２のうち最外層部５１の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材６１を配設することにより３段の内側型枠６３をそれぞれ四角筒状に形成する（内側型枠形成工程、図４（ｂ）及び図５（ｂ））。そして、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１の最外層部５１の外面に沿う透孔２１ｍに複数の縦鉄筋６４を複数の第１板材６１より外方に位置するように鉛直方向に延びて挿通する（縦鉄筋挿通工程、図４（ｂ）及び図５（ｂ））。これらの縦鉄筋６４は、コンクリート製の側壁１３に埋設されて側壁１３を補強する主要な主機能に加え、側壁形成部材構築工程において、第２板材６２をセパレータ６９により保持して第２板材６２の自立性を高める副次的な機能と、複数の第１板材６１が風等により倒れるのを阻止する副次的な機能とを有する。次に、内側型枠６３と外側型枠６６の間の底盤１２上に水膨張性のある止水材７４（図１及び図２）を配設する（止水材配設工程）。更に、最外層部５１を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板２１より外方に配設された複数の第２板材６２を複数のセパレータ６９により縦鉄筋６４から所定の間隔をあけて保持することにより単一段の外側型枠６６を四角筒状に形成する（外側型枠形成工程、図４（ｃ）及び図５（ｃ））。このとき、第２板材６２（ラス網）にセパレータ６９を挿通するための孔あけ作業を行わずに、外側型枠６６をセパレータ６９により確実に保持できるとともに、縦鉄筋６４と外側型枠６６との間隔、即ち内側型枠６３と外側型枠６６の間隔をセパレータ６９により所定の間隔に比較的容易に設定できる。

その後、側壁形成部材６０の内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させて側壁１３を形成する（側壁形成工程、図４（ｄ）及び図５（ｄ））。このとき、最外層部５１を構成する複数のスペーサ２２とともに補助受け部材６７が内側型枠６３を受けるので、内側型枠６３に作用する生コンクリートの圧力をスペーサ２２及び補助受け部材６７が受ける。この結果、内側型枠６３と外側型枠６６の間への生コンクリートの流込み時における貯留複合体２０の変形を確実に防止できる。また、貯留複合体２０の構築作業と、側壁形成部材６０の構築作業及び側壁形成作業とをほぼ同時に進行できるので、コンクリート製の側壁１３を上述のように比較的簡便な方法で、熟練した作業者でなくても、比較的短時間に形成できる。ここで、コンクリート製の側壁１３が貯留槽１０内の貯留複合体２０により支持されるので、側壁１３の厚さを必要最小限に抑制できる。また、側壁１３は底盤１２の上面に止水材７４の水膨張により密着して形成されるので、貯留槽１０に雨水等を貯留したときに、コンクリート製の底盤１２及び側壁１３と、底盤１２及び側壁１３間に介装された止水材７４とにより、貯留槽１０内の雨水等の漏れを防止できる。更に、地中に掘られた穴１１と側壁１３外面との間のスペースには土が埋め戻されるので、貯留槽１０の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用する。しかし、構造的に強固なコンクリート製の側壁１３が上記分圧を受けるので、貯留複合体２０の損傷を防止できる。

＜第２の実施の形態＞
図１２は本発明の第２の実施の形態を示す。図１２において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、底盤１２上に遮水シート１０４が敷設され、遮水シート１０４の周縁が所定の長さだけ起立して側壁１３に埋設される。上記遮水シート１０４は貯留複合体２０の底面より広く形成される。具体的には、遮水シート１０４は、貯留複合体２０の端部から好ましくは５〜５０ｃｍ、更に好ましくは１０〜４０ｃｍ程度大きく形成される、即ち遮水シート１０４の起立部１０４ａの高さは、好ましくは５〜５０ｃｍ、更に好ましくは１０〜４０ｃｍ程度になるように形成される。また、遮水シート１０４の周縁は起立してＳ字フック１０６により最下段の横鉄筋６８に係止される。具体的には、遮水シート１０４の起立部１０４ａの上縁に孔（図示せず）をあけ、この孔にＳ字フック１０６の一端が係止され、最下段の横鉄筋６８にＳ字フック１０６の他端が係止される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された貯留槽１００の施工方法のうち遮水シート１０４の施工を含む工程を説明する。先ず、底盤敷設工程後であって貯留複合体構築工程前に、底盤１２上に貯留複合体２０の底面より広い遮水シート１０４を敷設する。そして、縦鉄筋挿通工程後であって外側型枠形成工程前に、縦鉄筋６４に交差するように鉛直方向に間隔をあけて複数の横鉄筋６８を設け、これらの横鉄筋６８を縦鉄筋６４との交差部において結束線（図示せず）で固定する。次に、遮水シート１０４の周縁を起立させ、この起立部１０４ａの上縁をＳ字フック１０６により最下段の横鉄筋６８に係止させる。更に、外側型枠形成工程後に、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、遮水シート１０４の起立部１０４ａが起立した状態で側壁１３に埋設される。ここで、内側型枠６３と外側型枠６６の間に生コンクリートを流込むと、遮水シート１０４の起立部１０４ａに生コンクリートの重量が起立部１０４ａを押し潰す方向に作用するけれども、起立部１０４ａが最下段の横鉄筋６８にＳ字フック１０６を介して固定されているので、起立部１０４ａは起立した状態に保たれる。上記以外の貯留槽１００の施工方法は、第１の実施の形態の貯留槽の施工方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

このよう施工された貯留槽１００では、遮水シート１０４の起立部１０４ａを起立した状態で側壁１３に埋設したので、この貯留槽１００に雨水等を貯留したときに、コンクリート製の底盤１２上の遮水シート１０４と、コンクリート製の側壁１３とにより、貯留槽１００内の雨水等の漏れを確実に防止できる。

なお、上記第１及び第２の実施の形態では、水平連結体を３段設けたが、水平連結体を２段又は４段以上設けてもよい。また、上記第１及び第２の実施の形態では、内側外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置したが、貯留槽の上面からの土圧が比較的小さい場合には、内側外層部を不要にしてもよい、即ち最外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置してもよい。

１０，１００ 貯留槽
１１ 地中に掘られた穴
１２ 底盤
１３ 側壁
２０ 貯留複合体
２１ 仕切板
２１ａ〜２１ｄ 円筒リブ
２２ スペーサ
５１ 最外層部
６０ 側壁形成部材
６１ 第１板材（プラスチック段ボール）
６２ 第２板材（ラス網）
６３ 内側型枠
６４ 縦鉄筋
６６ 外側型枠
６７ 補助受け部材
６８ 横鉄筋
６９ セパレータ
７１ ナット
７４ 止水材
１０４ 遮水シート

Claims (12)

1. 地中に掘られた穴の底部に敷設されたコンクリート製の底盤と、前記底盤上に設けられ前記穴内に収容された貯留複合体と、前記底盤上に前記貯留複合体を囲んで設けられたコンクリート製の四角筒状の側壁と、前記側壁を四角枠状に形成するための側壁形成部材とを備えた貯留槽であって、
   前記貯留複合体が、下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された正方形板状の複数の仕切板と、前記仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に前記円筒リブに嵌合して接続される筒状のスペーサと、前記貯留複合体の最も外側に前記仕切板及び前記スペーサを鉛直方向に交互に配置することにより設けられた最外層部とを有し、
   前記側壁形成部材が、最外層部を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板の間の各段毎に前記最外層部を構成する複数のスペーサのうち前記最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材を配設することにより四角筒状に形成された複数段の内側型枠と、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に前記複数の第１板材より外方に位置するように挿通された複数の縦鉄筋と、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板より外方に配設された複数の第２板材を複数のセパレータにより前記縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持することにより四角筒状に形成された単一段の外側型枠とを有することを特徴とする貯留槽。
2. 前記内側型枠と前記外側型枠の間の前記底盤上に水膨張性のある止水材が配設され、前記側壁が、前記内側型枠と前記外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、前記止水材を介し前記底盤の上面に密着して形成された請求項１記載の貯留槽。
3. 前記底盤上に遮水シートが敷設され、前記遮水シートの周縁が所定の長さだけ起立して前記側壁に埋設された請求項１記載の貯留槽。
4. 前記最外層部を構成する複数のスペーサとともに前記内側型枠を受ける補助受け部材が、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に挿通された請求項１記載の貯留槽。
5. 前記第１板材がプラスチック段ボール材であり、前記第２板材がラス網である請求項１記載の貯留槽。
6. 前記セパレータの先端部が前記縦鉄筋に係止可能にＵ字状に曲げられ、前記セパレータの基端部が前記ラス網の網目に挿通されて前記セパレータの基端部にナットを螺合することにより前記セパレータの基端部が前記ラス網に固定された請求項５記載の貯留槽。
7. 地中に掘られた穴の底部にコンクリート製の底盤を敷設する底盤敷設工程と、前記底盤上に貯留複合体を構築してこの貯留複合体を前記穴内に収容する貯留複合体構築工程と、前記底盤上に前記貯留複合体を囲むコンクリート製の四角筒状の側壁を形成するための側壁形成部材を構築する側壁形成部材構築工程と、前記側壁形成部材の内側型枠と外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させて前記側壁を形成する側壁形成工程とを含む貯留槽の施工方法であって、
   前記貯留複合体構築工程の前に、下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された正方形板状の複数の仕切板と、前記仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に前記円筒リブに嵌合して接続される筒状のスペーサとを用意し、
   前記貯留複合体構築工程が、前記貯留複合体の最も外側に前記仕切板及び前記スペーサを鉛直方向に交互に配置することにより最外層部を設ける工程を含み、
   前記側壁形成部材構築工程が、前記最外層部を構成しかつ鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板の間の各段毎に前記最外層部を構成する複数のスペーサのうち前記最外層部の外面を形成する部分に接触するように複数の第１板材を配設することにより複数段の内側型枠をそれぞれ四角筒状に形成する内側型枠形成工程と、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に複数の縦鉄筋を前記複数の第１板材より外方に位置するように挿通する縦鉄筋挿通工程、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板より外方に配設された複数の第２板材を複数のセパレータにより前記縦鉄筋から所定の間隔をあけて保持することにより単一段の外側型枠を四角筒状に形成する外側型枠形成工程とを含む
   ことを特徴とする貯留槽の施工方法。
8. 前記側壁形成部材構築工程が前記内側型枠と前記外側型枠の間の前記底盤上に水膨張性のある止水材が配設する止水材配設工程を更に含み、前記縦鉄筋挿通工程後であって前記外側型枠形成工程前に、前記内側型枠と前記外側型枠の間に生コンクリートを流込んで硬化させることにより、前記側壁を前記底盤の上面に前記止水材の水膨張により密着して形成する請求項７記載の貯留槽の施工方法。
9. 前記底盤敷設工程後であって前記貯留複合体構築工程前に、前記底盤上に前記貯留複合体の底面より広い遮水シートを敷設し、前記縦鉄筋挿通工程後であって前記外側型枠形成工程前に、前記縦鉄筋に交差するように鉛直方向に間隔をあけて複数の横鉄筋を設けた後に、前記遮水シートの周縁を起立させて前記横鉄筋に係止させる請求項７記載の貯留槽。
10. 前記内側型枠形成工程の前に、前記最外層部を構成する複数のスペーサとともに前記内側型枠を受けるための補助受け部材を、前記最外層部を構成し鉛直方向に間隔をあけて配設された複数段の仕切板に挿通する請求項７記載の貯留槽の施工方法。
11. 前記第１板材がプラスチック段ボール材であり、前記第２板材がラス網である請求項７記載の貯留槽の施工方法。
12. 前記セパレータの先端部を前記縦鉄筋に係止可能にＵ字状に曲げ、前記セパレータの基端部を前記ラス網の網目に挿通して前記セパレータの基端部にナットを螺合することにより前記セパレータの基端部を前記ラス網に固定する請求項１１記載の貯留槽の施工方法。

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