CN108350687A - 贮存槽及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的贮存槽(10)，具备在地下的洞的底部铺设的混凝土制底板(12)、在底板上设置并收纳于洞内的贮存复合体(20)、在底板上包围贮存复合体而设置的混凝土制方形筒状的侧壁(13)、以及用于将侧壁形成为方形框状的侧壁形成构件(60)。贮存复合体具有正方形板状的多个分隔板(21)、与该分隔板连接的筒状的间隔件(22)、以及设置在贮存复合体的最外侧的最外层部(51)。侧壁形成构件具有有多个第1板材(61)形成的方形筒状的多段的内侧模板(63)、插通多段的分隔板的多个纵向钢筋(64)、以及通过多个隔离件(69)将多个第2板材(62)保持的方形筒状的单段的外侧模板(66)。

Description

贮存槽及其施工方法

技术领域

本发明涉及为了贮存雨水等而埋设于地下的贮存槽和对该贮存槽进行施工的方法。再者，本国际申请基于2015年10月29日提出的日本专利申请第212596号(日本特愿2015-212596)要求优先权，将日本特愿2015-212596的全部内容援引于本国际申请。

背景技术

以往，公开了一种填充于贮存槽内部的贮存复合体，在分隔板的下表面和上表面各突出设置一个圆筒肋部，漏斗状的端部间隔件具有在分隔板的上下表面与圆筒肋部嵌合而连接的大径部和直径比大径部小的小径部，圆筒状的连结间隔件的两端与一对端部间隔件的小径部嵌合(例如参照专利文献1)。该贮存复合体中，在将分隔板的一边的长度设为S时，圆筒肋部与大径部嵌合的部分的直径被设定在0.40S～0.95S的范围内。另外，设置多段通过将多个分隔板在同一水平面内排列并彼此连结而构成的水平连结体，在多段的水平连结体之间夹入安装端部间隔件和连结间隔件。另外，使泡沫苯乙烯板与填充在贮存槽内部的贮存复合体的多个端部间隔件之中位于最外侧的多个端部间隔件的最外面抵接，由此构成为泡沫苯乙烯板在多段的水平连结体的每一段之间包围端部间隔件和连结间隔件。

这样构成的贮存复合体中，分隔板、端部间隔件和连结间隔件承受作用于贮存复合体的外力之中铅垂方向的分压，水平连结体主要承受作用于贮存复合体的外力之中水平方向的分压。其结果，即使是将形状比较简单的构件组装而形成的贮存复合体，也能够确保作为较大的结构体的强度。另外，在将内部填充有上述贮存复合体的贮存槽中，利用泡沫苯乙烯板和挡水板一起包围贮存复合体的情况下，即使作用于贮存复合体的外压之中水平方向的分压作用于与挡水板压接的方向，泡沫苯乙烯板的面积大的平面也能够承受该外压。其结果，能够防止挡水板的破损。

在先技术文献

专利文献1：国际公开WO2012/111465号公报(权利要求1、[0020]段、[0027]段、[0066]段、图1、图6、图10)

发明内容

上述以往的专利文献1所示的贮存复合体中，泡沫苯乙烯板承受土压之中水平方向的分压，因此如果水平方向的分压增大，则泡沫苯乙烯板和贮存复合体有可能损坏。另外，上述以往的专利文献1所示的贮存复合体中，利用泡沫苯乙烯板和挡水板一起包围贮存复合体的情况下，根据操作员的熟练程度，在挡水板的设置时或向挡水板内组入贮存复合体时，会在挡水板产生破损部，有可能使贮存在贮存槽中的雨水等从挡水板的破损部渗漏。

本发明的第1目的是提供即使土压之中较大的水平方向的分压作用于贮存槽的外周面，也能够通过结构牢固的混凝土制侧壁承受上述分压，防止贮存复合体的损坏的贮存槽及其施工方法。本发明的第2目的是提供不使用容易破损的挡水板，而是使用难以破损的混凝土制的底板和侧壁，由此能够防止贮存在贮存槽中的雨水等的渗漏的贮存槽及其施工方法。本发明的第3目的是提供即使不是熟练的操作员，也能够采用比较简单的方法在较短时间形成混凝土制侧壁的贮存槽及其施工方法。

本发明的第1观点，如图1～图5所示，涉及贮存槽10，其特征在于，具备：在地下挖好的洞11的底部铺设的混凝土制底板12；在该底板12上设置并收纳于上述洞11内的贮存复合体20；在底板12上包围贮存复合体20而设置的混凝土制方形筒状的侧壁13；以及用于将该侧壁13形成为方形框状的侧壁形成构件60，贮存复合体20具有：多个在下表面突出设置至少一个圆筒肋部21a、21b并且在上表面突出设置至少一个圆筒肋部21c、21d的正方形板状的分隔板21，在该分隔板21的下表面或上表面中的至少一者或两者上与圆筒肋部21a～21d嵌合而连接的筒状的间隔件22；以及通过将分隔板21和间隔件22在铅垂方向上交替配置而设置于贮存复合体20的最外侧的最外层部51，侧壁形成构件60具有：在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21之间的每一段，以与构成最外层部51的多个间隔件22之中形成最外层部51的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材61，由此形成为方形筒状的多段的内侧模板63；以位于多个第1板材61外侧的方式插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21的多个纵向钢筋64；以及将配设在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21外侧的多个第2板材62，通过多个隔离件69而与纵向钢筋64空出预定间隔并保持，由此形成为方形筒状的单段的外侧模板66。

本发明的第2观点，在第1观点的基础上，如图1和图2所示，其特征在于，在内侧模板63与外侧模板66之间的底板12上配设具有遇水膨胀性的止水材料74，通过向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化，使侧壁13经由止水材料74而密合形成于底板12的上表面。

本发明的第3观点，在第1观点的基础上，如图12所示，其特征在于，在底板12上铺设挡水板104，挡水板104的周缘立起预定长度而埋设于侧壁13。

本发明的第4观点，在第1观点的基础上，如图3和图5所示，其特征在于，与构成最外层部51的多个间隔件22一起承受内侧模板63的辅助受力构件67，插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21。

本发明的第5观点，在第1观点的基础上，如图1和图3所示，第1板材61是塑料瓦楞板，第2板材62是铁丝网。

本发明的第6观点，在第5观点的基础上，如图3和图5所示，隔离件69的顶端部弯曲成能够与纵向钢筋64卡合的U型，隔离件69的基端部插通铁丝网62的网眼，在隔离件69的基端部拧合螺母71、71，由此使隔离件69的基端部固定于铁丝网62。

本发明的第7观点，如图1～图5所示，涉及贮存槽10的施工方法，其特征在于，包括：在地下挖好的洞11的底部铺设混凝土制底板12的底板铺设工序；在底板12上构建贮存复合体20，将该贮存复合体20收纳于上述洞11内的贮存复合体构建工序；构建用于在底板12上形成包围贮存复合体20的混凝土制方形筒状的侧壁13的侧壁形成构件60的侧壁形成构件构建工序；以及向侧壁形成构件60的内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化而形成侧壁13的侧壁形成工序；在贮存复合体构建工序之前，准备多个在下表面突出设置至少一个圆筒肋部21a、21b并且在上表面突出设置至少一个圆筒肋部21c、21d的正方形板状的分隔板21、和在该分隔板21的下表面或上表面中的至少一者或两者上与圆筒肋部21a～21d嵌合而连接的筒状的间隔件22，贮存复合体构建工序包括在贮存复合体20的最外侧通过将分隔板21和间隔件22在铅垂方向上交替配置而设置最外层部51的工序，侧壁形成构件构建工序包括：在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21之间的每一段，以与构成最外层部51的多个间隔件22之中形成最外层部51的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材61，由此将多段的内侧模板63分别形成为方形筒状的内侧模板形成工序；将多个纵向钢筋64以位于多个第1板材61外侧的方式插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21的纵向钢筋插通工序；以及将配设在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21外侧的多个第2板材62，通过多个隔离件69而与纵向钢筋64空出预定间隔并保持，由此将单段的外侧模板66形成为方形筒状的外侧模板形成工序。

本发明的第8观点，在第7观点的基础上，如图1和图2所示，其特征在于，侧壁形成构件构建工序还包括在内侧模板63与外侧模板66之间的底板12上配设具有遇水膨胀性的止水材料74的止水材料配设工序，在纵向钢筋插通工序之后且外侧模板形成工序之前，向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化，由此通过止水材料74的遇水膨胀而将侧壁13密合形成于底板12的上表面。

本发明的第9观点，在第7观点的基础上，如图12所示，其特征在于，在底板铺设工序之后且贮存复合体构建工序之前，在底板12上铺设比贮存复合体20的底面大的挡水板104，在纵向钢筋插通工序之后且外侧模板形成工序之前，以与纵向钢筋64交叉的方式在铅垂方向上空出间隔而设置多个横向钢筋68之后，使挡水板104的周缘立起并与横向钢筋68卡合。

本发明的第10观点，在第7观点的基础上，如图3和图5所示，其特征在于，在内侧模板形成工序之前，将用于与构成最外层部51的多个间隔件22一起承受内侧模板63的辅助受力构件67，插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21。

本发明的第11观点，在第7观点的基础上，如图1和图3所示，其特征在于，第1板材61是塑料瓦楞板，第2板材62是铁丝网。

本发明的第12观点，在第11观点的基础上，如图3和图5所示，其特征在于，将隔离件69的顶端部弯曲成能够与纵向钢筋64卡合的U型，将隔离件69的基端部插通铁丝网62的网眼，在隔离件69的基端部拧合螺母71、71，由此将隔离件69的基端部固定于铁丝网62。

本发明的第1观点的贮存槽或本发明的第7观点的贮存槽的施工方法中，在构成最外层部的多段的分隔板之间的每一段，以与构成最外层部的多个间隔件之中形成最外层部的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材，由此将多段的内侧模板形成为方形筒状，将多个纵向钢筋插通构成最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板，将配设于构成最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板外侧的多个第2板材，通过多个隔离件而与纵向钢筋空出预定间隔并保持，由此将单段的外侧模板形成为方形筒状，因此通过向内侧模板与外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化，能够在底板的上表面形成侧壁，能够大致同时地进行贮存复合体的构建作业、侧壁形成构件的构建作业和侧壁形成作业。其结果，即使不是熟练的操作员，也能够采用比较简单的方法在较短时间形成混凝土制侧壁。另外，即使土压之中较大的水平方向的分压作用于贮存槽的外周面，由于结构牢固的混凝土制侧壁承受上述分压，因此也能够防止贮存复合体的损坏。另外，由于混凝土制侧壁被贮存槽内的贮存复合体支持，因此能够将侧壁的厚度抑制为所需最小限度。

本发明的第2观点的贮存槽或本发明的第8观点的贮存槽的施工方法中，在内侧模板与外侧模板之间的底板上设置具有遇水膨胀性的止水材料，向内侧模板与外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化，由此将侧壁经由止水材料而密合形成于底板的上表面，因此在该贮存槽中贮存有雨水等时，通过混凝土制的底板和侧壁、以及夹在底板和侧壁之间的止水材料，能够切实地防止贮存槽内的雨水等的渗漏。

本发明的第3观点的贮存槽或本发明的第9观点的贮存槽的施工方法中，在底板铺设工序之后且贮存复合体构建工序之前，在底板上铺设比贮存复合体的底面大的挡水板，在纵向钢筋插通工序之后且外侧模板形成工序之前，以与纵向钢筋交叉的方式在铅垂方向空出间隔而设置多个横向钢筋之后，使挡水板的周缘立起并与横向钢筋卡合，在外侧模板形成工序之后，向内侧模板与外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化，由于使挡水板的周缘立起预定长度并埋设于侧壁，因此在该贮存槽中贮存有雨水等时，通过混凝土制底板上的挡水板和混凝土制侧壁，能够切实地防止贮存槽内的雨水等的渗漏。

本发明的第4观点的贮存槽或本发明的第10观点的贮存槽的施工方法中，将与构成最外层部的多个间隔件一起承受内侧模板的辅助受力构件插通构成最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板，因此在向内侧模板与外侧模板之间流入未固化混凝土时，间隔件和辅助受力构件承受作用于内侧模板的未固化混凝土的压力。其结果，能够切实防止未固化混凝土向内侧模板与外侧模板之间流入时的贮存复合体的变形。

本发明的第5观点的贮存槽或本发明的第11观点的贮存槽的施工方法中，作为第1板材使用重量较轻且强度较高的塑料瓦楞板，作为第2板材使用重量较轻且强度较高的铁丝网，因此能够比较容易地进行第1板材和第2板材的运输和安装。

本发明的第6观点的贮存槽或本发明的第12观点的贮存槽的施工方法中，将隔离件的顶端部弯曲成能够与纵向钢筋卡合的U型，将隔离件的基端部插通铁丝网的网眼，在隔离件的基端部拧合螺母，由此将隔离件的基端部固定于铁丝网，因此能够不进行用于将隔离件插通第2板材(铁丝网)的开孔作业，更切实地通过隔离件保持外侧模板，并且能够将纵向钢筋与外侧模板的间隔、即内侧模板与外侧模板的间隔通过隔离件比较容易地设定为预定间隔。

附图说明

图1表示本发明第1实施方式的贮存槽，是图2的A部分放大图，是图3的B-B线剖视图。

图2是包括埋设在地下的贮存槽を的主要部分纵剖视图。

图3是图1的C-C线剖视图。

图4表示构建该贮存槽的侧壁形成构件并形成侧壁的步骤，是图1的主要部分放大剖视图。

图5表示构建该贮存槽的侧壁形成构件并形成侧壁的步骤，是图3的主要部分放大剖视图。

图6是表示在最外层部和内侧外层部中，在分隔板上连结间隔件并且将主轴管插入该分隔板的中心孔之前的状态(a)和之后的状态(b)的主要部分立体图。

图7是表示利用第1结合片将在同一水平面内相邻的4枚分隔板连结之前的状态(a)和之后的状态(b)的立体图。

图8是表示在被第1结合片连结的4枚分隔板上经由连接适配器连结长条间隔件之前的状态的主要部分立体图。

图9是将在同一水平面内相邻的4枚分隔板的各拐角部彼此连结的第1结合片的仰视图。

图10是将在同一水平面内位于最外侧而相邻的2枚分隔板中的外侧的各拐角部彼此连结的第2结合片的仰视图。

图11是同样地形成的上面板和下面板的仰视图和正视图。

图12表示本发明第2实施方式的贮存槽，是与图1相对应的剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图对用于实施本发明的方式进行说明。

＜第1实施方式＞

如图1和图2所示，贮存槽10具备设置于在地下挖好的洞11的底部铺设的混凝土制底板12、设置于该底板12上并收纳于上述洞11内的贮存复合体20、在底板12上包围贮存复合体20而设置的混凝土制方形筒状的侧壁13、以及用于将该侧壁13形成为方形框状的侧壁形成构件60。如图1所示，贮存复合体20具有多个在下表面突出设置至少一个圆筒肋部21a、21b并且在上表面突出设置至少一个圆筒肋部21c、21d的分隔板21、以及在分隔板21的下表面或上表面中的至少一者或两者上与圆筒肋部21a～21d嵌合而连接的筒状的间隔件22。

该实施方式中，在分隔板21的下表面以同心圆状形成大小两个圆筒肋部21a、21b，在分隔板21的上表面以同心圆状形成大小两个圆筒肋部21c、21d(图1、图3和图5～图8)。具体而言，在分隔板21的下表面形成小径的第1圆筒肋部21a和大径的第2圆筒肋部21b，在分隔板21的上表面形成小径的第3圆筒肋部21c和大径的第4圆筒肋部21d。第1圆筒肋部21a的直径与第3圆筒肋部21c的直径相同。第2圆筒肋部21b的直径与第4圆筒肋部21d的直径相同，并且比第1和第3圆筒肋部21a、21c的直径大。另外，在分隔板21的中央形成能够插通后述的主轴管76的插通孔21e(图1和图3～图6)。图3和图5～图8中的符号21f表示在分隔板21上形成的多个能够使雨水23(图2)通过的流通孔，图6～图8中的符号21g表示在分隔板21的4个拐角部分别形成的能够与后述的第1结合片31的第1卡合突起31b或第2结合片32的第2卡合突起32b卡合的被卡合孔。另外，上述分隔板21由聚烯烃树脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯树脂等形成。

该实施方式中，上述间隔件22形成为圆筒状，被构成为上端与分隔板21的大径的第2圆筒肋部21b嵌合，下端与另一分隔板21的大径的第4圆筒肋部21d嵌合(图1和图4)。另外，在间隔件22的外周面形成多个能够使雨水23(图2)通过的流通孔22a。上述间隔件22由聚烯烃树脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯树脂等形成。

另一方面，在分隔板21的外周面、即4个外侧面的上部，分别并列形成第1凹部21h和第1凸部21i，在4个外侧面的下部，分别并列形成第2凸部21j和第2凹部21k(图4～图7、图10和图11)。第2凸部21j位于第1凹部21h的下方，第2凹部21k位于第1凸部21i的下方。通过将多个分隔板21在同一水平面内排列并彼此连结，构成水平连结体41～44。此时在分隔板21的第1凹部21h和第1凸部21i分别松弛插入和松弛嵌入相邻的分隔板21的第1凸部21i和第1凹部21h，在上述分隔板21的第2凸部21j和第2凹部21k分别松弛插入和松弛嵌入上述相邻的分隔板21的第2凹部21k和第2凸部21j。由此，能够阻止上述分隔板21和上述相邻的分隔板21在它们接触的面内移动，即能够阻止上述分隔板21和上述相邻的分隔板21在上下方向和左右方向上相对移动。

位于同一水平面内的多个分隔板21，被第1结合片31或第2结合片32结合(图3、图5、图7和图8)。即，在同一水平面内相邻的4枚分隔板21的各拐角部通过第1结合片31而彼此结合，在同一水平面内位于最外侧而相邻的2枚分隔板21的各拐角部通过第2结合片32而彼此结合。第1结合片31具有形成为正方形板状的第1结合主体31a、和在第1结合主体31a的一侧的面上的4个拐角部分别突出设置的第1卡合突起31b(图3、图7和图9)。通过将该第1卡合突起31b插入分隔板21的被卡合孔21g，第1卡合突起31b与分隔板21的被卡合孔21g卡合从而不会脱落。另一方面，第2结合片32具有长方形板状的第2结合主体32a、和在第2结合主体32a的一侧的面上的2个拐角部分别突出设置的第2卡合突起32b(图3、图5和图10)。第2卡合突起32b形成为与第1卡合突起31b同样的形状，通过将第2卡合突起32b插入分隔板21的被卡合孔21g，第2卡合突起32b与分隔板21的被卡合孔21g卡合从而不会脱落。另外，上述第1和第2结合片31、32由聚烯烃树脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯树脂等形成。

该实施方式中，上述水平连结体41～44设置为4段，包括最下段的第1水平连结体41、从下起第2段的第2水平连结体42、从下起第3段的第3水平连结体43、以及从下起第4段(最上段)的水平连结体44(图1和图2)。第1、第3和第4水平连结体41、43、44形成为方形板状，第2水平连结体42形成为方形框状。另外，该实施方式中，在贮存槽10的最外侧设置最外层部51，与该最外层部51的内侧相邻地设置内侧外层部52。上述最外层部51和内侧外层部52将分隔板21和间隔件22在铅垂方向上交替配置而构成。即，最外层部51和内侧外层部52不仅包括在构成最下段的第1水平连结体41的分隔板21与构成最上段的第4水平连结体44的分隔板21之间沿铅垂方向重叠的分隔板21和间隔件22，还包括构成第1水平连结体41的分隔板21和构成最上段的第4水平连结体44的分隔板21。比内侧外层部52靠内侧的分隔板21在铅垂方向上空出1段而配置。由此，第2水平连结体42在比内侧外层部52靠内侧没有配置分隔板21，仅由构成最外层部51和内侧外层部52的分隔板21形成方形框状。

另一方面，侧壁形成构件60具有通过配设多个第1板材61而形成为方形筒状的多段的内侧模板63、插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21的多个纵向钢筋64、以及与纵向钢筋64空出预定间隔而设置多个第2板材62的方形筒状的单段的外侧模板66(图1和图3～图5)。该实施方式中，多段的内侧模板63设为3段(图1)，这些内侧模板63，在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的4段分隔板21之间的每一段，以与构成最外层部51的多个间隔件22之中形成最外层部51的外表面的部分接触的方式、即在将构成最外层部51的多个间隔件22全部包围的状态下与它们的外表面线接触的方式，配设第1板材61，由此形成为方形筒状(图1和图3～图5)。上述第1板材61优选由重量较轻且强度较高的聚丙烯制塑料瓦楞板形成，彼此相邻的第1板材61、61如图3和图5所示，一部分被重叠配设。在此，优选与构成最外层部51的间隔件22一起承受内侧模板63的多个辅助受力构件67，插通构成最外层部51的分隔板21(图5)。该辅助受力构件67分别插通在构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21上形成的流通孔21f之中沿着形成最外层部51外表面的1条边的两个流通孔21f、21f。1个辅助受力构件67插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的4枚分隔板21的上述流通孔21f。再者，辅助受力构件67优选由氯乙烯制的管形成。

另外，正方形状的各分隔板21，沿着其4边并且空出间隔地形成多个透孔21m(图5)。上述纵向钢筋64分别插通构成最外层部51的分隔板21的沿着形成最外层部51外表面的1条边的多个透孔21m。1个纵向钢筋64插通构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的4枚分隔板21的透孔21m(图1)。由此，多个第1板材61被构成最外层部51的间隔件22和辅助受力构件67与纵向钢筋64夹持(图1和图3～图5)。在此，图1和图4中的符号68表示在铅垂方向上空出间隔、在水平方向上延伸、并与多个纵向钢筋64交叉而设置的多个横向钢筋。这些横向钢筋68在与纵向钢筋64的交叉部被捆扎线(未图示)固定。

另外，单段的外侧模板66，将配设于构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21外侧的多个第2板材62，通过多个隔离件69而与纵向钢筋64空出预定间隔并保持，由此形成为方形筒状(图1和图3)。即，单段的外侧模板66被形成为将3段的内侧模板63全部包围。上述第2板材62优选由将镀锌钢板、不锈钢板等金属板加工成网状的重量较轻且强度较高的铁丝网形成。另外，上述隔离件69由在基端部形成有外螺纹(未图示)的金属棒形成。该隔离件69的顶端部弯曲成能够与纵向钢筋64卡合的U型(图3和图5)，隔离件69的基端部插通铁丝网62的网眼(图1和图3～图5)。在此，在隔离件69的基端部拧合两个螺母71、71而将铁丝网62夹持，由此使隔离件69的基端部固定于铁丝网62。再者，图4和图5中的符号72表示与铁丝网62的外表面接触的具有较大面积的大型垫片，符号73表示与铁丝网62的内表面接触的具有比大型垫片72小的面积的小型垫片。在铁丝网62的外表面设置大型垫片72是为了防止由于在向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土时作用于铁丝网62的压力而使隔离件69与铁丝网62脱离。

回到图1和图2，在内侧模板63与外侧模板66之间的底板12上以方形框状配设具有遇水膨胀性的止水材料74。该止水材料74由以膨润土为主成分的无机粘土矿物形成，该止水材料74的横截面形状优选在流入未固化混凝土之前的状态下形成为大致三角形状。通过向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化，使上述侧壁13经由止水材料74而密合形成于底板12的上表面。

另一方面，在铅垂方向上延伸的主轴管76，贯通构成最外层部51和内侧外层部52的分隔板21和间隔件22而设置(图1和图3～图6)。该主轴管76由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等塑料形成。主轴管76的外径被形成为比分隔板21的插通孔21e的直径稍小。由此，主轴管76能够顺利插入分隔板21的插通孔21e。另外，在主轴管76的外周面空出预定间隔形成在主轴管76的长度方向上延伸的多个长孔76a(图1、图4和图6)。这些长孔76a是为了防止由于将贮存在贮存槽10中的雨水等导入主轴管76内导致在主轴管76内发生空气滞留而形成的。另外，主轴管76的长度被设置为从贮存槽10的底面延伸到上表面(图1)。在贮存槽10的深度大于主轴管14的长度的情况下，通过管接头(未图示)连结。再者，在贮存槽10是较小型的，仅需求较小的强度的情况下，也可以省略主轴管10。

位于比内侧外层部52靠内侧并且构成4段水平连结体41～44之中最下段的第1水平连结体41和从下起第3段的第3水平连结体43的分隔板21，通过比间隔件22长并且在铅垂方向上延伸的长条间隔件77和连接适配器78连结(图1～图3和图8)。长条间隔件77是将VU管(内压不起作用的下水道用的硬质氯乙烯管)等市售的塑料管切断为预定长度而形成的。另外，连接适配器78具有将4个分隔板21在同一平面上捆扎成1个的捆扎构件79、和使该捆扎构件79与长条间隔件77连结的漏斗状的漏斗构件81。捆扎构件79由正方形板状的捆扎主体79a、在该捆扎主体79a下表面的4个拐角部分别突出设置的能够与分隔板21的第2圆筒肋部21b或第4圆筒肋部21d嵌合的圆筒状的4个第1捆扎肋部79b、以及在捆扎主体79a的上表面中央形成的直径比第1捆扎肋部79b大的单一的圆筒状的第2捆扎肋部79c构成。另外，漏斗构件81由能够与捆扎构件79的第2捆扎肋部79c嵌合的大径肋部81a、和与该大径肋部81a一体形成的直径比大径肋部81a小并且能够与长条间隔件77嵌合的圆筒状的小径肋部81b构成。另外，上述捆扎构件79和漏斗构件81分别由聚烯烃树脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯树脂等形成。另外，图1中的符号77a表示在长条间隔件77形成的多个能够使雨水23(图2)流通的流通孔，图8中的符号79d表示在捆扎构件79的捆扎主体79a形成的多个能够使雨水23(图2)流通的流通孔。再者，该实施方式中，通过捆扎构件和漏斗构件这两个构件构成连接适配器，但也可以通过将捆扎构件与漏斗构件一体成型的单一构件构成连接适配器。

在最下段的第1水平连结体41的下表面铺设正方形状的底板82，在最上段的第4水平连结体44的上表面覆盖正方形状的顶板83(图1和图2)。底板82的下表面平坦形成，在底板82的上表面突出设置能够与分隔板21的圆筒肋部21b、21d卡合的卡合肋部82a。另外，顶板83的上表面平坦形成，在顶板83的下表面形成能够与分隔板21的圆筒肋部21b、21d卡合的卡合肋部83a。这些底板82和顶板83形成为相同形状。另外，1枚底板82和1枚顶板83分别形成为与结合成正方形状的4个分隔板21大致相同的大小。另外，在顶板83的上表面覆盖挡水板85。由此阻止泥水浸入注水槽10内。图11中的符号82b、83b表示在底板82和顶板83形成的多个能够使雨水23(图2)流通的流通孔。

另一方面，雨水导入管84的顶端插入贮存槽10(图2)。该雨水导入管84的基端与埋设在比贮存槽10高的位置的地下的除尘管理单元86连接，该除尘管理单元86经由雨水流入管87而与横截面为大致U型的排水沟88连接。上述除尘管理单元86具有上部侧面经由雨水流入管87而与排水沟88连接的第1单元91、和与第1单元91相邻设置的第2单元92。在第1单元91的铅垂方向的中央设置上表面逐渐向下倾斜的中底壁91a。另外，在第1单元91的底部中央，直立管91b贯通中底壁91a而立起设置，该直立管91b的上端向与中底壁91a的上表面大致相同方向倾斜而形成。另外，在直立管91b的下部侧面连接雨水导入管84的基端。另一方面，在第1单元91和第2单元92的彼此接触的侧面，分别形成在小雨时将从中底壁91a上流下的少量雨水23(图2)导向第2单元92内的较小的流出孔91c和流入孔92a。再者，图2中的符号92b表示在第2单元92的上部侧面形成的溢流孔。

对这样构成的贮存槽10的组装步骤进行说明。首先，在地下挖掘具有比底板12大的底部的洞11，在该洞11的底部铺设混凝土制底板12(底板铺设工序)。接着，准备正方形板状的多个分隔板21、筒状的间隔件22、第1结合片31、第2结合片32、主轴管76等，在底板12上构建贮存复合体20，将该贮存复合体20收纳在上述洞11内(贮存复合体构建工序)。此时，在底板12上先构建贮存复合体20的最外层部51，然后构建贮存复合体20的内部，与该贮存复合体20的内部的构建同时地构建侧壁形成构件60(侧壁形成构件构建工序)。

基于图4和图5对上述侧壁形成构件60的构建步骤进行说明。首先，将辅助受力构件67插通沿着构成最外层部51的分隔板21的最外层部51的外表面的流通孔21f(图5(a))。接着，在4段的分隔板21之间的每一段，以与构成最外层部51的多个间隔件22之中形成最外层部51的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材61，由此将3段的内侧模板63分别形成为方形筒状(内侧模板形成工序，图4(b)和图5(b))。然后，将多个纵向钢筋64以位于比多个第1板材61靠外侧的方式，在铅垂方向上延伸插通沿着构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21的最外层部51的外表面的透孔21m(纵向钢筋插通工序，图4(b)和图5(b))。这些纵向钢筋64除了埋设于混凝土制侧壁13而加固侧壁13的主要功能以外，在侧壁形成构件构建工序中，还具有通过隔离件69保持第2板材62从而提高第2板材62的自立性的次要功能、和阻止由于风等而将多个第1板材61吹倒的次要功能。接着，在内侧模板63与外侧模板66之间的底板12上配设具有遇水膨胀性的止水材料74(图1和图2)(止水材料配设工序)。另外，将配设于比构成最外层部51并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板21靠外侧的多个第2板材62，通过多个隔离件69而与纵向钢筋64空出预定间隔并保持，由此将单段的外侧模板66形成为方形筒状(外侧模板形成工序，图4(c)和图5(c))。此时，能够不进行用于将隔离件69插入第2板材62(铁丝网)的开孔作业，通过隔离件69切实地保持外侧模板66，并且能够将纵向钢筋64与外侧模板66的间隔、即内侧模板63与外侧模板66的间隔通过隔离件69比较容易地设定为预定的间隔。

然后，向侧壁形成构件60的内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化，形成侧壁13(侧壁形成工序，图4(d)和图5(d))。此时，辅助受力构件67与构成最外层部51的多个间隔件22一起承受内侧模板63，因此间隔件22和辅助受力构件67承受作用于内侧模板63的未固化混凝土的压力。其结果，能够切实地防止向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土时的贮存复合体20的变形。另外，能够大致同时地进行贮存复合体20的构建作业、侧壁形成构件60的构建作业和侧壁形成作业，因此即使不是熟练的操作员，也能够如上所述采用比较简单的方法，在较短时间形成混凝土制侧壁13。在此，混凝土制侧壁13被贮存槽10内的贮存复合体20支持，因此能够将侧壁13的厚度抑制为所需最小限度。另外，侧壁13通过止水材料74的遇水膨胀而密合形成于底板12的上表面，因此在将雨水等贮存于贮存槽10时，能够通过混凝土制的底板12和侧壁13、以及夹在底板12和侧壁13之间的止水材料74，防止贮存槽10内的雨水等的渗漏。另外，由于土会回填到在地下挖好的洞11与侧壁13外面之间的空间，因此土压之中比较大的水平方向的分压会作用于贮存槽10的外周面。但是，由于结构牢固的混凝土制的侧壁13承受上述分压，因此能够防止贮存复合体20的损坏。

＜第2实施方式＞

图12表示本发明的第2实施方式。图12中与图1相同的符号表示相同部件。该实施方式中，在底板12上铺设挡水板104，挡水板104的周缘立起预定长度而埋设于侧壁13。上述挡水板104形成为比贮存复合体20的底面大。具体而言，挡水板104优选形成为从贮存复合体20的端部起多出5～50cm，更优选多出10～40cm左右，即挡水板104的起立部104a的高度优选形成为5～50cm，更优选形成为10～40cm左右。另外，挡水板104的周缘立起，通过S形钩106与最下段的横向钢筋68卡合。具体而言，在挡水板104的立起部104a的上缘开孔(未图示)，该孔与S形钩106的一端卡合，最下段的横向钢筋68与S形钩106的另一端卡合。除上述以外，与第1实施方式同样地构成。

对这样构成的贮存槽100的施工方法之中包括挡水板104的施工的工序进行说明。首先，在底板铺设工序之后且贮存复合体构建工序之前，在底板12上铺设比贮存复合体20的底面大的挡水板104。然后，在纵向钢筋插通工序之后且外侧模板形成工序之前，以与纵向钢筋64交叉的方式在铅垂方向上空出间隔地设置多个横向钢筋68，将这些横向钢筋68在与纵向钢筋64的交叉部利用捆扎线(未图示)固定。接着，使挡水板104的周缘立起，使该立起部104a的上缘通过S形钩106而与最下段的横向钢筋68卡合。进而，在外侧模板形成工序之后，向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土并使其固化，由此将挡水板104的立起部104a在立起的状态下埋设于侧壁13。在此，如果向内侧模板63与外侧模板66之间流入未固化混凝土，则未固化混凝土的重量会在挤压立起部104a的方向上作用于挡水板104的立起部104a，但由于立起部104a经由S形钩而固定于最下段的横向钢筋68，因此起立部104a能够保持立起的状态。除上述以外的贮存槽100的施工方法与第1实施方式的贮存槽的施工方法大致相同，因此省略重复的说明。

这样施工得到的贮存槽100中，由于将挡水板104的立起部104a在立起的状态下埋设于侧壁13，因此在该贮存槽100贮存雨水等时，能够通过混凝土制底板12上的挡水板104和混凝土制侧壁13切实地防止贮存槽100内的雨水等的渗漏。

再者，上述第1和第2实施方式中，水平连结体设置了3段，但也可以将水平连结体设置2段或4段以上。另外，在上述第1和第2实施方式中，将比内侧外层部靠内侧的分隔板在铅垂方向上空出1段而配置，但在来自贮存槽的上表面的土压较小的情况下，也可以不需要内侧外层部，即可以将比最外层部靠内侧的分隔板在铅垂方向上空出1段而配置。

附图标记说明

10、100 贮存槽

11 地下挖好的洞

12 底板

13 侧壁

20 贮存复合体

21 分隔板

21a～21d 圆筒肋部

22 间隔件

51 最外层部

60 侧壁形成构件

61 第1板材(塑料瓦楞板)

62 第2板材(铁丝网)

63 内侧模板

64 纵向钢筋

66 外侧模板

67 辅助受力构件

68 横向钢筋

69 隔离件

71 螺母

74 止水材料

104 挡水板

Claims (12)

1.一种贮存槽，其特征在于，具备：

在地下挖好的洞的底部铺设的混凝土制底板；

在所述底板上设置并收纳于所述洞内的贮存复合体；

在所述底板上包围所述贮存复合体而设置的混凝土制方形筒状的侧壁；以及

用于将所述侧壁形成为方形框状的侧壁形成构件，

所述贮存复合体具有：

多个在下表面突出设置至少一个圆筒肋部并且在上表面突出设置至少一个圆筒肋部的正方形板状的分隔板；

在所述分隔板的下表面或上表面中的至少一者或两者上与所述圆筒肋部嵌合而连接的筒状的间隔件；以及

通过将所述分隔板和所述间隔件在铅垂方向上交替配置而设置于所述贮存复合体的最外侧的最外层部，

所述侧壁形成构件具有：

在构成最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板之间的每一段，以与构成所述最外层部的多个间隔件之中形成所述最外层部的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材，由此形成为方形筒状的多段的内侧模板；

以位于比所述多个第1板材靠外侧的方式，插通构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板的多个纵向钢筋；以及

将配设于比构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板靠外侧的多个第2板材，通过多个隔离件而与所述纵向钢筋空出预定间隔并保持，由此形成为方形筒状的单段的外侧模板。

2.根据权利要求1所述的贮存槽，在所述内侧模板与所述外侧模板之间的所述底板上配设具有遇水膨胀性的止水材料，通过向所述内侧模板与所述外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化，使所述侧壁经由所述止水材料而密合形成于所述底板的上表面。

3.根据权利要求1所述的贮存槽，在所述底板上铺设挡水板，所述挡水板的周缘立起预定长度而埋设于所述侧壁。

4.根据权利要求1所述的贮存槽，与构成所述最外层部的多个间隔件一起承受所述内侧模板的辅助受力构件，插通构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板。

5.根据权利要求1所述的贮存槽，所述第1板材是塑料瓦楞板，所述第2板材是铁丝网。

6.根据权利要求5所述的贮存槽，所述隔离件的顶端部弯曲成能够与所述纵向钢筋卡合的U型，所述隔离件的基端部插通所述铁丝网的网眼，在所述隔离件的基端部拧合螺母，由此使所述隔离件的基端部固定于所述铁丝网。

7.一种贮存槽的施工方法，其特征在于，包括以下工序：

在地下挖好的洞的底部铺设混凝土制底板的底板铺设工序；

在所述底板上构建贮存复合体，将该贮存复合体收纳于所述洞内的贮存复合体构建工序；

构建侧壁形成构件的侧壁形成构件构建工序，所述侧壁形成构件用于在所述底板上形成包围所述贮存复合体的混凝土制方形筒状的侧壁；以及

向所述侧壁形成构件的内侧模板与外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化而形成所述侧壁的侧壁形成工序，

在所述贮存复合体构建工序之前，准备多个在下表面突出设置至少一个圆筒肋部并且在上表面突出设置至少一个圆筒肋部的正方形板状的分隔板、和在所述分隔板的下表面或上表面中的至少一者或两者上与圆筒肋部嵌合而连接的筒状的间隔件，

所述贮存复合体构建工序包括在所述贮存复合体的最外侧通过将所述分隔板和所述间隔件在铅垂方向上交替配置而设置最外层部的工序，

所述侧壁形成构件构建工序包括以下工序：

在构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板之间的每一段，以与构成所述最外层部的多个间隔件之中形成所述最外层部的外表面的部分接触的方式配设多个第1板材，由此将多段的内侧模板分别形成为方形筒状的内侧模板形成工序；

将多个纵向钢筋以位于比所述多个第1板材靠外侧的方式，插通构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板的纵向钢筋插通工序；以及

将配设于比构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板靠外侧的多个第2板材，通过多个隔离件而与所述纵向钢筋空出预定间隔并保持，由此将单段的外侧模板形成为方形筒状的外侧模板形成工序。

8.根据权利要求7所述的贮存槽的施工方法，所述侧壁形成构件构建工序还包括在所述内侧模板与所述外侧模板之间的所述底板上配设具有遇水膨胀性的止水材料的止水材料配设工序，在所述纵向钢筋插通工序之后且所述外侧模板形成工序之前，向所述内侧模板与所述外侧模板之间流入未固化混凝土并使其固化，由此通过所述止水材料的遇水膨胀而将所述侧壁密合形成于所述底板的上表面。

9.根据权利要求7所述的贮存槽的施工方法，在所述底板铺设工序之后且所述贮存复合体构建工序之前，在所述底板上铺设比所述贮存复合体的底面大的挡水板，在所述纵向钢筋插通工序之后且所述外侧模板形成工序之前，以与所述纵向钢筋交叉的方式在铅垂方向上空出间隔而设置多个横向钢筋之后，使所述挡水板的周缘立起并与所述横向钢筋卡合。

10.根据权利要求7所述的贮存槽的施工方法，在所述内侧模板形成工序之前，将用于与构成所述最外层部的多个间隔件一起承受所述内侧模板的辅助受力构件，插通构成所述最外层部并在铅垂方向上空出间隔而配设的多段的分隔板。

11.根据权利要求7所述的贮存槽的施工方法，所述第1板材是塑料瓦楞板，所述第2板材是铁丝网。

12.根据权利要求11所述的贮存槽的施工方法，将所述隔离件的顶端部弯曲成能够与所述纵向钢筋卡合的U型，将所述隔离件的基端部插通所述铁丝网的网眼，在所述隔离件的基端部拧合螺母，由此将所述隔离件的基端部固定于所述铁丝网。