CN204690768U - 一种排水管及其构成的排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水管及其构成的排水系统，解决现有排水管与“毛细透排水带/板”安装联接方式完全不能满足“毛细透排水带/板”无间隔满铺的要求。本实用新型包括管体，所述管体上设有一条或一条以上沿管体长度方向开设的用于安装毛细透排水带/板的安装槽，以及设置于管体外壁或内壁上并位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的固定压板，该固定压板横截面的长度不小于安装槽的槽口宽度。本实用新型设置了固定压板，使得“毛细透排水带/板”与管体接触更加紧密、更牢固，可完全避免“毛细透排水带/板”从安装槽内滑出或因受到外力被强拉出的缺陷。

Description

一种排水管及其构成的排水系统

技术领域

 本实用新型涉及一种用于安装“毛细透排水带/板”的管道，具体涉及一种排水管及其构成的排水系统。

背景技术

中国实用新型专利“排水方法”专利号：ZL97115515.1，及中国实用新型专利“排水方法及使用于此方法的排水管”，专利号：ZL99126199.2，根据专利描述所生产出防排水产品“毛细透排水带/板/管”目前广泛应用于土木工程大型防排水领域。其作用在于利用该产品抗淤堵功能和“毛细力、虹吸力”将土壤中水流倒吸于产品所开设的若干毛细孔槽内，利用安装的高度落差水流在虹吸力作用下通过纵向毛细孔槽倒入横向或纵向排水管内排出，完成水流的收集、排放工作。即“毛细透排水带/板/管”产品需与集水管组成集排水系统，才能完成水流的收集、输送、排放。

关于防排水带/板（ZL97115515.1）的现场安装采用的排水管主要是PVC、PE、PPR等普通圆型排水管，如图1所示。现有的防排水带/板（ZL97115515.1）安装步骤及方法如下：

1、排水管上开设“毛细透排水带/板”安装槽，具体是沿排水管纵向间隔开设“毛细透排水带/板”安装槽，所开设的安装槽厚度、宽度须与“毛细透排水带/板”厚度、宽度基本一致，才能使“毛细透排水带/板”插入安装槽内而四周形成最小的间隙，以避免土壤中细小颗粒通过该间隙进入排水管内，造成排水管内细小颗粒淤积堵塞，使排水失效。现有排水管上切割安装槽如图2、3所示。

2、安装“毛细透排水带/板”将“毛细透排水带/板”垂直、倾斜或水平插入排水管所开设的安装槽内。

3、采用玻璃胶（硅胶）或防水透明胶布将“毛细透排水带/板”与安装槽之间间隙封闭，以避免土壤细小颗粒进入排水管管内。图4、5为安装后的视图。

4、扎带捆绑固定：为避免施工时大型机械辗压或各种不确定因素造成“毛细透排水带/板”从安装槽内滑出或强拉出，须使用扎带或绳束钻孔将“毛细透排水带/板”捆绑固定在排水管上。

现有“毛细透排水带/板”安装方式通过在防排水工程中多年的应用，存在以下缺陷：

（1）由于防排水工程有诸多不确定因素，系统安装一般为“毛细透排水带/板”，现场依据水流情况决定铺设间距或设计后需结合实际地形、水流情况调整间距，故而排水管上的安装槽不能在工厂精确预先开设，而一般在工地现场放线使用手提式开槽机人工开设。开设其精度要求较高：安装槽切口需平整均匀，尺寸精确，但现场人工手提开槽其平整、均匀度均不能满足精度要求，造成安装后“毛细透排水带/板”与安装槽前后左右间隙大，硅胶或防水胶布封闭不严，细小颗粒易进入排水管内造成淤积或安装槽尺寸过小“毛细透排水带/板”无法插入安装槽内，此方法需大量开槽时间，人工费用较大。

（2）“毛细透排水带/板”插入安装槽内，由于工地大型机械施工回填或浇筑等不确定因素，易造成“毛细透排水带/板”从安装槽内被拉出或滑出安装槽，致使重复的人工安装，降低了工作效率，甚至脱落后未被发现，使其脱落区域失去水流收集输送功能，细小颗粒大量进入排水管内造成系统堵塞失效，重复返工率较高。

（3）由于在排水管上开设有若干条安装槽，使排水管抗压、抗拉强度大大降低，在土压下易出现排水管破裂、断裂情况，致使排水系统失效。

（4）现场开设安装槽，以及每组“毛细透排水带/板”与排水管安装槽间隙使用硅胶或防水透明胶布封闭耗时长、效率低，增加了大量人工费和施工成本。

以上方式考虑到排水管上不能较密开槽。否则影响排水管强度，故“毛细透排水带/板”只有按照排水管强度间隔安装，间隔安装造成毛细透排水带/板入管面积小限制了排水量，延长了排水时间。

现在道路基础防排水、隧道排水防渗、挡土墙护坡等大型防排水项目中要求排水量大，排水时间短且迅速，这样就必须在排水管上密集的开设足够多的安装槽，但是排水管将无法达到抗压、抗拉强度和毛细透排水带/板无法密实固定于排水管上要求。如果想大量采用“毛细透排水带/板”，实现无间隔满铺设计，那么便不能采用现有的开槽方式。如果想要实现满铺，那么现有排水管则需要使排水管纵向长度全部为敞开状，这样将会存在以下问题：①排水管无法满足强度要求；②“毛细透排水带/板”与排水管无法紧密结合，达不到技术要求，不能采用满铺方式，从而限制了该产品应用，如图6、7所示；③由于无间隙铺设“毛细透排水带/板”，使排水管与排水管接头无法连接；④由于无间隙铺设原配件（管帽）也无法安装起到封闭作用。

如图8所示，关于排水方法及使用于此方法的排水管（ZL99126199.2），“毛细透排水管”是将外表所收集之水导入内管必须设置专用接头，专用接头除联接管与管功能外，还具有将外表面收集之水导入内管排放，故所设专用联接头间距小、数量越多，导入外表水越迅速，水流累积量和排放量越大。但铺设时由于专用联接头数量多，增加了施工成本并给安装带来较大的安装费用和铺设不易平整、抗拉强度较弱。同时“毛细透排水带”由于平行包覆于内管外，进行安装，其管上部因土壤重力作用易产生淤积堵塞。由于水平铺设不能产生虹吸作用，从而失去了该实用新型的两个重要优势特点：“重力作用使水土分离”和“虹吸作用的排水效率”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水管及其构成的排水系统，解决现有排水管与“毛细透排水带/板”安装联接方式完全不能满足“毛细透排水带/板”无间隔满铺的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种排水管，包括管体，所述管体上设有一条或一条以上沿管体长度方向开设的用于安装毛细透排水带/板的安装槽，以及设置于管体外壁或内壁上并位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的固定压板，该固定压板横截面的长度不小于安装槽的槽口宽度。其中，固定压板可通过螺栓、螺钉、钉子等与管体固定。当然也可通过其他方式将固定压板与管体相固定，只要固定压板与管体相配合能够固定住毛细透排水带/板即可，无论采用何种方式将固定压板与管体固定，也就是说两者的挤压力将毛细透排水带/板进行固定；若采用螺栓、螺钉等固定时，可将螺栓、螺钉穿过毛细透排水带/板。

进一步地，所述固定压板与管体之间存在供毛细透排水带/板穿过的间隙；所述固定压板通过螺钉、螺栓或钉子与管体相固定。

再进一步地，所述安装槽沿管体长度方向全长度开设，或/和沿管体长度方向间隔开设。

更进一步地，所述管体上还设有位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的夹片，所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。

另外，所述夹片与管体为一体成型结构，或为可拆卸组装结构。

此外，所述安装槽槽口处还设有用于密封槽口的间隙密封条。

为了更好的实现本实用新型，所述安装槽处还设有用于加强管体强度的加筋肋条。

由上述排水管构成的排水系统，包括排水管，与排水管一端端部相连并用于密封排水管该端面的管帽；所述管帽一端密封，另一端敞开。

进一步地，该排水系统还包括用于连接两个相邻排水管的联接头；所述联接头中部内壁设有环状且凸起的分隔环。

再进一步地，该排水系统还包括设置于排水管上并用于将水引入排水管内的毛细透排水带/板。

作为一种选择，所述毛细透排水带/板环绕于排水管外壁上，且两端均位于排水管内部。

作为另一种选择，所述毛细透排水带/板的一端位于排水管内部，另一端位于排水管外部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

①本实用新型通过在管体上设置固定压板，能够将毛细透排水带/板压紧，使其不会从安装槽中脱落，具体是固定压板位于安装槽处能够将安装槽盖住，从而将毛细透排水带/板压向管体壁。

②本实用新型可在工厂流水线装配后，现场安装填埋即可，节约大量人工费、缩短施工时间，提高了工程效率。

③本实用新型所设置的固定压板、夹片和加筋肋条都具有加筋作用，解决了传统排水管表面过多切割开设安装槽导致强度降低的问题，避免了排水管整体强度下降的缺陷，有效的提高了排水管整体的抗压、抗拉强度。

④采用本实用新型的产品，“毛细透排水带/板”与排水管接触更加紧密、更牢固，可完全避免“毛细透排水带/板”从安装槽内滑出或因受到外力被强拉出的缺陷。

⑤本实用新型完全解决了毛细透排水带/板受传统排水管不能全长度纵向开槽的制约而无法无间隔满铺的缺陷，实现了无间隔连续铺设，整体防排水面积成倍增大， 防排水效率成倍提高。

⑥毛细透排水带/板安装时可任意调整采用连续不断的满铺安装、间隔安装或排水带/板两面重叠以及双面排水带/板的加强型防排水安装，完全不受安装制约。

⑦本实用新型还可代替“毛细透排水管”使用，克服现有“毛细透排水管不具有靠重力原理产生水土分离和不具有虹吸导水以及专用联接件密集设置影响排水管抗压、抗拉强度等缺陷。

附图说明

图1为现有排水管的结构示意图。

图2为现有排水管开设安装槽后的结构示意图一。

图3为现有排水管开设安装槽后的结构示意图二。

图4为现有排水管上安装毛细透排水带/板后的结构示意图一。

图5为现有排水管上安装毛细透排水带/板后的结构示意图二。

图6为现有排水管上满铺安装毛细透排水带/板后的结构示意图三。

图7为图6的的截面示意图。

图8为现有毛细透排水管的结构示意图。

图9为本实用新型-实施例1的结构示意图一。

图10为本实用新型-实施例1的结构示意图二。

图11为本实用新型-实施例1的结构示意图三。

图12为本实用新型-实施例1的结构示意图四。

图13为本实用新型-实施例1的结构示意图五。

图14为本实用新型-实施例1的结构示意图六。

图15为本实用新型-实施例1的结构示意图七。

图16为本实用新型-实施例2的结构示意图一。

图17为本实用新型-实施例2的结构示意图二。

图18为本实用新型可拆卸夹片的结构示意图。

图19为本实用新型间隙密封条的结构示意图。

图20为本实用新型-实施例3的结构示意图。

图21为本实用新型-实施例5中管帽的结构示意图。

图22为本实用新型-实施例5中联接头的结构示意图。

图23为本实用新型-实施例5的结构示意图一。

图24为本实用新型-实施例5的结构示意图二。

图25为本实用新型-实施例6的结构示意图一。

图26为本实用新型-实施例6的结构示意图二。

图27为本实用新型-实施例7的结构示意图一。

图28为本实用新型-实施例8的结构示意图二。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-管体，2-安装槽，3-固定压板，4-间隙密封条，5-夹片，6-加筋肋条，7-管帽，8-联接头，9-分隔环，10-毛细透排水带/板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

一种排水管，包括管体1，所述管体上设有一条或一条以上沿管体长度方向开设的用于安装毛细透排水带/板的安装槽2，以及设置于管体外壁或内壁上并位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的固定压板3，该固定压板横截面的长度不小于安装槽的槽口宽度。另外，固定压板通过螺钉、螺栓、钉子等固定于管体上。

如图9、10、11所示，所述固定压板位于管体外壁上，且位于安装槽上方，本实用新型的管体和固定压板为合成树脂材料或其他材料挤出或注塑成型，所述固定压板与管体上设置有用于安装螺栓、螺钉等的通孔，当然也可不设置。然而本实施例的固定压板上则设有通孔。

当毛细透排水带/板插入安装槽后，不仅管体对其有一定的挤压力使其固定（也就是安装槽槽口处对其有一定的挤压力），而且固定压板相当于盖子一样将安装槽口盖住，使安装槽密封的同时对毛细透排水带/板也存在一定的压力，同时通过螺栓、螺钉等将固定压板固定在管体上，进一步地的加大了对毛细透排水带/板的压力，当然也可将螺栓或螺钉等穿过固定压板、毛细透排水带/板和管体壁，这样毛细透排水带/板固定的更加牢固，可完全避免“毛细透排水带/板”从安装槽内滑出或因受到外力被强拉出的缺陷。

另外，由于固定压板位于安装槽上方，而且固定压板与管体壁之间的间隙由毛细透排水带/板填充，从而能够有效的避免淤泥从缝隙中进入管体内，造成管体堵塞，影响排水效果。采用本实施例的设置，不仅能够加强毛细透排水带/板的固定效果，而且能够有效的防止排水管堵塞，大大地提高了排水效率。

然而本实施例给出了三种开设安装槽的形式，图9则是只开设一个安装槽，该安装槽两端延伸至管体两端端部，相当于开设长度与管体长度一致，该开设方式为最优选择。图10为在管体纵向长度方向间隔开设多个安装槽，且所有安装槽间隔的开设于同一直线上。图11为在管体纵向长度方向间隔开设多个安装槽，但所有安装槽交错间隔开设。值得说明的是，本实用新型的固定压板不仅能够起到固定毛细透排水带/板的作用，还能够起到加强管体强度的作用。同时，本实用新型并不限于上述三种开设安装槽的形式，也可开设一条沿管体长度方向全长度的安装槽，同时开设几个间隔的安装槽；或者开设两条全长度的安装槽。之所以本实用新型能够这样开设，是因为设有固定压板，其能够弥补安装槽缺口，相当于衣服破了上打个补丁之后一样结实，故而本实用新型就是利用固定压板这个所谓的“补丁”起到固定毛细透排水带/板的作用，以及加固管体的作用，同时还能够起到避免淤泥进入管体内部的作用。

另外，根据实际情况，可在管体上不仅采用全开式进行开设一条安装槽，还可同时在管体上间隔开设多条安装槽，不同的形式相互配合，从而满足多种需求。从图中可看出，本实用新型的夹片不仅仅可设置于管体外壁上，同时也可以只与管体内壁上，当然也可在外壁和内壁上均设置夹片。同时本实用新型的管体的横截面不仅仅限于圆形，也可为方形或椭圆形，或者其他形状。如图12、13、14、15所示，可看出，管体横截面有圆形、方形、椭圆形等形状，而且固定压板也与管体形状相匹配，同时图15还给出了开设两条安装槽的结构示意图，从而说明本申请不仅能够开设一条，同时能够开设一条以上的安装槽，具体的可开设一条全长的安装槽，再开设几条间隔的安装槽（不是全长）。

另外，值得说明的是，根据实际情况，当毛细透排水带/板的宽度小于管体直径时，也可将安装槽横向设置，也就是说本实用新型不仅仅可纵向设置安装槽（也就是沿管体长度方向开设），也可横向设置安装槽。只是优选的纵向设置。当然也可在管体上同时设置横向和纵向的安装槽。

此外，本实施例的固定压板的横截面长度比安装槽的宽度宽，从而固定压板能够完全覆盖在安装槽上，其固定压板两端也可用螺栓或螺钉固定于管体上；当然当固定压板与安装槽口宽度相等时，可采用斜着安装螺钉或螺栓同样能够达到固定的效果，但是作为优选方案，必然应该选择横截面长度宽于安装槽槽口的宽度。

实施例2

如图16、17所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述管体1上还设有位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的夹片5，所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。通过设置夹片，能够进一步地的将毛细透排水带/板进行固定，而且设置夹片能够提高管体的强度，在使用过程中更加稳定。本实施例相当于是采用夹片和固定压板两者加固毛细透排水带/板，起到双保险的作用，从而彻底解决了毛细透排水带/板滑脱的现象。由其是在遇到特大拉力的时候，因为拉力较小时，随意采用这两种方式哪一种均可避免被拉出，故而两种方式同时采用，能够彻彻底底的防止该情况的发生。

最为另一种选择，所述夹片或管体上还设有用于加强毛细排水带/板与夹片之间稳定性的螺纹固定孔。通过螺纹固定孔，从而将两个夹片进行固定，再次进一步地提高本实用新型的牢固性。该实施例的夹片与管体为一体成型结构。当然也可分一体成型，而是可拆卸组装结构，如图18所示，所述夹片与管体为可拆卸组装结构，二者之间通过螺钉或螺栓进行固定，为了进一步地提高这种夹片的稳定性，可在夹片之间设置连接杆，用于连接两个夹片，从而提高相应的稳定性。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，所述安装槽2处还设有用于加强管体强度的加筋肋条6，该加筋肋条只需设置安装槽旁即可，当然作为一种优选，如图20所示，可设置于夹片与管体之间夹角位置，当然其他地方也可以只要能够起到加筋的作用即可。设置加筋肋条是为了加强安装槽处的强度，确保管体在实际使用中不会由于开设了安装槽，造成管体强度降低，无法应用的情况发生。另外，为了加强毛细透排水带/板与管体之间的牢固性。值得说明的是，加筋肋条不仅可纵向设置于夹片与管体外壁之间，也可横向设置于夹片与管体外壁之间，也可横向纵向均设置，同时也可仅设置与管体上，或者设置于夹片上，加筋助条其断面为三角形、矩形或其它形状结构。所述螺纹固定孔不仅可设置于夹片上，也可设置于管体上，同时也可在二者上均设置螺纹固定孔。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述安装槽槽口处还设有用于密封槽口的间隙密封条4。图19为间隙密封条的结构，当然本实用新型的间隙密封条的结构不仅仅为长方体结构，也可为梯形体或正方体结构，其作用在于当毛细透排水带/板的宽度小于安装槽的长度时，即间隔安装时，相邻的毛细透排水带/板之间存在空隙时，此时则可将间隙密封条卡入安装槽空隙内填满，从而有效的避免了淤泥从间隙中流入管体内造成管体的堵塞，同时也可起到平衡两夹片作用，确保了排水的正常运作。然而本实用新型的间隙密封条不仅仅是图19的结构形式，作为一种优选，间隙密封条的横截面可选用类似“T”的结构，这样不仅能够将安装槽口进行密封，而且还能够将固定压板与管体之间的间隙也进行密封。

本实用新型的间隙密封条可在实施例1、2、3中都可用到，倘若开设的是全长度的安装槽，但是实际使用时确实间隔铺设毛细透排水带/板，那么在相邻的毛细透排水带/板之间就需要安装间隙密封条，同时加上外部的固定压板当做盖子一样，将其盖住，这样就能够完全的将间隙堵住，从而将管体密封起来，避免淤泥从间隙中流入管体内造成管体的堵塞。

值得说明的是，本实用新型的排水管不仅仅限于上述实施例，也可将上述实施例涉及的不同结构进行组合，形成新的技术方案。例如：管体上设置：固定压板+加强筋+间隙密封条；管体上设置：固定压板+夹片+加强筋+间隙密封条；管体上设置：固定压板+夹片+螺纹固定孔+间隙密封条。在此不一一列举。

实施例5

一种排水系统，不仅包括上述实施例中涉及的排水管，还包括与排水管一端端部相连并用于密封排水管该端面的管帽7；如图21所示，该图为管帽的横截面示意图，可看出管帽的形状与将固定压板固定到管体之后的横截面相似，这样设计是为了能够直接将管帽套接于管体上，从而还能够卡住固定压板，如果用管帽卡住管体和固定压板端部，能够给固定压板和管体施加一定的压力，能够进一步地将毛细透排水带/板固定。倘若管体不是特别长，也可不在固定压板上设置螺钉、螺栓等，仅仅通过管帽进行固定即可。当需要多根排水管相互配合进行排水时，本实用新型的排水系统，还包括用于连接两个相邻排水管的联接头8；如图22所示，该图为联接头的横截面图，该联接头为中空的柱体结构，该联接头中部内壁设有环状且凸起的分隔环9，根据实际情况也可选择不设置分隔环。其中，应用本实用新型的管帽或联接头可采用任意材料制作。

上述所述的管帽和联接头之所以会设置相应的凸起部分，是为了能够配合排水管上的固定压板，便于安装管帽和联接头，同时设置凸起部分还有一作用，就是能够固定卡住排水管端部的固定压板，对固定压板施加一定的压力，能够有效的收紧排水管上的固定压板，达到进一步地固定毛细透排水带/板的作用。当然如果排水管上不是设置的贯通排水管侧壁的安装槽，而是间隔设置的多个安装槽，且排水管两端端部并未开设安装槽，那么管帽和联接头也不用设置相应的凸起部分，而是采用普通的管状结构即可，当然即使是全长度开设安装槽，而当毛细透排水带/板安装在安装槽后，管体两端还略微留有一部分为被毛细透排水带/板覆盖时，也可采用普通的管状结构的联接头和管帽，无需特别设计。另外，本实用新型的联接头和管帽上还可开设一条以上的开口，该开口大小与固定压板的宽度相当，这样安装上联接头和管帽时，开口正好卡住固定压板的两侧，而不是将固定压板压住，这样结构的联接头和管帽也可起到相应的连接和封堵的作用。

值得说明的是，本实用新型的排水系统中的排水管可选择实施例1～4中的任一结构形式，故而在此就不赘述排水管的具体结构了，只要采用实施例1～4中的排水管配上相应的联接头或/和管帽即可构成本实用新型的排水系统，然而本实施例就仅举一个例子进行说明。

如图23所示，为本实施例的其中一种结构形式，该结构是开设了全长的安装槽，但是毛细透排水带/板是间隔安装的，且毛细透排水带/板时一端位于排水管内，另一端位于排水管外，采用间隔安装也就意味的毛细透排水带/板之间会存在间隙，为了解决这个间隙问题，故而在相邻毛细透排水带/板之间的安装槽内设置了间隙密封条，然后将固定压板压在毛细透排水带/板上方，用螺钉或螺栓进行固定。然而本实施例的间隙密封条的横截面并不是方形结构，横截面而是“T”字型，这样设计下端则是位于安装槽之间，而上方的横向部分，则是位于固定压板和管体外壁之间，能够更好的起到密封中作用，而且这样设计能够弥补未设毛细透排水带/板的地方出现的间隙问题，从而能够使固定压板每个部位的下方都是充实的而不是镂空的。

当然除了这种形式，还能够设置满铺毛细透排水带/板，满铺时就无需用到间隙密封条了。

如图24，则是在管体上开设全长度的安装槽，然后满铺毛细透排水带/板（也就是无间隔的铺设毛细透排水带/板），这种情况下就无需使用间隙密封条，因为安装槽被毛细透排水带/板完全填充了，所以不会出现淤泥从间隙中流入管体内造成管体的堵塞。当然从图中也可看出毛细透排水带/板至有一侧设有，另一侧则没有，这样就使得另一侧的管体与固定压板之间就可能出现一定的间隙，倘若真有间隙时，可以采用在另一侧的管体与固定压板之间设置一个间隙密封条，从而彻底避免上述情况发生。

为了提高本实施例的强度，可在固定压板或/和管体上设置加筋肋条，从而提高管体的强度。

实施例6

如图25所示，本实施例与实施例5的不同点主要在于安装槽内安装了两个毛细透排水带/板，也就是说在安装槽内插入了两个毛细透排水带/板，然而两个毛细透排水带/板的引出方向不同，分别向两侧延伸，也就是在管体两侧各安装了一个毛细头排水带/板，本实施的安装槽也为全长度开设的，同样也是满铺设置，故而要实现管体两侧分别设有毛细透排水带/板时，只需设置两个，采用这种方式无需设置间隙密封条，排水效果极佳。当然为了能够满足各种情况，本实施例还设置了另一种结构方式，如图26所示，该方式是一侧采用满铺设置毛细透排水带/板，另一侧则是间隙设置毛细透排水带/板，采用此种方式时，则需要在安装槽内设置间隙密封条，固定设置位置则是间隔安装毛细透排水带/板的之间。这是间隙密封条的形状可以不是长方体形的，而是其他形状，比如横界面为“L”型，采用该种形式不仅能够将安装槽之间的间隙进行密封，还能够将管体与固定压板之间的间隙进行密封，一举两得。当然也可对安装槽的形状进行改变，当需要铺设图26这种方式的毛细透排水带/板时，可将安装槽槽口设置成宽度不一致的，也就是有的地方宽度为A（A就相当于毛细透排水带/板的厚度，只要能够确保毛细透排水带/板能够插入进去，但不能存在间隙），那么有的地方宽度就位2A，较宽地方就插入两个毛细透排水带/板，较窄的地方就插入一个。这样就能够在安装槽内不设置间隙密封条了，而是选择性的在管体与固定压板之间设置间隙密封条即可。为了提高本实施例的强度，可在固定压板或/和管体上设置加筋肋条，从而提高管体的强度。

实施例7

如图27所示，本实施例的安装槽是全长度开设，然后仅仅插入了一个毛细透排水带/板，而且该毛细透排水带/板的两端均插入了安装槽内，也就是说该毛细透排水带/板是环绕于管体上，而两端均位于管体内部，这种结构形式能够极快的将管体周边的水引入到管体内部。

当然为了满足各种情况，故而这样环绕于管体上的结构方式也可采用间隔铺设，而不是将整个管体都包裹住。如图28所示，则是一种间隔铺设毛细透排水带/板，且该毛细透排水带/板是环绕于管体上，该结构形式在毛细透排水带/板之间还设有间隙密封条，该密封条优选的是横截面为“T”型的结构。这样就能够完全将安装槽槽口的间隙，以及管体与固定压板之间的间隙都完全密封，从而有效的避免了淤泥从间隙中流入管体内造成管体的堵塞。为了提高本实施例的强度，可在固定压板或/和管体上设置加筋肋条，从而提高管体的强度。

另外，值得说明的是本实用新型不仅可应用于毛细透排水带/板，还可用于其他的带状、板状防排水材料/产品，也就是说本产品可应用于一切带状或板状的防排水产品上。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种排水管，包括管体（1），其特征在于，所述管体上设有一条或一条以上沿管体长度方向开设的用于安装毛细透排水带/板的安装槽（2），以及设置于管体外壁或内壁上并位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的固定压板（3），该固定压板横截面的长度不小于安装槽的槽口宽度。

2. 根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述固定压板（3）与管体（1）之间存在供毛细透排水带/板穿过的间隙；所述固定压板通过螺钉、螺栓或钉子与管体相固定。

3. 根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述安装槽（2）沿管体长度方向全长度开设，或/和沿管体长度方向间隔开设。

4. 根据权利要求1～3任一项所述的一种排水管，其特征在于，所述安装槽槽口处还设有用于密封槽口的间隙密封条（4）。

5. 根据权利要求4所述的一种排水管，其特征在于，所述安装槽（2）处还设有用于加强管体强度的加筋肋条（6）。

6. 根据权利要求1～3任一项所述的一种排水管，其特征在于，所述管体上还设有位于安装槽槽口处用于固定毛细透排水带/板的夹片（5），所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。

7. 一种排水系统，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的排水管，与排水管一端端部相连并用于密封排水管该端面的管帽（7）；所述管帽一端密封，另一端敞开。

8. 根据权利要求7所述的一种排水系统，其特征在于，还包括用于连接两个相邻排水管的联接头（8）；所述联接头中部内壁设有环状且凸起的分隔环（9）。

9. 根据权利要求7或8所述的一种排水系统，其特征在于，还包括设置于排水管上并用于将水引入排水管内的毛细透排水带/板（10）。

10. 根据权利要求9所述的一种排水系统，其特征在于，所述毛细透排水带/板环绕于排水管外壁上，且两端均位于排水管内部；或所述毛细透排水带/板的一端位于排水管内部，另一端位于排水管外部。