JP2017078728A

JP2017078728A - Ｅｕｖ用ペリクル

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Publication number: JP2017078728A
Application number: JP2015205215A
Authority: JP
Inventors: 淳堀越; Jun Horikoshi; 堀越　　淳
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-19
Also published as: TW201716534A; US9977326B2; KR20170045714A; JP6669464B2; CN106597806A; CN115903373A; EP3159739A2; EP3159739B1; EP3159739A3; US20170108771A1; TWI606103B

Abstract

【課題】ＥＵＶ露光によりペリクル膜が昇温することによって生じるペリクル膜の歪みや破損、脱落を防止できるＥＵＶ用ペリクルを提供する。【解決手段】ペリクルフレーム１３の上端面に接着層１２を介してペリクル膜１１が貼り付けられ、接着層１２の接着剤に配合する熱伝導性の高い物質の粉末として、金属酸化物の粉末、金属炭酸塩の粉末、金属水酸化物の粉末、窒化物の粉末、炭化ケイ素の粉末、ダイヤモンドの粉末からなる熱伝導性充填剤を配合する。【選択図】図１

Description

本発明は、半導体デバイス、プリント基板、液晶ディスプレイ等を製造する際のゴミ除けとして使用されるペリクル、特には、ＥＵＶ（Extreme Ultra-Violet）光を用いてリソグラフィーを行う際に用いるＥＵＶ用ペリクルに関するものである。

ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体製造或いは液晶ディスプレイ等の製造においては、半導体ウェハー或いは液晶用原板に光を照射してパターンを作製するが、この時に用いるフォトマスク或いはレチクル（以下、単にフォトマスクと記述する）にゴミが付着していると、エッジががさついたものとなるほか、下地が黒く汚れたりするなど、寸法、品質、外観などが損なわれるという問題があった。

このため、これらの作業は通常クリーンルームで行われているが、それでもフォトマスクを常に清浄に保つことが難しい。そこで、フォトマスク表面にゴミ除けとしてペリクルを貼り付けした後に露光を行っている。この場合、異物はフォトマスクの表面には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に焦点をフォトマスクのパターン上に合わせておけば、ペリクル上の異物は転写に無関係となる。

一般に、ペリクルは、光を良く透過させるニトロセルロース、酢酸セルロース或いはフッ素樹脂などからなる透明なペリクル膜をアルミニウム、ステンレス、ポリエチレンなどからなるペリクルフレームの上端面にペリクル膜の良溶媒を塗布した後、風乾して接着する（特許文献１参照）か、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤で接着する（特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。さらに、ペリクルフレームの下端にはフォトマスクに接着するためのポリブテン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からなる粘着層、及び粘着層の保護を目的とした離型層（セパレータ）から構成される。

そして、このようなペリクルをフォトマスクの表面に取り付けて、フォトマスクを介して半導体ウエハー或いは液晶用原版に形成されたフォトレジスト膜を露光する場合には、ゴミなどの異物は、ペリクルの表面に付着しフォトマスクの表面には直接付着しないため、フォトマスクに形成されたパターン上に焦点が位置するように、露光用の光を照射すれば、ゴミなどの異物の影響を回避することが可能になる。

ところで、近年では、半導体デバイス及び液晶ディスプレイは、ますます高集積化、微細化してきているのが実情である。現在では、３２ｎｍ程度の微細パターンをフォトレジスト膜に形成する技術も実用化されつつある。３２ｎｍ程度のパターンであれば、半導体ウエハー或いは液晶用原版と投影レンズとの間を超純水などの液体で満たし、フッ化アルゴン（ＡｒＦ）エキシマレーザーを用いて、フォトレジスト膜を露光する液浸露光技術や多重露光などの従来のエキシマレーザーを用いた改良技術によって対応可能である。

しかし、次世代の半導体デバイスや液晶ディスプレイにはさらに微細化した１０ｎｍ以下のパターン形成が要求されており、このような微細化した１０ｎｍ以下のパターン形成のためには、もはや、従来のエキシマレーザーを用いた露光技術の改良では対応することは不可能である。

そこで、１０ｎｍ以下のパターンを形成するための方法として、１３．５ｎｍを主波長とするＥＵＶ光を使用したＥＵＶ露光技術が本命視されている。このＥＵＶ露光技術を使用して、フォトレジスト膜に１０ｎｍ以下の微細なパターンを形成する場合には、どのような光源を用いるか、どのようなフォトレジストを用いるか、どのようなペリクルを用いるかなどの技術的課題を解決することが必要であり、これら技術的課題のうち、新たな光源と新たなフォトレジスト材料については、開発が進み、種々の提案がなされている。

その中で、半導体デバイス或いは液晶ディスプレイの歩留りを左右するペリクルについては、例えば、特許文献３に、ＥＵＶリソグラフィーに用いるペリクル膜として、透明で光学的歪を生じない厚さ０．１〜２．０μｍのシリコン製フィルムが記載されているものの、未解決な問題も残っており、ＥＵＶ露光技術を実用化する上で大きな障害となっているのが実情である。

特開昭５８−２１９０２３号公報特公昭６３−２７７０７号公報米国特許第６６２３８９３号明細書米国特許第４８６１４０２号明細書

特に、ペリクル膜をペリクルフレームに貼り付けるための接着剤の材料については、従来のｉ線（波長３６５ｎｍ）を用いた露光、フッ化クリプトン（ＫｒＦ）エキシマレーザー光（波長２４８ｎｍ）を用いた露光、フッ化アルゴン（ＡｒＦ）エキシマレーザー光（波長１９３ｎｍ）を用いた露光では、その接着力のみを考慮して選択されていた。

ところが、ＥＵＶ露光技術を使用して、フォトレジスト膜に１０ｎｍ以下の微細なパターンを形成する場合には、最近行われたシミュレーションの結果では、シリコン製ペリクル膜にＥＵＶ光が照射されている部分には、そのＥＵＶ光のエネルギーによって５００℃付近まで加熱される可能性がある。ペリクル膜、接着剤、ペリクルフレームはそれぞれ材質が異なり、線膨張係数が異なるため、加熱された場合、それぞれの材質で膨張割合が異なる。

また、一般に有機物の接着剤は熱伝導率が低いため、ペリクル膜が受けたＥＵＶ光の照射エネルギーによって発生した熱を、ペリクルフレームに伝えて放熱することができない。したがって、その熱によりペリクル膜が歪んでしまい、微細な露光ができなくなる。また、最悪の場合には、ペリクル膜の破損や、ペリクル膜の脱落といった可能性も考えられる。そのため、ＥＵＶ光の照射エネルギーによって生じた熱を速やかに外部に放熱する必要がある。

参考データとして、以下に各種材料の熱伝導率、線膨張係数を示す。
［参考データ（１）：各種材料の熱伝導率］
シリコン（ペリクル膜）：１７０Ｗ／（ｍ・Ｋ）
石英ガラス（フォトマスク）：１．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
シリコーン樹脂（接着剤）：０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）
アクリル樹脂（接着剤）：０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）
アルミニウム（ペリクルフレーム）：２４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）

［参考データ（２）：各種材料の線膨張係数］
シリコン（ペリクル膜）：２．４×１０^−６（／Ｋ）
石英ガラス（フォトマスク）：０．５×１０^−６（／Ｋ）
シリコーン樹脂（接着剤）：３００×１０^−６（／Ｋ）
アクリル樹脂（接着剤）：２００×１０^−６（／Ｋ）
アルミニウム（ペリクルフレーム）：２３×１０^−６（／Ｋ）

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ＥＵＶ光の照射エネルギーによって、ペリクル膜の歪みや破損、脱落が起こらないＥＵＶ用ペリクルを提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、多くの種類がある接着剤の中で、接着剤１００質量部に対して熱伝導性充填剤１００〜４，０００質量部を配合してなる接着剤組成物が、例えば、ＥＵＶ露光技術の使用に際し好適であることを見出し、本発明に至ったものである。

本発明に係るＥＵＶ用ペリクルは、少なくともペリクル膜と、前記ペリクル膜が一方の端面に接着層を介して貼り付けられたペリクルフレームと、前記ペリクルフレームの他方の端面に設けられたペリクルをフォトマスクに貼り付けるための粘着層を有するペリクルである。そして、上記課題を解決するために、前記接着層としての接着剤に熱伝導性充填剤を配合してなる接着剤組成物を使用したことを特徴とする。
本発明において、熱伝導性充填剤とは接着層の接着剤よりも熱伝導率が高い物質の粉末を意味する。

本発明によれば、ＥＵＶ露光のエネルギーによりペリクル膜に発生した熱を速やかにペリクルフレームに伝え、放熱することができる。その結果、ペリクル膜の歪みや破損、脱落といったことのないＥＵＶ用ペリクルを提供することができる。

本発明のペリクルの一実施態様の縦断面図である。接着剤塗布装置の概略説明図である。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１は本発明のペリクルの一実施態様を示す縦断面図である。このペリクル１では、ペリクル１を貼り付けるフォトマスク（又はそのガラス基板部分）の形状に対応した通常四角枠状（長方形枠状又は正方形枠状）のペリクルフレーム１３の上端面に接着層１２を介してペリクル膜１１が張設され、ペリクルフレーム１３の下端面にはペリクルをフォトマスクに貼り付けるための粘着層１４が形成されている。また粘着層１４の下端面には、粘着層１４を保護するための離型層（セパレータ）１５が剥離可能に貼り付けられている。接着層１２は、接着剤に熱伝導性充填剤を配合してなる接着剤組成物によって形成されている。

ここで、ペリクル膜の材質に特に制限はなく、公知のものを使用することができる。ＥＶＵ露光に使用する場合には、ＥＵＶ光に対して透過率の高いシリコン等が好ましい。

ペリクルフレームの材質にも特に制限はなく、アルミニウム、ステンレス等の金属、合金、ポリエチレンなどの合成樹脂等の公知のものを使用することができるが、放熱性の点から金属製のものが好ましい。

本発明において、ペリクル膜とペリクルフレームは接着層を介して接着される。該接着層は接着剤に熱伝導性充填剤を配合してなる接着剤組成物によって形成される。該接着層は、ペリクルフレームの上端面に所定の幅（通常、ペリクルフレームのフレーム幅と同じ又はそれ以下）で設けられ、ペリクルフレームの上端面の周方向全周に亘って、ペリクル膜をペリクルフレームに貼り付けることができるように形成されている。

前記接着剤としては、ポリブテン系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等の任意の接着剤を前記接着剤組成物の基材として使用することができるが、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤が特に前記接着剤組成物の基材として好適に使用できる。

前記シリコーン系接着剤としては、例えば、信越化学工業株式会社から市販されているシリコーン系接着剤を使用することができるが、高温での使用が想定されるため、耐熱性の高い接着剤が好ましい（例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーン接着剤である商品名ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ、ＫＥ−１２８５Ａ／Ｂ、ＫＥ−１８０３Ａ／Ｂ／Ｃ、ＫＥ−１８５４、ＫＥ−１８８０など）。

また、前記アクリル系接着剤としては、例えば、綜研化学株式会社から市販されているアクリル系接着剤（商品名ＳＫダインシリーズなど）を使用することができる。

前記接着剤は高温時でも接着力が良好であり、例えば、ＫＥ１２８５Ａ／Ｂのアルミ引張せん断接着強さは初期値１．５ＭＰａに対して、１５０℃×１０００時間の耐熱試験後でも１．８ＭＰａと接着力を維持している。
この１５０℃×１０００時間の耐熱試験後のアルミ引張せん断接着強さが、試験前の初期値に対して７０％以上の値であれば、ＥＵＶ光により接着剤が加熱された場合も接着力を保つことができるため好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

また、前記シリコーン系接着剤では特には耐熱性が高く、高温時における揮発成分が少ないことから、信越化学工業株式会社製の商品名ＫＥ−１０１Ａ／Ｂが好ましい。また、前記アクリル系接着剤では接着力や作業性から、綜研化学株式会社製の商品名ＳＫ−１４２５が好ましい。

前記熱伝導性充填剤は、熱伝導率が高いものほど接着層全体としての熱伝導率を高めることができるので好ましい。特に、前記接着剤よりも熱伝導率が２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上高いものが好ましく、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上高いものがより好ましい。

前記熱伝導性充填剤としては、酸化銀、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉄等の金属酸化物の粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩の粉末、水酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粉末、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化炭素等の窒化物の粉末、炭化ケイ素の粉末、及びダイヤモンドの粉末が例示される。特に酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素、及び窒化アルミニウムが熱伝導率が高く取り扱いが容易であるために好ましい。これらの熱伝導性充填剤は、１種単独でも２種以上を組み合わせても用いることができる。

参考データとして、以下に各種熱伝導性充填剤の熱伝導率を示す。
［参考データ（３）：各種熱伝導性充填剤の熱伝導率］
酸化アルミニウム：３６Ｗ／（ｍ・Ｋ）
酸化チタン：８Ｗ／（ｍ・Ｋ）
酸化亜鉛：２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
窒化ホウ素：２１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）

前記熱伝導性充填剤の配合量は、接着剤１００質量部に対して１００〜４，０００質量部であり、特に２００〜４，０００質量部とすることが好ましい。該熱伝導性充填剤が少なすぎる場合には熱伝導特性が不十分であり、該熱伝導性充填剤が多すぎる場合には接着剤との均一な混練りが不能となることがある。

本発明における接着剤組成物は、接着剤に熱伝導性充填剤のみを配合したものであっても、また、必要に応じて着色剤や酸化防止剤等の任意の添加剤の１種または２種以上を本発明の目的を損なわない範囲においてさらに配合したものであってもよい。

ペリクルフレームへの前記接着剤組成物の塗布は、例えば塗布装置にて行うことができる。図２は、本発明において、接着層の形成に好適に使用される接着剤塗布装置の一例を示す模式図である。この接着剤塗布措置２は、シリンジ２３が、シリンジ２３をＸＹＺ軸方向に移動させることができるように固定レール及び可動レールを組み合わせて構成した３軸ロボット２２を介して、架台２１上方に取り付けられている。このシリンジ２３の先端にはニードル２５が取り付けられ、前記接着剤組成物が満たされたシリンジ２３をエア加圧式ディスペンサ（図示せず）に接続し、３軸ロボット２２の制御部（図示せず）によりロボット動作と塗布液吐出の両方を制御する。そして、接着剤塗布装置２の架台２１上にセットされたペリクルフレーム２４上を、前記接着剤組成物をニードル２５から滴下しながら移動させることにより、ペリクルフレーム２４上に前記接着剤組成物を塗布することができる。

また、前記接着剤組成物の移送手段（図示せず）は、エア加圧、窒素加圧などの気体加圧によるものに限らず、シリンジポンプ、プランジャーポンプ、チューブポンプなど、供給量及び吐出・停止が制御できる各種の移送手段が利用できる。

さらに、前記接着剤組成物の粘度が高くて塗布装置による塗布が困難な場合には、必要に応じてトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタン、イソオクタン、イソパラフィン等の脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ジイソプルピルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶剤を添加することができる。

また、粘着層１４はペリクルフレーム１３の下端面に形成され、フォトマスクへの貼付けに使用される。粘着剤の材質にも特に制限はなく、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤等の公知のものを使用することができる。その形成方法は上記接着層の形成方法と同様の方法にて形成される。また、離形層（セパレータ）１５はペリクルをフォトマスクに貼り付けるまで、粘着層を保護する目的で使用され、ペリクルの使用時には取り除かれる。そのため、離型層（セパレータ）は、粘着層をペリクルの使用時まで保護することが必要な場合に、適宜設けられる。製品ペリクルでは、一般に、離型層（セパレータ）を貼り付けたもので流通する。離型層（セパレータ）の材質にも特に制限はなく、公知のものを使用することができ、また、離型層（セパレータ）は公知の方法で粘着層に貼り付ければよい。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

［実施例１］
はじめに、外寸７８２×４７４ｍｍ、内寸７６８×４５６ｍｍ、高さ５．０ｍｍであり、上端面及び下端面の各々の外内両辺縁部がＲ加工され、これら両端面側の各々の平坦面が、幅４．０ｍｍ、コーナー部の内寸Ｒ２．０ｍｍ、外寸Ｒ６．０ｍｍである長方形のアルミニウム合金製ペリクルフレームを機械加工により製作し、表面に黒色アルマイト処理を施した。このペリクルフレームをクリーンルームに搬入し、中性洗剤と純水により、十分に洗浄・乾燥させた。
次に図２に示される接着剤塗布装置２の架台２１上に前記ペリクルフレーム２４の上端面（接着剤塗布端面）が上向き水平になるようにペリクルフレーム２４を固定した。
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）４００質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）２００質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得た。更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製した。
そして調製した前記接着剤組成物原料を図２に示した接着剤塗布装置２のポリプロピレン（ＰＰ）製シリンジ２３に充填した。シリンジ２３はエア加圧式ディスペンサ（岩下エンジニアリング株式会社製、図示せず）に接続され、３軸ロボット２２の制御部（図示せず）によりロボット動作と塗布液吐出の両方が制御され、自動運転により、ペリクルフレーム２４の上端面の周方向全周に、ニードル２５から前記接着剤組成物原料を滴下して、上端面の平坦部に該接着剤組成物原料を塗布した。
その後、前記接着剤組成物原料が流動しなくなるまで風乾させた後、前記ペリクルフレーム下端面にフォトマスクへの貼付け用粘着剤として、シリコーン系粘着剤（信越化学工業株式会社製、製品名：Ｘ−４０−３１２２）を塗布した。そして、高周波誘導加熱装置により前記ペリクルフレームを１３０℃まで加熱し、前記接着剤組成物原料から溶媒を完全に蒸発させると共に該接着剤組成物原料及び前記粘着剤を硬化させて、接着層及び粘着層を形成した。
その後、ペリクル膜を前記ペリクルフレームの前記接着剤組成物原料塗布端面側に貼り付け、カッターにて外側の不要膜を切除しペリクルを完成させた。

［実施例２］
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にＢＷ−５３（日本軽金属株式会社製水酸化アルミニウム粉：製品名）４００質量部とＢＦ−０１３（日本軽金属株式会社製水酸化アルミニウム粉：製品名）２００質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得、更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製したほかは、実施例１と同様にペリクルを作製した。

［実施例３］
アクリル系接着剤ＳＫ−１４２５（綜研化学株式会社製アクリル系粘着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）４００質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）２００質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得、更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製したほかは、実施例１と同様にペリクルを作製した。

［実施例４］
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）１００質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）５０質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得、更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製したほかは、実施例１と同様にペリクルを作製した。

［実施例５］
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）２４００質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）１２００質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得、更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製したほかは、実施例１と同様にペリクルを作製した。

［比較例１］
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）６０質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）３０質量部を添加、混合することにより均一な組成物を得、更にトルエンを１００質量部添加し希釈して接着剤組成物原料を調製したほかは、実施例１と同様にペリクルを作製した。

［比較例２］
シリコーン系接着剤ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業株式会社製シリコーン系接着剤：製品名：硬化後の熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ））１００質量部にアルミナＡＳ−３０（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）３０００質量部とアルミナＡＬ−４７−１（昭和電工株式会社製酸化アルミニウム粉：製品名）１５００質量部を添加、混合したが、シリコーン系接着剤成分に比して熱伝導性充填剤の充填量が多過ぎるため、均一な組成物を調製することができなかった。

実施例１〜５、比較例１は以下の加熱試験、熱伝導率測定にて評価した。

［加熱試験］
前記実施例１〜５及び比較例１で作製したペリクルをガラス基板に貼り付け、加熱試験を行った。ガラス基板への貼り付け及び加熱試験条件は以下の通りである。
前記ペリクルを、粘着層側を下側にしてガラス基板に置き、プレス機にてペリクルフレームに１０ＭＰａの圧力を５分間加え、ガラス基板にペリクルを貼り付けた評価用サンプルを作製した。この評価用サンプルをオーブンに入れ、ペリクル膜に１２０℃の熱風が当たるように配置し、２４０時間の加熱試験を行い、試験前後におけるペリクルの状態を確認した。結果を表１に示す。

[熱伝導率測定]
７５ｍｍ×１５０ｍｍの金属製枠体に実施例１〜５及び比較例１で調製した接着剤組成物原料を硬化後の厚さが１２ｍｍのブロック状になるように充填した。硬化は接着剤組成物原料を枠体ごとホットプレートに乗せ、１３０℃に加熱して行い、溶媒を完全に蒸発させると共に該接着剤組成物原料を硬化させて熱伝導率測定用サンプルを作製した。このサンプルについて熱伝導率計（商品名：ＫｅｍｔｈｅｒｍＱＴＭ−Ｄ３迅速熱伝導率計、京都電子工業株式会社製）を使用して熱伝導率を測定した。結果を表１に示す。

［総合評価］
前記加熱試験、及び前記伝導率測定の結果に基づき、下記の基準で総合評価を行った。結果を表１に示す。
○：ペリクルの状態、熱伝導率がいずれも良好である場合
×：ペリクルの状態、熱伝導率のうち、いずれかでも不良である場合

表１の結果から、実施例１〜５においては、ペリクル膜に発生した熱を速やかにペリクルフレームに伝え、放熱することができ、その結果、本発明により、ペリクル膜の歪みや破損、脱落ということのない、ＥＵＶ露光技術の使用に際し好適であるＥＵＶ用ペリクルを提供できることがわかる。

１ペリクル
１１ペリクル膜
１２接着層
１３ペリクルフレーム
１４粘着層
１５離型層（セパレータ）
２接着剤塗布装置
２１架台
２２３軸ロボット
２３シリンジ
２４ペリクルフレーム
２５ニードル

Claims

少なくともペリクル膜と、前記ペリクル膜が一方の端面に接着層を介して貼り付けられたペリクルフレームと、前記ペリクルフレームの他方の端面に設けられた粘着層を有するペリクルであって、前記接着層が接着剤１００質量部に対して熱伝導性充填剤１００〜４，０００質量部を配合してなる接着剤組成物からなることを特徴とするＥＵＶ用ペリクル。
熱伝導性充填剤が、金属酸化物の粉末、金属炭酸塩の粉末、金属水酸化物の粉末、窒化物の粉末、炭化ケイ素の粉末、及びダイヤモンドの粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＥＵＶ用ペリクル。
熱伝導性充填剤が、酸化アルミニウム、酸化チタン及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＥＵＶ用ペリクル。
熱伝導性充填剤が、水酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＥＵＶ用ペリクル。
熱伝導性充填剤が、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＥＵＶ用ペリクル。
接着剤が、シリコーン系接着剤である請求項１〜５のいずれか１項に記載のＥＵＶ用ペリクル。
接着剤が、アクリル系接着剤である請求項１〜５のいずれか１項に記載のＥＵＶ用ペリクル。
接着剤が、１５０℃×１０００時間の耐熱試験後のアルミ引張せん断接着強さが、試験前の初期値に対して７０％以上の値を示す接着剤である請求項１〜５のいずれか１項に記載のＥＵＶ用ペリクル。
接着剤が、信越化学工業株式会社製の商品名ＫＥ−１０１Ａ／Ｂ、ＫＥ−１２８５Ａ／Ｂ、ＫＥ−１８０３Ａ／Ｂ／Ｃ、ＫＥ−１８５４、ＫＥ−１８８０、及び綜研化学株式会社製の商品名ＳＫ−１４２５からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜５のいずれか１項に記載のＥＵＶ用ペリクル。