JP2017077392A

JP2017077392A - グリル

Info

Publication number: JP2017077392A
Application number: JP2015207230A
Authority: JP
Inventors: 岡本　英男; Hideo Okamoto; 英男岡本; 矢野　宏治; Koji Yano; 宏治矢野
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: JP6626312B2

Abstract

【課題】安定した加熱性能を発揮しつつ、省エネ性の向上および製造コストの低廉化を図ること。【解決手段】加熱庫２０と、加熱庫２０の後部から器具外部へ向けて延設され、加熱庫２０の内外を繋ぐ排気筒２４と、加熱庫２０内に収容されるグリルプレート２６と、加熱庫２０内のグリルプレート２６の下方に配設されるバーナ２１と、加熱庫２０内のグリルプレート２６の上方から側方に亘って設けられ、バーナ２１から放出された燃焼ガスをグリルプレート２６の上方へ導く集熱カバー２７とを備え、加熱庫上壁２０１とカバー上板２７１との間に、排気筒２４内へ繋がる排気通路２０Ｃが設けられ、グリルプレート２６の上方へ導かれた燃焼ガスが排気通路２０Ｃを通じて排気筒２４内へ導かれるよう、プレート上方の空間２０Ｅと排気筒２４の内部空間２４Ｅとが隔壁２７４により分離され、カバー上板２７１に、排気通路２０Ｃに繋がる排気導出部５３が設けられたこと。【選択図】図３

Description

本発明は、グリル、特に、グリルプレート上に載置された食材を上下両面から同時に加熱するように構成されたグリルに関する。

従来、加熱庫内に収容された焼き網やグリルプレートの上方および下方にそれぞれバーナが配設され、焼き網やグリルプレート上に載置された肉や魚等の食材を、上記各バーナから放出された燃焼ガスによって上下両面から同時に加熱可能な所謂両面焼きのグリルが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２０１２−１１０４６号公報特開２０１５−１５８２９０号公報

しかしながら、上記従来の両面焼きのグリルでは、グリルプレートを用いて食材の加熱調理を行う場合に、グリルプレートの上下間で円滑に燃焼ガスが循環されず、食材の種類によっては、焼きむらが生じる虞があった。また、加熱庫内に上下両方から燃焼ガスを放出させる分、必要以上にガスを消費する問題もある。しかも、上記従来の両面焼きのグリルでは、加熱庫内の上方および下方にそれぞれバーナが配設されているため、部品点数や組立工数が多く、その分、製造コストが高くなる問題もあった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、グリルプレート上の食材を上下両面から同時に加熱可能なグリルにおいて、安定した加熱性能を発揮しつつ、省エネ性の向上および製造コストの低廉化を図ることにある。

本発明は、前面に開口部を有する加熱庫と、加熱庫の後部から器具外部へ向けて延設され、加熱庫の内外を繋ぐ排気筒と、前記開口部から加熱庫内に収容されるグリルプレートと、加熱庫内におけるグリルプレートの下方に配設されるバーナと、加熱庫内におけるグリルプレートの上方から側方に亘って設けられ、且つ、加熱庫の前後方向に延設され、バーナから放出された燃焼ガスをグリルプレートの上方へ導く集熱カバーとを備え、加熱庫の上壁と前記上壁に対向する集熱カバーの上板との間に、排気筒内へ繋がる排気通路が設けられ、グリルプレートの上方へ導かれた燃焼ガスが、排気通路を通じて排気筒内へ導かれるよう、前記上板とグリルプレートとの間の空間と、排気筒の内部空間とが、隔壁により分離して設けられ、前記上板に、排気通路に繋がる排気導出部が設けられたものである。

このものでは、加熱庫の内側に、グリルプレートの上方から側方に亘って集熱カバーが設けられており、グリルプレートの下方にてバーナから放出された燃焼ガスが、集熱カバーの内側に沿ってグリルプレートの側方から上方へ円滑に導かれ、グリルプレートおよび集熱カバーを加熱する。その結果、グリルプレート上の食材は、グリルプレートからの伝導熱や輻射熱によって下方から加熱されると共に、集熱カバーからの輻射熱やグリルプレートの上面側に回り込んだ燃焼ガスの対流熱によって上方および側方から加熱される。即ち、グリルプレートの下方から側方を通って上方へ導かれる燃焼ガスによって、食材が上下両面から適切に加熱される。従って、食材に焼きむらが生じ難いし、ガスの消費量も低減できる。また、加熱庫内の上部に、食材を上方から加熱するためのバーナを別途設ける必要がないから、グリル全体の部品点数や組立工数も削減できる。

さらに、このものでは、グリルプレートの上方へ導かれた燃焼ガスは、加熱庫の後部から直接排気筒内へ導出されるのではなく、集熱カバーの上板に設けられた排気導出部を通じて加熱庫の上壁と集熱カバーの上板との間の排気通路へ導出され、さらに排気通路を通って排気筒内へ導かれ、加熱庫の外部へ排出されるから、集熱カバーに対する燃焼ガスの接触時間が長く、燃焼ガス中の熱を集熱カバーにて効率良く回収することができる。よって、ガスの消費量を一層低減できる。

上記グリルにおいて、集熱カバーは、上板の左右方向の中央部が下方へ凸状に形成されたものとすれば、グリルプレートの上方へ導かれた燃焼ガスが、集熱カバーの上板中央部に沿って下方、即ち、グリルプレートの上面中央へ向かって導かれるから、比較的熱が通り難い食材の中心部を適切に加熱することができる。従って、食材に焼きむらが一層生じ難い。

上記グリルにおいて、グリルプレートは、熱伝導性の高い材料で形成されたものとすれば、冷凍の食材を加熱調理する場合や寒冷期など、加熱庫内やグリルプレートの温度が低い条件下においても、燃焼ガス中の熱がグリルプレートを介して食材へ速やかに伝達されるから、ガスの消費量を低減できるし、食材をより適切に加熱することもできる。

上記グリルにおいて、加熱庫の側壁に、集熱カバーを支持するカバー支持部が上下方向に複数列設けられたものとすれば、食材の厚みに合わせて集熱カバーの取り付け高さを変更し、集熱カバーの上板と食材との上下間の距離を調整することにより、集熱カバーから食材へ伝達される熱量を調整できるから、ガスの消費量を低減できる。また、厚みが異なっても適切に食材を加熱することができる。

上記グリルにおいて、集熱カバーは、加熱庫の側壁に対向する側板が上板から少なくともグリルプレートの側端縁近傍の高さまで延設されたものとすれば、グリルプレートの側方へ導かれた燃焼ガスが確実に集熱カバーの側板に接触し、グリルプレートの上方へ導かれるから、燃焼ガス中の熱を集熱カバーにてより効率良く回収することができる。よって、ガスの消費量を一層低減できる。

上記グリルにおいて、少なくとも前記上板における前後方向の中央よりも前寄りの位置に、排気導出部が設けられたものとすれば、グリルプレートの上方へ導かれた燃焼ガスが、集熱カバーの前方から加熱庫の上壁と集熱カバーの上板との間の排気通路へ導出され、さらに上記排気通路を通って後方の排気筒内へ導かれるから、集熱カバーに対する燃焼ガスの接触時間が長く、燃焼ガス中の熱を集熱カバーにて効率良く回収することができる。よって、ガスの消費量を一層低減できる。

以上のように、本発明によれば、グリルプレートの下方から上方へ円滑に燃焼ガスが循環され、食材を上下両面から適切に加熱するから、安定した加熱性能を発揮できる。しかも、グリルプレートの下方に設けられたグリルバーナによって食材を上下両面から加熱する構成としたことで、ガスの消費量を低減できるから、省エネ性も向上する。また、グリル全体の部品点数や組立工数も削減できるから、製造コストも低廉できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るグリルを備えたコンロの概略斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るグリルを備えたコンロの側方視概略縦断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るグリルの前方視概略縦断面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るグリルの加熱庫周辺の一部を分解した概略斜視図である。図５は、本発明の他の実施形態に係るグリルの前方視概略縦断面図である。

次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。

図１および図２に示すように、本発明の実施の形態に係るグリル２は、天板１０１の上面に単数或いは複数のコンロバーナ１１を有するガスコンロ１のコンロ本体１０に一体的に構成されており、コンロ本体１０がグリル２の外郭を構成している。尚、本明細書では、コンロ本体１０を前面（以下、「本体前面」という）１０３側から見たときの奥行き方向を前後方向、幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。

グリル２は、肉や魚等の食材を収容する略矩形箱状の加熱庫２０と、加熱庫２０内の食材を加熱するグリルバーナ２１とを備えている。加熱庫２０は、本体前面１０３からコンロ本体１０の内部後方へ向かって延設されており、加熱庫２０内への食材の出し入れ口となる開口部２００は、本体前面１０３に開設されている。

開口部２００は、前方からグリル扉２２により被閉されている。また、本体前面１０３におけるグリル扉２２の左右位置には、コンロバーナ１１の点火および消火を行うための単数或いは複数のコンロ点消火操作子１３と、グリルバーナ２１の点火および消火を行うためのグリル点消火操作子２３とが配設されている。

尚、図示しないが、コンロ本体１０の内部には、コンロ点消火操作子１３の点火操作や消火操作に連動して開閉するコンロバーナ１１用のバルブユニットや、グリル点消火操作子２３の点火操作や消火操作に連動して開閉するグリルバーナ２１用のバルブユニット、ガス供給元管から上記各バルブユニットへガスを導くガス配管等が組み込まれている。

コンロ本体１０内における加熱庫２０の後方には、加熱庫２０内でグリルバーナ２１から放出された燃焼ガス、及び食材から発生した油煙や臭気成分を、天板１０１に開設された排気口１４へ導く排気筒２４が配設されている。排気筒２４は、加熱庫２０の後壁（以下、「加熱庫後壁」という）２０４の上部に開設された排気筒入口２４０から後上方へ向かって略Ｌ字状に延設され、上端の排気筒出口２４１を排気口１４に下方から臨ませている。

図２および図３に示すように、加熱庫２０内の底部には、底壁（以下、「加熱庫底壁」という）２０２の上面に沿って前後に摺動可能なトレイ２５が収容されている。トレイ２５の上面には、略矩形平皿状のグリルプレート２６が取り外し可能な状態で載置されている。また、加熱庫２０内の上部には、グリルプレート２６の下方にてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスを、グリルプレート２６の側方から上方へ導く前方視縦断面略コ字状の集熱カバー２７が収容されている。

トレイ２５は、開口部２００から後方へ略水平に、加熱庫後壁２０４の前面近傍まで延設されており、その前端面（開口部２００側の端面）に、グリル扉２２が連結固定されている。従って、トレイ２５およびグリルプレート２６は、図１に示すように、グリル扉２２を開くことで開口部２００から外部前方へ引き出される。また、図２に示すように、グリル扉２２を閉じれば、加熱庫２０の内部に収容される。

図３に示すように、トレイ２５は、上面にグリルプレート２６が載置される略平板状のプレート支持部２５１と、グリルプレート２６上から漏下した油や焼き汁を受ける前方視縦断面略Ｕ字状の汁受け部２５２とで構成されている。

プレート支持部２５１は、加熱庫底壁２０２の上方に所定の間隙を存して略水平に配設されている。プレート支持部２５１の左右幅は、グリルプレート２６の左右幅より小さく設定されており、汁受け部２５２は、プレート支持部２５１の左右の側縁に沿って、グリルプレート２６の左右の側端縁２６１の下方に形成されている。

汁受け部２５２は、プレート支持部２５１の側縁から略垂直下向きに延出する内側板（以下、「汁受け部内側板」という）３１と、汁受け部内側板３１の下縁から略水平外向きに延出する底板（以下、「汁受け部底板」という）３２と、汁受け部底板３２の外側縁からプレート支持部２５１の上面高さよりも上方へ斜め上方外向きに延出する外側板（以下、「汁受け部外側板」という）３３とで構成されており、プレート支持部２５１と加熱庫底壁２０２との間隙における左右の汁受け部内側板３１相互間（以下、「バーナ収容部」という）２０Ａに、グリルバーナ２１が配設されている。即ち、汁受け部２５２は、各グリルバーナ２１の外側方にそれぞれ配設されている。

汁受け部内側板３１の上下方向の略中央には、バーナ収容部２０Ａにてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスを汁受け部２５２の内側の空間へ導出するガス導出口３１０が開設されている。従って、グリルバーナ２１から放出された燃焼ガスは、ガス導出口３１０から汁受け部２５２の内側の空間へ導出され、さらに汁受け部外側板３３の内側面に沿って上方へ導かれ、汁受け部２５２の上部開口２５０を通ってグリルプレート２６の側端縁２６１の側方へ導かれる。

グリルバーナ２１は、二つの樋状体を上下に重ね合わせて形成された直管状のバーナであり、加熱庫後壁２０４から左右の汁受け部内側板３１に沿ってそれぞれ前方へ略水平に延設されている。グリルバーナ２１の外側端面（汁受け部２５２側の端面）には、ガス導出口３１０に対向して複数の炎孔２１０が並設されており、上記炎孔２１０からバーナ収容部２０Ａの外側方へ向けてガスが噴出される。

尚、図示しないが、各グリルバーナ２１の炎孔２１０の近傍には、それぞれ点火プラグが配設されており、グリル点消火操作子２３の点火操作に連動して上記点火プラグから特定の炎孔２１０の周辺で火花放電させ、炎孔２１０から噴出されるガスを着火させる。

図２から図４に示すように、加熱庫底壁２０２の上面における左右方向の中央には、複数の空気取込口２８０を有する上方へ凸の前方視縦断面略コ字状の台状部２８が、加熱庫後壁２０４の前面から前方へ向かって延設されている。

空気取込口２８０は、台状部２８の前面および左右の側面に沿って開設されており、グリルバーナ２１が点火されるのに伴って、加熱庫２０の外部の空気がグリルバーナ２１の燃焼用の二次空気として空気取込口２８０からバーナ収容部２０Ａへ導入される。

トレイ２５におけるプレート支持部２５１の前後の側縁中央には、左右方向に延在する上方へ凸の起立片３４が形成されている。一方、グリルプレート２６の前後の側端中央には、起立片３４と左右幅が略同一寸法の切欠４４が形成されており、切欠４４に起立片３４が嵌入することで、グリルプレート２６がプレート支持部２５１の上面に位置決め状態で支持される。従って、この状態でグリル扉２２が閉じられると、グリルプレート２６は、加熱庫２０内の定位置に収容される。

グリルプレート２６は、熱伝導性の高い金属（ここでは、アルミニウム）製の板材によりプレス成形されたものであり、表面には、フッ素樹脂加工等の仕上げ塗装が施されている。尚、グリルプレート２６は、鋳造や鍛造により成形されたものであってもよい。また、グリルプレート２６は、熱伝導性の高い材料であれば、アルミニウムに限らず、鉄や銅等で形成されたものであってもよい。

グリルプレート２６の上面２６Ａには、食材との接触面積が小さくなるよう、左右方向に延在する上方へ凸の細幅のリブ２６２が前後方向に略等間隔で複数並設されている。また、グリルプレート２６の上面２６Ａにおけるリブ２６２の左右外側方には、食材からグリルプレート２６の上面２６Ａに滲出した油や焼き汁を回収するための下方へ凹の溝部２６３が、グリルプレート２６の側端縁２６１近傍に沿って形成されている。

グリルプレート２６の下面２６Ｂで且つ溝部２６３の下方には、グリルプレート２６の側端縁２６１近傍に沿って下方へ凸の隆起部２６４が形成されており、グリルプレート２６をトレイ２５に載置した状態において、上記隆起部２６４の下端がプレート支持部２５１の側縁近傍の上面に沿って当接支持される。これにより、グリルプレート２６の下面２６Ｂとプレート支持部２５１との間には、所定の空間２０Ｂが画成される。

集熱カバー２７は、熱伝導性の高い金属（ここでは、鉄）製の板材により折曲形成されたものであり、表面には、セラミック塗装や琺瑯等の仕上げ塗装が施されている。尚、集熱カバー２７は、熱伝導性の高い材料であれば、鉄に限らず、銅やアルミニウム、ステンレス、セラミック等で形成されたものであってもよい。

集熱カバー２７は、加熱庫２０内の上方の空間にて略水平に延設される上板（以下、「カバー上板」という）２７１と、カバー上板２７１の後縁から加熱庫２０内の下方へ略垂直下向きに延設される後板（以下、「カバー後板」という）２７４と、カバー上板２７１の側縁から加熱庫２０内の下方へ略垂直下向きに延設される左右一対の側板（以下、「カバー側板」という）２７５とからなり、加熱庫２０の上壁（以下、「加熱庫上壁」という）２０１および側壁（以下、「加熱庫側壁」という）２０５を内側から覆うように、グリルプレート２６の上方から側方に亘って設けられ、加熱庫２０の前後方向に延設されている。

図３に示すように、カバー上板２７１は、加熱庫上壁２０１の下方に所定の間隙２０Ｃを存して対向している。一方、カバー側板２７５は、加熱庫側壁２０５の内側方に所定の間隙２０Ｄを存して略平行に対向している。即ち、加熱庫２０におけるグリルプレート２６の上方および側方の構成壁は、空気の層（間隙２０Ｃ，２０Ｄ）を有する複層構造になっている。

カバー上板２７１における左右方向の中央には、下方へ凸の前方視縦断面略Ｖ字状の突出部５１が形成されている。また、カバー上板２７１における突出部５１の左右位置には、カバー上板２７１の左右の側縁近傍から突出部５１の側縁へ向かって上向きに傾斜する傾斜部５２が形成されている。

突出部５１および傾斜部５２は、何れもカバー上板２７１の前端から後端に亘って形成されている。従って、グリルバーナ２１から放出された後、グリルプレート２６の側方を通り、カバー側板２７５に沿って上方へ導かれた燃焼ガスは、傾斜部５２の下面に沿って突出部５１の周辺へ導かれ、さらに突出部５１の下面に沿って下方、即ち、グリルプレート２６の上面中央へ導かれる。

図２に示すように、突出部５１の前後方向の中央よりも前寄りの位置、および、後寄りの位置にはそれぞれ、カバー上板２７１と加熱庫上壁２０１との間隙（以下、「排気通路」という）２０Ｃに繋がる排気導出部として、上方視横長矩形状の排気導出孔５３が開設されており、加熱庫２０内におけるカバー上板２７１とグリルプレート２６との間の空間（以下、「プレート上方の空間」という）２０Ｅは、排気導出孔５３から排気通路２０Ｃを通じて排気筒２４の内部空間２４Ｅに繋がっている。

カバー後板２７４は、集熱カバー２７を加熱庫２０内の最後部まで収容させたとき、加熱庫後壁２０４の前面で且つ排気筒入口２４０の下縁に沿って当接し、プレート上方の空間２０Ｅと排気筒２４の内部空間２４Ｅとを分離する隔壁となる。従って、グリルプレート２６の上面中央へ導かれた燃焼ガス、及びグリルプレート２６上の食材から発生した油煙や臭気成分は、加熱庫２０の後部から直接排気筒２４内へ導出されるのではなく、排気導出孔５３を通じて排気通路２０Ｃへ導出され、さらに排気通路２０Ｃを通って加熱庫後壁２０４の排気筒入口２４０から排気筒２４内へ導かれ、排気口１４を通じてコンロ本体１の外部に排出される。

図３および図４に示すように、カバー側板２７５の下端には、略水平外向きに突出するフランジ５４が形成されている。一方、加熱庫側壁２０５の内側面には、前後方向に延在し且つ加熱庫２０の内側へ凸の支持レール５５が形成されており、フランジ５４は、支持レール５５に上方から当接し支持される。従って、集熱カバー２７は、支持レール５５に沿って前後に摺動可能な状態で下方から支持され、グリル扉２２を開いた状態で開口部２００の前方へ摺動させれば、加熱庫２０内から取り外すことができる。

支持レール５５は、上下方向に複数列（ここでは、二列）設けられており、フランジ５４の支持位置を変更すれば、加熱庫２０内における集熱カバー２７の取り付け高さ、即ち、カバー上板２７１とグリルプレート２６との離間距離を調整することができる。

図３に示すように、カバー側板２７５は、カバー上板２７１の側縁から汁受け部外側板３３の外側方へ向かって略垂直下向きに延設されている。一方、支持レール５５のうち、最上段（ここでは、上段）の支持レール５５は、プレート支持部２５１の上面と略同一の高さに設けられている。即ち、集熱カバー２７を最上段の支持レール５５に支持させたとき、カバー側板２７５の下端が、汁受け部外側板３３の外側で且つグリルプレート２６の側端縁２６１の高さよりも下方に位置するように構成されている。また、集熱カバー２７を最上段より下側（ここでは、下段）の支持レール５５上に支持させた場合、カバー側板２７５の下端は、汁受け部外側板３３の外側で且つグリルバーナ２１の炎孔２１０の高さよりも下方に位置する。従って、グリルバーナ２１からガス導出口３１０を通って汁受け部２５２の内側の空間へ導かれた燃焼ガスは、加熱庫側壁２０５に接触しないでグリルプレート２６の側方を通り、カバー側板２７５の内側面に沿ってプレート上方の空間２０Ｅへ導かれる。

このように、上記グリル２によれば、グリルプレート２６の下方のバーナ収容部２０Ａにてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスが、カバー側板２７５の内側面に沿ってグリルプレート２６の側方からプレート上方の空間２０Ｅへ円滑に導かれ、グリルプレート２６および集熱カバー２７を加熱する。その結果、グリルプレート２６上の食材は、グリルプレート２６からの伝導熱や輻射熱によって下方から加熱されると共に、集熱カバー２７からの輻射熱やグリルプレート２６の上面２６Ａ側に回り込んだ燃焼ガスの対流熱によって上方および側方から加熱される。即ち、グリルプレート２６の下方から側方を通って上方へ導かれる燃焼ガスによって、グリルプレート２６上の食材が上下両面から適切に加熱される。よって、食材に焼きむらが生じ難く、安定した加熱性能を発揮できる。

しかも、このものでは、グリルプレート２６の下方に設けられたグリルバーナ２１のみによって食材を上下両面から適切に加熱できるから、その分、ガスの消費量を低減することが可能である。よって、省エネ性が向上する。また、加熱庫２０内の上部に、食材を上方から加熱するためのバーナを別途設ける必要がないから、グリル２全体の部品点数や組立工数を削減することが可能である。よって、製造コストを低廉できる。

また、上記グリル２では、カバー側板２７５に沿ってプレート上方の空間２０Ｅへ導かれた燃焼ガスが、カバー上板２７１の前縁寄りの位置に設けられた排気導出孔５３から排気通路２０Ｃへ導出され、さらに排気通路２０Ｃを通ってその後方に設けられた排気筒２４の内部空間２４Ｅへ導かれ、加熱庫２０の外部へ排出されるから、集熱カバー２７に対する燃焼ガスの接触時間が長く、燃焼ガス中の熱を集熱カバー２７にて効率良く回収することができる。これにより、ガスの消費量を一層低減でき、省エネ性が一層向上する。

さらに、プレート上方の空間２０Ｅへ導かれた燃焼ガスは、カバー上板２７１の左右方向の中央部に形成された突出部５１に沿ってグリルプレート２６の上面２６Ａの中央へ向かって導かれるから、比較的熱が通り難い食材の中心部を適切に加熱することができる。従って、食材に焼きむらが一層生じ難く、より安定した加熱調理性能を発揮できる。

また、上記グリル２では、カバー上板２７１の前縁寄りの位置および後縁寄りの位置に排気導出孔５３を設けたことで、カバー上板２７１の前後方向の中央に比較的広い非開口面が確保されるから、プレート上方の空間２０Ｅへ導かれた燃焼ガスを、カバー上板２７１の突出部５１に沿ってグリルプレート２６の上面２６Ａの中央へ確実に導くことができる。これにより、食材の中心部をより適切に加熱することができる。従って、食材に焼きむらが一層生じ難く、より安定した加熱調理性能を発揮できる。

さらに、上記グリル２では、グリルプレート２６の下面２６Ｂの側端縁２６１近傍に沿って形成された隆起部２６４によって、グリルバーナ２１から放出された燃焼ガスがグリルプレート２６の下面２６Ｂ側の空間２０Ｂへ直接流入するのを抑制できるから、グリルプレート２６の中央部が過熱状態になり難い。従って、食材に焼きむらが一層生じ難く、より安定した加熱調理性能を発揮できる。

また、グリルプレート２６および集熱カバー２７を熱伝導性の高い材料で形成したことで、冷凍の食材を加熱調理する場合や寒冷期、使用開始初期など、加熱庫２０内やグリルプレート２６の温度が低い条件下においても、燃焼ガス中の熱がグリルプレート２６および集熱カバー２７を介して食材へ速やかに伝達されるから、食材をより適切に加熱することができると共に、ガスの消費量を低減することも可能である。よって、より安定した加熱調理性能を発揮しつつ、省エネ性も一層向上する。

さらに、上記グリル２では、食材の厚みに合わせて集熱カバー２７の取り付け高さを変更し、カバー上板２７１とグリルプレート２６との離間距離を調整することにより、集熱カバー２７から食材へ伝達される熱量を調整できるから、ガスの消費量を低減することが可能である。よって、省エネ性が一層向上する。また、食材の厚みが異なっても適切に加熱することができるから、一層安定した加熱調理性能を発揮できる。

また、カバー側板２７５がカバー上板２７１の側縁からグリルプレート２６の側端縁２６１近傍の高さまで延設されていることで、グリルプレート２６の側方へ導かれた燃焼ガスが確実にカバー側板２７５に接触し、プレート上方の空間２０Ｅへ導かれるから、燃焼ガス中の熱を集熱カバー２７にてより効率良く回収することができる。これにより、ガスの消費量を一層低減でき、省エネ性が一層向上する。

さらに、汁受け部外側板３３が、カバー側板２７５の内側で且つプレート支持部２５１の上面高さよりも上方、即ち、カバー側板２７５の下端よりも上方へ延設されていることで、グリルプレート２６の側方へ導かれた燃焼ガスが汁受け部外側板３３の内側面に沿ってカバー側板２７５の内側へ円滑に導かれるから、燃焼ガス中の熱を集熱カバー２７にてより効率良く回収することができる。これにより、ガスの消費量を一層低減でき、省エネ性が一層向上する。

また、加熱庫２０の内側に、グリルプレート２６の上方から側方に亘って集熱カバー２７を設けたことで、食材から飛散した油や焼き汁は、主に集熱カバー２７の内側表面に付着するから、加熱庫上壁２０１や加熱庫側壁２０５が汚れ難い。しかも、集熱カバー２７は、加熱庫２０内から取り外して清掃することができるから、メンテナンス性も高い。

また、上記グリル２では、加熱庫２０におけるグリルプレート２６の上方および側方の構成壁が、空気の層（間隙２０Ｃ，２０Ｄ）を有する複層構造になっているから、加熱庫２０内の熱が外部に伝わり難く、コンロ本体１０内部のバルブユニットや制御回路など、他の構成部品に対する熱的負荷を軽減できる。これにより、上記熱的負荷に起因する機器の動作不良や故障、変形などの不具合を防止できる。

尚、図５に示すように、集熱カバー２７は、カバー上板２７１の側縁とカバー側板２７５の上縁とのコーナー部２７７が円弧曲面状に形成されたものとしてもよい。このものでは、グリルプレート２６の側方からカバー側板２７５に沿って上方へ導かれた燃焼ガスが、コーナー部２７７の内側の湾曲面に沿って流れ、集熱カバー２７の内側中央へ向けて円滑に導かれるから、グリルプレート２６上の食材をより適切に加熱することができる。これにより、一層安定した加熱調理性能を発揮できる。

上記実施の形態では、プレート上方の空間２０Ｅと排気通路２０Ｃとを繋ぐ排気導出部として、カバー上板２７１における前後方向の中央よりも前寄りの位置および後寄りの位置にそれぞれ、上方視横長矩形状の排気導出孔５３が設けられたものを説明したが、集熱カバー２７からの輻射熱によって食材の中心部を適切に加熱可能で、且つ、グリルプレート２６上方の空間へ導かれた燃焼ガスや食材から発生した油煙等を円滑に排気通路２０Ｃへ導出可能な位置であれば、カバー上板２７１における左右のコーナー部２７７寄りの位置にそれぞれ、排気導出孔５３が設けられたものであってもよいし、カバー上板２７１の前端縁に、所定幅の切欠が設けられたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、二つの直管状のグリルバーナ２１が、トレイ２５の左右の汁受け部２５２の内側に沿ってそれぞれ延設されたものを説明したが、上方視略Ｕ字状のグリルバーナであって、その左右両側の直管部が上記グリルバーナ２１と同様、トレイ２５の左右の汁受け部２５２の内側に沿って延設されたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、グリルプレート２６を支持するプレート支持部２５１と、油や焼き汁を受ける汁受け部２５２とが、加熱庫２０内から引き出し可能なトレイ２５として一体で構成され、且つ、グリル扉２２の後面に連結固定されたものを説明したが、グリル扉２２の後面から加熱庫２０内部後方へ延設されたガイド枠の上部に、グリルプレート２６を支持するためのプレート支持枠と、油や焼き汁を受けるための汁受け皿とが、それぞれ別個に取り外し可能な状態で載置されたものとしてもよい。

本発明は、キッチンのテーブルに載置して使用されるテーブルコンロや、キッチンのカウンタトップに開設されたコンロ取付孔に落としこみ状態で装着されるビルトインコンロなど、天板１０１の上面に単数或いは複数のコンロバーナ１１を備えたガスコンロのグリルに限らず、天板１０１の上面にコンロバーナ１１を有しないグリル装置にも適用できる。

１ガスコンロ
１０コンロ本体
１４排気口
２グリル
２０加熱庫
２００開口部
２０１加熱庫上壁
２０Ｃ排気通路
２０Ｅプレート上方の空間
２１グリルバーナ
２４排気筒
２４Ｅ排気筒の内部空間
２６グリルプレート
２７集熱カバー
２７１カバー上板
２７４カバー後板（隔壁）
５３排気導出孔（排気導出部）

Claims

前面に開口部を有する加熱庫と、
加熱庫の後部から器具外部へ向けて延設され、加熱庫の内外を繋ぐ排気筒と、
前記開口部から加熱庫内に収容されるグリルプレートと、
加熱庫内におけるグリルプレートの下方に配設されるバーナと、
加熱庫内におけるグリルプレートの上方から側方に亘って設けられ、且つ、加熱庫の前後方向に延設され、バーナから放出された燃焼ガスをグリルプレートの上方へ導く集熱カバーとを備え、
加熱庫の上壁と前記上壁に対向する集熱カバーの上板との間に、排気筒内へ繋がる排気通路が設けられ、
グリルプレートの上方へ導かれた燃焼ガスが、排気通路を通じて排気筒内へ導かれるよう、前記上板とグリルプレートとの間の空間と、排気筒の内部空間とが、隔壁により分離して設けられ、前記上板に、排気通路に繋がる排気導出部が設けられた、グリル。
請求項１に記載のグリルにおいて、
集熱カバーは、上板の左右方向の中央部が下方へ凸状に形成された、グリル。
請求項１または２に記載のグリルにおいて、
グリルプレートは、熱伝導性の高い材料で形成された、グリル。
請求項１から３のいずれかに記載のグリルにおいて、
加熱庫の側壁に、集熱カバーを支持するカバー支持部が上下方向に複数列設けられた、グリル。
請求項１から４のいずれかに記載のグリルにおいて、
集熱カバーは、加熱庫の側壁に対向する側板が上板から少なくともグリルプレートの側端縁近傍の高さまで延設された、グリル。
請求項１から５のいずれかに記載のグリルにおいて、
少なくとも前記上板における前後方向の中央よりも前寄りの位置に、排気導出部が設けられた、グリル。