JP2000002424A - グリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度分布を改善し、被調理物への加熱を均等
にすることを目的とする。 【解決手段】 被調理物１２を収納して加熱調理する加
熱庫７と、加熱庫７の上段の左右側面で燃料ガスを燃焼
する全１次空気式バーナ１３と、このバーナ１３より下
段で被調理物１２を載置する焼網９と、燃焼排ガスを加
熱庫７上部にこもらせると共に、排気室１７に通じる連
通口１６から燃焼排ガスをあふれさせて、被調理物１２
を燃焼排ガスによる対流熱で加熱するグリルに、加熱庫
７の天井面中央には、断面略Ｖ字状に加熱庫７内に突き
出た排気ガイド部２が設けられ、燃焼排ガスを加熱庫７
上部にこもらせつつ、左右バーナ１３から噴出する燃焼
排ガスをＶ字状の傾斜面で下方に導き、被調理物１２へ
の加熱を均一にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱庫内で魚等の
被調理物を加熱するグリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、加熱調理器であるガステーブ
ルこんろにおいては、魚等の被調理物を加熱調理できる
グリルを備えたタイプのものがある。こうしたグリル
は、被調理物を載せる焼網と、焼網を載せたまま手前に
スライドさせて引き出す受け皿と、燃料ガスを燃焼させ
て被調理物を加熱するバーナと、これらを収める加熱庫
から構成される。そして、点火操作が行われると、バー
ナから噴出される燃料ガスに着火して燃焼が開始され、
被調理物の加熱調理中には、油脂分、即ち焼き脂が受け
皿へ落下して溜まっていく。こうしたグリルは、焼き脂
がバーナの輻射熱により過熱されると発火し、その燃焼
炎により被調理物が焦げてしまうばかりでなく、グリル
の排気口より炎があふれてしまことがある。そのため、
受け皿には予め水を入れて焼き脂による発火を防止して
いる。

【０００３】しかし、調理に先立って毎回、受け皿に水
を入れ、調理終了時に排水することはたいへん手間がか
かる。しかも、受け皿に水を入れるのを忘れたり、繰り
返し長時間使用して水が蒸発してしまった場合には、受
け皿に溜まった焼き脂がバーナの輻射熱で過熱され発火
してしまうことがある。そこで、本出願人は受け皿に水
がなくても焼き脂の焦げ付きや発火が防止できる構成の
ものを先に出願している。即ち、図６〜図８に示すよう
に、加熱庫７の中心方向に対向するバーナ１３の燃焼面
が被調理物を直接輻射しないように、やや上方に向けら
れるとともに、排気口３１が焼網９より下方に設けら
れ、下方の受け皿１０に溜まった焼き脂への輻射加熱を
低減しつつ、加熱庫７内に高温の燃焼排ガスをこもらせ
て被調理物１２を加熱するようにしたものである。この
構成のものは、焼き脂の温度を発火点以下に下げること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに加熱庫７の側方から中心方向に対向するバーナ１３
を配置すると、バーナ１３からの離隔距離に比例して中
央部であるほど、被調理物への加熱温度が低くなる問題
があった。例えば、焼網９上に並べた被調理物１２のう
ち、中央部の被調理物１２の表面が左右の被調理物１２
の表面と比較して５０℃〜７０℃ほど低くなってしま
い、中央と左右とで焼き加減が異なる焼きむらとなって
しまう問題があった。そこで、本発明のグリルは、上記
課題を解決し、加熱庫内の温度分布を改善し、被調理物
への加熱を均等にすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のグリルは、被調理物を収納して加熱
調理するための加熱庫と、上記加熱庫上段の左右側面に
設けられ燃料ガスを燃焼する全１次空気式バーナと、上
記加熱庫内で上記バーナより下段に設けられ被調理物を
載置する焼網と、上記加熱庫に並設されて上記加熱庫か
ら連通し、燃焼排ガスを排出する排気室とを備え、燃焼
排ガスを上記加熱庫上部にこもらせると共に、上記排気
室に通じる連通口から燃焼排ガスをあふれさせるように
燃焼排気経路を形成して、被調理物を燃焼排ガスによる
対流熱で加熱するグリルにおいて、上記加熱庫の天井面
中央には、下向きの傾斜面を左右に形成した断面略Ｖ字
状の排気ガイド部を奥行方向に沿って設けたことを要旨
とする。

【０００６】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
グリルは、左右バーナから噴出する燃焼排ガスを加熱庫
上部にこもらせながら、燃焼排ガスの流れの方向がＶ字
状の排気ガイド部の傾斜面により下方に導かれ、傾斜面
から離れている燃焼排ガスもこの流れに連れて下方に流
れるため、燃焼排ガスは被調理物全体へ均一な流れとな
り、燃焼排ガスに接触する被調理物を均一に加熱する。
つまり、被調理物に接触する燃焼排ガスの流れが均一に
なり、被調理物は均一な温度分布で加熱される。従っ
て、被調理物は、バーナの輻射熱によらないで、均一に
対流する高温の燃焼排ガスに包まれて加熱調理された
め、被調理物が美味しく焼き上がる。尚、バーナは全１
次空気式バーナなので、燃焼排ガスが加熱庫内に充満し
ながら対流しても、燃焼を行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリルについ
て好適な実施例を説明する。図８は、グリル付きガステ
ーブルこんろの外観図である。テーブルこんろは、トッ
ププレート３に２組のこんろバーナ４ａ、４ｂが設けら
れ、それらの周囲に設けられたごとく５ａ、５ｂ上に調
理鍋（図示せず）を載せ、テーブルコンロ１の前面に設
けられる操作ボタン２０ａ、２０ｂを押すことによりそ
れぞれのこんろバーナ４ａ、４ｂが点火され、ごとく５
上の調理鍋が加熱されるものである。

【０００８】また、このこんろバーナ４ａ、４ｂ間に、
魚等を焼くためのグリル１が設けられ、操作ボタン２０
ｃを押して加熱調理が行われる。グリル１は、ガステー
ブルこんろに設けられ加熱庫７を備え、加熱庫７内で魚
等を加熱調理するものである。図２に示すように、加熱
庫７内には、上段に燃料ガスを燃焼させて被調理物１２
を加熱する表面燃焼式のバーナ１３と、中段に被調理物
１２を載せる焼網９と、下段に焼網９を載せたまま手前
にスライドさせて引き出すことができる受け皿１０とが
設けられている。

【０００９】加熱庫７の背部には、仕切壁１６ａを介し
て並設され、上方に開口した排気口３１を備えた排気室
１７が設けられ、この仕切壁１６ａに開口して加熱庫７
と連通する連通口１６が設けられる。また、連通口１６
は焼網９における被調理物１２の載置面より低い位置に
開口している。

【００１０】ここで、焼網９における被調理物１２の載
置面と連通口１６の上端位置との位置関係は、被調理物
１２周囲の燃焼排ガスの雰囲気が被調理物１２に着火し
ない酸素濃度となるように設定される。つまり、被調理
物１２の載置面を連通口１６の位置より上方に設ける
と、燃焼排ガスが加熱庫７内にこもって被調理物１２を
包み、被調理物１２周囲の酸素濃度が低くなる。そこ
で、被調理物１２の載置面における酸素濃度が１５％Ｏ
2濃度以下となるように、バーナ１３、焼網９、連通口
１６の位置関係が設定される。

【００１１】加熱庫７の正面中央には、受け皿１０と一
体的に固定され、受け皿１０を手前に引き出す取手６
と、受け皿１０を引き出す時に連動して開閉する開閉扉
８とが設けられ、その開閉扉８にはガラス製の覗き窓８
ａが設けられる。取手６を手前に引き出すと、取手６に
固定された受け皿１０が加熱庫７底面をスライドし、受
け皿１０に載置された焼網９が同時に引き出される。ま
た、加熱庫７の手前の底面には、外部空気が進入して受
け皿１０を冷却する隙間１１が設けられている。

【００１２】バーナ１３は、多孔質セラミックスの平面
プレートに多数の小炎口を貫通させた燃焼面を有する全
１次空気式のものを用いられ、その燃焼面が垂直面に対
して約１０度上方向に傾斜され、加熱庫７の上方左右側
面に設けられる。また、燃料ガスに着火する点火用電極
１３ａの放電部１３ｂは、バーナ１３を固定する固定板
兼用の放電板１３ｃに、噴出する燃料ガスを横切って放
電するように設けられる。

【００１３】また、加熱庫７天井には、図１に示すよう
に、加熱庫７内のバーナ１３より上段で左右のバーナ間
の中央に、先端を下方へ向けると共に、バーナ方向へ傾
斜面を向けた断面Ｖ字状の排気ガイド部２が加熱庫７内
に突き出るように設けられる。この排気ガイド部２は、
加熱庫７下方の被調理物１２が均一に加熱されるように
燃焼排ガスを導く目的で設けられる。このため、加熱庫
７の大きさ、ガス消費量、バーナ１３の傾き、連通口１
６の位置と大きさとにより、排気ガイド部２の傾斜面高
さと角度とが適切に設定される。例えば、排気ガイド部
２は、Ｖ字の頂角が１４０°で、Ｖ字の巾が連通口１６
の巾より小さく設けられ、バーナ１３の横巾以上の長さ
となるように、バーナ１３と平行に加熱庫７天井の手前
から奥行方向に設けられる。

【００１４】次に、燃焼排ガスの流れについて説明す
る。まず、点火操作により、側方のバーナ１３から噴出
される燃料ガスに点火されて燃焼が開始されると、高温
の燃焼排ガスは加熱庫７上部に溜まり、下方の連通口１
６へあふれて排気室１７へ流入し、ドラフト効果により
排気室１７内を上昇して排出される。燃焼がこのまま続
けられると、燃焼排ガスは、ドラフト力と燃料ガスの噴
出力とによって中央上方部に向けて流れ、断面Ｖ字状の
排気ガイド部２に沿って上方から下方の被調理物１２方
向へ流れる。この場合に、燃焼排ガスの流れの方向が排
気ガイド部２の傾斜面により下方に導かれ、傾斜面から
離れている燃焼排ガスもこの流れに連れて下方に流れ
る。このため、燃焼排ガスは被調理物１２全体へ均一な
流れとなり、燃焼排ガスに接触する被調理物１２は均一
に加熱される。このように、被調理物１２は、バーナ１
３の輻射によらないで、充満して均一に対流する高温の
燃焼排ガスに包まれて加熱調理される。

【００１５】尚、このバーナ１３は、燃焼に必要な空気
全てを１次空気として供給する全１次空気式バーナ１３
であるので、加熱庫７が燃焼排ガスで充満しても良好な
燃焼を維持する。また、バーナ１３は上方向に傾斜され
ているため、被調理物１２、受け皿１０に溜まった焼き
脂への輻射加熱は弱くなる。しかも、同時に、ドラフト
効果により加熱庫７の手前の隙間１１から外部の新鮮な
空気が吸引され、受け皿１０を冷却して後方の連通口１
６から排出されため、受け皿１０に水を入れなくても受
け皿１０上に落下した被調理物１２焼き脂が過熱によっ
て発火しない。

【００１６】ところで、従来より、受け皿１０の表面に
はホーローが施されていた。このホーローで表面処理を
した受け皿１０は、被調理物１２による煮こぼれや、落
下した焼き油で汚れてこびり付くと、タワシでゴシゴシ
こすらないと汚れが落ちない問題があった。また、ホー
ローは、割れ易くて取り扱い性も悪く、歩留りが悪くて
生産性が低い問題があった。しかしながら、従来のガス
テーブルこんろでは受け皿１０の温度が４００〜４５０
℃ほどの高温度まで上昇してしまうため、ホーローに勝
る適当な表面処理がなかった。一方、本実施例のガステ
ーブルこんろでは、被調理物１２への加熱を輻射加熱で
はなく対流加熱によるため、受け皿１０の温度を低くす
ることができる。例えば、受け皿１０の温度は、対流加
熱によって低くなり、魚を焼いている場合に２００℃、
被調理物１２の無い空炊き状態でも２６０℃以下にな
る。そこで、受け皿１０への表面処理をホーローに代え
て耐熱温度の低いフッ素コーティングにして、受け皿１
０の掃除をし易くする。

【００１７】次に、フッ素コーティングについて、更に
詳しく述べる。まず、受け皿１０をＳＵＳ４３０の材料
で製作する。この下地のまま直接にフッ素コーティング
すると、下地とフッ素樹脂との密着が悪くなり、高温で
剥離し易くなってしまう。この場合に、密着性を改善す
るプライマーをフッ素樹脂に配合すると、配合率に応じ
てフッ素コーティングによるこびり付かない利点を損ね
ることになる。そこで、下地をショットブラストして表
面を粗くすると共に、下地とフッ素樹脂との両方に接着
剤的な働きをするＰＡＩ（ポリアミドイミド）を多く含
む変性フッ素樹脂（ＮＡ−２０１Ｐ）を下塗りしてか
ら、フッ素樹脂を上塗りする。詳しくは、下地をアルカ
リ脱脂洗浄して汚れを落とし、ショットブラストをかけ
て表面を粗くし、下地に下塗りしてから８０〜１５０℃
で１０分間の乾燥をする。そして、冷却後、上塗りを
し、３７０〜３９０℃で１０〜１５分間の焼き付けをす
る。また、上塗りに用いるフッ素コーティングは、ＰＴ
ＦＥ（４フッ化エチレン）のフッ素樹脂を主成分にし
て、微量の着色顔料として黒色のカーボンと表面にキラ
キラ感を出すマイカ（雲母）を含ませたものを用いる
（ＮＡ−２０１系）。以上により、受け皿１０に、密着
よくフッ素コーティングをすることができると共に、上
塗りのフッ素樹脂量を多くすることができるためフッ素
樹脂の利点を最大限生かすことができて汚れをこびり付
かないようにすることができる。従って、受け皿１０に
被調理物１２による煮こぼれや落下した焼き油が乾燥し
てもこびり付つくことなく、柔らかな布やキッチンペー
パーで容易に拭き取ることができ、受け皿１０に水がな
くても調理後に行う受け皿１０の掃除を簡単にすること
ができる。しかも、ホーローのように割れないため、歩
留りが改善されて生産性が向上する。

【００１８】次に、焼網９上に載置した被調理物１２の
温度分布を測定した実験結果を説明する。実験では、加
熱庫７内の天井面が平面のままの場合と、Ｖ字状の排気
ガイド部２を設けた場合とで、焼網９上に並べた被調理
物１２の表面温度ａ、ｂ、ｃ点を比較測定した。図３に
示すように、天井面が平面の場合には、加熱庫７内中央
のｂ点の温度が左右のａ、ｃ点より、５０℃ほど低かっ
たが、Ｖ字状の排気ガイド部２を設けた場合には、ａ、
ｂ、ｃ点共に、温度が高めになると共に、ほぼ均一な温
度分布が得られた。

【００１９】以上のことから、Ｖ字状の排気ガイド部２
によって導かれた燃焼排ガスが被調理物１２を包んで均
一に焼き上げるため、焼き魚はもちろん、グラタン、ピ
ザ等の冷凍食品の調理や、天ぷら、揚げ物の再加熱に至
るまで巾広い料理ができる。更に、被調理物１２の加熱
を燃焼排ガスをこもらせた対流によるために、燃焼排ガ
ス中の熱量を効率良く利用することができ、グリルのガ
ス消費量を従来の１／２にすることができる（例えば、
１８６０ｋｃａｌ→９５０ｋｃａｌ）。しかも、加熱庫
７内を効率的に加熱し、受け皿１０の温度を低くおさえ
ることができ、受け皿１０に水を入れる必要がなくなっ
て、グリルを引き出す際に熱くなった水が飛び出した
り、グリルを持ち運ぶ際にこぼして火傷をする心配もな
くなる。また、受け皿１０から加熱庫７内に水が蒸発し
ないため、被調理物１２はカリッとこんがり焼き上が
り、焼き時間も従来と変わらずに、焼き上がりが一段と
美味しくなる。しかも、対流加熱によって受け皿１０の
温度を低くすることができるため、受け皿１０の表面処
理をホーローから掃除の容易なフッ素コーティングにす
ることができる。

【００２０】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、実施例で
は、加熱庫７の天井を断面Ｖ字状に突き出して排気ガイ
ド部２を形成したが、図４に示すように、断面Ｖ字状の
ガイド板２０を製作して、加熱庫７内の天井面に取り付
けても良い。

【００２１】また、図５に示すように、Ｖ字状のガイド
板の左右を更に下方に曲げて、全体としてＭ字状ガイド
板３０としても良い。これは、燃焼排ガスを左右の傾斜
面３０ａに沿って中央に導きながら、中央のＶ字状傾斜
面３０ｂによって燃焼排ガスを下方に導く。従って、燃
焼排ガスを中央に導く働きがあるので、加熱庫７の巾が
広かったり、加熱庫７の高さが低い場合に、特に効果的
であり、燃焼排ガスを均一な流れにし易い。

【００２２】また、排気ガイド部２、ガイド板２０また
はＭ字状ガイド板３０の形は、Ｖ字状の角隅部に丸みを
もたせても良く、Ｖ字状の先端部に平面部を設けること
は自由である。

【００２３】また、実施例では被調理物を載置する金網
の上段にバーナを設けたが、金網の下段にバーナを設け
る両面焼グリルであっても良い。

【００２４】また、実施例では受け皿に水を入れなかっ
たが、受け皿に水を入れても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明のグリル
は、被調理物を均一に加熱して焼き上げることができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るグリルの概略図である
（正面断面図）。

【図２】本発明の実施例に係るグリルの概略側面図（Ａ
−Ａ断面）である。

【図３】温度分布の測定結果を示すグラフである。

【図４】本発明の他の実施例に係るガイド板を示す図で
ある。

【図５】本発明の他の実施例に係るＭ字状ガイド板を示
す図である。

【図６】グリルの概略図である（正面断面図）。

【図７】グリルの概略側面図である（Ｂ−Ｂ断面）。

【図８】テーブルこんろの外観図である。

【符号の説明】

１ グリル ２ 排気ガイド部 ７ 加熱庫 ９ 焼網 １０ 受け皿 １２ 被調理物 １３ バーナ １６ 連通口 １７ 排気室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B040 AA03 AA08 AB02 AC01 AD04 AE13 CA15 CA19 CB03 CB20 CB30 EA01 EA19 EB14

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被調理物を収納して加熱調理するための
   加熱庫と、 上記加熱庫上段の左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼す
   る全１次空気式バーナと、 上記加熱庫内で上記バーナより下段に設けられ被調理物
   を載置する焼網と、 上記加熱庫に並設されて上記加熱庫から連通し、燃焼排
   ガスを排出する排気室とを備え、 燃焼排ガスを上記加熱庫上部にこもらせると共に、上記
   排気室に通じる連通口から燃焼排ガスをあふれさせるよ
   うに燃焼排気経路を形成して、被調理物を燃焼排ガスに
   よる対流熱で加熱するグリルにおいて、 上記加熱庫の天井面中央には、下向きの傾斜面を左右に
   形成した断面略Ｖ字状の排気ガイド部を奥行方向に沿っ
   て設けたことを特徴とするグリル。