JP6594751B2

JP6594751B2 - グリル

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Publication number: JP6594751B2
Application number: JP2015229598A
Authority: JP
Inventors: 英男岡本; 宏治矢野
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-11-25
Also published as: JP2017093834A

Description

本発明は、グリル、特に、グリルプレート上に載置された食材を上下両面から同時に加熱するように構成されたグリルに関する。

従来、加熱庫内の上壁および側壁下部にそれぞれバーナが配設され、焼き網やグリルプレート上に載置された肉や魚等の食材を、上記各バーナから放出された燃焼ガスによって上下両面から同時に加熱可能な所謂両面焼きのグリルにおいて、加熱調理中、食材から滲出漏下した油や焼き汁が側壁下部に設けられた下火バーナに直接付着しないよう、加熱庫の側壁内側から中央へ向かって、下火バーナを上方から覆うようにカバー板が突設されたものが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２０１２−１１０４６号公報特開２００１−３３８号公報

しかしながら、上記従来のグリルでは、グリルプレートを用いて食材の加熱調理が行われた場合、グリルプレートを加熱庫内から引き出す際に、グリルプレート上から零れ落ちた油や焼き汁がカバー板の上面を伝って加熱庫の内外へ広がる虞があった。また、使用後は、グリルプレートやその下方に設けられた汁受け皿と共に、カバー板も加熱庫から取り外し、それぞれ別個に清掃する必要があるため、メンテナンス性も悪かった。しかも、カバー板と側壁との連結構造や下火バーナを側壁内側に臨ませる開口部の形状など、下火バーナ周辺の構造も複雑であるため、部品点数や組立工数が多く、その分、製造コストが高くなる問題もあった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、グリルプレート上の食材を上下両面から同時に加熱可能なグリルにおいて、メンテナンス性の向上および製造コストの低廉化を図ることにある。

本発明は、加熱庫内の下方に設けられ、加熱庫の外側方に向かって炎孔が開設されたバーナと、グリル扉に連結され、グリル扉が閉じられることで、上部に載置されるグリルプレートと共に加熱庫内に収容されるトレイとを備え、トレイは、バーナの上方に位置し、下方からグリルプレートを支持する板状のプレート支持部と、プレート支持部の左右の側縁に沿って形成され、且つグリルプレートの左右の側端縁下方に位置し、グリルプレート上からの漏下物を受ける樋状の汁受け部とを有し、バーナの炎孔に対向する汁受け部の内側板に、バーナから放出された燃焼ガスを汁受け部の内側の空間へ導くガス導出部が設けられたものである。

このものでは、グリル扉が開かれるのに連動して、トレイの上部に載置されたグリルプレートがトレイと共に加熱庫内から引き出されるが、その際、グリルプレート上から油や焼き汁が零れ落ちても、それら漏下物は、グリルプレートの下方に配設されたトレイの汁受け部に回収される。従って、加熱庫の内外に汚れが広がり難い。しかも、使用後は、加熱庫内から引き出されるグリルプレートおよびトレイの汁受け部を清掃すればよいから、清掃の手間も軽減される。

さらに、このものでは、グリルプレートを支持するトレイの下方にバーナが設けられているから、既述従来のグリルのようにバーナ防汚用のカバー板を別途設ける必要がない。よって、その分、グリル全体の部品点数や組立工数も削減できる。また、グリル扉に連結されたトレイに汁受け部を設けたことで、加熱庫内に、グリルプレートを支持するための支持枠や汁受け皿を別個で設ける場合よりも、グリル全体の部品点数や組立工数を削減できる。

また、このものでは、グリルプレートの下方にてバーナから加熱庫の外側方へ向けて放出された燃焼ガスが、汁受け部の内側板に設けられたガス導出部を通じて汁受け部の内側の空間へ導出され、さらにグリルプレートの側端縁の側方から上方へ導かれ、グリルプレートを加熱する。その結果、グリルプレート上の食材は、グリルプレートからの伝導熱や輻射熱によって下方から加熱されると共に、集熱カバーからの輻射熱やグリルプレートの上面側に回り込んだ燃焼ガスの対流熱によって上方および側方から加熱される。即ち、加熱庫内の下方に設けられたバーナによって、食材を上下両面から適切に加熱することができる。従って、加熱庫内の上部に、食材を上方から加熱するためのバーナを別途設ける必要がなく、グリル全体の部品点数や組立工数をより削減できる。

上記グリルにおいて、トレイの上部に、グリルプレートを所定位置に載置された状態で保持する位置決め部が設けられたものとすれば、グリルプレートを支持するための支持枠と位置決め状態で保持するための位置決め部材とを別個で設ける場合よりも、グリル全体の部品点数や組立工数を削減できる。

上記グリルにおいて、グリル扉に、トレイが一体的に連結されたものとすれば、グリル扉と汁受け部との間でがたつきが生じ難いから、たとえグリル扉が勢い良く開かれても、汁受け部に回収された漏下物が加熱庫の内外に零れ難い。

以上のように、本発明によれば、グリルプレート上からの漏下物をトレイの汁受け部にて回収することができるから、加熱庫の内外に汚れが広がり難い。よって、メンテナンス性が良好である。しかも、使用後は、主にグリルプレートおよびトレイのみ加熱庫内から取り出して清掃すればよいから、メンテナンス性が一層良好である。また、上述のような構成を採用したことで、グリル全体の部品点数や組立工数も削減できるから、製造コストも低廉できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るグリルを備えたコンロの概略斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るグリルを備えたコンロの側方視概略縦断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るグリルの前方視概略縦断面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るグリルの加熱庫周辺の一部を分解した概略斜視図である。

次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。

図１および図２に示すように、本発明の実施の形態に係るグリル２は、天板１０１の上面に単数或いは複数のコンロバーナ１１を有するガスコンロ１のコンロ本体１０に一体的に構成されており、コンロ本体１０がグリル２の外郭を構成している。尚、本明細書では、コンロ本体１０を前面（以下、「本体前面」という）１０３側から見たときの奥行き方向を前後方向、幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。

グリル２は、肉や魚等の食材を収容する略矩形箱状の加熱庫２０と、加熱庫２０内の食材を加熱するグリルバーナ２１とを備えている。加熱庫２０は、本体前面１０３からコンロ本体１０の内部後方へ向かって延設されており、加熱庫２０内への食材の出し入れ口となる開口部２００は、本体前面１０３に開設されている。

開口部２００は、前方からグリル扉２２により被閉されている。また、本体前面１０３におけるグリル扉２２の左右位置には、コンロバーナ１１の点火および消火を行うための単数或いは複数のコンロ点消火操作子１３と、グリルバーナ２１の点火および消火を行うためのグリル点消火操作子２３とが配設されている。

尚、図示しないが、コンロ本体１０の内部には、コンロ点消火操作子１３の点火操作や消火操作に連動して開閉するコンロバーナ１１用のバルブユニットや、グリル点消火操作子２３の点火操作や消火操作に連動して開閉するグリルバーナ２１用のバルブユニット、ガス供給元管から上記各バルブユニットへガスを導くガス配管等が組み込まれている。

コンロ本体１０内における加熱庫２０の後方には、加熱庫２０内でグリルバーナ２１から放出された燃焼ガス、及び食材から発生した油煙や臭気成分を、天板１０１に開設された排気口１４へ導く排気筒２４が配設されている。排気筒２４は、加熱庫２０の後壁（以下、「加熱庫後壁」という）２０４の上部に開設された排気筒入口２４０から後上方へ向かって略Ｌ字状に延設され、上端の排気筒出口２４１を排気口１４に下方から臨ませている。

図２および図３に示すように、加熱庫２０内の底部には、底壁（以下、「加熱庫底壁」という）２０２の上面に沿って前後に摺動可能なトレイ２５が収容されている。トレイ２５の上面には、略矩形平皿状のグリルプレート２６が取り外し可能な状態で載置される。また、加熱庫２０内の上部には、グリルプレート２６の下方にてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスを、グリルプレート２６の側方から上方へ導く前方視縦断面略コ字状の集熱カバー２７が収容されている。

トレイ２５は、開口部２００から後方へ略水平に、加熱庫後壁２０４の前面近傍まで延設されており、その前端面（開口部２００側の端面）に、グリル扉２２が連結固定されている。従って、トレイ２５およびその上部に載置されたグリルプレート２６は、図１に示すように、グリル扉２２を開くことで開口部２００から外部前方へ引き出される。また、図２に示すように、グリル扉２２を閉じれば、加熱庫２０の内部に収容される。

図３に示すように、トレイ２５は、下方からグリルプレート２６を支持する略平板状のプレート支持部２５１と、グリルプレート２６上から漏下した油や焼き汁を受ける前方視縦断面略Ｕ字状の汁受け部２５２とで構成されている。

プレート支持部２５１は、グリルバーナ２１の上方に位置し、加熱庫底壁２０２との間に所定の間隙を存して略水平に配設されている。プレート支持部２５１の左右幅は、グリルプレート２６の左右幅より小さく設定されており、汁受け部２５２は、プレート支持部２５１の左右の側縁に沿って樋状に、グリルプレート２６の左右の側端縁２６１の下方に形成されている。

汁受け部２５２は、プレート支持部２５１の側縁から略垂直下向きに延出する内側板（以下、「汁受け部内側板」という）３１と、汁受け部内側板３１の下縁から略水平外向きに延出する底板（以下、「汁受け部底板」という）３２と、加熱庫側壁２０５の内側方に所定の間隙を存して、汁受け部底板３２の外側縁からプレート支持部２５１の上面高さよりも上方へ斜め上方外向きに延出する外側板（以下、「汁受け部外側板」という）３３とで構成されており、グリルバーナ２１は、プレート支持部２５１と加熱庫底壁２０２との間隙で且つ左右の汁受け部内側板３１相互間に設けられた加熱庫２０内の下方の空間（以下、「バーナ収容部」という）２０Ａに配設されている。即ち、汁受け部２５２は、各グリルバーナ２１の外側方にそれぞれ配設されている。

汁受け部内側板３１の上下方向の略中央には、バーナ収容部２０Ａにてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスを汁受け部２５２の内側の空間へ導出するガス導出口３１０が開設されている。従って、グリルバーナ２１から放出された燃焼ガスは、ガス導出口３１０から汁受け部２５２の内側の空間へ導出され、さらに汁受け部外側板３３の内側面に沿って上方へ導かれ、汁受け部２５２の上部開口２５０を通ってグリルプレート２６の側端縁２６１の側方へ導かれる。

グリルバーナ２１は、二つの樋状体を上下に重ね合わせて形成された直管状のバーナであり、加熱庫後壁２０４から左右の汁受け部内側板３１に沿ってそれぞれ前方へ略水平に延設されている。グリルバーナ２１の外側端面（汁受け部２５２側の端面）には、複数の炎孔２１０が加熱庫２０の外側方に向かって且つガス導出口３１０に対向して開設されており、上記炎孔２１０からバーナ収容部２０Ａの外側方のガス導出口３１０へ向けてガスが噴出される。

尚、図示しないが、各グリルバーナ２１の炎孔２１０の近傍には、それぞれ点火プラグが配設されており、グリル点消火操作子２３の点火操作に連動して上記点火プラグから特定の炎孔２１０の周辺で火花放電させ、炎孔２１０から噴出されるガスを着火させる。

図２から図４に示すように、加熱庫底壁２０２の上面における左右方向の中央には、複数の空気取込口２８０を有する上方へ凸の前方視縦断面略コ字状の台状部２８が、加熱庫後壁２０４の前面から前方へ向かって延設されている。

空気取込口２８０は、台状部２８の前面および左右の側面に沿って開設されており、グリルバーナ２１が点火されるのに伴って、加熱庫２０の外部の空気がグリルバーナ２１の燃焼用の二次空気として空気取込口２８０からバーナ収容部２０Ａへ導入される。

トレイ２５におけるプレート支持部２５１の前後の側縁中央には、左右方向に延在する上方へ凸の起立片３４が形成されている。一方、グリルプレート２６の前後の側端中央には、起立片３４と左右幅が略同一寸法の切欠４４が形成されており、切欠４４に起立片３４が嵌入することで、グリルプレート２６がプレート支持部２５１の上面に位置決め状態で支持される。従って、この状態でグリル扉２２が閉じられると、グリルプレート２６は、加熱庫２０内の定位置に収容される。

グリルプレート２６は、熱伝導性の高い金属（ここでは、アルミニウム）製の板材によりプレス成形されたものであり、表面には、フッ素樹脂加工等の仕上げ塗装が施されている。従って、冷凍の食材を加熱調理する場合や寒冷期、使用開始初期など、加熱庫２０内やグリルプレート２６の温度が低い条件下においても、燃焼ガス中の熱がグリルプレート２６を介して食材へ速やかに伝達される。尚、グリルプレート２６は、鋳造や鍛造により成形されたものであってもよい。また、グリルプレート２６は、熱伝導性の高い材料であれば、アルミニウムに限らず、鉄や銅等で形成されたものであってもよい。

グリルプレート２６の上面２６Ａには、食材との接触面積が小さくなるよう、左右方向に延在する上方へ凸の細幅のリブ２６２が前後方向に略等間隔で複数並設されている。また、グリルプレート２６の上面２６Ａにおけるリブ２６２の左右外側方には、食材から滲出しグリルプレート２６の上面２６Ａに漏下した油や焼き汁を回収するための下方へ凹の溝部２６３が、グリルプレート２６の側端縁２６１近傍に沿って形成されている。

グリルプレート２６の下面２６Ｂで且つ溝部２６３の下方には、グリルプレート２６の側端縁２６１近傍に沿って下方へ凸の隆起部２６４が形成されており、グリルプレート２６をトレイ２５に載置した状態において、上記隆起部２６４の下端がプレート支持部２５１の側縁近傍の上面に沿って当接支持される。これにより、グリルプレート２６の下面２６Ｂとプレート支持部２５１との間には、所定の空間２０Ｂが画成される。よって、グリルバーナ２１からガス導出口３１０を通って汁受け部２５２の内側の空間へ導出された燃焼ガスは、グリルプレート２６の下面２６Ｂ側の空間２０Ｂへ直接流入しない。

集熱カバー２７は、熱伝導性の高い金属（ここでは、鉄）製の板材により折曲形成されたものであり、表面には、セラミック塗装や琺瑯等の仕上げ塗装が施されている。従って、冷凍の食材を加熱調理する場合や寒冷期、使用開始初期など、加熱庫２０内やグリルプレート２６の温度が低い条件下においても、燃焼ガス中の熱が集熱カバー２７を介して食材へ速やかに伝達される。尚、集熱カバー２７は、熱伝導性の高い材料であれば、鉄に限らず、銅やアルミニウム、ステンレス等で形成されたものであってもよい。

集熱カバー２７は、加熱庫２０内の上方の空間にて略水平に延設される上板（以下、「カバー上板」という）２７１と、カバー上板２７１の後縁から加熱庫２０内の下方へ略垂直下向きに延設される後板（以下、「カバー後板」という）２７４と、カバー上板２７１の側縁から加熱庫２０内の下方へ略垂直下向きに延設される左右一対の側板（以下、「カバー側板」という）２７５とからなり、加熱庫２０の上壁（以下、「加熱庫上壁」という）２０１および側壁（以下、「加熱庫側壁」という）２０５を内側から覆うように、グリルプレート２６の上方から側方に亘って設けられ、加熱庫２０の前後方向に延設されている。

図３に示すように、カバー上板２７１は、加熱庫上壁２０１の下方に所定の間隙２０Ｃを存して対向している。一方、カバー側板２７５は、加熱庫側壁２０５の内側方に所定の間隙２０Ｄを存して略平行に対向している。即ち、加熱庫２０におけるグリルプレート２６の上方および側方の構成壁は、空気の層（間隙２０Ｃ，２０Ｄ）を有する複層構造になっている。

カバー上板２７１における左右方向の中央には、下方へ凸の前方視縦断面略Ｖ字状の突出部５１が形成されている。また、カバー上板２７１における突出部５１の左右位置には、カバー上板２７１の左右の側縁近傍から突出部５１の側縁へ向かって上向きに傾斜する傾斜部５２が形成されている。

突出部５１および傾斜部５２は、何れもカバー上板２７１の前端から後端に亘って形成されている。従って、グリルバーナ２１から放出された後、汁受け部２５２の内側の空間を経てグリルプレート２６の側方を通り、カバー側板２７５に沿って上方へ導かれた燃焼ガスは、傾斜部５２の下面に沿って突出部５１の周辺へ導かれ、さらに突出部５１の下面に沿って下方、即ち、グリルプレート２６の上面中央へ導かれる。

図２に示すように、突出部５１の前後方向の中央よりも前寄りの位置、および、後寄りの位置にはそれぞれ、カバー上板２７１と加熱庫上壁２０１との間隙（以下、「排気通路」という）２０Ｃに繋がる排気導出部として、上方視横長矩形状の排気導出孔５３が開設されており、加熱庫２０内におけるカバー上板２７１とグリルプレート２６との間の空間（以下、「プレート上方の空間」という）２０Ｅは、排気導出孔５３から排気通路２０Ｃを通じて排気筒２４の内部空間２４Ｅに繋がっている。

カバー後板２７４は、集熱カバー２７を加熱庫２０内の最後部まで収容させたとき、加熱庫後壁２０４の前面で且つ排気筒入口２４０の下縁に沿って当接し、プレート上方の空間２０Ｅと排気筒２４の内部空間２４Ｅとを分離する隔壁となる。従って、グリルプレート２６の上面中央へ導かれた燃焼ガス、及びグリルプレート２６上の食材から発生した油煙や臭気成分は、加熱庫２０の後部から直接排気筒２４内へ導出されるのではなく、排気導出孔５３を通じて排気通路２０Ｃへ導出され、さらに排気通路２０Ｃを通って加熱庫後壁２０４の排気筒入口２４０から排気筒２４内へ導かれ、排気口１４を通じてコンロ本体１の外部に排出される。

図３および図４に示すように、カバー側板２７５の下端には、略水平外向きに突出するフランジ５４が形成されている。一方、加熱庫側壁２０５の内側面には、前後方向に延在し且つ加熱庫２０の内側へ凸の支持レール５５が形成されており、フランジ５４は、支持レール５５に上方から当接し支持される。従って、集熱カバー２７は、支持レール５５に沿って前後に摺動可能な状態で下方から支持され、グリル扉２２を開いた状態で開口部２００の前方へ摺動させれば、加熱庫２０内から取り外すことができる。

支持レール５５は、上下方向に複数列（ここでは、二列）設けられており、フランジ５４の支持位置を変更すれば、加熱庫２０内における集熱カバー２７の取り付け高さ、即ち、カバー上板２７１とグリルプレート２６との離間距離を調整することができる。このように、集熱カバー２７の取り付け高さを変更し、カバー上板２７１とグリルプレート２６との離間距離を調整することで、集熱カバー２７からグリルプレート２６上の食材へ伝達される熱量を調整できる。

図３に示すように、カバー側板２７５は、カバー上板２７１の側縁から汁受け部外側板３３の外側の間隙へ向かって略垂直下向きに延設されている。一方、支持レール５５のうち、最上段（ここでは、上段）の支持レール５５は、プレート支持部２５１の上面と略同一の高さに設けられている。即ち、集熱カバー２７を最上段の支持レール５５に支持させたとき、カバー側板２７５の下端が、汁受け部外側板３３の外側で且つグリルプレート２６の側端縁２６１の高さよりも下方に位置するように構成されている。また、集熱カバー２７を最上段より下側（ここでは、下段）の支持レール５５上に支持させた場合、カバー側板２７５の下端は、汁受け部外側板３３の外側で且つグリルバーナ２１の炎孔２１０の高さよりも下方に位置する。従って、グリルバーナ２１からガス導出口３１０を通って汁受け部２５２の内側の空間へ導かれた燃焼ガスは、汁受け部外側板３３の内側面に沿ってカバー側板２７５の内側へ円滑に導かれ、加熱庫側壁２０５に接触しないでグリルプレート２６の側方を通り、カバー側板２７５の内側面に沿ってプレート上方の空間２０Ｅへ導かれる。

このように、上記グリル２によれば、グリルプレート２６の下方のバーナ収容部２０Ａにてグリルバーナ２１から放出された燃焼ガスが、カバー側板２７５の内側面に沿ってグリルプレート２６の側方からプレート上方の空間２０Ｅへ円滑に導かれ、グリルプレート２６および集熱カバー２７を加熱する。その結果、グリルプレート２６上の食材は、グリルプレート２６からの伝導熱や輻射熱によって下方から加熱されると共に、集熱カバー２７からの輻射熱やグリルプレート２６の上面２６Ａ側に回り込んだ燃焼ガスの対流熱によって上方および側方から加熱される。即ち、グリルプレート２６の下方から側方を通って上方へ導かれる燃焼ガスによって、グリルプレート２６上の食材が上下両面から適切に加熱される。よって、食材に焼きむらが生じ難く、安定した加熱性能を発揮できる。

しかも、このものでは、グリルプレート２６の下方に設けられたグリルバーナ２１のみによって食材を上下両面から適切に加熱できるから、その分、ガスの消費量を低減することが可能である。よって、省エネ性が向上する。また、加熱庫２０内の上部に、食材を上方から加熱するためのバーナを別途設ける必要がないから、グリル２全体の部品点数や組立工数を削減することが可能である。よって、製造コストを低廉できる。

特に、このものでは、プレート支持部２５１の下方で且つ左右の汁受け部内側板３１相互間（バーナ収容部）２０Ａ、即ち、トレイ２５の下方中央寄りの位置にグリルバーナ２１が設けられているから、加熱庫２０内にバーナ防汚用のカバー板を別途設ける必要がなく、その分、グリル２全体の部品点数や組立工数を削減することが可能である。よって、製造コストを一層低廉できる。

また、グリル扉２２に連結されたトレイ２５に汁受け部２５２を設けたことで、加熱庫２０内に、グリルプレート２６を支持するための支持枠や汁受け皿を別個で設ける場合よりもグリル２全体の部品点数や組立工数を削減することが可能であるから、製造コストをより一層低廉できる。

さらに、上記グリル２では、プレート支持部２５１の前後の側縁中央に、位置決め部として起立片３４が形成されており、上記起立片３４に、グリルプレート２６の前後の側端部に形成された切欠４４が嵌入することで、グリルプレート２６がプレート支持部２５１の上面に載置された状態で保持されるように構成されているから、グリルプレート２６を支持するための支持枠と位置決め状態で保持するための位置決め部材とをそれぞれ別個で設ける場合よりも、グリル２全体の部品点数や組立工数を削減することが可能である。従って、製造コストをより一層低廉できる。

また、上記グリル２では、グリル扉２２を開くのに連動してトレイ２５およびグリルプレート２６が共に加熱庫２０内から前方へ引き出されるが、その際、グリルプレート２６の溝部２６３に滞留していた油や焼き汁が側端縁２６１から外側下方へ零れ落ちても、それら油や焼き汁等の漏下物は、グリルプレート２６の側端縁２６１の下方に配設された汁受け部２５２に回収されるから、加熱庫２０の内外に汚れが広がり難い。よって、メンテナンス性が良好である。しかも、使用後は、主に開口部２００の前方へ引き出されるグリルプレート２６およびトレイ２５を清掃すればよいから、清掃の手間も軽減される。よって、メンテナンス性が一層良好である。

さらに、トレイ２５がグリル扉２２に対して一体的に連結固定されていることで、グリル扉２２と汁受け部２５２との間でがたつきが生じ難いから、たとえグリル扉２２が勢い良く開かれても、汁受け部２５２に回収された油や焼き汁等の漏下物が加熱庫２０の内外に零れ難い。よって、メンテナンス性が一層良好である。

また、加熱庫２０の内側に、グリルプレート２６の上方から側方に亘って集熱カバー２７を設けたことで、食材からグリルプレート２６の上方や側方へ飛散した油や焼き汁は、主に集熱カバー２７の内側表面に付着するから、加熱庫上壁２０１や加熱庫側壁２０５が汚れ難い。しかも、集熱カバー２７は、加熱庫２０内から取り外して清掃することができるから、メンテナンス性も良好である。

また、上記グリル２では、加熱庫２０におけるグリルプレート２６の上方および側方の構成壁が、空気の層（間隙２０Ｃ，２０Ｄ）を有する複層構造になっているから、加熱庫２０内の熱が外部に伝わり難く、コンロ本体１０内部のバルブユニットや制御回路など、他の構成部品に対する熱的負荷が軽減される。これにより、上記熱的負荷に起因する機器の動作不良や故障、変形などの不具合を防止できる。

さらに、汁受け部外側板３３が加熱庫側壁２０５の内側方に所定の間隙を存して設けられていることで、グリルバーナ２１から加熱庫２０の外側方（汁受け部２５２の内側の空間）へ向けて放出された燃焼ガス中の熱が加熱庫側壁２０５に伝わり難いから、加熱庫２０外部の他の構成部品に対する熱的負荷がより軽減される。これにより、上記熱的負荷に起因する機器の動作不良や故障、変形などの不具合をより確実に防止できる。

また、汁受け部外側板３３が汁受け部底板３２の外側縁から斜め上方外向きに傾斜していることで、グリルバーナ２１から加熱庫２０の外側方へ向けて放出された燃焼ガスが、汁受け部外側板３３に沿ってグリルプレート２６の側方へ円滑に導かれ、汁受け部２５２の内側の空間に滞留し難いから、加熱庫２０外部の他の構成部品に対する熱的負荷が一層軽減される。これにより、上記熱的負荷に起因する機器の動作不良や故障、変形などの不具合をより確実に防止できる。

上記実施の形態では、二つの直管状のグリルバーナ２１が、トレイ２５の左右の汁受け部２５２の内側に沿ってそれぞれ延設されたものを説明したが、上方視略Ｕ字状のグリルバーナであって、その左右両側の直管部が上記グリルバーナ２１と同様、トレイ２５の左右の汁受け部２５２の内側に沿って延設されたものとしてもよい。

また、上記実施の形態では、グリルプレート２６を支持するプレート支持部２５１と、油や焼き汁を受ける汁受け部２５２とが、加熱庫２０内から引き出し可能なトレイ２５として一体で構成され、且つ、グリル扉２２の後面に連結固定されたものを説明したが、汁受け部２５２がプレート支持部２５１に取り外し可能な状態で連結されたものとしてもよいし、グリル扉２２の後面から加熱庫２０内部後方へ延設されたガイド枠の上部に、プレート支持部２５１および汁受け部２５２が取り外し可能な状態で連結されたものとしてもよい。

本発明は、キッチンのテーブルに載置して使用されるテーブルコンロや、キッチンのカウンタトップに開設されたコンロ取付孔に落としこみ状態で装着されるビルトインコンロなど、天板１０１の上面に単数或いは複数のコンロバーナ１１を備えたガスコンロのグリルに限らず、天板１０１の上面にコンロバーナ１１を有しないグリル装置にも適用できる。

１ガスコンロ
１０コンロ本体
２グリル
２０加熱庫
２００開口部
２１グリルバーナ
２２グリル扉
２５トレイ
２５２汁受け部
２６グリルプレート
２６１グリルプレートの側端縁
３１汁受け部の内側板
３１０ガス導出口（ガス導出部）

Claims

加熱庫内の下方に設けられ、加熱庫の外側方に向かって炎孔が開設されたバーナと、
グリル扉に連結され、グリル扉が閉じられることで、上部に載置されるグリルプレートと共に加熱庫内に収容されるトレイとを備え、
トレイは、バーナの上方に位置し、下方からグリルプレートを支持する板状のプレート支持部と、プレート支持部の左右の側縁に沿って形成され、且つグリルプレートの左右の側端縁下方に位置し、グリルプレート上からの漏下物を受ける樋状の汁受け部とを有し、バーナの炎孔に対向する汁受け部の内側板に、バーナから放出された燃焼ガスを汁受け部の内側の空間へ導くガス導出部が設けられた、グリル。
請求項１に記載のグリルにおいて、
トレイの上部に、グリルプレートを所定位置に載置された状態で保持する位置決め部が設けられた、グリル。
請求項１または２に記載のグリルにおいて、
グリル扉に、トレイが一体的に連結された、グリル。