JP2017069368A - 発光装置の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】印刷法によるダム材形成を行わずに、発光装置の接着剤を配置する方法を提供する。【解決手段】本開示に係る発光装置１０の製造方法は、貫通孔４１０が形成された反射性シート４００を準備する工程と、前記反射性シート４００の一方の面４０１側に波長変換シート５００を積層して、当該一方の面４０２側における前記貫通孔４１０の開口４１１を前記波長変換シート５００で覆う工程と、前記貫通孔４１０内に透光性の接着剤３００を配置する工程と、発光素子２０の発光面２１が波長変換シート５００と向かい合うように前記貫通孔内４１０に前記発光素子２０を配置する工程と、前記発光素子２０を前記貫通孔４１０内に前記接着剤３００で固定する工程と、前記反射性シート４００の他方の面４０２および前記接着剤３００の外面３３を、反射性材料４００ｂで覆う工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本開示は、発光装置の製造方法に関する。
発光素子を収納するハウジングを設ける代わりに、発光素子の側面を反射部材で覆った発光装置が知られている（例えば特許文献１）。これらの発光装置では、発光素子と反射部材の間にフィレットを配置し、発光素子の側面から出射される光を、フィレットと反射部材の界面で反射し、フィレットを通して発光装置の発光面側へと取り出すことにより、発光装置の光取出し効率の向上を図っている。
特許文献１には、発光装置の製造方法において、蛍光体シートの表面に接着剤を塗布し、その上に発光素子を配置することが開示されている。接着剤は、蛍光体シートの表面と発光素子の側面に濡れ広がり、硬化後に発光装置のフィレットとなる。接着剤が蛍光体シートの表面で濡れ広がる範囲を制限するために、接着剤を塗布する前に、蛍光体シートの表面にダム材を設けることができる（特許文献１の段落［００３９］〜［００４３］、図７〜図８）。ダム材はシリコーン樹脂等から形成され、印刷法により蛍光体シートの表面に配置される。
特開２０１２−２２７４７０号公報
ダム材を印刷法で配置してからダム材を硬化させるまでの間に、ダム材の表面形状は表面張力等の影響により変形し得る。また、ダム材を硬化させる前に、ダム材が蛍光体シートの表面で濡れ広がるおそれがある。このようなダム材の変形は、フィレットの形状または配置箇所を精密に制御するのを阻害する原因となり得る。
そこで、印刷法によるダム材形成を行わずに、接着剤を配置する方法が求められている。
本開示に係る発光装置の製造方法は、
貫通孔が形成された反射性シートを準備する工程と、
前記反射性シートの一方の面側に波長変換シートを積層して、当該一方の面側における前記貫通孔の開口を前記波長変換シートで覆う工程と、
前記貫通孔内に透光性の接着剤を配置する工程と、
発光素子の発光面が波長変換シートと向かい合うように前記貫通孔内に前記発光素子を配置する工程と、
前記発光素子を前記貫通孔内に前記接着剤で固定する工程と、
前記反射性シートの他方の面および前記接着剤の外面を、反射性材料で覆う工程と、を含む。
本開示では、印刷法によるダム材形成を行わずに、接着剤を配置することができる。
図１は、実施の形態１に係る発光装置の概略平面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の発光装置に含まれる発光素子の概略断面図である。 図３（ａ）〜図３（ｄ）は、実施の形態１に係る発光装置の製造方法を説明するための概略断面図である。 図４（ｅ）〜図４（ｇ）は、実施の形態１に係る発光装置の製造方法を説明するための概略断面図である。 図５（ａ）〜図５（ｆ）は、反射性シートの一方の面側における貫通孔の開口の様々な形状を示す概略平面図である。 図６（ａ）は、反射性シートの一方の面側における貫通孔の開口の形状を示す概略平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図である。 図７（ａ）〜図７（ｅ）は、実施の形態１の変形例に係る発光装置の製造方法を説明するための概略断面図である。 図８（ｆ）〜図８（ｉ）は、実施の形態１の変形例に係る発光装置の製造方法を説明するための概略断面図である。 図９は、実施の形態２に係る発光装置の概略断面図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、実施の形態２に係る発光装置の製造方法を説明するための概略平面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）のＣ−Ｃ線に沿った概略断面図であり、図１０（ｅ）は、実施の形態２に係る発光装置の製造方法を説明するための概略断面図である。 図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、実施の形態２の変形例に係る発光装置の製造方法を説明するための概略平面図であり、図１１（ｄ）は、図１１（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿った概略断面図であり、図１１（ｅ）は、図１１（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿った概略断面図である。
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分または部材を示す。
本開示は、発光装置の製造方法において、特許文献１のような印刷法によるダム材形成では、ダム材を所定形状に印刷してからダム材を硬化させるまでの間に、ダム材の表面形状が表面張力等の影響により変形し得ること、およびダム材が蛍光体シートの表面で濡れ広がるおそれがあることに着目し、そのようなダム材の変形によって、接着剤の配置領域の精密な制御が困難になり得るという課題を見いだした。本開示の実施形態では、貫通孔を設けた反射性シートを用いて発光装置を製造することにより、接着剤の配置領域を精密に制御することが容易に実現できる。それにより、発光素子の側面を被覆する透光性部材の形状が安定する。
まず、発光装置の各構成を説明した後に、発光装置の製造方法について説明する。
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る発光装置の概略平面図である。図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
図１および図２（ａ）に示す本実施の形態に係る発光装置１０は、発光素子２０、発光素子２０の側面２３に設けられた透光性部材３０、透光性部材３０の外面３３を覆う反射性部材４０、および発光装置１０の発光面１１側に配置された波長変換部材５０を備えている。
図２（ｂ）は、図２（ａ）の発光装置に含まれる発光素子の概略断面図である。
図２（ｂ）に示すように、発光素子２０は、透光性基板２７と、透光性基板２７の下面側に形成された半導体積層体２８とを含む半導体発光素子であってもよい。発光素子２０は、発光面２１（透光性基板２７側の面）、発光面２１と反対側の裏面２２（半導体積層体２８側の面）、および発光面２１と裏面２２との間に位置する側面２３を有している。
図２（ａ）、（ｂ）において、発光素子２０の半導体積層体２８で発光した光は、半導体積層体２８から透光性基板２７を通って、又は半導体積層体２８から発光素子２０の側面２３および透光性部材３０を通って、発光装置１０の発光面１１側に取り出される。
発光素子２０の裏面２２（半導体積層体２８の下面）には、発光素子２０に通電するための一対の電極２５１、２５２が設けられている（図２（ｂ））。なお、本明細書において、発光素子２０の「裏面２２」は、電極２５１、２５２を除いた発光素子２０の下面を指している。
再び図２（ａ）を参照すると、透光性部材３０は、発光素子２０の側面２３の少なくとも一部を覆っており、その側面２３から出射される光を発光装置１０の発光面１１方向に導光する。つまり、発光素子２０の側面２３に到達した光を、側面２３で反射させずに、透光性部材３０を通して発光素子２０の外側に取り出すことができる。透光性部材３０を設けることにより、発光素子２０の側面２３で反射されて発光素子２０内に戻る光（戻り光）が低減される。戻り光は発光素子２０内で減衰するため、戻り光が低減されると光の損失が抑制され、発光装置１０の光取出し効率を向上できる。
図２（ａ）の例では、透光性部材３０は、発光素子２０の発光面２１と波長変換部材５０との間に、薄い層として存在している。つまり、発光素子２０の発光面２１は、透光性部材３０で覆われている。発光素子２０の発光面２１に到達した光は、透光性部材３０の薄い層を通って波長変換部材５０に到達する。
発光素子２０の発光面２１と波長変換部材５０との間に透光性部材３０が存在していなくてもよい。つまり、発光素子２０の発光面２１と波長変換部材５０とが直接接触していてもよい。
透光性部材３０は、発光素子２０の発光面２１側に位置する第１の面３１を有している。ここで「発光素子２０の発光面２１側」とは、発光素子の中心からみて、発光面２１が向いている方向側のことを指し、図２では、上側のことを意味する。
また、透光性部材３０は、反射性部材４０で覆われた外面３３を有している。外面３３は、第１反射性部材４０ａで覆われる第１外面３３１と、第２反射性部材４０ｂで覆われる第２外面３３２とを含む。図２（ａ）の例では、第１外面３３１は平面で、第２外面３３２は外向き（反射性部材４０の方向）に凸状の曲面である。
反射性部材４０は、透光性部材３０の外面３３を覆っており、さらに、発光素子２０の側面２３および裏面２２が透光性部材３０から露出している場合には、その露出した面も覆っている。発光素子２０の発光面２１は、反射性部材４０では覆われない。反射性部材４０は、発光素子２０の発光面２１側に位置する第１の面４１と、第１の面４１と反対側にある第２の面４２とを有している。
反射性部材４０は、第１の面４１側に第１反射性部材４０ａと、第２の面側に第２反射性部材４０ｂとを含む。第１反射性部材４０ａと第２反射性部材４０ｂは、同じ反射性材料から形成されていても、異なる反射性材料から形成されていてもよい。第１反射性部材４０ａと第２反射性部材４０ｂは互いに接触している。第１反射性部材４０ａと第２反射性部材４０ｂとの界面４０ｘ１は、平坦面であるのが好ましい。
第１反射性部材４０ａは、発光装置１０の発光面１１のうち、実際に発光する領域（発光領域１１Ｒ）を規定する。透光性部材３０を伝播する光は、第１反射性部材４０ａの内側面により反射されるため、発光装置１０の発光領域１１Ｒは、第１反射性部材４０ａの内側面で囲まれた範囲とほぼ一致する。
波長変換部材５０は、透過する光の一部を別の波長に変換するための部材である。波長変換部材５０は、透過する光によって励起される蛍光体を含有している。発光装置１０が波長変換部材５０を備えることにより、発光素子２０の発光色とは異なる発光色を有する発光装置１０を得ることができる。例えば、青色光を発する発光素子２０と、青色光を吸収して黄色の蛍光を発する波長変換部材５０とを組み合わせることにより、白色光を発する発光装置１０を得ることができる。
波長変換部材５０は、透光性部材３０の第１の面３１および反射性部材４０の第１の面４１を覆うように設けられている。発光素子２０で発生した光は、発光素子２０の発光面２１又は側面２３から出射して、透光性部材３０を通って透光性部材３０の第１の面３１から取り出される。よって、透光性部材３０の第１の面３１を覆うように波長変換部材５０を配置することにより、発光素子２０で発生した光の実質的に全てを、波長変換部材５０に通過させることができる。つまり、波長変換部材５０を通過しない光が実質的に存在しないので、発光装置１０の発光の色むらを抑制することができる。
次に図３〜図６を参照しながら、発光装置の製造方法について説明する。
＜工程１．反射性シート４００の準備＞
貫通孔４１０が形成された反射性シート４００を準備する（図３（ａ））。貫通孔４１０は、反射性シート４００の一方の面４０１から他方の面４０２まで貫通している。貫通孔４１０は１つまたは複数形成される。図３（ａ）に示す貫通孔４１０では、一方の面４０１側の開口４１１と、他方の面４０２側の開口４１２は、同じ形状（例えば図５（ａ）に示すような正方形）にされている。
本開示では、貫通孔４１０が形成された反射性シート４００を用いることにより、貫通孔４１０の形状を正確に規定でき、かつ貫通孔４１０を形成した後にその形状が変形することがない。よって、特許文献１に開示された印刷法によるダム材形成のように、印刷してから硬化させるまでの間にダム材の表面形状が表面張力により変形するような問題は、本開示の製造方法では生じない。たとえダム材の変形がわずかであるとしても、本開示によれば、わずかな変形も生じない。
また、特許文献１のような印刷法では、ダム材の厚さを厚くするのが困難であるか、または複数回印刷を繰り返す等の手間が多くなる。本開示の場合には、反射性シート４００に使用できるシート材は任意の厚さのものが準備できるので、反射性シート４００の厚さを容易に厚くすることができる。
貫通孔４１０は、反射性シート４００をパンチング、カッティング、エッチング、ドリリング等で加工することにより形成できる。特に、様々な形状を比較的容易かつ精度よく形成できるパンチングが好ましい。
反射性シート４００および貫通孔４１０の内側面４１３の各々は、最終的には、発光装置１０の第１反射性部材４０ａおよび該第１反射性部材４０ａの内側面となる（図３（ａ）、図２（ａ））。上述したように、発光装置１０では、第１反射性部材４０ａの内側面（すなわち貫通孔４１０の内側面４１３）により、発光装置１０の発光面１１の発光領域１１Ｒが規定される。正確には、発光装置１０の発光面１１側における第１反射性部材４０ａの内側面の形状（つまり、反射性シート４００の一方の面４０１側における貫通孔４１０の開口４１１の形状）により、発光装置１０の発光面１１の発光領域１１Ｒが規定される。よって、反射性シート４００の貫通孔４１０は、発光装置１０の所望の発光領域１１Ｒを規定するために、一方の面４０１側の開口４１１の形状を適宜変更することができる。図５（ａ）〜（ｆ）に、反射性シート４００に設ける貫通孔の形状を例示する。
上述した通り、図５（ａ）に示す貫通孔４１０では、一方の面側の開口４１１および他方の面４０２側の開口４１２は、同じ寸法の正方形である。この貫通孔４１０では、一方の面４０１側における開口４１１が正方形なので、発光装置１０の発光領域１１Ｒは正方形となる。
図５（ａ）では、発光素子２０の上面視の形状が正方形であるので、反射性シート４００に形成した貫通孔４１０は、一方の面４０１側における開口４１１を正方形とした。
図５（ｂ）に示す貫通孔４１０ｂでは、一方の面側の開口４１１ｂおよび他方の面４０２側の開口４１２ｂは、同じ寸法の角丸の正方形である。この貫通孔４１０ｂでは、一方の面４０１側における開口４１１ｂが角丸の正方形なので、発光装置１０の発光領域１１Ｒは角丸の正方形となる。
図５（ｃ）に示す貫通孔４１０ｃでは、一方の面側の開口４１１ｃおよび他方の面４０２側の開口４１２ｃは、同じ寸法の円形である。この貫通孔４１０ｃでは、一方の面４０１側における開口４１１ｃが円形なので、発光装置１０の発光領域１１Ｒは円形となる。
図５（ｄ）に示す貫通孔４１０ｄでは、一方の面側の開口４１１ｄおよび他方の面４０２側の開口４１２ｄは、同じ寸法の正六角形である。この貫通孔４１０ｄでは、一方の面４０１側における開口４１１ｄが六角形なので、発光装置１０の発光領域は六角形となる。
図５（ｄ）では、発光素子２０７の上面視の形状が六角形であるので、反射性シート４００に形成した貫通孔４１０ｄは、一方の面側における開口４１１ｄを六角形とした。このように、発光素子２０７の形状に合わせて、貫通孔の開口を規定することができる。
また、後述するように、発光素子２０は、反射性シート４００の貫通孔４１０内に配置される（図３（ｃ）、（ｄ））。発光素子２０を、貫通孔４１０の所望の位置に配置しやすくするために、貫通孔４１０にガイドを設けることができる。
図５（ｅ）に示す貫通孔４１０ｅでは、上面視が正方形である貫通孔の４つの内側面４１３ｅの各々に、突起４５ｅが形成されている。各突起４５ｅは、内側面４１３ｅから貫通孔４１０ｅの内側に向かって突出している。向かい合う２つの内側面４１３ｅにそれぞれ設けられた２つの突起４５ｅの間には、隙間があけられている。その隙間は、発光素子２０を収納できるように、発光素子２０の一辺の寸法より僅かに大きくされている。この突起４５ｅは、発光素子２０を反射性シート４００の貫通孔４１０ｅ内に配置するときに、発光素子２０を位置決めするためのガイドとして機能する。
図５（ｆ）に示す貫通孔４１０ｆでは、上面視が正方形である貫通孔の４つの角部４１４ｆの各々に、突起４５ｆが形成されている。各突起４５ｆは、角部４１４ｆから貫通孔４１０ｅの内側に向かって突出している。対角線方向で向かい合う２つの角部４１４ｆにそれぞれ設けられた２つの突起４５ｆの間には、隙間があけられている。その隙間は、発光素子２０を収納できるように、発光素子２０の対角線方向の寸法より僅かに大きくされている。この突起４５ｆは、発光素子２０を反射性シート４００貫通孔４１０ｅ内に配置するときに、発光素子２０を位置決めするためのガイドとして機能する。
図３（ａ）に示す貫通孔４１０では、内側面４１３は、反射性シート４００の一方の面４０１に対して垂直である。しかしながら、図６（ｂ）に示すように、貫通孔４１０ｇの内側面４１３ｇは、反射性シート４００の一方の面４０１に対して傾斜していてもよい。図６（ａ）、（ｂ）に示す貫通孔４１０ｇでは、反射性シート４００の一方の面４０１側の開口４１１ｇおよび他方の面４０２側の開口４１２ｇは、いずれも正方形である。一方の面４０１側の開口４１１ｇのほうが、他方の面４０２側の開口４１２ｇよりも大きい。貫通孔４１０ｇの内側面４１３ｇは、反射性シート４００の他方の面４０２から一方の面４０１に向かって広がっている。
＜工程２．反射性シート４００と波長変換シート５００の積層＞
波長変換シート５００を準備し（図３（ａ））、反射性シート４００の一方の面４０１側に波長変換シート５００を積層する（図３（ｂ））。これにより、一方の面４０１側における貫通孔４１０の開口４１１が波長変換シート５００で覆われて、波長変換シート５００の表面と貫通孔４１０の内側面４１３とに囲まれた凹部６０が形成される。
反射性シート４００と波長変換シート５００とは、例えば接着剤により固定してもよい。反射性シート４００および波長変換シート５００の少なくとも一方が、タック性（粘着性）を有する場合には、反射性シート４００と波長変換シート５００とを積層するだけで、接着剤を使用せずにそれらを仮固定することができる。
＜工程３．接着剤３００の配置＞
反射性シート４００の各貫通孔４１０内（凹部６０内）に、透光性の接着剤３００を配置する（図３（ｅ））。接着剤３００は、少なくとも貫通孔４１０（凹部６０）からあふれないように、量を調節する。
＜工程４．発光素子２０の配置＞
反射性シート４００の貫通孔４１０の数と同数の発光素子２０を準備し（図３（ｃ））、各貫通孔４１０内（凹部６０内）に発光素子２０を配置する（図３（ｄ））。このとき、発光素子２０の発光面２１が波長変換シート５００と向かい合うように、発光素子２０を配置する。貫通孔４１０内（凹部６０内）に予め配置された接着剤３００は、発光素子２０の発光面２１によって押され、貫通孔４１０内（凹部６０内）内に広がると共に、発光素子２０の側面２３を這い上がる。凹部６０の内面と発光素子２０の外面との隙間（つまり、貫通孔４１０の内側面４１３と発光素子２０の側面２３との隙間と、反射性シート４００の表面と発光素子２０の発光面２１との隙間の合計）に比べて、接着剤３００の量が多い場合には、接着剤３００は、発光素子２０の側面２３と貫通孔４１０の内側面４１３との隙間からはみ出す。接着剤３００の量が適切であれば、接着剤３００を、発光素子２０の裏面２２の縁部と、反射性シート４００の他方の面４０２側における貫通孔４１０の開口４１２の縁部とにピン止めできる。つまり、接着剤３００は、表面張力により、発光素子２０の裏面２２の縁部と、反射性シート４００の他方の面４０２側における貫通孔４１０の開口４１２の縁部との間で、盛り上がった状態を維持する。
反射性シート４００の他方の面４０２は、平坦面であるのが好ましい。他方の面４０２が平坦でない場合（例えば、凹凸を有する面である場合）には、他方の面４００に対する接着剤３００の濡れ性が高まり、他方の面４０２側における貫通孔４１０の開口４１２の縁部に、接着剤３００をピン止めする効果が低下する。そのため、接着剤３００が他方の面４０２に広がりやすくなる。結果として、接着剤３００を好ましい位置に配置するのが困難になり得る。よって、他方の面４０２は平坦面であるのが好ましく、特に平滑面（粗面ではない）であるのが特に好ましい。
なお、反射性シート４００の他方の面４０２が平坦面であると、工程６．において反射性シート４００の他方の面４０２を表面反射性材料４００ｂで覆ったときに、それらの界面（図２に示す発光装置１０における第１反射性部材４０ａと第２反射性部材４０ｂとの界面４０ｘ１に相当）は、平坦面となる。
図３（ｄ）のように、発光素子２０の裏面２２が、反射性シート４００の貫通孔４１０の他方の面４０２より上側（つまり、貫通孔４１０の外側）に位置することができる。これにより、盛り上がった接着剤３００の外面は、貫通孔４１０の他方の面４０２側の開口４１２より外側で、上向きに凸状となる。
発光素子２０の裏面２２を、反射性シート４００の他方の面４０２より上側に位置させる方法としては、例えば、発光素子２０の厚さ（発光素子２０の発光面２１から裏面２２までの寸法）を、反射性シート４００の厚さより厚くすればよい。また、発光素子２０の厚さが、反射性シート４００の厚さと等しいまたは薄い場合であっても、発光素子２０の発光面２１と波長変換シート５００の表面の間にある接着剤３００の厚さを厚くすれば、発光素子２０の裏面２２を、反射性シート４００の他方の面４０２より上側に位置させ得る。
工程４．は、工程３．より前に行ってもよい。すなわち、貫通孔４１０内に接着剤３００を配置する前に、貫通孔４１０内に発光素子２０を配置し、その後に、発光素子２０の側面２３と貫通孔４１０の内側面４１３との隙間に接着剤３００を満たしてもよい。
＜工程５．発光素子２０の固定＞
接着剤３００を硬化させることにより、発光素子２０を貫通孔４１０内に固定する（図３（ｄ））。硬化した接着剤３００は、発光装置１０の透光性部材３０となる。
発光素子２０の裏面２２が、貫通孔４１０（凹部６０）の外側に位置した状態のまま接着剤３００を硬化させることにより、その状態で発光素子２０は貫通孔４１０内に固定される。接着剤３００は、上向きに凸状のまま硬化する。接着剤３００が硬化した後の透光性部材３０は、反射性シート４００と接触している外面（第１外面３３１）と、露出した外面（第２外面３３２）とを有する。
＜工程６．反射性材料４００ｂによる被覆＞
反射性シート４００の他方の面４０２および透光性部材３０（硬化後の接着剤）の外面３３（第２外面３３２）を、反射性材料４００ｂで覆う（図４（ｅ））。透光性部材３０の外面３３は、第１外面３３１が反射性シート４００で覆われ、第２外面３３２が反射性材料４００ｂで覆われる。なお、反射性シート４００および反射性材料４００ｂの各々は、最終的には、発光装置１０の第１反射性部材４０ａおよび第２反射性部材４０ｂとなる。反射性シート４００の他方の面４０２は比較的平坦な面であるので、反射性シート４００と反射性材料４００ｂとの界面は、比較的平坦な面となる。
さらに、発光素子２０の裏面２２を反射性材料４００ｂで覆うと、発光素子２０の裏面２２からの光漏れを抑制できる。
さらに、一対の電極２５１、２５２を反射性材料４００ｂで覆ってもよく、その場合には、この工程の後に、一対の電極２５１、２５２を露出させる工程を行う。
＜工程７．一対の電極２５１、２５２を露出させる＞
工程６．において、反射性材料４００ｂで一対の電極２５１、２５２を覆った場合には、反射性材料４００ｂを薄くして一対の電極２５１、２５２を露出させる（図４（ｆ））。反射性材料４００ｂを薄くする方法としては、切削、研磨等が利用できる。
＜工程８．発光装置１０の個片化＞
複数の貫通孔４１０を形成した場合には、隣接する貫通孔４１０の間の位置（Ｘ−Ｘ線の位置）で、反射性材料４００ｂ、反射性シート４００および波長変換シート５００を切断して（図４（ｆ））、発光装置１０に個片化する（図４（ｇ））。このように、複数の発光装置１０を同時に製造することができる。個片化により、反射性材料４００ｂ、反射性シート４００および波長変換シート５００は、それぞれ、第１反射性部材４０ａ、第２反射性部材４０ｂおよび波長変換部材５０となる。また、Ｘ−Ｘ線で切断することにより、発光装置１０の外側面にて、第１反射性部材４０ａ、第２反射性部材４０ｂおよび波長変換部材５０が面一に形成されることとなる。
（変形例）
工程４．において、接着剤３００が反射性シート４００の貫通孔４１０の開口４１２の縁部にピン止めされる効果（図３（ｄ））を高めるために、反射性シートの表面に離型フィルムを設けることができる。離型フィルムとは、フィルム状の基材上に、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））などの離型剤をコーティングしたフィルムのことであり、接着剤に対するぬれ性を低減することができる。
離型フィルムを使用した発光装置の製造工程について以下に説明する。なお、実施の形態１における工程と同様の工程については適宜省略する。
＜工程１−１．離型フィルム７００による反射性シート４００の被覆＞
反射性シート４００の２つの面（一方の面４０１と他方の面４０２）のうち、他方の面４０２を離型フィルム７００の一方の面７０１で覆う（図７（ａ））。離型フィルム７００は、後の工程で反射性シート４００から剥離するので、離型フィルム７００を反射性シート４００に剥離容易な程度に固定するのが好ましい。例えば、離型フィルム７００の片面に弱粘着性の接着剤を塗布して、反射性シート４００に接着してもよい。離型フィルム７００として、市販の粘着層付き離型フィルムを利用してもよい。
＜工程１−２．反射性シート４００の準備および離型フィルム７００の穴あけ＞
反射性シート４００と離型フィルム７００との積層体に、パンチング等の方法により貫通孔を形成する（図７（ｂ））。これにより、反射性シート４００に貫通孔４１０を形成することと、離型フィルム７００に、反射性シート４００の貫通孔４１０と対応する位置に穴７１０を形成することを、同時に行うことができる。
反射性シート４００の貫通孔４１０と離型フィルム７００の穴７１０は同時に形成しなくてもよい。例えば、予め貫通孔が形成された反射性シートを、穴のあいていない離型フィルムで覆った後に、反射性シートの貫通孔の位置に合わせて離型フィルムに穴をあけてもよい。また別の例では、予め貫通孔が形成された反射性シートと、予め穴のあいた離型フィルムとを準備し、貫通孔と穴とが一致するように位置合わせしながら反射性シートを離型フィルムで覆ってもよい。いずれの方法であっても、離型フィルム７００の穴７１０（より正確には、離型フィルム７００の一方の面７０１側における穴７１０の開口）が、反射性シート４００の他方の面４０２側における貫通孔４１０の開口４１２と同一寸法の穴となるように留意する。
離型フィルム７００は、接着剤が反射性シート４００の表面に濡れ広がるのを抑制して、接着剤をピン止めする効果を向上させるものである。よって、離型フィルム７００は、少なくとも、工程３．（接着剤３００の配置）よりも前に、反射性シート４００を覆っていなくてはらならい。
＜工程２．反射性シート４００と波長変換シート５００の積層＞
波長変換シート５００を準備し（図７（ｂ））、反射性シート４００の一方の面４０１側に波長変換シート５００を積層する（図７（ｃ））。これにより、反射性シート４００の一方の面４０１側における貫通孔４１０の開口４１１が波長変換シート５００で覆われて、波長変換シート５００の表面と、反射性シート４００の貫通孔４１０の内側面４１３と、離型フィルム７００の穴７１０の内側面７１３に囲まれた凹部６５が形成される。
＜工程３．接着剤３００の配置＞
各凹部６５内に、透光性の接着剤３００を配置する（図７（ｄ））。接着剤３００は、少なくとも凹部６５からあふれないように、量を調節する。
＜工程４．発光素子２０の配置＞
凹部６５の数と同数の発光素子２０を準備し（図７（ｄ））、各凹部６５内に発光素子２０を配置する（図７（ｅ））。このとき、発光素子２０の発光面２１が波長変換シート５００と向かい合うように、発光素子２０を配置する。凹部６５内に予め配置された接着剤３００は、発光素子２０の発光面２１によって押されて、凹部６５内に広がり、発光素子２０の側面２３を這い上がる。凹部６５の内面と発光素子２０の外面との隙間に比べて、接着剤３００の量が多い場合には、接着剤３００は、発光素子２０の側面２３と凹部６５の内側面（具体的には、離型フィルム７００の穴７１０の内側面７１３）との隙間からはみ出す。接着剤３００の量が適切であれば、接着剤３００を、発光素子２０の裏面２２の縁部と、離型フィルム７００の他方の面７０２側における穴７１０の開口７１２の縁部とにピン止めできる。つまり、接着剤３００は、表面張力により、発光素子２０の裏面２２の縁部と、離型フィルム７００の他方の面７０２側における穴７１０の開口７１２の縁部との間で、盛り上がった状態を維持する。
離型フィルム７００は、接着剤３００に対してぬれ性が低い。そのため、本変形例では、接着剤３００が盛り上がったときに、接着剤３００が、離型フィルム７００の穴７１０の開口７１２の縁部を超えて離型フィルム７００の他方の面７０２に濡れ広がるのを抑制できる。すなわち、接着剤３００を穴７１０の開口７１２の縁部にピン止めする効果を向上することができる。
＜工程５−１．発光素子２０の固定＞
接着剤３００を硬化させることにより、発光素子２０を凹部６５内に固定する（図７（ｅ））。硬化した接着剤３００は、発光装置１０の透光性部材３０となる。
＜工程５−２．離型フィルム７００の剥離＞
工程５−１．（発光素子２０の固定）より後に、離型フィルム７００を反射性シート４００から剥離して、除去する（図８（ｆ））。接着剤は既に硬化して透光性部材３０となっているので、離型フィルム７００を除去しても、接着剤３００が反射性シート４００上に濡れ広がることはない。離型フィルム７００で覆われていた透光性部材３０の外面は、離型フィルム７００の除去により露出する。このときに露出した透光性部材３０の外面を第３外面３３３と称し、反射性シート４００で覆われたままの外面を第１外面３３１と称する。また、離型フィルム７００を剥離する前に露出していた透光性部材３０の外面を第２外面３３２と称する。
＜工程６．反射性材料による被覆＞
反射性シート４００の他方の面４０２および透光性部材３０の外面３３（第２外面３３２および第３外面３３３）を、反射性材料４００ｂで覆う（図８（ｇ））。透光性部材３０の外面３３は、第１外面３３１が反射性シート４００で覆われ、第２外面３３２および第３外面３３３が反射性材料４００ｂで覆われる。
＜工程７．一対の電極２５１、２５２を露出させる＞
＜工程８．発光装置１０の個片化＞
図８（ｈ）に示す工程７．および図８（ｉ）に示す工程８．は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
本変形例に係る製造方法で製造された発光装置１０（図８（ｉ））は、離型フィルム７００の剥離により生じた透光性部材３０の第３外面３３３を有する点で、実施の形態１の発光装置１０と異なる。
＜実施の形態２＞
図９は、実施の形態２に係る発光装置の概略断面図である。図９に示す本実施の形態に係る発光装置１７では、反射性部材４７が、第１反射性部材４７ａおよび第２反射性部材４７ｂに加えて、それらの間に第３反射性部材４７ｃを含んでいる点で、実施の形態１に係る発光装置１０（図２（ａ））と異なる。その他の点については、実施の形態１と同様である。
以下に、実施の形態１と相違する点を中心に説明する。
図９に示す発光装置１７では、反射性部材４７は、第１の面４１側に第１反射性部材４０ａ、第２の面４２側に第２反射性部材４７ｂ、および第１反射性部材４７ａと第２反射性部材４７ｂとの間に第３反射性部材４７ｃを含む。第１反射性部材４７ａと第３反射性部材４７ｃは接触し、第３反射性部材４７ｃと第２反射性部材４７ｂとは接触している。第１反射性部材４７ａと第３反射性部材４７ｃとの界面４７ｘ１は、平坦な面から成るのが好ましい。同様に、第３反射性部材４７ｃと第２反射性部材４７ｂとの界面４７ｘ２が、平坦な面から成るのが好ましい。
第１反射性部材４７ａの第１内側面４７３ａは発光装置１７の発光面１１の発光領域１１Ｒを規定する。第３反射性部材４７ｃの第２内側面４７３ｃは、第１反射性部材４７ａの第１内側面４７３ａより内側に位置しており、製造工程において、発光素子２０の位置決めを容易にするガイドとして機能させることができる。
次に図１０〜図１１を参照しながら、発光装置１７の製造方法について説明する。工程３．〜８．は、実施の形態１と同一であるため、説明を省略し、工程１．および２．のみを説明する。
＜工程１．反射性シート４７０の準備＞
第１貫通孔４１７ａが形成された第１反射性シート４７０ａと、第２貫通孔４１７ｃが形成された第２反射性シート４７０ｃとを、それぞれ準備する（図１０（ａ）、（ｂ））。次いで、第１反射性シート４７０ａと第２反射性シート４７０ｃとを積層することにより、反射性シート４７０を形成する（図１０（ｃ）、（ｄ））。このとき、第１貫通孔４１７ａと第２貫通孔４１７ｃとが連通して貫通孔４１７を形成するように、第１反射性シート４７０ａと第２反射性シート４７０ｃとを積層する。この反射性シート４７０では、一方の面４７１側に第１反射性シート４７０ａが配置され、他方の面４７２側に第２反射性シート４７０ｃが配置される。
図１０（ｄ）に示すように、第１反射性シート４７０ａの表面および第２反射性シート４７０ｃの表面は比較的平坦な面であるので、第１反射性シート４７０ａと第２反射性シート４７０ｃとの界面も、比較的平坦な面となる。
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示す例では、第１および第２貫通孔４１７ａ、４１７ｃはいずれも正方形の開口を有している。第１反射性シート４７０ａと第２反射性シート４７０ｃとを積層する際には、それぞれの貫通孔４１７ａ、４１７ｃ（正方形）の中心が重なるように積層するのが好ましい。また、この例では、開口の一辺の寸法は、第２貫通孔４１７ｃのほうが、第１貫通孔４１７ａより小さい。そのため、第１反射性シート４７０ａと第２反射性シート４７０ｃとを積層すると、第２貫通孔４１７ｃの第２内側面４７３ｃは、第１貫通孔４１７ａの第１内側面４７３ａよりも内側に位置している（図１０（ｃ））。なお、「内側」とは、貫通孔の中心側のことを指す。
図１０（ｄ）に示すように、貫通孔４１７の内側面４７３には、第１内側面４７３ａと第２内側面４７３ｃとの間に段部が形成される。
＜工程２．反射性シート４００と波長変換シート５００の積層＞
波長変換シート５００を準備し、反射性シート４７０の一方の面４７１側に波長変換シート５００を積層する（図１０（ｅ））。これにより、一方の面４７１側における貫通孔４１７の開口（つまり、一方の面４７１側における第１貫通孔４１７ａの開口４７５ａ）が波長変換シート５００で覆われて、波長変換シート５００の表面と貫通孔４１７の内側面４７３とに囲まれた凹部６７が形成される。凹部６７は、その底面側（波長変換シート５００側）が広く、その開口側（反射性シート４７０の他方の面４７２側）が狭くなっている。工程４．において、貫通孔４１７内（凹部６７内）に発光素子２０を配置する際に、凹部６７の開口側が狭くなっているので、発光素子２０を位置決めしやすい。つまり、第２反射性シート４７０ｃは、発光素子２０の位置決めを容易にするガイドとして機能する。よって、接着剤３００に対して発光素子２０を精度良く位置決めすることができる。
反射性シート４７０と波長変換シート５００とは、例えば接着剤により固定してもよい。反射性シート４７０および波長変換シート５００の少なくとも一方が、タック性（粘着性）を有する場合には、反射性シート４７０と波長変換シート５００とを積層するだけで（接着剤を使用せずに）それらを仮固定することができる。
なお、工程６．において、反射性シート４７０の他方の面４７２は、反射性材料４００ｂ（図４（ｅ））で覆われるが、反射性シート４７０の他方の面４７２は比較的平坦な面であるので、反射性シート４７０と反射性材料４００ｂとの界面は、比較的平坦な面となる。
（変形例）
工程１．で使用する第２反射性シート４７０ｃの第２貫通孔４１７ｃの形状（図１０（ｂ））を、図１１（ｂ）に示すような突起４５ｃを有する形状に変更することができる。
図１１（ａ）に示す第１反射性シート４８０ａは、上面視が正方形の第１貫通孔４１８ａを有している。図１１（ｂ）に示す第２反射性シート４８０ｃは、上面視が正方形の貫通孔の４つの第２内側面４８３ｃの各々に、突起４５ｃが形成されている。
第１反射性シート４８０ａと第２反射性シート４８０ｃを積層して反射性シート４８０を形成する（図１１（ｃ）〜（ｅ））。第１貫通孔４１８ａと第２貫通孔４１８ｃとが連通して、貫通孔４１８を形成する。第１貫通孔４１８ａの寸法は、突起４５ｃのある部分では、第２貫通孔よりも小さく（図１１（ｃ）、（ｄ））、突起４５ｃのない部分では、第２貫通孔よりも大きい（図１１（ｃ）、（ｅ））。つまり、上面視において、第２反射性シート４８０ｃの突起４５ｃは、第１反射性シート４８０ａの第１貫通孔４１８ａの外側に位置する第２反射性シート４８０ｃの第２内側面４８３ｃから、第１貫通孔４１８ａの第１内側面４８３ａより内側まで延在している。（図１１（ｃ））。
このように、第２貫通孔４１８ｃの第２内側面４８３ｃの一部（突起４５ｃ）が、第１貫通孔４１８ａの第１内側面４８３ａよりも内側に位置しているので、突起４５ｃは、工程４．において、貫通孔４１８内に発光素子２０を配置する際に、発光素子２０の位置決めを容易にするガイドとして機能させることができる。
図１１（ｄ）、（ｅ）に示すように、貫通孔４１８の内側面４８３には、第１内側面４８３ａと第２内側面４８３ｃとの間に段部が形成される。
以下に、実施の形態１〜２の発光装置の製造方法に用いられる各構成部材に適した材料を説明する。
（発光素子２０）
発光素子２０としては、例えば発光ダイオード等の半導体発光素子を用いることができる。半導体発光素子は、透光性基板２７と、その上に形成された半導体積層体２８とを含むことができる。
（透光性基板２７）
発光素子２０の透光性基板２７には、例えば、サファイア（Ａｌ２Ｏ３）のような透光性の絶縁性材料や、半導体積層体２８からの発光を透過する半導体材料（例えば、窒化物系半導体材料）を用いることができる。
（半導体積層体２８）
半導体積層体２８は、複数の半導体層を含む。半導体積層体２８の一例としては、第１導電型半導体層（例えばｎ型半導体層）２８１、発光層（活性層）２８２および第２導電型半導体層（例えばｐ型半導体層）２８３の３つの半導体層を含むことができる（図２（ｂ）参照）。半導体層には、例えば、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体、ＩＩ−ＶＩ族化合物半導体等の半導体材料から形成することができる。具体的には、ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ（０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等の窒化物系の半導体材料（例えばＩｎＮ、ＡｌＮ、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＡｌＮ等）を用いることができる。
（電極２５１、２５２）
発光素子２０の電極２５１、２５２としては、電気良導体を用いることができ、例えばＣｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｓｎ等の金属が好適である。
一対の電極を構成する２つの電極２５１、２５２の各々は、任意の形状にすることができる。例えば、図１〜図２に示す発光装置１０では、電極２５１、２５２は、一方向（ｙ方向）に伸びた直方体とすることができる。電極２５１、２５２は、同じ形状でなくてもよい。また、２つの電極２５１、２５２は、互いに離間していれば、任意に配置することができる。図１に示すように、本実施の形態では、２つの電極２５１、２５２は、各電極の長軸がｙ方向と一致するように平行に配置されている。
（接着剤３００（透光性部材３０））
接着剤３００は、発光素子２０を反射性シート４００の貫通孔４１０に固定するために使用され、硬化後に透光性部材３０を構成する。接着剤３００としては、特に、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性の透光性樹脂であるのが好ましい。
硬化後の接着剤３００（すなわち透光性部材３０）は発光素子２０の側面２３と接触しているので、点灯時に発光素子２０で発生する熱の影響を受けやすい。熱硬化性樹脂は、耐熱性に優れているので、透光性部材３０に適している。なお、透光性部材３０は、光の透過率が高いことが好ましい。望ましい特性を付与するために、接着剤３００に添加物を添加してもよい。例えば、透光性部材３０の屈折率を調整するため、または接着剤３００の粘度を調整するために、各種フィラーを添加してもよい。光散乱剤は、大量に添加すると光取出し効率を低下させるが、少量の添加により光取出し効率を向上し得る。必要に応じて、接着剤３００に適量の光散乱剤を添加してよい。
（反射性シート４００、４７０、４８０（第１反射性部材、第３反射性部材））
反射性シート４００、４７０、４８０は、光反射性材料をシート状に成形したものであり、発光装置の第１反射性部材または第３反射性部材を構成する。本明細書において「光反射性材料」とは、発光素子２０からの光に対する反射率が７０％以上の材料のことを意味する。
光反射性材料としては、例えば透光性材料に、光反射性物質を分散させたものが使用できる。
光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが好適である。光反射性物質は、粒状、繊維状、薄板片状などが利用できる。
透光性材料としては、例えばガラス材料などの無機材料、および樹脂材料等の有機材料が好適である。特に、樹脂材料が好ましく、反射性シート４００に貫通孔４１０をパンチング等で形成しやすいので好ましい。樹脂材料としては、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が好適である。
反射性シート４７０、４８０を構成する第１反射性シート４７０ａ、４８０ａと、第２反射性シート４７０ｃ、４８０ｃは、同じ材料から形成しても、異なる材料から形成してもよい。
（反射性材料４００ｂ（第２反射性部材））
反射性材料４００ｂは、発光装置の第２反射性部材を構成するものであり、光反射性樹脂が利用できる。本明細書において「光反射性樹脂」とは、発光素子２０からの光に対する反射率が７０％以上の樹脂のことを意味する。
光反射性樹脂としては、例えば透光性樹脂に、光反射性物質を分散させたものが使用できる。
光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが好適である。光反射性物質は、粒状、繊維状、薄板片状などが利用できる。
透光性樹脂としては、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が好適である。
なお、反射性材料４００ｂは、反射性シート４００、４７０、４８０と同じ材料から形成しても、異なる材料から形成してもよい。
（波長変換シート５００（波長変換部材５０））
波長変換シート５００は、蛍光体と透光性材料とを含んだシート状材料であり、発光装置１０の波長変換部材５０を構成する。
透光性材料としては、透光性樹脂、ガラス等が使用できる。特に、透光性樹脂が好ましく、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂が好適である。
蛍光体は、発光素子２０からの発光で励起可能なものが使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（Ｃｅ：ＹＡＧ）；セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（Ｃｅ：ＬＡＧ）；ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）；ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４）；βサイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体、ＳＣＡＳＮ系蛍光体等の窒化物系蛍光体；ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）；硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、様々な色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。
波長変換シート５００は、タック性を有する半硬化状態で使用することができる。これにより、波長変換シート５００と反射性シート４００とを積層する際に、接着剤を使用せずにそれらを固定することができる。
以上、本発明に係るいくつかの実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
１０、１７ 発光装置
２０、２０７ 発光素子
２１ 発光素子の発光面
２２ 発光素子の裏面
２３ 発光素子の側面
２５１、２５２ 電極
３０ 透光性部材
３１ 透光性部材の第１の面
３３ 透光性部材の外面
４０ 反射性部材
４０ａ、４７ａ 第１反射性部材
４０ｂ、４７ｂ 第２反射性部材
４７ｃ 第３反射性部材
４００、４７０、４８０ 反射性シート
４００ｂ 反射性材料
４７０ａ、４８０ａ 第１反射性シート
４７０ｃ、４８０ｃ 第２反射性シート
５０ 波長変換部材
５００ 波長変換シート

Claims (12)

  1. 貫通孔が形成された反射性シートを準備する工程と、
    前記反射性シートの一方の面側に波長変換シートを積層して、当該一方の面側における前記貫通孔の開口を前記波長変換シートで覆う工程と、
    前記貫通孔内に透光性の接着剤を配置する工程と、
    発光素子の発光面が前記波長変換シートと向かい合うように前記貫通孔内に前記発光素子を配置する工程と、
    前記発光素子を前記貫通孔内に前記接着剤で固定する工程と、
    前記反射性シートの他方の面および前記接着剤の外面を、反射性材料で覆う工程と、を含む発光装置の製造方法。
  2. 前記反射性シートを準備する工程は、前記反射性シートをパンチング加工して前記貫通孔を形成することを含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記反射性シートの前記貫通孔の内側面は、前記反射性シートの前記他方の面から前記一方の面に向かって広がっている、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 前記反射性シートが、第１反射性シートと第２反射性シートとを含み、
    前記反射性シートを準備する工程は、
    第１貫通孔が形成された前記第１反射性シートを準備することと、
    第２貫通孔が形成された前記第２反射性シートを準備することと、
    前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが連通するように、前記第１反射性シートと前記第２反射性シートとを積層することを含む、請求項１に記載の製造方法。
  5. 前記反射性シートの前記一方の面側に前記第１反射性シートが配置され、
    前記反射性シートの前記他方の面側に前記第２反射性シートが配置されており、
    前記第２反射性シートの前記第２貫通孔の内側面の少なくとも一部は、前記第１反射性シートの前記第１貫通孔の内側面よりも内側に位置している、請求項４に記載の製造方法。
  6. 前記接着剤を配置する工程より前に、
    前記反射性シートの前記他方の面を離型フィルムで覆う工程と、
    前記離型フィルムの、前記反射性シートの前記貫通孔と対応する位置に、前記他方の面側における前記貫通孔の開口と同一形状の穴を形成する工程と、をさらに含み、
    前記接着剤で固定する工程より後で、前記反射性材料で覆う工程より前に、前記離型フィルムを前記反射性シートから剥離する工程をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
  7. 前記接着剤で固定する工程において、前記発光素子は、当該発光素子の前記発光面と反対側の裏面が、前記貫通孔の外側に位置するように固定される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
  8. 前記発光素子は、当該発光素子の前記発光面と反対側の裏面に一対の電極を有し、
    前記反射性材料で覆う工程は、前記発光素子の前記裏面および前記一対の電極を前記反射性材料で覆うことを含み、
    前記反射性材料で覆う工程より後に、前記反射性材料を薄くして前記一対の電極を露出させる工程をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
  9. 前記反射性シートを準備する工程において、前記反射性シートに複数の貫通孔が形成され、
    前記反射性材料で覆う工程より後に、隣接する貫通孔の間の位置で前記波長変換シート、前記反射性シートおよび前記反射性材料を切断する工程をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
  10. 発光面、当該発光面と反対側の裏面、前記発光面と前記裏面との間に位置する側面、および前記裏面側に一対の電極を有する発光素子と、
    前記発光素子の前記側面の少なくとも一部を覆い、前記発光素子の前記発光面側に位置する第１の面を有する透光性部材と、
    前記透光性部材の外面を覆い、前記発光素子の前記発光面側に位置する第１の面と、当該第１の面と反対側の第２の面とを有する反射性部材であって、その第１の面側に第１反射性部材と、その第２の面側に第２反射性部材とを含む、反射性部材と、
    前記発光素子の前記発光面、前記透光性部材の前記第１の面及び前記反射性部材の前記第１の面を覆う波長変換部材と、を含む発光装置。
  11. 前記第１反射性部材と前記第２反射性部材とが接触しており、それらの界面が平坦面である、請求項１０に記載の発光装置。
  12. 前記反射性部材は、さらに、前記第１反射性部材と前記第２反射性部材との間に配置され、前記第１および前記第２反射性部材と接触する第３反射性部材をさらに含み、
    前記第１反射性部材と前記第３反射性部材との界面、および前記第３反射性部材と前記第２反射性部材との界面は、平坦面である、請求項１０に記載の発光装置。
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