JP6493053B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
第1の面と、第1の面と対向する第2の面と、第1の面と前記第2の面との間に複数の側面とを有し、第2の面側に一対の電極を有する発光素子と、少なくとも1つの側面の一部を覆う透光性部材と、一対の電極を露出させるよう、透光性部材の外面を覆う被覆部材と、発光素子の第1の面と透光性部材を覆う拡散部材と、拡散部材を覆う波長変換部材と、を有する発光装置。
図1(a)(b)に示す本実施の形態に係る発光装置10は、発光素子20と、発光素子20の側面23側に設けられた透光性部材30と、透光性部材30の外面33を覆う被覆部材40とを含む。発光装置10は、発光面として機能する第1の面(上面)11側に、拡散部材50と、拡散部材の第1の面(上面)51側に、波長変換部材60を備えることができる。
図2を参照しながら、本実施の形態に係る発光装置10の製造方法について説明する。本実施の形態に係る発光装置の製造方法では複数の発光装置10を同時に製造することができる。
実施の形態2に係る発光装置15を図3(a)(b)に示す。また、その製造方法を図4(a)〜(f)に示す。実施の形態2では、発光素子20と、発光素子20の側面23側に設けられた透光性部材30と、透光性部材30の外面33を覆う被覆部材40とを含む。発光装置15は、発光面として機能する第1の面(上面)側に、拡散部材50と、拡散部材の第1の面(上面)側に、波長変換部材60を備えることができる。そして、発光素子20と透光性部材30の上面とを覆う拡散部材50が、被覆部材40の上面の全面に設けられていない点において実施の形態1と異なる。拡散部材50の端部34及び波長変換部材60の端部は、被覆部材40の側面から離間している。換言すると、被覆部材40の側面よりも内側に拡散部材50の側面と波長変換部材60の側面が位置する。これにより、外部接触により、拡散部材50及び波長変換部材60が、被覆部材40と剥離することを低減することができる。
図4を参照しながら、実施の形態2に係る発光装置15の製造方法について説明する。実施の形態2の製造方法では、蛍光体及び拡散材を含むシートを用いるのではなく、蛍光体及び拡散剤を含まないシート(例えば、耐熱シート)を用いて製造を行う。このシートは、最終的には除去されて、発光装置には残っていない部材である。すなわち、実施の形態1では、発光装置を構成する波長変換部材と拡散部材とを、それぞれシート状とし、工程内で複数の発光素子をまとめて支持する支持部材の一部として用いているのに対し、実施の形態2では、発光装置を構成しないシートを支持部材として各工程を行う点が特徴である。実施の形態2では、蛍光体を含む波長変換部材と、拡散部材とは、工程の後半で形成される。ここで工程の後半とは、具体的には透光性部材を形成した後の工程である。
発光素子20としては、例えば発光ダイオード等の半導体発光素子を用いることができる。半導体発光素子は、透光性基板27と、その上に形成された半導体積層体28とを含むことができる。
発光素子20の透光性基板27には、例えば、サファイア(Al2O3)、スピネル(MgA12O4)のような透光性の絶縁性材料や、半導体積層体28からの発光を透過する半導体材料(例えば、窒化物系半導体材料)を用いることができる。
透光性部材30は、透光性樹脂、ガラス等の透光性材料から形成することができる。透光性樹脂としては、特に、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性の透光性樹脂であるのが好ましい。透光性部材30は発光素子20の側面23と接触しているので、点灯時に発光素子20で発生する熱の影響を受けやすい。熱硬化性樹脂は、耐熱性に優れているので、透光性部材30に適している。なお、透光性部材30は、光の透過率が高いことが好ましい。そのため、通常は、透光性部材30に、光を反射、吸収又は散乱する添加物は添加されないことが好ましい。しかし、望ましい特性を付与するために、透光性部材30に添加物を添加するのが好ましい場合もある。例えば、透光性部材30の屈折率を調整するため、または硬化前の透光性部材(液状樹脂材料300)の粘度を調整するために、各種フィラーを添加してもよい。
被覆部材40、403は、透光性部材30および発光素子20に対する熱膨張率の関係が、所定の関係となるような材料から形成される。すなわち、被覆部材40、403は、被覆部材40、403と発光素子20との熱膨張率差ΔT40が、透光性部材30と発光素子20との熱膨張率差ΔT30よりも小さくなるように、材料が選択される。例えば、発光素子20が、サファイアの透光性基板27と、GaN系半導体から成る半導体積層体28とを含む場合、発光素子20の熱膨張率はおよそ5〜7×10−6/Kとなる。一方、透光性部材30を、シリコーン樹脂から形成した場合、透光性部材30の熱膨張率は、2〜3×10−5/Kとなる。よって、被覆部材40、403は、シリコーン樹脂よりも熱膨張率の小さい材料から形成することにより、ΔT40<ΔT30とすることができる。
拡散部材50は、透光性樹脂、ガラス等の透光性材料から形成することができる。透光性樹脂としては、特に、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性の透光性樹脂であるのが好ましい。拡散部材50は発光素子20の第1の面21と接触しているので、点灯時に発光素子20で発生する熱の影響を受けやすい。熱硬化性樹脂は、耐熱性に優れているので、拡散部材50に適している。なお、拡散部材50は、光の透過率が高いことが好ましい。そのため、通常は、拡散部材50に、光を反射、吸収又は散乱する添加物は添加されないことが好ましい。しかし、望ましい特性を付与するために、拡散部材50に添加物を添加するのが好ましい場合もある。例えば、拡散部材50の屈折率を調整するために、各種フィラーを添加してもよい。
波長変換部材60は、蛍光体と透光性材料とを含んでいる。透光性材料としては、透光性樹脂、ガラス等が使用できる。特に、透光性樹脂が好ましく、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂が好適である。
波長変換部材60には、粘度を調整する等の目的で、各種のフィラー等を含有させてもよい。
シート(耐熱シート)70は、高温領域でも使用可能で絶縁性に優れた材質のものが好ましい。素材としてはポリイミドなどが好ましい。
11 発光装置の第1の面(上面)
12 発光装置の第2の面(下面)
20 発光素子
21 発光素子の第1の面(上面)
22 発光素子の第2の面(下面)
23 発光素子の側面
251、252 電極
30 透光性部材
33 透光性部材の外面
34 拡散部材の端部
35 接着剤
40、400 被覆部材
50 拡散部材
500 シート状の拡散部材
600 シート状の波長変換部材
70 シート(耐熱シート)
Claims (5)
- 第1の面と、前記第1の面と対向する第2の面と、前記第1の面と前記第2の面との間に複数の側面とを有し、前記第2の面側に一対の電極を有する発光素子と、
少なくとも1つの前記側面の一部を覆う透光性部材と、
前記一対の電極を露出させるよう、前記透光性部材の外面を覆う被覆部材と、
前記発光素子の第1の面と前記透光性部材を覆う拡散部材と、
前記拡散部材を覆う波長変換部材と、を有し、
前記拡散部材の厚みは、前記波長変換部材の厚みの半分程度である発光装置。 - 前記拡散部材と前記前記発光素子との間に接着剤を有する請求項1に記載の発光装置。
- 前記拡散部材は、前記被覆部材の上面の全面を覆う請求項1または請求項2記載の発光装置。
- 前記拡散部材は、前記被覆部材の上面の一部を覆う請求項1又は請求項2記載の発光装置。
- 前記拡散部材の厚みは、30〜40μmである請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の発光装置。
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