JP2017065743A - 液状物収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】指による押圧によってシール部の注出起点部のみが破壊されて液状物を注出することができる液状物収容容器を提供すること。【解決手段】開口部１１を備えフランジ部１２が形成された容器本体１０と、開口部１１を覆う蓋材３０とを備え、フランジ部１２には、周状のシール部２０が形成されている液状物収容容器１であって、シール部３０の一部には、シール部２０を剥離して液状物を注出可能な注出起点部２１が形成されており、平面視において、前記シール部で囲まれる領域の重心を通り、シール部２０の外縁の最短距離を結ぶ線を短軸とし、前記短軸と直交しシール部２０の外縁を結ぶ線を長軸と定義した場合に、領域内における短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比ａ１／ｂ１が１．１以上であり、シール部２０の注出起点部２１が長軸上の一端側に配置されている液状物収容容器１である。【選択図】図１

Description

本発明は、開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、開口部を覆う蓋材とを備え、フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器に関する。

従来、液状の流動性を有する内容物を、プラスチック製の容器に収容し、フィルムなどからなる蓋で密封した蓋付容器が多く市場に出回っている。このような蓋付容器のうち特に小型のものは、ポーション、ポーション容器やポーションカップなどとも称される。小型の蓋付容器は、ガムシロップ、コーヒーフレッシュ、調味料、濃縮飲料など、様々な液状物を収容するために利用されている。

蓋付容器の一形態として、例えば特許文献１に開示されているように、ポーション容器の底面に外力を加えて容器本体を変形させ、これによって容器本体内部の圧力を上昇させ、このことによりシール部が部分的に分離するよう構成されたタイプのものが知られている。

特許文献１のポーション容器は、希釈用ボトル内に装着して使用されるものであり。特許文献１の図２に示すように、ボトル内に濃縮飲料が収容されたポーション容器をセットし、装置を利用して容器本体の底面を押圧することにより、所望の濃度の飲料を生成することもできる。

特開２０１５−９０５１号公報

ポーション容器は、通常、容器本体のフランジ部の先端部に折り曲げ罫線が付与されており、ここを折り曲げると同時に蓋材を剥離していく構成になっている。このため、両手で開封することが必要である。また、開封の際に内容物がどうしても手についてしまい、衛生的でないという問題を有している。

この点、特許文献１においても、ポーション容器は、希釈用ボトル内に装着して使用されるものであり、片手の指のみで内容物を注出できるポーション容器は存在しないのが実情である。

本発明は、上記の課題に鑑み、片手の指のみで内容物を注出できる液状物収容容器を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部を設け、且つ、蓋材の平面視におけるシール部の形状に着目し、シール部で囲まれる領域における短軸と長軸との比を調整した液状物収容容器であれば上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

（１） 開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を覆う蓋材とを備え、前記フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器であって、
前記シール部の一部には、前記シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
平面視において、前記シール部で囲まれる領域の重心を通り、前記シール部の外縁の最短距離を結ぶ線を短軸とし、前記短軸と直交し前記シール部の外縁を結ぶ線を長軸と定義した場合に、前記領域内における前記短軸の長さに対する前記長軸の長さの比が１．１以上であり、
前記シール部の前記注出起点部が前記長軸上の一端側に配置されている液状物収容容器。

（２） 開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を覆う蓋材とを備え、前記フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器であって、
前記シール部の一部には、前記シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
平面視において、前記シール部で囲まれる領域の重心を通り、前記注出起点部を二等分し前記シール部の外縁を結ぶ線を長軸とし、前記重心を通り前記長軸と直交し前記シール部の外縁を結ぶ線を短軸と定義した場合に、前記領域内における前記短軸の長さに対する前記長軸の長さの比が１．１以上である液状物収容容器。

（３） 前記注出起点部以外の前記シール部に連設され、前記注出起点部から注出された前記液状物を液状物収容容器の外部に誘導して注出可能とするガイドシール部が形成されている（１）又は（２）に記載の液状物収容容器。

本発明の液状物収容容器は、指による押圧によってシール部の注出起点部が剥離されることにより液状物を注出することができる。よって、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。

本発明の一実施形態に関する液状物収容容器の平面図である。 本発明の一実施形態に関する液状物収容容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に関する液状物収容容器の正面図である。 本発明の一実施形態に関する液状物収容容器の底面図である。 本発明の第２実施形態におけるシール部の構成を示す概念図である。 本発明の第３実施形態におけるシール部の構成を示す概念図である。 本発明の第４実施形態におけるシール部の構成を示す概念図である。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜液状物収容容器＞
図１から図４に示すように、本実施形態の液状物収容容器１は、容器本体１０と、開口部１１を覆う蓋材３０とを備える、いわゆるポーション容器である。容器本体１０には、開口部１１を備え、フランジ部１２が形成されている。また、フランジ部１２には、周状のシール部２０が形成されている。シール部２０とは、容器本体１０と蓋材３０とが熱、超音波、高周波などのシール手段で、蓋材３０とフランジ部１２とが、周状にシール接合されており、これにより内容物である液状物（図示せず）が密封されている。なお、本発明において、周状のシール部２０とは一周に亘って形成されるシール部を指し、円周形状のものに限らず、多角形状であってもよいし、円周形状と多角形状を組み合わせたものであってもよい。

［容器本体］
容器本体１０は、例えば、射出成形法やシート成形法により成形することができる。容器本体１０を構成する材料としては、ポリスチレンやポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを用いることができる。容器本体１０は、底部１４から立設された壁部１３と、壁部１３の上縁に連設されたフランジ部１２とからなり、底部１４と壁部１３とで胴部１５を構成している。フランジ部１２は、壁部１３の上縁から水平に延出する鍔状部である。更に、この実施形態においては、液状物収容容器１の平面視の注出起点部２１の位置に、内側に凹む切欠き２４が形成されている。この切欠き２４は後述する注出位置表示部としての機能も有する。

本発明における容器本体の形状や大きさは、開口部と、その周囲に形成されているフランジ部と備えており、本発明の効果を損なわない範囲内であれば特に限定されない。しかし、本発明は、容器本体及び蓋材への指による押圧によってシール部を剥離して液状物を注出可能な構成であるので、容器本体の胴部１５は指で押した際に押圧で変形する程度の可撓性を備えていることが必要である。この可撓性の観点と、容器本体の剛性維持の観点からは、材質にもよるが、容器本体１０の胴部１５の厚さは、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。

なお、容器本体の胴部１５には、胴部１５側からの指による押圧を補助するための凸部又は／及び凹部で構成される押圧補助部が形成されていてもよい（図示せず）。これにより、使用者が押圧補助部を視認し、押圧補助部から指による押圧を加えることができるようになる。

［蓋材］
蓋材３０は、少なくとも、基材層とシーラント層とを備える積層体である基材層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等のプラスチックや、紙等を用いることができる。また、シーラント層を構成する材料としては、ポリプロピレンや、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂等を用いることができる。ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂は、所謂イージーピールシーラントである。

蓋材３０を構成する積層体には、印刷層が形成されていてもよく、この印刷層の表示によって、後述する注出位置表示部を構成してもよい。また、積層体には、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウムなどの無機物や酸化珪素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物などのバリア層が配置されていてもよい。

［注出起点部と注出起点シール部］
図１に示すように、本実施形態に関するシール部２０の一部、具体的には、フランジ部１２の切欠き２４付近に、注出起点部２１が形成されている。この注出起点部２１は、指による押圧によって液状物収容容器内の圧力が上昇し、シール部２０を剥離して液状物を注出可能とするシール部２０の一部を意味し、この実施形態においては注出起点シール部２１と同義である。注出起点シール部２１によって、指による押圧により、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。

より具体的に説明すると、注出起点シール部２１はいわゆる易接着のイージーオープン性を有する弱シール部となっている一方、注出起点シール部２１以外のシール部２３は、いわゆる通常強度のシール部であり、ヒートシール等によって容器本体１０と蓋材３０とが強固に接着する構造となっている。すなわち、注出起点シール部２１のシール強度は、注出起点シール部２１以外のシール部２３のシール強度よりも小さくなっている。このため、液状物収容容器内の圧力を上昇させると、シール部２０のうち、弱シールの注出起点シール部２１が先に剥離しやすくすることができる。これによって、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間が形成され、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。よって、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。なお、切欠き２４は本発明の液状物収容容器において必須ではないが、切欠き２４を有することで、容器本体１０に圧力を加えたときに、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間を形成しやすくすることができるため、注出起点部２１から注出した液状物を外部に注出することをより容易にする機能を有する。

それぞれのシール強度は、好ましくは１５ｍｍ幅におけるシール部２３のシール強度が２０Ｎ以上、より好ましくは２０Ｎ以上５０Ｎ以下（以下、強シールともいう）である。これに対して１５ｍｍ幅における注出起点シール部２１のシール強度が５Ｎ以上２０Ｎ未満、好ましくは８Ｎ以上１２Ｎ以下（以下、弱シールともいう）である。この範囲内であれば、シール部２３が剥離されることを抑制し、注出起点シール部２１が剥離されやすくすることができるため、指による押圧のみによって注出起点部２１から液状物を注出しやすくすることができる。なお、１５ｍｍ幅におけるシール部２３と注出起点シール部２１のシール強度差が８Ｎ以上１２Ｎ以下であることが好ましい。

また、注出起点シール部２１の面積は、周状のシール部２０の面積の１５％以下であることが好ましく、３％以上１０％以下であることがより好ましい。

シール強度は、例えば、テンシロン引張試験機（株式会社オリエンテック製、ＲＴＣ−１３１０Ａ）を用いて測定することができる。以下、シール強度を測定する手順の一例について説明する。まず、蓋材３０とフランジ部１２とが接合された液状物収容容器サンプルを、１５ｍｍ幅にカットする。次に、テンシロンの一方のつかみ治具で蓋材３０の一部分を挟み、他方のつかみ治具でフランジ部１２を挟む。その後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、蓋材３０とフランジ部１２とがなす角が１８０°になるように引っ張る。そして、計測された荷重の最大値を、シール強度とする。

上記のようなシール強度の強弱を形成する方法としては、蓋材３０のシーラント層表面のシール部２０における注出起点シール部２１に相当する位置のみに、いわゆる易剥離コート剤をパターン塗布することにより、注出起点シール部２１を弱シールとし、注出起点シール部２１以外のシール部２３を強シールとする方法が例示できる。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。

また、別の方法として、ヒートシールを２段階で行う方法が例示できる。例えば、最初のヒートシールではシール部２０全体が弱シールとなるように低温でヒートシールし、２回目のヒートシールでは、注出起点シール部２１以外のシール部２３が強シールとなるように高温でヒートシールすることにより、注出起点シール部２１を弱シールとし、注出起点シール部２１以外のシール部２３を強シールとすることができる。

更に別の方法としては、図５に示すように、注出起点シール部２１ａのシール幅ｃを、注出起点シール部２１ａ以外のシール部２３ａのシール幅ｄよりも狭くすることにより、注出起点シール部２１を弱シールとし、注出起点シール部２１以外のシール部２３を強シールとしてもよい。

また、図１に示すように、注出起点シール部２１を内側に向かって突出した形状とした場合は、注出起点シール部２１のシール強度が、注出起点シール部２１以外のシール部２３のシール強度よりも小さくない場合であっても、指による押圧によって液状物収容容器内の圧力が上昇し、シール部２０のうち、注出起点シール部２１が先に剥離しやすくすることができる。このため、指による押圧により、液状物収容容器内の液状物を注出することができる。よって、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。

［ガイドシール部］
図１には、注出起点シール部２１以外のシール部２３の一端と他端に連設され、フランジ部１２の外縁に至る２本のガイドシール部２２が、フランジ部１２の切欠き２４を挟んで形成されている。

ガイドシール部とは、注出起点シール部２１以外のシール部２３に連設され、注出起点部２１から注出された液状物を液状物収容容器１の外部に誘導して注出可能とするシール部をいう。ガイドシール部は、注出起点部以外のシール部２３と同様に、容器本体１０と蓋材３０とを強固に接着する構造（強シール）とする。

ガイドシール部２２は本発明の液状物収容容器において必須ではないが、本発明の液状物収容容器にはガイドシール部が形成されていることが好ましい。指による押圧によって注出起点部２１の容器本体１０と蓋材３０とが剥離され、容器本体に収納された液状物が注出起点部から注出される。ここで、注出起点部２１に連設してガイドシール部２２が形成されているため、ガイドシール部２２によって、注出起点部から注出された液状物が広がることなく外部に注出される。一方のガイドシール部２２と他方のガイドシール部２２は、フランジ部１２の外縁に向かうにつれて近づくように形成される部分を含んでいてもよい。

［注出位置表示部］
本発明においては、使用者が液状物収容容器１の平面視における注出起点部２１の位置、すなわち注出方向を確かに認識できるように、注出位置表示部が形成されていることが好ましい。つまり、本発明においては、従来のポーション容器などとは異なり、指で蓋材を剥がすことなく、使用者が指による押圧によってフランジ部１２と蓋材３０との間に隙間を形成し、液状物を注出できる構成となっている。このため、注出起点部２１の位置を間違えると誤った方向から内容物が飛び出してしまう。注出位置表示部を形成することで、この注出位置の誤認を防止することができる。

注出位置表示部としては、液状物収容容器１の平面視における注出起点部２１の位置を特定できる手段であれば特に限定されない。例えば、印刷等による表示でもよく、具体例には、蓋材３０において注出起点部２１付近に開封箇所と方向を示す矢印が表示されていてもよいし、文字情報、例えば「ここから注出できます」などの表示がされていてもよいし、注出起点部２１を色や図形で識別してもよい。

また、図１に示すように、フランジ１２に形成されている切欠き２４も視覚的に注出位置表示部を誘導できる機能があるので好ましい。

さらに、上記のように、容器本体の胴部１５などに、胴部１５側からの指による押圧を補助するための凸部又は／及び凹部で構成される押圧補助部も注出位置表示部となる。この場合、使用者は、押圧補助部を視認し、両壁部の押圧補助部から指による押圧を加えることになるので、結果として、略平行な両壁部に挟まれた一方の先端側に注出起点部２１、すなわち注出方向が存在することを間接的に確認することができるようになる。

［シール部における短軸と長軸］
次に、本発明の特徴であるシール部の形状について説明する。本発明においては、図１に示すように、液状物収容容器１の平面視において、シール部２０で囲まれる領域の重心Ｇを通り、シール部２０の外縁の最短距離を結ぶ線を短軸とし、短軸と直交しシール部２０の外縁を結ぶ線を長軸と定義した場合に、短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比が１．１以上である。または、シール部２０で囲まれる領域の重心Ｇを通り、注出起点部（注出起点シール部２１）を二等分しシール部２０の外縁を結ぶ線を長軸とし、重心Ｇを通り長軸と直交しシール部２０の外縁を結ぶ線を短軸と定義した場合に、短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比ａ１／ｂ１が１．１以上である。具体的には、図１の構成では、ａ１／ｂ１＝約１．３となっている。

短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比は１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましい。また、短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比は２．０以下であることが好ましく、１．８以下であることが好ましく、１．５以下であることが特に好ましい。

短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比ａ１／ｂ１を１．１以上とすることで、使用者が容器本体への指による押圧を加えた場合に、長軸上の一端側に配置される注出起点部への内圧が集中し易くなる。このため、短軸の長さが長軸の長さと同じまたは短軸上の一端側に注出起点部が配置される場合に比べ、注出起点部を剥離し易くすることができる。そのため、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。

なお、本発明においては、図１に示すように、容器本体１０の壁部１３についても、周状のシール部２０の相似形、すなわち、液状物収容容器１の平面視において、短軸ｂ１の長さに対する長軸ａ１の長さの比ａ１／ｂ１を１．１以上とすることが好ましい。これにより、使用者が指で壁部１３を押す場合に、注出起点部を挟んで両側の壁部１３を掴み易くなるという効果も奏する。

また、図１に示すように、液状物収容容器１の平面視において、シール部２０で囲まれる領域の重心Ｇを通り、シール部２０の内縁の最短距離を結ぶ線を短軸とし、短軸と直交しシール部２０の内縁を結ぶ線を長軸と定義した場合に、短軸ｂ２の長さに対する長軸ａ２の長さの比が１．１以上であることが好ましい。または、シール部２０で囲まれる領域の重心Ｇを通り、注出起点部（注出起点シール部２１）を二等分しシール部２０の内縁を結ぶ線を長軸とし、重心Ｇを通り長軸と直交するしシール部２０の外縁を結ぶ線を短軸と定義した場合に、短軸ｂ２の長さに対する長軸ａ２の長さの比が１．１以上であることが好ましい。

この場合であっても、長軸上の一端側に配置される注出起点部への内圧が集中し易くなるため、短軸の長さが長軸の長さと同じまたは短軸上の一端側に注出起点部が配置される場合に比べ、注出起点部を剥離しやすくすることができる。そのため、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。

［他の実施形態］
シール部の形状の他の実施形態である変形例について、液状物収容容器１の平面視におけるシール形状を示す図５から図７を用いて説明する。

図５の第２実施形態は、シール部２０ａが長円形状であり、長円の長軸上の一端側に注出シール起点部２１ａが形成されている点が図１と異なっている。長円とは、二本の平行な直線と二つの円弧とで構成され、二本の平行な直線の端部同士を円弧が外に向かって凸になるように連結されたものである。

図５においては、長軸ａ３及び短軸ｂ３がシール部２０ａの外縁同士を結んだ線であり、長軸ａ４及び短軸ｂ４がシール部２０ａの内縁同士を結んだ線である。本実施形態においては、短軸ｂ３の長さに対する長軸ａ３の長さの比であるａ３／ｂ３が１．１以上であればよく、または、短軸ｂ４の長さに対する長軸ａ４の長さの比ａ４／ｂ４が１．１以上であればよく、シール部２０ａの形状は、必ずしも注出起点シール部が内側や外側に向かって突出した形状でなくてもよい。

図６の第３実施形態は、シール部２０ｂが二等辺三角形状であり、その頂部に注出起点シール部２１ｂ形成されている点が図１と異なっている。

図６においては、長軸ａ５及び短軸ｂ５がシール部２０ｂの外縁同士を結んだ線であり、長軸ａ６及び短軸ｂ６がシール部２０ｂの内縁同士を結んだ線である。本実施形態においては、シール部２０ｂで囲まれる領域の重心Ｇ２を通り、注出起点部２１ｂを二等分しシール部２０ｂの外縁を結ぶ線を長軸とし、重心Ｇ２を通り長軸と直交しシール部２０ｂの外縁を結ぶ線を短軸と定義した場合に、短軸ｂ５の長さに対する長軸ａ５の長さの比ａ５／ｂ５が１．１以上であればよい。または、短軸ｂ６の長さに対する長軸ａ６の長さの比ａ６／ｂ６が１．１以上であればよい。シール部２０ｂの形状は円や楕円や長円に限定されず、この第３実施形態のように三角形などの多角形であってもよい。

図７の第４実施形態は、注出起点シール部２１ｃがフランジ部１２の外縁に向かって突出されており、注出起点シール部以外のシール部２３ｃは円形状で形成されている。

図７においては、長軸ａ７及び短軸ｂ７がシール部２０ｃの外縁同士を結んだ線であり、長軸ａ８及び短軸ｂ８がシール部２０ｃの内縁同士を結んだ線である。本実施形態においては、シール部の全体形状は短軸ｂ７の長さに対する長軸ａ７の長さの比ａ７／ｂ７が１．１以上であればよく、または、短軸ｂ８の長さに対する長軸ａ８の長さの比ａ８／ｂ８が１．１以上であればよく、シール部２０ｃの形状のうち、注出起点シール部以外のシール部２３ｃが円形状であってもよい。

図５から図７の実施態様も、いずれも、容器本体１０への指による押圧の際に、注出起点シール部への内圧が集中し易い構成となっており、これによって、注出起点シール部における蓋材の剥離が容易になることで、液状物が選択的に注出起点シール部から注出され易くなる構成であるので好ましい。もちろん、上記のようにガイドシール部２２が併設して形成されていてもよい。なお、図５から図７の実施形態においても、容器本体の壁部は、周状のシール部２０ａ、２０ｂ、２０ｃの相似形とすることができる。

以上説明したように本発明の液状物収容容器は、本発明の液状物収容容器は、指による押圧によってシール部の注出起点部が剥離されることにより液状物を注出することができる。よって、使用者は、片手の指のみであっても液状物を注出することができる。また、使用者は、容器本体のどこに指により押圧を加えるべきかが分かりやすくなる。

１ 液状物収容容器
１０ 容器本体
１１ 開口部
１２ フランジ部
１３ 壁部
１４ 底部
１５ 胴部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ シール部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 注出起点部（注出起点シール部）
２２ ガイドシール部
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 注出起点部シール部以外のシール部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 切欠き
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 蓋材
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６、ａ７、ａ８ 長軸
ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８ 短軸
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 重心
ｃ 注出起点シール部のシール幅
ｄ 注出起点シール部以外のシール部のシール幅

Claims (3)

1. 開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を覆う蓋材とを備え、前記フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器であって、
   前記シール部の一部には、前記シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
   平面視において、前記シール部で囲まれる領域の重心を通り、前記シール部の外縁の最短距離を結ぶ線を短軸とし、前記短軸と直交し前記シール部の外縁を結ぶ線を長軸と定義した場合に、前記領域内における前記短軸の長さに対する前記長軸の長さの比が１．１以上であり、
   前記シール部の前記注出起点部が前記長軸上の一端側に配置されている液状物収容容器。
2. 開口部を備えフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を覆う蓋材とを備え、前記フランジ部には、周状のシール部が形成されている液状物収容容器であって、
   前記シール部の一部には、前記シール部を剥離して液状物を注出可能な注出起点部が形成されており、
   平面視において、前記シール部で囲まれる領域の重心を通り、前記注出起点部を二等分し前記シール部の外縁を結ぶ線を長軸とし、前記重心を通り前記長軸と直交し前記シール部の外縁を結ぶ線を短軸と定義した場合に、前記領域内における前記短軸の長さに対する前記長軸の長さの比が１．１以上である液状物収容容器。
3. 前記注出起点部以外の前記シール部に連設され、前記注出起点部から注出された前記液状物を液状物収容容器の外部に誘導して注出可能とするガイドシール部が形成されている請求項１又は２に記載の液状物収容容器。

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