JP2017061813A - 管材の接続構造及び管材の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の管材を確実に接続するとともに一対の管材を容易に着脱することができる管材の接続構造を提供する。【解決手段】管材の接続構造１は、内部管材１０の外周面１０ａに設けられ、内部管材の外周面から突出する係合部１１と、外部管材１５の内周面１５ａに形成され、外部管材の内周面から凹むとともに外部管材の内周面の軸線方向Ｘの端１５ｃから軸線方向の一方側Ｘ１に延びるように配置され、内部を係合部が軸線方向に移動可能な案内部１６と、外部管材の内周面に形成され、外部管材の内周面から凹むとともに案内部に連通して案内部から内部管材の周方向Ｙに延び、内部を係合部が周方向に移動可能な被係合部１７と、外部管材の管路に内部管材が挿通され、被係合部に係合部が係合したときに案内部内に嵌め込まれて案内部に係合する戻り防止部３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、管材の接続構造及び管材の接続方法に関する。

従来、一対の管材を、作業現場にて着脱可能に接続する管材の接続構造には、一対の管材をボルトやねじ等で結合するタイプのものがある。これらの接続構造は、ねじ山に砂がかみこんだり、ねじ部が変形したりすることで一対の管材を取外しできなくなることがある。

また、杭施工で転用されるヤットコの接続構造として、駒部（係合部）と、駒部を引っ掛かける鍵部（被係合部）を設けた物が使われている（例えば、特許文献１参照）。この接続構造では、鍵部に駒部を出し入れするために、鍵部に連通するスリット（案内部）を設けている。

特許第３８８６５１６号公報

しかしながら、特許文献１の管材の接続構造では、施工時に鍵部に駒部が引っ掛かっていないと、杭（管材）を引き上げた時に鍵部から駒部が外れてしまうことがある。この場合、両管材を確実に接続することができなくなる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、一対の管材を確実に接続するとともに一対の管材を容易に着脱することができる管材の接続構造及び管材の接続方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管材の接続構造は、内部管材と、前記内部管材の外径以上の内径を有し前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続するための管材の接続構造であって、前記内部管材の外周面に設けられ、前記内部管材の外周面から突出する係合部と、前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記外部管材の内周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置され、内部を前記係合部が前記軸線方向に移動可能な案内部と、前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延び、内部を前記係合部が前記周方向に移動可能な被係合部と、前記外部管材の管路に前記内部管材が挿通され、前記被係合部に前記係合部が係合したときに前記案内部内に嵌め込まれて前記案内部に係合する戻り防止部と、を備えることを特徴としている。

また、本発明の他の管材の接続構造は、内部管材と、前記内部管材の外径以上の内径を有し前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続するための管材の接続構造であって、前記外部管材の内周面に設けられ、前記外部管材の内周面から突出する係合部と、前記内部管材の外周面に形成され、前記内部管材の外周面から凹むとともに前記内部管材の外周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置され、内部を前記係合部が前記軸線方向に移動可能な案内部と、前記内部管材の外周面に形成され、前記内部管材の外周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延び、内部を前記係合部が前記周方向に移動可能な被係合部と、前記外部管材の管路に前記内部管材が挿通され、前記被係合部に前記係合部が係合したときに前記案内部内に嵌め込まれて前記案内部に係合する戻り防止部と、を備えることを特徴としている。

また、本発明の管材の接続方法は、内部管材と、前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続する管材の接続方法であって、前記外部管材の管路に前記内部管材を挿通させ、前記内部管材の外周面に設けられ、前記内部管材の外周面から突出する係合部を、前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記外部管材の内周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置された案内部内で移動させ、前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延びる被係合部に前記係合部を係合させ、前記案内部内に戻り防止部を嵌め込んで前記案内部に前記戻り防止部を係合させることを特徴としている。

これらの発明によれば、外部管材の管路に内部管材を挿通させた状態で、案内部内で係合部を軸線方向の一方側に移動させ、被係合部に係合部に係合させる。案内部に戻り防止部を嵌め込むと、係合部が案内部内に移動できなくなる。このように、案内部及び被係合部に沿って係合部を移動させ、案内部に戻り防止部を係合させると、内部管材と外部管材とが取付けられる（装着される）。案内部に戻り防止部が係合している限り、内部管材と外部管材とが接続された状態が保持される。
一方で、案内部と戻り防止部との係合を解除し、被係合部及び案内部に沿って係合部を移動させると、内部管材と外部管材とが取外される（離脱される）。
一般的に、戻り防止部はねじ山に比べて大きな部材となるため、砂がかみこんだり変形したりしにくい。

また、上記の管材の接続構造において、前記案内部及び前記被係合部は、前記外部管材の外周面に達するまで凹んでもよい。
この発明によれば、案内部内及び被係合部内に配置された係合部や、案内部内に嵌め込まれた戻り防止部が外部から見やすくなる。
また、上記の管材の接続構造において、前記案内部の幅は、前記軸線方向の一方側に向かうにしたがって狭くなってもよい。

また、上記の管材の接続構造において、前記案内部の幅は、前記内部管材の径方向外側に向かうにしたがって狭くなってもよい。
また、上記の管材の接続構造において、前記案内部内に嵌め込まれた前記戻り防止部が、前記案内部に対して前記軸線方向の他方側に移動するのを抑制するストッパ部材を備えてもよい。

本発明において、請求項１及び６に記載の管材の接続構造、及び請求項７に記載の管材の接続方法によれば、一対の管材を確実に接続するとともに一対の管材を容易に着脱することができる。
請求項２に記載の管材の接続構造によれば、被係合部に係合する係合部や、案内部に係合する戻り防止部を被係合部及び案内部を通して外部から目視で確認することができる。

請求項３に記載の管材の接続構造によれば、案内部に対して軸線方向の一方側に移動させることで嵌め込まれた戻り防止部を、案内部と戻り防止部との間に作用する摩擦力により確実に係合させることができる。
請求項４に記載の管材の接続構造によれば、案内部内に嵌め込まれた戻り防止部が案内部に対して径方向外側に移動して、案内部内から戻り防止部が外れるのを抑制することができる。
請求項５に記載の管材の接続構造によれば、案内部内に嵌め込まれた戻り防止部が案内部に対して軸線方向の他方側に移動して、案内部内から戻り防止部が外れるのをより確実に抑制することができる。

本発明の一実施形態の管材の接続構造の一部を破断した側面図である。 同管材の接続構造の一部を破断した分解図である。 図１中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。 図１中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。 本発明の一実施形態の管材の接続方法を説明する一部を破断した側面図である。 同管材の接続構造を用いて斜面を安定補強する施工例を説明する模式図である。 同管材の接続構造を用いて地盤に仮設利用の杭を施工する例を説明する模式図である。 本発明の変形例の実施形態における管材の接続構造の正面の断面図である。

以下、本発明に係る管材の接続構造の一実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の管材の接続構造（以下、接続構造とも略称する）１は、第一の内部管材（内部管材）１０と、第一の内部管材１０の外径以上の内径を有する外部管材１５とを着脱可能に接続するためのものである。
第一の内部管材１０及び外部管材１５は、鋼管等で形成することができる。以下では、接続構造１を図１の組立て図に代えて図２に示す分解図を用いて説明する。

図２及び３に示すように、第一の内部管材１０の外周面１０ａには、外周面１０ａから突出する駒部（係合部）１１が設けられている。この例では、駒部１１は、図２に示す駒部１１が突出する方向に見たときに矩形状に形成されている。駒部１１には、第一の内部管材１０の軸線Ｃに平行な一対の側面１１ａ、及び一対の側面１１ａにほぼ直交する一対の側面１１ｂが形成されている。駒部１１は、第一の内部管材１０と同一の材料で形成することができる。駒部１１が突出する長さは、外部管材１５の厚さ程度である。
駒部１１は、第一の内部管材１０の外周面１０ａに溶接等により固定されている。駒部１１は、軸線Ｃ周りに等角度ごとに２つ設けられている（図３参照）。

図２及び３に示すように、外部管材１５は第一の内部管材１０と同一の軸線Ｃ上に配置されている。外部管材１５の内周面１５ａには、スリット（案内部）１６及び鍵部（被係合部）１７が形成されている。
スリット１６は、外部管材１５において内周面１５ａから凹んでいる。ここで言う内周面１５ａから凹むとは、文字通りに案内部が外部管材１５の内周面１５ａから凹んで外部管材１５の外周面１５ｂに達しない場合だけでなく、案内部が外部管材１５の内周面１５ａから凹んで外部管材１５の外周面１５ｂに達してスリット１６になっている場合も含む。スリット１６は、外部管材１５の外周面１５ｂに達するまで凹んでいる。すなわち、スリット１６は、外部管材１５を貫通している。

スリット１６は、外部管材１５の内周面１５ａの軸線方向Ｘの端１５ｃから内周面１５ａに沿った軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に延びるように配置されている。本実施形態では、軸線方向Ｘは、軸線Ｃに沿う方向である。
図２に示すように、スリット１６の幅Ｌ（第一の内部管材１０の周方向の長さ）は、軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に向かうにしたがって狭くなる。幅Ｌを規定するスリット１６の一方の側面１６ａは、軸線Ｃに対して平行である。幅Ｌを規定するスリット１６のもう一方の側面１６ｂは、軸線Ｃに対して傾斜している（捻じれの向きである）。
図３に示すように、スリット１６の幅Ｌは、第一の内部管材１０の径方向外側に向かうにしたがって狭くなる。内周面１５ａの端１５ｃからスリット１６内に挿入された駒部１１は、スリット１６の内部を軸線方向Ｘに移動することができる。

図２及び３に示すように、鍵部１７は、外部管材１５の内周面１５ａから外部管材１５の外周面１５ｂに達するまで凹んでいる。鍵部１７は、側面１６ａでスリット１６に連通している。鍵部１７は、スリット１６の軸線方向Ｘの中間部から第一の内部管材１０の周方向Ｙの一方側Ｙ１に延びている。駒部１１は、鍵部１７の内部を周方向Ｙに移動することができる。
組となったスリット１６及び鍵部１７は、軸線Ｃ周りに等角度ごとに２組設けられている（図３参照）。

図２及び４に示すように、外部管材１５の軸線方向Ｘの他方側Ｘ２の端部の外周面には、円筒状のバンド部１９が設けられている。バンド部１９は、外部管材１５と同軸に配置され、外部管材１５よりも軸線方向Ｘの他方側Ｘ２に突出している。バンド部１９は、外部管材１５に溶接等の接続部２０により固定されている。
バンド部１９の内周面における他方側Ｘ２の端部には、ストッパ部材２２が設けられている。ストッパ部材２２は、バンド部１９を介して外部管材１５に取付けられている。ストッパ部材２２は、径方向におけるスリット１６の中間部まで延びている。
ストッパ部材２２及び前述のバンド部１９は、第一の内部管材１０と同一の材料で形成することができる。ストッパ部材２２は、スリット１６と軸線方向Ｘで重なるように、軸線Ｃ周りに等角度ごとに２つ設けられている（図４参照）。

図２に示すように、外部管材１５の軸線方向Ｘの一方側Ｘ１の端部の内周面には、鋼管等で形成された第二の内部管材２４が設けられている。第二の内部管材２４と第一の内部管材１０とは、互いの内径、外形がそれぞれ等しい。第二の内部管材２４は、第一の内部管材１０から軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に位置をずらして、軸線Ｃ上に配置されている。第二の内部管材２４は、スリット１６及び鍵部１７よりも軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に配置されている。
第二の内部管材２４は、外部管材１５に溶接等の接続部２５により固定されている。

図２及び４に示すように、スリット１６内には、くさび（戻り防止部）３０が嵌め込まれている。スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０は、スリット１６に係合している。なお、駒部１１、スリット１６、鍵部１７、及びくさび３０で、前述の接続構造１を構成する。
くさび３０は、スリット１６に対応した形状に形成されている。すなわち、くさび３０の幅は、軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に向かうにしたがって狭くなる。くさび３０の幅は、径方向外側に向かうにしたがって狭くなる。くさび３０の軸線方向Ｘの一方側Ｘ１の端の幅は、スリット１６の軸線方向Ｘの一方側Ｘ１の端の幅よりも広いか、この端の幅に均しい。
外部管材１５の管路に第一の内部管材１０が挿通され、鍵部１７に係合部１１が係合したときに、くさび３０はスリット１６内に嵌め込まれる。スリット１６内にくさび３０を嵌め込むと、スリット１６がくさび３０で塞がれることで駒部１１がスリット１６内に戻れなくなる。

次に、以上のように構成された接続構造１を用いた本実施形態の管材の接続方法について説明する。
図２に示すように、外部管材１５及び第一の内部管材１０を軸線Ｃ上に配置した状態で、外部管材１５のスリット１６に対して第一の内部管材１０の駒部１１の周方向Ｙの位置を合わせる。
図５に示すように、外部管材１５の管路に第一の内部管材１０を挿通させる。駒部１１をスリット１６内で軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に移動させる。このとき、駒部１１はスリット１６内の位置Ｐ１に配置される。外部管材１５に対して第一の内部管材１０を周方向Ｙの一方側Ｙ１に回転させて、鍵部１７に駒部１１を係合させる。このとき、駒部１１は鍵部１７内の位置Ｐ２に配置される。

図１に示すように、スリット１６内にくさび３０を嵌め込む。このとき、ストッパ部材２２、バンド部１９、及び第一の内部管材１０を適宜撓ませて、くさび３０がストッパ部材２２を軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に乗り越えるようにする。くさび３０がストッパ部材２２を乗り越えると、スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０が、スリット１６に対して軸線方向Ｘの他方側Ｘ２に移動するのが抑制される。
一般的に、くさび３０はねじ山に比べて大きな部材となるため、砂がかみこんだり変形したりしにくい。

外部管材１５の内周面１５ａにスリット１６が形成されていることで、くさび３０を嵌め込む入口が外部から見やすくなる。
スリット１６及び鍵部１７は外部管材１５の外周面１５ｂに達するまで凹んでいるため、スリット１６及び鍵部１７内で駒部１１が移動するのを外部から目視で確認することができる。
スリット１６の幅Ｌは、軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に向かうにしたがって狭くなるため、スリット１６に対してくさび３０を軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に嵌め込むにしたがって、スリット１６とくさび３０との間に作用する摩擦力が大きくなる。

スリット１６の幅Ｌは径方向外側に向かうにしたがって狭くなるため、スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０がスリット１６に対して径方向外側に移動しにくい。なお、くさび３０の径方向内側には第一の内部管材１０があるため、くさび３０はスリット１６に対して径方向内側に移動しにくい。
スリット１６内にくさび３０を嵌め込むことで、スリット１６にくさび３０を係合させる。
以上の工程で、第一の内部管材１０に外部管材１５を介して第二の内部管材２４が取付けられる（装着される）。スリット１６にくさび３０が係合している限り、第一の内部管材１０と外部管材１５とが確実に接続された状態が保持される。

一方で、外部管材１５から第一の内部管材１０を取外すには以下の工程を行う。
まず、スリット１６からくさび３０を取外す。このとき、ストッパ部材２２、バンド部１９、及び第一の内部管材１０を適宜撓ませて、くさび３０がストッパ部材２２を軸線方向Ｘの他方側Ｘ２に乗り越えるようにする。外部管材１５に対して第一の内部管材１０を周方向Ｙの他方側Ｙ２に回転させ、スリット１６内に駒部１１を配置させる。
外部管材１５に対して第一の内部管材１０を軸線方向Ｘの他方側Ｘ２に移動させ、スリット１６内から駒部１１を取外す。
以上の工程で、外部管材１５から第一の内部管材１０が取外される（離脱される）。

なお、このように第一の内部管材１０に外部管材１５が取付けられたら、例えば図１に示すように第一の内部管材１０に施工機械との連結部材Ｄを溶接やボルト等により取付ける。連結部材Ｄは、第二の内部管材２４に取付けてもよい。本接続構造１は、例えば図６に示す斜面Ｇ１の安定補強用の現場継手として用いられる。
内部管材１０、２４として長さ２ｍ程度の鋼管を用い、本実施形態の接続構造１で内部管材１０、２４を接続していく。第二の内部管材２４に駒部１１を形成することで、第二の内部管材２４を第一の内部管材１０として用いることができる。連結部材Ｄに軸線Ｃ周りの一方側に回転力を与え、内部管材１０、２４を回転させながら、略水平方向となる軸線Ｃに沿う方向に１０ｍ程度圧入して施工する。
施工途中で地中Ｇ２に障害物があった場合、連結部材Ｄに軸線Ｃ周りの他方側に回転力を与えて逆回転させ、内部管材１０、２４を引き抜く。この際に、内部管材１０、２４から接続構造１を取外す。

また、本接続構造１は、図７に示す平坦な地盤Ｇ４に仮設利用の杭４０を施工するためにも用いられる。
内部管材１０、２４として長さ１ｍ程度の鋼管を用い、本実施形態の接続構造１で内部管材１０、２４を接続していく。連結部材Ｄに軸線Ｃ周りの一方側に回転力を与え、図中（Ａ）に示すように鉛直方向に１０ｍ程度内部管材１０、２４を圧入して、杭４０とする。
杭４０を一定期間使用したら、図中（Ｂ）に示すように杭４０を軸線Ｃ周りの他方側に回転して引き上げる。杭４０から接続構造１を取外す。地盤Ｇ４に形成された穴Ｇ５は、砂等で埋める。

以上説明したように、本実施形態の接続構造１及び管材の接続方法によれば、外部管材１５の管路に第一の内部管材１０を挿通させた状態で、スリット１６内で駒部１１を軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に移動させ、鍵部１７に駒部１１に係合させる。スリット１６にくさび３０を嵌め込むと、駒部１１がスリット１６内に移動できなくなる。このように、スリット１６及び鍵部１７に沿って駒部１１を移動させ、スリット１６にくさび３０を係合させると、第一の内部管材１０と外部管材１５とが取付けられる。
一方で、スリット１６とくさび３０との係合を解除し、鍵部１７及びスリット１６に沿って駒部１１を移動させると、第一の内部管材１０と外部管材１５とが取外される。
スリット１６にくさび３０が係合している限り、第一の内部管材１０と外部管材１５とが確実に接続された状態が保持されるため、管材１０、１５を確実に接続するとともに管材１０、１５を容易に着脱することができる。

接続構造１にメッキ等により防食処理をすることがある。接続構造にねじ山を用いると、ねじ山を形成したときに防食処理が削れてしまう。この場合、接続構造に防食処理をしねじ山を形成した後で、再びねじ山を形成した部分に再び防食処理（後処理）を行う必要がある。
本接続構造１ではねじ山を用いず駒部１１と、スリット１６及び鍵部１７との係合で両管材１０、１５を着脱させているため、接続構造１を防食処理する際に後処理が不要になる。

外部管材１５の内周面１５ａにスリット１６が形成され、このスリット１６にくさび３０を嵌め込む。このため、くさび３０を嵌め込む入口が外部から見やすくなり、くさび３０の嵌め込みが容易になる。
スリット１６及び鍵部１７は、外部管材１５の外周面１５ｂに達するまで凹む。スリット１６内及び鍵部１７内に配置された駒部１１や、スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０が外部から見やすくなる。
スリット１６の幅Ｌは、軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に向かうにしたがって狭くなる。したがって、スリット１６に対して軸線方向Ｘの一方側Ｘ１に移動させることで嵌め込まれたくさび３０を、スリット１６とくさび３０との間に作用する摩擦力により確実に係合させることができる。スリット１６とくさび３０との遊び（隙間）、及び鍵部１７と駒部１１との遊びが小さくなり、くさび３０をスリット１６に、駒部１１を鍵部１７により確実に係合させることができる。

スリット１６の幅Ｌは、径方向外側に向かうにしたがって狭くなる。このため、スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０がスリット１６に対して径方向外側に移動して、スリット１６内からくさび３０が外れるのを抑制することができる。
管材の接続構造１がストッパ部材２２を備えることで、スリット１６内に嵌め込まれたくさび３０がスリット１６に対して軸線方向Ｘの他方側Ｘ２に移動して、スリット１６内からくさび３０が外れるのをより確実に抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、駒部１１が第一の内部管材１０の外周面１０ａに設けられ、スリット１６及び鍵部１７が外部管材１５の内周面１５ａに形成されるとした。しかし、図８に示すように、駒部３５が外部管材１５の内周面１５ａに設けられ、スリット３６及び鍵部３７が第一の内部管材１０の外周面１０ａに形成されるとしてもよい。
この変形例では、くさび４０は第一の内部管材１０に形成されたスリット３６に嵌め込まれる。

軸線方向Ｘは軸線Ｃに沿う方向であるとしたが、軸線方向Ｘは、軸線Ｃに直交することなく軸線Ｃに交差する方向であるとしてもよい。
第一の内部管材１０には駒部１１が２つ設けられ、外部管材１５にはスリット１６及び鍵部１７が２組設けられているとした。しかし、第一の内部管材１０に設けられる駒部１１の数及び外部管材１５に設けられるスリット１６及び鍵部１７の組数は互いに等しければ制限はなく、１つでもよいし３つ以上でもよい。
案内部及び被係合部は、外部管材１５の内周面１５ａから外周面１５ｂに達するまで凹むとしたが、これら案内部及び被係合部は、外部管材１５の外周面１５ｂに達するまで凹まなくてもよい。

スリット３６に嵌め込んだくさび４０を公知のバンド部材等で外部管材１５に取付ける場合等には、スリット１６の幅Ｌは軸線方向Ｘ及び径方向の位置によらず一定であってもよい。
スリット１６とくさび３０との間に作用する摩擦力が充分大きい場合等には、外部管材１５にストッパ部材２２は設けられなくてもよい。

１ 管材の接続構造
１０ 内部管材
１０ａ 外周面
１１、３５ 駒部（係合部）
１１ｃ 端
１５ 外部管材
１５ａ 内周面
１５ｂ 外周面
１６、３６ スリット（案内部）
１７、３７ 鍵部（被係合部）
２２ ストッパ部材
３０、４０ くさび（戻り防止部）
Ｃ 軸線
Ｌ 幅
Ｘ 軸線方向
Ｘ１ 一方側
Ｘ２ 他方側
Ｙ 周方向

Claims (7)

1. 内部管材と、前記内部管材の外径以上の内径を有し前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続するための管材の接続構造であって、
   前記内部管材の外周面に設けられ、前記内部管材の外周面から突出する係合部と、
   前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記外部管材の内周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置され、内部を前記係合部が前記軸線方向に移動可能な案内部と、
   前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延び、内部を前記係合部が前記周方向に移動可能な被係合部と、
   前記外部管材の管路に前記内部管材が挿通され、前記被係合部に前記係合部が係合したときに前記案内部内に嵌め込まれて前記案内部に係合する戻り防止部と、
   を備えることを特徴とする管材の接続構造。
2. 前記案内部及び前記被係合部は、前記外部管材の外周面に達するまで凹むことを特徴とする請求項１に記載の管材の接続構造。
3. 前記案内部の幅は、前記軸線方向の一方側に向かうにしたがって狭くなることを特徴とする請求項１又は２に記載の管材の接続構造。
4. 前記案内部の幅は、前記内部管材の径方向外側に向かうにしたがって狭くなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の管材の接続構造。
5. 前記案内部内に嵌め込まれた前記戻り防止部が、前記案内部に対して前記軸線方向の他方側に移動するのを抑制するストッパ部材を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の管材の接続構造。
6. 内部管材と、前記内部管材の外径以上の内径を有し前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続するための管材の接続構造であって、
   前記外部管材の内周面に設けられ、前記外部管材の内周面から突出する係合部と、
   前記内部管材の外周面に形成され、前記内部管材の外周面から凹むとともに前記内部管材の外周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置され、内部を前記係合部が前記軸線方向に移動可能な案内部と、
   前記内部管材の外周面に形成され、前記内部管材の外周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延び、内部を前記係合部が前記周方向に移動可能な被係合部と、
   前記外部管材の管路に前記内部管材が挿通され、前記被係合部に前記係合部が係合したときに前記案内部内に嵌め込まれて前記案内部に係合する戻り防止部と、
   を備えることを特徴とする管材の接続構造。
7. 内部管材と、前記内部管材と同一の軸線上に配置された外部管材とを着脱可能に接続する管材の接続方法であって、
   前記外部管材の管路に前記内部管材を挿通させ、
   前記内部管材の外周面に設けられ、前記内部管材の外周面から突出する係合部を、前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記外部管材の内周面の前記軸線方向の端から前記軸線方向の一方側に延びるように配置された案内部内で移動させ、
   前記外部管材の内周面に形成され、前記外部管材の内周面から凹むとともに前記案内部に連通して前記案内部から前記内部管材の周方向に延びる被係合部に前記係合部を係合させ、
   前記案内部内に戻り防止部を嵌め込んで前記案内部に前記戻り防止部を係合させることを特徴とする管材の接続方法。

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