JP2003105761A - 基礎杭の建て込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基礎杭の沈設後に地表部を掘削して杭頭を露
出させる際、基礎杭を回転挿入するために取り付けられ
た突出片をユンボで引っ掛け、杭頭部を破損する場合が
あった。 【解決手段】 基礎杭１の頭部端板２に、杭頭部の外周
方向に突出する掛止部材４を取り付け、この掛止部材４
をキャップ６の外周部に形成した掛止溝１０に掛止し
て、杭頭部をキャップ６に連結し、このキャップ６を回
転させて基礎杭１を掘削孔に回転挿入する基礎杭の建て
込み方法において、掛止部材４を、棒状部材１３に連結
されたボルト１４により基礎杭の頭部端板２に取り付け
るとともに、この掛止部材４をキャップ６もしくは回転
シャフト１２もしくは棒状部材１３に紐１５で結び付け
ておき、基礎杭を掘削孔に回転挿入した後、棒状部材１
３を回転させボルト１４を外すとともに、キャップ６と
掛止部材４との掛止を解除しキャップ６を引き上げ、紐
１５に結び付けられた掛止部材４を回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎杭を建て込む
方法に係り、特にプレボーリングされた掘削孔中に基礎
杭を回転挿入する基礎杭の建て込み方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート杭などの基礎杭を建て込む
に当たっては、騒音や振動の少ないことが要求され、そ
のためいわゆるプレボーリング工法が多く採用されてい
る。この工法は掘削機に取り付けたスパイラルオーガな
どにより杭径より大きい径の掘削孔を所定深度に達する
まで掘り進め、これにより形成された掘削孔中にセメン
トミルク等の充填剤を注入し、基礎杭を建て込むもので
ある。

【０００３】従来、かかるプレボーリング工法において
は、予め杭の頭部端板に、杭頭部の外周方向に突出する
角材状の掛止部材を溶接、もしくはボルト接続してお
き、杭を所定の深度まで自沈させた後、上部より切り込
みの入ったキャップを被せて上記掛止部材の両端突出部
に引っ掛け、このキャップを回転シャフトにより回転さ
せることで掛止部材を介して杭を回転させながら掘削孔
（杭孔）に挿入し、杭先端を地盤の所定の深さに定着さ
せる方法が採られることが多い。尚、基礎杭を回転挿入
によって建て込んだ後は、キャップと掛止部材との掛止
を解除しキャップを引き上げる。

【０００４】また、基礎杭を建て込んだ後は、一定の養
生期間をおいてバックホウ（ショベルカー）等で地表部
を根切りして杭頭を露出させ、所定の配筋を行った後、
コンクリートを打設して基礎杭とフーチングとを一体化
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プレボーリング工法においては、基礎杭に固設した掛止
部材（突出片）は基礎杭と共に沈設されたままであって
回収できない。このために次のような問題が生じてい
た。

【０００６】基礎杭の沈設・養生後に地表部を根切りし
て杭頭を露出させる際、上記掛止部材の突出部をバック
ホウのバケットで引っ掛けて杭頭部を破損することがあ
った。

【０００７】また、フーチングの配筋時に於ても、上記
掛止部材（突出片）が邪魔になったり、或いは人が躓く
等の危険を伴うことがあった。

【０００８】さらに、上記掛止部材は全ての杭に使用さ
れ、回収・再利用されることはないので、コスト負担が
大きかった。

【０００９】本発明は、上記従来のプレボーリング工法
における問題点を解決することを目的とし、特に、地中
に沈設された基礎杭から、基礎杭を回転挿入するために
取り付けられた上記掛止部材を容易に取り外し、また、
容易に回収することができる基礎杭の建て込み方法を提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基礎杭の頭部端板に、杭頭部の外周方向
に突出する掛止部材を取り付け、この掛止部材をキャッ
プの外周部に形成した掛止溝に掛止して、杭頭部をキャ
ップに連結し、このキャップを回転させて基礎杭を掘削
孔に回転挿入する基礎杭の建て込み方法において、前記
掛止部材を、棒状部材に連結されたボルトにより基礎杭
の頭部端板に取り付け、基礎杭を掘削孔に回転挿入した
後、棒状部材を回転させ前記ボルトを外し、掛止部材を
基礎杭の頭部端板から取り外す、ことを特徴としている
ものである。

【００１１】本発明によれば、基礎杭沈設後に、掛止部
材（突出片）を杭頭部から取り外すようにしたことによ
り、その後に地表部をバックホウで根切りして杭頭を露
出させる際、従来のようにバックホウのバケットで引っ
掛けて杭頭部を破損するような事故を防止することがで
きる。

【００１２】本発明においては、基礎杭の頭部端板から
取り外された掛止部材を回収することが好ましい。これ
により、掛止部材（突出片）が、フーチングの配筋時の
邪魔となったり、人が躓ずくようなことはなく、配筋作
業を効率良く行うことができる。さらに、回収された掛
止部材は再利用が可能であり、基礎杭建て込みのコスト
を削減することもできる。

【００１３】前記掛止部材を回収する場合、基礎杭を掘
削孔に回転挿入する前に、予め、掛止部材を所定の箇所
に紐状部材で結び付けておき、掛止部材を基礎杭の頭部
端板から取り外した後に、紐状部材を引き上げること
で、この紐状部材に結び付けられた掛止部材を回収する
ことが好ましく、特に、掛止部材を、前記キャップもし
くは該キャップを回転させるシャフトもしくは前記棒状
部材に前記紐状部材で結び付けておくことが好ましい。
これにより、基礎杭沈設後のキャップ引き上げ時に、掛
止部材（突出片）を極めて容易に回収することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
を例示的に説明する。ただし、本発明はこれらの形態例
に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適
宜の変更を許容するものである。

【００１５】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態に係る基礎杭頭部及びキャップ廻りの構造を
示している。図１において、１は基礎杭、２は頭部端
板、３はボルト穴、４は掛止部材であるところのフラッ
トバー、５はボルト穴、６はキャップ、７は筒状部、８
はロッド、９はオーガジョイント、１０は掛止溝、１１
は上部開口、１２はキャップを回転させるオーガのシャ
フト、１３は棒状部材であるところの鉄筋棒、１４はボ
ルト、１５は紐である。

【００１６】本例の基礎杭１は、コンクリート製の中空
杭である。この基礎杭１の頭部には鋼製の頭部端板２が
取り付けられており、この頭部端板２には複数のボルト
穴３が設けられている。

【００１７】フラットバー４は、基礎杭１をキャップ６
の回転により回転させることができるように、基礎杭１
の頭部端板２に杭頭部の外周方向に突出するようにボル
ト止めされる。

【００１８】キャップ６は、基礎杭頭部を収容する筒状
部７と、この筒状部７の上部にロッド８を介して取り付
けられたオーガジョイント９からなる。筒状部７の外周
には逆Ｌ字型の掛止溝１０が２方向に形成されており、
この掛止溝１０は、基礎杭１の頭部端板２に取り付けら
れるフラットバー４の両端部を掛止するものである。ま
た、筒状部７の上部には長円形の上部開口１１が形成さ
れている。

【００１９】以下、図１を参照しつつ本実施形態におけ
る基礎杭の建て込み方法を手順を追って説明する。

【００２０】まず所定の杭建て込み箇所に杭打ち機を設
置し、スパイラルオーガ及びその先端に取り付けた先端
ビットを回転させて、杭径よりも大きな掘削孔を掘削す
る。そして、掘削孔の土壌にセメントミルク等の充填剤
を注入し撹拌してソイルセメント柱を形成する。

【００２１】次に、基礎杭１を掘削孔の中に垂下・挿入
し、杭頭を地盤より所定の高さのところで一旦仮固定す
る。

【００２２】次に、キャップ６をオーガジョイント９部
分でオーガシャフト１２に連結し、キャップ６の筒状部
７を杭頭の上方に配置する。そして、フラットバー４を
頭部端板２の上に載せるとともに、キャップ６の上部開
口１１に鉄筋棒１３を通し、ボルト穴５及び３を介して
鉄筋棒１３の先端に溶接されているボルト１４によりフ
ラットバー４を頭部端板２に固定する。尚、ボルト１４
は事前にきれいにし、グリスを付けておく。また、ボル
ト１４は、パイプレンチ等でしっかり締め付ける。

【００２３】続いて、キャップ６を所定の向きで杭頭部
に被せ、フラットバー４の両端部がそれぞれキャップ６
の２つの掛止溝１０に掛止されるようにキャップ６を少
し回転させる。これにより、キャップ６を回転させるこ
とでフラットバー４を介して基礎杭１を回転挿入できる
ようになる。

【００２４】また、フラットバー４は、図１に示したよ
うにオーガシャフト１２に紐１５で結び付けておく。紐
１５としては、フラットバー４を吊り上げることができ
れば特に材質等は限定されるものではなく、例えば編
紐、番線、チェーン等を用いることができる。

【００２５】次に、従来通りオーガシャフト１２を回転
させ、キャップ６及びフラットバー４を介して基礎杭１
を回転挿入する。これにより、基礎杭１はほぼ鉛直に垂
下され、その先端を掘削孔の底部に到達させることがで
きる。

【００２６】次に、鉄筋棒１３の上部をパイプレンチ等
で回してボルト１４を外し、鉄筋棒１３を引き上げてボ
ルト１４を引き抜き、キャップ６を引き上げる。これに
より、オーガシャフト１２に紐１５で結び付けられたフ
ラットバー４を一緒に引き上げることができる。

【００２７】以上のようにして基礎杭を掘削孔に建て込
んだ後は、従来通り、掘削孔に充填したソイルセメント
が硬化した後、地表部をバックホウで根切りして杭頭を
１０ｃｍ程度露出させる。このとき、基礎杭を回転挿入
するために杭頭部の外周方向に突出して取り付けられた
フラットバー４は取り外され、回収されているため、従
来のようにバックホウのバケットで引っ掛けて杭頭部を
破損するような事故が発生することがない。

【００２８】続いて、これも従来通り、杭頭部分に鉄筋
カゴを挿入するなどの杭頭処理を行い、フーチング部の
所定の配筋を行った後、コンクリートを打設して基礎杭
とフーチングとを一体化する。このときもまた、杭頭部
の外周方向に突出して取り付けられたフラットバー４は
回収されているため、フーチングの配筋時に、突出片が
邪魔になったり、或いは人が躓く等の危険がなくなる。

【００２９】以上のように、フラットバー４を、鉄筋棒
１３に連結されたボルト１４により基礎杭１の頭部端板
２に取り付けるとともに、フラットバー４をキャップ６
を回転させるシャフト１２に紐１５で結び付けておき、
基礎杭を掘削孔に回転挿入した後、鉄筋棒１３を回転さ
せボルト１４を外すとともに、キャップ６を引き上げる
ことで、容易にフラットバー４を回収することができ
る。

【００３０】このようにして回収されたフラットバー４
は、水で洗浄して再利用することができ、コストの削減
を図ることができる。なお、ボルト付き鉄筋棒も、水で
洗浄して再利用することができる。

【００３１】本例ではフラットバー４を回収するため
に、フラットバー４をオーガシャフト１２に紐１５で結
び付けたが、オーガシャフト１２に限らず、キャップ６
もしくは鉄筋棒１３に結び付けておくこともできる。要
するに、基礎杭１を掘削孔に回転挿入した後に紐１５を
引き上げることができれば、紐１５の取付方法や取付位
置は特に限定されるものではない。しかしながら、本例
のようにオーガシャフト等に結び付けておけば、キャッ
プ引き上げ時にフラットバー４を容易に回収することが
できて好ましいものである。尚、フラットバー４の回収
方法は、本例のような紐１５を用いる方法に限らず、例
えば磁石を利用する方法などであっても良い。

【００３２】（第２の実施形態）図２は、本発明の第２
の実施形態に係る基礎杭頭部及びキャップ廻りの構造を
示している。図２において、１６はガイドリング、１７
はストッパー材、１８はナットであり、その他図１中の
符号と同一の符号を付したものは同一の部材である。
尚、本例においても、フラットバー４は、オーガシャフ
ト１２に限らず、キャップ６もしくは鉄筋棒１３等に結
び付けておくこともできる。

【００３３】本発明で用いる棒状部材（鉄筋棒１３）
は、杭頭の設置深度に応じて２ｍ程度もしくはそれ以上
の長さになるため、この鉄筋棒１３が暴れないように対
処するのが好ましい。この場合、鉄筋棒１３を紐や番線
等でシャフト１２に括っておくこともできるが、本例で
は図示したような二重のリング構造を有するガイドリン
グ１６をシャフト１２に予め溶接しておき、このガイド
リング１６によって鉄筋棒１３の暴れを防止するもので
ある。

【００３４】即ち、本例では、鉄筋棒１３をシャフト１
２に溶接されたガイドリング１６に通した上で、キャッ
プ６の上部開口１１に通すようにしており、更に鉄筋棒
１３が脱落しないように、鉄筋棒１３の所定の位置にス
トッパー材１７を溶接している。

【００３５】このように構成することにより、鉄筋棒１
３に一体化されたボルト１４によってフラットバー４を
頭部端板２に固定する作業を、一人で安全且つ迅速に行
うことが可能となる。また、基礎杭を回転挿入後にボル
ト１４を外し鉄筋棒１３を引き上げる作業を、キャップ
６の引き上げ作業と同時に行うことができ、引き上げ作
業も簡易化される。また、本例の鉄筋棒１３の上部には
ナット１８が溶接されているため、鉄筋棒１３を回して
ボルト１４を外す作業も簡単に行うことができる。

【００３６】（第３の実施形態）図３は本発明の第３の
実施形態に係る基礎杭頭部の連結構造を示しており、図
３（ａ）は基礎杭１の頭部端板２にフラットバー４を取
り付けた状態を示す図、図３（ｂ）はさらに鉄筋棒１３
を連結した状態を示す図である。尚、キャップ及びオー
ガシャフト等は省略しているが、これらは第１及び第２
の実施形態と同様に構成することができる。また本例に
おいても、フラットバー４は、オーガシャフトに限ら
ず、キャップもしくは鉄筋棒１３等に結び付けておくこ
ともできる。

【００３７】図３において、１９はダブルボルト、２０
は鉄筋棒１３の先端に溶接された袋ナットであり、その
他図１中の符号と同一の符号を付したものは同一の部材
である。

【００３８】本例では、頭部端板２へのフラットバー４
の取り付けをダブルボルト１９で行っている。このダブ
ルボルト１９は、上ネジ部分１９ａと下ネジ部分１９ｂ
が逆ネジとなっているものである。

【００３９】先ず、図３（ａ）に示したように、ダブル
ボルト１９で頭部端板２にフラットバー４を予め取り付
けておく。そして、図３（ｂ）に示したように、ナット
２０をダブルボルト１９の上ネジ部分１９ａに締め付け
て鉄筋棒１３とダブルボルト１９を連結させる。この
時、ナット２０を締め付け過ぎると、上ネジ部分１９ａ
とは逆ネジの下ネジ部分１９ｂが弛むため、注意する。

【００４０】基礎杭を回転挿入後に鉄筋棒１３を引き上
げる際には、鉄筋棒１３の連結時と同じ方向にさらに回
転させることによりボルト１９を外して、このボルト１
９が先端に連結された状態で一緒に引き上げることがで
きる。

【００４１】（第４の実施形態）図４は本発明の第４の
実施形態に係るフラットバーと鉄筋棒の構造を示す図で
ある。基礎杭、キャップ及びオーガシャフト等は省略し
ているが、これらは第１及び第２の実施形態と同様に構
成することができる。また本例においても、フラットバ
ー４は、オーガシャフトに限らず、キャップもしくは鉄
筋棒１３等に紐１５で結び付けておくこともできる。

【００４２】本例では、キャップを完全に杭頭部に被せ
る前に、キャップの上部開口に鉄筋棒１３を通し、鉄筋
棒１３とフラットバー４をナット２１を用いて連結して
おく。このように構成することにより、基礎杭頭部端板
へのフラットバー４の連結時に２本の鉄筋棒の暴れを防
止でき、連結作業を効率良く行うことができる。

【００４３】（第５の実施形態）図５は本発明の第５の
実施形態に係る基礎杭頭部廻りの構造を示している。キ
ャップ及びオーガシャフト等は省略しているが、これら
は第１及び第２の実施形態と同様に構成することができ
る。

【００４４】本例は、掛止部材として１体からなるフラ
ットバーではなく、短いチップ状の２体の掛止部材４’
を杭頭の対角位置にそれぞれ設置するものである。

【００４５】本例の場合、各々の掛止部材４’は１つの
ボルト１４によって頭部端板２に固定するため、十分な
固定ができず、キャップを被せて回転させた際、掛止部
材４’も回転方向に動く恐れがある。それを防止するた
めに、掛止部材４’の下部に突起状の角材２２を取り付
けている。かかる角材２２の取り付け位置は、掛止部材
４’を頭部端板２に設置した際に、頭部端板２の側面に
隙間なく接触する位置とし、それによって掛止部材４’
が回転することを防止している。

【００４６】このような掛止部材４’は、杭頭の対角の
２箇所だけでなく、回転挿入時の掛止部材４’にかかる
抵抗を大きくするために、例えば図６に示すように、所
定間隔に３箇所以上設けることもできる。その際には、
ボルト付き鉄筋棒１３の本数も掛止部材４’の数に合わ
せて使用する。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基礎杭を回転させるための掛止部材を、棒状部材に連結
されたボルトにより基礎杭の頭部端板に取り付け、基礎
杭を掘削孔に回転挿入した後、棒状部材を回転させボル
トを外し、掛止部材を基礎杭の頭部端板から取り外すよ
うにしたことにより、基礎杭の建て込み後に地表部をバ
ックホウで掘削して杭頭を露出させる際、従来のように
バックホウのバケットで引っ掛けて杭頭部を破損するよ
うな事故を防止することができる。

【００４８】また、基礎杭の頭部端板から取り外された
掛止部材を回収することにより、掛止部材がフーチング
の配筋時の邪魔となったり、躓ずくようなことはなく、
配筋作業を効率良く行うことができる。さらに、回収さ
れた掛止部材は再利用が可能であり、基礎杭建て込みの
コストを削減することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る基礎杭頭部及び
キャップ廻りの構造を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係る基礎杭頭部及び
キャップ廻りの構造を示す図である。

【図３】本発明の第３の実施形態に係る基礎杭頭部の連
結構造を示す図である。

【図４】本発明の第４の実施形態に係るフラットバーと
鉄筋棒の構造を示す図である。

【図５】本発明の第５の実施形態に係る基礎杭頭部廻り
の構造を示す図である。

【図６】本発明の第５の実施形態に係る基礎杭頭部廻り
の別の構造を示す図である。

【符号の説明】

１ 基礎杭 ２ 頭部端板 ３ ボルト穴 ４ フラットバー（掛止部材） ５ ボルト穴 ６ キャップ ７ 筒状部 ８ ロッド ９ オーガジョイント １０ 掛止溝 １１ 上部開口 １２ オーガシャフト １３ 鉄筋棒（棒状部材） １４ ボルト １５ 紐 １６ ガイドリング １７ ストッパー材 １８ ナット １９ ダブルボルト ２０ 袋ナット ２１ ナット ２２ 角材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎杭の頭部端板に、杭頭部の外周方向
   に突出する掛止部材を取り付け、この掛止部材をキャッ
   プの外周部に形成した掛止溝に掛止して、杭頭部をキャ
   ップに連結し、このキャップを回転させて基礎杭を掘削
   孔に回転挿入する基礎杭の建て込み方法において、 前記掛止部材を、棒状部材に連結されたボルトにより基
   礎杭の頭部端板に取り付け、 基礎杭を掘削孔に回転挿入した後、棒状部材を回転させ
   ボルトを外し、掛止部材を基礎杭の頭部端板から取り外
   すことを特徴とする基礎杭の建て込み方法。
2. 【請求項２】 基礎杭の頭部端板から取り外された掛止
   部材を回収することを特徴とする請求項１に記載の基礎
   杭の建て込み方法。
3. 【請求項３】 基礎杭を掘削孔に回転挿入する前に、予
   め、掛止部材を所定の箇所に紐状部材で結び付けてお
   き、掛止部材を基礎杭の頭部端板から取り外した後に、
   紐状部材を引き上げることで、この紐状部材に結び付け
   られた前記掛止部材を回収することを特徴とする請求項
   ２に記載の基礎杭の建て込み方法。
4. 【請求項４】 掛止部材を、前記キャップもしくは該キ
   ャップを回転させるシャフトもしくは前記棒状部材に前
   記紐状部材で結び付けておくことを特徴とする請求項３
   に記載の基礎杭の建て込み方法。