JP3875398B2 - アンカー埋設工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面等に防護施設（ワイヤロープネツト、金網ネツトや防護柵等）を施工する際に設ける各種のアンカー（永久アンカー）や、接地用アンカー等の埋設に適用されるアンカー埋設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、落石等の恐れがある法面等においては、法面に多数本のワイヤロープを縦横に配置して、法面に打設した多数のアンカー本体（アンカーロツド）の頭部に各ワイヤロープを連結等して張設したワイヤロープネツトや、法面に金網を敷き詰め多数本のワイヤロープを配置し同様にアンカーして張設した金網ネツト、法面に構築した柵本体に複数本のワイヤロープを連結し同様にアンカーして張設した防護柵等の防護施設が施工されている。また、これらの防護施設に適用されている多数のアンカーは、アンカー本体の頭部を適宜の手段で直接的に打撃（必要に応じ回転）して施工する打設工法が一般的に採用されている。また、接地用のアンカー本体を地中に埋設する場合、十字状刃ビツトにワイヤ付きアンカー本体を嵌着して、このビツトを継手に螺合しさらにパイプに連結して、パイプ及び継手を打撃又は回転するなどして掘削した後、パイプ及び継手を逆回転してビツトから外して抜き取り、アンカー本体をビツトとともに掘削孔内に残存させて埋設するアンカー埋設装置及び工法が開発されて提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、前記のような防護施設用のアンカーにおいて、落石等の恐れがあり岩石や礫等が多数混入した法面に多数のアンカー本体を打設するのは、極めて危険で困難な作業となり、アンカー本体の打設にバラツキが生じ易くアンカー力が十分に確保されないなどの課題がある。また、接地用のアンカーを埋設する前記のアンカー埋設工法は、ワイヤ付きアンカー本体を嵌着した十字状刃ビツトによつて掘削するため、岩石や礫等が多数混入した法面の掘削には必ずしも適切な手段ではなく、残留した掘削土砂等によつてパイプ及び継手の取り外し抜き取りが難しいなど施工に手数、手間がかかつて実用し難い。ビツトさらには継手も回収できずコスト高になるなどの課題がある。
【０００４】
本発明は、前記のような課題を解決するために開発されたものであつて、その目的とする処は、リング状ビツト付きパイプによる掘削と土砂排出や基盤残柱を破砕と排出、リング状ビツト付きパイプの引抜及び膨脹性充填材の充填、方向転換部材によるワイヤの方向転換等により、施工性とともに埋設性能、信頼性を向上して施工コストを低減したアンカー埋設工法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴としている。
これによれば、リング状のビット付きパイプの適用と打撃、回転及び土砂排出により、掘削孔を所要深さまで容易に掘削し、パイプ内を高圧としアンカー本体を引き抜きつつ膨脹性充填材をパイプ下側に直接的に注入し、それからビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填することにより、掘削孔Ｈの周壁崩壊が防止されて膨脹性充填材に格別な土砂混入がなく、アンカー本体の配置及び膨脹性充填材の充填が孔全長にわたり精度良く行われまた、ビット付きパイプが回収されるので簡単な工程で能率及び精度良く埋設できるなど、優れた施工性及びアンカー性能、信頼性が得られる。
【０００６】
また本発明は、パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中の基盤上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、パイプ内の基盤残柱を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴としている。
これによれば、ビット付きパイプの適用と打撃、回転による掘削と基盤残柱の破砕及び土砂排出により、掘削孔を基盤上部内まで容易に掘削でき、破砕土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填することにより、掘削孔の崩落、土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高め、アンカー本体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を高め、ビット付きパイプの回収を容易とし、総合的にアンカー本体やワイヤが容易に能率及び精度良く埋設されるなど優れた施工性及びアンカー性能、信頼性が得られる。
【０００７】
また、前記のアンカー埋設工法において、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材によつて導出したワイヤをガイドし方向変換することに特徴を有し、アンカー本体に負荷される直接的な引抜力を低減するなど、ワイヤ付きアンカーの施工性とともに埋設性能、信頼性を高めている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明のアンカー埋設工法の第１実施例、図２に掘削機及びビツト付きパイプの一実施例、図３に第１実施例のアンカーの一例及びその変形例、図４にアンカー埋設工法の第２実施例を示している。図中１はリング状のビツト２付きパイプ、１ａは継管、３はパイプの上部に配置した圧力水の供給手段、４はパイプの上部に配置した圧気の供給手段、５，６は基盤残柱の破砕手段、７は膨脹性充填材１９の供給管、１０は掘削機、２０，３０，４０はアンカー本体、２５〜２７はアンカー本体２０の頭部２２に装着するワイヤ（ワイヤロープ）の装着部材、３２はワイヤ（ワイヤロープ等）をガイドして方向変換する方向変換部材、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２はワイヤ（又はワイヤロープ）、Ｇ，Ｇ１，Ｇ２は地面と表土層及び基盤、Ｇ３はパイプ内の基盤残柱、Ｈは掘削孔、Ｘはビツト付きパイプの回転、Ｙはビツト付きパイプの打撃である。
【０００９】
図示の実施例は、リング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ１内にアンカー本体２０，３０，４０を挿入しあるいはまたアンカー本体３０，４０に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出し、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体２０，３０，４０あるいはまたワイヤＲ１，Ｒ２を掘削孔内に膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１０】
第２実施例は、リング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中の基盤Ｇ２上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、パイプ１内の基盤残柱Ｇ３を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ１内にアンカー本体２０，３０，４０を挿入しあるいはまたはアンカー本体３０，４０に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出し、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたはワイヤを掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１１】
また、前記のアンカー埋設工法において、ビツト２付きパイプ１を抜き取つてアンカー本体３０，４０あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材３２によつてワイヤＲ１，Ｒ２をガイドし方向変換することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１２】
さらに詳述すると、パイプ１は、図１、図２Ｂ及び図４に示すように先端部にリング状のビツト２を付設したビツト２付きパイプとし、例えば鋼管製になつている。図２Ａに示すような掘削機１０等により打撃Ｙ及び回転Ｘして地中を容易に能率良く掘削可能とし、必要に応じ継管１ａして基盤Ｇ２上部内まで達する所望深さの掘削孔Ｈを掘削する。また、膨脹性充填材１９を充填する際に、掘削機１０の回転手段１３に装着するなどの適宜の手段でビツト２とともに抜き取る。パイプ１の上端部に圧力水の供給手段３や圧気の供給手段４を設け、パイプ１内に上供給管７を挿通して、内部の掘削土砂や破砕土砂の排出し膨脹性充填材１９を充填する。
【００１３】
図示の掘削機１０は、図２Ａに示すようにサポート１１ａ付きの支柱１１と、支柱の前面に付設したガイドレール１２と、ガイドレールに上下可能に装着しパイプ１に嵌装して適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、ガイドレールに上下可能に装着しパイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４と、支柱の上部に設けたガイドローラ１５及び支柱に固設してロープ１６を介し打撃手段１４や回転手段１３を吊支して上下動する上下手段１７等からなっている。図２Ａに示すように地面Ｇに設置して、パイプ１の上部を回転手段１３に嵌装し上端部に打撃手段１４を配置するなどして、パイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘして所望深さの掘削孔Ｈを掘穴した後、パイプをビット２とともに抜き取る構造になつている。
【００１４】
また、供給手段３は、図１Ａに示すようにパイプ１の上部に配置し、圧力水を矢示のようにパイプ内に圧入して掘削土砂や破砕土砂等をパイプの外周から排出する。供給手段４は、図１Ｃに示すようにパイプ１の上部に配置し、圧気を矢示のようにパイプ内に圧入して膨脹充填材１９の充填精度を高める。また、供給管７は、膨脹充填材１９をパイプ１の下部内に充填する。この膨脹系充填材は、掘削孔Ｈ内に直接的に充填してアンカーロツド２０，３０やアンカー４０を掘削孔内で強力に固定しアンカー力を効果的に高める。供給手段３、４及び７は、地上に配置した適宜の供給手段（ポンプ等，図示省略）に連結して使用する。
【００１５】
破砕手段５，６は、例えば図示のように下端部に十字状刃５ａを備えたビツト５及びビツトに継手を介して連結した操作用ロツド６等からなり、操作用ロツド６を介し例えば図２Ａに示す掘削機１０の回転手段１３や打撃手段１４により打撃及び回転するなどして、ビツト２付きパイプ１を打ち込んだ後に残存している基盤残柱Ｇ３を破砕する構造になつている。図示例に限らず各種機構の破砕手段の適用が可能であり、比較的に容易に破砕される。また、破砕土砂の排出は、前記の供給手段３等で同様に排出する（図示省略）。
【００１６】
防護ネツトや防護柵等の防護施設用のアンカーの場合は（第１実施例）、例えば図１及び図３Ａ，Ｂに示すように上部に鍔２１及びボルト部２２即ち頭部２２を備えたアンカー本体２０，３０を適用し、アンカー本体２０の場合は、そのボルト部２２に支持板２５や、座金２６，２６及びナツト２７からなる定着部材２２〜２７を装着して、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒを金具２８等で定着して連結する構造になつている。アンカー本体３０の場合は、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒ１端部の連結金具３１をボルト部２２に螺合するなどして連結する構造になつている。また、接地用のアンカーの場合（第２実施例）は、図４に示すようにワイヤＲ２に連結したアンカー本体４０を埋設する場合に適用される。図示例に限らず各種構造のアンカー本体の埋設に適用される。
【００１７】
図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、法面Ｇ等に施工される防護施設（防護ネツトや防護柵等）に適用するワイヤ（具体的には各種のワイヤロープ）のアンカー（永久アンカー）に関する実施例である。図示のように掘削機１０でリング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘして、好ましくは地中の基盤Ｇ２上部内まで達するまで打ち込み掘削孔Ｈを掘削するとともに、パイプの上部に設けた適宜の供給手段３で圧力水をパイプ１内に圧入して充満せしめ、掘削土砂をパイプの外周から排出した後（図１Ａ，図２参照）、次に、パイプ１に破砕手段５，６を挿入して、パイプ奥部に残存している基盤残柱Ｇ３を破砕し、同様な手段（図示省略）で圧力水を圧入して充満せしめ、破砕土砂を同様な手段で排出する（図１Ｂ参照）。
【００１８】
パイプ１を所要深さ打ち込み掘削孔Ｈを掘削すると、図１Ｃに示すようにパイプ内にアンカー本体２０及び供給管７を挿入し（１ａは供給管の挿入部）、好ましくはパイプの上端部に供給手段４を設けてパイプ１内に圧気を供給し高圧にするとともに、パイプ１及びビツト２を少し上昇して、ビツト２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を供給管７で直接的に適量充填し、必要に応じ膨脹性充填材を適度に硬化させた後、ビツト２付きパイプ１を引き抜きつつ膨脹性充填材１９の充填を続け、掘削孔Ｈ内からビツト２付きパイプ１を抜き取つて孔内にアンカー本体２０のみを残置し膨脹性充填材１９を充填する。
【００１９】
さらに、充填した膨脹性充填材１９が適度に硬化すると、図１Ｄや図３Ａに示すようにアンカー本体２０の先端部が適宜の長さ（好ましくは先端部が基盤Ｇ２の上部内まで）埋設され、アンカー本体２０が膨脹性充填材１９を介し強力に固着されて優れたアンカー力が得られる。好ましくは先端部を基盤Ｇ２の上部内まで埋設することによりアンカー力、即ちアンカー性能、信頼性がさらに高められる。法面Ｇ上に突出した頭部２２に、支持板２５と座金２６を嵌装し、ワイヤＲの端部に金具２８で形成した環部及び座金２６を嵌装してナツト２７で締め込み、各種の防護施設等のワイヤＲ（ワイヤロープ）を連結する。
【００２０】
図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、前記のようにリング状のビツト２付きパイプ１の適用と打撃Ｙ及び回転Ｘにより、岩石や礫などが混入している地表層Ｇ１あるいはまた基盤Ｇ２の上部内まで容易に能率良くパイプ１を打ち込んで所要深さの掘削孔Ｈが得られ、掘削孔内の基盤残柱Ｇ３は短く適宜の削岩機５，６により比較的に簡単に破砕できる。また、パイプ１内に圧力水を充填することにより、掘削土砂や破砕土砂がパイプの外周から容易に排出されるとともに、掘削孔Ｈの崩壊が防止されビツト２付きパイプ１の引き抜きが容易に遂行される。前記のように法面Ｇにおいて掘削孔を容易に能率良く安全に掘削できる。また、掘削孔内にアンカー本体２０（又は３０）を挿入し、ビツト２付きパイプ１を適度に上昇してビツト２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接に注入し、さらに、パイプ１内を高圧としアンカー本体を引き抜きつつ膨脹性充填材１９をパイプ下側に直接的に注入することにより、掘削孔Ｈの周壁崩壊が防止されて膨脹性充填材１９に格別な土砂混入がないなど、アンカー本体の配置及び膨脹性充填材１９の充填が孔全長にわたり精度良く行われる。必要に応じ基盤Ｇ２の上部内まで容易に埋設されてアンカー力が高められ信頼性が得られる。
【００２１】
ビツト２付きパイプ１の打ち込みと掘削土砂の排出工程、基盤残柱Ｇ３の破砕と破砕土砂の排出工程、及びアンカー本体の引き抜きと膨脹性充填材１９の充填工程からなる比較的に簡単な工程でアンカー本体を容易に高能率で埋設される。ビツト付きパイプ１を抜き取つて回収し孔内にはアンカー本体２０と膨脹性充填材１９のみが埋設されて、施工コストが著しく低減されるなど、総合的に優れた施工性とともにアンカー性能、信頼性が得られる。
【００２２】
図４に示す第２実施例は、地面Ｇに接地用のアンカー４０を埋設する施工例であつて、図４Ａ，Ｂに示すように掘削機１０等によりリング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし、好ましくは地中の基盤Ｇ２上部内まで達するように打ち込み掘削孔Ｈを掘削し、供給管３でパイプ内に圧力水を圧入して掘削土砂をパイプ内外から排出する。図１Ｂに示すように破砕手段５，６及び供給管４で基盤残柱Ｇ３を破砕しながら同様に圧力水を圧入して破砕土砂をパイプ内外から排出する。
【００２３】
次に、図４Ｃのようにパイプ１内にワイヤＲ２（ワイヤロープ等）に連結したアンカー本体４０及び供給管７を挿入してワイヤＲ２を導出し、ビツト付きパイプ１を少し上昇し、供給管７によりビツト２下側に膨脹性充填材１９を適量充填して、必要に応じ膨脹性充填材を硬化させた後、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ膨脹性充填材の充填を続け、掘削孔Ｈ内からビツト付きパイプ１を抜き取つて掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填する。膨脹性充填材１９は、必ずしも図示のように掘削孔の全長にわたつて充填する必要はなく、少なくともアンカー本体４０の周囲及び上側のみに充填し上部は掘削土砂等を充填することもできる。
【００２４】
膨脹性充填材１９が適度に硬化すると、図４Ｄに示すように好ましくはアンカー本体４０が基盤Ｇ２の上部内まで適宜の長さ埋設される。さらに、掘削孔Ｈの上部に方向変換部材３２を配置して、ワイヤＲ２をその方向変換部材でガイドして方向変換することにより、ワイヤによるアンカー本体４０の直接的な引抜力が低減してアンカーの信頼性を高める。
【００２５】
図４に示す第２実施例は、前記のように施工され第１実施例に比べるとワイヤＲ１に連結した接地用のアンカー本体４０を挿入して埋設し、導出しているワイヤＲ１を方向変換部材３２でガイドして方向変換する点に特徴を有し、比較的に短い接地用のアンカー本体４０でも容易に所望の深さまで、必要に応じ基盤Ｇ２の上部内にも容易に強力に埋設でき、方向変換部材３２によるワイヤＲ１のガイドと方向変換により、アンカー本体４０に負荷される直接的な引抜力が効果的に低減されてアンカーの信頼性がさらに高められる。基本的には第１実施例と同様な作用、効果が得られる。
【００２６】
また、図３Ｂに示すように第１実施例のアンカー本体２０に比べ短いアンカー本体３０をパイプ１内に挿入して埋設する場合には、地面近くの頭部２２にワイヤＲ１付き金具３１を螺合等の手段で連結して、掘削孔Ｈの上部にもうけた方向変換部材３２によつてこの導出されたワイヤＲ１をガイドし方向変換することにより、ワイヤＲ１によるアンカー本体３０の直接的な引抜力を低減して、アンカーの信頼性をさらに高めることができる。
【００２７】
本発明のアンカー埋設工法において、図示例の掘削機や破砕手段、アンカー本体やその頭部、ワイヤの定着部材等は、図示例に限らず多様な構造を適用可能である。また、防護柵等の支柱下部の埋設等にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１によれば、パイプ１を適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、パイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４を備えた掘削機１０を用いてリング状のビット付きパイプ1を前記打撃手段１４と回転手段１３により打撃及び回転させるので、掘削孔を地中の所要深くまで容易に掘削でき、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ１内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１及びビット２を少し上昇して、ビット２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接的に適量充填し、ビット２付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填するので、掘削孔の崩落や土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高めることができ、また、ビット付きパイプの回収も容易で、比較的に簡単な工程で容易に能率、精度良く施工されるなど、施工性とともにアンカー性能、信頼性が著しく向上している。
【００２９】
請求項２によれば、パイプ１を適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、パイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４を備えた掘削機１０を用いてリング状のビット付きパイプ1を前記打撃手段１４と回転手段１３により打撃及び回転させ、かつ、基盤残柱の破砕及び排出により、掘削孔を排出基盤上部内まで容易に掘削でき、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ１内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１及びビット２を少し上昇して、ビット２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接的に適量充填し、ビット２付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填するので、掘削孔の崩落や土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高めることができ、アンカー本体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を高め、ビット付きパイプの回収を容易とし、比較的に簡単な工程で容易に能率、精度良く施工されるなど、施工性とともにアンカー性能、信頼性をさらに向上している。
【００３０】
さらに、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材により導出したワイヤをガイドして方向変換することにより、アンカー本体の直接的な引抜力を効果的に低減するなど、アンカー性能、信頼性をさらに向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す各工程縦断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）
【図２】掘削機の一例を示す側視図（Ａ）及びビツト付き鋼管と削岩機の要部拡大断面図（Ｂ）
【図３】第１実施例のアンカーを示す縦断面図（Ａ）及び変形例の縦断面図（Ｂ）
【図４】第２実施例を示す各工程縦断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）である。
【符号の説明】
１ パイプ
２ ビツト
１９ 膨脹性充填材
２０，３０，４０ アンカー本体
３２ 方向変換部材
Ｇ２ 基盤
Ｇ３ 基盤残柱
Ｒ１，Ｒ２ ワイヤ
Ｈ 掘削孔
Ｘ 回転
Ｙ 打撃
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面等に防護施設（ワイヤロープネツト、金網ネツトや防護柵等）を施工する際に設ける各種のアンカー（永久アンカー）や、接地用アンカー等の埋設に適用されるアンカー埋設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、落石等の恐れがある法面等においては、法面に多数本のワイヤロープを縦横に配置して、法面に打設した多数のアンカー本体（アンカーロツド）の頭部に各ワイヤロープを連結等して張設したワイヤロープネツトや、法面に金網を敷き詰め多数本のワイヤロープを配置し同様にアンカーして張設した金網ネツト、法面に構築した柵本体に複数本のワイヤロープを連結し同様にアンカーして張設した防護柵等の防護施設が施工されている。また、これらの防護施設に適用されている多数のアンカーは、アンカー本体の頭部を適宜の手段で直接的に打撃（必要に応じ回転）して施工する打設工法が一般的に採用されている。また、接地用のアンカー本体を地中に埋設する場合、十字状刃ビツトにワイヤ付きアンカー本体を嵌着して、このビツトを継手に螺合しさらにパイプに連結して、パイプ及び継手を打撃又は回転するなどして掘削した後、パイプ及び継手を逆回転してビツトから外して抜き取り、アンカー本体をビツトとともに掘削孔内に残存させて埋設するアンカー埋設装置及び工法が開発されて提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、前記のような防護施設用のアンカーにおいて、落石等の恐れがあり岩石や礫等が多数混入した法面に多数のアンカー本体を打設するのは、極めて危険で困難な作業となり、アンカー本体の打設にバラツキが生じ易くアンカー力が十分に確保されないなどの課題がある。また、接地用のアンカーを埋設する前記のアンカー埋設工法は、ワイヤ付きアンカー本体を嵌着した十字状刃ビツトによつて掘削するため、岩石や礫等が多数混入した法面の掘削には必ずしも適切な手段ではなく、残留した掘削土砂等によつてパイプ及び継手の取り外し抜き取りが難しいなど施工に手数、手間がかかつて実用し難い。ビツトさらには継手も回収できずコスト高になるなどの課題がある。
【０００４】
本発明は、前記のような課題を解決するために開発されたものであつて、その目的とする処は、リング状ビツト付きパイプによる掘削と土砂排出や基盤残柱を破砕と排出、リング状ビツト付きパイプの引抜及び膨脹性充填材の充填、方向転換部材によるワイヤの方向転換等により、施工性とともに埋設性能、信頼性を向上して施工コストを低減したアンカー埋設工法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴としている。
これによれば、リング状のビット付きパイプの適用と打撃、回転及び土砂排出により、掘削孔を所要深さまで容易に掘削し、パイプ内を高圧としアンカー本体を引き抜きつつ膨脹性充填材をパイプ下側に直接的に注入し、それからビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填することにより、掘削孔Ｈの周壁崩壊が防止されて膨脹性充填材に格別な土砂混入がなく、アンカー本体の配置及び膨脹性充填材の充填が孔全長にわたり精度良く行われまた、ビット付きパイプが回収されるので簡単な工程で能率及び精度良く埋設できるなど、優れた施工性及びアンカー性能、信頼性が得られる。
【０００６】
また本発明は、パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中の基盤上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、パイプ内の基盤残柱を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴としている。
これによれば、ビット付きパイプの適用と打撃、回転による掘削と基盤残柱の破砕及び土砂排出により、掘削孔を基盤上部内まで容易に掘削でき、破砕土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填することにより、掘削孔の崩落、土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高め、アンカー本体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を高め、ビット付きパイプの回収を容易とし、総合的にアンカー本体やワイヤが容易に能率及び精度良く埋設されるなど優れた施工性及びアンカー性能、信頼性が得られる。
【０００７】
また、前記のアンカー埋設工法において、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材によつて導出したワイヤをガイドし方向変換することに特徴を有し、アンカー本体に負荷される直接的な引抜力を低減するなど、ワイヤ付きアンカーの施工性とともに埋設性能、信頼性を高めている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明のアンカー埋設工法の第１実施例、図２に掘削機及びビツト付きパイプの一実施例、図３に第１実施例のアンカーの一例及びその変形例、図４にアンカー埋設工法の第２実施例を示している。図中１はリング状のビツト２付きパイプ、１ａは継管、３はパイプの上部に配置した圧力水の供給手段、４はパイプの上部に配置した圧気の供給手段、５，６は基盤残柱の破砕手段、７は膨脹性充填材１９の供給管、１０は掘削機、２０，３０，４０はアンカー本体、２５〜２７はアンカー本体２０の頭部２２に装着するワイヤ（ワイヤロープ）の装着部材、３２はワイヤ（ワイヤロープ等）をガイドして方向変換する方向変換部材、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２はワイヤ（又はワイヤロープ）、Ｇ，Ｇ１，Ｇ２は地面と表土層及び基盤、Ｇ３はパイプ内の基盤残柱、Ｈは掘削孔、Ｘはビツト付きパイプの回転、Ｙはビツト付きパイプの打撃である。
【０００９】
図示の実施例は、リング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ１内にアンカー本体２０，３０，４０を挿入しあるいはまたアンカー本体３０，４０に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出し、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体２０，３０，４０あるいはまたワイヤＲ１，Ｒ２を掘削孔内に膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１０】
第２実施例は、リング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中の基盤Ｇ２上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、パイプ１内の基盤残柱Ｇ３を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ１内にアンカー本体２０，３０，４０を挿入しあるいはまたはアンカー本体３０，４０に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出し、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたはワイヤを掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１１】
また、前記のアンカー埋設工法において、ビツト２付きパイプ１を抜き取つてアンカー本体３０，４０あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材３２によつてワイヤＲ１，Ｒ２をガイドし方向変換することを特徴とするアンカー埋設工法になつている。
【００１２】
さらに詳述すると、パイプ１は、図１、図２Ｂ及び図４に示すように先端部にリング状のビツト２を付設したビツト２付きパイプとし、例えば鋼管製になつている。図２Ａに示すような掘削機１０等により打撃Ｙ及び回転Ｘして地中を容易に能率良く掘削可能とし、必要に応じ継管１ａして基盤Ｇ２上部内まで達する所望深さの掘削孔Ｈを掘削する。また、膨脹性充填材１９を充填する際に、掘削機１０の回転手段１３に装着するなどの適宜の手段でビツト２とともに抜き取る。パイプ１の上端部に圧力水の供給手段３や圧気の供給手段４を設け、パイプ１内に上供給管７を挿通して、内部の掘削土砂や破砕土砂の排出し膨脹性充填材１９を充填する。
【００１３】
図示の掘削機１０は、図２Ａに示すようにサポート１１ａ付きの支柱１１と、支柱の前面に付設したガイドレール１２と、ガイドレールに上下可能に装着しパイプ１に嵌装して適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、ガイドレールに上下可能に装着しパイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４と、支柱の上部に設けたガイドローラ１５及び支柱に固設してロープ１６を介し打撃手段１４や回転手段１３を吊支して上下動する上下手段１７等からなっている。図２Ａに示すように地面Ｇに設置して、パイプ１の上部を回転手段１３に嵌装し上端部に打撃手段１４を配置するなどして、パイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘして所望深さの掘削孔Ｈを掘穴した後、パイプをビット２とともに抜き取る構造になつている。
【００１４】
また、供給手段３は、図１Ａに示すようにパイプ１の上部に配置し、圧力水を矢示のようにパイプ内に圧入して掘削土砂や破砕土砂等をパイプの外周から排出する。供給手段４は、図１Ｃに示すようにパイプ１の上部に配置し、圧気を矢示のようにパイプ内に圧入して膨脹充填材１９の充填精度を高める。また、供給管７は、膨脹充填材１９をパイプ１の下部内に充填する。この膨脹系充填材は、掘削孔Ｈ内に直接的に充填してアンカーロツド２０，３０やアンカー４０を掘削孔内で強力に固定しアンカー力を効果的に高める。供給手段３、４及び７は、地上に配置した適宜の供給手段（ポンプ等，図示省略）に連結して使用する。
【００１５】
破砕手段５，６は、例えば図示のように下端部に十字状刃５ａを備えたビツト５及びビツトに継手を介して連結した操作用ロツド６等からなり、操作用ロツド６を介し例えば図２Ａに示す掘削機１０の回転手段１３や打撃手段１４により打撃及び回転するなどして、ビツト２付きパイプ１を打ち込んだ後に残存している基盤残柱Ｇ３を破砕する構造になつている。図示例に限らず各種機構の破砕手段の適用が可能であり、比較的に容易に破砕される。また、破砕土砂の排出は、前記の供給手段３等で同様に排出する（図示省略）。
【００１６】
防護ネツトや防護柵等の防護施設用のアンカーの場合は（第１実施例）、例えば図１及び図３Ａ，Ｂに示すように上部に鍔２１及びボルト部２２即ち頭部２２を備えたアンカー本体２０，３０を適用し、アンカー本体２０の場合は、そのボルト部２２に支持板２５や、座金２６，２６及びナツト２７からなる定着部材２２〜２７を装着して、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒを金具２８等で定着して連結する構造になつている。アンカー本体３０の場合は、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒ１端部の連結金具３１をボルト部２２に螺合するなどして連結する構造になつている。また、接地用のアンカーの場合（第２実施例）は、図４に示すようにワイヤＲ２に連結したアンカー本体４０を埋設する場合に適用される。図示例に限らず各種構造のアンカー本体の埋設に適用される。
【００１７】
図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、法面Ｇ等に施工される防護施設（防護ネツトや防護柵等）に適用するワイヤ（具体的には各種のワイヤロープ）のアンカー（永久アンカー）に関する実施例である。図示のように掘削機１０でリング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘして、好ましくは地中の基盤Ｇ２上部内まで達するまで打ち込み掘削孔Ｈを掘削するとともに、パイプの上部に設けた適宜の供給手段３で圧力水をパイプ１内に圧入して充満せしめ、掘削土砂をパイプの外周から排出した後（図１Ａ，図２参照）、次に、パイプ１に破砕手段５，６を挿入して、パイプ奥部に残存している基盤残柱Ｇ３を破砕し、同様な手段（図示省略）で圧力水を圧入して充満せしめ、破砕土砂を同様な手段で排出する（図１Ｂ参照）。
【００１８】
パイプ１を所要深さ打ち込み掘削孔Ｈを掘削すると、図１Ｃに示すようにパイプ内にアンカー本体２０及び供給管７を挿入し（１ａは供給管の挿入部）、好ましくはパイプの上端部に供給手段４を設けてパイプ１内に圧気を供給し高圧にするとともに、パイプ１及びビツト２を少し上昇して、ビツト２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を供給管７で直接的に適量充填し、必要に応じ膨脹性充填材を適度に硬化させた後、ビツト２付きパイプ１を引き抜きつつ膨脹性充填材１９の充填を続け、掘削孔Ｈ内からビツト２付きパイプ１を抜き取つて孔内にアンカー本体２０のみを残置し膨脹性充填材１９を充填する。
【００１９】
さらに、充填した膨脹性充填材１９が適度に硬化すると、図１Ｄや図３Ａに示すようにアンカー本体２０の先端部が適宜の長さ（好ましくは先端部が基盤Ｇ２の上部内まで）埋設され、アンカー本体２０が膨脹性充填材１９を介し強力に固着されて優れたアンカー力が得られる。好ましくは先端部を基盤Ｇ２の上部内まで埋設することによりアンカー力、即ちアンカー性能、信頼性がさらに高められる。法面Ｇ上に突出した頭部２２に、支持板２５と座金２６を嵌装し、ワイヤＲの端部に金具２８で形成した環部及び座金２６を嵌装してナツト２７で締め込み、各種の防護施設等のワイヤＲ（ワイヤロープ）を連結する。
【００２０】
図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、前記のようにリング状のビツト２付きパイプ１の適用と打撃Ｙ及び回転Ｘにより、岩石や礫などが混入している地表層Ｇ１あるいはまた基盤Ｇ２の上部内まで容易に能率良くパイプ１を打ち込んで所要深さの掘削孔Ｈが得られ、掘削孔内の基盤残柱Ｇ３は短く適宜の削岩機５，６により比較的に簡単に破砕できる。また、パイプ１内に圧力水を充填することにより、掘削土砂や破砕土砂がパイプの外周から容易に排出されるとともに、掘削孔Ｈの崩壊が防止されビツト２付きパイプ１の引き抜きが容易に遂行される。前記のように法面Ｇにおいて掘削孔を容易に能率良く安全に掘削できる。また、掘削孔内にアンカー本体２０（又は３０）を挿入し、ビツト２付きパイプ１を適度に上昇してビツト２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接に注入し、さらに、パイプ１内を高圧としアンカー本体を引き抜きつつ膨脹性充填材１９をパイプ下側に直接的に注入することにより、掘削孔Ｈの周壁崩壊が防止されて膨脹性充填材１９に格別な土砂混入がないなど、アンカー本体の配置及び膨脹性充填材１９の充填が孔全長にわたり精度良く行われる。必要に応じ基盤Ｇ２の上部内まで容易に埋設されてアンカー力が高められ信頼性が得られる。
【００２１】
ビツト２付きパイプ１の打ち込みと掘削土砂の排出工程、基盤残柱Ｇ３の破砕と破砕土砂の排出工程、及びアンカー本体の引き抜きと膨脹性充填材１９の充填工程からなる比較的に簡単な工程でアンカー本体を容易に高能率で埋設される。ビツト付きパイプ１を抜き取つて回収し孔内にはアンカー本体２０と膨脹性充填材１９のみが埋設されて、施工コストが著しく低減されるなど、総合的に優れた施工性とともにアンカー性能、信頼性が得られる。
【００２２】
図４に示す第２実施例は、地面Ｇに接地用のアンカー４０を埋設する施工例であつて、図４Ａ，Ｂに示すように掘削機１０等によりリング状のビツト２付きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし、好ましくは地中の基盤Ｇ２上部内まで達するように打ち込み掘削孔Ｈを掘削し、供給管３でパイプ内に圧力水を圧入して掘削土砂をパイプ内外から排出する。図１Ｂに示すように破砕手段５，６及び供給管４で基盤残柱Ｇ３を破砕しながら同様に圧力水を圧入して破砕土砂をパイプ内外から排出する。
【００２３】
次に、図４Ｃのようにパイプ１内にワイヤＲ２（ワイヤロープ等）に連結したアンカー本体４０及び供給管７を挿入してワイヤＲ２を導出し、ビツト付きパイプ１を少し上昇し、供給管７によりビツト２下側に膨脹性充填材１９を適量充填して、必要に応じ膨脹性充填材を硬化させた後、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ膨脹性充填材の充填を続け、掘削孔Ｈ内からビツト付きパイプ１を抜き取つて掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填する。膨脹性充填材１９は、必ずしも図示のように掘削孔の全長にわたつて充填する必要はなく、少なくともアンカー本体４０の周囲及び上側のみに充填し上部は掘削土砂等を充填することもできる。
【００２４】
膨脹性充填材１９が適度に硬化すると、図４Ｄに示すように好ましくはアンカー本体４０が基盤Ｇ２の上部内まで適宜の長さ埋設される。さらに、掘削孔Ｈの上部に方向変換部材３２を配置して、ワイヤＲ２をその方向変換部材でガイドして方向変換することにより、ワイヤによるアンカー本体４０の直接的な引抜力が低減してアンカーの信頼性を高める。
【００２５】
図４に示す第２実施例は、前記のように施工され第１実施例に比べるとワイヤＲ１に連結した接地用のアンカー本体４０を挿入して埋設し、導出しているワイヤＲ１を方向変換部材３２でガイドして方向変換する点に特徴を有し、比較的に短い接地用のアンカー本体４０でも容易に所望の深さまで、必要に応じ基盤Ｇ２の上部内にも容易に強力に埋設でき、方向変換部材３２によるワイヤＲ１のガイドと方向変換により、アンカー本体４０に負荷される直接的な引抜力が効果的に低減されてアンカーの信頼性がさらに高められる。基本的には第１実施例と同様な作用、効果が得られる。
【００２６】
また、図３Ｂに示すように第１実施例のアンカー本体２０に比べ短いアンカー本体３０をパイプ１内に挿入して埋設する場合には、地面近くの頭部２２にワイヤＲ１付き金具３１を螺合等の手段で連結して、掘削孔Ｈの上部にもうけた方向変換部材３２によつてこの導出されたワイヤＲ１をガイドし方向変換することにより、ワイヤＲ１によるアンカー本体３０の直接的な引抜力を低減して、アンカーの信頼性をさらに高めることができる。
【００２７】
本発明のアンカー埋設工法において、図示例の掘削機や破砕手段、アンカー本体やその頭部、ワイヤの定着部材等は、図示例に限らず多様な構造を適用可能である。また、防護柵等の支柱下部の埋設等にも適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１によれば、パイプ１を適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、パイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４を備えた掘削機１０を用いてリング状のビット付きパイプ1を前記打撃手段１４と回転手段１３により打撃及び回転させるので、掘削孔を地中の所要深くまで容易に掘削でき、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ１内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１及びビット２を少し上昇して、ビット２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接的に適量充填し、ビット２付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填するので、掘削孔の崩落や土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高めることができ、また、ビット付きパイプの回収も容易で、比較的に簡単な工程で容易に能率、精度良く施工されるなど、施工性とともにアンカー性能、信頼性が著しく向上している。
【００２９】
請求項２によれば、パイプ１を適度の緩速で回転Ｘする回転手段１３と、パイプ１を加振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４を備えた掘削機１０を用いてリング状のビット付きパイプ1を前記打撃手段１４と回転手段１３により打撃及び回転させ、かつ、基盤残柱の破砕及び排出により、掘削孔を排出基盤上部内まで容易に掘削でき、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ１内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ１及びビット２を少し上昇して、ビット２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を直接的に適量充填し、ビット２付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材１９を充填するので、掘削孔の崩落や土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高めることができ、アンカー本体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を高め、ビット付きパイプの回収を容易とし、比較的に簡単な工程で容易に能率、精度良く施工されるなど、施工性とともにアンカー性能、信頼性をさらに向上している。
【００３０】
さらに、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材により導出したワイヤをガイドして方向変換することにより、アンカー本体の直接的な引抜力を効果的に低減するなど、アンカー性能、信頼性をさらに向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す各工程縦断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）
【図２】掘削機の一例を示す側視図（Ａ）及びビツト付き鋼管と削岩機の要部拡大断面図（Ｂ）
【図３】第１実施例のアンカーを示す縦断面図（Ａ）及び変形例の縦断面図（Ｂ）
【図４】第２実施例を示す各工程縦断面図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）である。
【符号の説明】
１ パイプ
２ ビツト
１９ 膨脹性充填材
２０，３０，４０ アンカー本体
３２ 方向変換部材
Ｇ２ 基盤
Ｇ３ 基盤残柱
Ｒ１，Ｒ２ ワイヤ
Ｈ 掘削孔
Ｘ 回転
Ｙ 打撃
Claims (3)
- パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法。
- パイプを適度の緩速で回転する回転手段と、パイプを加振等の手段で打撃する打撃手段を備えた掘削機を用いてリング状のビット付きパイプを前記打撃手段と回転手段により打撃及び回転し地中の基盤上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、パイプ内の基盤残柱を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、パイプの上端部からパイプ内に圧気を供給して高圧にするとともに、パイプ及びビットを少し上昇して、ビット下側の掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材を直接的に適量充填し、ビット付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填し、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴とするアンカー埋設工法。
- 請求項１又は請求項２記載のアンカー埋設工法において、ビット付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材によつて導出したワイヤをガイドし方向変換することを特徴とするアンカー埋設工法。
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