JP4906335B2 - パイプアンカーの埋設装置 - Google Patents
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Description
また、この場合には、地表から削岩機などによって掘削孔を形成し,この掘削孔にアンカーを挿入するとともにモルタル,セメント等の凝固剤を流し込んで埋込むことにより定着させるほかなく、多大な手間と時間とコストがかかっていた。
しかし、この方式は次のような点に問題がある。すなわち、第1に、パイプアンカーの1本1本に高価な超硬合金などからなるビットを固着しなければならず、その状態で埋め殺しされるので不経済である。第2に、パイプアンカーそれ自体を土中で回転しつつ推進させるのでパイプアンカーに防食処理を施せず、その結果、すぐ錆が発生し、耐久性が低下する。この対策としてパイプ内側の腐食防止にモルタルを注入する必要があり、モルタルの配合や養生等の手間がかかる。第3に、パイプアンカー自体を土中で回転させるので、水を使用する必要があり、その結果、汚れが発生し、現場での水の調達や冬期間の水の管理に手間がかかり、また、アンカー内の水がひかないとモルタル注入ができない。第4に、アンカー自体が回転するので、摩擦抵抗により穿孔力が衰える。このため、アンカーの施工角度が鉛直方向に限られ、斜面設置の際は、地山を水平状にする段取りを要し、埋め戻し等の手間がかかる。第5に、パイプ先端にビットを取り付けたものであるため、転石や岩盤部にあたると掘削が困難となり、打設時間が非常にかかる。
ハンマー部は、ハンマー部の後端開口から前端開口まで連通するハンマー部中空部を有しており、回転軸部は、回転軸部の後端開口から前端開口まで連通する回転軸部中空部を有しており、流体が回転軸部中空部およびハンマー部中空部を通って、ビットに後端側から当ることで、ビットに対し先端側への推進力が与えられ、ビットのつば部が、パイプアンカーの推進力受け部に当接しつつ、パイプアンカーの推進力受け部を先端側へ移動させている際に、パイプアンカーは非回転のまま地中に推進させられることを特徴としている。
ハンマーの動作によりリング端面にビットのつば部が激突することでハンマーとアンカーを一体に打ち込むことができ、かつリングの突出している残部が、打撃時に突き出したビットの戻り過程でビットヘッドが突き当たる部分として強度を受け持つので、比較的肉厚の薄いパイプアンカーも確実に安定した打ち込みを行え、しかも簡単かつ安価に製作できる。
図1は本発明にかかるパイプアンカー埋設装置の概要を、斜面に直角方向に埋設する場合を例にとって示している。
1はパイプアンカー、2は前記パイプアンカー1と独立したビット、3はビット2に軸方向の打撃力と回転運動を与えるためのハンマー部3Aと回転軸部(ロッド部)3Bを直列状に備え、ビット2とつながることで構成される掘削アッセンブリーである。
前記駆動モータ5はこの例では油圧モータが用いられており、圧縮エア送給ヘッダー50を同軸に備えている。
パイプアンカー1は、上端部に吊持用のボルトを取り付ける孔を有し、埋め込み後はキャップが冠着されるようになっている。一方、先端部には、推進力受け部となるべき鋼製のリング1Bを一体に有している。
図3はその詳細を示しており、(a)はその第1例を示している。この第1例では、リング1Bはアンカー本体1Aの外径とほぼ同じ外径を有し、内径がアンカー本体1Aの内径よりも小さい。リング1Bは長手方向の適当な位置から上半部100がアンカー本体1Aの内径とほぼ合致する外径となるように薄肉化され、前記上半部100がアンカー本体1Aに内嵌されている。そして厚肉の下半部101がアンカー本体1Aの先端より延出され、上半部100と下半部101の境界部位がアンカー本体1Aと溶接されている。この実施例はアンカーパイプ1がたとえば3〜5mmというような薄肉である場合に好適である。
図5はビットヘッド2Aの例を示しており、(a)(b)は偏心タイプを、(c)(d)は複数刃分割タイプを示している。いずれも、所定方向の回転時に直径D2に拡径し、反対方向の回転時に直径D1に縮径されるが、縮径時に前記リング1Bの内径と同等以下になり、拡径時にリング1Bの下半部外径よりも適度に大きな径となりえる寸法のものが選ばれる。
ハウジング2Bの後端部には、前記した推進力受け部としてのリング上半部100(第2実施例ではリング)端面に激突可能な張出し量を持ったが設けられている。
なお、ハウジング2Bはスライムの誘導のための軸線方向溝203がつば部201を貫通するように設けられている。
圧縮エア送給ヘッダー50に供給された圧縮エアは回転軸部3Bを通してハンマー部3Aに送られ、ビット2の軸状部20にあるピストン部に作用するようになっている。
そして、前記掘削アッセンブリー3をパイプアンカー1の後端から挿入する。このときにはビットヘッド2Aを図5(a)のように縮径方向に回転させておく。したがってビットヘッド2Aは抵抗なくパイプアンカー1中を下降する。
操作盤8Aを操作して圧油を駆動モータ5に供給すれば、回転軸部3Bが回転し、これと連結しているハンマー部3Aが回転し、軸状部20を介してビット2回転する。これにより図2と図4のように、パイプアンカー1の直近前方でビットヘッド2Aが回転するため、地層の掘削穿孔が行われる。このときに、ビットハウジング2Bのつば部201がアンカーのリング端面に当接しているので、パイプアンカー1は掘削アッセンブリー3と一体に非回転のまま地中に推進されていく。
なお、前記のような掘削で生じたスライムはハウジング2Bの軸線方向溝203を経てハンマー部外周のパイプアンカー空間に排出され、回転軸部外周の空間を経て後送され、パイプアンカー後端部から排出される。
前記のように、地層に転石、礫、岩盤部Rがあっても、ビットヘッド2Aの回転とハンマー部3Aの打撃によるビットヘッド2Aの衝撃的推進により確実に砕かれるので、施工地質に制限がなく、迅速、円滑に打ち込みを行うことができる。また、パイプアンカー1は回転しないので、粘土質以外、粘度質以外のほとんどの地盤において水を使用せずに施工が可能であり、掘削時の水の使用を低減できる。
そこで、ウインチ6Aを操作して掘削アッセンブリー3を吊り上げれば、図7(b)のようにビットヘッド2Aがパイプアンカー1内に収納され、ビット2とハンマー部3Aおよび回転軸部3Bがパイプアンカー1内を通って引抜かれ、パイプアンカー1だけが地中に残された状態になる。図8はアンカー埋設状態を示している。
パイプアンカー1は回転しないので、内外面にメッキを施しておくことができ、埋設後は図8のようにキャップ1Cを施せば腐食の心配がなく、したがって、モルタルの注入をあえて行わなくてもよくなるので、施工がより簡易、安価なものとなる。
また、アンカーは回転しないので、架台4を設置可能である限り、60度程度の斜面まで、斜面と直角方向のアンカー埋設が可能であり、斜面の段取りが不要であるため工事も簡易化できる。
1B リング
2 ビット
2A ビットヘッド
3 掘削アッセンブリー
3A ハンマー部
3B 回転軸部
4 架台
5 駆動モータ
Claims (4)
- 先端部内側に推進力受け部を設けたパイプアンカーと、径が拡縮可能なビットヘッドを先端に有しその後方に前記推進力受け部に当接可能なつば部を備えたビットと、ビットと連結したハンマー部とビットにハンマー部を介して回転力を伝達する回転軸部を直列状に連結した掘削アッセンブリーと、回転軸部およびハンマー部の駆動手段と、前記掘削アッセンブリーを施工場所で支える架台とを備えており、
ハンマー部は、ハンマー部の後端開口から前端開口まで連通するハンマー部中空部を有しており、回転軸部は、回転軸部の後端開口から前端開口まで連通する回転軸部中空部を有しており、流体が回転軸部中空部およびハンマー部中空部を通って、ビットに後端側から当ることで、ビットに対し先端側への推進力が与えられ、ビットのつば部が、パイプアンカーの推進力受け部に当接しつつ、パイプアンカーの推進力受け部を先端側へ移動させている際に、パイプアンカーは非回転のまま地中に推進させられることを特徴とするパイプアンカーの埋設装置。 - 推進力受け部が鋼製リングからなり、半部がパイプアンカー本体先端部内側に、残部がパイプアンカー本体から突出するようにパイプアンカー本体に接合されていることを特徴とする請求項1に記載のパイプアンカーの埋設装置。
- 推進力受け部が鋼製リングからなり、全体がパイプアンカー本体先端部に内嵌接合されていることを特徴とする請求項2に記載のパイプアンカーの埋設装置。
- パイプアンカーとして亜鉛あるいはアルミ亜鉛合金メッキが施されているものを用いる請求項1ないし3のいずれかに記載のパイプアンカーの埋設装置。
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