JPH11280070A - アンカー埋設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】施工性とともに埋設性能、信頼性を向上して施
工コストを低減したアンカー埋設工法を提供する。 【解決手段】 リング状のビツト２付きパイプ１を打撃
Ｙ及び回転Ｘし地中を掘削して掘削土砂を排出した後、
パイプ内にアンカー本体２０を挿入し連結したワイヤＲ
を導出し、ビツト付きパイプを引き抜きつつ掘削孔Ｈ内
に膨脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜
き取つてアンカー本体やワイヤを掘削孔内に膨脹性充填
材を介して埋設する。また、リング状のビツト付きパイ
プ１を打撃及び回転し地中の基盤Ｇ２上部内まで掘削し
て掘削土砂を排出し、掘削孔Ｈ内の基盤残柱Ｇ３を破砕
して破砕土砂を排出することに特徴を有し、さらに、ビ
ツト付きパイプ１を抜き取つてアンカー本体や連結した
ワイヤＲを埋設した後、地上に設けた方向変換部材によ
つてワイヤをガイドし方向変換することに特徴を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法面等に防護施設
（ワイヤロープネツト、金網ネツトや防護柵等）を施工
する際に設ける各種のアンカー（永久アンカー）や、接
地用アンカー等の埋設に適用されるアンカー埋設工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、落石等の恐れがある法面等におい
ては、法面に多数本のワイヤロープを縦横に配置して、
法面に打設した多数のアンカー本体（アンカーロツド）
の頭部に各ワイヤロープを連結等して張設したワイヤロ
ープネツトや、法面に金網を敷き詰め多数本のワイヤロ
ープを配置し同様にアンカーして張設した金網ネツト、
法面に構築した柵本体に複数本のワイヤロープを連結し
同様にアンカーして張設した防護柵等の防護施設が施工
されている。また、これらの防護施設に適用されている
多数のアンカーは、アンカー本体の頭部を適宜の手段で
直接的に打撃（必要に応じ回転）して施工する打設工法
が一般的に採用されている。また、接地用のアンカー本
体を地中に埋設する場合、十字状刃ビツトにワイヤ付き
アンカー本体を嵌着して、このビツトを継手に螺合しさ
らにパイプに連結して、パイプ及び継手を打撃又は回転
するなどして掘削した後、パイプ及び継手を逆回転して
ビツトから外して抜き取り、アンカー本体をビツトとと
もに掘削孔内に残存させて埋設するアンカー埋設装置及
び工法が開発されて提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、前記のような防
護施設用のアンカーにおいて、落石等の恐れがあり岩石
や礫等が多数混入した法面に多数のアンカー本体を打設
するのは、極めて危険で困難な作業となり、アンカー本
体の打設にバラツキが生じ易くアンカー力が十分に確保
されないなどの課題がある。また、接地用のアンカーを
埋設する前記のアンカー埋設工法は、ワイヤ付きアンカ
ー本体を嵌着した十字状刃ビツトによつて掘削するた
め、岩石や礫等が多数混入した法面の掘削には必ずしも
適切な手段ではなく、残留した掘削土砂等によつてパイ
プ及び継手の取り外し抜き取りが難しいなど施工に手
数、手間がかかつて実用し難い。ビツトさらには継手も
回収できずコスト高になるなどの課題がある。

【０００４】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、リ
ング状ビツト付きパイプによる掘削と土砂排出や基盤残
柱を破砕と排出、リング状ビツト付きパイプの引抜及び
膨脹性充填材の充填、方向転換部材によるワイヤの方向
転換等により、施工性とともに埋設性能、信頼性を向上
して施工コストを低減したアンカー埋設工法を提供する
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、リング状のビ
ツト付きパイプを打撃及び回転し地中を掘削して掘削土
砂を排出した後、パイプ内にアンカー本体を挿入しある
いはまたアンカー本体に連結したワイヤを導出し、ビツ
ト付きパイプを引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を
充填して、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体
あるいはまたワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋
設するアンカー埋設工法に特徴を有し、リング状のビツ
ト付きパイプの適用と打撃、回転及び土砂排出により、
掘削孔を所要深さまで容易に掘削して、アンカー本体の
挿入やワイヤの導出と、ビツト付きパイプを引き抜きつ
つ膨脹性充填材を充填することにより、掘削孔の崩落や
土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨
脹性充填材の充填精度を高め、ビツト付きパイプの回収
を容易とし、簡単な工程で能率及び精度良く埋設できる
など、優れた施工性及びアンカー性能、信頼性が得られ
る。

【０００６】リング状のビツト付きパイプを打撃及び回
転し地中の基盤上部内まで掘削して掘削土砂を排出し、
パイプ内の基盤残柱を破砕して破砕土砂を排出した後、
パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー
本体に連結したワイヤを導出し、ビツト付きパイプを引
き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填して、ビツト
付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイ
ヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設するアンカー埋
設工法に特徴を有し、ビツト付きパイプの適用と打撃、
回転による掘削と基盤残柱の破砕及び土砂排出により、
掘削孔を基盤上部内まで容易に掘削して、パイプ内にア
ンカー本体やワイヤの挿入、導出と、ビツト付きパイプ
を引き抜きつつ膨脹性充填材を充填することにより、掘
削孔の崩落、土砂混入を防止してアンカー本体やワイヤ
の配置及び膨脹性充填材の充填精度を高め、アンカー本
体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を高め、ビツ
ト付きパイプの回収を容易とし、総合的にアンカー本体
やワイヤが容易に能率及び精度良く埋設されるなど優れ
た施工性及びアンカー性能、信頼性が得られる。

【０００７】また、前記のアンカー埋設工法において、
ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはま
たアンカー本体に連結したワイヤを掘削孔内に膨脹性充
填材を介し埋設した後、地上に設けた方向変換部材によ
つて導出したワイヤをガイドし方向変換することに特徴
を有し、アンカー本体に負荷される直接的な引抜力を低
減するなど、ワイヤ付きアンカーの施工性とともに埋設
性能、信頼性を高めている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に本発明のアンカー埋設工法
の第１実施例、図２に掘削機及びビツト付きパイプの一
実施例、図３に第１実施例のアンカーの一例及びその変
形例、図４にアンカー埋設工法の第２実施例を示してい
る。図中１はリング状のビツト２付きパイプ、１ａは継
管、３はパイプの上部に配置した圧力水の供給手段、４
はパイプの上部に配置した圧気の供給手段、５，６は基
盤残柱の破砕手段、７は膨脹性充填材１９の供給管、１
０は掘削機、２０，３０，４０はアンカー本体、２５〜
２７はアンカー本体２０の頭部２２に装着するワイヤ
（ワイヤロープ）の装着部材、３２はワイヤ（ワイヤロ
ープ等）をガイドして方向変換する方向変換部材、Ｒ，
Ｒ１，Ｒ２はワイヤ（又はワイヤロープ）、Ｇ，Ｇ１，
Ｇ２は地面と表土層及び基盤、Ｇ３はパイプ内の基盤残
柱、Ｈは掘削孔、Ｘはビツト付きパイプの回転、Ｙはビ
ツト付きパイプの打撃である。

【０００９】図示の実施例は、リング状のビツト２付き
パイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中を掘削して掘削土砂
を排出した後、パイプ１内にアンカー本体２０，３０，
４０を挿入しあるいはまたアンカー本体３０，４０に連
結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出し、ビツト付きパイプ１
を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を充填し
て、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体２０，
３０，４０あるいはまたワイヤＲ１，Ｒ２を掘削孔内に
膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアン
カー埋設工法になつている。

【００１０】第２実施例は、リング状のビツト２付きパ
イプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし地中の基盤Ｇ２上部内まで
掘削して掘削土砂を排出し、パイプ１内の基盤残柱Ｇ３
を破砕して破砕土砂を排出した後、パイプ１内にアンカ
ー本体２０，３０，４０を挿入しあるいはまたはアンカ
ー本体３０，４０に連結したワイヤＲ１，Ｒ２を導出
し、ビツト付きパイプ１を引き抜きつつ掘削孔Ｈ内に膨
脹性充填材１９を充填して、ビツト付きパイプを抜き取
つてアンカー本体あるいはまたはワイヤを掘削孔Ｈ内に
膨脹性充填材１９を介し埋設することを特徴とするアン
カー埋設工法になつている。

【００１１】また、前記のアンカー埋設工法において、
ビツト２付きパイプ１を抜き取つてアンカー本体３０，
４０あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤＲ１，
Ｒ２を掘削孔Ｈ内に膨脹性充填材１９を介し埋設した
後、地上に設けた方向変換部材３２によつてワイヤＲ
１，Ｒ２をガイドし方向変換することを特徴とするアン
カー埋設工法になつている。

【００１２】さらに詳述すると、パイプ１は、図１、図
２Ｂ及び図４に示すように先端部にリング状のビツト２
を付設したビツト２付きパイプとし、例えば鋼管製にな
つている。図２Ａに示すような掘削機１０等により打撃
Ｙ及び回転Ｘして地中を容易に能率良く掘削可能とし、
必要に応じ継管１ａして基盤Ｇ２上部内まで達する所望
深さの掘削孔Ｈを掘削する。また、膨脹性充填材１９を
充填する際に、掘削機１０の回転手段１３に装着するな
どの適宜の手段でビツト２とともに抜き取る。パイプ１
の上端部に圧力水の供給手段３や圧気の供給手段４を設
け、パイプ１内に上供給管７を挿通して、内部の掘削土
砂や破砕土砂の排出し膨脹性充填材１９を充填する。

【００１３】図示の掘削機１０は、図２Ａに示すように
サポート１１ａ付きの支柱１１と、支柱の前面に付設し
たガイドレール１２と、ガイドレールに上下可能に装着
しパイプ１に嵌装して適度の緩速で回転Ｘする回転手段
１３と、ガイドレールに上下可能に装着しパイプ１を加
振等の手段で打撃Ｙする打撃手段１４と、支柱の上部に
設けたガイドローラ１５及び支柱に固設してロープ１６
を介し打撃手段１４や回転手段１３を吊支して上下動す
る上下手段１７等からなつている。図２Ａに示すように
地面Ｇに設置して、パイプ１の上部を回転手段１３に嵌
装し上端部に打撃手段１４を配置するなどして、パイプ
１を打撃Ｙ及び回転Ｘして所望深さの掘削孔Ｈを掘穴し
た後、パイプをビツト２とともに抜き取る構造になつて
いる。回転手段１３及び打撃手段１４は従来の公知、周
知の機構によつて実施される。図示例に限らず各種の機
構を適用できる。

【００１４】また、供給手段３は、図１Ａに示すように
パイプ１の上部に配置し、圧力水を矢示のようにパイプ
内に圧入して掘削土砂や破砕土砂等をパイプの外周から
排出する。供給手段４は、図１Ｃに示すようにパイプ１
の上部に配置し、圧気を矢示のようにパイプ内に圧入し
て膨脹充填材１９の充填制度を高める。また、供給管７
は、膨脹充填材１９をパイプ１の下部内に充填する。こ
の膨脹系充填材は、掘削孔Ｈ内に直接的に充填してアン
カーロツド２０，３０やアンカー４０を掘削孔内で強力
に固定しアンカー力を効果的に高める。供給手段３、４
及び７は、地上に配置した適宜の供給手段（ポンプ等，
図示省略）に連結して使用する。

【００１５】破砕手段５，６は、例えば図示のように下
端部に十字状刃５ａを備えたビツト５及びビツトに継手
を介して連結した操作用ロツド６等からなり、操作用ロ
ツド６を介し例えば図２Ａに示す掘削機１０の回転手段
１３や打撃手段１４により打撃及び回転するなどして、
ビツト２付きパイプ１を打ち込んだ後に残存している基
盤残柱Ｇ３を破砕する構造になつている。図示例に限ら
ず各種機構の破砕手段の適用が可能であり、比較的に容
易に破砕される。また、破砕土砂の排出は、前記の供給
手段３等で同様に排出する（図示省略）。

【００１６】防護ネツトや防護柵等の防護施設用のアン
カーの場合は（第１実施例）、例えば図１及び図３Ａ，
Ｂに示すように上部に鍔２１及びボルト部２２即ち頭部
２２を備えたアンカー本体２０，３０を適用し、アンカ
ー本体２０の場合は、そのボルト部２２に支持板２５
や、座金２６，２６及びナツト２７からなる定着部材２
２〜２７を装着して、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒを金具
２８等で定着して連結する構造になつている。アンカー
本体３０の場合は、ワイヤ（ワイヤロープ）Ｒ１端部の
連結金具３１をボルト部２２に螺合するなどして連結す
る構造になつている。また、接地用のアンカーの場合
（第２実施例）は、図４に示すようにワイヤＲ２に連結
したアンカー本体４０を埋設する場合に適用される。図
示例に限らず各種構造のアンカー本体の埋設に適用され
る。

【００１７】図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、法
面Ｇ等に施工される防護施設（防護ネツトや防護柵等）
に適用するワイヤ（具体的には各種のワイヤロープ）の
アンカー（永久アンカー）に関する実施例である。図示
のように掘削機１０でリング状のビツト２付きパイプ１
を打撃Ｙ及び回転Ｘして、好ましくは地中の基盤Ｇ２上
部内まで達するまで打ち込み掘削孔Ｈを掘削するととも
に、パイプの上部に設けた適宜の供給手段３で圧力水を
パイプ１内に圧入して充満せしめ、掘削土砂をパイプの
外周から排出した後（図１Ａ，図２参照）、次に、パイ
プ１に破砕手段５，６を挿入して、パイプ奥部に残存し
ている基盤残柱Ｇ３を破砕し、同様な手段（図示省略）
で圧力水を圧入して充満せしめ、破砕土砂を同様な手段
で排出する（図１Ｂ参照）。

【００１８】パイプ１を所要深さ打ち込み掘削孔Ｈを掘
削すると、図１Ｃに示すようにパイプ内にアンカー本体
２０及び供給管７を挿入し（１ａは供給管の挿入部）、
好ましくはパイプの上端部に供給手段４を設けてパイプ
１内に圧気を供給し高圧にするとともに、パイプ１及び
ビツト２を少し上昇して、ビツト２下側の掘削孔Ｈ内に
膨脹性充填材１９を供給管７で直接的に適量充填し、必
要に応じ膨脹性充填材を適度に硬化させた後、ビツト２
付きパイプ１を引き抜きつつ膨脹性充填材１９の充填を
続け、掘削孔Ｈ内からビツト２付きパイプ１を抜き取つ
て孔内にアンカー本体２０のみを残置し膨脹性充填材１
９を充填する。

【００１９】さらに、充填した膨脹性充填材１９が適度
に硬化すると、図１Ｄや図３Ａに示すようにアンカー本
体２０の先端部が適宜の長さ（好ましくは先端部が基盤
Ｇ２の上部内まで）埋設され、アンカー本体２０が膨脹
性充填材１９を介し強力に固着されて優れたアンカー力
が得られる。好ましくは先端部を基盤Ｇ２の上部内まで
埋設することによりアンカー力、即ちアンカー性能、信
頼性がさらに高められる。法面Ｇ上に突出した頭部２２
に、支持板２５と座金２６を嵌装し、ワイヤＲの端部に
金具２８で形成した環部及び座金２６を嵌装してナツト
２７で締め込み、各種の防護施設等のワイヤＲ（ワイヤ
ロープ）を連結する。

【００２０】図１ないし図３Ａに示す第１実施例は、前
記のようにリング状のビツト２付きパイプ１の適用と打
撃Ｙ及び回転Ｘにより、岩石や礫などが混入している地
表層Ｇ１あるいはまた基盤Ｇ２の上部内まで容易に能率
良くパイプ１を打ち込んで所要深さの掘削孔Ｈが得ら
れ、掘削孔内の基盤残柱Ｇ３は短く適宜の削岩機５，６
により比較的に簡単に破砕できる。また、パイプ１内に
圧力水を充填することにより、掘削土砂や破砕土砂がパ
イプの外周から容易に排出されるとともに、掘削孔Ｈの
崩壊が防止されビツト２付きパイプ１の引き抜きが容易
に遂行される。前記のように法面Ｇにおいて掘削孔を容
易に能率良く安全に掘削できる。また、掘削孔内にアン
カー本体２０（又は３０）を挿入し、ビツト２付きパイ
プ１を適度に上昇してビツト２下側の掘削孔Ｈ内に膨脹
性充填材１９を直接に注入し、さらに、パイプ１内を高
圧としアンカー本体を引き抜きつつ膨脹性充填材１９を
パイプ下側に直接的に注入することにより、掘削孔Ｈの
周壁崩壊が防止されて膨脹性充填材１９に格別な土砂混
入がないなど、アンカー本体の配置及び膨脹性充填材１
９の充填が孔全長にわたり精度良く行われる。必要に応
じ基盤Ｇ２の上部内まで容易に埋設されてアンカー力が
高められ信頼性が得られる。

【００２１】ビツト２付きパイプ１の打ち込みと掘削土
砂の排出工程、基盤残柱Ｇ３の破砕と破砕土砂の排出工
程、及びアンカー本体の引き抜きと膨脹性充填材１９の
充填工程からなる比較的に簡単な工程でアンカー本体を
容易に高能率で埋設される。ビツト付きパイプ１を抜き
取つて回収し孔内にはアンカー本体２０と膨脹性充填材
１９のみが埋設されて、施工コストが著しく低減される
など、総合的に優れた施工性とともにアンカー性能、信
頼性が得られる。

【００２２】図４に示す第２実施例は、地面Ｇに接地用
のアンカー４０を埋設する施工例であつて、図４Ａ，Ｂ
に示すように掘削機１０等によりリング状のビツト２付
きパイプ１を打撃Ｙ及び回転Ｘし、好ましくは地中の基
盤Ｇ２上部内まで達するように打ち込み掘削孔Ｈを掘削
し、供給管３でパイプ内に圧力水を圧入して掘削土砂を
パイプ内外から排出する。図１Ｂに示すように破砕手段
５，６及び供給管４で基盤残柱Ｇ３を破砕しながら同様
に圧力水を圧入して破砕土砂をパイプ内外から排出す
る。

【００２３】次に、図４Ｃのようにパイプ１内にワイヤ
Ｒ２（ワイヤロープ等）に連結したアンカー本体４０及
び供給管７を挿入してワイヤＲ２を導出し、ビツト付き
パイプ１を少し上昇し、供給管７によりビツト２下側に
膨脹性充填材１９を適量充填して、必要に応じ膨脹性充
填材を硬化させた後、ビツト付きパイプ１を引き抜きつ
つ膨脹性充填材の充填を続け、掘削孔Ｈ内からビツト付
きパイプ１を抜き取つて掘削孔内に膨脹性充填材１９を
充填する。膨脹性充填材１９は、必ずしも図示のように
掘削孔の全長にわたつて充填する必要はなく、少なくと
もアンカー本体４０の周囲及び上側のみに充填し上部は
掘削土砂等を充填することもできる。

【００２４】膨脹性充填材１９が適度に硬化すると、図
４Ｄに示すように好ましくはアンカー本体４０が基盤Ｇ
２の上部内まで適宜の長さ埋設される。さらに、掘削孔
Ｈの上部に方向変換部材３２を配置して、ワイヤＲ２を
その方向変換部材でガイドして方向変換することによ
り、ワイヤによるアンカー本体４０の直接的な引抜力が
低減してアンカーの信頼性を高める。

【００２５】図４に示す第２実施例は、前記のように施
工され第１実施例に比べるとワイヤＲ１に連結した接地
用のアンカー本体４０を挿入して埋設し、導出している
ワイヤＲ１を方向変換部材３２でガイドして方向変換す
る点に特徴を有し、比較的に短い接地用のアンカー本体
４０でも容易に所望の深さまで、必要に応じ基盤Ｇ２の
上部内にも容易に強力に埋設でき、方向変換部材３２に
よるワイヤＲ１のガイドと方向変換により、アンカー本
体４０に負荷される直接的な引抜力が効果的に低減され
てアンカーの信頼性がさらに高められる。基本的には第
１実施例と同様な作用、効果が得られる。

【００２６】また、図３Ｂに示すように第１実施例のア
ンカー本体２０に比べ短いアンカー本体３０をパイプ１
内に挿入して埋設する場合には、地面近くの頭部２２に
ワイヤＲ１付き金具３１を螺合等の手段で連結して、掘
削孔Ｈの上部にもうけた方向変換部材３２によつてこの
導出されたワイヤＲ１をガイドし方向変換することによ
り、ワイヤＲ１によるアンカー本体３０の直接的な引抜
力を低減して、アンカーの信頼性をさらに高めることが
できる。

【００２７】本発明のアンカー埋設工法において、図示
例の掘削機や破砕手段、アンカー本体やその頭部、ワイ
ヤの定着部材等は、図示例に限らず多様な構造を適用可
能である。また、防護柵等の支柱下部の埋設等にも適用
可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、前述のように施工されリング
状のビツト付きパイプの採用と打撃と回転により掘削孔
を地中の所要深くまで容易に掘削でき、アンカー本体の
挿入やワイヤの導出、ビツト付きパイプを引き抜きつつ
膨脹性充填材を充填するなどにより、掘削孔の崩落や土
砂混入を防止してアンカー本体やワイヤの配置及び膨脹
性充填材の充填精度を高め、ビツト付きパイプの回収を
容易とし、比較的に簡単な工程で容易に能率、精度良く
施工されるなど、施工性とともにアンカー性能、信頼性
が著しく向上している。

【００２９】リング状のビツト付きパイプの採用及び打
撃と回転による掘削と基盤残柱の破砕及び排出により、
掘削孔を排出基盤上部内まで容易に掘削でき、パイプ内
にアンカー本体の挿入やワイヤの導出、ビツト付きパイ
プを引き抜きつつ膨脹性充填材を充填することにより、
アンカー本体の配置や膨脹性充填材を容易に精度良く充
填でき、掘削孔の崩落や土砂混入を防止してアンカー本
体やワイヤの配置及び膨脹性充填材の充填精度を高め、
アンカー本体の基盤上部内への埋設によりアンカー力を
高め、ビツト付きパイプの回収を容易とし、比較的に簡
単な工程で容易に能率、精度良く施工されるなど、施工
性とともにアンカー性能、信頼性をさらに向上してい
る。

【００３０】さらに、ビツト付きパイプを抜き取つてア
ンカー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤ
を掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設
けた方向変換部材により導出したワイヤをガイドして方
向変換することにより、アンカー本体の直接的な引抜力
を効果的に低減するなど、アンカー性能、信頼性をさら
に向上している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す各工程縦断面図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）

【図２】掘削機の一例を示す側視図（Ａ）及びビツト付
き鋼管と削岩機の要部拡大断面図（Ｂ）

【図３】第１実施例のアンカーを示す縦断面図（Ａ）及
び変形例の縦断面図（Ｂ）

【図４】第２実施例を示す各工程縦断面図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ ビツト １９ 膨脹性充填材 ２０，３０，４０ アンカー本体 ３２ 方向変換部材 Ｇ２ 基盤 Ｇ３ 基盤残柱 Ｒ１，Ｒ２ ワイヤ Ｈ 掘削孔 Ｘ 回転 Ｙ 打撃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状のビツト付きパイプを打撃及び
   回転し地中を掘削して掘削土砂を排出した後、パイプ内
   にアンカー本体を挿入しあるいはまたアンカー本体に連
   結したワイヤを導出し、ビツト付きパイプを引き抜きつ
   つ掘削孔内に膨脹性充填材を充填して、ビツト付きパイ
   プを抜き取つてアンカー本体あるいはまたワイヤを掘削
   孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを特徴とするア
   ンカー埋設工法。
2. 【請求項２】 リング状のビツト付きパイプを打撃及び
   回転し地中の基盤上部内まで掘削して掘削土砂を排出
   し、パイプ内の基盤残柱を破砕して破砕土砂を排出した
   後、パイプ内にアンカー本体を挿入しあるいはまたアン
   カー本体に連結したワイヤを導出し、ビツト付きパイプ
   を引き抜きつつ掘削孔内に膨脹性充填材を充填して、ビ
   ツト付きパイプを抜き取つてアンカー本体あるいはまた
   ワイヤを掘削孔内に膨脹性充填材を介し埋設することを
   特徴とするアンカー埋設工法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のアンカー埋
   設工法において、ビツト付きパイプを抜き取つてアンカ
   ー本体あるいはまたアンカー本体に連結したワイヤを掘
   削孔内に膨脹性充填材を介し埋設した後、地上に設けた
   方向変換部材によつて導出したワイヤをガイドし方向変
   換することを特徴とするアンカー埋設工法。