JP2017056967A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を有する頂板の強度を高めることができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１であって、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４からなる胴部１０と、胴部１０の下側開口部を閉塞している底板２０と、胴部１０の上側開口部に形成された頂板３０と、を備えている。頂板３０は、前後の第一頂板３１，３１と、第一頂板３１に連設され、上側に折り返された第一内フラップ３２と、左右の第二頂板３５，３５と、第二頂板３５に連設され、下側に折り返された第二内フラップ３７と、を備えている。第一頂板３０には、第二頂板３５と第二内フラップ３７との間に挟み込まれた保持部３３が形成されている。第二内フラップ３７の先端縁部に突設された係合部３８が側壁１３，１４に形成された係合穴１３ａ，１４ａに挿入されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

長葱などの野菜類を収容するための包装箱としては、前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、胴部の下側開口部を閉塞している底板と、胴部の上側開口部に形成された頂板と、を備え、頂板の中央部に開口部が形成されているものがある。
前記した包装箱の頂板としては、両端壁に連設された前後一対の第一頂板と、両側壁に連設された左右一対の第二頂板とを備え、第一頂板の角部が第二頂板のスリットに差し込まれているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１５２１１９号公報

前記した従来の包装箱を持ち運ぶときには、頂板の開口縁部に手を掛けて包装箱を持ち上げ、包装箱を手に吊り下げて持ち運ぶ場合がある。前記した従来の包装箱では、頂板を引き上げたときに、第一頂板の角部が第二頂板のスリットから外れ易いとともに、頂板が変形し易いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、開口部を有する頂板の強度を高めることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、前記胴部の上側開口部に形成された頂板と、を備え、前記頂板には開口部が形成されている。前記頂板は、前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の第一頂板と、前記第一頂板の左右方向の中間部に連設され、前記第一頂板の上側に折り返された第一内フラップと、を備えている。また、前記頂板は、前記両側壁の上縁部に連設された左右一対の第二頂板と、前記第二頂板の前後方向の中間部に連設され、前記第二頂板の下側に折り返された第二内フラップと、を備えている。前記第一頂板の左右の端部には、前記第二頂板と前記第二内フラップとの間に挟み込まれた保持部が形成されている。前記第二内フラップの先端縁部に突設された係合部が、前記側壁に形成された係合穴に挿入されている。

本発明の包装箱では、頂板全体が二重壁になる。また、本発明の包装箱では、第一頂板の保持部が第二頂板と第二内フラップとに挟み込まれており、第二内フラップは側壁に係止されている。
これにより、本発明の包装箱では、頂板の強度を高めるとともに、第一頂板と第二頂板とを強固に連結することができるため、頂板を引き上げたときに、頂板の分解および変形を防ぐことができる。したがって、頂板の開口縁部に手を掛けて包装箱を安定して持ち運ぶことができる。

前記した包装箱において、前記第二頂板の前後の端部には、前記第一内フラップの上面に重ねられた押さえ部を形成してもよい。この構成では、第一頂板の上面に第一内フラップを押さえ付けることができる。また、第一頂板および第一内フラップを引き上げたときに、第一頂板および第一内フラップが上方に向けて変形するのを押さえ部によって抑えることができるため、包装箱をより安定して持ち運ぶことができる。

前記した包装箱において、前記第一頂板の左右方向の長さよりも、前記第二頂板の前後方向の長さを大きく形成することが好ましい。
この構成では、長手方向の第二内フラップに複数の係合部を設けることができるため、第二内フラップを側壁に対して確実に係止させることができる。

前記した包装箱において、前記第一頂板および前記第二頂板の少なくとも一方に手掛け溝または手掛け穴を形成して、包装箱を持ち易くすることが好ましい。

本発明の包装箱では、頂板の強度を高めるとともに、第一頂板と第二頂板とが強固に連結することができるため、頂板の開口縁部に手を掛けて包装箱を安定して持ち運ぶことができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、第一頂板および第二頂板を閉じる前の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、第一頂板を閉じた状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は係合穴が形成された第一頂板および第一内フラップを開いた状態の斜視図、（ｂ）は係合穴が形成された第一頂板および第一内フラップを閉じた状態の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱を示した図で、前後方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている構成の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１２および左右一対の側壁１３，１４からなる胴部１０と、胴部１０の下側開口部を閉塞している底板２０と、胴部１０の上側開口部に形成された頂板３０と、を備えている。頂板３０の中央部には開口部３０ａが形成されている。

本実施形態の包装箱１は、複数の長葱を内容物として収容するための箱体である。本実施形態の包装箱１は、左右方向の長さよりも前後方向の長さが大きく形成されている。そして、複数の長葱を包装箱１の内部空間に重ねて収容することができる。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

前端壁１１は、図１に示すように、長方形に形成されており（図２参照）、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。

前端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ１（図２参照）を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して直角に形成されている。右側壁１４は、長方形に形成されており、上下方向よりも前後方向が大きく形成されている。
右側壁１４の上端部には、二つの係合穴１４ａ，１４ａが前後方向に間隔を空けて形成されている。係合穴１４ａは、右側壁１４の上縁部に沿って長方形に形成されている。

右側壁１４の後縁部には、罫線Ｌ２（図２参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、右側壁１４の後縁部から左方に向けて延びている。後端壁１２は、右側壁１４に対して直角に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。

後端壁１２の左縁部には、罫線Ｌ３（図２参照）を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、後端壁１２の左縁部から前方に向けて延びている。左側壁１３は、後端壁１２に対して直角に形成されている。
本実施形態の左側壁１３は、図２に示すように、右側壁１４と同じ形状である（図３参照）。左側壁１３の上端部にも二つの係合穴１３ａ，１３ａが前後方向に間隔を空けて形成されている。

左側壁１３の前縁部には、図３に示すように、罫線Ｌ４（図２参照）を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は、左側壁１３の前縁部に沿って帯状に形成されている。
接合片１５は、前端壁１１の内面の左端部に接着剤によって接合される部位である。
ブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を前端壁１１の内面に接合することで、前端壁１１、右側壁１４、後端壁１２および左側壁１３によって角筒状の胴部１０が形成される。

胴部１０の下側開口部は、底板２０によって閉塞されている。底板２０は、図２に示すように、前後の端壁１１，１２の下縁部に罫線Ｌ５，Ｌ６を介して連設された前後の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１３，１４の下縁部に罫線Ｌ７，Ｌ８を介して連設された外フラップ２２，２２とによって構成されている。
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、前後の内フラップ２１，２１の下側に、左右の外フラップ２２，２２を左右方向に隣接して配置することで、底板２０が形成されている（図１参照）。

胴部１０の上側開口部には、図１に示すように、頂板３０が形成されている。頂板３０は、胴部１０の上側開口部の開口縁部に沿って枠状に形成されている。頂板３０の中央部には長方形の開口部３０ａが形成されている。開口部３０ａは、左右方向の長さよりも前後方向の長さが大きく形成されている。
頂板３０は、前後一対の第一頂板３１，３１と、第一頂板３１に連設された第一内フラップ３２と、左右一対の第二頂板３５，３５と、第二頂板３５に連設された中間フラップ３６および第二内フラップ３７と、によって構成されている。

前側の第一頂板３１は、図４に示すように、前端壁１１の上縁部に罫線Ｌ９を介して連設されている。前側の第一頂板３１は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の第一頂板３１は、前端壁１１に対して直角に形成されている（図５（ａ）参照）。

第一頂板３１の左右方向の中間部３１ａには、図３に示すように、ハーフカット線Ｌ２０（図２参照）を介して第一内フラップ３２が連設されている。第一内フラップ３２は、図５（ａ）に示すように、第一頂板３１の上側に折り返されている。

ハーフカット線Ｌ２０は、ブランクシートＳ（図３参照）の内面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切りの切れ込みによる線である。
ハーフカット線Ｌ２０は、図３に示すように、第一頂板３１の左右方向の中間部３１ａに形成されており、罫線Ｌ９に平行して形成されている（図２参照）。ハーフカット線Ｌ２０の左端部から第一頂板３１の左縁部までの長さと、ハーフカット線Ｌ２０の右端部から第一頂板３１の右縁部までの長さとは同じ大きさに形成されている。
ハーフカット線Ｌ２０の端部から第一頂板３１の側縁部までの長さは、後記する第二頂板３５の中間部３５ａの左右方向の長さよりも僅かに小さく形成されている。

また、ハーフカット線Ｌ２０は、第一頂板３１の前後方向の中央部に形成されている。また、ハーフカット線Ｌ２０の左右の端部から第一頂板３１の先端縁部に亘って左右一対のスリットＬ２１，Ｌ２１（図２参照）が前後方向に延びている。

図２に示すように、ブランクシートＳの状態では、第一頂板３１および第一内フラップ３２は一枚の板状に形成されている。
そして、図４に示すように、第一内フラップ３２は、両スリットＬ２１，Ｌ２１の間でハーフカット線Ｌ２０において第一頂板３１に対して折り返されている。
ハーフカット線Ｌ２０では、図５（ａ）に示すように、外側（上側）のライナのみが折り返される。これにより、第一頂板３１の先端縁部と、第一内フラップ３２の先端縁部とが上下に重なるように、第一頂板３１に対して第一内フラップが折り返されている。また、第一頂板３１の上面と第一内フラップ３２の下面とが重なり合っている。

前記したように、第一頂板３１に対して第一内フラップ３２を折り返すと、図４に示すように、第一頂板３１の左右の端部には、ハーフカット線Ｌ２０よりも後方に突出した保持部３３，３３が形成される。

第一頂板３１および第一内フラップ３２の左右方向の中間部には、手掛け溝３４が形成されている。手掛け溝３４は、ハーフカット線Ｌ２０から前方に向けて第一頂板３１および第一内フラップ３２に入り込んでいる凹部である。
図２に示すように、ブランクシートＳの状態では、手掛け溝３４はハーフカット線Ｌ２０を跨いで第一頂板３１および第一内フラップ３２に形成された長方形の穴部である。

後側の第一頂板３１は、図４に示すように、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ１０を介して連設されている。後側の第一頂板３１は、前側の第一頂板３１に対して前後対称な形状であり、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている（図５（ａ）参照）。
後側の第一頂板３１にも、前側の第一頂板３１と同様に、第一内フラップ３２が連設されるとともに、左右の保持部３３，３３が形成されている。また、後側の第一頂板３１および後側の第一内フラップ３２にも、前側の第一頂板３１および前側の第一内フラップ３２と同様に、手掛け溝３４が形成されている。

右側の第二頂板３５は、図１に示すように、右側壁１４の上縁部に罫線Ｌ１２を介して連設されている。右側の第二頂板３５は、右側壁１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の第二頂板３５は、右側壁１４に対して直角に形成されている。
右側の第二頂板３５の前後の端部は、前後の第一頂板３１，３１の右端部の上面に重ねられている。すなわち、第二頂板３５は、第一頂板３１の保持部３３の上面に重ねられている。

右側の第二頂板３５の前後方向の中間部３５ａには、図３に示すように、罫線Ｌ３０（図２参照）を介して中間フラップ３６が連設されている。罫線Ｌ３０は、罫線Ｌ１２に平行して形成されており、切れ込みが断続的に形成されている。
中間フラップ３６は、罫線Ｌ３０に沿って帯状に形成されている。中間フラップ３６は、図５（ｂ）に示すように、第二頂板３５の罫線Ｌ３０から下方に向けて延びている。中間フラップ３６は、第二頂板３５に対して直角に形成されている。

罫線Ｌ３０は、図３に示すように、第二頂板３５の前後方向の中間部３５ａに形成されている（図２参照）。罫線Ｌ３０の前端部から第二頂板３５の前縁部までの長さと、罫線Ｌ３０の右端部から第二頂板３５の後縁部までの長さとは同じ大きさに形成されている。
罫線Ｌ３０の端部から第二頂板３５の前後の縁部までの長さは、第一頂板３１の中間部３１ａの前後方向の幅と同じである。

また、罫線Ｌ３０は、第二頂板３５の左右方向の中央部に形成されている。また、罫線Ｌ３０の左右の端部から第一頂板３１の先端縁部に亘って左右一対のスリットＬ３１，Ｌ３１（図２参照）が左右方向に延びている。

中間フラップ３６の下縁部には、罫線Ｌ３２（図２参照）を介して第二内フラップ３７が連設されている（図３参照）。罫線Ｌ３２は、罫線Ｌ３０に平行して形成されており、切れ込みが断続的に形成されている。
第二内フラップ３７は、図５（ｂ）に示すように、中間フラップ３６の下縁部から右方に向けて延びている。第二内フラップ３７は、中間フラップ３６に対して直角に形成されている。

右側の第二内フラップ３７の前後の端部は、前後の第一頂板３１，３１の右側の保持部３３，３３の下面に重ねられている。すなわち、第二頂板３５と第二内フラップ３７とによって第一頂板３１の保持部３３を上下から挟み込んでいる。

第二内フラップ３７の先端縁部は、右側壁１４の内面に当接している。第二内フラップ３７の先端縁部には、図３に示すように、二つの係合部３８，３８が突設されている。
二つの係合部３８，３８は、前後方向に間隔を空けて配置されている。両係合部３８，３８は、図１に示すように、右側壁１４の両係合穴１４ａ，１４ａに差し込まれている（図５（ｂ）参照）。

図２に示すように、ブランクシートＳの状態では、第二頂板３５、中間フラップ３６および第二内フラップ３７が一枚の板状に形成されており、第二頂板３５の先端縁部よりも第二内フラップ３７が突出している。
そして、両スリットＬ３１，Ｌ３１の間で、第二頂板３５に対して中間フラップ３６を折り曲げるとともに、中間フラップ３６に対して第二内フラップ３７を折り曲げている（図５（ｂ）参照）。
これにより、右側の第二頂板３５の前後の端部には、図１に示すように、罫線Ｌ３０よりも左方に突出した押さえ部３９，３９が形成されている。
右側の第二頂板３５の両押さえ部３９，３９は、前後の第一内フラップ３２，３２の上面に重ねられている。

左側の第二頂板３５は、左側壁１３の上縁部に罫線Ｌ１１を介して連設されている。左側の第二頂板３５は、右側の第二頂板３５に対して左右対称な形状であり、左側の第二頂板３５は、左側壁１３の上縁部から左方に向けて延びている。
左側の第二頂板３５にも中間フラップ３６および第二内フラップ３７が連設されている。また、図５（ｂ）に示すように、第二内フラップ３７に形成された係合部３８は左側壁１３の係合穴１３ａに差し込まれている。

前記した包装箱１を組み立てるときには、まず、図３に示すように、ブランクシートＳ（図２参照）の状態から胴部１０を形成する。
続いて、図４に示すように、前後の端壁１１，１２に対して前後の第一頂板３１，３１を折り曲げるとともに、第一内フラップ３２を第一頂板３１の上側に折り返す。
また、図１に示すように、左右の側壁１３，１４に対して左右の第二頂板３５，３５を折り曲げる。
さらに、図５（ｂ）に示すように、中間フラップ３６を第二頂板３５に対して折り曲げるとともに、第二内フラップ３７を中間フラップ３６に対して折り曲げる。また、第二内フラップ３７の係合部３８を側壁１３，１４の係合穴１３ａ，１４ａに差し込む。これにより、胴部１０の上側開口部に頂板３０が形成される。

包装箱１に長葱を収容する場合には、前記したように、胴部１０および頂板３０を形成し、底板２０が開いた状態で、胴部１０の下側開口部が上側となるように包装箱１を配置する。
そして、胴部１０に上方から内容物（長葱）を収容した後に、図１に示すように、内フラップ２１および外フラップ２２を閉じて、胴部１０に底板２０を形成する。これにより、包装箱１内に内容物が収容される。

以上のような包装箱１では、図１に示すように、頂板３０全体が二重壁になる。また、包装箱１では、第一頂板３１の保持部３３が第二頂板３５と第二内フラップ３７（図５（ｂ）参照）とに挟み込まれており、第二内フラップ３７の先端縁部は側壁１３，１４に係止されている。
これにより、本実施形態の包装箱１では、頂板３０の強度を高めるとともに、第一頂板３１と第二頂板３５とを強固に連結することができるため、頂板３０を引き上げたときに、頂板３０の分解および変形を防ぐことができる。したがって、頂板３０の開口縁部に手を掛けて包装箱１を安定して持ち運ぶことができる。

本実施形態のように長方形の包装箱１では、包装箱１の短手方向の一辺に手を掛けて吊り下げると、包装箱１を持ち運び易くなる。そこで、本実施形態の包装箱１では、第一頂板３１および第一内フラップ３２に手掛け溝３４を形成することで、作業者が包装箱１を持ち易くなっている。

また、包装箱１では、左右の第二頂板３５，３５には、第一頂板３１の中間部３１ａの上面に重ねられた押さえ部３９が形成されている。この構成では、押さえ部３９によって、第一頂板３１の上面に第一内フラップ３２を押さえ付けることができる。また、第一頂板３１および第一内フラップ３２を引き上げたときに、第一頂板３１および第一内フラップ３２が上方に向けて変形するのを押さえ部３９によって抑えることができるため、頂板３０の変形を確実に防ぐことができる。

また、包装箱１では、図３に示すように、長手方向の第二内フラップ３７に二つの係合部３８，３８が形成されているため、第二内フラップ３７を側壁１３，１４に対して確実に係止させることができる。
したがって、包装箱１の長手方向の一辺である第二頂板３５に手を掛けて包装箱１を吊り下げたときでも、頂板３０の変形を防ぐことができ、包装箱１を安定して持ち運ぶことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一頂板３１および第一内フラップ３２に凹部である手掛け溝３４が形成されているが、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、第一頂板３１および第一内フラップ３２に手掛け穴３４Ａを形成してもよい。このように、第一頂板３１および第一内フラップ３２を貫通した手掛け穴３４Ａを形成した場合には、手掛け穴３４Ａに手の指を通して、第一頂板３１および第一内フラップ３２を確実に把持することができる。

また、本実施形態では、図３に示すように、第一頂板３１にハーフカット線Ｌ２０を介して第一内フラップ３２が連設されているが、図６（ａ）に示すように、第一頂板３１と第一内フラップ３２との間に切断線Ｌ２５を形成してもよい。切断線Ｌ２５は、ブランクシートＳを貫通している溝である。また、切断線Ｌ２５の間に形成された複数（実施形態では三箇所）の連結部３１ｂによって、第一頂板３１と第一内フラップ３２とが連結されている。このように、第一頂板３１と第一内フラップ３２との間に切断線Ｌ２５を形成した場合には、第一内フラップ３２を第一頂板３１に対して折り返し易くなる。

また、本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一頂板３１および第一内フラップ３２に手掛け溝３４が形成されているが、手掛け溝３４および手掛け穴３４Ａ（図６参照）は、第一頂板３１および第二頂板３５の少なくとも一方に形成することができる。また、頂板３０に手掛け溝３４および手掛け穴３４Ａを形成しなくてもよい。

なお、第二内フラップ３７に形成する係止部３８の数は限定されるものではなく、第二フラップ３７の長さに応じて、三つ以上または一つの係止部３８を設けることができる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一頂板３１の左右方向の長さよりも、第二頂板３５の前後方向の長さが大きく形成されているが、図７に示す包装箱１Ａのように、第二頂板３５の前後方向の長さよりも、第一頂板３１の左右方向の長さを大きく形成してもよい。さらに、第一頂板３１の左右方向の長さと、第二頂板３５の前後方向の長さとが同じ大きさでもよい。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１３ａ 係合穴
１４ 右側壁
１４ａ 係合穴
１５ 接合片
２０ 底板
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
３０ 頂板
３０ａ 開口部
３１ 第一頂板
３２ 第一内フラップ
３３ 保持部
３４ 手掛け溝
３４Ａ 手掛け穴
３５ 第二頂板
３６ 中間フラップ
３７ 第二内フラップ
３８ 係合部
３９ 押さえ部
Ｌ２０ ハーフカット線
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、
   前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、
   前記胴部の上側開口部に形成された頂板と、を備え、
   前記頂板には開口部が形成されており、
   前記頂板は、
   前記両端壁の上縁部に連設された前後一対の第一頂板と、
   前記第一頂板の左右方向の中間部に連設され、前記第一頂板の上側に折り返された第一内フラップと、
   前記両側壁の上縁部に連設された左右一対の第二頂板と、
   前記第二頂板の前後方向の中間部に連設され、前記第二頂板の下側に折り返された第二内フラップと、を備え、
   前記第一頂板の左右の端部には、前記第二頂板と前記第二内フラップとの間に挟み込まれた保持部が形成されており、
   前記第二内フラップの先端縁部に突設された係合部が、前記側壁に形成された係合穴に挿入されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記第二頂板の前後の端部には、前記第一内フラップの上面に重ねられた押さえ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第一頂板の左右方向の長さよりも、前記第二頂板の前後方向の長さが大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記第一頂板および前記第二頂板の少なくとも一方には、手掛け溝または手掛け穴が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱。

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