JP2017053915A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着器のヒータを従来よりも迅速に加熱することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、画像が形成された記録材を加熱するヒータ２０１及びヒータ２０１の特性情報を記憶する不揮発性メモリ１０２を有する定着器１０１を備える。定着器１０１は、記録材に画像を定着させる。画像形成装置は、商用電源３０１からヒータ２０１への電力の供給を制御する通電制御部１０５と、不揮発性メモリ１０２から特性情報を取得しつつ、通電制御部１０５によりヒータ２０１へ所定の電力量の電力を供給させ、特性情報の取得が完了すると、通電制御部１０５によりヒータ２０１へ当該特性情報に基づく電力量の電力を供給させる主制御部１０４と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、シート等の記録材に画像を形成する、プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、感光体上にトナー像を形成し、これを記録材に転写することで画像形成を行う。画像形成装置は、トナー像を加熱及び加圧して記録材に定着させるための定着器を備える。定着器は、トナー像を加熱するために、熱源として抵抗ヒータを備える。抵抗ヒータは、抵抗値のバラツキによって発熱量に個体差がある。従来の画像形成装置は、加熱の開始前に定着器に小電流を流して抵抗ヒータの抵抗値を検出し、検出結果に応じた電力量で加熱を開始することが行われている。
特許文献１は、抵抗ヒータの抵抗値等の定着器に関する特性情報を格納する不揮発性メモリを備える定着器を開示する。画像形成装置は、加熱開始前に不揮発性メモリから特性情報を取得して、取得した特性情報に応じて定着器の抵抗ヒータの加熱を行う。

特開２０１１−１９７３７２号公報

定着器に格納された特性情報を取得して定着器の加熱を行う場合、加熱開始前に抵抗ヒータの抵抗値を検出する必要がなくなる。定着器に設けられる不揮発性メモリは、コスト面の理由から、転送速度が１００［ｋｂｐｓ］程度の安価なものが用いられる。そのために、特性情報の読み取りの完了を待って抵抗ヒータの加熱を開始する場合、開始までに待機時間が生じてしまい、迅速な定着器の加熱の弊害になっている。

本発明は、上記の問題を解決するために、特性情報を記憶する記憶手段を有する定着器のヒータを従来よりも迅速に加熱することができる画像形成装置を提供することを主たる課題とする。

本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、電力が供給されることによって発熱するヒータを有し、前記画像形成手段により前記シートに形成された前記画像を前記ヒータによって加熱して前記シートに定着させる定着手段と、前記定着手段に設けられ、前記ヒータの抵抗値に関する情報が記憶された記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記情報を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、商用電源から前記ヒータに供給される電力を制御する通電制御手段と、を有し、前記通電制御手段は、前記取得手段により前記記憶手段に記憶された前記情報を取得するよりも前に前記ヒータに電力を供給し、前記取得手段により前記情報が取得された後に前記ヒータへ供給された前記電力を前記情報に基づいて更新することを特徴とする。

本発明によれば、情報を取得するよりも前に定着器のヒータの加熱を開始するために、従来よりも迅速にヒータを目標とする温度まで加熱することができる。

画像形成装置の概略構成図。 （ａ）〜（ｃ）は定着器の説明図。 主制御部の説明図。 通電制御部の説明図。 ゼロクロス検出部の説明図。 ヒータへの電力の供給時のタイミングチャート。 定着器の着脱を検出する構成の説明図。 温度制御処理を表すフローチャート。

以下、実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、タンデム式のカラー画像形成装置の概略構成図である。
画像形成装置は、イエローの画像を形成する画像形成部１Ｙ、マゼンタの画像を形成する画像形成部１Ｍ、シアンの画像を形成する画像形成部１Ｃ、及びブラックの画像を形成する画像形成部１Ｂｋの４つの画像形成部を備える。これら４つの画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは一定の間隔をおいて一列に配置される。

画像形成部１Ｙの構成を説明する。画像形成部１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、画像形成部１Ｙと同じ構成であるので説明を省略する。画像形成部１Ｙは、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）２ａを備える。画像形成部１Ｙは、感光ドラム２ａの周囲に、一次帯電器３ａ、現像器４ａ、転写ローラ５ａ、及びドラムクリーナ６ａを備える。画像形成部１Ｙは、感光ドラム２ａ、一次帯電器３ａ、現像器４ａ、転写ローラ５ａ、及びドラムクリーナ６ａが一体となったカートリッジ部材の一例であり、画像形成装置に着脱可能になっている。なお、カートリッジ部材とは、画像形成に用いられる画像形成装置に、着脱可能な部材である。

感光ドラム２ａは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、不図示の駆動装置によって所定のプロセス速度で回転駆動される。一次帯電器３ａは、帯電バイアスによって感光ドラム２ａの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。

一次帯電器３ａと現像器４ａとの間の下方に設置されるレーザ露光器７は、画像データに対応した発光を行う発光部、ポリゴンレンズ、反射ミラー等で構成される。レーザ露光器７は、各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに露光を行うことで、各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面に画像データに応じた各色の静電潜像を形成する。現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それぞれイエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーを収納する。各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に形成される静電潜像に各色のトナーを付着させることでトナー像が現像（可視像化）される。

転写ローラ５ａは、一次転写部３２ａにて中間転写ベルト８を介して感光ドラム２ａに当接可能に配置されている。感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上のトナー像は、順次中間転写ベルト８上に重ね合わせて転写される。ドラムクリーナ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、クリーニングブレード等で構成され、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に一次転写後に残留した転写残トナーを、掻き落として清掃する。

中間転写ベルト８は、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上面側に配置され、二次転写対向ローラ１０、テンションローラ１１、及び中間転写駆動ローラ１３により張架される。中間転写ベルト８は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。二次転写対向ローラ１０は、二次転写部３４において、中間転写ベルト８を介して二次転写ローラ１２と当接可能に配置される。中間転写ベルト８上に転写されたトナー像は二次転写部３４において、給紙ユニット１７から搬送されシート等の記録材Ｐに転写される。

記録材Ｐは、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの下方に配置される給紙ユニット１７に収納されており、搬送ローラ１９により搬送パス１８を介して二次転写部３４に搬送される。二次転写部３４にてトナー像が転写された記録材Ｐは、その後、定着器１０１によりトナー像が定着される。定着器１０１は、記録材Ｐを加熱及び加圧することで、トナー像を記録材Ｐに定着させる。このようにして画像が形成された記録材Ｐは、排出ローラ２１により画像形成装置から排出される。

図２は、定着器１０１の説明図である。
図２（ａ）は、定着器１０１の構成を表す。定着器１０１は、記録材Ｐを加熱する加熱部材２１０及び加熱部材２１０との間に記録材Ｐを挟んで加圧する加圧ローラ２０３を備える。加熱部材２１０は、ヒータ２０１、定着フィルム２０２、板金２１１、温度検出部２１２、及びホルダ２１３を備える。ヒータ２０１及び温度検出部２１２は、ホルダ２１３に取り付けられる。

加圧ローラ２０３は、セルフバイアス部２１４が接続される。セルフバイアス部２１４により、加圧ローラ２０３は、記録材Ｐからマイナスの電荷を取り除く。加圧ローラ２０３は、加熱部材２１０側に付勢されながら回転する。加圧ローラ２０３は、硬度が６０度程度で構成され、定着フィルム２０２を摩擦駆動する。

ヒータ２０１は、セラミック基板上に図２（ｂ）に示すような発熱パターン２０１ａ、２０１ｂが印刷されて構成される抵抗ヒータである。ヒータ２０１の発熱パターン２０１ａ、２０１ｂは、例えば１秒間に５０［℃］程度の温度上昇が可能な、応答性の高い発熱部材で構成される。図２（ｃ）は、ヒータ２０１の発熱特性を表す。ヒータ２０１の中央部は、発熱パターン２０１ｂによる発熱量が多く、ヒータ２０１の端部は、発熱パターン２０１ａによる発熱量が多い。発熱パターン２０１ａ、２０１ｂは、全体的に一定の発熱量になるように形成される。

定着フィルム２０２は、金属を基材とし、表面に３００［μｍ］程度のゴム層が形成され、さらにフッ素表面処理が施されるフィルム状部材である。定着フィルム２０２は、ヒータ２０１、温度検出部２１２、ホルダ２１３、及び板金２１１を内包する。定着フィルム２０２は、熱容量が極めて低く、加圧ローラ２０３に接触するニップ部でヒータ２０１の熱を伝える構成となっている。

板金２１１は、定着フィルム２０２を加圧ローラ２０３側に付勢するコの字型の部材である。板金２１１は、定着フィルム２０２を、例えば１８０［Ｎ］の力で付勢する。

温度検出部２１２は、例えばサーミスタであり、ヒータ２０１の温度を検出するセンサである。温度検出部２１２は、図２（ｂ）に示すようにヒータ２０１の中央及び端部に配置される。中央に配置されるメイン温度検出部２１２ａは、ヒータ２０１の温度を制御するための温度を検出する。端部に配置されるサブ温度検出部２１２ｂは、サイズが小さい記録材Ｐ等を通紙したときに、記録材Ｐが通過しない部分の温度を検出する。サブ温度検出部２１２ｂにより、通紙しない部分の温度上昇が検出可能である。

図３は、主制御部１０４の説明図である。主制御部１０４は、画像形成装置内に設けられ、画像形成装置内の各部の動作を制御して記録材Ｐへの画像形成処理を制御する。本実施形態では、主制御部１０４の各種の機能の内、定着器１０１の温度制御を行う機能について説明し、他の機能については説明を省略する。定着器１０１の温度制御のために、主制御部１０４は、定着器１０１及び通電制御部１０５に接続される。

定着器１０１は、ヒータ２０１及び温度検出部２１２の他に、不揮発性メモリ１０２を備える。不揮発性メモリ１０２は、定着器１０１を制御するための特性を表す特性情報を記憶する。特性情報は、例えばヒータ２０１の抵抗値や温度特性を表す。ヒータ２０１は、抵抗値のバラツキによって発熱量に個体差がある。特性情報は、このバラツキを抑制するための情報である。

主制御部１０４は、定着器１０１から取得する特性情報及び温度検出部２１２によるヒータ２０１の温度に応じて、通電制御部１０５を制御して、ヒータ２０１への通電制御を行う。ヒータ２０１は、通電制御されることで発熱が制御され、所定の温度で発熱する。主制御部１０４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０６、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０７、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０８、及びＡ／Ｄ変換器１０９を備える。

ＣＰＵ１０６は、ＲＯＭ１０７からコンピュータプログラムを読み込み、ＲＡＭ１０８を作業領域に用いて実行することで、画像形成に関する各種処理を行う。本実施形態では、上記のようなヒータ２０１の通電制御を行い、ヒータ２０１の温度を調整する。ＣＰＵ１０６は、不揮発性メモリ１０２からシリアル通信により特性情報を取得する。ＣＰＵ１０６は、特性情報に基づいて、通電制御部１０５により定着器１０１へ供給される電力量を指示する通電比率設定値を更新し、更新した通電比率設定値を含む通電制御信号を通電制御部１０５へ送信する。通電制御部１０５は、通電制御信号に応じてヒータ２０１の発熱量を調整する。通電比率設定値は、予めＲＯＭ１０７等に格納される値である。

Ａ／Ｄ変換器１０９は、定着器１０１の温度検出部２１２によるヒータ２０１の温度の検出結果を取得して、これをＡ／Ｄ変換する。ＣＰＵ１０６は、温度検出部２１２による温度の検出結果とヒータ２０１の温度との関係を表す温度変換テーブルを参照し、Ａ／Ｄ変換された温度検出部２１２による検出結果から、ヒータ２０１の温度を確認する。なお、温度変換テーブルは、ＲＯＭ１０７、ＲＡＭ１０８、又は不揮発性メモリ１０２に予め格納される。

図４は、通電制御部１０５の説明図である。通電制御部１０５は、ゼロクロス検出部４０３、フォトトライアックカプラ４０７、トランジスタ４０９、及びトライアック４０４を備える。通電制御部１０５は、商用電源３０１から供給される電力を、ＣＰＵ１０６から入力される通電制御信号に応じてヒータ２０１に供給する。

トランジスタ４０９は、通電制御信号が入力される。通電制御信号がヒータ２０１への電力の供給を指示する場合、トランジスタ４０９は、フォトトライアックカプラ４０７を介してトライアック４０４を通電状態に切り替える。トライアック４０４は、商用電源３０１からヒータ２０１へ電力を供給するためのスイッチとして機能する。

ゼロクロス検出部４０３は、商用電源３０１から供給されるＡＣ電圧のゼロクロス点を検出し、検出結果を表すゼロクロス信号４１３をＣＰＵ１０６に入力する。ＣＰＵ１０６は、効率的に所望の温度にヒータ２０１を加熱するために、ゼロクロス信号４１３に基づいて、ヒータ２０１に供給される電力の位相制御を行う。

図５は、ゼロクロス検出部４０３の説明図である。ゼロクロス検出部４０３は、フォトカプラ４０１及びトランジスタ４１１、４１２を備える。商用電源３０１からフォトカプラ４０１が内蔵する発光ダイオードの順方向に電圧が印加される場合、ゼロクロス検出部４０３は、ハイ状態のゼロクロス信号４１３を出力する。発光ダイオードの逆方向に電圧が印加される場合、ゼロクロス検出部４０３は、ロー状態のゼロクロス信号４１３を出力する。ゼロクロス信号４１３のハイ状態からロー状態に切り替わる立ち下がり部分がゼロクロス点４０２である。

ＣＰＵ１０６は、ゼロクロス点４０２を基点に、ゼロクロス信号４１３のハイ区間又はロー区間を１半波の区間として、ヒータ２０１に供給される電力の位相制御を行う。ＣＰＵ１０６は、１半波内で供給する電力量に適合したタイミングで、トライアック４０４を導通させる通電制御信号を出力する。トライアック４０４は、ゼロクロス点のタイミングで非導通状態になる。トライアック４０４の導通、非導通の切替を１半波周期で行うために、ヒータ２０１に供給される電力量を、供給する電力の位相角として制御することができる。また、ＣＰＵ１０６は、必要な電力量に対して、通電制御信号のハイ状態とロー状態との比を調整することで、ヒータ２０１に供給される電力量を制御してもよい。

図６は、ヒータ２０１への電力の供給時のタイミングチャートである。上記の通り、ヒータ２０１へ電力を供給する場合、本実施形態では、主制御部１０４は、定着器１０１の不揮発性メモリ１０２から特性情報を取得する。従来、主制御部１０４は、特性情報をシリアル通信で取得し、取得完了を待ってヒータ２０１への電力供給を開始する。本実施形態では、主制御部１０４は、特性情報を取得しつつヒータ２０１へ供給可能な最小の電力を供給する。本実施形態では、最小の電力は、例えば１半波で供給可能な電力量の５０［％］である。

従来、主制御部１０４は、特性情報の取得を開始する時刻Ｔ１から取得が完了する時刻Ｔ４まで、通電制御部１０５にヒータ２０１への電力供給を指示しない。ヒータ２０１は、時刻Ｔ４で電力の供給が開始され、時刻Ｔ４で記録材Ｐにトナー像を定着させるためのターゲット温度に到達する。特性情報の取得開始からターゲット温度に到達するまでに、時間（Ｔ３−Ｔ１）を要する。

本実施形態では、主制御部１０４は、時刻Ｔ１で特性情報の取得を開始すると同時に、ヒータ２０１へ商用電源３０１が供給可能な最小電力を供給する。時刻Ｔ３よりも早い時刻Ｔ２で、ヒータ２０１はターゲット温度に到達する。そのために、特性情報の取得開始からターゲット温度に到達するまでに、時間（Ｔ３−Ｔ２）を要する。つまり、主制御部１０４は、特性情報の取得中にヒータ２０１の加熱を開始することで、従来よりも時間（Ｔ３−Ｔ２）だけ時間を短縮して、ヒータ２０１をターゲット温度にすることができる。

主制御部１０４のＣＰＵ１０６は、特性情報を取得する際のシリアル通信として、例えばＩ２Ｃ通信を行う。通信速度は１００［Ｋｂｉｔ／ｓ］であり、特性情報のデータ量を５１２ビットとする。Ｉ２Ｃ通信では、１回に８ビットの情報にアクセスし、リードに約０．８ミリ秒必要である。特性情報が５１２ビットであるため、通信時間は約３０ミリ秒が必要になる。また、ＣＰＵ１０６は、定着器１０１以外の画像形成装置の他の構成部材とも通信を行う。そのため、待機時間を考慮すると、特性情報を取得完了するまでに約２００〜３００ミリ秒必要になる。そのために、本実施形態は、従来よりも約２００〜３００ミリ秒早く、ヒータ２０１の加熱を開始することが可能となる。

ヒータ２０１に供給される電力量を、例えばヒータ２０１の抵抗値が１０Ω±７［％］、ＡＣ電圧のばらつきが８５〜１１５［Ｖ］、ヒータ２０１の抵抗値が確定しない間の投入電力を９００［Ｗ］として説明する。１半波でヒータ２０１に電力を１００［％］供給する場合、電力量に８４４〜１７７７［Ｗ］のバラツキが生じる。そのためにＣＰＵ１０６は、ヒータ２０１の抵抗値が確定しない間、つまり特性情報の取得中に供給する電力量を１半波で５０［％］とする。なお、ＣＰＵ１０６は、供給されるＡＣ電圧を検出し、ＡＣ電圧のバラツキを抑制して、更に大きな電力を特性情報の取得中に供給するようにしてもよい。

このような画像形成装置は、定着器１０１が着脱可能な場合がある。主制御部１０４は、定着器１０１の着脱を検出する構成を有する。これは、新たな定着器１０１が装着される度に、新たな定着器１０１の特性情報を取得する必要があるためである。図７は、主制御部１０４が定着器１０１の着脱を検出する構成の説明図である。

定着器１０１が画像形成装置に装着されている場合、装着状態を検出するための装着端子が定着器１０１内の接地に接続される。この場合、ＣＰＵ１０６の装着端子には、ローの装着信号が入力される。定着器１０１が画像形成装置から脱装された場合、装着信号が定着器１０１内の電源（３．３［Ｖ］）によりプルアップされる。この場合、ＣＰＵ１０６の装着端子には、ハイの装着信号が入力される。ＣＰＵ１０６は、電源が投入された状態で装着信号により定着器１０１が脱装されたことを検出すると、定着器１０１の装着状態を表す脱着検出フラグをオンにする。

また、装着信号以外に、ＣＰＵ１０６は、温度検出部２１２の検出結果により定着器１０１の装着状態を検出してもよい。ＣＰＵ１０６は、電源が投入された状態で温度検出部２１２からヒータ２０１の温度検出結果を取得している。ＣＰＵ１０６は、ヒータ２０１の通電を行っていない間にヒータ２０１の温度が所定の時間で所定温度以上変化すると、定着器１０１が着脱され交換されたと判断する。

図８は、以上のような画像形成装置によるヒータ２０１の温度制御処理を表すフローチャートである。この処理は、画像形成時のようにヒータ２０１に電力を供給して加熱する際に行われる。

主制御部１０４は、電源が投入された後の最初の処理であるか否かを判断する（Ｓ１０１）。主制御部１０４は、例えば画像形成装置により行われる処理のログをＲＡＭ１０８に記憶しており、これを確認することで電源投入後の最初の処理であるか否かを判断する。電源投入後最初の処理ではない場合（Ｓ１０１：N）、主制御部１０４は、定着器１０１の画像形成装置への着脱があったか否かを確認する（Ｓ１０２）。主制御部１０４は、着脱検出フラグにより定着器１０１の着脱を確認する。

電源投入後最初の処理である場合（Ｓ１０１：Y）、又は定着器１０１が着脱された場合（Ｓ１０２：Y）、主制御部１０４は、定着器１０１の特性情報を新たに取得する必要がある。そのために、主制御部１０４は、まず、定着器１０１のヒータ２０１に最小電力を供給する（Ｓ１０３）。主制御部１０４は、通電制御部１０５に、最小電力をヒータ２０１に供給させるための通電制御信号を送信する。通電制御部１０５は、通電制御信号に応じて通電制御を行い、ヒータ２０１の加熱を開始する。

ヒータ２０１に最小電力の供給を開始した主制御部１０４は、定着器１０１の不揮発性メモリ１０２から該定着器１０１の特性情報の取得を開始する（Ｓ１０４）。特性情報の取得が完了すると（Ｓ１０５：Y）、主制御部１０４は、特性情報に応じて通電比率設定値を更新する（Ｓ１０６）。主制御部１０４は、例えば取得した特性情報をＲＡＭ１０８に格納する。
なお、主制御部１０４は、定着器１０１の着脱がない場合（Ｓ１０２：N）、前回の処理により、装着されている定着器１０１の特性情報を既に前回取得してＲＡＭ１０８に格納している。この場合、主制御部１０４は、Ｓ１０６の処理で、この既に取得している特性情報に基づいて通電比率設定値を更新する。

主制御部１０４は、通電制御部１０５により、更新した通電比率設定値に応じた電力を、定着器１０１のヒータ２０１に供給する（Ｓ１０７）。主制御部１０４は、通電制御部１０５に、更新した通電比率設定値に応じて更新される電力をヒータ２０１に供給させるための通電制御信号を送信する。通電制御部１０５は、通電制御信号に応じて通電制御を行い、ヒータ２０１の温度を制御する。

以上のように、本実施形態の画像形成装置は、特性情報を取得しつつヒータ２０１の加熱を行う。そのために画像形成装置は、図６に示すように、目標とするターゲット温度までのヒータ２０１の加熱時間を短縮することが可能となる。

１０１…定着器、１０２…不揮発性メモリ、１０４…主制御部、１０５…通電制御部、１０６…ＣＰＵ、１０７…ＲＯＭ、１０８…ＲＡＭ、１０９…Ａ／Ｄ変換器、２０１…ヒータ、２１２…温度検出部、３０１…商用電源、４０１…フォトカプラ、４０３…ゼロクロス検出部、４０４…トライアック、４０７…フォトトライアックカプラ、４１３…ゼロクロス信号

Claims (7)

1. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   電力が供給されることによって発熱するヒータを有し、前記画像形成手段により前記シートに形成された前記画像を前記ヒータによって加熱して前記シートに定着させる定着手段と、
   前記定着手段に設けられ、前記ヒータの抵抗値に関する情報が記憶された記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶された前記情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、商用電源から前記ヒータに供給される電力を制御する通電制御手段と、を有し、
   前記通電制御手段は、前記取得手段により前記記憶手段に記憶された前記情報を取得するよりも前に前記ヒータに電力を供給し、前記取得手段により前記情報が取得された後に前記ヒータへ供給された前記電力を前記情報に基づいて更新することを特徴とする、
   画像形成装置。
2. 前記通電制御手段は、前記画像形成装置の電源が投入されたことに応じて、前記取得手段により前記情報を取得し始め、前記取得手段により前記情報を取得し終えるよりも前に前記ヒータに電力を供給することを特徴とする、
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記定着手段が交換されたことを検出する検出手段を更に有し、
   前記通電制御手段は、前記検出手段により前記定着手段が交換されたことが検出されたことに応じて、前記取得手段により前記交換された定着手段に設けられた他の記憶手段から他の情報を取得し始め、前記取得手段により前記他の情報を取得し終えるよりも前に前記ヒータに電力を供給することを特徴とする、
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記通電制御手段は、前記画像形成装置の電源が投入された後であって、前記検出手段により前記定着手段が交換されたことが検出されていなければ、前記取得手段による前記情報の取得を行わず、前記取得手段により前回取得された前記情報に基づいて前記ヒータに供給すべき前記電力を制御することを特徴とする、
   請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記検出手段は、前記定着手段が装着されているときと脱装されているときとで異なる値となる装着信号を出力する出力手段を有し、前記出力手段から出力される前記装着信号に基づいて前記定着手段が交換されたことを検出することを特徴とする、
   請求項３又は４に記載の画像形成装置。
6. 前記定着手段は、前記ヒータの温度を検出する温度検出手段を備えており、
   前記検出手段は、前記温度検出手段の検出する温度が所定の時間で所定温度以上変化した場合に、前記定着手段が交換されたことを検出することを特徴とする、
   請求項３又は４に記載の画像形成装置。
7. 前記通電制御手段は、前記記憶手段から前記情報を取得し始めてから、前記ヒータに供給される前記電力を更新するまでの間、前記商用電源から供給可能な最小電力を前記ヒータへ供給することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。