JP2017049583A - 感光性樹脂組成物及びそれから形成される光硬化パターン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、感光性樹脂組成物に関し、より詳しくは、特定構造の繰り返し単位を含む第1のアルカリ可溶性樹脂(A)と、第2のアルカリ可溶性樹脂(B)と、特定構造の単官能重合性化合物(C)と、多官能重合性化合物(D)と、光重合開始剤(E)と、溶媒(F)とを含むことにより、低温硬化反応性に優れ、下部基材との密着力及び耐化学性に優れたパターンを形成できる感光性樹脂組成物に関する。
【選択図】 図1
Description
下記化学式3で表される繰り返し単位及びカルボキシ基を有する繰り返し単位を含む第2のアルカリ可溶性樹脂(B)と、
下記化学式4で表される単官能重合性化合物(C)と、
多官能重合性化合物(D)と、
光重合開始剤(E)と、
溶媒(F)とを含む、感光性樹脂組成物。
(式中、R1、R2、R4、R5、R6及びR7は、互いに独立して水素又はメチル基であり、
R3は、炭素数1〜4の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、
Xは、ヘテロ原子を含んでもよい炭素数1〜5のアルカンジイル、炭素数6〜10のアリールジイル、炭素数6〜10のシクロアルカンジイル、炭素数6〜10のシクロアルケンジイルであり、
nは、1〜8の整数である。)
本発明の感光性樹脂組成物は、第1のアルカリ可溶性樹脂(A)と、第2のアルカリ可溶性樹脂(B)と、特定構造の単官能重合性化合物(C)と、多官能重合性化合物(D)と、光重合開始剤(E)と、溶媒(F)とを含む。
アルカリ可溶性樹脂は、パターンを形成する際の現像処理工程で用いられるアルカリ現像液に対して可溶性を付与する成分である。本発明では、特定構造の繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂を組み合わせて用いることにより、低温硬化条件(例えば、70〜150℃)においても優れた反応性を示し、信頼性の高いパターンを形成することができる。
本発明に係る第2のアルカリ可溶性樹脂(B)は、下記化学式3で表される繰り返し単位及びカルボキシ基を有する繰り返し単位を含むものであり、感光性樹脂組成物のパターン形成性を改善する機能を果たす。
最近では、柔軟性が求められるディスプレイの開発により、パターン形成時、ガラス基板の代わりに、柔軟性及び優れた屈曲性を有するプラスチックを下部基材にしてパターン形成工程を行っている。これにより、プラスチック基材の上部にITOを蒸着することで、透明度の高い電極を形成している。ところが、このITO/高分子蒸着膜上に形成されたパターンは、従来のガラス基板上に形成されたパターンと比較して密着力が著しく低下する問題があった。
本発明の感光性樹脂組成物に用いられる多官能重合性化合物(D)は、製造工程中の架橋密度を増加させ、光硬化パターンの機械的特性を強化し得るものである。
本発明に係る光重合開始剤(E)は、前記重合性化合物(D)を重合できるものであれば、その種類を特に制限しない。例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、チオキサントン系化合物、オキシムエステル系化合物からなる群より選択される少なくとも1種の化合物を用いることができ、オキシムエステル系化合物を用いることが好ましい。
溶媒(F)は、当該分野で通常用いられるものであれば、何れでも制限されることなく用いることができる。
本発明に係る感光性樹脂組成物は、必要に応じて、当分野で公知の添加剤をさらに含んでもよい。この添加剤としては、充填剤、他の高分子化合物、硬化剤、レベリング剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、連鎖移動剤などが挙げられる。これらは、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
本発明は、前記感光性樹脂組成物で製造される光硬化パターン及び該光硬化パターンを備える画像表示装置を提供することを目的とする。
(1)製造例A−1
還流冷却器、滴下漏斗及び攪拌機を備えた1Lのフラスコ内に、窒素を0.02L/分で流入するようにして窒素雰囲気とし、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル150gを投入し、撹拌しながら70℃まで加熱した。次いで、下記化学式5及び化学式6の混合物(モル比は50:50)132.2g(0.60mol)、(3−エチル−3−オキセタニル)メチルメタクリレート55.3g(0.30mol)及びメタクリル酸8.6g(0.10mol)をジエチレングリコールメチルエチルエーテル150gに溶解して溶液を調製した。
前記合成例A−1と同様な条件を適用し、化学式5及び化学式6の混合物(モル比は50:50)198.2g(0.90mol)及びメタクリル酸8.6g(0.10mol)を添加して合成を進行した。これにより、固形分41.6質量%、酸価59mg−KOH/g(固形分換算)の共重合体樹脂A−2の溶液を得た。
(1)製造例B−1
還流冷却器、滴下漏斗及び攪拌機を備えた1Lのフラスコ内に、窒素を0.02L/分で流入するようにして窒素雰囲気とし、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート200gを投入し、100℃に昇温した。その後、アクリル酸24.5g(0.34モル)と、ノルボルネン4.7g(0.05モル)と、ビニルトルエン72.1g(0.61モル)と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート150gとを含む混合物に、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.0gを加えた溶液を滴下ロートで6時間かけてフラスコに滴下し、さらに100℃で12時間攪拌を続けた。
下記表1及び表2に示す組成及び含有量(重量部)を有する感光性樹脂組成物を調製した。
A−1及びA−2:製造例1により製造されたアルカリ可溶性樹脂
第2のアルカリ可溶性樹脂(B)
B−1:製造例2により製造されたアルカリ可溶性樹脂
アクリレート系単官能重合性化合物(C)
添加剤(G)
G−1:4,4’−ブチリデンビス[6−tert−ブチル−3−メチルフェノール](BBM−S:住友精密化学社製)
溶媒(F)
F−1:ジエチレングリコールメチルエチルエーテル
F−2:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
2インチ角のガラス基板(イーグル2000、コーニング社製)を中性洗剤、水及びアルコールで順次洗浄した後、乾燥した。このガラス基板上に、前記実施例及び比較例で調製した感光性樹脂組成物をそれぞれスピンコートした後、ホットプレートを用いて80℃で120秒間プリベークを行った。前記プリベークを行った基板を常温に冷却後、石英硝子製のフォトマスクとの間隔を150μmにして露光機(UX−1100SM、Ushio(株)製)を用いて40mJ/cm2の露光量(365nm基準)で光照射した。このとき、フォトマスクとしては、次のパターンが同一平面上に形成されたフォトマスクを用いた。
得られた四角形のドットパターンを3次元形状測定装置(SIS−2000システム、SNU Precision社製)で観察した。四角形のパターンの底面から全体高さの5%の箇所をボトムCDと定義し、横方向及び縦方向の測定値の平均値をパターンのCD線幅と定義した。その結果を下記表3及び4に示す。
前記で得られた膜厚3.0μmにおけるパターンサイズを3次元形状測定装置(SIS−2000システム、SNU Precision社製)を用いて測定した。マスクサイズとの差をCD−biasで下記のように算出し、その結果を下記の表3及び4に示す。
CD−Bias=(製造された実際のパターン直径)−(適用されたマスク直径)
現像密着性は、25%の透過率を有するハーフトーンマスク(Half−tone Mask)を適用したマスクを用いて、ガラス基板に貼り付けたITO/PETフィルム(ELECRYSTA、日東電工社製)上に生成したパターンが基板に密着する程度を把握するためのものである。四角形の開口部の一面の長さ(CDサイズ)が5μmから20μmまで1μm間隔のドットパターンがそれぞれ1000個あるフォトマスクによって、膜厚が1.5μmに形成されたパターンが欠落することなく100%残っている場合のパターンの実際サイズ(線幅)をSNU Precision社の3次元形状測定器SIS−2000を用いて測定した。その結果を下記表3及び4に示す。
ガラス基板に貼り付けたITO/PETフィルム(ELECRYSTA:日東電工社製)上に製作された塗膜をHNO3とHCl水溶液(70%硝酸(80%)+濃塩酸(20%))に浸して45℃で2分間処理した。その後、ASTM D−3359−08標準試験条件に基づいて、カッターにより塗膜をカットした後、表面にテープを貼り付け、剥離する方法により密着性を評価した。その結果を下記表3及び4に示す。
5B:0%の剥離
4B:5%未満の剥離
3B:5%以上15%未満の剥離
2B:15%以上35%未満の剥離
1B:35%以上65%未満の剥離
0B:65%以上の剥離
Claims (10)
- 下記化学式1で表される繰り返し単位、下記化学式2で表される繰り返し単位、及びカルボキシ基を有する繰り返し単位を含む第1のアルカリ可溶性樹脂(A)と、
下記化学式3で表される繰り返し単位及びカルボキシ基を有する繰り返し単位を含む第2のアルカリ可溶性樹脂(B)と、
下記化学式4で表される単官能重合性化合物(C)と、
多官能重合性化合物(D)と、
光重合開始剤(E)と、
溶媒(F)とを含む、感光性樹脂組成物。
(式中、R1、R2、R4、R5、R6及びR7は、互いに独立して水素又はメチル基であり、
R3は、炭素数1〜4の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であり、
Xは、ヘテロ原子を含んでもよい炭素数1〜5のアルカンジイル、炭素数6〜10のアリールジイル、炭素数6〜10のシクロアルカンジイル、炭素数6〜10のシクロアルケンジイルであり、
nは、1〜8の整数である。) - 前記第1のアルカリ可溶性樹脂(A)の重量平均分子量は、6,000〜20,000である、請求項1に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記第2のアルカリ可溶性樹脂(B)の重量平均分子量は、10,000〜30,000である、請求項1または2に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記第1のアルカリ可溶性樹脂(A)と前記第2のアルカリ可溶性樹脂(B)との混合重量比は、50:50〜90:10である、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記単官能重合性化合物(C)は、固形分を基準として、前記感光性樹脂組成物の合計100重量部に対して0.1〜20重量部含まれる、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記多官能重合性化合物(D)は、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、エトキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、プロポキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ(メタ)アクリレート、及びトリペンタエリスリトールオクタ(メタ)アクリレートからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1ないし5のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 70〜150℃の低温で硬化が可能である、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の前記感光性樹脂組成物から形成される、光硬化パターン。
- 前記光硬化パターンは、アレイ平坦化膜パターン、保護膜パターン、絶縁膜パターン、フォトレジストパターン、ブラックマトリックスパターン、及びカラムスペーサパターンからなる群より選択される、請求項8に記載の光硬化パターン。
- 請求項8または9に記載の前記光硬化パターンを備える画像表示装置。
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