JP2017042917A5 - 化粧シートおよび化粧シートの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、建築物の外装および内装に用いられる建装材、建具の表面、家電品の表面材等に用いられる化粧シートに係り、フーリエ型赤外分光測定において得られた吸光スペクトルから算出されるピーク強度比ｘを所定の範囲内に特定した透明樹脂シートからなる透明樹脂層を具備した化粧シートおよび化粧シートの製造方法に関する。
本発明においては、優れた耐後加工性と、高い透明性とを備えた透明樹脂層を具備する化粧シートおよび化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の第３の態様の化粧シートは、前記透明樹脂シートを、ナノサイズの造核剤を添加して形成することを特徴とする。また、本発明の第４の態様の化粧シートは、前記透明樹脂シートを、単層膜の外膜を具備するベシクルに造核剤を内包させた造核剤ベシクルを添加して形成することを特徴とする。このような、本発明の第３の態様および第４の態様の化粧シートとすることにより、特に、高い透明性を有する透明樹脂層を具備する化粧シートを提供することができる。
本発明の化粧シートの製造方法は、結晶性ポリプロピレン樹脂９０〜１００重量％を主成分とする透明樹脂層を少なくとも具備してなる化粧シートの製造方法であって、前記結晶性ポリプロピレン樹脂に対して、超臨界逆相蒸発法により単層膜の外膜を具備するベシクルに造核剤を内包した造核剤ベシクルを添加し、フーリエ型赤外分光測定において得られる吸光スペクトルから上記の数式１を用いて算出されるピーク強度比ｘが、ｘ≦０．６５となるように前記透明樹脂層としての透明樹脂シートを形成することを特徴とする。
また、本発明の化粧シートにおいては、透明樹脂層としての透明樹脂シートを、ナノサイズの造核剤を添加して形成することが重要であり、特に、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包させた造核剤ベシクルを添加して形成することが好ましい。ポリプロピレン樹脂に対して当該造核剤ベシクルを添加することにより、ポリプロピレン樹脂の結晶化度を向上させて、極めて高い透明性を有する透明樹脂シートを得ることができる。
前記造核剤ベシクルは、超臨界逆相蒸発法によって作製することができる。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態または臨界点以上の温度条件下もしくは臨界点以上の圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したナノサイズのベシクル（カプセル）を作製する方法である。超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下もしくは臨界点以上の圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度だけ、あるいは臨界圧力だけが臨界条件を超えた条件下の二酸化炭素を意味する。
以下に本発明の化粧シートの構成およびこの化粧シートの製造方法の具体例を図１および図２を用いて説明する。
透明樹脂層４としては、結晶性ポリプロピレン樹脂９０〜１００重量％を主成分とし、必要に応じて既存の熱安定化剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤などの各種添加剤を添加した樹脂組成物をシート状に形成した透明樹脂シート４を用いることができる。特に、本発明の化粧シート１においては、成形加工条件をコントロールして、フーリエ型赤外分光測定によって測定された赤外吸収スペクトルから上記の数式１を用いて算出されるピーク強度比ｘがｘ≦０．６５とされた透明樹脂シート４を用いることが重要である。この時、透明樹脂シート４の厚さは、２０〜２００μｍとされている。成形加工条件の具体例としては、樹脂組成物の溶融温度、製膜に係る押出温度やロール温度などの温度条件、シートの巻き取り速度などの搬送条件などが挙げられ、これらの温度条件および搬送条件をコントロールすることによって、製膜時の冷却速度を調整して得られる透明樹脂シート４の結晶化度を調整し、上記ピーク強度比ｘをｘ≦０．６５、好ましくは０．５５≦ｘ≦０．６５としている。
第１実施形態の化粧シート１においては、プライマー層６は０．１〜３．０μｍ、隠蔽層２は２〜１０μｍ、絵柄印刷層３は２〜２０μｍ、透明樹脂層４としての透明樹脂シート４は２０〜２００μｍ、トップコート層５は３〜２０μｍとすることが望ましく、化粧シート１の総厚は２７．１〜２５３μｍの範囲内とすることが好適である。
以下に、本発明の化粧シート１および化粧シート１の製造方法の具体的な実施例について説明する。
なお、前記造核剤ベシクルは、メタノール１００重量部、リン酸エステル金属塩系造核剤（アデカスタブＮＡ−２１、ＡＤＥＫＡ社製）８２重量部、ホスファチジルコリン５重量部を６０℃に保たれた高圧ステンレス容器に入れて密閉し、圧力が２０ＭＰａとなるように二酸化炭素を注入して超臨界状態とした後、激しく攪拌混合しながらイオン交換水を１００重量部注入する。容器内の温度および圧力を保持した状態で１５分間攪拌後、二酸化炭素排出して大気圧に戻すことによって単層膜の外膜を具備するベシクルに前記リン酸エステル金属塩系造核剤が内包された造核剤ベシクルを得る。得られた造核剤ベシクルの粒径は、０．０５〜０．８μｍのサイズとされていた。
本発明の化粧シート１および化粧シート１の製造方法は、上記の実施形態および実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。
Claims (5)
- 結晶性ポリプロピレン樹脂９０〜１００重量％を主成分とする透明樹脂層を少なくとも具備してなる化粧シートであって、
前記透明樹脂層としての透明樹脂シートのフーリエ型赤外分光測定において得られた吸光スペクトルから下記の数式１を用いて算出されるピーク強度比ｘの値が、ｘ≦０．６５であることを特徴とする化粧シート。
ここで、数式１において、Ｉ９９７は波数９９７ｃｍ−１のピーク強度値、Ｉ９３８は波数９３８ｃｍ−１のピーク強度値、Ｉ９７３は波数９７３ｃｍ−１のピーク強度値をあらわす。
- 前記透明樹脂シートの前記ピーク強度比ｘが、０．５５≦ｘ≦０．６５であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
- 前記透明樹脂シートを、ナノサイズの造核剤を添加して形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
- 前記透明樹脂シートを、単層膜の外膜を具備するベシクルに造核剤を内包させた造核剤ベシクルを添加して形成することを特徴とする請求項３に記載の化粧シート。
- 結晶性ポリプロピレン樹脂９０〜１００重量％を主成分とする透明樹脂層を少なくとも具備してなる化粧シートの製造方法であって、
前記結晶性ポリプロピレン樹脂に対して、超臨界逆相蒸発法により単層膜の外膜を具備するベシクルに造核剤を内包した造核剤ベシクルを添加し、フーリエ型赤外分光測定において得られる吸光スペクトルから下記の数式１を用いて算出されるピーク強度比ｘが、ｘ≦０．６５となるように前記透明樹脂層としての透明樹脂シートを形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。
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