JP2017040098A - 覆工板締結装置の製造方法及び覆工板締結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】覆工板の供用開始後にクリップが緩んだ場合でも、締結ボルトに螺合された下部ナットを覆工板の下方から増し締めすることのできる覆工板締結装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明を適用した覆工板締結装置１の製造方法は、覆工板７を受桁８の上方に据え付けて固定するためのものであり、受桁８の上フランジ８１の下方に設けられるクリップ２と、クリップ２が回動して係止されるストッパー７０と、覆工板７の下フランジ７１の開孔部に挿通される締結ボルト３と、締結ボルト３に螺合される上部ナット３０と、締結ボルト３に螺合される下部ナット３１と、締結ボルト３の下端部に固定されるＬ形部材４とを備える。Ｌ形部材４は、締結ボルト３の下端部よりも上方に突出させて形成された係止部４１をクリップ２に係止させたまま、下部ナット３１が締結ボルト３の上方に向けて締め込まれることで、クリップ２が上方に向けて移動して増し締めされる。
【選択図】図６

Description

本発明は、覆工板を受桁の上方に据え付けて固定するための覆工板締結装置の製造方法及び覆工板締結方法に関する。

従来から、クリップの取り付け、固定が容易かつ強固で、締結ナットの締付け量が管理できるものとして、例えば、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置が提案されている。

特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置は、受桁の上フランジ下面への当接部Ａと該覆工板の下フランジ下面への当接部Ｂとを有し、締結ボルトを上方に突出して結合したクリップと、該覆工板の端部の下フランジに設けた開孔に下方から嵌入して下フランジの上方に臨む前記締結ボルトに螺合する締結ナットと、受桁へ覆工板を載置した後、締結ナットの回動によって回動するクリップを、前記当接部Ａを受桁の上フランジ下面のクリップの取付け位置に、また当接部Ｂを覆工板の下フランジ下面のクリップの取付け位置に対面して停止させるストッパーを具備することを特徴とする。

特開平７−３３２３２１号公報

ここで、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置９は、図１５に示すように、覆工板の下フランジに設けた開孔に締結ボルト９１が嵌入されて、締結ボルト９１にクリップ９０が結合されるものであり、クリップ９０の下面に締結ボルト９１のボルト頭９２を溶接することで、締結ボルト９１とクリップ９０とが結合される。

また、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置９は、覆工板の上フランジの締結レンチ挿入口９４から締結レンチを挿入して、覆工板の下フランジの上方から締結ボルト９１に締結ナット９３を螺合させることで、覆工板の下フランジとクリップ９０との間で、受桁の上フランジを容易かつ強固に固定するものとなる。

このとき、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置９は、覆工板を受桁に据付けた後に、覆工板の上フランジの上面を舗装して、覆工板の供用が開始された場合、覆工板の供用開始後にクリップ９０が緩んだときに、締結レンチ挿入口９４が舗装により塞がれて、締結ナット９３の増し締めができないものとなる。

そして、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置９は、覆工板の下方からボルト頭９２を増し締めしようとしても、締結ボルト９１のボルト頭９２がクリップ９０の下面に溶接されていることで、クリップ９０がボルト頭９２と共回りして受桁の上フランジ又はストッパーと干渉するため、ボルト頭９２の増し締めができないものとなる。

したがって、特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置９は、覆工板の供用開始後にクリップ９０が緩んだ場合に、受桁に据付けた覆工板が車両の通行等によりばたつくにもかかわらず、締結ナット９３及びボルト頭９２を増し締めして覆工板のばたつきを解消することができず、騒音被害の発生が懸念されるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、覆工板の供用開始後にクリップが緩んだ場合に、締結ボルトに螺合された下部ナットを覆工板の下方から増し締めできるものとして、覆工板を受桁に据え付けて強固に固定することのできる覆工板締結装置の製造方法及び覆工板締結方法を提供することにある。

第１発明に係る覆工板締結装置の製造方法は、覆工板を受桁の上方に据え付けて固定するための覆工板締結装置の製造方法であって、受桁の上フランジの下方に設けられるクリップと、前記クリップが回動して係止されるストッパーと、前記クリップに貫通させて覆工板の下フランジの開孔部に挿通される締結ボルトと、覆工板の下フランジの上方で前記締結ボルトに螺合される上部ナットと、前記クリップの下方で前記締結ボルトに螺合される下部ナットと、前記締結ボルトの下端部に固定されるＬ形部材とを備え、前記上部ナットは、前記締結ボルトに螺合させたまま回動させることで、前記クリップが前記ストッパーに係止されるまで、前記締結ボルトとともに前記クリップを回動させるものとなり、また、前記クリップを前記ストッパーに係止させた後で、前記締結ボルトの下方に向けて締め込まれることで、前記クリップが上方に向けて移動して、前記クリップと覆工板の下フランジとの間に、受桁の上フランジが挟み込まれるものとなることを特徴とする。

第２発明に係る覆工板締結装置の製造方法は、第１発明において、前記Ｌ形部材は、前記締結ボルトの下端部よりも上方に突出させた係止部が形成されて、前記係止部を前記クリップに係止させたまま、前記下部ナットが前記締結ボルトの上方に向けて締め込まれることで、前記クリップが上方に向けて移動するものとなることを特徴とする。

第３発明に係る覆工板締結装置の製造方法は、第１発明又は第２発明において、前記クリップは、覆工板の下フランジの下面に向けて突出させた立上部と、前記立上部から受桁の上フランジの下面まで連続して延びる平板部とを有し、覆工板の下フランジと前記平板部との間に、受桁の上フランジが挟み込まれて、前記平板部が受桁の上フランジの下面に当接されるとともに、前記立上部が覆工板の下フランジの下面に当接されることを特徴とする。

第４発明に係る覆工板締結方法は、覆工板を受桁の上方に据え付けて固定する覆工板締結方法であって、受桁の上フランジの下方に設けられるクリップを回動させる回動工程と、前記クリップを締結ボルトとともに上方に向けて移動させる締結工程とを備え、前記回動工程では、Ｌ形部材が下端部に固定されるとともに前記クリップに貫通させて覆工板の下フランジの開孔部に挿通された締結ボルトに、覆工板の下フランジの上方から上部ナットを螺合させたまま回動させることで、前記クリップがストッパーに係止されるまで、前記締結ボルトとともに前記クリップを回動させて、前記締結工程では、前記クリップを前記ストッパーに係止させた後で、前記締結ボルトの下方に向けて前記上部ナットを締め込み、前記クリップを上方に向けて移動させることで、前記クリップと覆工板の下フランジとの間に、受桁の上フランジが挟み込まれることを特徴とする。

第５発明に係る覆工板締結方法は、第４発明において、前記締結工程の後で、再び前記クリップを上方に向けて移動させる再締結工程を備え、前記再締結工程では、前記締結ボルトの下端部よりも上方に突出させて前記Ｌ形部材に形成された係止部を、前記クリップに係止させたまま、前記クリップの下方から前記締結ボルトに螺合させた下部ナットを、前記締結ボルトの上方に向けて締め込むことを特徴とする。

第６発明に係る覆工板締結方法は、第４発明又は第５発明において、前記回動工程の前に、覆工板を受桁の上方に設置する設置工程を備え、前記設置工程では、覆工板の下フランジの開孔部に前記締結ボルトを挿通させて、前記締結ボルトに前記上部ナットを螺合させてから、覆工板の下フランジの下面に設けられた位置決め部材に沿って、受桁の上フランジの上方から覆工板の下フランジを設置することを特徴とする。

第１発明〜第６発明によれば、クリップをストッパーに係止させた後で、締結ボルトの下方に向けて上部ナットが締め込まれることで、クリップが上方に向けて移動する。これにより、第１発明〜第６発明によれば、覆工板の上方のみから上部ナットを締め込んで、クリップと覆工板の下フランジとの間に、受桁の上フランジを挟み込むことができるものとなり、覆工板の上方のみから効率的に据付作業を実施することが可能となる。

特に、第２発明、第５発明によれば、Ｌ形部材の係止部をクリップに係止させたまま、下部ナットが締結ボルトの上方に向けて締め込まれて、クリップが上方に向けて移動する。これにより、第２発明、第５発明によれば、覆工板の供用開始後に受桁の上フランジからクリップが緩んだ場合に、覆工板の上方から上部ナットを再び締め込むことができないときでも、覆工板の下方から下部ナットを増し締めできるものであり、覆工板の上方からの増し締めのための交通規制等を不要としながら、覆工板のばたつきによる騒音被害の発生を防止して、覆工板を受桁に据え付けて強固に固定することが可能となる。

また、第３発明によれば、クリップの平板部が、受桁の上フランジの下面に当接されるとともに、クリップの立上部が、覆工板の下フランジの下面に当接されて、受桁の上フランジがクリップの平板部に上向きに押圧されることで、クリップと覆工板の下フランジとの間で、受桁の上フランジを頑強に挟み込んで強固に固定することが可能となる。

特に、第６発明によれば、設置工程で覆工板の下フランジに締結ボルトを仮取付けした状態で、覆工板の下フランジの下面に設けられた位置決め部材に沿って、受桁の上フランジの上方から覆工板の下フランジを設置する。これにより、第６発明によれば、覆工板に締結ボルトを仮取付けして、路面掘削工事等の現場への覆工板の搬入を容易にするとともに、受桁の上フランジに覆工板の下フランジを設置するときの位置決めを容易に実施することが可能となる。

本発明を適用した覆工板締結装置が用いられる路面掘削工事等の現場を示す斜視図である。 本発明を適用した覆工板締結装置が用いられる覆工板及び受桁を示す斜視図である。 本発明を適用した覆工板締結装置を示す斜視図である。 本発明を適用した覆工板締結装置でクリップが回動する前の状態を示す斜視図である。 本発明を適用した覆工板締結装置でクリップが回動した後の状態を示す斜視図である。 本発明を適用した覆工板締結装置でクリップと覆工板の下フランジとの間に受桁の上フランジが挟み込まれた状態を示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の設置工程を示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の回動工程で締結レンチ挿入口から挿入される締結レンチを示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の回動工程を示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の締結工程を示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の再締結工程を示す正面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の再締結工程でクリップとＬ形部材との間に側方から挿入されるスパナを示す底面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法の再締結工程でクリップに係止されるＬ形部材を示す底面図である。 本発明を適用した覆工板締結方法が用いられる覆工板及び受桁を示す底面図である。 特許文献１に開示された覆工板を受桁に据付ける装置を示す正面図である。

以下、本発明を適用した覆工板締結装置１の製造方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した覆工板締結装置１の製造方法は、図１に示すように、覆工板７を受桁８の上方に設置することで、覆工板７の下方に空間Ｓが形成されるとともに、覆工板７の上方で車両の通行等ができるものとして、各種路面掘削工事等を実施する場合の覆工板締結装置１を製造するものとして用いられる。

覆工板７は、地下鉄工事をはじめ、地下街の建設、地下配管工事等、各種路面掘削工事のほか、架設桟橋用床版等として用いられるものであり、幅方向Ｘに所定の間隔を空けて設けられた複数の受桁８に架設されて、高さ方向Ｙに所定の高さ寸法を有する。

覆工板７は、幅方向Ｘ及び奥行方向Ｚに延びて略矩形状に形成されて、幅方向Ｘの両端が受桁８に架設される。覆工板７は、図２に示すように、受桁８に架設されるＨ形鋼の上部のフランジが、覆工板７の上フランジ７２となり、Ｈ形鋼の下部のフランジが、覆工板７の下フランジ７１となる。

受桁８は、覆工板７の下方に配置されたＨ形鋼等が受桁８として用いられるものであり、Ｈ形鋼の上部のフランジが、受桁８の上フランジ８１となり、Ｈ形鋼の下部のフランジが、受桁８の下フランジ８２となる。受桁８は、覆工板７の下フランジ７１が、受桁８の上フランジ８１に載せ置かれることで、覆工板７が据え付けられるものとなる。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、図３に示すように、立上部２０と平板部２１とを有するクリップ２と、クリップ２が回動して係止されるストッパー７０と、クリップ２に貫通させる締結ボルト３とを備える。本発明を適用した覆工板締結装置１は、さらに、締結ボルト３に螺合される上部ナット３０と、締結ボルト３に螺合される下部ナット３１と、締結ボルト３に固定されるＬ形部材４とを備える。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、図４に示すように、覆工板７を受桁８の上方に据え付けて固定するために用いられる。本発明を適用した覆工板締結装置１は、クリップ２が受桁８の上フランジ８１の下方に設けられて、締結ボルト３が覆工板７の下フランジ７１を貫通して形成された開孔部７３に挿通されて高さ方向Ｙに連続させて設けられる。

クリップ２は、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに向けて突出させて立上部２０が形成される。クリップ２は、立上部２０から受桁８の上フランジ８１の下方まで延びるように略平板状の平板部２１が形成される。クリップ２は、立上部２０と平板部２１とが連設されて、立上部２０の下端から平板部２１が湾曲等させて一体的に設けられる。

締結ボルト３は、ボルト頭の設けられないボルトが用いられて、覆工板７の下フランジ７１の上方から上部ナット３０が螺合される。締結ボルト３は、図３に示すように、高さ方向Ｙの下端部３ａにＬ形部材４が溶接等により固定される。締結ボルト３は、クリップ２の平板部２１を高さ方向Ｙに貫通させて設けられる。

締結ボルト３は、クリップ２の平板部２１に貫通されるため、高さ方向Ｙの下端部３ａから離間させた中間部３ｂに、クリップ２の平板部２１が配置される。締結ボルト３は、高さ方向Ｙで下端部３ａと中間部３ｂとの間で、クリップ２の平板部２１に下方から当接するように、クリップ２の下方で下部ナット３１が螺合される。

上部ナット３０及び下部ナット３１は、緩み止め機能が付与された緩み止めナット等が用いられる。緩み止めナットは、ナットの上面にフリクションリングを一体化させて緩み止め機能が付与されることで、締結ボルト３に螺合したときに高い摩擦抵抗を発揮する。緩み止めナットは、ナットを二重に偏心させて組み合わせたナット、又は、ネジ山の山部に形成した凹凸に干渉させるナット等が用いられて、緩み止め機能が付与されてもよい。

Ｌ形部材４は、係止部４１と板状部４２とが連設される。Ｌ形部材４は、締結ボルト３の下端部３ａよりも上方に突出させて係止部４１が形成される。Ｌ形部材４は、略平板状の板状部４２に締結ボルト３の下端部３ａが溶接等で固定されることで、締結ボルト３とＬ形部材４とを互いに独立して回動させないものとなる。

ストッパー７０は、図４に示すように、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに溶接等により固定されて、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａから下方に向けて突出するように、締結ボルト３から離間させて設けられる。ストッパー７０は、クリップ２が回動したときに係止されるものとなるように、締結ボルト３からの離間距離が設定される。

上部ナット３０は、緩み止めナットが用いられることで、締結ボルト３との摩擦抵抗が高いものとなり、締結ボルト３から独立して上部ナット３０のみが容易に回動しないものとなる。上部ナット３０は、締結ボルト３から独立して容易に回動しないものとなるため、締結ボルト３に螺合させたまま回動させることで、クリップ２がストッパー７０に係止されるまで、上部ナット３０とともに締結ボルト３を回動させるものとなる。

上部ナット３０は、図５に示すように、クリップ２をストッパー７０に係止させた後で、締結ボルト３の下方に向けて締め込まれることで、上部ナット３０の締込トルクが緩み止めナットの摩擦抵抗を上回り、締結ボルト３から独立して上部ナット３０が回動する。上部ナット３０は、締結ボルト３から独立して上部ナット３０のみが回動し始めることで、締結ボルト３が徐々に上方に移動するものとなる。

上部ナット３０は、締結ボルト３を徐々に上方に移動させて、図６に示すように、クリップ２の下方で螺合された下部ナット３１を、締結ボルト３とともに上方に移動させることで、下部ナット３１でクリップ２を下方から押し上げる。上部ナット３０は、クリップ２を下部ナット３１で押し上げることで、クリップ２を上方に向けて移動させて、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１を挟み込ませる。

クリップ２は、下部ナット３１に押し上げられて上方に向けて移動することで、覆工板７の下フランジ７１と平板部２１との間に、受桁８の上フランジ８１を挟み込んだものとなる。クリップ２は、受桁８の上フランジ８１を挟み込むことで、平板部２１の側部上端面２１ａが、受桁８の上フランジ８１の下面８１ａに当接されるとともに、立上部２０の上端面２０ａが、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに当接される。

下部ナット３１は、緩み止めナットが用いられることで、締結ボルト３との摩擦抵抗が高いものとなり、締結ボルト３から独立して下部ナット３１のみが容易に回動しないものとなる。下部ナット３１は、締結ボルト３から独立して容易に回動しないものとなるため、締結ボルト３に螺合させたまま回動させることで、Ｌ形部材４の係止部４１がクリップ２に係止されるまで、下部ナット３１とともに締結ボルト３を回動させるものとなる。

Ｌ形部材４は、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１が挟み込まれて固定されるものの、その後にクリップ２が緩んだ場合に、覆工板７の下方から下部ナット３１を増し締めするために用いられる。

Ｌ形部材４は、下部ナット３１とともに回動させる締結ボルト３に固定されて、係止部４１がクリップ２に係止されるまで、下部ナット３１の回動に伴って締結ボルト３とともに回動する。Ｌ形部材４は、締結ボルト３とともに回動して、係止部４１がクリップ２に係止された後に、下部ナット３１の締込トルクが緩み止めナットの摩擦抵抗を上回ることで、締結ボルト３から独立して下部ナット３１が回動する。

Ｌ形部材４は、係止部４１をクリップ２に係止させたまま、締結ボルト３から独立して下部ナット３１のみが回動し始めて、下部ナット３１が締結ボルト３の上方に向けて締め込まれることで、下部ナット３１が上方に移動するとともに、下部ナット３１にクリップ２が下方から押し上げられて、クリップ２が上方に向けて移動するものとなる。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１が挟み込まれて、覆工板７を受桁８の上方に据え付けて固定するものとなる。ここで、本発明を適用した覆工板締結装置１は、必要に応じて、覆工板７の下フランジ７１と受桁８の上フランジ８１との間に、ゴムパッド８０が設けられる。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、締結ボルト３が内挿される筒状の変形体３３が、覆工板７の下フランジ７１とクリップ２とに挟まれるように設けられてもよい。変形体３３は、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、ゴム又はバネ等の弾性材料が用いられるものであり、クリップ２の初期の高さ位置を設定し、クリップ２の移動に追随して変形する。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、特に、クリップ２の立上部２０の上端面２０ａが、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに当接されることで、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａから、クリップ２の立上部２０が下向きの反力を受ける。また、本発明を適用した覆工板締結装置１は、クリップ２の平板部２１の側部上端面２１ａが、受桁８の上フランジ８１の下面８１ａに当接されて、クリップ２の立上部２０が受けた下向きの反力により、受桁８の上フランジ８１がクリップ２の平板部２１に上向きに押圧される。

このとき、本発明を適用した覆工板締結装置１は、クリップ２の平板部２１が、受桁８の上フランジ８１の下面８１ａに当接されるとともに、クリップ２の立上部２０が、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに当接されて、受桁８の上フランジ８１がクリップ２の平板部２１に上向きに押圧されることで、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間で、受桁８の上フランジ８１を頑強に挟み込んで強固に固定することが可能となる。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、クリップ２をストッパー７０に係止させた後で、締結ボルト３の下方に向けて上部ナット３０が締め込まれることで、クリップ２が上方に向けて移動する。これにより、本発明を適用した覆工板締結装置１は、覆工板７の上方のみから上部ナット３０を締め込んで、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１を挟み込むことができるものとなり、覆工板７の上方のみから効率的に据付作業を実施することが可能となる。

また、本発明を適用した覆工板締結装置１は、Ｌ形部材４の係止部４１をクリップ２に係止させたまま、締結ボルト３から独立して下部ナット３１のみが回動して、下部ナット３１が締結ボルト３の上方に向けて締め込まれることで、クリップ２が上方に向けて移動する。これにより、本発明を適用した覆工板締結装置１は、覆工板７の供用開始後に受桁８の上フランジ８１からクリップ２が緩んだ場合に、覆工板７の上方から上部ナット３０を再び締め込むことができないときでも、覆工板７の下方から下部ナット３１を増し締めできるものとして、覆工板７の上方からの増し締めのための交通規制を不要とするとともに、覆工板７のばたつきによる騒音被害の発生を防止して、覆工板７を受桁８に据え付けて強固に固定することが可能となる。

次に、本発明を適用した覆工板締結方法を実施するための形態について説明する。

本発明を適用した覆工板締結方法は、図７〜図１０に示すように、受桁８の上フランジ８１の下方に設けられるクリップ２を回動させる回動工程と、クリップ２を締結ボルト３とともに上方に向けて移動させる締結工程とを備える。

本発明を適用した覆工板締結方法は、図７に示すように、必要に応じて、回動工程の前に、覆工板７を受桁８の上方に設置する設置工程を備える。

設置工程では、最初に、覆工板７の下フランジ７１の開孔部７３に締結ボルト３を挿通させるとともに、覆工板７の下フランジ７１の上方から締結ボルト３に上部ナット３０を螺合させて仮取付けした状態で、路面掘削工事等の現場に覆工板７が搬入される。

設置工程では、次に、覆工板７の下フランジ７１に締結ボルト３を仮取付けした状態で、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに溶接等により設けられた位置決め部材７４に沿って、受桁８の上フランジ８１の上方から覆工板７の下フランジ７１を設置する。

回動工程では、図８に示すように、覆工板７の上フランジ７２に形成された締結レンチ挿入口７５から締結レンチ７７を挿入する。回動工程では、次に、覆工板７の下フランジ７１の開孔部７３に挿通された締結ボルト３に上部ナット３０を螺合させたまま、覆工板７の下フランジ７１の上方から上部ナット３０を締結レンチ７７で回動させる。

回動工程では、次に、図９に示すように、上部ナット３０に緩み止めナットが用いられて、締結ボルト３に上部ナット３０を螺合させたまま回動させることで、クリップ２がストッパー７０に係止されるまで、締結ボルト３とともにクリップ２を回動させる。

このとき、回動工程では、締結ボルト３とともにクリップ２を回動させて、クリップ２を９０°程度回動させることで、クリップ２の立上部２０の側面がストッパー７０に当接されるとともに、クリップ２の平板部２１が受桁８の上フランジ８１の下方に移動する。

締結工程では、図１０に示すように、クリップ２をストッパー７０に係止させた後で、締結ボルト３の下方に向けて上部ナット３０を締め込んで、締結ボルト３を上方に向けて移動させて、締結ボルト３とともにクリップ２を上方に向けて移動させる。

締結工程では、クリップ２を上方に向けて移動させることで、クリップ２の平板部２１の側部上端面２１ａが、受桁８の上フランジ８１の下面８１ａに当接されて、クリップ２の立上部２０の上端面２０ａが、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに当接される。

このとき、締結工程では、クリップ２の平板部２１が、受桁８の上フランジ８１に当接されるとともに、クリップ２の立上部２０が、覆工板７の下フランジ７１に当接されて、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１が頑強に挟み込まれるものとなる。

本発明を適用した覆工板締結方法は、図１１に示すように、必要に応じて、締結工程の後で、再びクリップ２を上方に向けて移動させる再締結工程を備える。

再締結工程は、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１が挟み込まれて固定されるものの、覆工板７の供用開始後に受桁８の上フランジ８１からクリップ２が緩んだ場合に、下部ナット３１を増し締めするものとして実施される。

再締結工程では、下部ナット３１に緩み止めナットが用いられることで、締結ボルト３から独立して下部ナット３１のみが容易に回動しないものとする。再締結工程では、最初に、締結ボルト３に下部ナット３１を螺合させたままスパナ３４等で回動させる。

このとき、再締結工程では、図１２に示すように、下部ナット３１を回動させるときに、Ｌ形部材４の係止部４１や、必要に応じて、ストッパー７０及び位置決め部材７４と、スパナ３４とが干渉しないように、クリップ２とＬ形部材４との間に側方からスパナ３４を挿入して、下部ナット３１をスパナ３４で回動させる。

再締結工程では、次に、図１１、図１２に示すように、下部ナット３１をスパナ３４で回動させることで、下部ナット３１とともに回動する締結ボルト３に固定されたＬ形部材４が、下部ナット３１の回動に伴って、締結ボルト３とともに回動するものとなる。

このとき、再締結工程では、下部ナット３１とともに締結ボルト３を回動させて、締結ボルト３とともにＬ形部材４を回動させることで、図１３に示すように、Ｌ形部材４の係止部４１がクリップ２に係止されるまで、Ｌ形部材４の係止部４１を回動させるものとなる。

この後、Ｌ形部材４の係止部４１によりクリップ２を回動させてしまう場合があるが、その際には、図１３に示すように、クリップ２と位置決め部材７４との間に、かまし部材７８を挿入等することにより、クリップ２の回動は起こらず、これによりＬ形部材４及び締結ボルト３の回動も起こらない。

再締結工程では、次に、図１３に示すように、Ｌ形部材４の係止部４１をクリップ２に係止させたまま、図１１に示すように、下部ナット３１を締結ボルト３に締め込むことで、下部ナット３１の締込トルクが緩み止めナットの摩擦抵抗を上回るものとなる。

このとき、再締結工程では、下部ナット３１の締込トルクが緩み止めナットの摩擦抵抗を上回り、締結ボルト３から独立して下部ナット３１が回動することで、下部ナット３１が上方に移動するとともに、クリップ２が上方に向けて移動するものとなる。

再締結工程では、Ｌ形部材４の係止部４１をクリップ２に係止させたまま、下部ナット３１を締結ボルト３の上方に向けて締め込むことで、クリップ２が上方に向けて移動して、覆工板７の下方から下部ナット３１が増し締めされて、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１が再び頑強に挟み込まれるものとなる。

ここで、本発明を適用した覆工板締結方法は、図１４に示すように、覆工板７の四隅の各々において、本発明を適用した覆工板締結装置１が設けられる。このとき、スパナ３４は、例えば、Ｌ形部材４の係止部４１や、必要に応じて、ストッパー７０及び位置決め部材７４に干渉しないように挿入される。

本発明を適用した覆工板締結方法は、図８〜図１０に示すように、回動工程でクリップ２をストッパー７０に係止させて、締結工程でクリップ２を上方に向けて移動させることで、覆工板７の上方のみから上部ナット３０を締め込むものとなる。これにより、本発明を適用した覆工板締結方法は、覆工板７の上方のみから上部ナット３０を締め込み、クリップ２と覆工板７の下フランジ７１との間に、受桁８の上フランジ８１を挟み込むことで、覆工板７の上方のみから効率的に据付作業を実施することが可能となる。

本発明を適用した覆工板締結方法は、再締結工程でＬ形部材４の係止部４１をクリップ２に係止させたまま、下部ナット３１が締結ボルト３の上方に向けて締め込まれることで、クリップ２が上方に向けて移動する。これにより、本発明を適用した覆工板締結方法は、覆工板７の供用開始後に受桁８の上フランジ８１からクリップ２が緩んだ場合に、締結レンチ挿入口７５が舗装等により塞がれて、上部ナット３０の増し締めができないときでも、覆工板７の下方から下部ナット３１を増し締めできるものであり、覆工板７の上方からの増し締めのための交通規制等を不要とするとともに、覆工板７のばたつきによる騒音被害の発生を防止して、覆工板７を受桁８に据え付けて強固に固定することが可能となる。

本発明を適用した覆工板締結方法は、図７に示すように、設置工程で覆工板７の下フランジ７１に締結ボルト３を仮取付けした状態で、覆工板７の下フランジ７１の下面７１ａに設けられた位置決め部材７４に沿って、受桁８の上フランジ８１の上方から覆工板７の下フランジ７１を設置する。これにより、本発明を適用した覆工板締結方法は、覆工板７に締結ボルト３を仮取付けして路面掘削工事等の現場への覆工板７の搬入を容易にするとともに、受桁８の上フランジ８１に覆工板７の下フランジ７１を設置するときの位置決めを容易に実施することが可能となる。

なお、本発明を適用した覆工板締結装置１は、図９、図１０に示すように、所定のネジ掛り機構５が設けられてもよい。ここで、締結ボルト３は、下部ナット３１が螺合される部分から開孔部７３に挿通される部分までネジ切りされてネジ切り部が形成されて、上部ナット３０から上方に突出させた部分にネジ切りされていないネジ無し部が形成される。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、上部ナット３０の締結ボルト３への螺合を解除するときに、締結ボルト３のネジ切り部からネジ無し部まで上部ナット３０を移行させることで、図９に示すように、変形体３３が原形状に復原する。このとき、上部ナット３０は、締結ボルト３のネジ無し部に遊嵌される。

本発明を適用した覆工板締結装置１は、上部ナット３０を締結ボルト３に螺合するときに、図１０に示すように、ネジ掛り機構５のスプリングで上部ナット３０が下方に向けて押し付けられた状態で、締結ボルト３のネジ切り部に上部ナット３０が螺合される。上部ナット３０は、ネジ掛り機構５のスプリングで押し付けられて、締結ボルト３のネジ無し部に遊嵌された状態から、締結ボルト３のネジ切り部への螺合が始まる状態に移行し易くなり、締結ボルト３と上部ナット３０との確実な螺合状態の復元が容易に可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：覆工板締結装置
２ ：クリップ
２０ ：立上部
２０ａ ：上端面
２１ ：平板部
２１ａ ：側部上端面
３ ：締結ボルト
３ａ ：下端部
３ｂ ：中間部
３０ ：上部ナット
３１ ：下部ナット
３３ ：変形体
３４ ：スパナ
４ ：Ｌ形部材
４１ ：係止部
４２ ：板状部
５ ：ネジ掛り機構
７ ：覆工板
７０ ：ストッパー
７１ ：下フランジ
７１ａ ：下フランジの下面
７２ ：上フランジ
７３ ：開孔部
７４ ：位置決め部材
７５ ：締結レンチ挿入口
７７ ：締結レンチ
７８ ：かまし部材
８ ：受桁
８０ ：ゴムパッド
８１ ：上フランジ
８１ａ ：上フランジの下面
８２ ：下フランジ
Ｓ ：空間
Ｘ ：幅方向
Ｙ ：高さ方向
Ｚ ：奥行方向

Claims (6)

1. 覆工板を受桁の上方に据え付けて固定するための覆工板締結装置の製造方法であって、
   受桁の上フランジの下方に設けられるクリップと、前記クリップが回動して係止されるストッパーと、前記クリップに貫通させて覆工板の下フランジの開孔部に挿通される締結ボルトと、覆工板の下フランジの上方で前記締結ボルトに螺合される上部ナットと、前記クリップの下方で前記締結ボルトに螺合される下部ナットと、前記締結ボルトの下端部に固定されるＬ形部材とを備え、
   前記上部ナットは、前記締結ボルトに螺合させたまま回動させることで、前記クリップが前記ストッパーに係止されるまで、前記締結ボルトとともに前記クリップを回動させるものとなり、また、前記クリップを前記ストッパーに係止させた後で、前記締結ボルトの下方に向けて締め込まれることで、前記クリップが上方に向けて移動して、前記クリップと覆工板の下フランジとの間に、受桁の上フランジが挟み込まれるものとなること
   を特徴とする覆工板締結装置の製造方法。
2. 前記Ｌ形部材は、前記締結ボルトの下端部よりも上方に突出させた係止部が形成されて、前記係止部を前記クリップに係止させたまま、前記下部ナットが前記締結ボルトの上方に向けて締め込まれることで、前記クリップが上方に向けて移動するものとなること
   を特徴とする請求項１記載の覆工板締結装置の製造方法。
3. 前記クリップは、覆工板の下フランジの下面に向けて突出させた立上部と、前記立上部から受桁の上フランジの下面まで連続して延びる平板部とを有し、覆工板の下フランジと前記平板部との間に、受桁の上フランジが挟み込まれて、前記平板部が受桁の上フランジの下面に当接されるとともに、前記立上部が覆工板の下フランジの下面に当接されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の覆工板締結装置の製造方法。
4. 覆工板を受桁の上方に据え付けて固定する覆工板締結方法であって、
   受桁の上フランジの下方に設けられるクリップを回動させる回動工程と、前記クリップを締結ボルトとともに上方に向けて移動させる締結工程とを備え、
   前記回動工程では、Ｌ形部材が下端部に固定されるとともに前記クリップに貫通させて覆工板の下フランジの開孔部に挿通された締結ボルトに、覆工板の下フランジの上方から上部ナットを螺合させたまま回動させることで、前記クリップがストッパーに係止されるまで、前記締結ボルトとともに前記クリップを回動させて、
   前記締結工程では、前記クリップを前記ストッパーに係止させた後で、前記締結ボルトの下方に向けて前記上部ナットを締め込み、前記クリップを上方に向けて移動させることで、前記クリップと覆工板の下フランジとの間に、受桁の上フランジが挟み込まれること
   を特徴とする覆工板締結方法。
5. 前記締結工程の後で、再び前記クリップを上方に向けて移動させる再締結工程を備え、
   前記再締結工程では、前記締結ボルトの下端部よりも上方に突出させて前記Ｌ形部材に形成された係止部を、前記クリップに係止させたまま、前記クリップの下方から前記締結ボルトに螺合させた下部ナットを、前記締結ボルトの上方に向けて締め込むこと
   を特徴とする請求項４記載の覆工板締結方法。
6. 前記回動工程の前に、覆工板を受桁の上方に設置する設置工程を備え、
   前記設置工程では、覆工板の下フランジの開孔部に前記締結ボルトを挿通させて、前記締結ボルトに前記上部ナットを螺合させてから、覆工板の下フランジの下面に設けられた位置決め部材に沿って、受桁の上フランジの上方から覆工板の下フランジを設置すること
   を特徴とする請求項４又は５記載の覆工板締結方法。

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