JP2017039142A - ローリングかしめ具とそれを使用した筒部材開口部の閉塞方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筒部材の開口部を閉塞するときに使用できるローリングかしめ具の提供。
【解決手段】ローリングかしめ具10は、駆動体と接続された支持軸11、複数本の回転軸12、13と、複数本の回転軸12、13のそれぞれに回転自在に取り付けられたかしめ部20を有している。かしめ部20は、第１環状かしめ部21、第２環状かしめ部22、第３円板かしめ部23、第１環状傾斜面部24、曲面からなる第２環状傾斜面部25を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、筒部材開口部をかしめるために使用するローリングかしめ具と、それを使用して筒部材開口部を閉塞部材で閉塞する方法に関する。

エアバッグ装置のガス発生器では、筒状ハウジングの一端側に点火手段が取り付けられ、他端側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられた形態のものが汎用されている。
図１０（ａ）は、特許文献１の図１に示すガス発生器である。図１０（ａ）に示されているように、筒状ハウジング１０の一端部１０ａ側には、点火手段となる点火器１６が取り付けられている。点火器１６は、公知の電気式点火器がカラー１７に固定されたもので、点火薬を含んだ着火部１６ａがカラー１７から突出している。
筒状ハウジング１０の一端部１０ａに点火器１６（点火器カラー１７）を取り付ける前は、図１０（ｂ）に示すように、一端部１０ａと点火器カラー１７の間には間隙が存在している。このままでは点火器１６が脱落してしまうため、筒状ハウジング１０の一端部１０ａを縮径させることで、図１０（ａ）に示す状態にするものである。
特許文献１には具体的な加工方法は記載されていないが、ガス発生器の製造工程においてローリングかしめ法を使用することが知られており（特許文献２、３）、筒状ハウジング１０の一端部１０ａを縮径させる方法としてもローリングかしめ法を適用することができる。

図１０（ｂ）の筒状ハウジング１０の一端部１０ａ側をローリングかしめして図１０（ａ）のようにしたとき、かしめ条件などによっては、一端部１０ａの外表面の一部または全部が軸Ｘ方向に伸びてしまい突起が形成されることがある。
このような突起が形成されたままであると、ディフューザ部１２側からエアバッグを被せて行って一端部１０ａまで到達したとき、前記突起によりエアバッグの口部分が損傷して使用できなくなる可能性もあるが、従来のローリングかしめ具では、前記可能性を完全に排除することは難しかった。
前記突起は切断などすることで問題は解決できるが、除去作業が一工程加わることになる。

特開２０１１−１５７０２５号公報 特開２００７−２２３４８５号公報 特開２００８−２４１１８６号公報

本発明は、筒部材の開口部に対してローリングかしめするためのローリングかしめ具と、それを使用して筒部材の開口部を閉塞する方法を提供することを課題とする。

本発明は、筒部材の開口部をローリングかしめ法によりかしめるために使用するローリングかしめ具であって、
前記ローリングかしめ具が、
駆動体と接続された支持軸と、前記支持軸に対して直交する方向に延ばされた複数本の回転軸と、前記複数本の回転軸のそれぞれに取り付けられた、略円板形状のかしめ部を有しているものであり、
前記略円板形状のかしめ部が、かしめ機能を有する第１面部と、厚さ方向に反対側の第２面部を有しており、
前記第１面部が、
最小厚さで最大外径である第１環状かしめ部、最大厚さで最小外径である第３円板かしめ部、および前記最小厚さと前記最大厚さの間の厚さで、前記最大外径と前記最小外径の間の外径である第２環状かしめ部を有しており、
前記第１環状かしめ部と前記第２環状かしめ部の境界部が第１環状傾斜面部を有しており、
前記第２環状かしめ部と前記第３円板かしめ部の境界部が曲面からなる第２環状傾斜面部を有しているものであり、
前記筒部材の開口部に対してローリングかしめをするとき、前記開口部の先端環状面の外周縁に前記第２環状傾斜面部が当接されるものである、ローリングかしめ具を提供する。

本発明のローリングかしめ具により筒部材の開口部をローリングかしめしたとき、前記開口部に近い周壁部が少しずつ縮径（外径が小さくなるように変形）されて行く。
その過程において、筒部材端部の外表面の一部または全部が軸方向に伸びてしまい、その外周縁が軸X方向に突出した突起が形成されることがあるが、前記開口部の先端部の外周縁にローリングかしめ具の第２環状傾斜面部が当接された状態でローリングかしめをすることで、筒部材端部の外表面側には突起が形成され難くなり、筒部材端部の内表面側に突起が形成され易くなるため、筒部材端部の外表面側における突起の形成が防止できる。

本発明のローリングかしめ具は、前記曲面からなる第２環状傾斜面部の内接円の半径（ｒ）と、ローリングかしめの対象となる筒部材の開口部の厚さ（ｔ）の比（ｔ／ｒ）が２〜９であるものが好ましい。
前記ｔ／ｒ比が前記範囲であると、筒部材端部の外表面に突起が形成されることが防止されやすくなるので好ましい。

本発明のローリングかしめ具は、前記回転軸が２本または３本であり、前記略円板状のかしめ部が２または３であるものが好ましい。
このようなローリングかしめ具を使用することにより作業速度も上がり、均等にかしめることができる。

また本発明は、上記のローリングかしめ具を使用して、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材により閉塞する方法であって、
前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記平板状の閉塞部材が、第１面部と、前記第１面部と厚さ方向に反対側の第２面部、前記第１面部と前記第２面部の間の周面部を有している円板であり、前記筒状ハウジングの開口部から挿入することができ、かつ段差面に当接させることができる形状および大きさのものであり、
前記筒状ハウジングの閉塞しようとする開口部から、前記段差面に前記第１面部が当接するまで前記閉塞部材を挿入する第１工程、
前記ローリングかしめ具を使用して、前記筒状ハウジングの先端周壁部の外表面に対して前記第１環状かしめ部、前記第１環状傾斜面および前記第２環状かしめ部をこの順序で連続的に当接させ、前記支持軸を回転させながらかしめ、さらに前記先端周壁部の先端環状面の外周縁に対して前記第２環状傾斜面を当接させてかしめる第２工程を有している、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材により閉塞する方法を提供する。

本発明のローリングかしめ具を使用してローリングかしめをすることで、筒状ハウジングの開口部を閉塞部材（円板）で閉塞したときでも、先端周壁部の先端環状面の外周壁面側（外周縁）には軸X方向外側に突出した突起が形成されず、先端周壁部の先端環状面の内周壁面側のみに突起が形成される。
このため、ガス発生器にエアバッグを被せたときでも、エアバッグが前記突起に引っかかって破れることがなくなる。
本発明のローリングかしめ具を使用した閉塞部材による筒状ハウジング開口部の閉塞方法は、例えば、特開２０１１−２２５０６９号公報の図１、図２に示されたガス発生器の第２閉塞部材１４、特開２０１１−２１８９４２号公報の図１に示されたガス発生器の第１閉塞部材１４、特開２００７−３０６５６号公報の図１に示されたガス発生器１０、図２に示されたガス発生器１０ａ、図３に示されたガス発生器１０ｂの第２クロージャ１６を使用して筒状ハウジングの開口部を閉塞する方法として使用することができる。
筒状ハウジングが有している段差面は、筒状ハウジングの内周面に円周方向に連続的に形成された環状の段差面、筒状ハウジングの内周面が円周方向に連続的に突出した環状凸部、または複数の突起が円周方向に不連続に形成された不連続凸部の何れかにすることができる。

また本発明は、上記のローリングかしめ具を使用して、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を点火器により閉塞する方法であって、
前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
前記点火器が、着火部と、前記着火部とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピンを含む点火器本体と、前記点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有しているもので、前記点火器カラーが、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部と、前記環状板部を除いた周壁部を有しているものであり、
前記環状板部が筒状ハウジングの開口部から挿入することができ、かつ段差面に当接させることができる形状および大きさのものであり、
前記筒状ハウジングの閉塞しようとする開口部から、前記段差面に前記点火器カラーの環状板部が当接するまで前記点火器を挿入する第１工程、
前記ローリングかしめ具を使用して、前記筒状ハウジングの先端周壁部の外表面に対して前記第１環状かしめ部、前記第１環状傾斜面および前記第２環状かしめ部をこの順序で連続的に当接させ、前記支持軸を回転させながらかしめ、さらに前記先端周壁部の先端環状面の外周縁に対して前記第２環状傾斜面を当接させてかしめる第２工程を有している、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の点火器により閉塞する方法を提供する。

本発明のローリングかしめ具を使用してローリングかしめをすることで、筒状ハウジングの開口部を点火器で閉塞したときでも、先端周壁部の先端環状面の外周壁面側（外周縁）には軸X方向に突出した突起が形成されず、先端周壁部の先端環状面の内周壁面側のみに突起が形成される。
このため、ガス発生器にエアバッグを被せたときでも、エアバッグが前記突起に引っかかって破れることがなくなる。
本発明のローリングかしめ具を使用した点火器による筒状ハウジング開口部の閉塞方法は、
（I）例えば特開２０１５−８９７６０号公報の図１、特開２０１４−１５６２０７号公報の図１、特開２００６−３０６２１８号公報の図１などに示されているように、筒状ハウジングの一端側がガス排出口（シールテープで閉塞されている）を有するディフューザ部と破裂板を固定することで閉塞され、他端側が点火器で閉塞されているもの；
（II）例えば特開２０１５−９６６６号公報の図１、特開２０１４−１４４７３６号公報の図１、特開２０１４−９４６１４号公報の図１などに示されているように一端側が閉塞されており、他端側が点火器で閉塞されており、ハウジング周壁部にガス排出口を有しているものなどに適用することができる。
筒状ハウジングが有している段差面は、筒状ハウジングの内周面に円周方向に連続的に形成された環状の段差面、筒状ハウジングの内周面が円周方向に連続的に突出した環状凸部、または複数の突起が円周方向に不連続に形成された不連続凸部の何れかにすることができる。

本発明のローリングかしめ具は、筒部材の開口部を他の部材と共に閉塞するときに適している。
本発明のローリングかしめ具を使用して、エアバッグ装置のガス発生器で使用する筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材または点火器で閉塞したとき、高いシール性で閉塞することができる。

本発明のローリングかしめ具であり、かしめ部が半径方向断面図になるように切断した断面図。 図１のローリングかしめ具の部分拡大図。 （ａ）は図１のローリングかしめ具の平面図、（ｂ）は図１とは別実施形態のローリングかしめ具の平面図。 ローリングかしめ具と平板状閉塞部材を使用した筒状ハウジングの開口部の閉塞方法の第１工程の説明図。 ローリングかしめ具と平板状閉塞部材を使用した筒状ハウジングの開口部の閉塞方法の第２工程の説明図。 ローリングかしめ具と平板状閉塞部材を使用した筒状ハウジングの開口部の閉塞方法の第３工程の説明図。 ローリングかしめ具と平板状閉塞部材を使用した筒状ハウジングの開口部の閉塞方法の第４工程の説明図。 （ａ）は図７の部分拡大断面図、（ｂ）は図７に示す第４工程における従来技術を説明するための部分拡大断面図。 ローリングかしめ具と点火器を使用して筒状ハウジングの開口部を閉塞したときの軸方向断面図。 （ａ）は公知のガス発生器の軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の製造工程を説明するための部分断面図。

＜ローリングかしめ具＞
図１に示すローリングかしめ具１０は、筒部材の開口部をローリングかしめ法によりかしめるために使用するものである。

ローリングかしめ具１０は、図示していない駆動体（モーターなど）と接続された支持軸１１と、支持軸１１に対して直交する方向に延ばされた２本の回転軸１２、１３と、２本の回転軸１２、１３のそれぞれに取り付けられた、略円板形状のかしめ部２０を有している。
支持軸１１は、駆動体からの回転運動を回転軸１２、１３に伝達する機能があるが、回転軸１２と回転軸１３を異なる方向に回転させるための回転機構として、例えば、種類の異なる複数のギアの組み合わせを備えていてもよい。
２つの略円板形状のかしめ部２０は、同一形状のものである。かしめ部２０は、回転軸に対して着脱自在にすることで、必要に応じて取り替られるようにすることもできる。
支持軸１１、回転軸１２、１３、かしめ部２０は、いずれもステンレスや鉄などからなるものが好ましいい。

略円板形状のかしめ部２０は、かしめ機能を有する第１面部２０ａと、厚さ方向に反対側の平面からなる第２面部２０ｂを有している。
第１面部２０ａは、最小厚さで最大外径である第１環状かしめ部２１、最大厚さで最小外径である第３円板かしめ部２３、および前記最小厚さと前記最大厚さの間の厚さで、前記最大外径と前記最小外径の間の外径である第２環状かしめ部２２を有している。
第１環状かしめ部２１、第２環状かしめ部２２および第３円板かしめ部２３のそれぞれの外径は、閉塞対象となる筒部材の閉塞部分の長さに応じて調整することができる。
第１環状かしめ部２１、第２環状かしめ部２２および第３円板かしめ部２３のそれぞれの厚さは、第２面２０ｂからの第３円板かしめ部２３の厚さを１とすると、第２面２０ｂからの第２環状かしめ部２２の厚さは約２／３厚さ、第２面２０ｂからの第１環状かしめ部２１の厚さは約１／３厚さにすることができる。
第１環状かしめ部２１の厚さは特に制限されるものではないが、閉塞対象となる筒部材の厚みと同程度にすることができる。
第１環状かしめ部２１、第２環状かしめ部２２および第３円板かしめ部２３の中心は、同じである。

第１環状かしめ部２１と第２環状かしめ部２２の境界部は、第１環状傾斜面部２４を有している。第１環状傾斜面部２４は平面でもよいし、緩やかな曲面でもよい。
第１環状傾斜面２４と第１環状かしめ部２１の角度（鋭角部分）は９０度未満であり、閉塞対象となる筒部材の周壁部の変形程度に応じて調整することができる。
第２環状かしめ部２２と第３円板かしめ部２３の境界部は、曲面からなる第２環状傾斜面部２５を有している。
第２環状傾斜面部２５の曲面は、図２に示すように、第２環状傾斜面部２５の内接円の半径（ｒ）と、ローリングかしめの対象となる筒部材の開口部の厚さ（ｔ）（図４）の比（ｔ／ｒ）が２〜９の範囲であることが好ましく、３〜５．５の範囲であることがより好ましい。

図１に示すローリングかしめ具１０は、図３（ａ）に示すように、同一線上に配置された２本の回転軸１２と回転軸１３のそれぞれに略円板状のかしめ部２０が固定されているものである。
２つのかしめ部２０は、回転軸１２、１３に対して、時計回りや反時計回りに回転するようにしてもよい。
かしめ部２０は、図１、図２に示すかしめ部２０と同じものである。

図３（ｂ）に示すローリングかしめ具１０Ａは、図示していない駆動体（モーターなど）と接続された支持軸１１と、支持軸１１に対して直交する方向であり、かつ周方向に等間隔になるように延ばされた３本の回転軸１２、１３、１４と、３本の回転軸のそれぞれに回転自在に取り付けられた、略円板形状のかしめ部２０を有している。
３つの略円板形状のかしめ部２０は同一形状のものであり、図１、図２に示すものと同じものである。

本発明のローリングかしめ具におけるかしめ部２０の数は、適用対象となる筒部材の大きさや形状に応じて調整することができるが、筒部材の幅方向の断面形状が円形であるときは、２または３が好ましいい。

＜ローリングかしめ具を使用した閉塞方法−１＞
図１および図３（ａ）に示すローリングかしめ具１０と閉塞部材を使用した筒状ハウジング開口部の閉塞方法を説明する。

筒状ハウジング５０は、幅方向の断面が円形のものであり、開口部５０ａ側の周壁部５１において半径方向内側に形成された環状段差面５３と、環状段差面５３から開口部５０ａまでの先端周壁部５２を有している。
環状段差面５３は、周壁部５１と先端周壁部５２の厚みの差によって形成されており、先端周壁部５２は、先端周壁部５２を除いた周壁部５１の厚みよりも小さくなっている。
環状段差面５３は、図４に示す実施形態ではなく、筒状ハウジング５０の開口部５０ａ側において周壁部５１の内表面に形成された環状凸部からなるものにすることもできる。この場合には、環状凸部から開口部５０ａまでが先端周壁部５２となり、先端周壁部５２と先端周壁部５２を除いた周壁部５１の厚みは同じになる。
筒状ハウジングの開口部５０ａの厚さ（先端周壁部５２の厚さ）（ｔ）とかしめ部２０の第２環状傾斜面部２５の曲面の内接円の半径（ｒ）の比（ｔ／ｒ）は、２〜９である。

筒状ハウジング５０はガス発生器で使用するものであり、例えば、特開２０１１−２２５０６９号公報の図１、図２に示されたガス発生器、特開２０１１−２１８９４２号公報の図１に示されたガス発生器、特開２００７−３０６５６号公報の図１に示されたガス発生器１０、図２に示されたガス発生器１０ａ、図３に示されたガス発生器１０ｂで使用できるものである。

閉塞部材７０は、第１面部７１と、第１面部７１と厚さ方向に反対側の第２面部７２、第１面部７１と第２面部７２の間の周面部７３を有している円板である。
閉塞部材７０は、筒状ハウジング５０の開口部５０ａから挿入することができ、かつ環状段差面５３に当接させることができる形状および大きさのものである。
閉塞部材７０の厚さ（Ｔ）は先端周壁部の長さ（Ｌ）よりも小さく、Ｔ／Ｌが０．４〜０．６であることが好ましい。

（第１工程）
図４に示すように、筒状ハウジング５０の閉塞しようとする開口部５０ａから、環状段差面５３に第１面部７１が当接するまで閉塞部材７０を挿入する。
このとき、閉塞部材７０の周面部７３は、先端周壁部５２に弱く当接されているか、僅かの隙間をおいて半径方向に対向されている。

（第２工程）
図５および図６に示すように、ローリングかしめ具１０を使用して、筒状ハウジング５０の先端周壁部５１の外表面に対して、第１環状かしめ部２１、第１環状傾斜面２４および第２環状かしめ部２２をこの順序で連続的に当接させ、支持軸１１を回転させながらかしめる（かしめ部２０を開口部５０ａ側に押し付ける）。
この第２工程のかしめによって、先端周壁部５２の外形は、第１環状かしめ部２１、第１環状傾斜面２４および第２環状かしめ部２２の外形に対応する形状に加工される。

また図６、図７に示すように、第２工程のかしめでは、先端周壁部５２の先端環状面５２ａの外周縁に対して回転している第２環状傾斜面２５を当接させた状態でかしめる。
図８（ｂ）に示すように、第２環状傾斜面２５がないローリングかしめ具を使用してローリングかしめをしたとき、かしめによる圧力を受けて、筒状ハウジング５０を構成している金属（外周縁部分の金属）の軸Ｘ方向への移動が生じるため、先端周壁部５２の外表面側の先端環状面５２ａに突起６０ｂが形成されやすくなる。
しかし、図８（ａ）に示すように、第２環状傾斜面２５を当接させた状態でかしめると、先端周壁部５２の先端環状面５２ａの外周壁面側が軸方向に伸びることを抑制しながら、先端周壁部５２の先端環状面５２ａの内周壁面側が伸びて突起６０ａが形成されるようすることができる。

本発明のローリングかしめ具１０（または図３（ｂ）のローリングかしめ具１０Ａ）を使用した場合、第２環状傾斜面部２５の作用により先端周壁部５２の先端環状面５２ａの外周壁面側（外周縁）に突起６０ｂが形成されることが抑制され、先端周壁部５２の先端環状面５２ａの内周壁面側に突起６０ａが形成されるようになる。
このとき、筒状ハウジングの開口部５０ａの厚さ（先端周壁部５２の厚さ）（ｔ）とローリングかしめ具２０の第２環状傾斜面部２５の曲面の内接円の半径（ｒ）の比（ｔ／ｒ）が２〜９の範囲であると、突起６０ｂが形成され難く、突起６０ａが形成されやすくなるので好ましい。

＜ローリングかしめ具を使用した閉塞方法−２＞
図１および図３（ａ）に示すローリングかしめ具１０と点火器を使用した筒状ハウジング開口部の閉塞方法を説明する。

筒状ハウジング112は、幅方向の断面が円形のものであり、開口部112a側の周壁部113において半径方向内側に形成された環状段差面117と、環状段差面117から開口部112aまでの先端周壁部113ａを有している。
環状段差面117は、周壁部113と先端周壁部113aの厚みの差によって形成されており、先端周壁部113aは、先端周壁部113aを除いた周壁部113の厚みよりも小さくなっている。
環状段差面117は、筒状ハウジング112の開口部112a側において周壁部113の内表面に形成された環状凸部からなるものにすることもできる。この場合には、環状凸部から開口部112aまでが先端周壁部113aとなり、先端周壁部113aと先端周壁部113aを除いた周壁部113の厚みは同じになる。
筒状ハウジングの開口部112bの厚さ（先端周壁部113aの厚さ）（ｔ）とかしめ部２０の第２環状傾斜面部２５の曲面の内接円の半径（ｒ）の比（ｔ／ｒ）は２〜９である。
筒状ハウジング112はガス発生器で使用するものであり、上記した（I）および（II）の公知のガス発生器で使用しているものと同じものを使用することができる。

図９に示すように点火器100は、着火部111と、着火部111とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピン112を含む点火器本体と、点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有している。点火器100の軸と筒状ハウジング112の軸は一致している。
点火器カラーは、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部114と、環状板部114を除いた周壁部115を有している。
周壁部は、環状板部114を境にして導電ピン112側の第１周壁部115a、着火部111側の第２周壁部115bと第３周壁部115cを有している。第１周壁部115a、第２周壁部115bおよび第３周壁部115cは外径が異なっているが、同一外径であってもよい。
第１周壁部115a内には、導電ピン112を含む空間（コネクタ差し込み空間）が形成されており、さらに前記コネクタ差し込み空間を形成する内部壁面には、コネクタの爪部を嵌め込むための対応する凹部が形成されている。
環状板部114は金属製（鉄またはステンレスなど）であることが好ましく、周壁部115a〜115cは合成樹脂製であることが好ましい。

環状板部114は、着火部111側に面している第１環状面部114aと、導電ピン112側に面している第２環状面部114bと、第１環状面部114aと第２環状面部114bの間の環状周面部114cを有している。
さらに環状板部114は、第１環状面部114aと環状周面部114cの境界部分の第１環状周縁部116aである角部分と、第２環状面部114bと環状周面部114cの境界部分の第２環状周縁部116bである角部分を有している。

筒状ハウジング112の開口部112aを点火器100により閉塞するときは、閉塞部材７０を使用するときと同じ第１工程と第２工程を実施することができる。
まず、図４（第１工程）と同様にして、筒状ハウジング112の閉塞しようとする開口部112aから、環状段差面117に環状板部114の第１環状面部114aが当接するまで点火器100を挿入する。
このとき、環状板部114の環状周面部114cは、先端周壁部113aに弱く当接されているか、僅かの隙間をおいて半径方向に対向されている。
その後、図５〜図８（ａ）に示す第２工程を実施することで、図９に示すように筒状ハウジング112の開口部112bを点火器100で閉塞することができる。

本発明のローリングかしめ具は、筒部材の開口部を他の部材と組み合わせて閉塞するために使用することができる。
本発明のローリングかしめ具は、特にエアバッグ装置のガス発生器で使用される筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材や点火器により閉塞するときに好適に使用することができるため、前記ガス発生器の組み立て法としても使用することができる。

１０、１０Ａ ローリングかしめ具
１１ 支持軸
１２、１３、１４ 回転軸
２０ かしめ部
２１ 第１環状かしめ部
２２ 第２環状かしめ部
２３ 第３円板かしめ部
２４ 第１環状傾斜面部
２５ 第２環状傾斜面部（曲面）
５０ 筒状ハウジング
５０ａ 筒状ハウジング開口部
５１ 筒状ハウジング周壁部
５２ 先端周壁部
５２ａ 先端環状面
５３ 環状段差面
７０ 閉塞部材
１００ 点火器

Claims (5)

1. 筒部材の開口部をローリングかしめ法によりかしめるために使用するローリングかしめ具であって、
   前記ローリングかしめ具が、
   駆動体と接続された支持軸と、前記支持軸に対して直交する方向に延ばされた複数本の回転軸と、前記複数本の回転軸のそれぞれに取り付けられた、略円板形状のかしめ部を有しているものであり、
   前記略円板形状のかしめ部が、かしめ機能を有する第１面部と、厚さ方向に反対側の第２面部を有しており、
   前記第１面部が、
   最小厚さで最大外径である第１環状かしめ部、最大厚さで最小外径である第３円板かしめ部、および前記最小厚さと前記最大厚さの間の厚さで、前記最大外径と前記最小外径の間の外径である第２環状かしめ部を有しており、
   前記第１環状かしめ部と前記第２環状かしめ部の境界部が第１環状傾斜面部を有しており、
   前記第２環状かしめ部と前記第３円板かしめ部の境界部が曲面からなる第２環状傾斜面部を有しているものであり、
   前記筒部材の開口部に対してローリングかしめをするとき、前記開口部の先端環状面の外周縁に前記第２環状傾斜面部が当接されるものである、ローリングかしめ具。
2. 前記曲面からなる第２環状傾斜面部の内接円の半径（ｒ）と、ローリングかしめの対象となる筒部材の開口部の厚さ（ｔ）の比（ｔ／ｒ）が２〜９である、請求項１記載のローリングかしめ具。
3. 前記回転軸が２本または３本であり、前記略円板状のかしめ部が２または３である、請求項１または２記載のローリングかしめ具。
4. 請求項１記載のローリングかしめ具を使用して、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材により閉塞する方法であって、
   前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
   前記平板状の閉塞部材が、第１面部と、前記第１面部と厚さ方向に反対側の第２面部、前記第１面部と前記第２面部の間の周面部を有している円板であり、前記筒状ハウジングの開口部から挿入することができ、かつ段差面に当接させることができる形状および大きさのものであり、
   前記筒状ハウジングの閉塞しようとする開口部から、前記段差面に前記第１面部が当接するまで前記閉塞部材を挿入する第１工程、
   前記ローリングかしめ具を使用して、前記筒状ハウジングの先端周壁部の外表面に対して前記第１環状かしめ部、前記第１環状傾斜面および前記第２環状かしめ部をこの順序で連続的に当接させ、前記支持軸を回転させながらかしめ、さらに前記先端周壁部の先端環状面の外周縁に対して前記第２環状傾斜面を当接させてかしめる第２工程を有している、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の閉塞部材により閉塞する方法。
5. 請求項１記載のローリングかしめ具を使用して、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を点火器により閉塞する方法であって、
   前記筒状ハウジングが、いずれか一方の開口部側の周壁部において半径方向内側に形成された段差面と、前記段差面から前記開口部までの先端周壁部を有しているものであり、
   前記点火器が、着火部と、前記着火部とは軸方向反対側に伸ばされた導電ピンを含む点火器本体と、前記点火器本体の一部を包囲している点火器カラーを有しているもので、前記点火器カラーが、半径方向外側に突き出された最大外径の環状板部と、前記環状板部を除いた周壁部を有しているものであり、
   前記環状板部が筒状ハウジングの開口部から挿入することができ、かつ段差面に当接させることができる形状および大きさのものであり、
   前記筒状ハウジングの閉塞しようとする開口部から、前記段差面に前記点火器カラーの環状板部が当接するまで前記点火器を挿入する第１工程、
   前記ローリングかしめ具を使用して、前記筒状ハウジングの先端周壁部の外表面に対して前記第１環状かしめ部、前記第１環状傾斜面および前記第２環状かしめ部をこの順序で連続的に当接させ、前記支持軸を回転させながらかしめ、さらに前記先端周壁部の先端環状面の外周縁に対して前記第２環状傾斜面を当接させてかしめる第２工程を有している、ガス発生器の筒状ハウジングの開口部を平板状の点火器により閉塞する方法。

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