CN107921519A - 旋转锻造工具和使用其的筒构件开口部的封闭方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供旋转锻造工具、和使用该旋转锻造工具并利用点火器来封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法，其中，所述旋转锻造工具具有与驱动体连接的支撑轴、沿相对于上述支撑轴正交的方向延伸的多根旋转轴、及分别安装于上述多根旋转轴的大致圆板形状的锻造部，上述锻造部具有为最小厚度且最大外径的环状第1锻造部、为最大厚度且最小外径的圆板第3锻造部、及厚度在上述最小厚度与上述最大厚度之间且外径在上述最大外径与上述最小外径之间的环状第2锻造部，上述环状第1锻造部与上述环状第2锻造部的边界部具有第1环状倾斜面部，上述环状第2锻造部与上述圆板第3锻造部的边界部具有由曲面构成的第2环状倾斜面部，上述第2环状倾斜面部与上述开口部的前端环状面的外周缘抵接。

Description

旋转锻造工具和使用其的筒构件开口部的封闭方法

技术领域

本发明涉及用于锻造筒构件开口部的旋转锻造工具、和使用该旋转锻造工具并利用封闭构件来封闭筒构件开口部的方法。

背景技术

在气囊装置的气体发生器中，通常采用的是在筒状壳体的一端侧安装有点火机构、在另一端侧安装有具有气体排出口的扩散部的形态。

本发明的图10(a)为JP-A No.2011-157025的图1所示的气体发生器。如图10(a)所示，在筒状壳体10的一端部10a侧安装有成为点火机构的点火器16。点火器16为公知的电气式点火器固定于套环17而成，包含点火药的点火部16a从套环17突出。

发明内容

本发明提供一种旋转锻造工具，其用于通过旋转锻造法来锻造筒构件的开口部，其中，

上述旋转锻造工具具有：与驱动体连接的支撑轴、沿相对于上述支撑轴正交的方向延伸的多根旋转轴、以及分别安装于上述多根旋转轴的大致圆板形状的锻造部，

上述大致圆板形状的锻造部具有第1面部和在厚度方向上为相反侧的第2面部，所述第1面部具有锻造功能，

上述第1面部具有：为最小厚度且最大外径的环状第1锻造部、为最大厚度且最小外径的圆板第3锻造部、及厚度在上述最小厚度与上述最大厚度之间且外径在上述最大外径与上述最小外径之间的环状第2锻造部，

上述环状第1锻造部与上述环状第2锻造部的边界部具有第1环状倾斜面部，

上述环状第2锻造部与上述圆板第3锻造部的边界部具有由曲面构成的第2环状倾斜面部，

在对上述筒构件的开口部进行旋转锻造时，上述第2环状倾斜面部抵接于上述开口部的前端环状面的外周缘。

另外，本发明提供一种利用平板状的封闭构件封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法，其是使用上述旋转锻造工具进行封闭的方法，其中，

上述筒状壳体在任一个开口部侧的周壁部具有在半径方向内侧形成的台阶面、和从上述台阶面到上述开口部的前端周壁部，

上述平板状的封闭构件为具有第1面部、与上述第1面部在厚度方向上为相反侧的第2面部、及上述第1面部与上述第2面部之间的周面部的圆板，其具有能够从上述筒状壳体的开口部插入且能够与台阶面抵接的形状及大小，

该方法包括：

从上述筒状壳体的待封闭的开口部插入上述封闭构件直至上述第1面部与上述台阶面发生抵接为止的第1工序，以及

使用上述旋转锻造工具，使上述环状第1锻造部、上述第1环状倾斜面及上述环状第2锻造部按照该顺序连续地抵接于上述筒状壳体的前端周壁部的外表面，在使上述支撑轴旋转的同时进行锻造，进一步使上述第2环状倾斜面相对于上述前端周壁部的前端环状面的外周缘抵接而进行锻造的第2工序。

另外，本发明提供一种利用点火器封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法，其是使用上述旋转锻造工具进行封闭的方法，其中，

上述筒状壳体在任一个开口部侧的周壁部具有在半径方向内侧形成的台阶面、和从上述台阶面到上述开口部的前端周壁部，

上述点火器具有点火部、包含向着与上述点火部的轴向相反侧伸出的导电针的点火器主体、及包围上述点火器主体的一部分的点火器套环，上述点火器套环具有向半径方向外侧突出的最大外径的环状板部、和除上述环状板部以外的周壁部，

上述环状板部具有能够从筒状壳体的开口部插入且能够与台阶面抵接的形状及大小，

所述利用点火器封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法包括：

从上述筒状壳体的待封闭的开口部插入上述点火器直至上述点火器套环的环状板部与上述台阶面抵接为止的第1工序；以及

使用上述旋转锻造工具，使上述环状第1锻造部、上述第1环状倾斜面及上述环状第2锻造部按照该顺序连续地抵接于上述筒状壳体的前端周壁部的外表面，在使上述支撑轴旋转的同时进行锻造，进一步使上述第2环状倾斜面相对于上述前端周壁部的前端环状面的外周缘抵接而进行锻造的第2工序。

附图说明

本发明可通过下面详细的说明和所附的附图而得到更为完全的理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。

[图1]图1为本发明的旋转锻造工具，是以使锻造部成为半径方向剖面图的方式进行剖切而成的剖面图。

[图2]图2为图1的旋转锻造工具的部分放大图。

[图3]图3中，(a)为图1的旋转锻造工具的平面图，(b)为与图1不同的实施方式的旋转锻造工具的平面图。

[图4]图4为使用了旋转锻造工具和平板状封闭构件的筒状壳体的开口部的封闭方法的第1工序的说明图。

[图5]图5为使用了旋转锻造工具和平板状封闭构件的筒状壳体的开口部的封闭方法的第2工序的说明图。

[图6]图6为使用了旋转锻造工具和平板状封闭构件的筒状壳体的开口部的封闭方法的第3工序的说明图。

[图7]图7为使用了旋转锻造工具和平板状封闭构件的筒状壳体的开口部的封闭方法的第4工序的说明图。

[图8]图8中，(a)为图7的部分放大剖面图，(b)为用于说明图7所示的第4工序中的现有技术的部分放大剖面图。

[图9]图9为使用旋转锻造工具和点火器来封闭筒状壳体的开口部时的轴向剖面图。

[图10]图10中，(a)为公知的气体发生器的轴向剖面图，(b)为用于说明(a)的制造工序的部分剖面图。

具体实施方式

在JP-A No.2011-157025中，在将点火器16(点火器套环17)安装于筒状壳体10的一端部10a前，如图10(b)所示，在一端部10a与点火器套环17之间存在间隙。由于保持该状态点火器16会发生脱落，因此通过使筒状壳体10的一端部10a缩径而形成图10(a)所示的状态。

在JP-A No.2011-157025中并未记载具体的加工方法，但已知在气体发生器的制造工序中使用旋转锻造法(JP-A No.2007-223485、JP-A No.2008-241186)，作为使筒状壳体10的一端部10a缩径的方法，也可以采用旋转锻造法。

在欲对图10(b)的筒状壳体10的一端部10a侧进行旋转锻造而使其成为图10(a)所示那样时，根据锻造条件等，有时一端部10a的外表面的部分或全部会沿着X轴方向伸长而形成突起。

如果保持这样的形成有突起的状态，则在从扩散部12侧进行罩上气囊并到达一端部10a时，也存在由上述突起导致气囊的口部分发生损伤而变得无法使用的可能性，在现有的旋转锻造工具中，难以完全排除上述可能性。

对于上述突起，虽可以通过进行切割等而解决问题，但会导致除去作业增加一道工序。

本发明提供用于对筒构件的开口部进行旋转锻造的旋转锻造工具、和使用其而封闭筒构件的开口部的方法。

在利用本发明的旋转锻造工具旋转锻造筒构件的开口部时，使接近上述开口部的周壁部一点一点地发生缩径(以外径减小的方式变形)而进行。

在该过程中，筒构件端部的外表面的部分或全部会沿轴向伸长，其外周缘有时会形成沿X轴方向突出的突起，但通过以使旋转锻造工具的第2环状倾斜面部与上述开口部的前端部的外周缘抵接的状态进行旋转锻造，在筒构件端部的外表面侧不易形成突起，而容易在筒构件端部的内表面侧形成突起，因此可以防止筒构件端部的外表面侧的突起的形成。

就本发明的旋转锻造工具而言，优选上述由曲面构成的第2环状倾斜面部的内切圆的半径(r)与成为旋转锻造的对象的筒构件的开口部的厚度(t)之比(t/r)为2～9。

如果上述t/r比为上述范围，则容易防止在筒构件端部的外表面形成突起，因而优选。

优选本发明的旋转锻造工具的上述旋转轴为2根或3根，上述大致圆板形状的锻造部为2个或3个。

通过使用这样的旋转锻造工具，也可以提高作业速度，可实现均等的锻造。

通过使用本发明的旋转锻造工具进行旋转锻造，即使在利用封闭构件(圆板)来封闭筒状壳体的开口部时，也不会在前端周壁部的前端环状面的外周壁面侧(外周缘)形成向X轴方向外侧突出的突起，而仅会在前端周壁部的前端环状面的内周壁面侧形成突起。

因此，即使在将气囊罩在气体发生器上时，气囊也不会剐到上述突起而发生破损。

使用了本发明的旋转锻造工具的基于封闭构件的筒状壳体开口部的封闭方法例如可以用作下述方法：使用JP-A No.2011-225069的图1、图2所示出的气体发生器的第2封闭构件14、JP-A No.2011-218942的图1所示出的气体发生器的第1封闭构件14、JP-ANo.2007-30656的图1所示出的气体发生器10、图2所示出的气体发生器10a、图3所示的气体发生器10b的第2闭合件16来封闭筒状壳体的开口部的方法。

筒状壳体具有的台阶面可以为在筒状壳体的内周面沿圆周方向连续形成的环状的台阶面、筒状壳体的内周面沿圆周方向连续突出的环状凸部、或多个突起沿圆周方向不连续地形成的不连续凸部中的任意情况。

通过使用本发明的旋转锻造工具进行旋转锻造，即使在利用点火器来封闭筒状壳体的开口部时，也不会在前端周壁部的前端环状面的外周壁面侧(外周缘)形成沿X轴方向突出的突起，而仅会在前端周壁部的前端环状面的内周壁面侧形成突起。

因此，即使在将气囊罩在气体发生器上时，气囊也不会剐到上述突起而发生破损。

使用了本发明的旋转锻造工具的基于点火器的筒状壳体开口部的封闭方法可以适用于：

(I)如JP-A No.2015-89760的图1、JP-A No.2014-156207的图1、JP-A No.2006-306218的图1等所示的那样，筒状壳体的一端侧通过固定具有气体排出口(以密封带封闭)的扩散部和破裂板而被封闭，另一端侧利用点火器被封闭的情况；

(II)如JP-A No.2015-9666的图1、JP-A No.2014-144736的图1、JP-A No.2014-94614的图1等所示的那样，一端侧被封闭，另一端侧利用点火器被封闭，切在壳体周壁部具有气体排出口的情况等。

筒状壳体具有的台阶面可以为在筒状壳体的内周面沿圆周方向连续形成的环状的台阶面、筒状壳体的内周面沿圆周方向连续突出的环状凸部、或多个突起沿圆周方向不连续地形成的不连续凸部中的任意情况。

本发明的旋转锻造工具在与其他构件一起对筒构件的开口部进行封闭时是适合的。

在使用本发明的旋转锻造工具、利用平板状的封闭构件或点火器来封闭在气囊装置的气体发生器中使用的筒状壳体的开口部时，可以以高密封性进行封闭。

本发明的旋转锻造工具可以用于与其他构件组合对筒构件的开口部进行封闭。

本发明的旋转锻造工具特别是在利用平板状的封闭构件、点火器来封闭在气囊装置的气体发生器中使用的筒状壳体的开口部时适合使用，因此也可以用作上述气体发生器的组装法。

发明的详述

<旋转锻造工具>

图1所示的旋转锻造工具10用于通过旋转锻造法来锻造筒构件的开口部。

旋转锻造工具10具有：与未图示的驱动体(电动机等)连接的支撑轴11、沿相对于支撑轴11正交的方向延伸的2根旋转轴12、13、以及分别安装于2根旋转轴12、13的大致圆板形状的锻造部20。

支撑轴11具有将来自驱动体的旋转运动传递至旋转轴12、13的功能，作为用于使旋转轴12和旋转轴13向不同方向旋转的旋转机构，例如也可以具备不同种类的多个齿轮的组合。

2个大致圆板形状的锻造部20为相同形状。就锻造部20而言，也可以通过使其相对于旋转轴可自由拆装，从而实现根据需要而更换。

支撑轴11、旋转轴12、13、锻造部20均优选由不锈钢、铁等制成。

大致圆板形状的锻造部20包含：具有锻造功能的第1面部20a、和在厚度方向上为相反侧的由平面构成的第2面部20b。

第1面部20a具有：为最小厚度且最大外径的环状第1锻造部21、为最大厚度且最小外径的圆板第3锻造部23、及厚度在上述最小厚度与上述最大厚度之间且外径在上述最大外径与上述最小外径之间的环状第2锻造部22。

环状第1锻造部21、环状第2锻造部22及圆板第3锻造部23的各自的外径可以根据成为封闭对象的筒构件的封闭部分的长度而进行调整。

就环状第1锻造部21、环状第2锻造部22及圆板第3锻造部23的各自的厚度而言，如果将从第2面20b起的圆板第3锻造部23的厚度设为1，则可以使从第2面20b起的环状第2锻造部22的厚度为约2/3厚度、从第2面20b起的环状第1锻造部21的厚度为约1/3厚度。

对环状第1锻造部21的厚度没有特别的限制，可以使其与成为封闭对象的筒构件的厚度为同等程度。

环状第1锻造部21、环状第2锻造部22及圆板第3锻造部23的中心相同。

环状第1锻造部21与环状第2锻造部22的边界部具有第1环状倾斜面部24。第1环状倾斜面部24可以为平面，也可以为平缓的曲面。

第1环状倾斜面24与环状第1锻造部21的角度(锐角部分)小于90度，可以根据成为封闭对象的筒构件的周壁部的变形程度而进行调整。

环状第2锻造部22与圆板第3锻造部23的边界部具有由曲面构成的第2环状倾斜面部25。

就第2环状倾斜面部25的曲面而言，如图2所示，优选第2环状倾斜面部25的内切圆的半径(r)与成为旋转锻造的对象的筒构件的开口部的厚度(t)(图4)之比(t/r)为2～9的范围，更优选为3～5.5的范围。

就图1所示的旋转锻造工具10而言，如图3(a)所示，在配置于同一线上的2根旋转轴12和旋转轴13上分别固定有大致圆板形状的锻造部20。

也可以使2个锻造部20为相对于旋转轴12、13可沿顺时针、逆时针旋转的方式。

锻造部20与图1、图2所示的锻造部20相同。

图3(b)所示的旋转锻造工具10A具有：与未图示的驱动体(电动机等)连接的支撑轴11；以沿相对于支撑轴11正交的方向、且在周向上为等间隔的方式延伸的3根旋转轴12、13、14；以及分别以可自由旋转的方式安装于3根旋转轴的大致圆板形状的锻造部20。

3个大致圆板形状的锻造部20为相同形状，与图1、图2所示的那些相同。

本发明的旋转锻造工具中的锻造部20的数量可以根据成为适用对象的筒构件的大小、形状而进行调整，但在筒构件的宽度方向的剖面形状为圆形时，优选为2个或3个。

<使用旋转锻造工具的封闭方法-1>

结合图4～图8对使用了图1及图3(a)所示的旋转锻造工具10和封闭构件的筒状壳体开口部的封闭方法进行说明。

筒状壳体50的宽度方向的剖面为圆形，在开口部50a侧的周壁部51具有形成于半径方向内侧的环状台阶面53、和从环状台阶面53到开口部50a的前端周壁部52。

环状台阶面53基于周壁部51与前端周壁部52的厚度之差而形成，前端周壁部52小于除前端周壁部52以外的周壁部51的厚度。

环状台阶面53也可以不为图4所示的实施方式，而是在筒状壳体50的开口部50a侧由在周壁部51的内表面形成的环状凸部构成的面。在该情况下，从环状凸部起到开口部50a为止成为前端周壁部52，前端周壁部52与除前端周壁部52以外的周壁部51的厚度相同。

筒状壳体的开口部50a的厚度(前端周壁部52的厚度)(t)与锻造部20的第2环状倾斜面部25的曲面的内切圆的半径(r)之比(t/r)为2～9。

筒状壳体50为在气体发生器中使用的筒状壳体，例如是可以在JP-A No.2011-225069的图1、图2所示出的气体发生器、JP-A No.2011-218942的图1所示出的气体发生器、JP-A No.2007-30656的图1所示出的气体发生器10、图2所示出的气体发生器10a、图3所示出的气体发生器10b中使用的筒状壳体。

封闭构件70为具有第1面部71、与第1面部71在厚度方向上为相反侧的第2面部72、及第1面部71与第2面部72之间的周面部73的圆板。

封闭构件70为可以从筒状壳体50的开口部50a插入且可以与环状台阶面53抵接的形状及大小。

封闭构件70的厚度(T)小于前端周壁部的长度(L)，优选T/L为0.4～0.6。

(第1工序)

如图4所示，从筒状壳体50的待封闭的开口部50a插入封闭构件70直至第1面部71与环状台阶面53抵接。

此时，封闭构件70的周面部73与前端周壁部52较弱地抵接、或隔开微小的缝隙在半径方向上相对。

(第2工序)

如图5及图6所示，使用旋转锻造工具10，使环状第1锻造部21、第1环状倾斜面24及环状第2锻造部22按照该顺序连续地抵接于筒状壳体50的前端周壁部52的外表面，一边使支撑轴11旋转一边进行锻造(将锻造部20向开口部50a侧推压)。

通过该第2工序的锻造，前端周壁部52的外形被加工成与环状第1锻造部21、第1环状倾斜面24及环状第2锻造部22的外形对应的形状。

另外，如图6、图7所示，在第2工序的锻造中，在使旋转的第2环状倾斜面25相对于前端周壁部52的前端环状面52a的外周缘抵接的状态下进行锻造。

如图8(b)所示，在使用没有第2环状倾斜面25的旋转锻造工具进行旋转锻造时，受到基于锻造的压力，会发生构成筒状壳体50的金属(外周缘部分的金属)向X轴方向的移动，因此在前端周壁部52的外表面侧的前端环状面52a容易形成突起60b。

但是，如图8(a)所示，如果以与第2环状倾斜面25抵接的状态进行锻造，则能够在抑制前端周壁部52的前端环状面52a的外周壁面侧沿轴向延伸的同时，使得前端周壁部52的前端环状面52a的内周壁面侧伸长而形成突起60a。

在使用本发明的旋转锻造工具10(或图3(b)的旋转锻造工具10A)的情况下，通过第2环状倾斜面部25的作用，可抑制在前端周壁部52的前端环状面52a的外周壁面侧(外周缘)形成突起60b，使得在前端周壁部52的前端环状面52a的内周壁面侧形成突起60a。

此时，如果筒状壳体的开口部50a的厚度(前端周壁部52的厚度)(t)与锻造部20的第2环状倾斜面部25的曲面的内切圆的半径(r)之比(t/r)为2～9的范围，则不易形成突起60b，容易形成突起60a，因而优选。

<使用旋转锻造工具的封闭方法-2>

结合图9对使用了图1及图3(a)所示的旋转锻造工具10和点火器的筒状壳体开口部的封闭方法进行说明。

筒状壳体112的宽度方向的剖面为圆形，在开口部112a侧的周壁部113具有形成于半径方向内侧的环状台阶面117、和从环状台阶面117到开口部112a的前端周壁部113a。

环状台阶面117基于周壁部113和前端周壁部113a的厚度之差而形成，前端周壁部113a小于除前端周壁部113a以外的周壁部113的厚度。

环状台阶面117也可以是在筒状壳体112的开口部112a侧由在周壁部113的内表面形成的环状凸部构成的面。在该情况下，从环状凸部起到开口部112a为止成为前端周壁部113a，前端周壁部113a与除前端周壁部113a以外的周壁部113的厚度相同。

筒状壳体的开口部112a的厚度(前端周壁部113a的厚度)(t)与锻造部20的第2环状倾斜面部25的曲面的内切圆的半径(r)之比(t/r)为2～9。

筒状壳体112为在气体发生器中使用的壳体，可以使用与在上述(I)及(II)的公知的气体发生器中使用的壳体相同的那些。

如图9所示，点火器100具有：点火部111、包含向着与点火部111的轴向相反侧伸出的导电针118的点火器主体、及包围点火器主体的一部分的点火器套环。点火器100的轴与筒状壳体112的轴一致。

点火器套环具有：向半径方向外侧突出的最大外径的环状板部114、和除环状板部114以外的周壁部115a～115c。

周壁部以环状板部114为界，具有导电针118侧的第1周壁部115a、点火部111侧的第2周壁部115b和第3周壁部115c。第1周壁部115a、第2周壁部115b及第3周壁部115c的外径是不同的，但也可以为相同外径。

在第1周壁部15a内形成有包含导电针118的空间(连接器插入空间)，进一步在形成上述连接器插入空间的内部壁面，形成有用于使连接器的爪部嵌入的相应的凹部。

优选环状板部114为金属制(铁或不锈钢等)，优选周壁部115a～115c为合成树脂制。

环状板部114具有：面向点火部111侧的第1环状面部114a、面向导电针118侧的第2环状面部114b、及第1环状面部114a与第2环状面部114b之间的环状周面部114c。

进一步，环状板部114具有：作为第1环状面部114a与环状周面部114c的边界部分的第1环状周缘部116a的角部分、和作为第2环状面部114b与环状周面部114c的边界部分的第2环状周缘部116b的角部分。

在利用点火器100来封闭筒状壳体112的开口部112a的情况下，可以实施与使用封闭构件70时相同的第1工序和第2工序。

首先，与图4(第1工序)同样地进行，从筒状壳体112的待封闭的开口部112a插入点火器100直至环状板部114的第1环状面部114a与环状台阶面117抵接。

此时，环状板部114的环状周面部114c与前端周壁部113a较弱地抵接、或隔开微小的缝隙在半径方向上相对。

之后，通过实施图5～图8(a)所示的第2工序，可以如图9所示地利用点火器100来封闭筒状壳体112的开口部112a。

如上记载了本发明。毫无疑义的是，本发明在其范围内包含各种形式的变形，这些变形并不脱离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言可明显地视为本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (5)

1.旋转锻造工具，其用于通过旋转锻造法锻造筒构件的开口部，

其中，所述旋转锻造工具具有：与驱动体连接的支撑轴、沿相对于所述支撑轴正交的方向延伸的多根旋转轴、以及分别安装于所述多根旋转轴的大致圆板形状的锻造部，

所述大致圆板形状的锻造部具有第1面部和在厚度方向上为相反侧的第2面部，所述第1面部具有锻造功能，

所述第1面部具有：为最小厚度且最大外径的环状第1锻造部、为最大厚度且最小外径的圆板第3锻造部、以及厚度在所述最小厚度与所述最大厚度之间且外径在所述最大外径与所述最小外径之间的环状第2锻造部，

所述环状第1锻造部与所述环状第2锻造部的边界部具有第1环状倾斜面部，

所述环状第2锻造部与所述圆板第3锻造部的边界部具有由曲面构成的第2环状倾斜面部，

对所述筒构件的开口部进行旋转锻造时，所述第2环状倾斜面部抵接于所述开口部的前端环状面的外周缘。

2.根据权利要求1所述的旋转锻造工具，其中，所述由曲面构成的第2环状倾斜面部的内切圆的半径(r)与成为旋转锻造的对象的筒构件的开口部的厚度(t)之比(t/r)为2～9。

3.根据权利要求1或2所述的旋转锻造工具，其中，所述旋转轴为2根或3根，所述大致圆板形状的锻造部为2个或3个。

4.利用平板状的封闭构件封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法，其使用了权利要求1所述的旋转锻造工具，

其中，所述筒状壳体在任一个开口部侧的周壁部具有在半径方向内侧形成的台阶面、和从所述台阶面到所述开口部的前端周壁部，

所述平板状的封闭构件为具有第1面部、与所述第1面部在厚度方向上为相反侧的第2面部、及所述第1面部与所述第2面部之间的周面部的圆板，其具有能够从所述筒状壳体的开口部插入且能够与台阶面抵接的形状及大小，

所述利用平板状的封闭构件封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法包括：

第1工序：从所述筒状壳体的待封闭的开口部插入所述封闭构件直至所述第1面部与所述台阶面抵接；以及

第2工序：使用所述旋转锻造工具，使所述环状第1锻造部、所述第1环状倾斜面及所述环状第2锻造部按照该顺序连续地抵接于所述筒状壳体的前端周壁部的外表面，在使所述支撑轴旋转的同时进行锻造，进一步使所述第2环状倾斜面相对于所述前端周壁部的前端环状面的外周缘抵接而进行锻造。

5.利用点火器封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法，其使用了权利要求1所述的旋转锻造工具，

其中，所述筒状壳体在任一个开口部侧的周壁部具有在半径方向内侧形成的台阶面、和从所述台阶面到所述开口部的前端周壁部，

所述点火器具有点火部、包含向着与所述点火部的轴向相反侧伸出的导电针的点火器主体、及包围所述点火器主体的一部分的点火器套环，所述点火器套环具有向半径方向外侧突出的最大外径的环状板部、和除所述环状板部以外的周壁部，

所述环状板部具有能够从筒状壳体的开口部插入且能够与台阶面抵接的形状及大小，

所述利用点火器封闭气体发生器的筒状壳体的开口部的方法包括：

第1工序：从所述筒状壳体的待封闭的开口部插入所述点火器直至所述点火器套环的环状板部与所述台阶面抵接；以及

第2工序：使用所述旋转锻造工具，使所述环状第1锻造部、所述第1环状倾斜面及所述环状第2锻造部按照该顺序连续地抵接于所述筒状壳体的前端周壁部的外表面，在使所述支撑轴旋转的同时进行锻造，进一步使所述第2环状倾斜面相对于所述前端周壁部的前端环状面的外周缘抵接而进行锻造。