CN109983229A - 涡旋型压缩机以及涡旋型压缩机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的涡旋型压缩机包括可动涡旋盘(50)、固定涡旋盘(60)、轴(30)以及轴承构件(40)，所述可动涡旋盘(50)具有第1基板(51)和第1内壁(52)，所述固定涡旋盘(60)具有第2基板(61)和第2内壁(62)，在轴承构件(40)的内壁立设有销构件(90)，在第1基板(51)的第1面的与销构件(90)相对的位置设有凹部，在凹部固定有圆筒状的套筒构件(53)，套筒构件(53)构成为将外周面的中间部形成为位于比外周面的上端部和下端部靠内侧的位置，销构件(90)在套筒构件(53)的内周面沿周向滑动。

Description

涡旋型压缩机以及涡旋型压缩机的制造方法
技术领域
本发明涉及涡旋型压缩机以及涡旋型压缩机的制造方法。
背景技术
涡旋型压缩机的位于在固定涡旋盘的基板立设的螺旋状的内壁与在可动涡旋盘的基板立设的螺旋状的内壁之间形成的内部空间(压缩室)的体积因可动涡旋盘的公转运动而减少，从而压缩制冷剂气体。
在上述这样的涡旋型压缩机中，公知一种以防止可动涡旋盘的自转为目的的涡旋型压缩机(例如参照专利文献1)。在专利文献1公开的涡旋型压缩机中，使一体地设有自转阻止销的公转位置限制环介于壳体侧的受压壁与可动涡旋盘的涡旋基板之间，上述受压壁承受向可动涡旋盘作用的压缩室的压缩反作用力。
并且，将自转阻止销插入设于受压壁和涡旋基板的公转位置限制孔，使自转阻止销在公转位置限制孔的内周面滑动，从而阻止可动涡旋盘的自转。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3018850号
发明内容
但是，在所述专利文献1公开的涡旋型压缩机中，在设于涡旋基板的凹部嵌入固定有圆筒形状的套筒(公转位置限制孔)。因此，在将套筒嵌入凹部时，存在可动涡旋盘的螺旋状的内壁因被按压而变形的隐患。
本发明是鉴于所述课题而做成的，目的在于提供一种涡旋型压缩机以及涡旋型压缩机的制造方法，在向设于可动涡旋盘的基板的凹部嵌入套筒构件时，能够抑制可动涡旋盘的螺旋状的内壁的变形。
为了解决所述以往的课题，本发明的涡旋型压缩机包括可动涡旋盘、固定涡旋盘、轴以及轴承构件。可动涡旋盘具有第1基板和第1内壁，所述第1基板具有第1面和与所述第1面相反的那一侧的第2面，所述第1内壁为螺旋状，立设于所述第1基板的所述第1面。固定涡旋盘具有第2基板和第2内壁，所述第2基板具有第3面，所述第2内壁为螺旋状，立设于所述第2基板的所述第3面。轴具有主轴和偏心轴。轴承构件为圆环状，用于支承所述轴的所述主轴。在所述第1基板的所述第2面设有凹部，在所述轴承构件的内侧的与所述凹部相对的位置立设有销构件，在所述凹部固定有圆筒状的套筒构件。在所述套筒构件的周壁设有沿所述主轴的轴向延伸的狭缝，使所述销构件在凹部的内周面沿周向滑动。
由此，在向设于可动涡旋盘的基板的凹部嵌入套筒构件时，能够抑制可动涡旋盘的螺旋状的内壁的变形。
在参照附图的基础上，根据以下的较佳的实施方式的详细的说明，能够清楚本发明的所述目的、其他的目的、特征以及优点。
采用本发明的涡旋型压缩机，在向设于可动涡旋盘的基板的凹部嵌入套筒构件时，能够抑制可动涡旋盘的螺旋状的内壁的变形。
附图说明
图1是示意地表示实施方式1的涡旋型压缩机的概略结构的剖视图。
图2是图1所示的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的背面图。
图3是表示图1所示的涡旋型压缩机的套筒构件的概略结构的立体图。
图4是示意地表示实施方式2的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的概略结构的剖视图。
图5是将图4所示的虚线部分放大后的示意图。
图6是示意地表示实施方式3的涡旋型压缩机的概略结构的剖视图。
图7是实施方式3的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的背面图。
图8是表示实施方式3的涡旋型压缩机的套筒构件的概略结构的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在所有的图中，对相同或等同的部分标注相同的附图标记，有时省略重复的说明。另外，在所有的图中，摘出用于说明本发明的构成要素进行图示，其他的构成要素有时省略图示。此外，以下的实施方式并不限定本发明。
(实施方式1)
本发明的实施方式1的涡旋型压缩机包括可动涡旋盘、固定涡旋盘、轴以及轴承构件。可动涡旋盘具有第1基板和第1内壁，上述第1基板具有第1面和与第1面相反的那一侧的第2面，上述第1内壁为螺旋状，立设于第1基板的第1面。固定涡旋盘具有第2基板和第2内壁，上述第2基板具有第3面，上述第2内壁为螺旋状，立设于上述第3面。轴具有主轴和偏心轴。轴承构件为圆环状，用于支承轴的主轴，并收纳有可动涡旋盘。在第1基板的第2面设有凹部，在轴承构件的内侧的与上述凹部相对的位置立设有销构件，在凹部固定有圆筒状的套筒构件。套筒构件构成为具有外周面和内周面，上述外周面包含位于上述凹部的底部的上端部、位于上述凹部的开口的下端部以及位于上述上端部与上述下端部的中间的中间部，中间部位于比外周面的上端部和下端部靠内侧的位置，销构件沿周向在套筒构件的内周面滑动。
另外，在实施方式1的涡旋型压缩机中，也可以是，套筒构件形成为线轴状。
以下，参照图1～图3说明实施方式1的涡旋型压缩机的一个例子。
[涡旋型压缩机的结构]
图1是示意地表示实施方式1的涡旋型压缩机的概略结构的剖视图。另外，图1在实施例的说明方面定义了上下方向，但涡旋型压缩机的使用状态并非限定于该状态。另外，在图1中，主容器的内部构造用截面表示，未表示第1副容器和第2副容器的内部构造。
如图1所示，实施方式1的涡旋型压缩机100包括主容器10、设于主容器10的下部的第1副容器11以及设于主容器10的上部的第2副容器12。另外，在主容器10的内部封入有制冷剂。
主容器10形成为筒状，在其内部空间配置有电动马达20、轴30、轴承构件40、可动涡旋盘50以及固定涡旋盘60，上述电动马达20具有转子21和定子22，上述轴30具有主轴31和偏心轴32。具体而言，电动马达20配置在下方，可动涡旋盘50和固定涡旋盘60配置在上方。另外，对向电动马达20供给的电力进行逆变控制的逆变器装置与电动马达20连接。
在主容器10的底面10a的中央位置以向上方突出的方式形成有凸台部10b。第2轴承72嵌合于凸台部10b的内周面。第2轴承72例如可以由向心球轴承构成。
轴30的主轴31的顶端部(下端部)嵌插并支承于第2轴承72。在主轴31的周面固定有电动马达20的转子21，定子22以环绕该转子21的周围的方式设置。由此，在电动马达20进行驱动时，轴30能够随着转子21的旋转而旋转。
轴承构件40是使有底的小径筒部连接于大径筒部的下部而成的那样的结构，小径筒部的底面40a形成有通孔40b，而呈圆环状。另外，在底面40a配置有第1轴承71。并且，轴30的主轴31的基端部(上端部)贯穿通孔40b和第1轴承71。由此，轴30借助第1轴承71支承于轴承构件40。另外，作为第1轴承71，例如可以由向心球轴承构成。
在轴承构件40的连接大径筒部与小径筒部的部分形成有使面朝向上方而形成的台阶部40c。在该台阶部40c隔着板构件80配置有可动涡旋盘50。另外，在轴承构件40的大径筒部的上端配置有固定涡旋盘60。
可动涡旋盘50具有圆板状的第1基板51和螺旋状的第1内壁52，上述第1内壁52立设于第1基板51的上表面(第1面)。另外，固定涡旋盘60具有圆板状的第2基板61和螺旋状的第2内壁62，上述第2内壁62立设于第2基板61的下表面(第3面)。
并且，可动涡旋盘50和固定涡旋盘60以第1内壁52与第2内壁62啮合的方式配置。换言之，可动涡旋盘50和固定涡旋盘60配置为，在从水平方向观察时，第1内壁52与第2内壁62彼此相对。形成在第1内壁52与第2内壁62之间的空间构成压缩室55。
在可动涡旋盘50的下表面(准确地说是第1基板51的下表面：第2面)的大致中央部形成有向上方凹陷的第1凹部51a。向心球轴承等第3轴承73嵌合于第1凹部51a。另一方面，上述的轴30具有自主轴31的上端延伸的偏心轴32，该偏心轴32经由衬套33贯穿于第3轴承73。
因而，当电动马达20进行驱动而使轴30旋转时，可动涡旋盘50以轴30为中心与偏心轴32一同公转。并且，随着可动涡旋盘50的公转，压缩室55的容积发生变化。
另外，在轴承构件40的台阶部40c的适当位置以空开预定间隔地沿周向排列的方式立设有多个(这里为6个)销构件90。具体而言，销构件90嵌入在设于台阶部40c的凹部40d，并固定于轴承构件40。
另外，被夹在轴承构件40与可动涡旋盘50之间的板构件80形成为圆环状，在板构件80的主面的与销构件90相对的位置设有通孔。
在可动涡旋盘50的第1基板51的下表面(另一主面：第2面)，如上所述在大致中央部形成有第1凹部51a，进一步在第1凹部51a的周围形成有多个第2凹部51b(参照图2)。如上所述，第3轴承73嵌合于第1凹部51a，套筒构件53嵌合于第2凹部51b。
这里，参照图2和图3，进一步详细地说明第1凹部51a、第2凹部51b以及套筒构件53。
图2是图1所示的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的背面图。图3是表示图1所示的涡旋型压缩机的套筒构件的概略结构的立体图。
如图2所示，在第1基板51的大致中央部形成有第1凹部51a。另外，在第1基板51的周缘部以沿周向空开预定间隔地排列的方式形成有多个(这里为6个)第2凹部51b。套筒构件53嵌合于第2凹部51b。
具体而言，在第1基板51的下表面的与销构件90相对的位置形成有第2凹部51b。更详细而言，以销构件90能沿周向与套筒构件53的内周面滑动的方式形成有第2凹部51b。
如图3所示，套筒构件53形成为圆筒状，外周面的中间部53a形成在比外周面的上端部53b和下端部53c靠内侧的位置。换言之，套筒构件53形成为线轴状。另外，套筒构件53的上端部53b可以是从套筒构件53的上端面到套筒构件53的高度尺寸的1/3以下的部分。另外，套筒构件53的下端部53c可以是从套筒构件53的下端面到套筒构件53的高度尺寸的1/3以下的部分。
另外，在实施方式1中，采用了将套筒构件53形成为线轴状的形态，但本发明不限定于此。套筒构件53的中间部53a只要形成在比外周面的上端部53b和下端部53c靠内侧的位置即可，例如也可以采用套筒构件53的中间部53a具有1个以上的凹陷部的形态。另外，例如也可以采用在套筒构件53的中间部53a形成有1个以上的沿轴向或周向延伸的槽的形态。
[涡旋型压缩机的制造方法及其作用效果]
接下来，参照图1～图3说明实施方式1的涡旋型压缩机100的制造方法。另外，关于与公知的涡旋型压缩机同样地制造的部分，省略对其说明。
首先，在轴承构件40处的台阶部40c的适当位置设置凹部40d。另外，在可动涡旋盘50处的第1基板51的另一主面的适当位置设置第1凹部51a和第2凹部51b。此外，在板构件80的适当位置设置通孔。
接着，将销构件90嵌入轴承构件40的凹部40d而将销构件90固定于凹部40d。接着，将销构件90贯穿于板构件80的通孔，并且将板构件80载置于轴承构件40的台阶部40c。
另外，将第3轴承73嵌入可动涡旋盘50处的第1基板51的第1凹部51a，将第3轴承73固定于第1凹部51a。另外，将套筒构件53嵌入第2凹部51b。
套筒构件53形成为使外周面的中间部53a位于比外周面的上端部53b和下端部53c靠内侧的位置。由此，在向第2凹部51b嵌入套筒构件53时，能够减小与第2凹部51b的接触面积。因此，不会向第1基板51施加过分的压力，因此能够抑制第1内壁52的变形。
接着，以使销构件90贯穿于套筒构件53的空心部的方式将可动涡旋盘50载置于板构件80之上。另外，以可动涡旋盘50的第1内壁52与固定涡旋盘60的第2内壁62啮合的方式使固定涡旋盘60与可动涡旋盘50卡合。
在这样构成的实施方式1的涡旋型压缩机100中，套筒构件53处的外周面的中间部53a形成为位于比外周面的上端部53b和下端部53c靠内侧的位置。
由此，在向第2凹部51b嵌入套筒构件53时，能够减小与第2凹部51b的接触面积。因此，不会向第1基板51施加过分的压力，因此能够抑制第1内壁52的变形。
另外，在实施方式1中，涡旋型压缩机100采用了使轴30的主轴31的轴心朝向铅垂方向的形态，但本发明不限定于此，也可以采用使主轴31的轴心朝向水平方向的形态。
(实施方式2)
本发明的实施方式2的涡旋型压缩机在凹部的内周壁的与套筒构件的外周面的中间部相对的位置形成有凸部。
以下，参照图4说明实施方式2的涡旋型压缩机的一个例子。
[涡旋型压缩机的结构]
图4是示意地表示实施方式2的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的概略结构的剖视图。图5是将图4所示的虚线部分放大后的示意图。
如图4和图5所示，实施方式2的涡旋型压缩机100的基本结构与实施方式1的涡旋型压缩机100相同。但是，关于在可动涡旋盘50的形成第2凹部51b的第1基板51的侧壁形成有凸部51c这一点，与实施方式1不同。具体而言，凸部51c在第1基板51的形成第2凹部51b的内周壁形成于与套筒构件53的中间部53a相对的部分。
由此，即使套筒构件53想要自第2凹部51b脱落，由于套筒构件53的上端部53b与凸部51c卡合，因此也能够防止套筒构件53自第2凹部51b脱落。
[涡旋型压缩机的制造方法及其作用效果]
接着，参照图4和图5说明实施方式2的涡旋型压缩机100的制造方法。另外，关于与公知的涡旋型压缩机同样地制造的部分，省略对其说明。
首先，在轴承构件40处的台阶部40c的适当位置设置凹部40d。另外，在可动涡旋盘50处的第1基板51的另一主面的适当位置设置第1凹部51a和第2凹部51b。此外，在板构件80的适当位置设置通孔。
接着，将销构件90嵌入轴承构件40的凹部40d而将销构件90固定于凹部40d。接着，将销构件90贯穿于板构件80的通孔，并且将板构件80载置于轴承构件40的台阶部40c。
另外，将第3轴承73嵌入可动涡旋盘50处的第1基板51的第1凹部51a，将第3轴承73固定于第1凹部51a。另外，将套筒构件53嵌入第2凹部51b。接着，自水平方向观察，利用锤等击打第1基板51的与想要形成凸部51c的部分相对的侧壁部分51d，从而形成凸部51c。
接着，以使销构件90贯穿于套筒构件53的空心部的方式将可动涡旋盘50载置于板构件80之上。另外，以可动涡旋盘50的第1内壁52与固定涡旋盘60的第2内壁62啮合的方式使固定涡旋盘60与可动涡旋盘50卡合。
采用这样构成的实施方式2的涡旋型压缩机100，也会取得与实施方式1的涡旋型压缩机100同样的作用效果。
另外，在实施方式2的涡旋型压缩机100中，凸部51c在第1基板51的形成第2凹部51b的内周壁形成于与套筒构件53的中间部53a相对的部分。由此，即使套筒构件53想要自第2凹部51b脱落，由于套筒构件53的上端部53b与凸部51c卡合，因此也能够防止套筒构件53自第2凹部51b脱落。
(实施方式3)
本发明的实施方式3的涡旋型压缩机包括可动涡旋盘、固定涡旋盘、轴以及轴承构件。可动涡旋盘具有第1基板和第1内壁，上述第1基板具有第1面和与第1面相反的那一侧的第2面，上述第1内壁为螺旋状，立设于上述第1基板的上述第1面。固定涡旋盘具有第2基板和第2内壁，上述第2基板具有第3面，上述第2内壁为螺旋状，立设于上述第2基板的上述第3面。轴具有主轴和偏心轴。轴承构件为圆环状，用于支承上述轴的上述主轴。在上述第1基板的上述第2面设有凹部，在上述轴承构件的内侧的与上述凹部相对的位置立设有销构件，在上述凹部固定有圆筒状的套筒构件。在上述套筒构件的周壁设有沿上述主轴的轴向延伸的狭缝，使上述销构件在凹部的内周面沿周向滑动。
另外，在实施方式3的涡旋型压缩机中，也可以是，套筒构件以狭缝不位于与销构件滑动的滑动区域的方式固定于凹部。
以下，参照图6～图8说明实施方式3的涡旋型压缩机的一个例子。
[涡旋型压缩机的结构]
图6是示意地表示实施方式3的涡旋型压缩机的概略结构的剖视图。但除了将套筒构件53置换为套筒构件56以外，其他与图1相同，因此省略图6的说明。
这里，参照图7和图8进一步详细地说明第1凹部51a、第2凹部51b以及套筒构件56。
图7是图6所示的涡旋型压缩机的可动涡旋盘的背面图。图8是表示图6所示的涡旋型压缩机的套筒构件的概略结构的立体图。
如图7所示，在第1基板51的大致中央部形成有第1凹部51a。另外，在第1基板51的周缘部以沿周向空开预定间隔地排列的方式形成有多个(这里为6个)第2凹部51b。套筒构件56嵌合于第2凹部51b。
具体而言，在第1基板51的下表面的与销构件90相对的位置形成有第2凹部51b。更详细而言，以销构件90能沿周向与套筒构件56的内周面滑动的方式形成有第2凹部51b。
另外，能够利用在可动涡旋盘50的第1内壁52和固定涡旋盘60的第2内壁62处的螺旋的方向(顺时针方向或逆时针方向)、可动涡旋盘50的旋转的方向、施加于可动涡旋盘50的离心力以及自压缩室55施加于可动涡旋盘50的压缩反作用力，设定套筒构件56的内周面的与销构件90滑动的区域(以下称为滑动区域54)。滑动区域54例如也可以是图7所示的粗线部分。
如图8所示，套筒构件56形成为圆筒状，以沿轴心方向延伸的方式形成有狭缝56a。换言之，自轴心方向观察，套筒构件56形成为C字状。另外，套筒构件56也可以由高碳铬轴承钢SUJ2(JIS标准)构成。
[涡旋型压缩机的制造方法及其作用效果]
接下来，参照图6～图8说明实施方式3的涡旋型压缩机100的制造方法。另外，关于与公知的涡旋型压缩机同样地制造的部分，省略对其说明。
首先，在轴承构件40处的台阶部40c的适当位置设置凹部40d。另外，在可动涡旋盘50处的第1基板51的另一主面的适当位置设置第1凹部51a和第2凹部51b。此外，在板构件80的适当位置设置通孔。
接着，将销构件90嵌入轴承构件40的凹部40d而将销构件90固定于凹部40d。接着，将销构件90贯穿于板构件80的通孔，并且将板构件80载置于轴承构件40的台阶部40c。
另外，将第3轴承73嵌入可动涡旋盘50处的第1基板51的第1凹部51a，将第3轴承73固定于第1凹部51a。另外，将套筒构件53嵌入第2凹部51b。
此时，以使套筒构件56的狭缝56a的周向的长度减小的方式按压套筒构件56的外周面。由此，套筒构件56的外周减小而易于向第2凹部51b嵌入。另外，由于不会对第1基板51施加过分的按压，因此能够抑制第1内壁52的变形。此外，在将套筒构件56嵌入第2凹部51b后，狭缝56a恢复为原来的大小，利用套筒构件56的弹簧力将套筒构件56固定于第2凹部51b。
另外，也可以是，以狭缝56a不位于预先设定的与销构件90滑动的滑动区域54的方式使套筒构件56嵌入第2凹部51b。由此，在涡旋型压缩机100进行动作时，能够抑制销构件90卡挂于狭缝56a。因此，能够抑制可动涡旋盘50的公转运动被阻碍的情况。
接着，以使销构件90贯穿于套筒构件56的空心部的方式将可动涡旋盘50载置于板构件80之上。另外，以可动涡旋盘50的第1内壁52与固定涡旋盘60的第2内壁62啮合的方式使固定涡旋盘60与可动涡旋盘50卡合。
在这样构成的实施方式3的涡旋型压缩机100中，在套筒构件56形成有沿轴向延伸的狭缝56a。
由此，易于将套筒构件56嵌入可动涡旋盘50处的第1基板51的第2凹部51b。另外，在向第2凹部51b嵌入套筒构件56时，不会对第1基板51施加过分的外力，因此能够抑制第1内壁52的变形。此外，在使套筒构件56陷入了第2凹部51b后，狭缝56a恢复为原来的大小，能够利用套筒构件56的弹簧力将套筒构件56固定于第2凹部51b。
另外，在实施方式3的涡旋型压缩机100中，以狭缝56a不位于预先设定的与销构件90滑动的滑动区域54的方式将套筒构件56固定于第2凹部51b。由此，在涡旋型压缩机100进行动作时，能够抑制销构件90卡挂于狭缝56a。因此，能够抑制可动涡旋盘50的公转运动被阻碍的情况。
另外，在实施方式3中，涡旋型压缩机100采用了使轴30的主轴31的轴心朝向铅垂方向的形态，但本发明不限定于此，也可以采用使主轴31的轴心朝向水平方向的形态。
根据所述说明，对本领域技术人员来说，清楚了本发明的很多改良及其他的实施方式。因而，所述说明应只被解释为例示，是为了向本领域技术人员教导用于执行本发明的最佳形态而提供的。能够不脱离本发明的主旨地实质性地改变其构造和功能的至少一者的详细内容。另外，能够利用在所述实施方式中公开的多个构成要素的适当的组合，形成各种各样的变形。
产业上的可利用性
本发明的涡旋型压缩机以及涡旋型压缩机的制造方法能在向设于可动涡旋盘的基板的凹部嵌入套筒构件时，抑制可动涡旋盘的螺旋状的内壁的变形，因此是有用的。
附图标记说明
10、主容器；10a、底面；10b、凸台部；11、第1副容器；12、第2副容器；20、电动马达；21、转子；22、定子；30、轴；31、主轴；32、偏心轴；33、衬套；40、轴承构件；40a、底面；40b、通孔；40c、台阶部；40d、凹部；50、可动涡旋盘；51、第1基板；51a、第1凹部；51b、第2凹部；51c、凸部；51d、侧壁部分；52、第1内壁；53、56、套筒构件；53a、中间部；53b、上端部；53c、下端部；56a、狭缝；54、滑动区域；55、压缩室；60、固定涡旋盘；61、第2基板；62、第2内壁；71、第1轴承；72、第2轴承；73、第3轴承；80、板构件；90、销构件；100、涡旋型压缩机。

Claims (7)

1.一种涡旋型压缩机，其中，
所述涡旋型压缩机包括：
可动涡旋盘，其具有第1基板和第1内壁，所述第1基板具有第1面和与所述第1面相反的那一侧的第2面，所述第1内壁为螺旋状，立设于所述第1基板的所述第1面；
固定涡旋盘，其具有第2基板和第2内壁，所述第2基板具有第3面，所述第2内壁为螺旋状，立设于所述第2基板的所述第3面；
轴，其具有主轴和偏心轴；以及
轴承构件，其为圆环状，用于支承所述轴的所述主轴，
在所述第1基板的所述第2面设有凹部，
在所述轴承构件的内侧的与所述凹部相对的位置立设有销构件，
在所述凹部固定有套筒构件，所述套筒构件为圆筒状，所述销构件在所述套筒构件的内周面沿周向滑动，
在所述套筒构件的周壁具有沿所述主轴的轴向延伸的狭缝。
2.根据权利要求1所述的涡旋型压缩机，其中，
所述套筒构件以所述狭缝不位于所述套筒构件的内周面的与所述销构件滑动的滑动区域的方式固定于所述凹部。
3.一种涡旋型压缩机，其中，
所述涡旋型压缩机包括：
可动涡旋盘，其具有第1基板和第1内壁，所述第1基板具有第1面和与所述第1面相反的那一侧的第2面，所述第1内壁为螺旋状，立设于所述第1基板的所述第1面；
固定涡旋盘，其具有第2基板和第2内壁，所述第2基板具有第3面，所述第2内壁为螺旋状，立设于所述第2基板的所述第3面；
轴，其具有主轴和偏心轴；以及
轴承构件，其为圆环状，用于支承所述轴的所述主轴，并收纳有所述可动涡旋盘，
在所述第1基板的所述第2面设有凹部，
在所述轴承构件的内侧的与所述凹部相对的位置立设有销构件，
在所述凹部固定有圆筒状的套筒构件，
所述套筒构件构成为具有外周面和内周面，所述外周面包含位于所述凹部的底部的上端部、位于所述凹部的开口的下端部以及位于所述上端部与所述下端部的中间的中间部，所述中间部位于比所述外周面的所述上端部和所述下端部靠内侧的位置，所述销构件沿周向在所述套筒构件的所述内周面滑动。
4.根据权利要求3所述的涡旋型压缩机，其中，
所述套筒构件为线轴状。
5.根据权利要求3或4所述的涡旋型压缩机，其中，
在所述凹部的内周壁的与所述套筒构件的所述中间部相对的位置设有凸部。
6.一种涡旋型压缩机的制造方法，其中，
所述涡旋型压缩机包括：
可动涡旋盘，其具有第1基板和第1内壁，所述第1基板具有第1面和与所述第1面相反的那一侧的第2面，所述第1内壁为螺旋状，立设于所述第1基板的所述第1面；
固定涡旋盘，其具有第2基板和第2内壁，所述第2基板具有第3面，所述第2内壁为螺旋状，立设于所述第2基板的所述第3面；
轴，其具有主轴和偏心轴；
轴承构件，其为圆环状，用于支承所述轴的所述主轴，并收纳有所述可动涡旋盘；以及
套筒构件，其具有外周面和内周面，所述外周面包含与所述第2面相对的上端部、位于与所述上端部相反的那一侧的下端部以及位于所述上端部与所述下端部的中间的中间部，所述中间部位于比所述外周面的所述上端部和所述下端部靠内侧的位置，
所述制造方法包括：
第1工序，在所述第1基板的所述第2面形成凹部；以及
第2工序，在所述第1工序之后，将所述套筒构件插入所述凹部。
7.根据权利要求6所述的涡旋型压缩机的制造方法，其中，
所述涡旋型压缩机的制造方法还包括如下的第3工序，即，在所述第2工序之后，在所述凹部的内周壁的与所述套筒构件的所述外周面的所述中间部相对的位置形成凸部，
通过击打所述第1基板的侧壁而形成所述凸部。
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