JP2017037703A - コネクタ付き電線およびワイヤーハーネス - Google Patents
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Abstract
Description
該シール層が、粘着性を有する接着剤より構成されている、コネクタ付き電線にある。
実施例1のコネクタ付き電線について、図1を用いて説明する。図1に示されるように、本例のコネクタ付き電線1は、絶縁電線2と、コネクタ端子3と、コネクタハウジング4と、シール層5とを有している。
実施例2のワイヤーハーネスについて説明する。本例のワイヤーハーネス(不図示)は、実施例1のコネクタ付き電線1を有している。本例では、具体的には、ワイヤーハーネスは、実施例1のコネクタ付き電線1が複数本束ねられた電線束(不図示)を有している。また、電線束の外周には、ハーネス保護材(不図示)が設けられている。
以下、実験例を用いてより具体的に説明する。
以下の材料を準備した。
・シリコーンゴム板[クラベ社製、大きさ:縦40mm×横19.5mm×厚み1.6mm]
なお、シリコーンゴム板は、絶縁電線の絶縁体を模擬したものである。
・PBT(ポリブチレンテレフタレート)[東レ社製、「5101G−30U」]
・PA6T(ポリフタルアミド樹脂)[デュポン社製、「ザイテルHTNFR52G30NHF」]
なお、PBT、PA6Tは、インサート成形用の樹脂である。
・接着剤A(粘着性を有するシリコーン系接着剤)[東レ・ダウコーニング社製「SD4580」と白金触媒(東レ・ダウコーニング社製「NC−25CATALYST」)との混合物]
・接着剤B(粘着性を有する合成ゴム系接着剤<ブチルゴム系接着剤>)[横浜ゴム社製、「ハマタイトM6280」]
・接着剤C(粘着性を有する合成ゴム系接着剤)[ヤスハラケミカル社製、「ヒロダインNo.5132」]
・接着剤D(粘着性を有さないシリコーン系接着剤)[モメンティブ社製、「TSE3975」]
・接着剤E(粘着性を有さない合成ゴム系接着剤<ブチルゴム系接着剤>)[横浜ゴム社製、「ハマタイトM155」]
なお、接着剤A〜Eは、シール層を構成するための接着剤である。また、接着剤Aは、トルエンに希釈されている溶剤タイプの接着剤である。接着剤B、接着剤Cおよび接着剤Eは、ホットメルトタイプの接着剤である。接着剤Dは、湿気硬化タイプの接着剤である。
−試料1−
シリコーンゴム板の表面に、接着剤Aを塗布後、室温で12時間乾燥し、成形樹脂としてPBTを用いてインサート成形(樹脂温度250℃)を行うことにより、試料1を作製した。
シリコーンゴム板の表面に、200℃にて軟化させた接着剤Bを塗布後、室温で1時間冷却し、成形樹脂としてPBTを用いてインサート成形(樹脂温度250℃)を行うことにより、試料2を作製した。
シリコーンゴム板の表面に、接着剤Aを塗布後、室温で12時間乾燥し、成形樹脂としてPA6Tを用いてインサート成形(樹脂温度325℃)を行うことにより、試料3を作製した。
シリコーンゴム板の表面に、200℃にて軟化させた接着剤Bを塗布後、室温で1時間冷却し、成形樹脂としてPA6Tを用いてインサート成形(樹脂温度325℃)を行うことにより、試料4を作製した。
シリコーンゴム板の表面に、200℃にて軟化させた接着剤Cを塗布後、室温で1時間冷却し、成形樹脂としてPBTを用いてインサート成形(樹脂温度250℃)を行うことにより、試料5を作製した。
シリコーンゴム板の表面に、接着剤Dを塗布後、室温で24時間硬化し、成形樹脂としてPBTを用いてインサート成形(樹脂温度250℃)を行うことにより、試料1Cを作製した。
シリコーンゴム板の表面に、接着剤Dを塗布後、室温で24時間硬化し、成形樹脂としてPA6Tを用いてインサート成形(樹脂温度325℃)を行うことにより、試料2Cを作製した。
シリコーンゴム板の表面に、200℃にて軟化させた接着剤Eを塗布後、室温で1時間冷却し、成形樹脂としてPBTを用いてインサート成形(樹脂温度250℃)を行うことにより、試料3Cを作製した。
シリコーンゴム板の表面に、200℃にて軟化させた接着剤Eを塗布後、室温で1時間冷却し、成形樹脂としてPA6Tを用いてインサート成形(樹脂温度325℃)を行うことにより、試料4Cを作製した。
−引張せん断接着強さ試験−
作製した各試料を用い、JIS S6040に準拠して引張せん断接着強さを測定した。また、引張せん断接着強さ試験後の試料における、破断面の破壊形態を観察した。シール層が界面破壊すると、界面からコネクタハウジング内に水が浸入しやすくなり、止水性が低下する。そのため、シール層の破壊形態が界面破壊ではなく、材料破壊となることが重要である。
ASTM D2979に準拠し、プローブタック試験を行った。具体的には、PETフィルム上に、20μmの厚みとなるように所定の接着剤を塗布して接着剤層を形成した後、2cm×2cmの大きさに成形することにより、試験片を準備した。次いで、この試験片を、接着剤層が下側となるように10gの荷重をかけて、直径φ=5mmの円柱状のプローブ端面に23℃(常温)にて5cm/秒の速度で0.01秒接触させ、貼り付けた。その後、5cm/秒の速度でプローブを引き上げ、引き剥がし強度を測定した。なお、このプローブタック試験は、接着剤の粘着性を定量的に評価するために実施したものであり、ここでは、引き剥がし強度が1N/5mmφ以下の場合を粘着性がないとした。
シリコーン製の絶縁体を有する絶縁電線の端末部における絶縁体の一部を剥ぎ取り、金属製のコネクタ端子を圧着した。この電線の端末部における絶縁体表面に、上述した所定の接着剤を塗布した後、金型にセットし、上述した所定の成形樹脂を用いてインサート成形を行った。そして、以下に示す評価サンプルを構成し、止水確認試験を行った。
2 絶縁電線
21 導体
22 絶縁体
3 コネクタ端子
4 コネクタハウジング
5 シール層
Claims (4)
- 導体と該導体の外周に被覆されたシリコーンを含む絶縁体とを有する絶縁電線と、上記絶縁体の一部が剥ぎ取られて露出した上記導体に接続されたコネクタ端子と、上記絶縁電線の端末部と上記コネクタ端子の一部とが内部に埋設された樹脂製のコネクタハウジングと、上記絶縁電線の端末部における上記絶縁体表面と該絶縁体表面の外周を覆う上記コネクタハウジングとの間に設けられたシール層とを有しており、
該シール層が、粘着性を有する接着剤より構成されている、コネクタ付き電線。 - 上記粘着性を有する接着剤が、粘着性を有するシリコーン系接着剤、または、粘着性を有する合成ゴム系接着剤である、請求項1に記載のコネクタ付き電線。
- 上記コネクタハウジングを構成する樹脂が、ポリエステル系樹脂、または、ポリアミド系樹脂である、請求項1または2に記載のコネクタ付き電線。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のコネクタ付き電線を有する、ワイヤーハーネス。
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