CN108028096B - 带连接器的电线及线束 - Google Patents

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CN108028096B CN201680045357.9A CN201680045357A CN108028096B CN 108028096 B CN108028096 B CN 108028096B CN 201680045357 A CN201680045357 A CN 201680045357A CN 108028096 B CN108028096 B CN 108028096B
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Abstract

提供一种能在绝缘体(22)和密封层(5)的界面、连接器壳体(4)和密封层(5)的界面双方确保高粘接性的带连接器的电线(1)、使用带连接器的电线(1)的线束。带连接器的电线(1)具有：绝缘电线(2)，其具有导体(21)和包覆于导体(21)的外周的含有机硅的绝缘体(22)；连接器端子(3)，其与绝缘体(22)的一部分被剥掉而露出的导体(21)连接；树脂制的连接器壳体(4)，其在内部埋设有绝缘电线(2)的末端部和连接器端子(3)的一部分；以及密封层(5)，其设置于绝缘电线(2)的末端部的绝缘体(22)表面与将其外周覆盖的连接器壳体(4)之间。密封层(5)由具有粘着性的粘合剂构成。

Description

带连接器的电线及线束
技术领域
本发明涉及带连接器的电线及线束。
背景技术
以往，为了在混合动力汽车、电动汽车等中的逆变器与电动机之间等进行连接，使用被称为AC线束的线束。在这种线束中使用带连接器的电线，该带连接器的电线在具有耐热性高的有机硅制绝缘体的绝缘电线的末端部安装有连接器。在这样的带连接器的电线中，一般使用嵌件成型在构成连接器的连接器壳体内埋设有绝缘电线的末端部。另外，在绝缘电线的末端部的绝缘体表面与覆盖其外周的连接器壳体之间，为了提高止水性而设置有由粘合剂构成的密封层(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-252712号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，有机硅为难粘接性。因此，在适应于嵌件成型的一般的粘合剂中，不易将有机硅制绝缘体与连接器壳体之间充分地粘接。因此，绝缘体和密封层的界面、连接器壳体和密封层的界面的粘接强度并不充分，在这些界面容易产生剥离。当产生界面剥离时，水容易沿着界面浸入到连接器壳体内，从而止水性下降。
本发明是鉴于上述背景完成的，想要提供能在绝缘体和密封层的界面、连接器壳体和密封层的界面双方确保高粘接性的带连接器的电线、使用该带连接器的电线的线束。
用于解决课题的方案
本发明的一方式在于一种带连接器的电线，具有：绝缘电线，其具有导体和包覆于该导体的外周的含有机硅的绝缘体；连接器端子，其与上述绝缘体的一部分被剥掉而露出的上述导体连接；树脂制的连接器壳体，其在内部埋设有上述绝缘电线的末端部和上述连接器端子的一部分；以及密封层，其设置于上述绝缘电线的末端部的上述绝缘体表面与将该绝缘体表面的外周覆盖的上述连接器壳体之间，
该密封层由具有粘着性的粘合剂构成。
本发明的其他方式在于具有上述带连接器的电线的线束。
发明效果
上述带连接器的电线的密封层由具有粘着性的粘合剂构成。因此，能在含有难粘接性的有机硅的绝缘体和密封层的界面、连接器壳体和密封层的界面双方确保高粘接性。
上述线束具有上述带连接器的电线。因此，上述线束的止水性优良。
附图说明
图1是将实施例1的带连接器的电线示意性地示出的图。
图2是用于说明实验例中的止水确认试验的说明图。
具体实施方式
上述带连接器的电线的密封层由具有粘着性的粘合剂构成。具有粘着性的粘合剂在常温下在其表面具有表面粘性。只要具有粘着性，则上述带连接器的电线无论什么样的粘合剂都能使用。
作为具有粘着性的粘合剂，例如能使用具有粘着性的热塑性树脂系粘合剂、具有粘着性的热固性树脂系粘合剂等。作为具有粘着性的粘合剂，更具体地，例如能适当地使用具有粘着性的有机硅系粘合剂。不具有粘着性的有机硅系粘合剂为了在嵌件成型时不被用于构成连接器壳体的树脂材料冲走，需要在涂布于绝缘体表面后进行湿气固化或者热固化。这样固化的有机硅系粘合剂与在嵌件成型中使用的树脂不充分地粘接。与此相对，具有粘着性的有机硅系粘合剂能稳定地粘接于含有机硅的绝缘体及在嵌件成型中使用的树脂双方。认为其理由为如下等：因为与绝缘体所含的有机硅的相容性好，所以粘合剂渗入到绝缘体中并固化，或由于粘合剂的粘着性而紧贴于在嵌件成型中使用的树脂。因此，在具有粘着性的粘合剂是具有粘着性的有机硅系粘合剂的情况下，容易在绝缘体和密封层的界面、连接器壳体和密封层的界面双方确保高粘接性。作为具有粘着性的有机硅系粘合剂，具体地，能例示在Du Pont-Toray Co.,Ltd制的SD4580、SD4580中混合有铂催化剂的粘合剂等。
作为具有粘着性的粘合剂，除此之外也能够适当使用例如具有粘着性的合成橡胶系粘合剂。不具有粘着性的合成橡胶系粘合剂需要在涂布粘合剂前对含有机硅的绝缘体表面实施等离子处理、底涂处理等前处理。因此，花费较多工夫和时间。与此相对，具有粘着性的合成橡胶系粘合剂不实施这样的前处理就能在绝缘体和密封层的界面、连接器壳体和密封层的界面双方确保高粘接性。作为具有粘着性的合成橡胶系粘合剂，具体地，能例示Yokohama Rubber Co.,Ltd制的Hamatite
Figure GDA0002092035710000031
M6280(具有粘着性的丁基橡胶系粘合剂)、Yasuhara Chemical Co.,Ltd制的黑娄达因
Figure GDA0002092035710000032
No.5132等。此外，具有粘着性的粘合剂能使用溶剂系、热熔胶系等类型的粘合剂。
在上述带连接器的电线中，密封层的厚度从确保粘接性、提高止水性等的观点出发，优选设为1～150μm、更优选设为5～100μm、进一步优选设为10～50μm的范围。另外，密封层的电线轴方向上的长度从提高粘接性、提高止水性等的观点出发，优选尽量长。但是，从连接器尺寸的小型化的观点出发，密封层的电线轴方向上的长度优选能设为1～15mm的范围。
在上述带连接器的电线中，作为构成连接器壳体的树脂，从耐热性等的观点出发，能适当使用聚酯系树脂、聚酰胺系树脂等。作为聚酯系树脂，例如能例示聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯等。作为聚酰胺系树脂，例如能例示聚邻苯二甲酰胺等。此外，构成连接器壳体的树脂能含有通常使用于连接器壳体的各种添加剂。
在上述带连接器的电线中，绝缘电线的绝缘体中的有机硅从有利于耐热性的提高等的观点出发，优选最好是交联有机硅橡胶(橡胶也含有弹性体，以下省略)。此外，绝缘体除有机硅以外也能含有无机填充物、交联剂、交联助剂、颜料、染料等通常使用于绝缘电线的绝缘体的各种添加剂。
上述线束具有上述带连接器的电线。上述线束能具有一根或者多根上述带连接器的电线。
此外，上述的各构成为了得到上述的各作用效果等而能够根据需要任意组合。
实施例
(实施例1)
使用图1对实施例1的带连接器的电线进行说明。如图1所示，本例的带连接器的电线1具有绝缘电线2、连接器端子3、连接器壳体4以及密封层5。
绝缘电线2具有导体21和包覆于导体21的外周的绝缘体22。在本例中，导体21由铜或者铜合金形成。导体21也可以由铝或者铝合金等形成。绝缘体22含有有机硅。在本例中，具体地，有机硅是交联有机硅橡胶。更具体地，绝缘体22通过使含有未交联有机硅橡胶、交联剂、无机填充物等的有机硅橡胶组合物交联而形成。
连接器端子3与绝缘电线2的末端部的绝缘体22的一部分被剥掉而露出的导体21连接。在图1中，示出连接器端子3具有阳型端子形状的例子。连接器端子3具有与阴型端子嵌合的舌片状的嵌合部31和通过压接而压紧固定于导体21的压接部32。
连接器壳体4为树脂制。在本例中，具体地，连接器壳体4由作为聚酯系树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯形成。连接器壳体4也能由作为聚酰胺系树脂的聚邻苯二甲酰胺形成。绝缘电线2的末端部和连接器端子3的一部分埋设于连接器壳体4的内部。在本例中，具体地，位于露出的导体21的后方的绝缘体22的一部分、露出的导体21、以及连接器端子3的压接部32埋设于连接器壳体4内。
密封层5设置于绝缘电线2的末端部的绝缘体22表面与将绝缘体22表面的外周覆盖的连接器壳体4之间。密封层5由具有粘着性的粘合剂构成。在本例中，具有粘着性的粘合剂是具有粘着性的有机硅系粘合剂。具有粘着性的粘合剂也能设为具有粘着性的合成橡胶系粘合剂。此外，在本例中，密封层5的厚度设为10μm。另外，密封层5的电线轴方向上的长度设为2.5mm。
本例的带连接器的电线1例如能按如下制造。
首先，将准备的绝缘电线2的末端部的绝缘体22剥掉而使导体21露出。接着，将连接器端子3压接于露出的导体21。接着，在绝缘电线2的末端部的绝缘体22表面的规定范围涂布具有粘着性的粘合剂。此时，在具有粘着性的粘合剂是溶剂类型的情况下，只要在涂布于绝缘体22表面后使其干燥即可。另外，在具有粘着性的粘合剂是热熔胶类型的情况下，只要在使粘合剂软化以使其成为适于涂布的状态后涂布于绝缘体22表面并冷却即可。接着，利用嵌件成型来形成连接器壳体4。具体地，将涂布有具有粘着性的粘合剂的绝缘电线2配置于用于形成连接器壳体4的模具的规定位置，将加热熔融的树脂材料注入到模具内进行成型。接着，在冷却后脱模。由此，在连接器壳体4的内部埋设有绝缘电线2的末端部和连接器端子3的一部分，并且在绝缘电线2的末端部的绝缘体22表面与将绝缘体22表面的外周覆盖的连接器壳体4之间形成有密封层5。通过以上，得到本例的带连接器的电线1。
本例的带连接器的电线1的密封层5由具有粘着性的粘合剂构成。因此，能在含有难粘接性的有机硅的绝缘体22和密封层5的界面、连接器壳体4和密封层5的界面双方确保高粘接性。
(实施例2)
对实施例2的线束进行说明。本例的线束(未图示)具有实施例1的带连接器的电线1。在本例中，具体地，线束具有电线束(未图示)，该电线束是实施例1的多根带连接器的电线1扎在一起构成的。另外，在电线束的外周设置有线束保护件(未图示)。
本例的线束具有实施例1的带连接器的电线1，因此止水性优良。
<实验例>
以下，使用实验例更具体地说明。
(材料的准备)
准备以下材料。
·有机硅橡胶板[Kurabe Co.,Ltd制，大小：纵40mm×横19.5mm×厚度1.6mm]
此外，有机硅橡胶板是模拟绝缘电线的绝缘体而得到的结构。
·PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)[Toray Co.,Ltd制，“5101G-30U”]
·PA6T(聚邻苯二甲酰胺树脂)[Du Pont Co.,Ltd制，“Zytel(
Figure GDA0002092035710000061
注册商标)HTNFR52G30NHF”]
此外，PBT、PA6T是嵌件成型用的树脂。
·粘合剂A(具有粘着性的有机硅系粘合剂)[Dow Corning Toray Co.，Ltd制的“SD4580”和铂催化剂(Dow Corning Toray Co.,Ltd制的“NC-25CATALYST”)的混合物]
·粘合剂B(具有粘着性的合成橡胶系粘合剂<丁基橡胶系粘合剂>)[YokohamaRubber Co.,Ltd制，“Hamatite
Figure GDA0002092035710000062
M6280”]
·粘合剂C(具有粘着性的合成橡胶系粘合剂)[Yasuhara Chemical Co.,Ltd制，“黑娄达因
Figure GDA0002092035710000063
No.5132”]
·粘合剂D(不具有粘着性的有机硅系粘合剂)[Momentive Co.,Ltd制，“TSE3975”]
·粘合剂E(不具有粘着性的合成橡胶系粘合剂<丁基橡胶系粘合剂>)[YokohamaRubber Co.,Ltd制，“Hamatite
Figure GDA0002092035710000064
M155”]
此外，粘合剂A～E是用于构成密封层的粘合剂。另外，粘合剂A是被甲苯稀释的溶剂类型的粘合剂。粘合剂B、粘合剂C及粘合剂E是热熔胶类型的粘合剂。粘合剂D是湿气固化类型的粘合剂。
(试样的制作)
-试样1-
在有机硅橡胶板的表面涂布粘合剂A后，以室温干燥12小时，作为成型树脂使用PBT进行嵌件成型(树脂温度250℃)，由此制作试样1。
-试样2-
在有机硅橡胶板的表面涂布以200℃软化的粘合剂B后，以室温冷却1小时，作为成型树脂使用PBT进行嵌件成型(树脂温度250℃)，由此制作试样2。
-试样3-
在有机硅橡胶板的表面涂布粘合剂A后，以室温干燥12小时，作为成型树脂使用PA6T进行嵌件成型(树脂温度325℃)，由此制作试样3。
-试样4-
在有机硅橡胶板的表面涂布以200℃软化的粘合剂B后，以室温冷却1小时，作为成型树脂使用PA6T进行嵌件成型(树脂温度325℃)，由此制作试样4。
-试样5-
在有机硅橡胶板的表面涂布以200℃软化的粘合剂C后，以室温冷却1小时，作为成型树脂使用PBT进行嵌件成型(树脂温度250℃)，由此制作试样5。
-试样1C-
在有机硅橡胶板的表面涂布粘合剂D后，以室温固化24小时，作为成型树脂使用PBT进行嵌件成型(树脂温度250℃)，由此制作试样1C。
-试样2C-
在有机硅橡胶板的表面涂布粘合剂D后，以室温固化24小时，作为成型树脂使用PA6T进行嵌件成型(树脂温度325℃)，由此制作试样2C。
-试样3C-
在有机硅橡胶板的表面涂布以200℃软化的粘合剂E后，以室温冷却1小时，作为成型树脂使用PBT进行嵌件成型(树脂温度250℃)，由此制作试样3C。
-试样4C-
在有机硅橡胶板的表面涂布以200℃软化的粘合剂E后，以室温冷却1小时，作为成型树脂使用PA6T进行嵌件成型(树脂温度325℃)，由此制作试样4C。
此外，在各试样中，嵌件成型后的成型树脂体是模拟连接器壳体而得到的结构，大小为纵30mm×横10mm×厚度2mm。另外，有机硅橡胶板和成型树脂体的重叠部分的长度设为20mm。
(评价试验)
-拉伸剪切粘接强度试验-
使用制作的各试样，根据JIS S6040测定拉伸剪切粘接强度。另外，观察拉伸剪切粘接强度试验后的试样中的断裂面的破坏形态。当密封层为界面破坏时，水容易从界面浸入到连接器壳体内，从而止水性下降。因此，密封层的破坏形态不是界面破坏而成为材料破坏很重要。
-探针粘性(Probe Tack)试验-
根据ASTM D2979进行探针粘性试验。具体地，在PET膜上以成为20μm的厚度的方式涂布规定的粘合剂形成粘合剂层后，成型为2cm×2cm的大小，由此准备好试验片。接着，以粘合剂层成为下侧的方式对该试验片施加10g的载荷，使其与直径
Figure GDA0002092035710000081
的圆柱状的探针端面在23℃(常温)下以5cm/秒的速度接触0.01秒而进行贴附。然后，以5cm/秒的速度提拉探针，测定剥离强度。此外，该探针粘性试验是为了定量地评价粘合剂的粘着性而实施的，在此将剥离强度为
Figure GDA0002092035710000082
以下的情况设为没有粘着性。
-止水确认试验-
将具有有机硅制绝缘体的绝缘电线的末端部的绝缘体的一部分剥掉，并压接金属制的连接器端子。在该电线的末端部的绝缘体表面涂布上述的规定的粘合剂后将其设置于模具，使用上述的规定的成型树脂进行嵌件成型。并且，构成以下所示的评价样品，进行止水确认试验。
即，如图2所示，评价样品9中的、与绝缘电线91的连接器端子92连接侧的相反侧的端部利用热缩管等闭塞件93密封以使得空气不会进入到绝缘体94的内侧。另外，评价样品9中的、从成型树脂体95的一部分到用闭塞件93密封侧的绝缘电线91的端部为止的部分以插入到筒构件96的内侧的状态被保持。另外，评价样品9中的、筒构件96的一个开口961由成型树脂体95密闭。另外，在止水确认试验中，评价样品9中的、从顶端的连接器端子92到用筒构件96包围的绝缘电线91的一部分为止的区域形成为浸到贮存于水槽97内的水98中的状态。另外，在止水确认试验中，最大150kPa的压力的压缩空气从筒构件96的另一个开口962供给。在以上所示的构成中，从评价样品9中的成型树脂体95和连接器端子92的间隙的部分确认出气泡的有无。将没有产生气泡的情况设为止水性合格，将产生了气泡的情况设为止水性不合格。
表1总结示出试样的详细构成及评价结果。
[表1]
Figure GDA0002092035710000091
Figure GDA0002092035710000101
试样1C、2C使用不具有粘着性的有机硅系粘合剂。因此，虽然与有机硅粘接，但是向嵌件成型树脂粘接的粘接性差，在嵌件成型树脂侧成为界面破坏。另外，即使在止水性评价中也看到气泡。
试样3C、4C使用不具有粘着性的合成橡胶系粘合剂。因此，向有机硅粘接的粘接性差，在有机硅侧成为界面破坏。另外，即使在止水性评价中也看到气泡。
与这些相对，试样1～试样5使用具有粘着性的有机硅系粘合剂、具有粘着性的合成橡胶系粘合剂。因此，未成为界面破坏，而成为密封层的材料破坏，从而能确保高粘接性。另外，即使在止水性评价中也看不到气泡。
以上，对本发明的实施例、实验例详细地进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施例、实验例，能在不有损本发明的宗旨的范围内进行各种变更。

Claims (5)

1.一种带连接器的电线，具有：绝缘电线，其具有导体和包覆于该导体的外周的含有机硅的绝缘体；连接器端子，其与上述绝缘体的一部分被剥掉而露出的上述导体连接；树脂制的连接器壳体，其在内部埋设有上述绝缘电线的末端部和上述连接器端子的一部分；以及密封层，其设置于上述绝缘电线的末端部的上述绝缘体的表面与将该绝缘体的表面的外周覆盖的上述连接器壳体之间，
该密封层由具有粘着性的粘合剂构成，
该连接器壳体通过如下的嵌件成型而形成：将涂布有所述粘合剂的所述绝缘电线配置于用于形成所述连接器壳体的模具的规定位置；并且将加热熔融的树脂材料注入到模具内。
2.根据权利要求1所述的带连接器的电线，其中，上述密封层粘接于上述绝缘体和上述连接器壳体双方。
3.根据权利要求1所述的带连接器的电线，其中，上述具有粘着性的粘合剂是具有粘着性的有机硅系粘合剂或者具有粘着性的合成橡胶系粘合剂。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的带连接器的电线，其中，构成上述连接器壳体的树脂是聚酯系树脂或者聚酰胺系树脂。
5.一种线束，具有权利要求1～4中的任一项所述的带连接器的电线。
CN201680045357.9A 2015-08-06 2016-07-20 带连接器的电线及线束 Active CN108028096B (zh)

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