JP2017035819A

JP2017035819A - 化粧シート

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Publication number: JP2017035819A
Application number: JP2015158024A
Authority: JP
Inventors: 武田　直人; Naoto Takeda; 直人武田; 藤野　直樹; Naoki Fujino; 直樹藤野
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2015-08-10
Filing date: 2015-08-10
Publication date: 2017-02-16
Anticipated expiration: 2035-08-10
Also published as: WO2017026315A1; JP6638176B2

Abstract

【課題】折り曲げ加工性及び意匠性に優れる化粧シートの提供。【解決手段】本発明の化粧シート１０は、ポリエチレンテレフタレートを含む第一のシート１１ａ及びポリ塩化ビニルを含む第二のシート１１ｂを積層した基材層１１と、前記基材層１１の第一のシート１１ａ側の表面に設けられたトップコート層１２とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シートに関する。

ホワイトボードなどに用いられる化粧シートとしては、例えば、ポリエステルフィルム等の基材シートと、基材シートの表面に設けられたマーカー筆記性及び消去性を有する樹脂層と、基材シートの裏面に設けられた隠蔽性シートとを有するホワイトボード用シートなどが知られている（特許文献１参照）。

実開昭６３−１８８１８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のホワイトボード用シートは剛性が高く、折り曲げ加工性に劣っている。そのため、例えば角材や球体等の立体的な被貼着物の複数の面にわたってホワイトボード用シートを貼り付けたり、曲面にホワイトボード用シートを貼り付けたりすると、ホワイトボード用シートが浮いたり剥がれたりしやすかった。
また、特許文献１にホワイトボード用シートは、意匠性を考慮したものではなかった。

本発明は、折り曲げ加工性及び意匠性に優れる化粧シートを提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ポリエチレンテレフタレートを含む第一のシート及びポリ塩化ビニルを含む第二のシートを積層した基材層と、前記基材層の第一のシート側の表面に設けられたトップコート層とを有する、化粧シート。
［２］前記第一のシートと第二のシートとの間に、印刷層を有する、［１］に記載の化粧シート。
［３］前記基材層の第二のシート側の表面に、粘着剤層を介して離型層を有する、［１］または［２］に記載の化粧シート。
［４］前記基材層と粘着剤層との間に、プライマ層を有する、［３］に記載の化粧シート。

本発明の化粧シートは、折り曲げ加工性及び意匠性に優れる。

本発明の化粧シートの一例を示す断面図である。本発明の化粧シートの他の例を示す断面図である。（ａ）は実施例１で作製した試験片の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）はの側面図である。

以下、本発明の化粧シートの一実施形態について、具体的に説明する。
図１に示すように、本実施形態の化粧シート１０は、基材層１１と、基材層１１の表面に設けられたトップコート層１２と、基材層１１の裏面に、粘着剤層１３を介して設けられた離型層１４とを有する。また、本実施形態の化粧シート１０は、基材層１１と粘着剤層１３との間にプライマ層１５を有する。

［基材層］
基材層１１は、第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとを、接着剤層１１ｃを介して積層した積層体である。
本発明において、基材層１１の第一のシート１１ａ側の表面を「基材層の表面」とし、基材層１１の第二のシート１１ｂ側の表面を「基材層の裏面」とする。

＜第一のシート＞
第一のシート１１ａは、化粧シート１０の平面性に寄与する基材であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。
第一のシート１１ａとしては、ＰＥＴシートが挙げられる。ＰＥＴシートの中でも、基材層１１の表面にトップコート層１２を形成するため、耐溶剤性、耐熱性等の耐久性や、汎用性、平滑性等を勘案し、二軸延伸ＰＥＴシートが好ましい。

第一のシート１１ａの厚さは、１２〜１８８μｍが好ましく、３８〜７５μｍがより好ましい。特に、第一のシート１１ａの厚さが３８μｍ以上であれば、後述するトップコート剤を塗布し、硬化する際の硬化収縮による耐カール性や耐熱性が得られる。一方、第一のシート１１ａの厚さが７５μｍ以下であれば、低コストである。また、化粧シート１０を建材として用いる場合、建築基準法における不燃性が必要となるが、第一のシート１１ａの厚さが７５μｍ以下であれば、燃焼性においても有利である。

第一のシート１１ａには、例えば可塑剤、充填剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等の樹脂以外の成分が含まれていてもよい。ただし、第一のシート１１ａを通して第二のシート１１ｂを見た際の第二のシート１１ｂの視認性がより高くなることから、第一のシート１１ａは着色剤を含まない、すなわち無着色であることが好ましい。

＜第二のシート＞
第二のシート１１ｂは、化粧シート１０の折り曲げ加工性に寄与する基材であり、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む。
第二のシート１１ｂは、化粧シート１０の意匠性を高める点で、着色剤を含んでいてもよい。
第二のシート１１ｂとしては、ＰＶＣシートが挙げられる。

第二のシート１１ｂの厚さは、２０〜２００μｍが好ましく、５０〜１２０μｍがより好ましい。特に、第二のシート１１ｂの厚さが５０μｍ以上であれば、隠蔽性が得られる。また、詳しくは後述するが、第二のシート１１ｂ上に印刷層を形成する場合の印刷適性（耐溶剤性）にも優れる。一方、第二のシート１１ｂの厚さが１２０μｍ以下であれば、充分な折り曲げ加工性が得られる。

第二のシート１１ｂには、上述した着色剤以外にも、例えば可塑剤、充填剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等の樹脂以外の成分が含まれていてもよい。

また、化粧シート１０を、磁性物品に磁着させることができるマグネットシート（磁性シート）として用いる場合、第二のシート１１ｂには磁性材料が含まれていてもよい。
第二のシート１１ｂ（１００体積％）中の磁性材料の充填率は、４０〜８０体積％が好ましく、５０〜７０体積％がより好ましい。磁性材料の充填率が、４０体積％以上であれば磁気吸着特性に優れた化粧シート１０が得られやすくなり、８０体積％以下であれば成形性が良好となる。

磁性材料としては、硬磁性材料、軟磁性材料などが挙げられる。
硬磁性材料としては、例えばＳｒフェライト、Ｂａフェライト、希土類系（Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系等）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系、アルニコ系などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
軟磁性材料としては、例えばＭｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系ソフトフェライトなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜接着剤層＞
接着剤層１１ｃを形成する接着剤としては、化粧シートにおける接着剤層に通常用いられるものを使用できる。接着剤層１１ｃを形成する接着剤は、二液硬化型であってもよく、一液硬化型であってもよく、紫外線硬化型であってもよい。
接着剤の具体例としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル−ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のヒートシール性樹脂が挙げられる。なかでも、ポリエステル系樹脂、ポリエステル−ポリウレタン系樹脂が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、接着剤には、イソシアネート等の硬化剤を含ませてもよい。
接着剤層１１ｃを形成する接着剤としては、イソシアネートを硬化剤として含ませたポリエステル系樹脂が、化粧シート１０の外観性及び密着強度の観点から好ましい。
接着剤層１１ｃは、着色剤を含まない、すなわち無着色であることが好ましい。

接着剤層１１ｃの厚さは、２〜３０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。特に、接着剤層１１ｃの厚さが、５μｍ以上であれば充分な強度で第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとを接着でき、１５μｍ以下であれば透明性や製造コストへの影響が少なく、また燃焼性も抑えられる。

［トップコート層］
トップコート層１２は、マーカーインクの筆記性及びイレーサーによるマーカーインクの消去性を有する層であり、基材層１１の表面、すなわち基材層１１の第一のシート１１ａ側の表面に設けられている。
トップコート層１２を形成するトップコート剤としては、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、一液硬化型塗料、二液硬化型塗料などが挙げられる。なかでも、筆記や消去の繰り返しにおける耐久性に優れる点で、紫外線硬化樹脂が好ましい。

紫外線硬化樹脂としては、例えばアクリル系ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エン・チオール系樹脂、カチオン系樹脂などが挙げられる。また、紫外線硬化樹脂には、反応性シリコーン等の添加剤を含ませてもよい。ここで、反応性シリコーンとは、側鎖や末端に有機基を導入した変性シリコーンのうち、導入する有機基の性質に依存する反応性を有するシリコーンを意味する。このような変性シリコーンとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、異種官能基変性等の各種変性シリコーンが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などが挙げられる。
トップコート層１２は、着色剤を含まない、すなわち無着色であることが好ましい。

トップコート層１２の厚さは、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。特に、トップコート層１２の厚さが１μｍ以上であれば、耐擦傷性や耐溶剤性などの表面物性を充分に発現できる。一方、トップコート層１２の厚さが５μｍ以下であれば、硬化時のカールを少なくできる。また、コストが抑えられ、色味もつきにくい。

［粘着剤層］
粘着剤層１３は、基材層１１の裏面に設けられる。
粘着剤層１３を形成する粘着剤としては、化粧シートにおける粘着剤層に通常用いられるものを使用でき、例えば、アクリル重合体と粘着付与剤とを含有するアクリル系粘着剤が挙げられる。ここで、アクリル系粘着剤のアクリル重合体を構成する単量体単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、フェノール系、クマロン系などの粘着付与剤が挙げられる。

粘着剤層１３の厚さは、１０〜１００μｍが好ましく、２５〜５０μｍがより好ましい。特に、粘着剤層１３の厚さが、２５μｍ以上であれば充分な粘着強度が得られるので、化粧シート１０を所望の箇所に貼着でき、５０μｍ以下であればコストを抑えられ、燃焼性にも有利となる。

［離型層１４］
離型層１４は、粘着剤層１３の露出した表面を保護するものであり、粘着剤層１３の基材層１１とは反対側の表面に設けられる。離型層１４は、化粧シート１０を所望の箇所に貼着する際に剥離される。
離型層１４としては、粘着剤層１３から剥離できるものであれば特に制限されないが、例えばＰＥＴシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、シリコーン等の離型剤がコーティングされた紙などが挙げられる。
離型層１４の厚さは、取扱性やコストなどの点から、２０〜１００μｍが好ましい。

［プライマ層］
プライマ層１５は、基材層１１と粘着剤層１３との密着性を高めるものであり、図１に示すように基材層１１と粘着剤層１３との間に設けられる。
プライマ層１５を形成するプライマとしては、例えばポリウレタン、ポリエステルなどが挙げられる。

プライマ層１５の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。特に、プライマ層１５の厚さが、１μｍ以上であれば充分な強度で基材層１１と粘着剤層１３とを密着でき、５μｍ以下であればコストを抑えることができる。

［製造方法］
本実施形態の化粧シート１０は、例えば以下のようにして製造できる。
予め、第一のシート１１ａの片面にトップコート剤を塗布し、乾燥させ、トップコート層１２を形成しておく。
第一のシート１１ａのもう一方の面に接着剤を塗布し、乾燥させ、第一のシート１１ａのもう一方の面に接着剤層１１ｃを形成する。得られたトップコート層１２及び接着剤層１１ｃ付きの第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとを、接着剤層１１ｃと第二のシート１１ｂとが向かい合うように積層した後、エージングして第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとを貼り合せ、表面にトップコート層１２が設けられた基材層１１を作製する。
ついで、基材層１１の裏面にプライマを塗布し、乾燥させ、プライマ層１５を形成する。
別途、離型層１４の片面に粘着剤を塗布し、乾燥させ、離型層１４上に粘着剤層１３を形成しておく。
得られた粘着剤層１３付きの離型層１４と、表面にトップコート層１２が設けられ、裏面にプライマ層１５が設けられた基材層１１とを、粘着剤層１３とプライマ層１５とが向かい合うように積層した後、エージングして基材層１１と離型層１４とを貼り合せ、化粧シート１０を得る。

トップコート剤、接着剤、プライマ、粘着剤の塗布方法としては、例えばグラビアコート法（マイクログラビアコート法を含む）、コンマコート法、ロールナイフコート法、ダイコート法、リバースロールコート法、ロールコート法、キャスト塗工法等が挙げられる。
第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとの積層方法、基材層１１と離型層１４との積層方法としては、例えばドライラミネート法などが挙げられる。
エージングの方法としては、例えば２０〜５０℃で１〜５日間養生する方法などが挙げられる。

なお、上述した方法では、予め第一のシート１１ａの表面にトップコート層１２を形成しておくが、基材層１１を作製した後や、基材層１１と離型層１４とを貼り合せた後に、基材層１１の表面にトップコート層１２を形成してもよい。

［作用効果］
本実施形態の化粧シート１０は、積層構造の基材層１１を有する。すなわち、基材層１１は、化粧シート１０の平面性に寄与する、ＰＥＴを含む第一のシート１１ａと、化粧シート１０の折り曲げ加工性に寄与する、ＰＶＣを含む第二のシート１１ｂとで構成される。基材層１１をこのような積層構造とすることで、基材層１１の全体に可撓性をもたせることができ、化粧シート１０の折り曲げ加工性が高まる。
また、第一のシート１１ａはＰＥＴを含むことから、第一のシート１１ａを通して第二のシート１１ｂを見た際の第二のシート１１ｂの視認性に優れる。よって、例えば第二のシート１１ｂを所望の色に着色すれば、化粧シート１０の意匠性も高まる。しかも、第二のシート１１ｂの色は自由に変更できるので、化粧シート１０の色の選択性も高まる。
また、基材層１１の表面にはトップコート層１２が設けられているので、マーカーインクの筆記性及びイレーサーによるマーカーインクの消去性にも優れる。

また、化粧シート１０の基材層１１の裏面には粘着剤層１３が設けられているので、化粧シート１０を所望の箇所に貼着することもできる。化粧シート１０は折り曲げ加工性に優れることから、立体的な被貼着物の表面に貼着させても、化粧シート１０が浮いたり剥がれたりしにくい。

化粧シート１０は、例えば学校、学習塾、オフィス、店舗等の壁材として用いられるホワイトボードなどに好適である。
また、第二のシート１１ｂが磁性材料を含んでいれば、磁性物品に磁着させることができるマグネットシート（磁性シート）として用いることもできる。

［他の実施形態］
本発明の化粧シートは、上述したものに限定されない。
例えば、化粧シートは、図２に示す化粧シート２０のように、第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとの間に、印刷層１１ｄを有していてもよい。
なお、図２において図１と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。

印刷層１１ｄは、化粧シート２０の意匠性をより高めるものであり、第二のシート１１ｂの第一のシート１１ａ側の表面に、印刷により形成される。
印刷層１１ｄにおいて、印刷によって形成される絵柄、模様としては、例えば木目、石目、布目、砂目、タイル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学模様、文字、記号、メタリックなどが挙げられる。これら絵柄及び模様は組み合わせることもできる。
印刷方法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、インクジェット印刷などが挙げられる。

印刷層１１ｄに使用されるインクは、バインダ樹脂と着色剤とを含有する。
バインダ樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジルジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ベリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔粉等の真珠光沢（パール）顔料などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
印刷層１１ｄに使用されるインクには、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤などの添加剤が含まれていてもよい。

化粧シート２０は、例えば以下のようにして製造できる。
予め、第一のシート１１ａの片面にトップコート剤を塗布し、乾燥させ、トップコート層１２を形成しておく。
別途、第二のシート１１ｂの片面に印刷層１１ｄを印刷しておく。
第一のシート１１ａのもう一方の面に接着剤を塗布し、乾燥させ、第一のシート１１ａのもう一方の面に接着剤層１１ｃを形成する。得られたトップコート層１２及び接着剤層１１ｃ付きの第一のシート１１ａと、印刷層１１ｄが形成された第二のシート１１ｂとを、接着剤層１１ｃと印刷層１１ｄとが向かい合うように積層した後、エージングして第一のシート１１ａと第二のシート１１ｂとを貼り合せ、表面にトップコート層１２が設けられた基材層１１を作製する。
ついで、基材層１１の裏面にプライマを塗布し、乾燥させ、プライマ層１５を形成する。
別途、離型層１４の片面に粘着剤を塗布し、乾燥させ、離型層１４上に粘着剤層１３を形成しておく。
得られた粘着剤層１３付きの離型層１４と、表面にトップコート層１２が設けられ、裏面にプライマ層１５が設けられた基材層１１とを、粘着剤層１３とプライマ層１５とが向かい合うように積層した後、エージングして基材層１１と離型層１４とを貼り合せ、化粧シート２０を得る。

上述したように、第一のシート１１ａはＰＥＴを含むことから、第一のシート１１ａを通して第二のシート１１ｂを見た際の第二のシート１１ｂの視認性に優れる。よって、第二のシート１１ｂ上に印刷層１１ｄが印刷されていれば、化粧シート２０の意匠性がより高まる。
第二のシート１１ｂ上に印刷層１１ｄが印刷されている場合、第二のシート１１ｂは着色剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

また、本発明の化粧シートをマグネットシート（磁性シート）として用いる場合、第二のシートに磁性材料を配合させる代わりに、例えば磁性材料を含む磁性層を基材層の裏面に設けてもよい。なお、図１、２に示すように、基材層１１の裏面にプライマ層１５が設けられている場合、磁性層（図示略）は基材層１１とプライマ層１５との間に設けられる。

磁性層（１００体積％）中の磁性材料の充填率は、４０〜８０体積％が好ましく、５０〜７０体積％がより好ましい。磁性材料の充填率が、４０体積％以上であれば磁気吸着特性に優れた化粧シートが得られやすくなり、８０体積％以下であれば成形性が良好となる。

磁性層は、磁性材料の他に、バインダが含まれる。
バインダとしては、例えばゴム（天然ゴム、アクリル系ゴムなどの合成ゴム等）、樹脂（塩素化ポリエチレン、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等）などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１］
＜化粧シートの作製＞
厚さ５０μｍの二軸延伸ＰＥＴシート（東洋紡株式会社製、「Ａ４３００」）の片面に、トップコート剤としてアクリル系ウレタン樹脂に反応性シリコーンが配合された紫外線硬化塗料（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ＤＲ２ＷＢ−１」）を、ドライ塗布量が約２ｇ／ｍ^２となるようにマイクログラビアコート法により塗布し、６０℃で乾燥させ、二軸延伸ＰＥＴシート（第一のシート）上にトップコート層を形成した。
別途、カレンダー成形により、ＰＶＣと着色剤（酸化チタン）との混合物を厚さ９０μｍのシート状に成形し、着色ＰＶＣシート（第二のシート）を得た。ついで、着色ＰＶＣシートの片面に、塩化ビニル−酢酸ビニル系インク（株式会社昭和インク工業所製、「ＳＸインク」）を用いてグラビア印刷（木目、抽象柄３〜４版）を施して、着色ＰＶＣシート（第二のシート）上に印刷層を形成した。

主剤としてポリエステル系樹脂（日立化成株式会社製、「ハイボンＹＡ７９０−１」）１００質量部に対して、硬化剤としてイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製、「コロネートＨＬ」）１０質量部を含む二液硬化型接着剤を、二軸延伸ＰＥＴシートのもう一方の面に、ドライ塗布量が約１３ｇ／ｍ^２となるようにマイクログラビアコート法により塗布し、７０℃で乾燥させ、二軸延伸ＰＥＴシートのもう一方の面に接着剤層を形成した。
得られたトップコート層及び接着剤層付きの二軸延伸ＰＥＴシートと、印刷層が形成された着色ＰＶＣシートとを、接着剤層と印刷層とが向かい合うように、ドライラミネート法により積層し、３５℃で３日間養生して、二軸延伸ＰＥＴシートと着色ＰＶＣシートとを貼り合せ、表面にトップコート層が設けられた基材層を作製した。

得られた基材層の裏面（着色ＰＶＣシート側の表面）にプライマとしてポリウレタン（ノーテープ工業株式会社製、「Ｎｏ．５２３０」）を、ドライ塗布量が約１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコート法により塗布し、６０℃で乾燥させ、基材層の裏面にプライマ層を形成した。
別途、シリコーンがコーティングされた紙（離型層）の片面にアクリル系粘着剤を、ドライ塗布量が約５０ｇ／ｍ^２となるようにコンマコーター法により塗布し、６０℃で乾燥させ、離型層上に粘着剤層を形成した。
得られた粘着剤層付きの離型層と、表面にトップコート層が設けられ、裏面にプライマ層が設けられた基材層とを、粘着剤層とプライマ層とが向かい合うように、ドライラミネート法により貼り合わせ、４０℃で２日間養生して、基材層と離型層とを貼り合せ、図２に示すような化粧シート２０を得た。
得られた化粧シートについて、以下のようにして折り曲げ加工性及び意匠性を評価した。結果を表１に示す。

＜評価＞
（折り曲げ加工性）
化粧シートの離型層を剥離し、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウム角材３０の上面３１と、前面３２及び背面３３の上端部分とにわたって、離型層が剥離された化粧シート２０’を貼着し、試験片４０とした。なお、アルミニウム角材３０の前面３２にかかる化粧シート２０’の長さを５ｍｍとし、アルミニウム角材３０の背面３３にかかる化粧シート２０’の長さを１０ｍｍとした。
試験片４０を７０℃の環境下で１２０分、−２０℃の環境下で１２０分放置する冷熱サイクルを５回繰り返した。
試験片４０の冷熱サイクル試験後の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて折り曲げ加工性を評価した。
○：化粧シートが浮いたり剥がれたりしていない。
×：化粧シートが浮いたり剥がれたりしている。

（意匠性）
化粧シートをトップコート層側から目視にて確認し、以下の評価基準にて意匠性を評価した。
○：印刷層の柄や着色ＰＶＣシートの色を確認できる。
×：印刷層の柄や着色ＰＶＣシートの色を確認できない。または色の選択性や柄の付与ができない。

［比較例１］
＜化粧シートの作製＞
基材として厚さ１２５μｍの白色二軸延伸ＰＥＴシート（東レ株式会社製、「Ｅ２８Ｇ」、易接着処理品）の片面に、トップコート剤としてアクリル系ウレタン樹脂に反応性シリコーンが配合された紫外線硬化塗料（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「ＤＲ２ＷＢ−１」）を、ドライ塗布量が約２ｇ／ｍ^２となるようにマイクログラビアコート法により塗布し、６０℃で乾燥させ、白色二軸延伸ＰＥＴシート（基材）上にトップコート層を形成した。
別途、シリコーンがコーティングされた紙（離型層）の片面にアクリル系粘着剤を、ドライ塗布量が約５０ｇ／ｍ^２となるようにコンマコーター法により塗布し、６０℃で乾燥させ、離型層上に粘着剤層を形成した。
得られた粘着剤層付きの離型層と、表面にトップコート層が設けられた白色二軸延伸ＰＥＴシートとを、粘着剤層と白色二軸延伸ＰＥＴシートとが向かい合うように、ドライラミネート法により貼り合わせ、４０℃で２日間養生して、基材と離型層とを貼り合せ、化粧シートを得た。
得られた化粧シートについて、実施例１と同様にして折り曲げ加工性及び意匠性を評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１で得られた化粧シートは、折り曲げ加工性及び意匠性に優れていた。
一方、第二のシートを備えていない比較例１の化粧シートは、折り曲げ加工性に劣り、かつ、色の選択性や柄の付与もできず、意匠性にも劣っていた。

１０化粧シート
１１基材層
１１ａ第一のシート
１１ｂ第二のシート
１１ｃ接着剤層
１１ｄ印刷層
１２トップコート層
１３粘着剤層
１４離型層
１５プライマ層
２０化粧シート
２０’ 離型層が剥離された化粧シート
３０アルミニウム角材
３１上面
３２前面
３３背面
４０試験片

Claims

ポリエチレンテレフタレートを含む第一のシート及びポリ塩化ビニルを含む第二のシートを積層した基材層と、
前記基材層の第一のシート側の表面に設けられたトップコート層と
を有する、化粧シート。
前記第一のシートと第二のシートとの間に、印刷層を有する、請求項１に記載の化粧シート。
前記基材層の第二のシート側の表面に、粘着剤層を介して離型層を有する、請求項１または２に記載の化粧シート。
前記基材層と粘着剤層との間に、プライマ層を有する、請求項３に記載の化粧シート。