JP2017032008A - 車輪用軸受装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ハブ軸のフランジ部とスリンガとの対向面の間への泥水や異物の侵入を防止する。【解決手段】外輪11と、内側軸部20及びフランジ部22を有するハブ軸12と、外輪11と内側軸部20との間の環状空間に配置される転動体13と、環状空間の車両アウタ側の端部で外輪11の内周面に取り付けられたシール部材31と、内側軸部20の外周面に嵌合される円筒部51、及び円筒部51の車両アウタ側の端部から径方向外方へ延びる円板部52を有し、シール部材31が当接するスリンガ32とを備え、フランジ部22は、車両インナ側に被係合部28を備え、スリンガ32は、被係合部28に係合することで当該スリンガ32の軸方向移動を規制する係合部57を円板部52に備えている。【選択図】図2

Description

本発明は、車輪用軸受装置に関するものである。
自動車等の車両においては、車輪を回転自在に装着するために車輪用軸受装置(ハブユニット)が用いられている。この車輪用軸受装置は、車体側に固定される外輪と、外輪の内周側に転動体を介して回転自在に支持される内軸及び内輪、及び内軸の車両アウタ側の端部から径方向外方へ延びる車輪取付用のフランジ部を有するハブ軸とを備えている(例えば、特許文献1参照)。また、この車輪用軸受装置には、外輪と、内軸及び内輪との間の転動体の収容空間を密封する密封装置が、当該収容空間の軸方向両側に設けられている。
車両アウタ側に配置される密封装置は、例えば図5に示すように、ラジアルリップ部142bとアキシャルリップ部142cとを有するシール部材131と、シール部材131の各リップ部142b,142cが当接するスリンガ132とを備えている。スリンガ132は、内軸121の外周面に嵌合される円筒部151と、この円筒部151の車両アウタ側の端部から径方向外方へ延びる円板部152とを備え、内軸121の外周面からフランジ部122の車両インナ側の側面に沿って断面L字形状に形成されている。
特開2014−95403号公報
図5に示すスリンガ132は、ステンレス等の錆びにくい金属によって形成されている。また、スリンガ132は、各リップ部142b,142cとの締め代のばらつきを抑えることで安定した密封性を確保している。
しかしながら、スリンガ132は、円筒部151が内軸121の外周面に嵌合されることによって内軸121に固定されるのみであるため、継続的な負荷振動により徐々に車両インナ側へ移動し、シール部材131に接近する可能性がある(図5の2点鎖線参照)。このようにスリンガ132が移動すると、フランジ部122とスリンガ132との対向面に隙間が生じ、当該対向面の間へ泥水や異物が侵入する可能性が高くなり、フランジ部122に腐食や錆が発生するおそれがある。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ハブ軸のフランジ部とスリンガとの対向面の間への泥水や異物の侵入を防止することができる車輪用軸受装置を提供することを目的とする。
本発明の車輪用軸受装置は、車両インナ側の車体側部材に固定される外輪と、前記外輪の径方向内側に配置される内側軸部、及び前記外輪よりも車両アウタ側において前記内側軸部から径方向外方へ延び、車輪が取り付けられるフランジ部を有するハブ軸と、前記外輪と前記内側軸部との間の環状空間に配置される転動体と、前記環状空間の車両アウタ側の端部において前記外輪の内周面に取り付けられたシール部材と、前記内側軸部の外周面に嵌合される円筒部、及び前記円筒部の車両アウタ側の端部から径方向外方へ延びる円板部を有し、前記シール部材が当接するスリンガとを備え、前記フランジ部は、車両インナ側に被係合部を備え、前記スリンガは、前記被係合部に係合することで当該スリンガの軸方向の移動を規制する係合部を備えていることを特徴とする。
上記構成の車輪用軸受装置によれば、スリンガに設けられた係合部とフランジ部に設けられた被係合部との係合によって、スリンガの車両インナ側への移動が規制され、スリンガの円板部とフランジ部との対向面に隙間が生じるのを防止することができ、円板部とフランジ部との対向面の間への泥水や異物の侵入を防止することができる。そのため、フランジ部に腐食や錆が発生するのを防止することができる。
また、スリンガの車両インナ側への移動が規制されるので、スリンガとシール部材との接触面圧が高まるのを防止することができ、シール部材の摩耗やハブ軸の回転トルクの増大を防止することができる。
前記被係合部は、前記フランジ部の車両インナ側の側部において径方向外方へ突出しており、前記スリンガは、前記円板部の径方向外端部から車両アウタ側に延び、かつ前記フランジ部と前記円板部との対向面を径方向外側から覆う被覆部と、前記被係合部に車両アウタ側から係合する前記係合部とを有する係合片を備えていてもよい。
この構成によれば、係合片の被覆部によって円板部とフランジ部との対向面が径方向外側から覆われるので、これによっても当該対向面の間への泥水や異物の侵入を防止することができる。そのため、フランジ部に腐食や錆が発生するのを防止することができる。
上記車輪用軸受装置は、前記被覆部の径方向内側面と、前記被係合部との間をシールする第2のシール部材をさらに備えていることが好ましい。
このような構成によって、フランジ部と円板部との対向面の間への泥水や異物の侵入をより確実に防止することができる。
前記係合部は、前記被覆部から径方向内方かつ車両インナ側へ向けて傾斜状に形成され、前記係合部の径方向内端部が前記被係合部の径方向外端部よりも径方向内側に配置され、前記係合部の径方向外端部が前記被係合部の径方向外端部よりも径方向外側に配置されていてもよい。
このような構成によって、ハブ軸にスリンガを組み付けるときに、スリンガの係合部をフランジ部の被係合部に係合させ易くすることができ、スリンガの組付性を向上させることができる。
また、前記被係合部の径方向外端の頂面は、車両インナ側ほど外径が小さくなる傾斜面に形成され、前記傾斜面の最小径が前記係合部の径方向内端部の径と同じかこれよりも小さく、前記傾斜面の最大径が、前記係合部の径方向内端部の径よりも大きく形成されていてもよい。
このような構成によって、ハブ軸にスリンガを組み付けるときに、スリンガの係合部をフランジ部の被係合部に係合させ易くすることができ、スリンガの組付性を向上させることができる。
本発明によれば、ハブ軸のフランジ部とスリンガとの対向面の間への泥水や異物の侵入を防止することができる。
第1の実施形態に係る車輪用軸受装置の断面図である。 図1に示される車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。 第2の実施形態に係る車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。 第3の実施形態に係る車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。 従来技術に係る車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る車輪用軸受装置の断面図である。なお、本明細書では、図1の左右方向を車輪用軸受装置10の軸方向といい、図1の左側を車両アウタ側(又は軸方向外側)、右側を車両インナ側(又は軸方向内側)という。
車輪用軸受装置(ハブユニット)10は、例えば自動車の車輪を車体側の懸架装置に対して回転自在に支持するものである。車輪用軸受装置10は、外輪11と、ハブ軸12と、転動体13と、保持器14と、密封装置15,16とを備えている。外輪11は、S55C等の高炭素鋼により円環状に形成され、車両インナ側の車体側部材であるナックル(図示省略)に固定される。外輪11の内周面には、車両アウタ側の外輪軌道面11aと車両インナ側の外輪軌道面11bとが軸方向に間隔をあけて形成されている。
ハブ軸12は、車両アウタ側の車輪が取り付けられるものである。ハブ軸12は、S55C等の高炭素鋼により形成されている。ハブ軸12は、内側軸部20とフランジ部22とを有している。内側軸部20は、内軸21と、内輪29とを有している。内軸21は、外輪11の径方向内側に外輪11と同心状に配置されている。内軸21の車両インナ側の端部には、径方向内方へ凹む凹部21bが周方向に沿って形成されている。内輪29は、円環状に形成され、凹部21bに嵌合されることによって内軸21に固定されている。内軸21の外周面には内輪軌道面21aが形成され、内輪29の外周面にも、内輪軌道面29aが形成されている。車両アウタ側の内輪軌道面21aと車両インナ側の内輪軌道面29aとは、軸方向に間隔をあけて配置されている。外輪11の外輪軌道面11a,11bと内軸21及び内輪29の内輪軌道面21a,29aとは径方向に対向し、これらの間に転動体13としての複数の玉が複列に配置されている。また、各列の玉は、保持器14によって周方向の間隔が保持されている。
フランジ部22は、外輪11よりも車両アウタ側において内側軸部20の内軸21から径方向外方に延びている。フランジ部22には、その厚さ方向に貫通するボルト孔22aが周方向に複数形成されている。各ボルト孔22aには、車輪のホイールやブレーキディスクを取り付けるためのハブボルト(図示省略)が圧入される。
外輪11と内側軸部20との間には、転動体13を配置するための環状空間(収容空間)Sが形成されている。この環状空間Sの車両アウタ側と車両インナ側の端部には、それぞれ密封装置15,16が設けられている。各密封装置15,16は、環状空間S内への水(泥水等)や異物の侵入を防ぐとともに、環状空間Sの内部を潤滑する潤滑材の漏洩を防止する。
図2は、車両アウタ側の密封装置15を拡大して示す断面図である。密封装置15は、シール部材31と、スリンガ32とを備えている。
シール部材31は、芯金41と、シール本体42とからなる。芯金41は、断面略L字状に形成されており、外輪11の内周面に嵌合されることによって外輪11に固定されている。シール本体42は、弾性材料により形成されている。シール本体42は、芯金41に固着される基部42aと、基部42aから突出する複数のリップ部42b,42cとを備えている。リップ部42b,42cは、内軸21に向けて径方向内方に突出する2つのラジアルリップ部42bと、フランジ部22に向けて車両アウタ側に突出する1つのアキシャルリップ部42cとからなる。
スリンガ32は、錆びにくい性質を有する硬質な材料、例えばステンレス鋼により環状に形成されている。スリンガ32は、円筒部51と円板部52とを備えている。円筒部51は、円筒形状に形成され、内側軸部20の外周面に嵌合されることによって内側軸部20に固定されている。また、円筒部51の外周面には、シール部材31の2つのラジアルリップ部42bが当接している。
円板部52は、円筒部51の車両アウタ側の端部から径方向外方へ屈曲し、径方向に沿って形成された円環状の平板部材からなる。円板部52は、フランジ部22の車両インナ側の側面24aに沿って配置され、車両アウタ側の側面52aが、フランジ部22の側面24aに対向し当接している。円板部52の車両インナ側の側面には、シール部材31のアキシャルリップ部42cが当接している。
円筒部51と円板部52との境界部分53は円弧状に湾曲している。この境界部分53は、内側軸部20とフランジ部22との間の境界部分23に沿い、当該境界部分23に当接している。
円板部52の径方向外端部には、係合片55が設けられている。この係合片55は、円板部52の径方向外端部から、車両アウタ側へ軸方向に沿って屈曲する第1屈曲部56と、この第1屈曲部56の車両アウタ側の端部から径方向内方へ屈曲する第2屈曲部57とを有する。第2屈曲部57は、第1屈曲部56に対して鋭角に傾斜するように屈曲されている。すなわち、第2屈曲部57は、第1屈曲部56から径方向内方かつ車両インナ側へ向けて傾斜状に形成されている。したがって、第2屈曲部57の外側面57aは、径方向内側かつ車両アウタ側に向いている。また、第2屈曲部57の径方向内端部は、後述する被係合部28の径方向外端部よりも径方向内側に配置され、第2屈曲部57の径方向外端部は、被係合部28の径方向外端部よりも径方向外側に配置されている。係合片55は、円板部52の外周部をプレス等により塑性加工することにより形成することができる。
フランジ部22は、径方向内側の基部24と、径方向外側の先端部25とを備えている。基部24は、その車両インナ側の側面24aがスリンガ32の円板部52に対向し当接する部分とされている。先端部25は、基部24の径方向外端部から径方向外方に延びた部分とされている。フランジ部22の車両インナ側の側部には、基部24と先端部25との境界に相当する位置に段部26が形成されている。この段部26は、径方向外方に向く段差面27を備えている。先端部25の車両インナ側の側面25aは、段部26によって基部24の車両インナ側の側面24aよりも車両アウタ側に配置されている。
段部26の段差面27には、径方向外方に突出する被係合部28が形成されている。この被係合部28は、段差面27上において車両インナ側に偏った位置に形成され、被係合部28と先端部25の側面25aとの間には凹部が形成されている。
一方、スリンガ32の円板部52に形成された係合片55の第2屈曲部57は、被係合部28と側面25aとの間の凹部内に挿入され、被係合部28に対して車両アウタ側から係合している。つまり、第2屈曲部57は、被係合部28に係合する係合部を構成している。そのため、スリンガ32は、車両インナ側への移動が規制される。
したがって、スリンガ32に継続的な負荷振動が付与されたとしても、従来技術(図5参照)のように、スリンガ32が車両インナ側へ移動してしまうことがなく、円板部52がシール部材31のアキシャルリップ部42cに対して強く圧接することに起因するアキシャルリップ部42cの摩耗やハブ軸12の回転トルクの増大を抑制することができる。また、互いに対向するフランジ部22の基部24の車両インナ側の側面24aと、スリンガ32の円板部52の車両アウタ側の側面52a(以下、これらの面を「対向面」ともいう)とに隙間が生じることを防止することができる。そのため、当該対向面24a,52aの間への泥水や異物の侵入を防止することができ、当該対向面24a,52aの間を介して外輪11と内側軸部20との間の環状空間Sに水が入り込んでしまうことも防止することができる。
係合片55の第1屈曲部56は、フランジ部22とスリンガ32の円板部52との対向面24a,52aを径方向外側から覆っている。つまり、第1屈曲部56は、前記対向面24a,52aを径方向外側から覆う被覆部を構成している。この第1屈曲部56によって、前記対向面24a,52aの間への泥水や異物の侵入を防止することができる。
係合片55における第2屈曲部57は、車両アウタ側の側面57aが、径方向内側に向くように傾斜している。そのため、内側軸部20にスリンガ32を装着するために、第2屈曲部57の側面57aを被係合部28の先端に当接させた状態でさらにスリンガ32を車両アウタ側へ移動させたとき、第2屈曲部57が被係合部28を乗り越えやすくなる。これにより、第2屈曲部57を被係合部28に係合させ易くすることができ、内側軸部20に対するスリンガ32の組付性を向上させることができる。
[第2の実施形態]
図3は、第2の実施形態に係る車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。
本実施形態の密封装置15においては、スリンガ32の係合片55の第1屈曲部(被覆部)56の径方向内側面と、被係合部28の径方向外端面との間に第2のシール部材61を設けたものとなっている。この第2のシール部材61は、ゴム等の弾性材からなり、第1屈曲部(被覆部)56と被係合部28との間で圧接されている。したがって、本実施形態では、スリンガ32の円板部52の車両アウタ側の側面52aとフランジ部22の車両インナ側の側面24aとの間への泥水や異物の侵入をより確実に防止することができる。
[第3の実施形態]
図4は、第3の実施形態に係る車輪用軸受装置の密封装置を拡大して示す断面図である。
本実施形態の密封装置15は、スリンガ32の係合片55の第2屈曲部(係合部)57が、径方向に沿って略垂直に形成されたものとなっている。そして、第2屈曲部57は、フランジ部22の被係合部28に車両アウタ側から係合している。したがって、本実施形態においても上記第1の実施形態と同様の作用効果を奏する。
また、本実施形態の被係合部28は、頂面28aの外径が車両インナ側ほど小さくなるような傾斜面に形成されている。この頂面28aの車両インナ側の外径(最小径)は、第2屈曲部57の径方向内端部の径と同じかこれよりも小さく、頂面28aの車両アウタ側の外径(最大径)は、第2屈曲部57の径方向内端部の径よりも大きい。そのため、スリンガ32を内側軸部20に装着するために、第2屈曲部57の先端を被係合部28の頂面28aに当接させた状態でさらにスリンガ32を車両アウタ側へ移動させたとき、第2屈曲部57が被係合部28を乗り越えやすくなる。これにより、第2屈曲部57を被係合部28に係合させ易くすることができ、内側軸部20に対するスリンガ32の組付性を向上させることができる。なお、係合片55の第1屈曲部56の径方向内側面と被係合部28の頂面28aとの間には、第2の実施形態で説明したような第2のシール部材が設けられていてもよい。また、被係合部28の頂面28aの傾斜は省略してもよい。
本発明は、上記実施形態に限定されることなく特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更できるものである。
車輪用軸受装置10は、転動体13として玉を備えたものに限らず、円すいころを備えたものであってもよい。スリンガ32は、ステンレス鋼製のものに限らず、外輪11やハブ軸12よりも錆びにくい性質(防錆性、耐発錆性)を有するものであればよい。
車輪用軸受装置の内輪は、中実形状に形成されたものであってもよいし、中空形状(円筒形状)に形成されたものであってもよい。
第3の実施形態において説明した被係合部28の頂面28aの傾斜は、第1の実施形態における被係合部28の頂面にも形成することができる。このように構成することで、被係合部28に対して第2屈曲部57をより係合させ易くすることができる。
10:車輪用軸受装置、11:外輪、12:ハブ軸、13:転動体、15:密封装置、20:内側軸部、22:フランジ部、24a:フランジ部の側面(対向面)、28:被係合部、28a:頂面、31:シール部材、32:スリンガ、51:円筒部、52:円板部、52a:円板部の側面(対向面)、55:係合片、56:第1屈曲部(被覆部)、57:第2屈曲部(係合部)、61:第2のシール部材、S:環状空間

Claims (5)

  1. 車両インナ側の車体側部材に固定される外輪と、
    前記外輪の径方向内側に配置される内側軸部、及び前記外輪よりも車両アウタ側において前記内側軸部から径方向外方へ延び、車輪が取り付けられるフランジ部を有するハブ軸と、
    前記外輪と前記内側軸部との間の環状空間に配置される転動体と、
    前記環状空間の車両アウタ側の端部において前記外輪の内周面に取り付けられたシール部材と、
    前記内側軸部の外周面に嵌合される円筒部、及び前記円筒部の車両アウタ側の端部から径方向外方へ延びる円板部を有し、前記シール部材が当接するスリンガと、を備え、
    前記フランジ部は、車両インナ側に被係合部を備え、
    前記スリンガは、前記被係合部に係合することで当該スリンガの軸方向の移動を規制する係合部を前記円板部に備えていることを特徴とする車輪用軸受装置。
  2. 前記被係合部は、前記フランジ部の車両インナ側の側部において径方向外方へ突出しており、
    前記スリンガは、
    前記円板部の径方向外端部から車両アウタ側に延び、かつ前記フランジ部と前記円板部との対向面を径方向外側から覆う被覆部と、前記被係合部に車両アウタ側から係合する前記係合部とを有する係合片を備えている、請求項1に記載の車輪用軸受装置。
  3. 前記被覆部の径方向内側面と、前記被係合部との間をシールする第2のシール部材をさらに備えている、請求項2に記載の車輪用軸受装置。
  4. 前記係合部は、前記被覆部から径方向内方かつ車両インナ側へ向けて傾斜状に形成され、前記係合部の径方向内端部が前記被係合部の径方向外端部よりも径方向内側に配置され、前記係合部の径方向外端部が前記被係合部の径方向外端部よりも径方向外側に配置されている、請求項2又は3に記載の車輪用軸受装置。
  5. 前記被係合部の径方向外端の頂面が、車両インナ側ほど外径が小さくなる傾斜面に形成され、前記傾斜面の最小径が前記係合部の径方向内端部の径と同じかこれよりも小さく、前記傾斜面の最大径が、前記係合部の径方向内端部の径よりも大きく形成されている、請求項2〜4のいずれか1項に記載の車輪用軸受装置。
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