JP2017031715A

JP2017031715A - スペーサ

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Publication number: JP2017031715A
Application number: JP2015154145A
Authority: JP
Inventors: 亘西堀; Wataru Nishibori
Original assignee: Fukoku Sekiyu Kk
Current assignee: Fukoku Sekiyu Kk
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2017-02-09
Anticipated expiration: 2035-08-04
Also published as: JP6592294B2

Abstract

【課題】縦鉄筋と横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、横鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し且つ縦鉄筋を保持するスペーサを提供する。【解決手段】スペーサ１１は、横鉄筋２の端部に挿着するアーチ状の第１挿着部１２と、第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状の第２挿着部１３と、第２挿着部及び第１挿着部から外側方向に延出し、型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部１４と、第２挿着部側又は第１挿着部側から内側方向に延出し、縦鉄筋１に圧接させて保持する一対の保持爪１５とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、コンクリート製品を製造する際に、縦鉄筋と横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ他方の鉄筋を保持するスペーサに関するものである。

従来、コンクリート製品を製造する際には、図２８に示すように、縦鉄筋１と横鉄筋２とからなる格子状の補強部材３を成形用型枠４、５に対して設置している。

補強部材３を成形用型枠４、５の正しい位置に設置しない場合は、コンクリート製品の表面に補強部材３の一部が露出したり、あるいは強度が不足するおそれがある。そこで、ＪＩＳ等の基準によって、コンクリート製品の端部から補強部材３までの距離、即ちかぶり厚さが規定される場合が多い。

このような理由によって、横鉄筋２の途中には円形スペーサ６を装着して型枠４とのかぶり厚さを確保し、また、横鉄筋２の端部にはキャップ形のスペーサ７を挿着して型枠５とのかぶり厚さを確保している。

なお、特開２０１４−１０１７０８号公報には、スペーサに関する発明が開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１４−１０１７０８号公報

この従来例のキャップ形のスペーサ７は、図２９（イ）（ロ）に示すように、横鉄筋２の端部２ａにスペーサ７の凹部７ａを圧入して取り付ける。従って、凹部７ａの長さＬ１が十分に設けられている必要があり、また、鉄筋２の端部２ａの突出長さＬ２は、凹部７ａが隙間なく確実に嵌合できる長さが必要である。

しかしながら、端部２ａの突出長さＬ２は、必ずしも十分に確保できるとは限らない。その場合はスペーサ７が端部２ａに十分に嵌合できないので脱落しやすくなり、結果的にスペーサ７が使用できないという問題点を有している。

また、スペーサ７は、横鉄筋２の径寸法に対応したものしか使用できない。つまり、横鉄筋２の径寸法に応じた種類のスペーサ７を適宜に選択する必要があるので、煩雑であると共に部材のコストが高くなるという欠点を有している。

従って、従来例における場合においては、横鉄筋２の端部２ａの突出長さＬ２が十分に確保されない場合であっても、スペーサ７を確実に取り付けできるようにすることと、横鉄筋２の径寸法が変わっても対応できるようにすることとに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、該スペーサは、前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、該第２挿着部及び第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、前記第２挿着部側又は第１挿着部側から内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて保持する一対の保持爪とを備えることである。

本発明の要旨は、縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、該スペーサは、前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、該第２挿着部及び第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、前記第２挿着部側及び第１挿着部側からそれぞれ内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて挟持状態に保持するそれぞれ一対の第１保持爪及び第２保持爪とを備えることである。

本発明の要旨は、縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、該スペーサは、前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、該第２挿着部又は第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、前記第２挿着部側又は第１挿着部側から内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて保持する一本の弾性を有する幅広の保持片とを備えることである。

また、前記保持爪は、弾性を有すると共に途中で反対側に折曲して、その先端部で前記他方の鉄筋を挟持状態に保持する構成であること、；
前記第１挿着部と第２挿着部とが隣接する方向は、上下方向又は横方向であること、；
を含むものである。

本発明の請求項１に係るスペーサによれば、横鉄筋（一方の鉄筋）の端部に挿着する第１挿着部と、縦鉄筋（他方の鉄筋）に圧接させて保持する一対の保持爪とを有するので、横鉄筋の端部の突出長さが十分に確保されない場合であっても、保持爪が縦鉄筋を挟持状態に保持して、その結果スペーサが横鉄筋の端部から脱落しない。
また、第１挿着部及び第２挿着部は、アーチ状又は筒状に形成されるので、挿着された横鉄筋の周面に沿って保持することとなり、当該横鉄筋の保持状態が安定して、スペーサが横鉄筋の端部に確実に取り付けられる。
そして、第１挿着部と隣接して広径の第２挿着部を有するので、横鉄筋の径寸法が太径であっても、それに対応して第２挿着部に取り付けることができるという種々の優れた効果を奏する。

本発明の請求項２に係るスペーサによれば、それぞれ一対の第１保持爪と第２保持爪とを有するので、縦鉄筋（他方の鉄筋）を２箇所で挟持した状態に保持することとなり、縦鉄筋の保持状態が強固で安定するという優れた効果を奏する。

本発明の請求項３に係るスペーサによれば、縦鉄筋（他方の鉄筋）に圧接させて保持する一本の弾性を有する幅広の保持片を備えるので、当該保持片が幅広であることから、縦鉄筋の周面に沿って安定した状態で確実に保持できるという優れた効果を奏する。

保持爪は、弾性を有すると共に途中で反対側に折曲して、その先端部で縦鉄筋（他方の鉄筋）を挟持状態に保持する構成であることによって、当該縦鉄筋を安定した状態で確実に保持できると共に、弾性を有しているので取り付けが簡単に行えるという優れた効果を奏する。

第１挿着部と第２挿着部とが隣接する方向は、上下方向又は横方向であることによって、上下方向の場合はスペーサの上下を反転させることで、横鉄筋の径寸法の違いに対応して第１挿着部又は第２挿着部に取り付けることができる。また、横方向の場合はスペーサを横方向にズラすことによって、横鉄筋の径寸法の違いに対応して第１挿着部又は第２挿着部に取り付けることができるという優れた効果を奏する。

本発明の第１実施例に係るスペーサ１１の斜視図である。同スペーサ１１の斜視図である。同スペーサ１１の側面図である。同スペーサ１１の正面図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ１１を取り付ける状態を示す斜視図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ１１を取り付けた状態を示す斜視図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ１１を取り付けた状態を示す正面図である。横鉄筋２と太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと細径の縦鉄筋１ｂとにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図である。本発明の第２実施例に係るスペーサ２１の斜視図である。同スペーサ２１の斜視図である。同スペーサ２１の側面図である。同スペーサ２１の正面図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図である。横鉄筋２と太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと細径の縦鉄筋１ｂとにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図である。本発明の第３実施例に係るスペーサ３１の斜視図である。同スペーサ３１の斜視図である。同スペーサ３１の側面図である。同スペーサ３１の正面図である。横鉄筋２及び縦鉄筋１にスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図である。横鉄筋２と太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと縦鉄筋１とにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図である。太径の横鉄筋２ｂと太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図である。成形用型枠４、５に配設した補強部材３を説明する斜視図である。（イ）横鉄筋２の端部２ａにスペーサ７の凹部７ａを圧入した状態を説明する正面図である。（ロ）キャップ形のスペーサ７を示す正面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、理解を容易にするために、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。

まず、図１から図４において、符号１１はスペーサを示し、このスペーサ１１は、アーチ状（又は筒状）の第１挿着部１２と、第１挿着部１２と隣接する第２挿着部１３と、第２挿着部１３側及び第１挿着部１２側から外側方向に延出する延出部１４と、第２挿着部１３側から内側方向に延出する一対の保持爪１５とから構成されており、プラスチック等の合成樹脂材で一体成形される。

スペーサ１１は、縦鉄筋１と、この縦鉄筋１と直交する横鉄筋２とからなる格子状の補強部材３の、横鉄筋２（一方の鉄筋）の端部２ａに挿着して型枠５との間隔を維持し、且つ縦鉄筋１（他方の鉄筋）を保持する役目を果たす。つまり、背景技術の項目で説明したキャップ形のスペーサ７に代替して、当該スペーサ７の脱落しやすい等の問題点を解消したものである（図２８及び図２９（イ）（ロ）参照）。

第１挿着部１２は、横鉄筋２の端部２ａに挿着する部位であって、アーチ状に形成される。このように第１挿着部１２はアーチ状に形成されるので、挿着された横鉄筋２の周面に沿って保持することとなり（図８参照）、当該横鉄筋２の保持状態が安定する。

また、第１挿着部１２の下部側は、Ｕ字状の延設部１２ａが内側方向に延設されており（図２参照）、この延設部１２ａの存在によって、挿着される横鉄筋２に沿って保持状態を安定的に補強する。

第２挿着部１３は、図４に示すように、第１挿着部１２の上部に隣接して設けられ、且つ第１挿着部１２よりも広径のアーチ状（又は筒状）に形成される。第２挿着部１３が第１挿着部１２よりも広径に形成されるので、横鉄筋２の径寸法が太径であっても対応して第２挿着部１３に取り付けることができる。この場合、第１挿着部１２と第２挿着部１３との隣接する方向は上下方向にあるので、スペーサ１１の上下を反転させて、太径の横鉄筋２を第２挿着部１３に取り付ければよい（図１０及び図１１参照）。

延出部１４は、図１及び図２に示すように、第２挿着部１３及び第１挿着部１２から外側方向に延出して、平板状に形成されており、この延出部１４の先端部１４ａを型枠５に当接させて所定の間隔を維持する役目を果たす（図２８参照）。

また、延出部１４の両側部には、側板１６が一体に設けられており、この側板１６の存在によって、延出部１４の強度の補強と、挿着される横鉄筋２の保持状態の安定性を向上させている。

保持爪１５は、第２挿着部１３側から保持板１７を介して内側方向に延出して一対形成されており、途中１５ｂで反対側に折曲して、その先端部１５ａが縦鉄筋１を圧接して挟持状態に保持する（図１、図２及び図６、図７参照）。また、保持爪１５は、弾性を有するので縦鉄筋１を安定した状態で確実に保持できると共に、取り付けが簡単に行える。図中の符号１８は補強用のリブを示し、リブ１８が保持板１７と保持爪１５の上部とに沿って一体に連設されており、このリブ１８の存在によって保持爪１５の強度を向上させている。

次に、スペーサ１１を補強部材３の横鉄筋２及び縦鉄筋１に取り付ける手順について説明する。まず、図５に示すように、横鉄筋２の端部２ａに第１挿着部１２を挿入する。この時、いったん保持爪１５の先端部１５ａが収縮して縦鉄筋１を乗り越えてから、先端部１５ａが当縦鉄筋１に圧接して挟持状態に保持する（図６及び図７参照）。このように保持爪１５が縦鉄筋１を安定した状態で確実に保持する。

次に、太径又は細径の横鉄筋と縦鉄筋とにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図について説明する。まず、図９は、太径の縦鉄筋１ａにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図であり、保持爪１５の先端部１５ａが収縮した状態で縦鉄筋１に圧接して挟持状態に保持する。

図１０は、太径の横鉄筋２ｂと細径の縦鉄筋１ｂとにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図であり、上述したように、スペーサ１１の上下を反転させて太径の横鉄筋２を第２挿着部１３に挿着しており、保持爪１５の先端部１５ａが細径の縦鉄筋１ｂに圧接した状態で挟持状態に保持する。

図１１は、太径の横鉄筋２ｂと太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ１１を取り付けた状態を示す側面図であり、上述したように、スペーサ１１の上下を反転させて太径の横鉄筋２ｂを第２挿着部１３に挿着しており、保持爪１５の先端部１５ａが収縮した状態で、太径の縦鉄筋１ａに圧接して挟持状態に保持する。

以上のようにスペーサ１１は、横鉄筋２の端部２ａに挿着する第１挿着部１２（又は第２挿着部１３）と、縦鉄筋１に圧接させて保持する一対の保持爪１５とを有するので、横鉄筋２の端部２ａの突出長さが十分に確保されない場合であっても、保持爪１５が縦鉄筋１を挟持状態に保持することとなり、その結果スペーサ１１が横鉄筋２の端部２ａから脱落しない。

次に、図１２から図１６に示す第２実施例のスペーサ２１について説明する。スペーサ２１については、前記の第１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

スペーサ２１は、第２挿着部１３側から保持板１７を介して内側方向に第１保持爪２２が延出して一対形成されており、途中２２ｂで反対側に折曲して、その先端部２２ａが縦鉄筋１を圧接して挟持状態に保持する（図１２及び図１６参照）。
また、第１挿着部１２側から保持板２３を介して内側方向に第２保持爪２４が延出して一対形成されており、途中２４ｂで反対側に折曲して、その先端部２４ａが縦鉄筋１を圧接して挟持状態に保持する（図１３及び図１６参照）。
これら第１保持爪２２及び第２保持爪２４は、弾性を有するので縦鉄筋１を安定した状態で確実に保持できると共に、取り付けが簡単に行える。

このようにスペーサ２１は、それぞれ一対の第１保持爪２２と第２保持爪２４とを有するので、縦鉄筋１を上下の２箇所で相対した状態で挟持して保持することとなり、縦鉄筋の挟持状態が強固で安定する（図１６参照）。

次に、太径又は細径の横鉄筋と縦鉄筋とにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図について説明する。まず、図１７は、太径の縦鉄筋１ａにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図であり、第１保持爪２２の先端部２２ａが収縮した状態で縦鉄筋１に圧接して、また、第２保持爪２４の先端部２４ａが収縮した状態で縦鉄筋１ａに圧接しており、縦鉄筋１を上下の２箇所の第１保持爪２２と第２保持爪２４とが相対した状態で挟持して保持する。

図１８は、太径の横鉄筋２ｂと細径の縦鉄筋１ｂとにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図であり、上述したように、スペーサ２１の上下を反転させて太径の横鉄筋２ｂを第２挿着部１３に挿着している。第１保持爪２２の先端部２２ａと第２保持爪２４の先端部２４ａとが相対した状態で細径の縦鉄筋１に圧接した状態で挟持状態に保持する。

図１９は、太径の横鉄筋２ｂと太径の縦鉄筋１ａとにスペーサ２１を取り付けた状態を示す側面図であり、上述したように、スペーサ２１の上下を反転させて太径の横鉄筋２ｂを第２挿着部１３に挿着している。第１保持爪２２の先端部２２ａが収縮した状態で縦鉄筋１に圧接し、また、第２保持爪２４の先端部２４ａが収縮した状態で縦鉄筋１に圧接しており、縦鉄筋１ａを上下の２箇所の第１保持爪２２と第２保持爪２４とで相対した状態で縦鉄筋１ａに圧接した状態で挟持状態に保持する。

次に、図２０から図２４に示す第３実施例のスペーサ３１について説明する。スペーサ３１については、前記の第１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。

第１挿着部３２は、図２３に示すように、横鉄筋２の端部２ａに挿着する部位であって、アーチ状に形成される。このように第１挿着部３２はアーチ状に形成されるので、挿着された横鉄筋２の周面に沿って保持することとなり、当該横鉄筋２の保持状態が安定する。

第２挿着部３３は、図２３に示すように、第１挿着部３２の横方向に隣接して設けられ、且つ第１挿着部３２よりも広径のアーチ状に形成される。第２挿着部３３が第１挿着部３２よりも広径に形成されるので、横鉄筋２の径寸法が太径であっても対応して第２挿着部３３に取り付けることができる。この場合、第１挿着部３２と第２挿着部３３との隣接する方向は横方向なので、スペーサ３１を横方向にズラして太径の横鉄筋２を第２挿着部３３に取り付ければよい。

第２挿着部３３から内側方向に間隔を開けた位置には、図２１に示すように、補助挿着部３５が設けられている。補助挿着部３５はアーチ状に形成されている。この補助挿着部３５の存在によって、横鉄筋２の挿着状態がより安定することとなる。

また、スペーサ３１は、縦鉄筋１に圧接させて保持する幅広の保持片３４が設けられる。保持片３４は、第２挿着部３３側から内側方向に延出しており、一本の弾性を有する幅広形状に形成される。このように、保持片３４が弾性を有して幅広形状なので、縦鉄筋１を安定した状態で確実に保持できる（図２４参照）。

次に、太径又は細径の横鉄筋と縦鉄筋とにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図について説明する。まず、図２５は、太径の縦鉄筋１ａにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図であり、保持片３４が縦鉄筋１に圧接して安定した状態で確実に保持する。

図２６は、太径の横鉄筋２ｂにスペーサ３１を取り付けた状態をす側面図である。この場合上述したように、第１挿着部３２と第２挿着部３３との隣接する方向は横方向なので、スペーサ３１を横方向にズラして太径の横鉄筋２ｂを第２挿着部３３に取り付ければよい。保持片３４が縦鉄筋１に圧接して安定した状態で確実に保持する。

図２７は、太径の横鉄筋２ｂと大径の縦鉄筋１ａとにスペーサ３１を取り付けた状態を示す側面図である。この場合上述したように、第１挿着部３２と第２挿着部３３との隣接する方向は横方向なので、スペーサ３１を横方向にズラして太径の横鉄筋２ｂを第２挿着部３３に取り付ければよい。保持片３４は縦鉄筋１に圧接して安定した状態で確実に保持する。

以上のように構成されるスペーサ１１、２１、３１は、横鉄筋２の端部２ａに挿着する第１挿着部と、縦鉄筋１に圧接させて保持する一対の保持爪１５（第１保持爪２２、第２保持爪２４、保持片３４）とを有するので、横鉄筋２の端部２ａの突出長さが十分に確保されない場合であっても、保持爪１５が縦鉄筋１を挟持状態に保持して、スペーサ１１、２１、３１が横鉄筋２の端部２ａから脱落しない。

１、１ａ、１ｂ縦鉄筋
２、２ｂ横鉄筋
２ａ端部
３補強部材
４、５成形用型枠
６円形スペーサ
７キャップ形のスペーサ
７ａ凹部
１１スペーサ
１２第１挿着部
１２ａ延設部
１３第２挿着部
１４延出部
１４ａ先端部
１５保持爪
１５ａ先端部
１５ｂ途中
１６側板
１７保持板
１８リブ
２１スペーサ
２２第１保持爪
２２ａ先端部
２２ｂ途中
２３保持板
２４第２保持爪
２４ａ先端部
２４ｂ途中
３１スペーサ
３２第１挿着部
３３第２挿着部
３４保持片
３５補助挿着部

Claims

縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、
該スペーサは、
前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、
該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、
該第２挿着部及び第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、
前記第２挿着部側又は第１挿着部側から内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて保持する一対の保持爪と、を備えること
を特徴とするスペーサ。
縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、
該スペーサは、
前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、
該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、
該第２挿着部及び第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、
前記第２挿着部側及び第１挿着部側からそれぞれ内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて挟持状態に保持するそれぞれ一対の第１保持爪及び第２保持爪と、を備えること
を特徴とするスペーサ。
縦鉄筋と、該縦鉄筋と直交する横鉄筋とからなる格子状の補強部材の、前記一方の鉄筋の端部に挿着して型枠との間隔を維持し、且つ前記他方の鉄筋を保持するスペーサであって、
該スペーサは、
前記一方の鉄筋の端部に挿着するアーチ状又は筒状の第１挿着部と、
該第１挿着部と隣接し且つ当該第１挿着部よりも広径のアーチ状又は筒状の第２挿着部と、
該第２挿着部又は第１挿着部から外側方向に延出し、前記型枠に当接させて所定の間隔を維持する延出部と、
前記第２挿着部側又は第１挿着部側から内側方向に延出し、前記他方の鉄筋に圧接させて保持する一本の弾性を有する幅広の保持片と、を備えること
を特徴とするスペーサ。
前記保持爪は、弾性を有すると共に途中で反対側に折曲して、その先端部で前記他方の鉄筋を挟持状態に保持する構成であること
を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のスペーサ。
前記第１挿着部と第２挿着部とが隣接する方向は、上下方向又は横方向であること
を特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載のスペーサ。