JPH10331333A - 鉄筋格子体用接続具 - Google Patents
鉄筋格子体用接続具Info
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- JPH10331333A JPH10331333A JP13991097A JP13991097A JPH10331333A JP H10331333 A JPH10331333 A JP H10331333A JP 13991097 A JP13991097 A JP 13991097A JP 13991097 A JP13991097 A JP 13991097A JP H10331333 A JPH10331333 A JP H10331333A
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- reinforcing bar
- support
- rebar
- reinforcing
- lattice
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結束や溶接により固定しなくても容易に接続
できるようにし、接続作業性を良くして作業効率を向上
させる。 【解決手段】 鉄筋１を交差させて格子状に接合した複
数の鉄筋格子体Ｋが層状に並設されコンクリートに埋設
される鉄筋組体Ｔの当該鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で
接続する鉄筋格子体用接続具Ｓにおいて、全体を樹脂で
一体成形し、鉄筋格子体Ｋ間に亘りかつ鉄筋１の交差部
２に沿って配設され基端部及び先端部を有した支柱１０
と、層状に並設された各鉄筋格子体Ｋに対応して支柱１
０に設けられ各鉄筋格子体Ｋの鉄筋１を把持するグリッ
パ２０とを備え、グリッパ２０を、鉄筋格子体Ｋの互い
に交差する一方の鉄筋１を保持する第一グリッパ２０Ａ
と、他方の鉄筋１を保持する第二グリッパ２０Ｂとを備
えて構成した。
できるようにし、接続作業性を良くして作業効率を向上
させる。 【解決手段】 鉄筋１を交差させて格子状に接合した複
数の鉄筋格子体Ｋが層状に並設されコンクリートに埋設
される鉄筋組体Ｔの当該鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で
接続する鉄筋格子体用接続具Ｓにおいて、全体を樹脂で
一体成形し、鉄筋格子体Ｋ間に亘りかつ鉄筋１の交差部
２に沿って配設され基端部及び先端部を有した支柱１０
と、層状に並設された各鉄筋格子体Ｋに対応して支柱１
０に設けられ各鉄筋格子体Ｋの鉄筋１を把持するグリッ
パ２０とを備え、グリッパ２０を、鉄筋格子体Ｋの互い
に交差する一方の鉄筋１を保持する第一グリッパ２０Ａ
と、他方の鉄筋１を保持する第二グリッパ２０Ｂとを備
えて構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに埋
設される補強用の鉄筋組体を構成する複数の並設された
鉄筋格子体を接続するための鉄筋格子体用接続具に関す
る。
設される補強用の鉄筋組体を構成する複数の並設された
鉄筋格子体を接続するための鉄筋格子体用接続具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、図８に示すように、法
面に付設されるブロック状のコンクリート製品Ｃで説明
すると、このコンクリート製品Ｃには、図９に示すよう
な鉄筋組体Ｔが補強のために埋設されている。鉄筋組体
Ｔは、コンクリート製品Ｃの形状に対応した形状に形成
されており、コンクリート製品Ｃの型枠（図示せず）に
予め配設され、その後、流動コンクリートがこの型枠内
に流し込まれ、数時間養生して固化されることにより、
コンクリート内に埋設される。鉄筋組体Ｔは、例えば、
図９に示すように、鉄筋１を交差させて格子状に接合し
た複数（図では２つ）の鉄筋格子体Ｋが層状に並設さ
れ、この鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続して構成さ
れている。従来、鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続す
る方法としては、例えば、図９に示すように、鉄筋格子
体Ｋの交差部２において、鉄筋１からなるロッド３を架
設し、このロッド３と鉄筋格子体Ｋとを、針金を手で巻
いて結束により固定し、あるいは、溶接により固定する
ようにしている。
面に付設されるブロック状のコンクリート製品Ｃで説明
すると、このコンクリート製品Ｃには、図９に示すよう
な鉄筋組体Ｔが補強のために埋設されている。鉄筋組体
Ｔは、コンクリート製品Ｃの形状に対応した形状に形成
されており、コンクリート製品Ｃの型枠（図示せず）に
予め配設され、その後、流動コンクリートがこの型枠内
に流し込まれ、数時間養生して固化されることにより、
コンクリート内に埋設される。鉄筋組体Ｔは、例えば、
図９に示すように、鉄筋１を交差させて格子状に接合し
た複数（図では２つ）の鉄筋格子体Ｋが層状に並設さ
れ、この鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続して構成さ
れている。従来、鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続す
る方法としては、例えば、図９に示すように、鉄筋格子
体Ｋの交差部２において、鉄筋１からなるロッド３を架
設し、このロッド３と鉄筋格子体Ｋとを、針金を手で巻
いて結束により固定し、あるいは、溶接により固定する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
鉄筋格子体Ｋの接続においては、ロッド３を、逐一、針
金で結束したり、あるいは、溶接しているので、接続作
業が煩雑で、作業効率が悪いという問題があった。本発
明は、この問題点に鑑みてなされたもので、結束や溶接
により固定しなくても容易に接続できるようにし、接続
作業性を良くして作業効率を向上させるようにした鉄筋
格子体用接続具を提供することを目的とする。
鉄筋格子体Ｋの接続においては、ロッド３を、逐一、針
金で結束したり、あるいは、溶接しているので、接続作
業が煩雑で、作業効率が悪いという問題があった。本発
明は、この問題点に鑑みてなされたもので、結束や溶接
により固定しなくても容易に接続できるようにし、接続
作業性を良くして作業効率を向上させるようにした鉄筋
格子体用接続具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の鉄筋格子体用接続具は、鉄筋を交差さ
せて格子状に接合した複数の鉄筋格子体が層状に並設さ
れコンクリートに埋設される鉄筋組体の当該鉄筋格子体
同士を所定間隔で接続する鉄筋格子体用接続具におい
て、上記鉄筋格子体間に亘って配設される支柱と、上記
層状に並設された各鉄筋格子体に対応して上記支柱に設
けられ各鉄筋格子体の鉄筋を把持するグリッパとを備え
た構成としている。また、本発明の鉄筋格子体用接続具
は、鉄筋を交差させて格子状に接合した複数の鉄筋格子
体が層状に並設されコンクリートに埋設される鉄筋組体
の当該鉄筋格子体同士を所定間隔で接続する鉄筋格子体
用接続具において、全体を樹脂で一体成形し、上記鉄筋
格子体間に亘りかつ鉄筋の交差部に沿って配設され基端
部及び先端部を有した支柱と、上記層状に並設された各
鉄筋格子体に対応して上記支柱に設けられ各鉄筋格子体
の鉄筋を把持するグリッパとを備え、該グリッパを、上
記鉄筋格子体の互いに交差する一方の鉄筋を保持する第
一グリッパと、他方の鉄筋を保持する第二グリッパとを
備えて構成している。
るための本発明の鉄筋格子体用接続具は、鉄筋を交差さ
せて格子状に接合した複数の鉄筋格子体が層状に並設さ
れコンクリートに埋設される鉄筋組体の当該鉄筋格子体
同士を所定間隔で接続する鉄筋格子体用接続具におい
て、上記鉄筋格子体間に亘って配設される支柱と、上記
層状に並設された各鉄筋格子体に対応して上記支柱に設
けられ各鉄筋格子体の鉄筋を把持するグリッパとを備え
た構成としている。また、本発明の鉄筋格子体用接続具
は、鉄筋を交差させて格子状に接合した複数の鉄筋格子
体が層状に並設されコンクリートに埋設される鉄筋組体
の当該鉄筋格子体同士を所定間隔で接続する鉄筋格子体
用接続具において、全体を樹脂で一体成形し、上記鉄筋
格子体間に亘りかつ鉄筋の交差部に沿って配設され基端
部及び先端部を有した支柱と、上記層状に並設された各
鉄筋格子体に対応して上記支柱に設けられ各鉄筋格子体
の鉄筋を把持するグリッパとを備え、該グリッパを、上
記鉄筋格子体の互いに交差する一方の鉄筋を保持する第
一グリッパと、他方の鉄筋を保持する第二グリッパとを
備えて構成している。
【０００５】そして、必要に応じ、上記第一及び第二グ
リッパを、上記支柱の側面から突設され鉄筋を支承する
支承部と、上記支柱に対峙し該支柱との間に該支柱の先
端部側から鉄筋が通過する通過開口を形成し該鉄筋の通
過時に弾性変形して該鉄筋の通過を許容するとともに上
記通過開口を通過して上記支承部に支承された鉄筋を支
承部側に押圧して該鉄筋を押える押え部とを備えて構成
している。そしてまた、必要に応じ、上記押え部を、上
記支承部の先端部に立設され上記支承部に支承された鉄
筋よりも上端が突出する高さに形成され弾性変形可能な
立設片と、該立設片の上端に連設され上記支承された鉄
筋に向けて延び先端で該鉄筋を押える弾性変形可能な弾
性片とを備えて構成している。また、必要に応じ、上記
支柱の近傍に上記支承部に支承され上記押え部に押えら
れた鉄筋に当接して該鉄筋を位置決めする位置決め突起
を設けた構成としている。
リッパを、上記支柱の側面から突設され鉄筋を支承する
支承部と、上記支柱に対峙し該支柱との間に該支柱の先
端部側から鉄筋が通過する通過開口を形成し該鉄筋の通
過時に弾性変形して該鉄筋の通過を許容するとともに上
記通過開口を通過して上記支承部に支承された鉄筋を支
承部側に押圧して該鉄筋を押える押え部とを備えて構成
している。そしてまた、必要に応じ、上記押え部を、上
記支承部の先端部に立設され上記支承部に支承された鉄
筋よりも上端が突出する高さに形成され弾性変形可能な
立設片と、該立設片の上端に連設され上記支承された鉄
筋に向けて延び先端で該鉄筋を押える弾性変形可能な弾
性片とを備えて構成している。また、必要に応じ、上記
支柱の近傍に上記支承部に支承され上記押え部に押えら
れた鉄筋に当接して該鉄筋を位置決めする位置決め突起
を設けた構成としている。
【０００６】更に、必要に応じ、上記支柱の基端部側に
該支柱を垂直に位置させて全体を自立させる脚部を設け
た構成としている。この場合、上記脚部の先端を半球状
に形成したことが有効である。更にまた、必要に応じ、
上記支柱の先端部を尖らせて形成している。また、必要
に応じ、上記支柱を、分割形成し、該分割形成された支
柱同士を連結可能にした構成としている。そして、必要
に応じ、上記支承部にコンクリートの成形時に発生する
気体を逃がす凹所を形成した構成としている。
該支柱を垂直に位置させて全体を自立させる脚部を設け
た構成としている。この場合、上記脚部の先端を半球状
に形成したことが有効である。更にまた、必要に応じ、
上記支柱の先端部を尖らせて形成している。また、必要
に応じ、上記支柱を、分割形成し、該分割形成された支
柱同士を連結可能にした構成としている。そして、必要
に応じ、上記支承部にコンクリートの成形時に発生する
気体を逃がす凹所を形成した構成としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具について説明す
る。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明
する。図１乃至図６に示すように、実施の形態に係る鉄
筋格子体用接続具Ｓは、鉄筋１を交差させて格子状に接
合した複数（実施の形態では２つ）の鉄筋格子体Ｋが層
状に並設されコンクリートに埋設される鉄筋組体Ｔの当
該鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続するものである。
鉄筋格子体Ｋは、一方向に所定間隔で並設された一方の
鉄筋１を上にし、これと直角の位置関係にある他方向に
所定間隔で並設された他方の鉄筋１を下にし、これらの
鉄筋１の交差部２において互いを溶接固定して構成され
ている。
の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具について説明す
る。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明
する。図１乃至図６に示すように、実施の形態に係る鉄
筋格子体用接続具Ｓは、鉄筋１を交差させて格子状に接
合した複数（実施の形態では２つ）の鉄筋格子体Ｋが層
状に並設されコンクリートに埋設される鉄筋組体Ｔの当
該鉄筋格子体Ｋ同士を所定間隔で接続するものである。
鉄筋格子体Ｋは、一方向に所定間隔で並設された一方の
鉄筋１を上にし、これと直角の位置関係にある他方向に
所定間隔で並設された他方の鉄筋１を下にし、これらの
鉄筋１の交差部２において互いを溶接固定して構成され
ている。
【０００８】実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具Ｓ
は、全体が樹脂で一体成形されており、基本的構成は、
鉄筋格子体Ｋ間に亘りかつ鉄筋１の交差部２に沿って配
設され先端部１０ａ及び基端部１０ｂを有した支柱１０
と、層状に並設された各鉄筋格子体Ｋに対応して支柱１
０に設けられ各鉄筋格子体Ｋの鉄筋１を把持するグリッ
パ２０（実施の形態では２つ）とを備えている。支柱１
０の先端部１０ａは尖らせて形成され、先端は半球状に
形成されている。また、支柱１０は、分割形成されてお
り、分割形成された支柱１０同士を連結可能にしてい
る。詳しくは、支柱１０は、グリッパ２０が設けられた
上側支柱１１，中間支柱１２，グリッパ２０が設けられ
た下側支柱１３に分割されており、中間支柱１２の上下
端に支柱１０と同軸のロッド１４を突設し、上側支柱１
１及び下側支柱１３の端部に支柱１０と同軸かつロッド
１４が嵌合する嵌合孔１５を形成し、ロッド１４を嵌合
孔１５に嵌合させることにより接続可能にしている。中
間支柱１２の長さを変えることにより、上下のグリッパ
２０のピッチを変え、鉄筋格子体Ｋの間隔に対応できる
ようにしている。
は、全体が樹脂で一体成形されており、基本的構成は、
鉄筋格子体Ｋ間に亘りかつ鉄筋１の交差部２に沿って配
設され先端部１０ａ及び基端部１０ｂを有した支柱１０
と、層状に並設された各鉄筋格子体Ｋに対応して支柱１
０に設けられ各鉄筋格子体Ｋの鉄筋１を把持するグリッ
パ２０（実施の形態では２つ）とを備えている。支柱１
０の先端部１０ａは尖らせて形成され、先端は半球状に
形成されている。また、支柱１０は、分割形成されてお
り、分割形成された支柱１０同士を連結可能にしてい
る。詳しくは、支柱１０は、グリッパ２０が設けられた
上側支柱１１，中間支柱１２，グリッパ２０が設けられ
た下側支柱１３に分割されており、中間支柱１２の上下
端に支柱１０と同軸のロッド１４を突設し、上側支柱１
１及び下側支柱１３の端部に支柱１０と同軸かつロッド
１４が嵌合する嵌合孔１５を形成し、ロッド１４を嵌合
孔１５に嵌合させることにより接続可能にしている。中
間支柱１２の長さを変えることにより、上下のグリッパ
２０のピッチを変え、鉄筋格子体Ｋの間隔に対応できる
ようにしている。
【０００９】グリッパ２０は、鉄筋格子体Ｋの互いに交
差する一方の鉄筋１を保持する第一グリッパ２０Ａと、
他方の鉄筋１を保持する第二グリッパ２０Ｂとを備えて
構成されている。第一及び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂ
は、互いに直角な角度位置関係にある。第一及び第二グ
リッパ２０Ａ，２０Ｂは、支柱１０の側面から突設され
鉄筋１を支承する支承部２１と、支承部２１に支承され
た鉄筋１を支承部２１側に押圧して鉄筋１を押える押え
部２２とを備えて構成されている。第一グリッパ２０Ａ
の支承部２１の支承面と、第二グリッパ２０Ｂの支承部
２１の支承面とは、鉄筋１の直径と同等の寸法だけ、高
さ位置がずれている。
差する一方の鉄筋１を保持する第一グリッパ２０Ａと、
他方の鉄筋１を保持する第二グリッパ２０Ｂとを備えて
構成されている。第一及び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂ
は、互いに直角な角度位置関係にある。第一及び第二グ
リッパ２０Ａ，２０Ｂは、支柱１０の側面から突設され
鉄筋１を支承する支承部２１と、支承部２１に支承され
た鉄筋１を支承部２１側に押圧して鉄筋１を押える押え
部２２とを備えて構成されている。第一グリッパ２０Ａ
の支承部２１の支承面と、第二グリッパ２０Ｂの支承部
２１の支承面とは、鉄筋１の直径と同等の寸法だけ、高
さ位置がずれている。
【００１０】押え部２２は、支柱１０に対峙し支柱１０
との間に支柱１０の先端部側から鉄筋１が通過する通過
開口２３を形成し、鉄筋１の通過時に弾性変形して鉄筋
１の通過を許容するとともに、通過開口２３を通過して
支承部２１に支承された鉄筋１を支承部２１側に押圧し
て鉄筋１を押えるものである。押え部２２は、支承部２
１の先端部に立設され支承部２１に支承された鉄筋１よ
りも上端が突出する高さに形成され弾性変形可能な立設
片２４と、立設片２４の上端に連設され、支承された鉄
筋１に向けて延び先端で鉄筋１を押える弾性変形可能な
弾性片２５とを備えて構成されている。
との間に支柱１０の先端部側から鉄筋１が通過する通過
開口２３を形成し、鉄筋１の通過時に弾性変形して鉄筋
１の通過を許容するとともに、通過開口２３を通過して
支承部２１に支承された鉄筋１を支承部２１側に押圧し
て鉄筋１を押えるものである。押え部２２は、支承部２
１の先端部に立設され支承部２１に支承された鉄筋１よ
りも上端が突出する高さに形成され弾性変形可能な立設
片２４と、立設片２４の上端に連設され、支承された鉄
筋１に向けて延び先端で鉄筋１を押える弾性変形可能な
弾性片２５とを備えて構成されている。
【００１１】また、支柱１０の近傍であって支承部２１
の基端部には、支承部２１に支承され押え部２２に押え
られた鉄筋１に当接して該鉄筋１を位置決めする位置決
め突起２６が設けられている。更に、支柱１０の基端部
１０ｂ側であって支承部２１の下端には、支柱１０を垂
直に位置させて全体を自立させる脚部２７（実施の形態
においては４本）が設けられている。脚部２７の先端
は、半球状に形成されている。即ち、上記の支柱１０の
先端部及び上位のグリッパ２０の押え部２２の上側が、
上側に位置する鉄筋格子体Ｋを覆うコンクリートの位置
を定める所謂「かぶり」として構成され、上記脚部２７
が、下側に位置する鉄筋格子体Ｋを覆うコンクリートの
位置を定める所謂「かぶり」として構成されている。更
に、支承部２１には、コンクリートの成形時に発生する
気体を逃がす貫通する凹所３０が形成されている。
の基端部には、支承部２１に支承され押え部２２に押え
られた鉄筋１に当接して該鉄筋１を位置決めする位置決
め突起２６が設けられている。更に、支柱１０の基端部
１０ｂ側であって支承部２１の下端には、支柱１０を垂
直に位置させて全体を自立させる脚部２７（実施の形態
においては４本）が設けられている。脚部２７の先端
は、半球状に形成されている。即ち、上記の支柱１０の
先端部及び上位のグリッパ２０の押え部２２の上側が、
上側に位置する鉄筋格子体Ｋを覆うコンクリートの位置
を定める所謂「かぶり」として構成され、上記脚部２７
が、下側に位置する鉄筋格子体Ｋを覆うコンクリートの
位置を定める所謂「かぶり」として構成されている。更
に、支承部２１には、コンクリートの成形時に発生する
気体を逃がす貫通する凹所３０が形成されている。
【００１２】従って、この実施の形態に係る鉄筋格子体
用接続具Ｓを用いて、鉄筋組体Ｔを組立てるときは、以
下のようにして行なう。この説明においては、図８に示
すように、法面に付設されるブロック状のコンクリート
製品Ｃに埋設される鉄筋組体で説明する。図１に示すよ
うに、鉄筋組体Ｔの鉄筋格子体Ｋは、コンクリート製品
Ｃの形状に対応した形状に形成されている。予め、図２
に示すように、上下の鉄筋格子体Ｋの間隔に合わせた中
間支柱１２を用意して、この中間支柱１２のロッド１４
に、上側支柱１１及び下側支柱１３の嵌合孔１５を嵌合
させることにより各支柱１０を接続し、鉄筋格子体用接
続具Ｓ全体を構成しておく。鉄筋格子体用接続具Ｓは、
鉄筋組体Ｔの大きさや形状に合わせて、適宜数用意す
る。図１の例では、４個用意する。
用接続具Ｓを用いて、鉄筋組体Ｔを組立てるときは、以
下のようにして行なう。この説明においては、図８に示
すように、法面に付設されるブロック状のコンクリート
製品Ｃに埋設される鉄筋組体で説明する。図１に示すよ
うに、鉄筋組体Ｔの鉄筋格子体Ｋは、コンクリート製品
Ｃの形状に対応した形状に形成されている。予め、図２
に示すように、上下の鉄筋格子体Ｋの間隔に合わせた中
間支柱１２を用意して、この中間支柱１２のロッド１４
に、上側支柱１１及び下側支柱１３の嵌合孔１５を嵌合
させることにより各支柱１０を接続し、鉄筋格子体用接
続具Ｓ全体を構成しておく。鉄筋格子体用接続具Ｓは、
鉄筋組体Ｔの大きさや形状に合わせて、適宜数用意す
る。図１の例では、４個用意する。
【００１３】そして、図１乃至図６に示すように、上下
の鉄筋格子体Ｋの、交差部２において、支柱１０を交差
部２に沿わせるとともに、支柱１０に鉄筋１を沿わせな
がら通過開口２３に鉄筋１を押し込む。これにより、押
え部２２が弾性変形して鉄筋１の通過を許容するととも
に、通過開口２３を通過して支承部２１に支承される
と、この押え部２２が元位置に復帰しようとしてあるい
は元位置に復帰して鉄筋１を支承部２１側に押圧し鉄筋
１を押える。この場合、層状に並設された各鉄筋格子体
Ｋに対応してグリッパ２０を多段に設けたので、逐一支
柱１０を溶接したり結束して鉄筋格子体Ｋに固定しなく
ても接続できることから、接続作業性が向上し、作業効
率が良くなる。また、支柱１０との間に鉄筋１の通過開
口２３を設けたので、支柱１０に鉄筋１を沿わせながら
通過開口２３に鉄筋１を押し込むだけで、接続具Ｓを容
易に装着でき、より一層、接続作業性が向上し、作業効
率が良くなる。更に、鉄筋１を通過させる際に鉄筋１を
支柱１０に沿わせてガイドすることができ、そのため、
装着させ易くなり、一層作業性が向上させられる。特
に、支柱１０の先端部１０ａを尖らせて形成しているの
で、最上位のグリッパ２０に鉄筋１を装着する際に鉄筋
１を支柱１０にガイドさせ易くなり鉄筋１を装着し易く
なる。
の鉄筋格子体Ｋの、交差部２において、支柱１０を交差
部２に沿わせるとともに、支柱１０に鉄筋１を沿わせな
がら通過開口２３に鉄筋１を押し込む。これにより、押
え部２２が弾性変形して鉄筋１の通過を許容するととも
に、通過開口２３を通過して支承部２１に支承される
と、この押え部２２が元位置に復帰しようとしてあるい
は元位置に復帰して鉄筋１を支承部２１側に押圧し鉄筋
１を押える。この場合、層状に並設された各鉄筋格子体
Ｋに対応してグリッパ２０を多段に設けたので、逐一支
柱１０を溶接したり結束して鉄筋格子体Ｋに固定しなく
ても接続できることから、接続作業性が向上し、作業効
率が良くなる。また、支柱１０との間に鉄筋１の通過開
口２３を設けたので、支柱１０に鉄筋１を沿わせながら
通過開口２３に鉄筋１を押し込むだけで、接続具Ｓを容
易に装着でき、より一層、接続作業性が向上し、作業効
率が良くなる。更に、鉄筋１を通過させる際に鉄筋１を
支柱１０に沿わせてガイドすることができ、そのため、
装着させ易くなり、一層作業性が向上させられる。特
に、支柱１０の先端部１０ａを尖らせて形成しているの
で、最上位のグリッパ２０に鉄筋１を装着する際に鉄筋
１を支柱１０にガイドさせ易くなり鉄筋１を装着し易く
なる。
【００１４】また、鉄筋格子体用接続具Ｓの装着におい
ては、別の方法でも行なうことができる。これは、予
め、支柱１０を、上側支柱１１，中間支柱１２及び下側
支柱１３に分離させておき、そして、鉄筋格子体Ｋの所
定の位置に上側支柱１１及び下側支柱１３を、上記と同
様に装着する。その後、上側の鉄筋格子体Ｋと下側の鉄
筋格子体Ｋとを層状に重ね、中間支柱１２のロッド１４
に、上側支柱１１及び下側支柱１３の嵌合孔１５を嵌合
させることにより各支柱１０を接続し、これにより、鉄
筋組体Ｔを組立てる。この場合、予め各鉄筋格子体Ｋに
グリッパ２０を装着しておいて支柱１０を接続すること
ができるので、装着させ易くなり、より一層作業性の向
上が図られる。
ては、別の方法でも行なうことができる。これは、予
め、支柱１０を、上側支柱１１，中間支柱１２及び下側
支柱１３に分離させておき、そして、鉄筋格子体Ｋの所
定の位置に上側支柱１１及び下側支柱１３を、上記と同
様に装着する。その後、上側の鉄筋格子体Ｋと下側の鉄
筋格子体Ｋとを層状に重ね、中間支柱１２のロッド１４
に、上側支柱１１及び下側支柱１３の嵌合孔１５を嵌合
させることにより各支柱１０を接続し、これにより、鉄
筋組体Ｔを組立てる。この場合、予め各鉄筋格子体Ｋに
グリッパ２０を装着しておいて支柱１０を接続すること
ができるので、装着させ易くなり、より一層作業性の向
上が図られる。
【００１５】鉄筋格子体用接続具Ｓを装着した状態で
は、グリッパ２０により交差部２において交差する両方
の鉄筋１を把持するので、把持が確実になり、把持強度
が高く、ぐらつきにくくなる。また、支柱１０の近傍に
押え部２２に押えられた鉄筋１に当接して鉄筋１を位置
決めする位置決め突起２６を設けているので、鉄筋１の
位置が確実に規定され、それだけ、ぐらつきにくく、確
実に鉄筋格子体Ｋが保持される。次に、コンクリート製
品Ｃを成形するときは、先ず、上記のように組立てられ
た鉄筋組体Ｔを、コンクリート製品Ｃの型枠に配設す
る。この際、鉄筋組体Ｔは、接続具Ｓに保持されて型枠
内に配置され、接続具Ｓの脚部２７が型枠の成形面に設
置される。その後、流動コンクリートをこの型枠内に流
し込み、数時間養生してから、製品を取出す。
は、グリッパ２０により交差部２において交差する両方
の鉄筋１を把持するので、把持が確実になり、把持強度
が高く、ぐらつきにくくなる。また、支柱１０の近傍に
押え部２２に押えられた鉄筋１に当接して鉄筋１を位置
決めする位置決め突起２６を設けているので、鉄筋１の
位置が確実に規定され、それだけ、ぐらつきにくく、確
実に鉄筋格子体Ｋが保持される。次に、コンクリート製
品Ｃを成形するときは、先ず、上記のように組立てられ
た鉄筋組体Ｔを、コンクリート製品Ｃの型枠に配設す
る。この際、鉄筋組体Ｔは、接続具Ｓに保持されて型枠
内に配置され、接続具Ｓの脚部２７が型枠の成形面に設
置される。その後、流動コンクリートをこの型枠内に流
し込み、数時間養生してから、製品を取出す。
【００１６】この場合、接続具Ｓは、交差部２におい
て、第一及び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂにより交差す
る両方の鉄筋１を把持しているので、把持が確実で把持
強度が高く鉄筋組体Ｔがぐらつきにくくなっていること
から、締め固めのためのバイブレータの使用による振動
等があっても、鉄筋組体Ｔの変形を防止でき、そのた
め、コンクリート製品Ｃの表面に鉄筋１が露出して外観
品質を損ねたり、強度を損なう事態が防止される。特
に、位置決め突起２６を設けたので、鉄筋１の位置が確
実に規定され、より一層ぐらつきにくく、鉄筋組体Ｔの
変形を防止できることから、コンクリート製品Ｃの表面
に鉄筋１が露出して外観品質を損ねたり、強度を損なう
事態が確実に防止される。
て、第一及び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂにより交差す
る両方の鉄筋１を把持しているので、把持が確実で把持
強度が高く鉄筋組体Ｔがぐらつきにくくなっていること
から、締め固めのためのバイブレータの使用による振動
等があっても、鉄筋組体Ｔの変形を防止でき、そのた
め、コンクリート製品Ｃの表面に鉄筋１が露出して外観
品質を損ねたり、強度を損なう事態が防止される。特
に、位置決め突起２６を設けたので、鉄筋１の位置が確
実に規定され、より一層ぐらつきにくく、鉄筋組体Ｔの
変形を防止できることから、コンクリート製品Ｃの表面
に鉄筋１が露出して外観品質を損ねたり、強度を損なう
事態が確実に防止される。
【００１７】更に、支柱１０の基端部側に該支柱１０を
垂直に位置させて全体を自立させる脚部２７を設けてい
るので、コンクリート製品Ｃの成形型内に脚部２７を設
置させて鉄筋組体Ｔを収容でき、コンクリート製品Ｃに
対する鉄筋組体Ｔの位置を確実に規定することができる
ことから、コンクリート製品Ｃの表面に鉄筋１が露出し
て外観品質を損ねたり、位置ずれにより強度を損ねる事
態が防止される。更にまた、支柱１０の先端部及び上位
のグリッパ２０の押え部２２の上側が所謂「かぶり」と
して構成され、脚部２７が所謂「かぶり」として構成さ
れているので、鉄筋１を確実にコンクリート内に埋設で
き、鉄筋１が露出して外観品質を損ねる事態が防止され
る。
垂直に位置させて全体を自立させる脚部２７を設けてい
るので、コンクリート製品Ｃの成形型内に脚部２７を設
置させて鉄筋組体Ｔを収容でき、コンクリート製品Ｃに
対する鉄筋組体Ｔの位置を確実に規定することができる
ことから、コンクリート製品Ｃの表面に鉄筋１が露出し
て外観品質を損ねたり、位置ずれにより強度を損ねる事
態が防止される。更にまた、支柱１０の先端部及び上位
のグリッパ２０の押え部２２の上側が所謂「かぶり」と
して構成され、脚部２７が所謂「かぶり」として構成さ
れているので、鉄筋１を確実にコンクリート内に埋設で
き、鉄筋１が露出して外観品質を損ねる事態が防止され
る。
【００１８】また、脚部２７の先端が半球状に形成さ
れ、支柱１０の先端部を尖らせて形成されているので、
脚部２７の先端や支柱１０の先端がコンクリート製品Ｃ
の表面に露出しにくくなり、外観品質を損ねる事態が確
実に防止される。コンクリートが流し込まれた際には、
空気等の気体が気泡となって発生するが、支承部２１に
貫通する凹所３０が形成されているので、接続具Ｓに沿
うような一部の気体がこの凹所３０を通過して逃げてい
き、気体が封じ込まれる事態が防止されることから、コ
ンクリート製品Ｃに気泡の悪影響を生じにくくすること
ができ、コンクリート製品Ｃの品質を向上させることが
できる。
れ、支柱１０の先端部を尖らせて形成されているので、
脚部２７の先端や支柱１０の先端がコンクリート製品Ｃ
の表面に露出しにくくなり、外観品質を損ねる事態が確
実に防止される。コンクリートが流し込まれた際には、
空気等の気体が気泡となって発生するが、支承部２１に
貫通する凹所３０が形成されているので、接続具Ｓに沿
うような一部の気体がこの凹所３０を通過して逃げてい
き、気体が封じ込まれる事態が防止されることから、コ
ンクリート製品Ｃに気泡の悪影響を生じにくくすること
ができ、コンクリート製品Ｃの品質を向上させることが
できる。
【００１９】尚、上記の実施の形態においては、グリッ
パ２０を２段に設けているが必ずしもこれに限定される
ものではなく、鉄筋格子体Ｋを３層以上にする場合に
は、グリッパ２０をこれに合わせて３段以上設けて良
く、適宜変更して差支えない。また、支柱１０や第一及
び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂ等の形状は、上述したも
のに限定されるものではなく、例えば、図７に示すよう
に、支柱１０を分割せずに一体成形し、また、グリッパ
の形状等を適宜変更して差支えない。第一及び第二グリ
ッパ２０Ａ，２０Ｂには補強用のリブが設けられてい
る。更に、上記実施の形態においては、法面に付設され
るブロック状のコンクリート製品Ｃに埋設される鉄筋組
体Ｔに用いる場合で説明したが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、どのような鉄筋組体Ｔに用いても良
いことは勿論である。
パ２０を２段に設けているが必ずしもこれに限定される
ものではなく、鉄筋格子体Ｋを３層以上にする場合に
は、グリッパ２０をこれに合わせて３段以上設けて良
く、適宜変更して差支えない。また、支柱１０や第一及
び第二グリッパ２０Ａ，２０Ｂ等の形状は、上述したも
のに限定されるものではなく、例えば、図７に示すよう
に、支柱１０を分割せずに一体成形し、また、グリッパ
の形状等を適宜変更して差支えない。第一及び第二グリ
ッパ２０Ａ，２０Ｂには補強用のリブが設けられてい
る。更に、上記実施の形態においては、法面に付設され
るブロック状のコンクリート製品Ｃに埋設される鉄筋組
体Ｔに用いる場合で説明したが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、どのような鉄筋組体Ｔに用いても良
いことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉄筋格子
体用接続具によれば、層状に並設された各鉄筋格子体に
対応してグリッパを多段に設けたので、逐一支柱を溶接
したり結束して鉄筋格子体に固定しなくても接続できる
ので、接続作業性を良くして作業効率を大幅に向上させ
ることができる。また、グリッパを、鉄筋格子体の互い
に交差する一方の鉄筋を保持する第一グリッパと、他方
の鉄筋を保持する第二グリッパとを備えて構成した場合
には、交差部において交差する両方の鉄筋を把持するの
で、把持強度を高することができ、把持を確実にして鉄
筋組体をぐらつきにくくすることができる。そのため、
鉄筋組体の変形を防止できるので、コンクリート製品の
表面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、強度を損な
う事態を防止することができる。
体用接続具によれば、層状に並設された各鉄筋格子体に
対応してグリッパを多段に設けたので、逐一支柱を溶接
したり結束して鉄筋格子体に固定しなくても接続できる
ので、接続作業性を良くして作業効率を大幅に向上させ
ることができる。また、グリッパを、鉄筋格子体の互い
に交差する一方の鉄筋を保持する第一グリッパと、他方
の鉄筋を保持する第二グリッパとを備えて構成した場合
には、交差部において交差する両方の鉄筋を把持するの
で、把持強度を高することができ、把持を確実にして鉄
筋組体をぐらつきにくくすることができる。そのため、
鉄筋組体の変形を防止できるので、コンクリート製品の
表面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、強度を損な
う事態を防止することができる。
【００２１】更に、第一及び第二グリッパを、支柱の側
面から突設され鉄筋を支承する支承部と、支柱との間に
鉄筋が通過する通過開口を形成し鉄筋の通過時に弾性変
形して鉄筋の通過を許容するとともに、通過開口を通過
して支承部に支承された鉄筋を支承部側に押圧して鉄筋
を押える押え部とを備えて構成した場合には、支柱との
間に鉄筋の通過開口を設けたので、支柱に鉄筋を沿わせ
ながら通過開口に鉄筋を押し込むだけで、接続具を容易
に装着でき、より一層、接続作業性を良くし作業効率を
向上させることができる。また、鉄筋を通過させる際に
鉄筋を支柱に沿わせてガイドすることができ、そのた
め、接続具を装着させ易くなり、この点でもより一層接
続作業性を向上させることができる。
面から突設され鉄筋を支承する支承部と、支柱との間に
鉄筋が通過する通過開口を形成し鉄筋の通過時に弾性変
形して鉄筋の通過を許容するとともに、通過開口を通過
して支承部に支承された鉄筋を支承部側に押圧して鉄筋
を押える押え部とを備えて構成した場合には、支柱との
間に鉄筋の通過開口を設けたので、支柱に鉄筋を沿わせ
ながら通過開口に鉄筋を押し込むだけで、接続具を容易
に装着でき、より一層、接続作業性を良くし作業効率を
向上させることができる。また、鉄筋を通過させる際に
鉄筋を支柱に沿わせてガイドすることができ、そのた
め、接続具を装着させ易くなり、この点でもより一層接
続作業性を向上させることができる。
【００２２】更にまた、押え部を、支承部の先端部に立
設され支承部に支承された鉄筋よりも上端が突出する高
さに形成され弾性変形可能な立設片と、立設片の上端に
連設され支承された鉄筋に向けて延び先端で鉄筋を押え
る弾性変形可能な弾性片とを備えて構成した場合には、
立設片の上端が支承された鉄筋よりも突出するので、所
謂かぶりとすることができ、鉄筋を確実にコンクリート
内に埋設できる。また、支柱の近傍に支承部に支承され
押え部に押えられた鉄筋に当接して鉄筋を位置決めする
位置決め突起を設けた場合には、鉄筋の位置を確実に規
定して鉄筋組体をぐらつきにくくすることができる。そ
のため、鉄筋組体の変形を防止できるので、コンクリー
ト製品の表面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、強
度を損なう事態を防止することができる。
設され支承部に支承された鉄筋よりも上端が突出する高
さに形成され弾性変形可能な立設片と、立設片の上端に
連設され支承された鉄筋に向けて延び先端で鉄筋を押え
る弾性変形可能な弾性片とを備えて構成した場合には、
立設片の上端が支承された鉄筋よりも突出するので、所
謂かぶりとすることができ、鉄筋を確実にコンクリート
内に埋設できる。また、支柱の近傍に支承部に支承され
押え部に押えられた鉄筋に当接して鉄筋を位置決めする
位置決め突起を設けた場合には、鉄筋の位置を確実に規
定して鉄筋組体をぐらつきにくくすることができる。そ
のため、鉄筋組体の変形を防止できるので、コンクリー
ト製品の表面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、強
度を損なう事態を防止することができる。
【００２３】更に、支柱の基端部側に支柱を垂直に位置
させて全体を自立させる脚部を設けた場合には、コンク
リート製品の成形型内に脚部を設置させて鉄筋組体を収
容できるので、コンクリート製品に対する鉄筋組体の位
置を確実に規定することができ、コンクリート製品の表
面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、位置ずれによ
り強度を損ねる事態を防止することができる。更にま
た、脚部の先端を半球状に形成した場合には、脚部の先
端をコンクリート製品の表面に露出しにくくすることが
でき、外観品質を損ねる事態を防止することができる。
また、支柱の先端部を尖らせて形成した場合には、支柱
の先端部を所謂かぶりとして構成した場合に、支柱の先
端部をコンクリート製品の表面に露出しにくくすること
ができ、外観品質を損ねる事態を防止することができ
る。また、最上位のグリッパに鉄筋を装着する際に、鉄
筋を支柱にガイドさせ易くなり鉄筋を装着し易くするこ
とができるという効果がある。
させて全体を自立させる脚部を設けた場合には、コンク
リート製品の成形型内に脚部を設置させて鉄筋組体を収
容できるので、コンクリート製品に対する鉄筋組体の位
置を確実に規定することができ、コンクリート製品の表
面に鉄筋が露出して外観品質を損ねたり、位置ずれによ
り強度を損ねる事態を防止することができる。更にま
た、脚部の先端を半球状に形成した場合には、脚部の先
端をコンクリート製品の表面に露出しにくくすることが
でき、外観品質を損ねる事態を防止することができる。
また、支柱の先端部を尖らせて形成した場合には、支柱
の先端部を所謂かぶりとして構成した場合に、支柱の先
端部をコンクリート製品の表面に露出しにくくすること
ができ、外観品質を損ねる事態を防止することができ
る。また、最上位のグリッパに鉄筋を装着する際に、鉄
筋を支柱にガイドさせ易くなり鉄筋を装着し易くするこ
とができるという効果がある。
【００２４】そして、支柱を、分割形成し、該分割形成
された支柱同士を連結可能にした場合には、予め各鉄筋
格子体にグリッパを装着しておいて支柱を接続すること
ができるので、装着の自由度が増し、装着させ易くし
て、より一層作業性の向上を図ることができる。また、
支柱の長さ調整を容易に行なうことができるようにする
ことができるので、上下の鉄筋格子体の間隔の違いに容
易に対応することができ、それだけ、厚さの異なる種々
のコンクリート製品に対応することができ、汎用性を増
すことができる。そしてまた、支承部にコンクリートの
成形時に発生する気体を逃がす凹所を形成した場合に
は、気体が封じ込まれる事態を防止できることから、コ
ンクリート製品に気泡の悪影響を生じにくくすることが
でき、コンクリート製品の品質を向上させることができ
る。
された支柱同士を連結可能にした場合には、予め各鉄筋
格子体にグリッパを装着しておいて支柱を接続すること
ができるので、装着の自由度が増し、装着させ易くし
て、より一層作業性の向上を図ることができる。また、
支柱の長さ調整を容易に行なうことができるようにする
ことができるので、上下の鉄筋格子体の間隔の違いに容
易に対応することができ、それだけ、厚さの異なる種々
のコンクリート製品に対応することができ、汎用性を増
すことができる。そしてまた、支承部にコンクリートの
成形時に発生する気体を逃がす凹所を形成した場合に
は、気体が封じ込まれる事態を防止できることから、コ
ンクリート製品に気泡の悪影響を生じにくくすることが
でき、コンクリート製品の品質を向上させることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
をこれを用いて接続する鉄筋格子体全体とともに示す斜
視図である。
をこれを用いて接続する鉄筋格子体全体とともに示す斜
視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
をこれを用いて接続する鉄筋格子体とともに示す斜視図
である。
をこれを用いて接続する鉄筋格子体とともに示す斜視図
である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
を鉄筋格子体が接続された状態で示す側面部分断面図で
ある。
を鉄筋格子体が接続された状態で示す側面部分断面図で
ある。
【図４】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
を鉄筋格子体が接続された状態で示す別の側面部分断面
図である。
を鉄筋格子体が接続された状態で示す別の側面部分断面
図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
を鉄筋格子体が接続された状態で示す平面図である。
を鉄筋格子体が接続された状態で示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鉄筋格子体用接続具
を鉄筋格子体が接続された状態で示す斜視図である。
を鉄筋格子体が接続された状態で示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る鉄筋格子体用接
続具を示す部分斜視図である。
続具を示す部分斜視図である。
【図８】鉄筋組体が埋設されるコンクリート製品の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】従来の接続方法を用いて鉄筋格子体を接続した
鉄筋組体を示す斜視図である。
鉄筋組体を示す斜視図である。
Ｓ 鉄筋格子体用接続具 Ｔ 鉄筋組体 Ｋ 鉄筋格子体 Ｃ コンクリート製品 １ 鉄筋 ２ 交差部 １０ 支柱 １０ａ 先端部 １０ｂ 基端部 １１ 上側支柱 １２ 中間支柱 １３ 下側支柱 １４ ロッド １５ 嵌合孔 ２０ グリッパ ２０Ａ 第一グリッパ ２０Ｂ 第二グリッパ ２１ 支承部 ２２ 押え部 ２３ 通過開口 ２４ 立設片 ２５ 弾性片 ２６ 位置決め突起 ２７ 脚部 ３０ 凹所
Claims (10)
- 【請求項１】 鉄筋を交差させて格子状に接合した複数
の鉄筋格子体が層状に並設されコンクリートに埋設され
る鉄筋組体の当該鉄筋格子体同士を所定間隔で接続する
鉄筋格子体用接続具において、 上記鉄筋格子体間に亘って配設される支柱と、上記層状
に並設された各鉄筋格子体に対応して上記支柱に設けら
れ各鉄筋格子体の鉄筋を把持するグリッパとを備えたこ
とを特徴とする鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項２】 鉄筋を交差させて格子状に接合した複数
の鉄筋格子体が層状に並設されコンクリートに埋設され
る鉄筋組体の当該鉄筋格子体同士を所定間隔で接続する
鉄筋格子体用接続具において、 全体を樹脂で一体成形し、上記鉄筋格子体間に亘りかつ
鉄筋の交差部に沿って配設され基端部及び先端部を有し
た支柱と、上記層状に並設された各鉄筋格子体に対応し
て上記支柱に設けられ各鉄筋格子体の鉄筋を把持するグ
リッパとを備え、該グリッパを、上記鉄筋格子体の互い
に交差する一方の鉄筋を保持する第一グリッパと、他方
の鉄筋を保持する第二グリッパとを備えて構成したこと
を特徴とする鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項３】 上記第一及び第二グリッパを、上記支柱
の側面から突設され鉄筋を支承する支承部と、上記支柱
に対峙し該支柱との間に該支柱の先端部側から鉄筋が通
過する通過開口を形成し該鉄筋の通過時に弾性変形して
該鉄筋の通過を許容するとともに上記通過開口を通過し
て上記支承部に支承された鉄筋を支承部側に押圧して該
鉄筋を押える押え部とを備えて構成したことを特徴とす
る請求項２記載の鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項４】 上記押え部を、上記支承部の先端部に立
設され上記支承部に支承された鉄筋よりも上端が突出す
る高さに形成され弾性変形可能な立設片と、該立設片の
上端に連設され上記支承された鉄筋に向けて延び先端で
該鉄筋を押える弾性変形可能な弾性片とを備えて構成し
たことを特徴とする請求項３記載の鉄筋格子体用接続
具。 - 【請求項５】 上記支柱の近傍に上記支承部に支承され
上記押え部に押えられた鉄筋に当接して該鉄筋を位置決
めする位置決め突起を設けたことを特徴とする請求項３
または４記載の鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項６】 上記支柱の基端部側に該支柱を垂直に位
置させて全体を自立させる脚部を設けたことを特徴とす
る請求項２，３，４または５記載の鉄筋格子体用接続
具。 - 【請求項７】 上記脚部の先端を半球状に形成したこと
を特徴とする請求項６記載の鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項８】 上記支柱の先端部を尖らせて形成したこ
とを特徴とする請求項２，３，４，５，６または７記載
の鉄筋格子体用接続具。 - 【請求項９】 上記支柱を、分割形成し、該分割形成さ
れた支柱同士を連結可能にしたことを特徴とする請求項
２，３，４，５，６，７または８記載の鉄筋格子体用接
続具。 - 【請求項１０】 上記支承部にコンクリートの成形時に
発生する気体を逃がす凹所を形成したことを特徴とする
請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の鉄筋
格子体用接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991097A JPH10331333A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 鉄筋格子体用接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13991097A JPH10331333A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 鉄筋格子体用接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331333A true JPH10331333A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15256491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13991097A Pending JPH10331333A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 鉄筋格子体用接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331333A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012004787A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Technische Universität Dresden | Abstandeinlage zum Einsetzen in mit einem Basismaterial herzustellende Bauteile mit integrierten textilen Strukturen |
| DE102012004785A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | beweka Betonwerk Kahla GmbH | Abstandhalter zum Einsetzen in mit einem Basismaterialherzustellende Bauteile mit integrierten textilen Strukturen |
| DE102012025629A1 (de) | 2012-03-06 | 2014-01-02 | beweka Betonwerk Kahla GmbH | Abstandhalter zum Einsetzen in mit einem Basismaterial herzustellende Bauteile mit integrierter textiler Bewehrung |
| CN105804312A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 吉林市柏源钢结构彩色钢板有限责任公司 | 一种轻质墙体 |
| DE102015104830A1 (de) | 2015-03-28 | 2016-09-29 | Technische Universität Dresden | Abstandhalter für Textilbewehrung |
| JP2017031715A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 富国石油株式会社 | スペーサ |
| JP2018193665A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 株式会社グリーンエース | 鉄筋保持具、鉄筋骨組み構造、および、受圧板の成形方法 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13991097A patent/JPH10331333A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012004787A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Technische Universität Dresden | Abstandeinlage zum Einsetzen in mit einem Basismaterial herzustellende Bauteile mit integrierten textilen Strukturen |
| DE102012004785A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | beweka Betonwerk Kahla GmbH | Abstandhalter zum Einsetzen in mit einem Basismaterialherzustellende Bauteile mit integrierten textilen Strukturen |
| DE102012025629A1 (de) | 2012-03-06 | 2014-01-02 | beweka Betonwerk Kahla GmbH | Abstandhalter zum Einsetzen in mit einem Basismaterial herzustellende Bauteile mit integrierter textiler Bewehrung |
| DE102012004787B4 (de) * | 2012-03-06 | 2016-08-11 | Technische Universität Dresden | Abstandeinlage zum Einsetzen in mit einem Basismaterial herzustellende Bauteile mit integrierten textilen Bewehrungslagen |
| DE102015104830A1 (de) | 2015-03-28 | 2016-09-29 | Technische Universität Dresden | Abstandhalter für Textilbewehrung |
| JP2017031715A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 富国石油株式会社 | スペーサ |
| CN105804312A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 吉林市柏源钢结构彩色钢板有限责任公司 | 一种轻质墙体 |
| JP2018193665A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 株式会社グリーンエース | 鉄筋保持具、鉄筋骨組み構造、および、受圧板の成形方法 |
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