JP2017025673A - コンクリート構造物の接合構造及び接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工の手間を低減することができるコンクリート構造物の接合構造及び接合方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物の接合構造では、コンクリート構造物には、連設方向に沿って延在する横鉄筋１３が埋設され、連設方向に互いに接合される一方のコンクリート構造物は、他方のコンクリート構造物に接合される接合面５ａを有した接合部５を備え、他方のコンクリート構造物は、一方のコンクリート構造物に接合される接合面７ａを有した接合部７を備え、接合部５では、横鉄筋１３の端部１３ａが他方のコンクリート構造物側に接合面５ａから突出し、接合部７では、横鉄筋１３の端部１３ｂが、接合面７ａまで、又は、接合面７ａよりも手前の位置まで延在し、接合面５ａにおける横鉄筋１３の端部１３ａと接合面７ａにおける横鉄筋１３の端部１３ｂとは、連設方向において所定距離重複している。【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリート構造物の接合構造及び接合方法に関する。

従来、予め工場で製作され施工現場において接合されるプレキャスト型枠やプレキャスト部材といったコンクリート構造物が知られている。例えば、特許文献１には、互いに対向配置されるプレキャストコンクリート製の型枠本体を有するコンクリート構造物が記載されている。このコンクリート構造物では、型枠本体に主鉄筋が埋設されている。また、対向配置される型枠本体間には、せん断補強筋が配筋され、コンクリートが打設される。

特開平７−８０８２２号公報

一般に、このような従来の技術では、複数のピースに分割されたコンクリート構造物が互いに接合されることによって、より大きなコンクリート構造物が構築される。例えば、コンクリート構造物が上下に数段、左右に数列連続して接合されることによって、擁壁、竪壁、壁高欄等の構造物が構築される。この場合、隣接するコンクリート構造物に埋設された主筋（縦鉄筋及び横鉄筋）が互いに接合される。

そのため、複数のコンクリート構造物を所定の位置に設置したうえで、隣接するコンクリート構造物に埋設された主筋を互いに接合する必要があり、施工に手間が掛かっていた。また、例えばコンクリート構造物内に主筋が埋設されていない場合（例えばプレキャスト型枠の一形態）、対向配置されるコンクリート構造物間に別途主筋を配設する必要があった。

本発明は、施工の手間を低減することができるコンクリート構造物の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。

本発明の一形態は、互いに接合された複数のコンクリート構造物の接合構造であって、
コンクリート構造物には、連設方向に沿って延在する主筋が埋設され、連設方向に互いに接合される一方のコンクリート構造物は、他方のコンクリート構造物に接合される第１の接合面を有した第１の接合部を備え、他方のコンクリート構造物は、一方のコンクリート構造物に接合される第２の接合面を有した第２の接合部を備え、第１の接合部では、主筋の端部が他方のコンクリート構造物側に第１の接合面から突出し、第２の接合部では、主筋の端部が、第２の接合面まで、又は、第２の接合面よりも手前の位置まで延在し、第１の接合面における主筋の端部と第２の接合面における主筋の端部とは、連設方向において所定距離重複している。

このようなコンクリート構造物の接合構造によれば、予めコンクリート構造物に主筋が埋設されているため、コンクリート構造物を設置した後に別途主筋を配設する必要がない。そして、一方のコンクリート構造物における第１の接合面と他方のコンクリート構造物における第２の接合面とが互いに接合された状態で、それぞれの主筋の端部同士が連設方向において所定距離重複している。これにより、主筋の端部同士が、いわゆる重ね継手を構成することになるので、別途主筋同士を接合する必要がない。したがって、施工の手間を低減することができる。

また、第１の接合面における主筋の端部と第２の接合面における主筋の端部とは、連設方向に直交する方向において主筋の径以下の距離で互いに隣接して配置されている構成でもよい。この場合、主筋同士が近接又は接触されることにより、主筋同士の重複部分が重ね継手として有効に機能する。

また、コンクリート構造物には、一対の主筋が埋設されており、一対の主筋は連設方向に直交する方向に互いに対向して配置されている構成でもよい。この構成によれば、コンクリート構造物をプレキャスト部材として用いることができる。

また、コンクリート構造物は、連設方向に直交する方向に離間して対になるように配置されており、当該離間して配置されたコンクリート構造物間にコンクリート又はモルタルが充填されている構成でもよい。この構成によれば、コンクリート構造物をプレキャスト型枠として用いることができる。

また、コンクリート構造物には、連設方向と直交する方向に突出するせん断補強鉄筋が形成されており、せん断補強鉄筋は、離間して配置されたコンクリート構造物間に配置されている構成でもよい。この構成によれば、コンクリート構造物を設置した後に、別途せん断補強鉄筋を配設する必要がない。

また、せん断補強鉄筋では、離間して配置される一方側のコンクリート構造物から突出するせん断補強鉄筋と他方側のコンクリート構造物から突出するせん断補強鉄筋とが、連設方向にせん断補強鉄筋の径以下の距離で互いに隣接して配置されている構成でもよい。この場合、近接又は接触されているせん断補強鉄筋同士が重ね継手として有効に機能する。

また、本発明によるコンクリート構造物の接合方法は、連設方向に沿って延在する主筋と、連設方向に形成された第１の接合面から突出する主筋の端部と、を備える一方のコンクリート構造物と、連設方向に沿って延在する主筋と、連設方向に形成された第２の接合面まで、又は、当該第２の接合面よりも手前の位置まで延在する主筋の端部と、を備える他方のコンクリート構造物とを互いに接合する接合方法であって、一方のコンクリート構造物及び他方のコンクリート構造物のいずれか一方が設置されている状態で、一方のコンクリート構造物及び他方のコンクリート構造物のいずれか他方を上方から下方に垂直に移動させることによって、一方のコンクリート構造物と他方のコンクリート構造物との主筋の端部同士が、連設方向において所定距離重複するとともに、第１の接合面と第２の接合面とが互いに接合するように配置される工程を含む。

このようなコンクリート構造物の接合方法によれば、一方のコンクリート構造物及び他方のコンクリート構造物のいずれか他方を上方から下方に垂直に移動させることによって、一方のコンクリート構造物と他方のコンクリート構造物との接合面同士が互いに当接される。このとき、主筋の端部同士が連設方向に所定距離重複する。この状態では、主筋同士は、いわゆる重ね継手によって接合されることになるので、別途主筋同士を接合する必要がない。したがって、施工の手間を低減することができる。

また、工程において、一方のコンクリート構造物と他方のコンクリート構造物との端部同士が、連設方向に直交する方向において主筋の径以下の距離で互いに隣接して配置される構成でもよい。この場合、主筋同士が近接又は接触されることにより、主筋同士の重複部分が重ね継手として有効に機能する。

本発明のコンクリート構造物の接合構造及び接合方法によれば、施工の手間を低減することができる。

プレキャスト部材の組み立て工程を示す図である。 プレキャスト部材の水平方向の断面図である。 プレキャスト部材を連設方向に沿って垂直に切断した断面図である。 プレキャスト部材が接合されている状態を示す断面図である。 プレキャスト部材が接合されている状態を示す断面図である。 プレキャスト型枠の水平方向の断面図である。 プレキャスト型枠を連設方向に直交する方向に切断した断面図である。 プレキャスト型枠が接合されている状態を示す断面図の一例である。 プレキャスト型枠が上下に接合されている状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。便宜上、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。本発明は、主筋が埋設されたコンクリート構造物に広く適用可能であるが、ここではプレキャスト部材及びプレキャスト型枠に適用した場合の例について説明する。なお、以下の説明において、「直交」とは厳密に直交する場合のみならず、例えば機能的又は作用的に直交とみなし得る程度に交差する場合を含む。また、「水平」及び「鉛直」についても、機能的又は作用的に水平及び鉛直とみなし得る場合を含む。

（第１実施形態）
図１は、コンクリート構造物としてのプレキャスト部材の組み立て工程を示す図である。図示例では、左右に４列連設されたプレキャスト部材１の３段目が組み上げられている工程が示されている。このように本実施形態では、プレキャスト部材１が上下に数段、左右に数列連続して接合されることによって、擁壁、竪壁、壁高欄等の鉄筋コンクリート構造物が構築される。以下、プレキャスト部材１の構造、及び、互いに接合された複数のプレキャスト部材１の接合構造Ｃ１について詳細に説明する。なお、以下の説明では、水平方向のうち、プレキャスト部材１が連設される方向を連設方向とし、この連設方向に直交する方向をプレキャスト部材１の幅方向とする。

図２は、プレキャスト部材１の水平方向の断面図である。また、図３は、プレキャスト部材１を連設方向に沿って垂直に切断した断面図である。なお、図３では、せん断補強鉄筋１７が省略されている。図２、３に示されるように、プレキャスト部材１は、略直方体形状の部材本体３と、部材本体３に埋設された主筋１１及びせん断補強鉄筋１７とを有している。

部材本体３は、コンクリートによって形成されており、連設方向の一方の端部に接合面（第１の接合面）５ａを有した接合部（第１の接合部）５が形成され、他方の端部に接合面（第２の接合面）７ａを有した接合部（第２の接合部）７が形成されている。一方の接合部５では、端面が連設方向に直交する平面となっており、これによって接合面５ａが形成されている。また、他方の接合部７では、幅方向の両端のみに接合面７ａが形成されている。図示例の接合部７は、部材本体３から連設方向に突出する一対の接合片９を有している。接合片９は、部材本体３の幅方向の両端３ａからそれぞれ内側に所定の厚みを有している。また、接合片９は、部材本体３の上端から下端まで延在している。これにより、接合片９同士は幅方向に離間して配置されることになり、接合片９同士の間に所定の空間ＳＰが形成される。この空間ＳＰは、部材本体３の上端から下端まで連続しており、連設方向の他方側、上方及び下方に対して開放されている。また、接合片９の連設方向の端面によって接合面７ａが形成されている。なお、接合片９はコンクリートによって部材本体３と一体的に形成されている。

主筋１１は、プレキャスト部材１の幅方向の両端側において互いに対向するように一対設けられている。この主筋１１は、連設方向に沿って水平に延在する横鉄筋１３と、横鉄筋１３に直交して鉛直方向に延在する縦鉄筋１５とを有している。横鉄筋１３は、鉛直方向に所定の間隔で複数配置されている。一方の接合部５では、横鉄筋１３の端部１３ａが接合面５ａから突出している。図示例における横鉄筋１３の端部１３ａは、半円形のループ形状であり、上下に隣接する２本の横鉄筋１３から延在している。横鉄筋１３における接合面５ａから突出している部分の連設方向の長さＬ１は、プレキャスト部材１の他端に形成された接合片９の連設方向の長さＬ２と略同じになっている。

また、他方の接合部７では、横鉄筋１３の端部１３ｂが、接合面７ａまで延在している。この端部１３ｂも一方側と同様に半円形のループ形状であり、上下に隣接する２本の横鉄筋１３から延在している。横鉄筋１３の他方側の端部１３ｂは、部材本体３及び接合片９から露出しており、接合片９の内側面９ａに接している。すなわち、接合片９は、部材本体３におけるかぶりコンクリートとなる。横鉄筋１３は、他方側の端部１３ｂから一方側の端部１３ａにかけてプレキャスト部材１の幅方向内側に向かって傾くように配置されている。これにより、幅方向に離間して設けられる一対の横鉄筋１３における一方側の端部１３ａ同士の幅方向の間隔Ｄ１は、他方側の端部１３ｂ同士の間隔Ｄ２に比べて横鉄筋１３の鉄筋径の約２〜３倍小さく設定される。

縦鉄筋１５は、横鉄筋１３に当接して、横鉄筋１３に対してプレキャスト部材１の幅方向の内側に配置されている。本実施形態では、縦鉄筋１５は、横鉄筋１３のうち、部材本体３に埋設された部分と、部材本体３の連設方向の一方側に突出した部分とに当接して配置されている。横鉄筋１３と縦鉄筋１５とは、例えば鉄線（番線）等によって互いに固定されている。縦鉄筋１５の下端１５ａは、部材本体３よりも下方に延在している。また、部材本体３に埋設された縦鉄筋１５の上端１５ｂは、部材本体３の上部に埋設された筒状のシース６内に配置されている。縦鉄筋１５を重ね継手で接続する場合は、下端１５ａから上端１５ｂにかけて連設方向一方側に向かって傾くように配置されている。これにより、縦鉄筋１５の上端１５ｂは、下端１５ａに比べて鉄筋径の分だけ連設方向に沿ってずれている。

せん断補強鉄筋１７は、一対の主筋１１間において連設方向と直交する方向に水平に配置されており、横鉄筋１３に対して連結されている。すなわち、せん断補強鉄筋１７は、幅方向の一方側に配置された横鉄筋１３と他方側に配置された横鉄筋１３との両方に接続されることによって、これら横鉄筋１３同士を連結している。図示例では、せん断補強鉄筋１７は、横鉄筋１３における部材本体３に埋設され部分のみに連結されており、横鉄筋１３の連設方向における両側の端部１３ａ，１３ｂには設けられていない。

図４は、互いに接合されている状態の２つのプレキャスト部材１を示す水平方向の断面図である。図５は、互いに接合されている状態の２つのプレキャスト部材１を連設方向に沿って垂直に切断した断面図である。図４に示されるように、左右に接合された２つのプレキャスト部材１では、一方のプレキャスト部材１における連設方向の他方側の接合部７と、他方のプレキャスト部材１における連設方向の一方側の接合部５とが接合された接合構造Ｃ１を形成している。この接合構造Ｃ１では、接合部５の接合面５ａと接合部７の接合面７ａとが互いに当接されている。この状態では、接合部７における一対の接合片９間に形成された空間ＳＰ内に、接合部５から突出した主筋１１の端部（端部１３ａとこれに連結された縦鉄筋１５）が配置される。また、接合構造Ｃ１では、一方のプレキャスト部材１における横鉄筋１３の端部１３ｂと、他方のプレキャスト部材１における横鉄筋の端部１３ａとが連設方向において互いに重複して延在している。すなわち、この重複する部分では連設方向に直交するいずれかの方向（本実施形態では水平方向）に端部１３ａと端部１３ｂとが隣接して配置されている。そして、この隣接する端部１３ａ，１３ｂによって重ね継手が形成されている。本実施形態では、一方の横鉄筋１３の端部１３ｂと他方の横鉄筋の端部１３ａとの上下方向の位置が同じである（図５参照）。また、重ね継手が形成されている接合構造Ｃ１では、横鉄筋１３の端部１３ａと横鉄筋の端部１３ｂの端部とが、水平方向に鉄筋径の分だけずれている（図４参照）。接合構造Ｃ１における一対の接合片９間に形成された空間ＳＰ内には、モルタル、コンクリート（間詰めコンクリート）等の充填材８が充填されている。

また、図５に示されるように、上下方向に接合されるプレキャスト部材１では、互いの左右方向（連設方向）の位置が揃うように、下側のプレキャスト部材１に上側のプレキャスト部材１が載置される。この状態では、上側のプレキャスト部材１における縦鉄筋１５の下端１５ａが、下側のプレキャスト部材１の上部に埋設されたシース６内に納まっている。シース６内では、縦鉄筋１５同士が上下方向に所定距離だけ重複している。なお、シース６内には、例えばモルタルが充填されている。

上記のプレキャスト部材の接合構造を形成する接合方法について、図１のように既設のプレキャスト部材１の上に別のプレキャスト部材１を配置する場合を例として説明する。図示例では、水平方向の一方側に配置されたプレキャスト部材１Ａと下段に配置されたプレキャスト部材１Ｂとに対して新たなプレキャスト部材１Ｃが接合されている。

接合の工程では、まず、新たなプレキャスト部材１Ｃが既設のプレキャスト部材１上の所定の位置に鉛直に吊り込まれる。本実施形態では、下段に配置されたプレキャスト部材１Ｂに対して左右方向の位置が揃うように、下段のプレキャスト部材１Ｂの上方に吊り上げられたプレキャスト部材１Ｃが下方に垂直に移動される。このとき、下段のプレキャスト部材１Ｂにおけるシース６内には予めモルタルが充填されている。そのため、新たなプレキャスト部材１Ｃが下段のプレキャスト部材１Ｂ上に配置されると、図５に示されるように、上側のプレキャスト部材１Ｃにおける縦鉄筋１５の下端１５ａが、下側のプレキャスト部材１Ｂにおけるシース６内のモルタルに挿入される。

また、この状態では、図４及び５に示されるように、水平方向の一方側に配置されたプレキャスト部材１Ａの接合面７ａと、新たに配置されたプレキャスト部材１Ｃの接合面５ａとが当接されている。また、水平方向の一方側に配置されたプレキャスト部材１Ａの他方側の接合部７に露出した横鉄筋１３の端部１３ｂと、新たに配置されたプレキャスト部材１Ｃから突出した横鉄筋１３の端部１３ａとが、連設方向において互いに重複して重ね継手を構成している。プレキャスト部材１Ｃにおける横鉄筋１３の端部１３ａとプレキャスト部材１Ａにおける横鉄筋１３の端部１３ｂとは、連設方向に直交する水平方向において横鉄筋１３の径以下の距離で互いに隣接して配置される。

続いて、連設方向に隣接するプレキャスト部材１Ａ，１Ｃ同士の仮接合及び転倒防止の措置を講じ、一対の接合片９間に形成された空間ＳＰ内に、モルタル、コンクリート等の充填材８を打設する。打設された充填材８の強度が発現した後に仮接合及び転倒防止の措置が解除されることによって、複数のプレキャスト部材１が接合された鉄筋コンクリート構造物が構築される。

以上説明したコンクリート構造物としてのプレキャスト部材１の接合構造Ｃ１によれば、予めプレキャスト部材１に主筋１１が埋設されているため、プレキャスト部材１を設置した後に別途主筋１１を配設する必要がない。そして、プレキャスト部材１Ｃを上方から下方に垂直に移動させるという比較的単純な動作によって、プレキャスト部材１Ｃとプレキャスト部材１Ａとの接合面５ａ，７ａ同士を互いに当接させることができる。プレキャスト部材１Ｃとプレキャスト部材１Ａとの接合面５ａ，７ａ同士が互いに当接された状態で、横鉄筋１３の端部１３ａ，１３ｂ同士が連設方向に重複している。これにより、横鉄筋１３同士は、いわゆる重ね継手によって接合されることになり、別途横鉄筋１３同士を接合する必要がない。したがって、施工の手間を低減することができる。

また、本実施形態では、一方のプレキャスト部材１Ｃにおける横鉄筋１３の端部１３ａと他方のプレキャスト部材１Ａにおける横鉄筋１３の端部１３ｂとは、連設方向に直交する方向において横鉄筋１３の径以下の距離で互いに隣接して配置されている構成となっている。この場合、横鉄筋１３同士が近接又は接触されていることにより、端部１３ａ，１３ｂの横鉄筋１３同士の重複した部分が重ね継手として有効に機能する。

（第２実施形態）
本実施形態のコンクリート構造物は、プレキャスト型枠１０１である。このプレキャスト型枠１０１では、離間して対向配置されたプレキャスト型枠１０１間にコンクリート等が打設されることによって、擁壁、竪壁、壁高欄等の鉄筋コンクリート構造物が構築される。以下、プレキャスト型枠１０１の構造、及び、互いに接合された複数のプレキャスト型枠１０１の接合構造Ｃ２について、主として第１実施形態と相違する点について説明し、同一の要素や部材については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。なお、以下の説明では、水平方向のうち、プレキャスト型枠１０１が連設される方向を連設方向とし、この連設方向に直交する方向をプレキャスト型枠１０１の幅方向とする。また、対向配置されるプレキャスト型枠１０１同士の対向する側を内側とし、内側の反対側を外側とする。

図６は、プレキャスト型枠１０１の水平方向の断面図である。また、図７は、プレキャスト型枠１０１を連設方向に直交する方向に切断した断面図である。図６、７に示されるように、プレキャスト型枠１０１は、略直方体形状の型枠本体１０３と、型枠本体１０３に埋設された主筋１１１及びせん断補強鉄筋１１７とを有している。

型枠本体１０３は、コンクリートによって形成されており、連設方向の一方の端部に接合面（第１の接合面）１０５ａを有した接合部（第１の接合部）１０５が形成され、他方の端部に接合面（第２の接合面）１０７ａを有した接合部（第２の接合部）１０７が形成されている。一方の接合部１０５では、端面が連設方向に直交する平面となっており、これによって接合面１０５ａが形成されている。また、他方の接合部１０７では、幅方向の外側のみに接合面１０７ａが形成されている。図示例の接合部１０７は、型枠本体１０３から連設方向に突出する接合片１０９を有している。接合片１０９は、型枠本体１０３の幅方向外側の端部１０３ａから内側に所定の厚みを有している。また、接合片１０９は、型枠本体１０３の上端から下端まで延在している。また、接合片１０９の連設方向の端面によって接合面１０７ａが形成されている。なお、接合片１０９はコンクリートによって型枠本体１０３と一体的に形成されている。

主筋１１１は、型枠本体１０３内に埋設されており、連設方向に沿って水平に延在する横鉄筋１１３と、横鉄筋１１３に直交して略鉛直方向に延在する縦鉄筋１１５とを有している。横鉄筋１１３は、鉛直方向に所定の間隔で複数配置されている。一方の接合部１０５では、横鉄筋１１３の端部１１３ａが接合面１０５ａから突出している。横鉄筋１１３の端部１１３ａは、第１実施形態（例えば図３参照）と同様に、半円形のループ形状であり、上下に隣接する２本の横鉄筋１１３から延在している。横鉄筋１１３における接合面１０５ａから突出している部分の連設方向の長さＬ３は、接合片１０９の連設方向の長さＬ４と略同じになっている。

また、他方の接合部１０７では、横鉄筋１１３の端部１１３ｂが、接合面１０７ａまで延在している。この端部１１３ｂも一方側と同様に半円形のループ形状であり、上下に隣接する２本の横鉄筋１１３から延在している。横鉄筋１１３の他方側の端部１１３ｂは、型枠本体１０３及び接合片１０９から露出しており、接合片１０９の内側面１０９ａに接している。すなわち、接合片１０９は、型枠本体１０３におけるかぶりコンクリートの延長となっている。横鉄筋１１３は、他方側の端部１１３ｂから一方側の端部１１３ａにかけてプレキャスト型枠１０１の幅方向内側に向かって傾くように配置されている。これにより、横鉄筋１１３における一方側の端部１１３ａは、他方側の端部１１３ｂに比べてプレキャスト型枠の幅方向内側に鉄筋径の分だけずれている。

縦鉄筋１１５は、横鉄筋１１３に当接して、横鉄筋１１３よりも幅方向の内側に配置されている。本実施形態では、縦鉄筋１１５は、横鉄筋１１３のうち、型枠本体１０３に埋設された部分と、型枠本体１０３の連設方向の一方側に突出した端部１１３ａとに当接して配置されている。横鉄筋１１３と縦鉄筋１１５とは、例えば鉄線（番線）等によって互いに固定されている。縦鉄筋１１５の下端側１１５ａは、型枠本体１０３よりも下方に延在している。また、型枠本体１０３に埋設された縦鉄筋１１５の上端１１５ｂは、第１実施形態と同様に、型枠本体１０３の上部に埋設された筒状のシース６内に配置されている。

せん断補強鉄筋１１７は、横鉄筋１１３に連結されており、型枠本体１０３の内側面１０３ｂから連設方向に直交する方向に水平に突出している。せん断補強鉄筋１１７における内側面１０３ｂから突出している部分の長さは、離間して対向配置される一対のプレキャスト型枠１０１間の間隔と略同じとなるように設計されている。図示例におけるせん断補強鉄筋１１７は、上下に隣接する２本の横鉄筋１１３に接合されたループ形状をなしており、内側面１０３ｂから突出した先端は半円形状となっている。また、せん断補強鉄筋１１７は、上下方向及び連設方向において所定の間隔で複数配置されている。図示例では、せん断補強鉄筋１１７は、横鉄筋１１３における型枠本体１０３に埋設された部分のみに連結されており、横鉄筋１１３の連設方向における両側の端部１１３ａ，１１３ｂには設けられていない。

図８は、互いに接合されている状態のプレキャスト型枠１０１を示す水平方向の断面図である。図９は、互いに接合されている状態のプレキャスト型枠１０１を連設方向と直交する方向に切断した鉛直方向の断面図である。図８に示されるように、本実施形態では、複数のプレキャスト型枠１０１が連設方向に互いに接合されている。また、このように接合された複数のプレキャスト型枠１０１は、同様に接合された複数のプレキャスト型枠１０１と対になるように連設方向に直交する方向に離間して対向配置される。

連設方向に接合された二つのプレキャスト型枠１０１では、一方のプレキャスト型枠１０１における接合部１０７と、他方のプレキャスト型枠１０１における接合部１０５とが接合されて、接合構造Ｃ２を形成している。この接合構造Ｃ２では、接合部１０５の接合面１０５ａと接合部１０７の接合面１０７ａとが互いに当接されている。この状態では、一方のプレキャスト型枠１０１における横鉄筋１１３の端部１１３ｂと、他方のプレキャスト型枠１０１における横鉄筋１１３の端部１１３ａとが連設方向において互いに重複して延在している。すなわち、この重複する部分では連設方向に直交する方向に端部１１３ａと端部１１３ｂとが隣接して配置されている。そして、端部１１３ａ，１１３ｂによって重ね継手が形成されている。また、第１実施形態と同様に、端部１１３ａと端部１１６ｂとでは、上下方向の位置が同じであり、端部１１３ａは端部１１３ｂに対して幅方向に鉄筋径の分だけずれている。幅方向に対向配置されたプレキャスト型枠１０１間には、充填材８が充填されている。

図８、図９に示されるように、幅方向に離間して対向配置されたプレキャスト型枠１０１同士では、せん断補強鉄筋１１７が対向するプレキャスト型枠１０１の内側面１０３ｂ側に突出している。幅方向の一方側のプレキャスト型枠１０１から突出したせん断補強鉄筋１１７と、他方側のプレキャスト型枠１０１から突出したせん断補強鉄筋１１７とは、連設方向に若干のずれ（例えば鉄筋径と同程度のずれ）を有して配置されている。これにより、せん断補強鉄筋１１７同士は、連設方向において重なり合うように配置されている。なお、プレキャスト型枠１０１（縦鉄筋１１５）の上下方向の接合に関しては、第１実施形態におけるプレキャスト部材１（縦鉄筋１５）の接合と同様であるため、その説明を省略する。

上記のプレキャスト型枠１０１の接合構造Ｃ２を形成する接合方法は、第１実施形態におけるプレキャスト部材１の接合方法と略同じであるが、幅方向に対向するようにプレキャスト型枠１０１を配置する点で相違している。すなわち、接合の工程では、まず、第１実施形態と同様に、新たなプレキャスト型枠１０１が既設のプレキャスト型枠１０１上の所定の位置に鉛直に吊り込まれる。この状態では、図８に示されるように、連設方向の一方側に配置されたプレキャスト型枠１０１Ａの接合面１０７ａと、新たに配置されたプレキャスト型枠１０１Ｃの接合面１０５ａとが当接されている。また、プレキャスト型枠１０１Ａの接合部１０７に露出した横鉄筋１１３の端部１１３ｂと、新たに配置されたプレキャスト型枠１０１Ｃから突出した横鉄筋１１３の端部１１３ａとが、連設方向において互いに重複して重ね継手を構成している。プレキャスト型枠１０１Ｃにおける横鉄筋１１３の端部１１３ａとプレキャスト型枠１０１Ａにおける横鉄筋１１３の端部１１３ｂとは、連設方向に直交する水平方向において横鉄筋１１３の径以下の距離で互いに隣接して配置される。

そして、本実施形態では、配置されたプレキャスト型枠１０１の幅方向に離間して対向するように、別途、複数のプレキャスト型枠１０１が接合されるように配置される。対向するプレキャスト型枠１０１同士では、互いのせん断補強鉄筋１１７が連設方向にずれて接触しない位置関係になっている。そのため、プレキャスト型枠１０１を鉛直方向の上方から下方に移動させることによって、所定の位置に配置することができる。これにより、連設方向に接合された複数のプレキャスト型枠１０１が幅方向に離間して対向配置される。

続いて、プレキャスト型枠１０１同士の仮接合及び転倒防止の措置を講じ、幅方向に対向配置されたプレキャスト型枠１０１間に、充填材８を打設する。打設された充填材８の強度が発現した後に仮接合及び転倒防止の措置が解除されることによって、複数のプレキャスト型枠１０１が接合された鉄筋コンクリート構造物が構築される。

以上のようなプレキャスト型枠１０１では、連設方向と直交する方向に突出するせん断補強鉄筋１１７が形成されている。そして、せん断補強鉄筋１１７は、離間して配置されたプレキャスト型枠１０１間に配置されている。この構成によれば、プレキャスト型枠１０１を設置した後に、別途せん断補強鉄筋を配設する必要がない。

また、離間して配置される一方側のプレキャスト型枠１０１から突出するせん断補強鉄筋１１７と他方側のプレキャスト型枠１０１から突出するせん断補強鉄筋１１７とが、連設方向にせん断補強鉄筋１１７の径以下の距離で互いに隣接して配置されている。この構成によれば、近接又は接触されているせん断補強鉄筋１１７同士が重ね継手として有効に機能する。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではない。例えば、横鉄筋１３の端部１３ｂが第２の接合面７ａまで延在している例を示したが、これに限定されない。横鉄筋の端部は、隣接する他のコンクリート構造物における横鉄筋の端部と連設方向に所定距離重複し得る形態であればよく（例えば、第１実施形態では端部１３ａと端部１３ｂとが重複している）、例えば、接合面よりも手前の位置まで延在する形態でもよい。

また、せん断補強鉄筋１１７が横鉄筋１１３における型枠本体１０３に埋設された部分のみに連結されている形態を示したが、これに限定されない。例えば、せん断補強鉄筋は、第１の接合部における第１の接合面から突出した横鉄筋の端部１３ａ，１１３ａにも連結されてよい。

また、横鉄筋１３の端部１１３ａ，１１３ｂ及びせん断補強鉄筋１１７の先端部が、半円形状のループ状に形成されている例を示したが、これに限定されない。横鉄筋の端部及びせん断補強鉄筋の先端部は、互いに重複する他の鉄筋と重ね継手を形成できればよく、例えば、先端が半円形状に湾曲した半円形フックや、先端に定着プレートが設けられたタイプでもよい。

また、せん断補強鉄筋としてループ状に加工したものを代表例として示したが、場所打ち部の空間が狭いなど、せん断補強鉄筋の重ね継手長が十分に取れない場合には、せん断補強鉄筋の端部を水平面においてＬ型に曲げ加工することも可能である。

また、プレキャスト型枠１０１のせん断補強鉄筋１１７が予め横鉄筋１１３に連結されている例を示したが、これに限定されない。例えば、プレキャスト型枠にアンカー部材のみ埋設されている形態でもよい。この場合、現場での設置作業よりも前の段階でアンカー部材に対してせん断補強鉄筋が接合される。

また、プレキャスト部材１の接合部７に一対の接合片９が形成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、プレキャスト部材の連設方向の両端部にそれぞれ１つずつ接合片が形成される構成でもよい。このような構成であっても、一対のプレキャスト部材が接合された場合には、一方のプレキャスト部材の接合片と他方のプレキャスト部材の接合片とによって一対の接合片が形成される。

また、例えば、プレキャスト部材１Ｃにおける横鉄筋１３の端部１３ａとプレキャスト部材１Ａにおける横鉄筋１３の端部１３ｂとが、水平方向において互いに隣接して配置される例を示したが、これに限定されない。接合される一対のコンクリート構造物における一方のコンクリート構造物の横鉄筋と、他方のコンクリート構造物の横鉄筋とは、連設方向に所定距離重複していればよく、例えば、鉛直方向にずれて配置されてもよい。

また、図８では、幅方向に対向するプレキャスト型枠１０１同士が平面視において点対称となるように配置されているが、例えば、幅方向に対向するプレキャスト型枠同士が連設方向に沿った線を中心線として平面視において線対称となるように配置されてもよい。

１…プレキャスト部材（コンクリート構造物）、３…部材本体、５，１０５…第１の接合部、５ａ，１０５ａ…第１の接合面、６…シース、７，１０７…第２の接合部、７ａ，１０７ａ…第２の接合面、８…充填材（コンクリート）、９，１０９…接合片、１１，１１１…主筋、１３，１１３…横鉄筋（主筋）、１３ａ，１３ｂ，１１３ａ，１１３ｂ…端部、１５，１１５…縦鉄筋（主筋）、１５ａ…縦鉄筋の下端、１０１（１０１Ａ，１０１Ｃ）…プレキャスト型枠（コンクリート構造物）、１０３…型枠本体、１１７…せん断補強鉄筋、Ｃ１，Ｃ２…接合構造、Ｄ１，Ｄ２…横鉄筋の幅方向の間隔、Ｌ１〜Ｌ４…横鉄筋の重ね長、ＳＰ…空間。

Claims (8)

1. 互いに接合された複数のコンクリート構造物の接合構造であって、
   前記コンクリート構造物には、連設方向に沿って延在する主筋が埋設され、
   連設方向に互いに接合される一方のコンクリート構造物は、他方のコンクリート構造物に接合される第１の接合面を有した第１の接合部を備え、
   前記他方のコンクリート構造物は、前記一方のコンクリート構造物に接合される第２の接合面を有した第２の接合部を備え、
   前記第１の接合部では、前記主筋の端部が前記他方のコンクリート構造物側に前記第１の接合面から突出し、
   前記第２の接合部では、前記主筋の端部が、前記第２の接合面まで、又は、前記第２の接合面よりも手前の位置まで延在し、
   前記第１の接合面における前記主筋の前記端部と前記第２の接合面における前記主筋の前記端部とは、連設方向において所定距離重複している、コンクリート構造物の接合構造。
2. 前記第１の接合面における前記主筋の前記端部と前記第２の接合面における前記主筋の前記端部とは、連設方向に直交する方向において前記主筋の径以下の距離で互いに隣接して配置されている、請求項１に記載のコンクリート構造物の接合構造。
3. 前記コンクリート構造物には、一対の前記主筋が埋設されており、
   一対の前記主筋は連設方向に直交する方向に互いに対向して配置されている、請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の接合構造。
4. 前記コンクリート構造物は、連設方向に直交する方向に離間して対になるように配置されており、
   当該離間して配置された前記コンクリート構造物間にコンクリート又はモルタルが充填されている、請求項１に記載のコンクリート構造物の接合構造。
5. 前記コンクリート構造物には、連設方向と直交する方向に突出するせん断補強鉄筋が形成されており、
   前記せん断補強鉄筋は、前記離間して配置された前記コンクリート構造物間に配置されている、請求項４に記載のコンクリート構造物の接合構造。
6. 前記せん断補強鉄筋では、離間して配置される一方側の前記コンクリート構造物から突出するせん断補強鉄筋と他方側のコンクリート構造物から突出するせん断補強鉄筋とが、連設方向に前記せん断補強鉄筋の径以下の距離で互いに隣接して配置されている、請求項５に記載のコンクリート構造物の接合構造。
7. 連設方向に沿って延在する主筋と、連設方向に形成された第１の接合面から突出する前記主筋の端部と、を備える一方のコンクリート構造物と、
   連設方向に沿って延在する主筋と、連設方向に形成された第２の接合面まで、又は、当該第２の接合面よりも手前の位置まで延在する前記主筋の端部と、を備える他方のコンクリート構造物とを互いに接合する接合方法であって、
   前記一方のコンクリート構造物及び前記他方のコンクリート構造物のいずれか一方が設置されている状態で、前記一方のコンクリート構造物及び前記他方のコンクリート構造物のいずれか他方を上方から下方に垂直に移動させることによって、前記一方のコンクリート構造物と前記他方のコンクリート構造物との前記主筋の前記端部同士が、連設方向において所定距離重複するとともに、前記第１の接合面と前記第２の接合面とが互いに接合するように配置される工程を含む、コンクリート構造物の接合方法。
8. 前記工程において、前記一方のコンクリート構造物と前記他方のコンクリート構造物との前記端部同士が、連設方向に直交する方向において前記主筋の径以下の距離で互いに隣接して配置される、請求項７に記載のコンクリート構造物の接合方法。

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