JP2017008486A - 支柱の施工方法 - Google Patents
支柱の施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017008486A JP2017008486A JP2015121576A JP2015121576A JP2017008486A JP 2017008486 A JP2017008486 A JP 2017008486A JP 2015121576 A JP2015121576 A JP 2015121576A JP 2015121576 A JP2015121576 A JP 2015121576A JP 2017008486 A JP2017008486 A JP 2017008486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- column
- concrete
- ground
- support column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Foundations (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
【課題】支柱の施工期間の短縮化や、施工手間の低減を図るための施工方法を提供する。【解決手段】地面２に支柱支持体１０を差し込んで自立させる工程と、支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、支柱支持体１０の周囲をコンクリート型枠６で取り囲む工程と、コンクリート型枠６内にコンクリートを打設して支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱１の施工方法とし、また、地面２に穴掘りをして縦穴を形成する工程と、縦穴の内部に支柱支持体１０を差し込んで自立させる工程と、支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、縦穴内にコンクリートを打設して、縦穴内に配置される支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱１の施工方法とする。【選択図】図１
Description
本発明は、地面などの設置面に対し打設される基礎コンクリートに支柱を立設させる技術に関する。
従来、地面などの設置面に対し打設される基礎コンクリートに支柱を立設する施工が知られている。例えば、地面に縦穴を形成し、この縦穴に支柱の基部を差し込んだ後に、縦穴にコンクリートを打設して固化させることで、コンクリートに支柱を立設させる構成とするものである。
コンクリートが固化するまでの間は、支柱の垂直状態を維持するように押さえる必要がある。この点に関し、例えば、特許文献１では、パネル形状の太陽電池モジュールの架台を構成する支柱を設置する際に、支柱を自立させておくことができる固定用三脚が開示されている。
しかし、特許文献１のような固定用三脚などの別の治具を用いる場合には、支柱の設置を完了した後に、コンクリートが固化するのを待って治具を撤去する作業が必要となり、施工期間の短縮化や、施工手間の低減の妨げになることを見出した。
特に大規模太陽光発電設備においては、支柱の本数も多くなり、その撤去作業には手間を要することになるため、撤去が不要なままに施工を完了できることを課題の一つとして見出した。
また、別の課題として、地面に縦穴を形成してコンクリートを打設する形態では、縦穴の掘削作業が必要となるため、この点も、施工期間の短縮化や、施工手間の低減の妨げになっていることを見出した。
この点、縦穴を形成せずに地面にコンクリート基礎を載置する置き基礎形式が知られているが、この場合、コンクリート基礎の横ズレを防止する対策が必要となる。
このように、縦穴を形成せずに地面にコンクリート基礎を載置する置き基礎形式では、横ズレを防止するための対策が必要であることを課題の一つとして見出した。
また、別の課題として、支柱の設置箇所が傾斜地であることも想定されるため、このような傾斜地においても、支柱を垂直状態で施工可能とすることが課題となることを見出した。
本発明は以上の課題を見出し、支柱の施工期間の短縮化や、施工手間の低減を図るための新規な技術を提案するものである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１に記載のごとく、
地面に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
支柱支持体の周囲をコンクリート型枠で取り囲む工程と、
コンクリート型枠内にコンクリートを打設して支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱の施工方法とする。
地面に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
支柱支持体の周囲をコンクリート型枠で取り囲む工程と、
コンクリート型枠内にコンクリートを打設して支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱の施工方法とする。
また、請求項２に記載のごとく、
地面に穴掘りをして縦穴を形成する工程と、
縦穴の内部に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
縦穴内にコンクリートを打設して、縦穴内に配置される支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱の施工方法とする。
地面に穴掘りをして縦穴を形成する工程と、
縦穴の内部に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
縦穴内にコンクリートを打設して、縦穴内に配置される支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、を含む、支柱の施工方法とする。
また、請求項３に記載のごとく、
支柱支持体、及び／又は、支柱の角度を調整し、支柱の垂直出しを行う工程、をさらに含むこととする。
支柱支持体、及び／又は、支柱の角度を調整し、支柱の垂直出しを行う工程、をさらに含むこととする。
また、請求項４に記載のごとく、
支柱支持体とともに、支柱の下端部もコンクリート内に埋設させる、こととする。
支柱支持体とともに、支柱の下端部もコンクリート内に埋設させる、こととする。
また、請求項５に記載のごとく、
支柱支持体は、
棒状の杭部材と、
杭部材と支柱の間に介設される連結部材と、を有して構成される、こととする。
支柱支持体は、
棒状の杭部材と、
杭部材と支柱の間に介設される連結部材と、を有して構成される、こととする。
また、請求項６に記載のごとく、
支柱は中空の部材にて構成され、
支柱支持体の少なくとも一部が、支柱の中空部に挿入された状態で、支柱支持体に対し支柱が取り付けられる、こととする。
支柱は中空の部材にて構成され、
支柱支持体の少なくとも一部が、支柱の中空部に挿入された状態で、支柱支持体に対し支柱が取り付けられる、こととする。
また、請求項７に記載のごとく、
支柱支持体は中空の部材にて構成され、
支柱の少なくとも一部が、支柱支持体の中空部に挿入された状態で、支柱支持体に対し支柱が取り付けられる、こととする。
支柱支持体は中空の部材にて構成され、
支柱の少なくとも一部が、支柱支持体の中空部に挿入された状態で、支柱支持体に対し支柱が取り付けられる、こととする。
本発明によれば、支柱の設置を完了した後の作業を必要とせず、コンクリートの固化の完了と同時に施工が終了することになる。即ち、設置後における撤去作業などが不要な施工を実現することができ、施工期間の短縮化、施工治具が不要、施工手間の低減、といった各種効果が得られる。
また、「置き基礎」の実施形態によれば、縦穴の掘削作業を不要とすることができ、施工期間の短縮化や、施工手間の低減を図ることができる。また、地面に差し込んで自立させた支柱支持体がコンクリート内に埋設されるため、支柱支持体が杭として機能してコンクリート基礎の横ズレを防止することができる。
また、支柱支持体や支柱の角度調整や高さ調整を行い支柱の垂直出しを行うこととすることで、傾斜地においても支柱を垂直状態で施工することができる。
本発明は、広大な敷地に太陽電池モジュールを設置してなるメガソーラーなどに用いる架台の支柱や、カーポートの支柱や、フェンスの支柱や、植栽の支柱や、各種標識の支柱など、各種構造物の支柱を地面に設置する際に用いられるものである。
本発明の構成は、主に以下の点を特徴とするものである。
即ち、図１に示す実施形態に代表されるように、
地面２に支柱支持体１０（図１（Ｃ））を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、
支柱支持体１０の周囲をコンクリート型枠６で取り囲む工程と、
コンクリート型枠６内にコンクリートを打設して支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱１の施工方法とするものである。
即ち、図１に示す実施形態に代表されるように、
地面２に支柱支持体１０（図１（Ｃ））を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、
支柱支持体１０の周囲をコンクリート型枠６で取り囲む工程と、
コンクリート型枠６内にコンクリートを打設して支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱１の施工方法とするものである。
また、図２に示す実施形態に代表されるように、
地面２に穴掘りをして縦穴３を形成する工程と、
縦穴３の内部に支柱支持体１０（図２（Ｄ））を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、
縦穴３内にコンクリートを打設して、縦穴３内に配置される支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱１の施工方法とするものである。
地面２に穴掘りをして縦穴３を形成する工程と、
縦穴３の内部に支柱支持体１０（図２（Ｄ））を差し込んで自立させる工程と、
支柱支持体１０に支柱１の下端部を取り付ける工程と、
縦穴３内にコンクリートを打設して、縦穴３内に配置される支柱支持体１０をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱１の施工方法とするものである。
また、図４に示す実施形態に代表されるように、
支柱支持体１０、及び／又は、支柱１の角度を調整し、支柱１の垂直出しを行う工程、
をさらに含む、支柱１の施工方法とするものである。
支柱支持体１０、及び／又は、支柱１の角度を調整し、支柱１の垂直出しを行う工程、
をさらに含む、支柱１の施工方法とするものである。
また、図１及び図２に示す実施形態に代表されるように、
支柱支持体１０とともに、支柱１の下端部もコンクリート内に埋設させる、こととするものである。
支柱支持体１０とともに、支柱１の下端部もコンクリート内に埋設させる、こととするものである。
また、図１及び図２に示す実施形態に代表されるように、
支柱支持体１０は、
棒状の杭部材３０と、
杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０と、を有して構成される、こととするものである。
支柱支持体１０は、
棒状の杭部材３０と、
杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０と、を有して構成される、こととするものである。
また、図１及び図２に示す実施形態に代表されるように、
支柱１は中空の部材にて構成され、
支柱支持体１０の少なくとも一部が、支柱１の中空部に挿入された状態で、支柱支持体１０に対し支柱１が取り付けられる、こととするものである。
支柱１は中空の部材にて構成され、
支柱支持体１０の少なくとも一部が、支柱１の中空部に挿入された状態で、支柱支持体１０に対し支柱１が取り付けられる、こととするものである。
また、図５に示す実施形態に代表されるように、
支柱支持体１０は中空の部材にて構成され、
支柱１の少なくとも一部が、支柱支持体１０の中空部に挿入された状態で、支柱支持体１０に対し支柱１が取り付けられる、こととするものである。
支柱支持体１０は中空の部材にて構成され、
支柱１の少なくとも一部が、支柱支持体１０の中空部に挿入された状態で、支柱支持体１０に対し支柱１が取り付けられる、こととするものである。
以上の施工方法によれば、支柱の設置を完了した後の作業を必要とせず、コンクリートの固化の完了と同時に施工が終了することになる。即ち、設置後における撤去作業などが不要な施工を実現することができ、施工期間の短縮化や、施工手間の低減を実現することができる。
また、「置き基礎」の実施形態によれば、縦穴の掘削作業を不要とすることができ、施工期間の短縮化や、施工手間の低減を図ることができる。また、地面２に差し込んで自立させた支柱支持体１０がコンクリート内に埋設されるため、支柱支持体１０が杭として機能してコンクリート基礎の横ズレを防止することができる。
また、支柱支持体１０や支柱１の角度調整を行い支柱１の垂直出しを行うこととすることで、傾斜地においても支柱を垂直状態で施工することができる。
以下具体的な実施例を用いて詳細に説明する。なお、各実施例で説明される要素の一部、又は、全部を組み合わせて実施することも可能である。また、支柱の形状については、角柱状のほか、円柱状、Ｈ形などの各種形状が考えられ、適宜実施例に応じて採用することができる。
図１は、実施例１に係る施工方法について説明する図である。
この実施例１は、地面２に穴掘りをせずにコンクリート基礎４を設置する「置き基礎」の実施形態であり、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
この実施例１は、地面２に穴掘りをせずにコンクリート基礎４を設置する「置き基礎」の実施形態であり、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
まず、（Ａ）に示すように設置場所の位置だし（墨出し）を行い、（Ｂ）に示すように、棒状の杭部材３０の上端の位置が水糸５の位置に凡そ合わさるように、杭部材３０を地面２に略垂直に差込んで自立させる。
次いで、（Ｃ）に示すように、杭部材３０の地面２から突き出た箇所に、高さ位置を適宜合わせて連結部材２０を取り付ける。
次いで、（Ｄ）に示すように、連結部材２０を外側から覆うように、支柱１を取り付ける。支柱１は中空の角柱状や円柱状の長尺部材、或いは、断面Ｈ形や断面Ｃ形の部位を有する長尺部材（ソリッド形材又はホロー形材）などで構成され、支柱１の中空部内に、杭部材３０や連結部材２０が差し込まれた状態となる。
そして、詳しくは後述する角度調整機構により、支柱１を垂直に設置するための角度調整と、支柱１の上下位置の調整が適宜行われる。この支柱１の上下位置の調整は、連結部材２０をガイドとして機能させつつ、支柱１を連結部材２０に対し上下方向に相対移動させることにより容易に行うことができる。
次いで、（Ｅ）に示すように、支柱１の下部の外周を取り囲むようにコンクリート型枠６を設置し、（Ｆ）に示すように、コンクリート４ａを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０とともに支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎４が完成される。
なお、本明細書中に記載の各実施例において、支柱支持体１０は完全にコンクリートに埋設させることとするほか、一部が埋設されることとしてもよい。また、支柱１については、その下端部をコンクリートに埋設させることとするほか、支柱１がコンクリートに埋設されない構成とし、支柱支持体１０に対して強固に固定される構成も考えられる。
図２は、実施例２に係る施工方法について説明する図である。
この実施例２は、地面２に穴掘りをしてコンクリート基礎４を設置する「地中基礎」の実施形態であり、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
この実施例２は、地面２に穴掘りをしてコンクリート基礎４を設置する「地中基礎」の実施形態であり、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
まず、（Ａ）に示すように設置場所の位置だし（墨出し）を行い、（Ｂ）に示すように地面２に穴掘りをして必要寸法の縦穴３を形成する。
次いで、（Ｃ）に示すように、棒状の杭部材３０の上端の位置が水糸５の位置に凡そ合わさるように、杭部材３０を地面２に略垂直に差込んで自立させる。
次いで、（Ｄ）に示すように、杭部材３０において縦穴３の底面３ａから突き出た箇所に、高さ位置を適宜合わせて連結部材２０を取り付ける。
次いで、（Ｅ）に示すように、連結部材２０を外側から覆うように、支柱１を取り付ける。支柱１は中空の角柱状や円柱状の長尺部材、或いは、断面Ｈ形や断面Ｃ形の部位を有する長尺部材（ソリッド形材又はホロー形材）などで構成され、支柱１の中空部内に、杭部材３０や連結部材２０が差し込まれた状態となる。また、支柱１の下端部の位置は、縦穴３に入り込ませた状態とする。
そして、詳しくは後述する角度調整機構により、支柱１を垂直に設置するための角度調整と、支柱１の上下位置の調整が適宜行われる。この支柱１の上下位置の調整は、連結部材２０をガイドとして機能させつつ、支柱１を連結部材２０に対し上下方向に相対移動させることにより容易に行うことができる。
次いで、（Ｆ）に示すように、縦穴３にコンクリート４ａを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０とともに支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎４が完成される。
図３及び図４は、実施例１、２について用いられる連結部材２０と角度調整機構について説明する図である。
図３（Ａ）は連結部材２０の平面図であり、連結部材２０は、接続部５１を介して互いに連結される一対の縦枠部５２，５３と、縦枠部５２，５３の間に形設されて接続部５１に対向する側に開放される縦溝部５４と、縦溝部５４の奥側に形設される保持溝部５５と、を有して構成される。この連結部材２０は、本実施例では、アルミ押出成形にて構成しているが、他の製法、素材によって構成されるものであってもよい。
図３（Ａ）は連結部材２０の平面図であり、連結部材２０は、接続部５１を介して互いに連結される一対の縦枠部５２，５３と、縦枠部５２，５３の間に形設されて接続部５１に対向する側に開放される縦溝部５４と、縦溝部５４の奥側に形設される保持溝部５５と、を有して構成される。この連結部材２０は、本実施例では、アルミ押出成形にて構成しているが、他の製法、素材によって構成されるものであってもよい。
保持溝部５５の内面は、保持溝部５５に挿入された杭部材３０に当接される。本実施例では、杭部材３０が丸断面で構成されており、保持溝部５５も円弧状の内面を構成している。
縦溝部５４は、一方の縦枠部５２の縦片部５２ａと、他方の縦枠部５３の縦片部５３ａの間に形成され、ボルト５６が両縦片部５２ａ，５３ａに螺挿される。
接続部５１は、平面視略Ｖ字状に構成され、保持溝部５５を挟んで縦溝部５４の反対側に配設され、ボルト５６が捻じ込まれると接続部５１のＶ字の折れ目箇所が屈曲点となって撓み、縦溝部５４の溝幅が狭められる。
以上の構成において、図４（Ａ）に示すように、ボルト５６を仮止めした状態とし、杭部材３０に対し上側から連結部材２０を移動させ、図４（Ｂ）に示すように、保持溝部５５内に杭部材３０を差し込んだ状態とする。そして、連結部材２０の上下位置を調整した上でボルト５６を締め付ける。これにより、図３（Ａ）に示すように、縦溝部５４の幅が縮められ、保持溝部５５が杭部材３０の外表面に圧着されることで、固定が完了される。
また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、縦枠部５２，５３の外形は、それぞれ、支柱１の中空部１ｋの形状と対応するように構成されている。本実施例では、支柱１が角筒状に構成され四角形断面の中空部１ｋを有する構成としており、これに対応し、縦枠部５２，５３もそれぞれ四角形断面を有する構成としている。なお、縦枠部５２については、縦枠部５３の略半分の幅寸法としつつ、縦片部５２ａを延設して縦枠部５３の縦片部５３ａに対向させ、縦溝部５４を形成している。
以上の構成において、図４（Ｂ）に示すように、連結部材２０に対し上側から支柱１を移動させ、図４（Ｃ）に示すように、支柱１の中空部１ｋの中に連結部材２０と杭部材３０が挿入された状態とする。
次いで、支柱１の側面１ａに形成された貫通穴１ｈにドリルネジ２５を挿通するとともに、連結部材２０の縦枠部５２，５３に対して打ち込むことで、連結部材２０に対して支柱１が固定される。なお、ドリルネジ２５による打ち込み固定の他、押しボルトなどによる突っ張り固定などとしてもよい。また、この連結部材２０と支柱１の固定は、後に支柱１の下端部がコンクリートに埋設されるため、強固な固定でなくてもよい。
また、図４（Ｃ）に示すように、支柱１の側面１ａには、雌ネジが形設された貫通穴１ｍが設けられ、貫通穴１ｍに調整ネジ２８が差し込まれ、調整ネジ２８の先端を縦枠部５３に当接させることで、連結部材２０に対する支柱１の傾き角度を調整できるようにしている。
以上のように、支柱１に角度調整機構として機能する調整ネジ２８を挿通し、連結部材２０に当接させることで、支柱１の垂直出しが行える構成となっている。
なお、図３（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、連結部材２０の構成については、他の実施形態も採用することができる。
図３（Ｃ）の連結部材２０Ａの構成では、別部材からなる中空の縦枠部材５２Ａ，５３Ａを接続部５１Ａにて回動可能に連結し、ボルト５６Ａの締め付けにより縦枠部材５２Ａ，５３Ａの間の隙間部分に形設された保持溝部５５Ａにて杭部材３０を挟み込む構成とするものである。
図３（Ｃ）の連結部材２０Ａの構成では、別部材からなる中空の縦枠部材５２Ａ，５３Ａを接続部５１Ａにて回動可能に連結し、ボルト５６Ａの締め付けにより縦枠部材５２Ａ，５３Ａの間の隙間部分に形設された保持溝部５５Ａにて杭部材３０を挟み込む構成とするものである。
図３（Ｄ）の連結部材２０Ｂの構成では、別部材からなる中空の縦枠部材５２Ｂ，５３Ｂを二つのボルト５６Ｂ，５６Ｂで連結し、両ボルト５６Ｂ，５６Ｂの締め付けにより縦枠部材５２Ｂ，５３Ｂの間の隙間部分に形設された保持溝部５５Ｂにて杭部材３０を挟み込む構成とするものである。
また、図３（Ｅ）の連結部材２０Ｃに示す構成では、中空の一体の縦枠部材５２Ｃを有する構成とし、ボルト５６Ｃの締め付けにより保持溝部５５Ｃを撓ませて杭部材３０を挟み込む構成とするものである。また、縦枠部材５２Ｃは外形を中空の角柱状とし、その各周面には縦溝５２ｂが形成され、縦溝５２ｂの部位において板厚方向に調整ネジ５７が貫設されるとともに、調整ネジ５７のボルト頭が縦溝５２ｂから突出されるようになっている。
そして、施工の際には、図３（F）に示すように、支柱１を上側から移動させ、支柱１の中空部１ｋ内に連結部材２０Ｃが挿入された状態とする。ここで、支柱１の各側面１ａには、連結部材２０Ｃの調整ネジ５７に対応する位置に貫通穴１ｘが形設されており、支柱１の外部から工具を用いて調整ネジ５７を進退させることで、調整ネジ５７のボルト頭が貫通穴１ｘの内側に当接するようになっている。
以上の構成において、支柱１の外部から工具を用い、適宜調整ネジ５７を調節することで、調整ネジ５７に内側から押されるようにして支柱１の角度を調整することができる。即ち、調整ネジ５７を支柱１の角度調整機構として機能させ、支柱１の垂直出しを行うことができる。
支柱１の垂直出しを行った後は、ドリルネジ２５を支柱１の外側から連結部材２０Ｃへと打ち込んで、連結部材２０に対する支柱１の固定を完了させる。
図５（Ａ）は、実施例４に係る施工方法について説明する図である。
本実施例４では、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
本実施例４では、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
連結部材２０は、底板部２１と、底板部２１の上面に立設される４枚の縦板部２２，２２と、縦板部２２，２２の上端部を接続する上枠部２３と、を有して構成される。縦板部２２，２２は、その内側に支柱１が差し込まれる縦穴部２４を構成すべく配設されており、上枠部２３の枠内を通じて支柱１が縦穴部２４に挿入できるように構成される。
本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、この支柱１の外形に対応して、縦穴部２４の穴形状と、上枠部２３の枠形状が四角形状にて構成される。支柱１の外表面が縦板部２２，２２に当接する寸法構成とすることで、支柱１と連結部材２０の間の隙間を無くし、詳しくは後述するように、連結部材２０（支柱支持体１０）の垂直出しを行うことで、その結果、支柱１の垂直出しも実施される構成とすることができる。
縦板部２２には、板厚方向の貫通穴２２ａが形成されており、縦穴部２４に差し込まれた支柱１に対し、貫通穴２２ａを通じてドリルネジ２５を打ち込むことにより、連結部材２０と支柱１が一体化される。
また、縦板部２２には、雌ネジが形設された貫通穴２２ｍ，２２ｍが上下方向に間隔を空けて複数個所に形成されており、縦穴部２４に差し込まれた支柱１に対し、貫通穴２２ｍを通じて押しボルト２５ｍを押し当てることにより、支柱１の側面を横から押圧して支柱１の角度調整が行える。
また、４つの縦板部２２のうち、対向する一対の縦板部２２には、上下方向で位置をずらして複数個所に貫通穴２２ｎが配置されている。そして、この貫通穴２２ｎに縦穴部２４を横断するようにピン２６が差込まれ、このピン２６によって支柱１の下端を下から支える構成としている。この構成により、ピン２６の差込箇所を適宜選択することで、支柱１の高さを設定することが可能となっている。
連結部材２０の底板部２１の下面には、杭部材３０が突設される。杭部材３０は、地面２に対して打ち込まれ、底板部２１が地面２に当接することで、それ以上の打ち込みが規制され、規定の打ち込み量を実現できる。
なお、図５（Ｂ）に示すように、連結部材２０を有底の角筒状に構成し、その縦穴部２４に支柱１を差し込む構成とし、支柱１の下端部が連結部材２０（支柱支持体１０）に内嵌される構成としてもよい。
次に、以上の構成を用いた施工方法について、図５（Ａ）を参照して説明する。
まず、地面２の所定の位置に杭部材３０を差し込んで、連結部材２０の底板部２１を地面２に当接させるとともに、縦板部２２，２２を地面２に対して立設させる。この際、地面２が傾斜している場合であっても、杭部材３０を差し込む構成であるため、連結部材２０を地面２に設置することができる。
まず、地面２の所定の位置に杭部材３０を差し込んで、連結部材２０の底板部２１を地面２に当接させるとともに、縦板部２２，２２を地面２に対して立設させる。この際、地面２が傾斜している場合であっても、杭部材３０を差し込む構成であるため、連結部材２０を地面２に設置することができる。
ここで、連結部材２０（縦板部２２，２２）を地面２に対して垂直に立設するために、適宜、角度調整機構によって角度の調整が行われる。本実施例では、押しボルト２５ｍを角度調整機構として機能させ支柱１の側面を押圧することで、縦板部２２，２２の垂直出しを行える構成としている。このように、連結部材２０（縦板部２２，２２）の垂直出しを行うことで、支柱１が垂直方向に延びる状態を実現できる。
なお、角度調整機構の構成については特に限定されるものではなく、連結部材２０の縦穴部２４と支柱１の側面の間に楔を打ち込むことや、連結部材２０の底板部２１と地面２の間に楔を打ち込むことや、連結部材２０の底板部２１の４つの角部に、底板部２１を上下方向に貫通するアジャスターボルトを螺設し、アジャスターボルトを回転させて地面２と底板部２１の間の隙間を調整し、垂直出しを行う構成とすることなどが考えられる。
次いで、垂直出しされた連結部材２０の縦穴部２４に支柱１を差込むとともに、貫通穴２２ａを通じてドリルネジ２５を打ち込むことで、連結部材２０に対し支柱１を固定する。ここで、支柱１の上下位置は、ピン２６の差込箇所により設定、調整することができ、上下位置を適宜調整した上で、ドリルネジ２５を打ち込んで固定を行う。
次いで、連結部材２０を取り囲むようにコンクリート型枠を設置し、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、連結部材２０と支柱１が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図６は、実施例５に係る施工方法について説明する図である。
本実施例５は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例５は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱支持体１０は、尖らせた先端が地面２に打ち込まれ、地面２の上に現れる部位の外側に、支柱１が上から被せられるようにして取り付けられる。本実施例では、支柱支持体１０は先端を尖らせた中空の丸柱材にて構成される一方、支柱１が中空の角柱材にて構成され、支柱１の中空部内に、支柱支持体１０が差し込まれる。
また、支柱１の少なくとも一つの側面１ａには、縦面の厚み方向に貫通する雌螺孔が形設され、この雌螺孔に角度調整機構として機能するボルト２７が捻じ込まれて貫装される。ボルト２７の先端は支柱１の中空部内に突出され、支柱支持体１０の外表面１０ａに当接される。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、支柱支持体１０を地面２の所定の位置に打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、支柱支持体１０が浅く打ち込まれた状態とした上で、支柱支持体１０が地面２に対して垂直に立設されるように、適宜、角度調整が行われる。本実施例では、打ち込まれた支柱支持体１０を横から工具で軽く叩くなどして角度調整し、支柱支持体１０の垂直出しを行うことで、支柱支持体１０が垂直方向に延びる状態を実現できる。
まず、支柱支持体１０を地面２の所定の位置に打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、支柱支持体１０が浅く打ち込まれた状態とした上で、支柱支持体１０が地面２に対して垂直に立設されるように、適宜、角度調整が行われる。本実施例では、打ち込まれた支柱支持体１０を横から工具で軽く叩くなどして角度調整し、支柱支持体１０の垂直出しを行うことで、支柱支持体１０が垂直方向に延びる状態を実現できる。
なお、工具で軽く叩いて角度調整をする構成とするほか、角度調整機構を設ける構成としてもよい。即ち、例えば、支柱支持体１０の外表面１０ａに地面２と接触する接触部材を設け、この接触部材の長さを調整して、支柱支持体１０の角度調整をし、垂直出しを行う構成とすることなどが考えられる。
次いで、垂直出しされた支柱支持体１０の外周を覆うように、上側から支柱１を移動して、支柱１の中空部１ｋ内に支柱支持体１０を差し込むとともに、ボルト２７を適宜回転させて、ボルト２７の先端を支柱支持体１０の外表面１０ａに当接させる。これにより、支柱支持体１０と支柱１の間でボルト２７が突っ張り、支柱支持体１０に対する支柱１のぐらつきが規制されるとともに、支柱支持体１０に対して支柱１が固定された状態となる。
ここで、ボルト２７を角度調整機構として機能させ、支柱１の垂直出しをすることとしてもよい。即ち、ボルト２７の捻じ込み量を調整することで、支柱１の角度を調整するものである。この角度調整をより細かく可能とするために、ボルト２７は支柱１において複数個所に設けられることが好ましい。
また、支柱１の上下位置調整が適宜行われる。この調整は、支柱支持体１０をガイドとして機能させつつ、支柱１を支柱支持体１０に対し上下方向に相対移動させることで容易に行うことができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図７（Ａ）（Ｂ）は、実施例６に係る施工方法について説明する図である。
本実施例６は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
本実施例６は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
連結部材２０は、底板部２１と、底板部２１の上面に立設される４枚の縦板部２２，２２と、を有して構成される。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、この支柱１の中空部の形状に対応して、縦板部２２，２２の外形が四角柱状に構成される。支柱１の中空部の内表面が縦板部２２，２２に当接する寸法構成とすることで、支柱１と連結部材２０の間の隙間を無くし、詳しくは後述するように、連結部材２０（支柱支持体１０）の垂直出しを行うことで、その結果、支柱１の垂直出しも実施される構成とすることができる。
連結部材２０の底板部２１の下面には、杭部材３０が突設される。杭部材３０は、尖らせた先端が地面２に打ち込まれ、地面２の上方に連結部材２０を配設させる。
また、支柱１の少なくとも一つの側面１ａには、側面１ａの厚み方向に貫通する貫通穴１ｈが形設され、支柱１の中空部に差し込まれた連結部材２０に対し、貫通穴１ｈを通じてドリルネジ２７を打ち込むことにより、連結部材２０と支柱１が一体化される。なお、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の構成において、連結部材２０の部位の長さを長く構成したものであり、この両図の構成のように、連結部材２０の長さについては適宜設計されるものとする。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、支柱支持体１０の杭部材３０を地面２の所定の位置に打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、杭部材３０が浅く打ち込まれた状態とした上で、連結部材２０を地面２に対して垂直に立設するために、適宜、角度の調整が行われる。本実施例では、地面２の上方に配置され連結部材２０を横から工具で軽く叩くなどして角度調整し、連結部材２０の垂直出しを行うことで、連結部材２０（支柱支持体１０）が垂直方向に延びる状態を実現できる。
まず、支柱支持体１０の杭部材３０を地面２の所定の位置に打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、杭部材３０が浅く打ち込まれた状態とした上で、連結部材２０を地面２に対して垂直に立設するために、適宜、角度の調整が行われる。本実施例では、地面２の上方に配置され連結部材２０を横から工具で軽く叩くなどして角度調整し、連結部材２０の垂直出しを行うことで、連結部材２０（支柱支持体１０）が垂直方向に延びる状態を実現できる。
なお、工具で軽く叩いて角度調整をする構成とするほか、角度調整機構を設ける構成としてもよい。即ち、例えば、連結部材２０の外表面２０ａに地面２と接触する接触部材を設け、この接触部材の長さを調整して、連結部材２０（支柱支持体１０）の角度調整をし、垂直出しを行う構成とすることなどが考えられる。
次いで、垂直出しされた連結部材２０の外周を覆うように、上側から支柱１を移動して、支柱１の中空部内に連結部材２０を差し込むとともに、支柱１の側面１ａに形成された貫通穴１ｈにドリルネジ２７を挿通し、連結部材２０の外表面２０ａに打ち込むことで、連結部材２０に対して支柱１が固定される。
また、ドリルネジ２７による支柱１の固定の前に、支柱１の上下位置調整が適宜行われる。この調整は、連結部材２０をガイドとして機能させつつ、支柱１を連結部材２０に対し上下方向に相対移動させることで容易に行うことができる。
また、ドリルネジ２７による支柱１の固定の後に、支柱１を工具で軽くたたくなどして、再度角度調整を実施し、支柱１の垂直出しをすることとしてもよい。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０（連結部材２０）と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図８は、実施例７に係る施工方法について説明する図である。
本実施例７は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例７は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１には、支柱１の長手方向の軸芯に対して傾く方向に延びる貫通穴４２が複数個所に構成されている。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、４つの側面１ａ，１ａについて、互いに対向する側面に上下方向の位置をずらせた貫通穴４２ａ，４２ｂの組を形成することで、合計４箇所の貫通穴４２ａ，４２ｂの組が構成される。
そして、位置が高いほうの貫通穴４２ａから支柱支持体１０を挿入し、位置が低いほうの貫通穴４２ｂから突き出させ、さらに、地面２へと支柱支持体１０が差し込まれる。
支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、合計４本の支柱支持体１０が打ち込まれることで、支柱１を地面２に立設させた状態を維持することができる。なお、貫通穴４２ａ，４２ｂの組の数や、支柱支持体１０の本数については、特に限定されるものではない。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とし、貫通穴４２ａ，４２ｂに支柱支持体１０を挿入するとともに、支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とし、貫通穴４２ａ，４２ｂに支柱支持体１０を挿入するとともに、支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
ここで、まずは全ての支柱支持体１０を地面２に対し浅く打ち込むことで、支柱１を自立させる。その後、支柱支持体１０をさらに打ち込みつつ、支柱１の角度の調整を適宜行い、支柱１の垂直出しを実施する。この打ち込みによる支柱１の垂直出しの構成とすることにより、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図９（Ａ）（Ｂ）は、実施例８に係る施工方法について説明する図である。
本実施例８は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例８は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１の表面には、支柱１の長手方向の軸芯に対して傾く方向に延びる貫通穴４２を有する筒部材４４が複数個所に配設されている。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、４つの側面１ａ，１ａについて、斜め方向に貫通穴４２を配置する筒部材４４がそれぞれ設置される。
また、本実施例では、支柱１の外周を取り囲むように、支柱１に対して上下摺動自在に設けられる角筒部材４６に、筒部材４４が設けられる構成としている。換言すれば、本実施例では、４つの側面を有する角筒部材４６の各側面に貫通穴４２を斜め方向に配置する筒部材４４を備えたアタッチメント４８を支柱１に取り付けた構成としている。
そして各筒部材４４の貫通穴４２について上側から支柱支持体１０を挿入し、さらに、地面２へと支柱支持体１０が差し込まれる。
支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、合計４本の支柱支持体１０が打ち込まれることで、支柱１を地面２に立設させた状態を維持することができる。なお、筒部材４４の数や、支柱支持体１０の本数については、特に限定されるものではない。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、支柱１にアタッチメント４８を取り付けた上で、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各筒部材４４の貫通穴４２に支柱支持体１０を挿入するとともに、支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
まず、支柱１にアタッチメント４８を取り付けた上で、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各筒部材４４の貫通穴４２に支柱支持体１０を挿入するとともに、支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
ここで、まずは全ての支柱支持体１０を地面２に対し浅く打ち込むことで、支柱１を自立させる。その後、支柱支持体１０をさらに打ち込みつつ、支柱１の角度の調整を適宜行い、支柱１の垂直出しを実施する。この打ち込みによる支柱１の垂直出しの構成とすることにより、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０、アタッチメント４８、さらには支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
なお、図９（Ａ）に示すように、支柱支持体１０を刺し込む方向を同一の斜め方向として、一側回転方向となるように支柱支持体１０が刺し込まれる構成とするほか、図９（Ｂ）に示すように、隣り合う筒部材４４の上下位置をずらして配置し、支柱支持体１０同士が干渉しないようにすることで、支柱支持体１０がクロスして地面に刺し込まれる構成賭してもよい。
図１０（Ａ）（Ｂ）は、実施例９に係る施工方法について説明する図である。
本実施例９は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例９は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１の各側面１ａには、別体の支柱支持体１０を留め付けるための貫通穴１ｈが形成されている。
支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、後端部には固定ネジ２５ｈを貫通するための貫通穴１０ｈが形成されている。
支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、後端部には固定ネジ２５ｈを貫通するための貫通穴１０ｈが形成されている。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各支柱支持体１０を工具で軽く叩くなどして地面２に打ち込む。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各支柱支持体１０を工具で軽く叩くなどして地面２に打ち込む。
そして、支柱支持体１０の貫通穴１０ｈが、支柱１の貫通穴１ｈの位置に合うまで支柱支持体１０を打ち込む。貫通穴１０ｈ，１ｈ同士の位置が合致した状態で固定ネジ２５ｈを捻じ込み、支柱支持体１０を支柱１に固定する。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠６内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図１１は、実施例１０に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１０は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例１０は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１の下端部には、支柱１の長手方向と直交する方向において、複数方向に延びるベース部１ｂ，１ｂが設けられる。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、４つの側面１ａ，１ａからそれぞれ板状のベース部１ｂ，１ｂが延設される。
ベース部１ｂ，１ｂの先端部には、その厚み方向に貫通する貫通穴１ｎが設けられており、各貫通穴１ｎに支柱支持体１０が差し込まれる。支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、その先端を地面２に対して打ち込むことができる。そして、合計４本の支柱支持体１０がそれぞれ打ち込まれることで、支柱１がベース部１ｂ，１ｂに支えられ、支柱１を地面２に立設させた状態を維持することができる。
ここで、この支柱支持体１０を斜め方向に打ち込むことにより、支柱支持体１０の表面をベース部１ｂの貫通穴１ｎに当接させ、ベース部１ｂの表面を上から押さえつけることができる。このように押さえつけることにより、ベース部１ｂを通じて支柱１の角度を調整できる。このようにして、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。この際、ベース部１ｂによる支えにより支柱１を自立させておくことも可能であり、作業性に優れた構成が実現できる。そして、各支柱支持体１０をベース部１ｂ，１ｂの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。この際、ベース部１ｂによる支えにより支柱１を自立させておくことも可能であり、作業性に優れた構成が実現できる。そして、各支柱支持体１０をベース部１ｂ，１ｂの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
ここで、まずは全ての支柱支持体１０を地面２に対し浅く打ち込んだあと、その後の打ち込みによってベース部１ｂを支柱支持体１０にて押さえつけることで、支柱１の角度の調整を適宜行い、支柱１の垂直出しを実施する。この打ち込みによる支柱１の垂直出しの構成とすることにより、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０、ベース部１ｂ、及び、支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
図１２は、実施例１１に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１１は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例１１は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１の下端部には、ベース部１ｂが設けられている。ベース部１ｂは、支柱１の下端部に連結される第一横枠１ｃと、第一横枠１ｃの両端においてそれぞれ連結され、第一横枠１ｃと直交する方向に延びる第二横枠１ｄ，１ｄを有して構成される。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、４つのうちの一つの側面１ａに対し、第一横枠１ｃが取り付けられている。第一横枠１ｃと第二横枠１ｄは、例えば、それぞれ略Ｌ字状断面を有する長尺材で構成することができる。
第二横枠１ｄ，１ｄの長手方向の両端部には、上下方向に貫通する貫通穴１ｎが設けられており、各貫通穴１ｎに支柱支持体１０が差し込まれる。支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、その先端を地面２に対して打ち込むことができる。そして、合計４本の支柱支持体１０がそれぞれ打ち込まれることで、支柱１がベース部１ｂに支えられ、支柱１を地面２に立設させた状態を維持することができる。
ここで、支柱支持体１０を斜め方向に打ち込むことにより、支柱支持体１０の周面を第二横枠１ｄの貫通穴１ｎに当接させ、第二横枠１ｄの表面を上から押さえつけることができる。このように押さえつけることにより、第二横枠１ｄ、及び、第一横枠１ｃを通じて支柱１の角度を調整できる。このようにして、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。この際、ベース部１ｂによる支えにより支柱１を自立させておくことも可能であり、作業性に優れた構成が実現できる。そして、各支柱支持体１０を第二横枠１ｄの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。この際、ベース部１ｂによる支えにより支柱１を自立させておくことも可能であり、作業性に優れた構成が実現できる。そして、各支柱支持体１０を第二横枠１ｄの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
ここで、まずは全ての支柱支持体１０を地面２に対し浅く打ち込んだあと、その後の打ち込みによって第二横枠１ｄを支柱支持体１０にて押さえつけることで、支柱１の角度の調整を適宜行い、支柱１の垂直出しを実施する。この打ち込みによる支柱１の垂直出しの構成とすることにより、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０、ベース部１ｂ、及び、支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
なお、以上のベース部１ｂの構成において、支柱１に対し第一横枠１ｃが回動可能に連結される構成とし、さらに、第一横枠１ｃに対し第二横枠１ｄ，１ｄが回動可能に連結される構成とすることもできる。これによれば、回動支点における角度調整により支柱１の垂直出しを実施することができる。この場合、回動支点を角度調整機構として機能させることができる。
図１３（Ａ）は、実施例１２に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１２では、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
本実施例１２では、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
連結部材２０は、底板部２１と、底板部２１の上面に立設される角柱部２９とを有して構成される。角柱部２９は、その外側に支柱１を被せることができるように構成されており、中空の角柱状部材にて構成される支柱１の中空部に差込可能な形状としている。
ここで、角柱部２９の外表面が、支柱１の中空部の内表面に当接する寸法構成とすることで、支柱１と角柱部２９の間の隙間を無くし、詳しくは後述するように、連結部材２０（支柱支持体１０）の垂直出しを行うことで、その結果、支柱１の垂直出しも実施される構成とすることができる。
支柱１の側面１ａには、板厚方向の貫通穴１ｈが形成されており、支柱１の内部に連結部材２０の角柱部２９を差し込んだ状態において、貫通穴１ｈを通じてドリルネジ２５を打ち込むことにより、連結部材２０と支柱１が一体化される。
連結部材２０の底板部２１には、杭部材３０を挿通させるための貫通穴２１ａが設けられる。本実施例では、二箇所に貫通穴２１ａが設けられ、各貫通穴２１ａを通じて杭部材３０が地面２に対して打ち込まれる。
さらに、連結部材２０の底板部２１の４つの角部には、底板部２１を上下方向に貫通するアジャスターボルト３２が螺設され、アジャスターボルト３２を回転させて地面２と底板部２１の間の隙間を調整することで、連結部材２０の角柱部２９の角度調整、即ち、垂直出しを行うことができる。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に連結部材２０を配置し、杭部材３０を地面２に打ち込んで仮固定の状態とする。次いで、アジャスターボルト３２を適宜調整し、連結部材２０の角柱部２９の角度調整、即ち、垂直出しを実施する。ここで、アジャスターボルト３２を角度調整機構として機能させることにより、地面２が傾斜地である場合にも、連結部材２０の垂直出しを行うことができる。
まず、地面２の所定の位置に連結部材２０を配置し、杭部材３０を地面２に打ち込んで仮固定の状態とする。次いで、アジャスターボルト３２を適宜調整し、連結部材２０の角柱部２９の角度調整、即ち、垂直出しを実施する。ここで、アジャスターボルト３２を角度調整機構として機能させることにより、地面２が傾斜地である場合にも、連結部材２０の垂直出しを行うことができる。
次いで、垂直出しされた連結部材２０の角柱部２９の外周を覆うように、上側から支柱１を移動して、支柱１の中空部内に角柱部２９を差し込むとともに、貫通穴１ｈを通じてドリルネジ２５を打ち込むことで、角柱部２９に対し支柱１を固定する。ここで、支柱１の上下位置は、支柱１に対する角柱部２９の差込量により調整することができる。また、角柱部２９をガイドとして機能させることで、支柱１を角柱部２９に対し上下方向に相対移動させることで容易に行うことができる。そして、上下位置を適宜調整した上で、ドリルネジ２５を打ち込んで固定を行う。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
なお、以上の説明では、図１３（Ａ）に示すように連結部材２０を用いる構成としたが、図１３（Ｂ）に示すように、支柱１の下端部に底板部２１を設けることにより、連結部材２０を不要な構成としてもよい。
図１４（Ａ）は、実施例１３に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１３は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
本実施例１３は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。
支柱１の下端部には、支柱１の断面積よりも広いベース部１ｂが設けられる。本実施例では、支柱１が中空の角柱状にて構成されており、ベース部１ｂが四角形の板部材にて構成される。
ベース部１ｂには、その厚み方向に貫通する貫通穴１ｎが複数個所に設けられており、各貫通穴１ｎに支柱支持体１０が差し込まれる。支柱支持体１０は、先端の尖った棒状の杭部材にて構成され、その先端を地面２に対して打ち込むことができる。そして、合計２本の支柱支持体１０がそれぞれ打ち込まれることで、支柱１がベース部１ｂに支えられ、支柱１を地面２に立設させた状態を維持することができる。
ここで、この支柱支持体１０を斜め方向に打ち込むことにより、支柱支持体１０の周面をベース部１ｂの貫通穴１ｎに当接させ、ベース部１ｂの表面を上から押さえつけることができる。このように押さえつけることにより、ベース部１ｂを通じて支柱１の角度を調整できる。このようにして、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各支柱支持体１０をベース部１ｂ，１ｂの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
まず、地面２の所定の位置に支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とする。そして、各支柱支持体１０をベース部１ｂ，１ｂの貫通穴１ｎに差込み、工具で軽く叩くなどして支柱支持体１０を地面２に打ち込む。
ここで、まずは全ての支柱支持体１０を地面２に対し浅く打ち込んだあと、その後の打ち込みによってベース部１ｂを支柱支持体１０にて押さえつけることで、支柱１の角度の調整を適宜行い、支柱１の垂直出しを実施する。この打ち込みによる支柱１の垂直出しの構成とすることにより、支柱支持体１０を角度調整機構として機能させることができる。
次いで、支柱１を取り囲むようにコンクリート型枠６を設置し、コンクリート型枠６内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０、ベース部１ｂ、及び、支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、コンクリート型枠６に囲まれる部位に、予め鉄筋７を打ち込んでおき、コンクリートに埋め込まれるようにすることで、固化後のコンクリートの位置ズレ発生を防止できる。また、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
また、以上の図１４（Ａ）の実施形態におけるベース部１ｂを省略した図１４（Ｂ）に示す構成とし、中空の支柱１の側面１ａに形設した貫通穴１ｐに、支柱支持体１０を差し込んで地面２に打ち込む構成としてもよい。
図１５は、実施例１４に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１４は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
本実施例１４は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
連結部材２０は、四角筒状の部材にて構成され、その筒穴部２０ｇに支柱１を挿通可能としている。連結部材２０の側面の複数個所にはフック２０ｆが設けられており、このフック２０ｆと杭部材３０が紐部材３３を介して接続されている。紐部材３３は、樹脂製の紐や、金属ワイヤなどで構成できる。杭部材３０は、尖らせた先端が地面２に打ち込まれる。
本実施例では、４本の杭部材３０が用いられ、４点において支柱１を支えることが可能となっている。杭部材３０の数については特に限定されるものではなく、例えば、３本の杭部材３０を用い、支柱１を３点で支える構成としてもよい。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、連結部材２０の筒穴部２０ｇに支柱１を挿通した状態とし、所定の位置に支柱１を配置する。そして、支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とし、各紐部材３３が緩まずに張った状態とするように、杭部材３０を適宜地面２に対し打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、杭部材３０が浅く打ち込まれた状態とした上で、支柱１を垂直に立設するために、適宜、角度の調整が行われる。
まず、連結部材２０の筒穴部２０ｇに支柱１を挿通した状態とし、所定の位置に支柱１を配置する。そして、支柱１を手で押さえるなどして立たせた状態とし、各紐部材３３が緩まずに張った状態とするように、杭部材３０を適宜地面２に対し打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、杭部材３０が浅く打ち込まれた状態とした上で、支柱１を垂直に立設するために、適宜、角度の調整が行われる。
例えば、工具で杭部材３０を軽く叩いて、杭部材３０の打ち込み量を変更することや、一度差し込んだ杭部材３０を引き抜き、位置をずらして再度杭部材３０を打ち込むことや、紐部材３３をフック２０ｆに適宜巻きつけて長さを変更することなどにより調整することができ、このようにして、支柱１の垂直出しを実施することができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０（連結部材２０、杭部材３０）、紐部材３３、支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。また、連結部材２０については、コンクリートに埋め込まれない位置に配置して、コンクリート基礎の完成後において、フック２０ｆから紐部材３３を取り外し、撤去する構成としてもよい。
図１６（Ａ）は、実施例１５に係る施工方法について説明する図である。
本実施例１５は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０（杭部材３０）と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
本実施例１５は、地面２に差し込まれる支柱支持体１０（杭部材３０）と、支柱支持体１０と一体化される支柱１を用いて実施される。支柱支持体１０は、地面２に差し込まれる杭部材３０と、杭部材３０と支柱１の間に介設される連結部材２０を有して構成される。
連結部材２０は、水平方向に延びる横枠部２０ａと、横枠部２０ａの両端部において下方に延びる縦枠部２０ｂとを有して構成される。横枠部２０ａには、長手方向と直交する横方向から支柱１を差し込み可能な平面視略コ字状の切欠部２０ｃが形設されている。
この切欠部２０ｃの寸法は、支柱１と嵌合する大きさに設定されることで、支柱１を連結部材２０に対して嵌め込み、嵌め込んだ後は互いにズレが生じないようにすることが好ましい。
縦枠部２０ｂには、それぞれ先端の尖った棒状の杭部材３０が設けられ、杭部材３０を地面２に打ち込むことで、連結部材２０を地面２に固定できる。
次に、以上の構成を用いた施工方法について説明する。
まず、所定の位置に支柱１を配置して手で押さえるなどして立たせた状態とし、支柱１の位置に切欠部２０ｃを合わせつつ、側方から支柱支持体１０をずらして支柱１に嵌め付ける。
まず、所定の位置に支柱１を配置して手で押さえるなどして立たせた状態とし、支柱１の位置に切欠部２０ｃを合わせつつ、側方から支柱支持体１０をずらして支柱１に嵌め付ける。
次いで、杭部材３０を適宜地面２に対し打ち込む。ここで、打ち込む量は小さくすることとし、杭部材３０が浅く打ち込まれた状態とした上で、支柱１を垂直に立設するために、適宜、角度の調整が行われる。例えば、工具で杭部材３０を軽く叩いて、杭部材３０の打ち込み量を変更することで、連結部材２０を介して支柱１の角度を調整する。このようにして、支柱１の垂直出しを実施することができる。
次いで、図示せぬコンクリート型枠にて支柱１を取り囲み、コンクリート型枠内にコンクリートを充填して放置し、固化させることで、支柱支持体１０（連結部材２０、杭部材３０）と支柱１の下端部が埋め込まれた状態のコンクリート基礎が完成される。なお、このように、「置き基礎」の構成にて実施するほか、「地中基礎」を実施する場合においても本実施例を適用することができる。
また、以上の図１６（Ａ）に示した支柱支持体１０について、図１６（Ｂ）に示すように、支柱支持体１０を二つ用意し、直交配置して同時に用いる実施形態とすることも考えられる。
本発明は、広大な敷地に太陽電池モジュールを設置してなるメガソーラーなどに用いる架台の支柱や、カーポートの支柱や、フェンスの支柱や、植栽の支柱や、各種標識の支柱など、地面に各種構造物の支柱を設置する技術に適用できる。
１ 支柱
２ 地面
３ 縦穴
４ コンクリート基礎
４ａ コンクリート
６ コンクリート型枠
１０ 支柱支持体
２０ 連結部材
３０ 杭部材
２ 地面
３ 縦穴
４ コンクリート基礎
４ａ コンクリート
６ コンクリート型枠
１０ 支柱支持体
２０ 連結部材
３０ 杭部材
Claims (7)
- 地面に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
前記支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
前記支柱支持体の周囲をコンクリート型枠で取り囲む工程と、
前記コンクリート型枠内にコンクリートを打設して前記支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱の施工方法。 - 地面に穴掘りをして縦穴を形成する工程と、
前記縦穴の内部に支柱支持体を差し込んで自立させる工程と、
前記支柱支持体に支柱の下端部を取り付ける工程と、
前記縦穴内にコンクリートを打設して、前記縦穴内に配置される前記支柱支持体をコンクリート内に埋設する工程と、
を含む、支柱の施工方法。 - 前記支柱支持体、及び／又は、前記支柱の角度を調整し、前記支柱の垂直出しを行う工程、をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支柱の施工方法。 - 前記支柱支持体とともに、前記支柱の下端部もコンクリート内に埋設させる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の支柱の施工方法。 - 前記支柱支持体は、
棒状の杭部材と、
前記杭部材と前記支柱の間に介設される連結部材と、を有して構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の支柱の施工方法。 - 前記支柱は中空の部材にて構成され、
前記支柱支持体の少なくとも一部が、前記支柱の中空部に挿入された状態で、前記支柱支持体に対し前記支柱が取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の支柱の施工方法。 - 前記支柱支持体は中空の部材にて構成され、
前記支柱の少なくとも一部が、前記支柱支持体の中空部に挿入された状態で、前記支柱支持体に対し前記支柱が取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の支柱の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015121576A JP2017008486A (ja) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 支柱の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015121576A JP2017008486A (ja) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 支柱の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017008486A true JP2017008486A (ja) | 2017-01-12 |
Family
ID=57761035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015121576A Pending JP2017008486A (ja) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 支柱の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017008486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085218A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 株式会社ラスコジャパン | 杭基礎、ベース部材及び杭基礎の施工方法 |
| JP7262857B1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-04-24 | 有限会社原田全建 | 柱の設置方法、カーポートの設置方法、柱構造及びカーポート |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148807A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Nat Jutaku Kenzai | Method of construction |
| JPH02183061A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-17 | San Metal Seisakusho:Kk | 支柱の植設方法 |
| JP2006083683A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-03-30 | Fuji Autetsuku:Kk | 柱の基礎の施工方法 |
| US7556752B1 (en) * | 2006-05-01 | 2009-07-07 | Gregg Hicks | Multi-sectional form for forming bases for light poles |
| JP2012036670A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Nakanishi Koki:Kk | フェンスの支柱支持構造 |
| JP2013238010A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Kyoyo Co Ltd | ソーラーパネル架台及びソーラーパネル架台の施工方法 |
-
2015
- 2015-06-16 JP JP2015121576A patent/JP2017008486A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148807A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Nat Jutaku Kenzai | Method of construction |
| JPH02183061A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-17 | San Metal Seisakusho:Kk | 支柱の植設方法 |
| JP2006083683A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-03-30 | Fuji Autetsuku:Kk | 柱の基礎の施工方法 |
| US7556752B1 (en) * | 2006-05-01 | 2009-07-07 | Gregg Hicks | Multi-sectional form for forming bases for light poles |
| JP2012036670A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Nakanishi Koki:Kk | フェンスの支柱支持構造 |
| JP2013238010A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Kyoyo Co Ltd | ソーラーパネル架台及びソーラーパネル架台の施工方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085218A (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 株式会社ラスコジャパン | 杭基礎、ベース部材及び杭基礎の施工方法 |
| JP7374469B2 (ja) | 2019-11-27 | 2023-11-07 | 株式会社ラスコジャパン | 杭基礎、ベース部材及び杭基礎の施工方法 |
| JP7262857B1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-04-24 | 有限会社原田全建 | 柱の設置方法、カーポートの設置方法、柱構造及びカーポート |
| JP2023150932A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | 有限会社原田全建 | 柱の設置方法、カーポートの設置方法、柱構造及びカーポート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106661855B (zh) | 塔的地基系统和塔的地基系统的安装方法 | |
| JP4491030B2 (ja) | アンカーボルトセット装置 | |
| JP5961778B1 (ja) | アンカーボルトの設置架台 | |
| KR101328907B1 (ko) | 띠장의 각도조절이 가능한 흙막이벽의 설치구조 | |
| KR20120076806A (ko) | 띠장의 각도조절이 가능한 흙막이벽의 설치구조 및 이에 사용되는 인장재고정용 띠장 | |
| JP2017008486A (ja) | 支柱の施工方法 | |
| CN203238953U (zh) | 预埋套筒定位装置 | |
| JP5753811B2 (ja) | ソーラパネル用の架台とその施工方法 | |
| KR101287687B1 (ko) | 띠장의 각도조절이 가능한 흙막이벽의 설치구조 및 이에 사용되는 인장재고정용 띠장 | |
| JP2016205043A (ja) | アンカーボルト保持治具及びこれを用いたアンカーボルト支持装置 | |
| JP6033806B2 (ja) | 支柱固定方法及びそれに用いられる固定具 | |
| JP5819449B2 (ja) | ソーラパネルの支柱構築用治具 | |
| AU2018204940A1 (en) | A formwork apparatus for a building support | |
| CN208844917U (zh) | 现浇混凝土梁板结构模板支撑体系 | |
| CN210768144U (zh) | 一种土建围挡连接装置 | |
| JP2017193857A (ja) | 横部材の取付構造と防護柵 | |
| JP5923400B2 (ja) | 構真柱組み立て方法 | |
| JP5111481B2 (ja) | 支柱支持方法 | |
| CN219011521U (zh) | 一种混凝土钢结构预埋组件 | |
| JP3243306U (ja) | 金具 | |
| CN211622864U (zh) | 一种建筑施工用安全防护装置 | |
| JP5766828B2 (ja) | 太陽電池モジュール用設置架台の施工方法および太陽電池モジュール用設置架台 | |
| JP5468701B2 (ja) | 構造物用架台、太陽電池システム及び太陽電池施工方法 | |
| JP2013236459A (ja) | 太陽電池パネルの設置構造 | |
| JP3178731U (ja) | 鉄塔の基礎構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181004 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190329 |