JP3243306U

JP3243306U - 金具

Info

Publication number: JP3243306U
Application number: JP2023002155U
Authority: JP
Inventors: 勝伸宮原
Original assignee: Taiyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Co Ltd
Priority date: 2023-06-20
Filing date: 2023-06-20
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2033-06-20

Abstract

【課題】コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離が確保できない場合であっても、コンクリートの基礎を作ることができる金具を提供する。
【解決手段】金具１００は、長方形板状の第１片１０と、一方の長辺が第１片１０の一方の長辺と接続し、第１片１０と直行する方向に延在する長方形板状の第２片２０と、を有し、第２片２０には、長手方向に沿って一定間隔をおいて、第１片１０との接続部５０から同一距離に複数のネジ穴２１が形成されている。第２片２０の両端部には、第１片１０との接続部から同一距離に一対の連通穴２２が形成されていることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本考案は、金具に関する。

従来から、特許文献１に示されるような互いに対抗した一対の板状部材及びこの一対の板状部材の離間間隔を保つセパレータを用いて型枠を形成し、一対板状部材の間にコンクリートを流し込んで、コンクリートの壁を作る工法が有る。

特開２００５－１８８１０８

特許文献１に示されるような一対の板状部材を用いてコンクリートの壁を作る工法では、コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離がある程度無ければ、一対の板状部材のうち一方側の板状部材を、隣接する土地や建造物の近傍に配置することができず、基礎を作ることができない。

本考案は、コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離が確保できない場合であっても、コンクリートの基礎を作るための金具を提供する。

上記目的を達成するためになされた、請求項１に記載の考案である金具は、
長方形板状の第１片（１０）と、
一方の長辺が前記第１片の一方の長辺と接続し、前記第１片と直行する方向に延在する長方形板状の第２片（２０）と、を有し、
前記第２片には、長手方向に沿って一定間隔をおいて、前記第１片との接続部（５０）から同一距離に複数のネジ穴（２１）が形成されていることを特徴とする。

これによれば、地中に杭部材を打ち込み、杭部材の前面が露出するように地面を掘り、杭部材の前面に金具を取り付け、この金具の任意のネジ穴にセパレータをねじ込み、板部材に形成された各穴にセパレータの先端を挿通させて、セパレータの先端にナットをねじ込むことによって、杭部材の前方に型枠を形成することができる。このため、コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離が確保できない場合であっても、コンクリートの基礎を作ることができる。

また、金具自体にセパレータがねじ込まれるネジ穴が形成されているので、ネジ穴が形成されていない構成の金具と比較して、金具にセパレータがねじ込まれるナットと溶接する必要が無く、型枠を形成する工数を削減させることができる。また、ネジ穴にセパレータをねじ込むだけで、金具とセパレータの先端との距離が一定となるので、高品質な型枠を形成できるとともに、金具とセパレータの先端との距離を調整するための作業が不要となり、型枠を形成する工数を削減させることができる。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、
前記ネジ穴が形成されている前記第２片における位置は、前記第２片の前記第１片との接続部側の長辺（５１）と、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）との中間線よりも、前記第１片と前記第２片との接続部側に形成されていることを特徴とする。

これによれば、セパレータがねじ込まれるネジ穴が、第１片と第２片の接続部に近い場所に形成されているので、セパレータを介して安定して板部材を支持することができる。

請求項３に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、
前記第２片の両端部には、前記第１片との接続部から同一距離に一対の連通穴（２２）が形成されていることを特徴とする。

これによれば、連通穴に下げ振りの糸を挿通させて、この糸を結ぶことによって、金具に下げ振りを取り付けることができる。このため、この下げ振りが取り付けられた金具よりも下側の金具を杭部材に取り付ける際に、金具の前面を下げ振りの糸の位置に合わせることによって、この金具の前後方向の位置を、この金具よりも上側の金具の位置に一致させることができる。よって、杭部材に上下に複数取り付けられた金具の前後方向の位置を一致させることがきる。この結果、杭部材に対する板部材の離間距離が一定となり、高品質な型枠を形成することができ、ひいては、高品質な基礎を形成することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載と発明において、
前記連通穴が形成されている前記第２片における位置は、前記第２片の前記第１片との接続部側の長辺（５１）と、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）との中間線よりも、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）側に形成されていることを特徴とする。

これによれば、連通穴に下げ振りの糸を挿通し、この糸を結んで、下げ振りを金具に取り付ける作業が容易となる。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、
前記第２片の両端部に形成された一対の前記連通穴の間には、更に単一又は複数の連通穴（２２）が形成されていることを特徴とする。

これによれば、より多くの下げ振りを金具に取り付けることにより、杭部材に上下に複数取り付けられた金具の前後方向の位置をより精度高く一致させることがきる。

なお、この欄及び実用新案登録請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本考案の一実施形態の金具の正面図である。本考案の一実施形態の金具の側面図である。本考案の一実施形態の金具の使用方法の説明図であり、杭部材に取り付けられた金具を前方から見た図である。本考案の一実施形態の金具の使用方法の説明図であり、杭部材に取り付けられた金具を側方から見た図である。

（金具の構造）
以下に、図１、図２を用いて、本考案の金具１００について説明する。図１及び図２に示すように、金具１００は、第１片１０と第２片２０とから構成されている。第１片１０は、長尺な長方形板状である。第２片２０もまた、長尺な長方形板状である。第２片２０は、一方の長辺が第１片１０の一方の長辺と接続し、第１片１０と直行する方向に延在している。つまり、金具１００の断面形状は、Ｌ字形状である。

図１に示すように、第２片２０には、第２片２０の長手方向に沿って一定間隔をおいて、ネジ穴２１が形成されている。これらのネジ穴２１は、第１片１０と第２片２０との接続部５０から同一距離に形成されている。

以下の説明において、第２片２０の第１片１０との接続部５０側の長辺を第１長辺５１とし、第２片２０の第１長辺５１と反対側の長辺を第２長辺５２とする。第２片２０においてネジ穴２１が形成されている位置は、第１長辺５１と第２長辺５２との間の中間線よりも第１長辺５１側である。本実施形態では、ネジ穴２１は、第２片２０の第１片１０との接続部５０の近傍に形成されている。

第２片２０の両端部には、第１片１０との接続部５０から同一距離に一対の連通穴２２が形成されている。また、第２片２０の両端部に形成された一対の連通穴２２の中間部には、連通穴２２が形成されている。これらの連通穴２２は、第１長辺５１と第２長辺５２との中間線よりも、第２長辺側に位置している。本実施形態では、連通穴２２は、第２長辺５２の近傍に形成されている。

（金具の使用方法）
以下に、図３及び図４を用いて、本考案の金具１００の使用方法について説明する。本考案の金具１００は、コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離が確保できない場合であっても、コンクリートの基礎を作るために用いるものである。

まず、Ｈ型鋼等の杭部材５００（図３、図４示）を、一定間隔をおいて、地面Ｇに打ち込む。次に、杭部材５００の前面が露出するように、地面Ｇを掘る。図３に示すように、杭部材５００に、板状の支持部材５０１を溶接等によって、上下方向に一定間隔をおいて取り付ける。なお、横方向に隣接する杭部材５００に取り付けられた支持部材５０１の上端の上下方向の位置は一致している。

次に、本考案の金具１００を、第２片２０が前方に、第１片１０が下方となるように、一番上側の支持部材５０１に載置する。そして、金具１００の第１片１０を各支持部材５０１に溶接して取り付ける。

次に、一番上側の支持部材５０１に取り付けられた金具１００の各連通穴２２に、下げ振り（不図示）の糸を挿通して、この糸を結んで、下げ振りを金具１００に取り付ける。そして、下げ振りが取り付けられた支持部材５０１の１つ下側の支持部材５０１に、金具１００を載置する。そして、この金具１００の第２片２０の前面を各連通穴２２に取り付けられた下げ振りの糸の位置に合うように、金具１００の支持部材５０１に対する前後方向の位置を調整し、金具１００を支持部材５０１に溶接によって取り付ける。

上記した方法と同様に、順次支持部材５０１に金具１００を取り付ける。このようにして、上下方向に一定間隔をおいて配置された各金具１００の第２片２０の前面の前後方向の位置が一致する。

なお、金具１００を長手方向に隣接して配置させる場合には、隣接する金具１００の隣接する連通穴２２を利用して、隣接する金具１００同士を接続部材（不図示）で連結させる。具体的には、接続部材に形成された穴及び連通穴２２にボルト（不図示）を挿通して、このボルトにナット（不図示）を締結する。このようにして、隣接する金具が強固に連結され、型枠の強度が上がる。

次に、図４に示すように、各金具１００の前側に、網状又は籠状に形成された鉄筋５０２を配置する。次に、各金具１００の任意のネジ穴２１に、丸棒状であり、両端部にネジ部が形成されたセパレータ５０４をねじ込む。ネジ部はセパレータ５０４の両端部に一定寸法のみ形成されているので、各ネジ穴２１にセパレータ５０４を最後まで確実にねじ込むと、各セパレータ５０４の先端（前端）の前後方向の位置は一致する。

次に、セパレータ５０４の先端に、板ナット５０５をねじ込む。次に、ベニア板等で構成され複数の穴５０３ａが形成された板部材５０３の各穴５０３ａに、各セパレータ５０４の先端を差し込んで、板部材５０３を各金具１００の前側に配置させる。次に、板部材５０３の前面から前方に突出したセパレータ５０４のネジ部に、板ナット５０５をねじ込む。このようにして、杭部材５００の前方に型枠を形成することができる。次に、板部材５０３の内側に、コンクリートを流し込んで、固化させたうえで、板部材５０３を除去すると、地中に基礎が形成される。

（本考案の効果）
以下に、本考案の効果について説明する。本考案の金具１００は、長方形板状の第１片１０と、一方の長辺が第１片１０の一方の長辺と接続し、第１片１０と直行する方向に延在する長方形板状の第２片２０とを有する。そして、第２片２０には、長手方向に沿って一定間隔をおいて、第１片１０との接続部５０から同一距離に複数のネジ穴２１が形成されている。

これによれば、地中に杭部材５００を打ち込み、杭部材５００の前面が露出するように地面Ｇを掘り、杭部材５００の前面に金具１００を取り付け、この金具１００の任意のネジ穴２１にセパレータ５０４をねじ込み、板部材５０３に形成された各穴５０３ａにセパレータ５０４の先端を挿通させて、セパレータ５０４の先端に板ナット５０５をねじ込むことによって、杭部材５００の前方に板部材５０３を配置させて、型枠を形成することができる。このため、コンクリートの基礎を作ろうとしている場所と隣接する土地や建造物との間の距離が確保できない場合であっても、コンクリートの基礎を作ることができる。

また、金具１００自体にセパレータ５０４がねじ込まれるネジ穴２１が形成されているので、ネジ穴が形成されていない構成の金具と比較して、金具にセパレータ５０４がねじ込まれるナットと溶接する必要が無く、型枠を形成する工数を削減させることができる。また、ネジ穴２１にセパレータ５０４をねじ込むだけで、金具１００とセパレータ５０４の先端との距離が一定となるので、高品質な型枠を形成できるとともに、金具１００とセパレータの先端との距離を調整するための作業が不要となり、型枠を形成する工数を削減させることができる。

また、ネジ穴２１が形成されている第２片２０における位置は、第２片２０の第１片１０との接続部５０側の第１長辺５１と、第２片２０の第１片１０との接続部５０と反対側の第２長辺５２との中間線よりも、第１片１０と第２片２０との接続部５０側に形成されている。

これによれば、セパレータ５０４がねじ込まれるネジ穴２１が、第１片１０と第２片２０の接続部５０に近い場所に形成されているので、セパレータ５０４を介して安定して板部材５０３を支持することができる。

また、第２片２０の両端部には、第１片１０との接続部５０から同一距離に一対の連通穴２２が形成されている。

これによれば、連通穴２２に下げ振りの糸を挿通して、この糸を結ぶことによって、金具１００に下げ振りを取り付けることができる。このため、この下げ振りが取り付けられた金具１００よりも下側の金具１００を杭部材５００に取り付ける際に、金具１００の前面を下げ振りの糸の位置に合わせることによって、この金具１００の前後方向の位置を、この金具１００よりも上側の金具１００の位置に一致させることができる。よって、杭部材５００に上下に複数取り付けられた金具１００の前後方向の位置を一致させることがきる。この結果、杭部材５００に対する板部材５０３の離間距離が一定となり、高品質な型枠を形成することができ、ひいては、高品質な基礎を形成することができる。

また、連通穴２２が形成されている第２片２０における位置は、第２片２０の第１片１０との接続部５０側の第１長辺５１と、第２片２０の第１片１０との接続部５０と反対側の第２長辺５２との中間線よりも、第２片２０の第１片１０との接続部５０と反対側の第２長辺５２側に形成されている。

これによれば、連通穴２２に下げ振りの糸を挿通し、この糸を結んで、下げ振りを金具に取り付ける作業が容易となる。

また、第２片２０の両端部に形成された一対の連通穴２２の間には、更に単一の連通穴２２が形成されている。

これによれば、より多くの下げ振りを金具１００に取り付けることにより、杭部材５００に上下に複数取り付けられた金具１００の前後方向の位置をより精度高く一致させることがきる。

（他の実施形態）
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲及び明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う金具１００もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

以上説明した実施形態では、第２片２０の両端部に形成された一対の連通穴２２の間には、単一の連通穴２２が形成されているが、第２片２０の両端部に形成された一対の連通穴２２の間に、複数の連通穴２２が形成されている実施形態であってもよい。この実施形態では、これらの連通穴２２は、第２片２０の長手方向に沿って一定間隔をおいて形成されている。或いは、第２片２０の両端部に形成された一対の連通穴２２の間には、連通穴２２が形成されてない実施形態であってもよい。

１０第１片
２０第２片
２１ネジ穴
２２連通穴
５０接続部
５１第１長辺（長辺）
５２第２長辺（長辺）
１００金具

Claims

長方形板状の第１片（１０）と、
一方の長辺が前記第１片の一方の長辺と接続し、前記第１片と直行する方向に延在する長方形板状の第２片（２０）と、を有し、
前記第２片には、長手方向に沿って一定間隔をおいて、前記第１片との接続部（５０）から同一距離に複数のネジ穴（２１）が形成されていることを特徴とする金具。
前記ネジ穴が形成されている前記第２片における位置は、前記第２片の前記第１片との接続部側の長辺（５１）と、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）との中間線よりも、前記第１片と前記第２片との接続部側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金具。
前記第２片の両端部には、前記第１片との接続部から同一距離に一対の連通穴（２２）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金具。
前記連通穴が形成されている前記第２片における位置は、前記第２片の前記第１片との接続部側の長辺（５１）と、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）との中間線よりも、前記第２片の前記第１片との接続部と反対側の長辺（５２）側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の金具。
前記第２片の両端部に形成された一対の前記連通穴の間には、更に単一又は複数の連通穴（２２）が形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の金具。