CN210148396U - 一种预埋套筒的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及建筑工程结构技术领域，提供了一种预埋套筒的固定结构，包括若干预埋套筒，还包括支撑架与锁紧元件；支撑架竖直设置，锁紧元件的一端与支撑架相连，锁紧元件的另一端与若干预埋套筒的一端相连，若干预埋套筒的另一端用于插置在现浇结构内。本实用新型实施例提供的预埋套筒的固定结构，通过设置支撑架与锁紧元件，使用时，可以将支撑架的底部埋入地下，然后通过与支撑架相连的锁紧元件来对预埋套筒进行限位固定，无需再在浇筑模板上设置多余的开孔，一方面简化了固定方式，有利于提高施工效率；另一方面，减少了混凝土物料的流失、浪费，提高了浇筑模板的可靠性。

Description

一种预埋套筒的固定结构

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑工程结构技术领域，特别是涉及一种预埋套筒的固定结构。

背景技术

预埋套筒是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处。

尼龙套筒作为一种预埋套筒，主要是预埋在现浇结构或预制品(如水泥枕木、桥梁、建筑等)中，与螺栓配合使用，起到固定其他物件的作用。在浇筑过程中，通常会采取一定的措施对尼龙套筒进行固定，来防止浇筑时可能由于振动棒的振拔等作用，致使套筒受力发生偏移，影响施工精度。现有技术中通常在模板上开孔，再通过螺栓对尼龙套筒进行固定，该种固定方式复杂，且如果在模板上大量开孔，一方面会降低模板的强度，另一方面浇筑的混凝土会从开孔处流出，造成极大的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种预埋套筒的固定结构，以解决现有技术中的套筒固定结构复杂，且会降低模板强度，造成混凝土物料浪费的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种预埋套筒的固定结构，包括若干预埋套筒，还包括支撑架与锁紧元件；支撑架竖直设置，锁紧元件的一端与支撑架相连，锁紧元件的另一端与若干预埋套筒的一端相连，若干预埋套筒的另一端用于插置在现浇结构内。

其中，该预埋套筒的固定结构还包括浇筑模板；浇筑模板搭设在现浇结构的边缘，浇筑模板上开设有若干安装孔，若干安装孔与若干预埋套筒一一对应，每个预埋套筒的另一端穿过对应的安装孔，插置在现浇结构内。

其中，支撑架为角钢，锁紧元件的一端与角钢可拆卸连接。

其中，锁紧元件为螺柱；预埋套筒的内侧壁开设内螺纹，螺柱穿过角钢上的通孔，与预埋套筒螺纹连接。

其中，锁紧元件为多个，多个锁紧元件从上至下间隔布置在支撑架上，锁紧元件与预埋套筒一一对应。

其中，每个锁紧元件均包括横杆与夹具；横杆水平设置，横杆的一端与支撑架连接，横杆的另一端与夹具的连接端相连，夹具的动作端与预埋套筒相连。

其中，夹具包括基座与两个F型夹爪；基座的一侧面与横杆连接，两个F型夹爪设置在基座的另一侧面。

其中，横杆为伸缩杆。

其中，沿支撑架的高度方向设置有若干伸缩关节；每个伸缩关节均包括固定段与伸缩段，每个伸缩关节处均设置有锁紧旋钮。

其中，相邻的两个预埋套筒之间的间隔为0.3-0.5m。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的预埋套筒的固定结构，通过设置支撑架与锁紧元件，使用时，可以将支撑架的底部埋入地下，然后通过与支撑架相连的锁紧元件来对预埋套筒进行限位固定，无需再在浇筑模板上设置多余的开孔，一方面简化了固定方式，有利于提高施工效率；另一方面，减少了混凝土物料的流失、浪费，提高了浇筑模板的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的预埋套筒的固定结构的一个实施例的示意图；

图中，1-支撑架；2-锁紧元件；3-预埋套筒；4-浇筑模板；5-现浇结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种预埋套筒的固定结构，包括若干预埋套筒3，还包括支撑架1与锁紧元件2；支撑架1 竖直设置，锁紧元件2的一端与支撑架1相连，锁紧元件2的另一端与若干预埋套筒3的一端相连，若干预埋套筒3的另一端用于插置在现浇结构5内。具体地，例如，支撑架1可以木质支架，也可以为金属支架；例如，支撑架1可以是柱状，也可以为长板状；使用时，可以将支撑架1的底部埋入地下，用以固定；例如，预埋套筒3可以是普通套管，也可以是柔性防水套管，还可以是刚性防水套管，实际的选取可以根据施工需求进行设计；锁紧元件2则安装在支撑架1靠近套筒的一侧，锁紧元件2与支撑架1 可以是固定连接，也可以为可拆卸连接，锁紧元件2与预埋套筒3 可以固定连接，也可以是可拆卸连接，如此设置，当需要加快施工进度，缩减施工时间时，可以不拆除支撑架1与锁紧元件2；当施工时间较充裕时，为了降低施工成本可以等到混凝土凝固之后，将支撑架1与锁紧元件2拆下，方便循环利用。

本实用新型实施例提供的预埋套筒的固定结构，通过设置支撑架 1与锁紧元件2，使用时，可以将支撑架1的底部埋入地下，然后通过与支撑架1相连的锁紧元件2对预埋套筒3进行限位固定，无需再在浇筑模板4上设置多余的开孔，一方面简化了固定方式，有利于提高施工效率；另一方面，减少了混凝土物料的流失、浪费，提高了浇筑模板4的可靠性。

进一步地，该预埋套筒的固定结构还包括浇筑模板4；浇筑模板4搭设在现浇结构5的边缘，浇筑模板4上开设有若干安装孔，若干安装孔与若干预埋套筒3一一对应，每个预埋套筒3的另一端穿过对应的安装孔，插置在现浇结构5内。具体地，例如，建筑施工浇筑时，通常会设置后浇带，因此需要在现浇结构5的边缘设置浇筑模板4，浇筑完成后，由于浇筑模板4的存在，相邻两个浇筑模板4之间的区域没有混凝土，形成后浇带；由于预埋套筒3裸露在外的部分通常位于后浇带内，因此往往会在浇筑模板4 上预留安装孔，预埋套筒3插置在该安装孔内，一端位于现浇结构5内，被密封在混凝土内，另一端则向外延伸，留出一截位于后浇带内；其中，安装孔的数目以及布置形式与预埋套筒3的数目以及布置形式相同，例如，预埋套筒3呈单列间隔布置时，浇筑模板4上的安装孔也可以单列间隔布置；如此设置，可以使得浇筑模板4与预埋套筒3更加匹配吻合，有利于提高施工精度。

进一步地，支撑架1为角钢，锁紧元件2的一端与角钢可拆卸连接。进一步地，锁紧元件2为螺柱；预埋套筒3的内侧壁开设内螺纹，螺柱穿过角钢上的通孔，与预埋套筒3螺纹连接。具体地，以预埋套筒3为单列间隔布置时为例，此时，对应的在角钢上从上至下也开设一列通孔，然后在每个通孔内插置一根螺柱，螺柱穿过通孔与预埋套筒3的内侧壁螺纹连接，达到固定预埋套筒3的目的。如此设置，安装方便。

进一步地，锁紧元件2为多个，多个锁紧元件2从上至下间隔布置在支撑架1上，锁紧元件2与预埋套筒3一一对应。进一步地，每个锁紧元件2均包括横杆与夹具；横杆水平设置，横杆的一端与支撑架1连接，横杆的另一端与夹具的连接端相连，夹具的动作端与预埋套筒3相连。具体地，例如，以支撑架1为角钢为例，横杆可以与角钢焊接连接，横杆与角钢也可以螺纹连接，横杆插置在角钢上的通孔内，再借助螺栓进行固定即可；横杆与夹具可以采用焊接的方式进行连接；使用时，先将横杆与角钢连接好之后，再通过夹具将预埋套筒3固定住即可，重复上述步骤，直至将每个预埋套筒3固定好为止。

进一步地，夹具包括基座与两个F型夹爪；基座的一侧面与横杆连接，两个F型夹爪设置在基座的另一侧面。具体地，例如，基座可以为矩形钢板或者圆形钢板，基座竖直设置，基座与横杆可以焊接连接；两个F型夹爪可以对称布置在基座另一侧面的边缘处；例如，为了方便装夹，可以将每个F型夹爪的调节旋钮朝向远离预埋套筒3的方向布置，这样可以方便旋拧，每个F型夹爪的夹紧口均朝向预埋套筒3；F型夹爪可以与基座焊接连接；使用时通过旋拧调节旋钮来控制F型夹爪的夹紧口的开合程度，将预埋套筒3的筒壁放置在夹紧口内之后，再旋拧调节旋钮使F型夹爪夹紧预埋套筒3的筒壁即可。如此设置，无需实现再在预埋套筒3的内侧壁设置螺纹，减少施工工序，方便安装，且可以在浇筑结束后将锁紧元件2与预埋套筒3分离取出，方便循环利用。

进一步地，其中，沿支撑架1的高度方向设置有若干伸缩关节；每个伸缩关节均包括固定段与伸缩段，每个伸缩关节处均设置有锁紧旋钮。具体地，例如，由于在施工过程中，需要根据实际需求调节上下相邻两个预埋套筒3之间的间距，因此为了提高该预埋套筒的固定结构的适用性，可以将支撑架1设置成可伸缩结构；例如，沿支撑架1的高度方向设置有若干伸缩关节，将支撑架1分为多个可以调节高度的小段，横杆可以与固定段采用螺纹连接，锁紧旋钮则可以在高度调节完成之后进行锁紧；其中，伸缩关节的个数可以根据预埋套筒3的数目选取。例如，沿着支撑架1的高度方向，可以设置刻度尺，有利于把控支撑架1高度调节时的精度。

进一步地，横杆为伸缩杆。具体地，例如，横杆也可以仿照支撑架1，设置成可伸缩式的，例如，可以在横杆上设置一个伸缩关节与锁紧旋钮。例如，沿着横杆的长度方向，可以设置刻度尺，有利于把控横杆长度调节时的精度。如此设置，可以在水平方向上调节横杆的位置，更好的适应施工需求。

进一步地，相邻的两个预埋套筒3之间的间隔为0.3-0.5m。具体地，例如，上下相邻的两个预埋套筒3之间的间隔可以为0.5m。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的预埋套筒的固定结构具备以下有益效果：

1、保证了施工的精度，确保预埋套筒在浇筑混凝土的过程中误差符合规范要求；

2、操作方便，施工简单；

3、成本较低，不需要高成本材料投入；

4、用于现浇或预制砼构件时，无需在浇筑模板上过多开孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋套筒的固定结构，包括若干预埋套筒，其特征在于，还包括支撑架与锁紧元件；

所述支撑架竖直设置，所述锁紧元件的一端与所述支撑架相连，所述锁紧元件的另一端与所述若干预埋套筒的一端相连，所述若干预埋套筒的另一端用于插置在现浇结构内。

2.根据权利要求1所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，还包括浇筑模板；

所述浇筑模板搭设在现浇结构的边缘，所述浇筑模板上开设有若干安装孔，所述若干安装孔与所述若干预埋套筒一一对应，每个所述预埋套筒的另一端穿过对应的所述安装孔，插置在现浇结构内。

3.根据权利要求1所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，所述支撑架为角钢，所述锁紧元件的一端与所述角钢可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，所述锁紧元件为螺柱；

所述预埋套筒的内侧壁开设内螺纹，所述螺柱穿过所述角钢上的通孔，与所述预埋套筒螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，所述锁紧元件为多个，多个所述锁紧元件从上至下间隔布置在所述支撑架上，所述锁紧元件与所述预埋套筒一一对应。

6.根据权利要求5所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，每个所述锁紧元件均包括横杆与夹具；

所述横杆水平设置，所述横杆的一端与所述支撑架连接，所述横杆的另一端与所述夹具的连接端相连，所述夹具的动作端与所述预埋套筒相连。

7.根据权利要求6所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，所述夹具包括基座与两个F型夹爪；

所述基座的一侧面与所述横杆连接，两个所述F型夹爪设置在所述基座的另一侧面。

8.根据权利要求6所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，所述横杆为伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，沿所述支撑架的高度方向设置有若干伸缩关节；

每个所述伸缩关节均包括固定段与伸缩段，每个所述伸缩关节处均设置有锁紧旋钮。

10.根据权利要求1所述的预埋套筒的固定结构，其特征在于，相邻的两个所述预埋套筒之间的间隔为0.3-0.5m。

Images