JP2017002924A - 駆動装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被駆動伝達部材に駆動力を出力する出力ギヤの耐久性を向上させることができる駆動装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】駆動モータ１６０と、前記駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤ１６０ａと噛み合う内歯歯車１５５ａと、前記内歯歯車と同軸上に設けられ該内歯歯車と一体的に回転する外歯歯車１５５ｂと、前記外歯歯車と噛み合い、被駆動伝達部材８１Ｍに駆動力を出力する出力ギヤ１５２Ｍとを備えた駆動装置１５０において、前記外歯歯車に前記出力ギヤを含む複数のギヤが噛み合っており、該複数のギヤのうち少なくとも該出力ギヤとは異なる残りのギヤ１５１の一つにベルト部材１５３を張架して、該出力ギヤから駆動力が出力される前記被駆動伝達部材とは異なる他の被駆動伝達部材８１Ｙに駆動力を伝達するように構成した。【選択図】図１

Description

本発明は、駆動装置及び画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、画像形成動作のために多くの駆動装置が備えられており、感光体や現像装置の動作などに用いられている。

特許文献１には、駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤと噛み合う内歯歯車と、内歯歯車と同軸上に設けられ内歯歯車と一体的に回転する外歯歯車と、外歯歯車に噛み合い、被駆動伝達部材に駆動力を出力する出力ギヤとを備えた駆動装置が記載されている。

近年の画像形成装置に設けられる駆動装置では、低コスト化のため駆動装置に設けられる駆動モータの数が削減される傾向にあり、一つの駆動モータから複数の被駆動伝達部材に駆動力を伝達する構成がしばしば用いられる。例えば、前述したような内歯歯車と一体的に回転する外歯歯車と噛み合う出力ギヤに、複数のタイミングベルトを掛け回して、外歯歯車から離れた位置にある複数の被駆動伝達部材それぞれに各タイミングベルトを介して駆動力を伝達するような駆動列を構成する。しかしながら、複数のタイミングベルトが掛け回された前記出力ギヤには、各被駆動伝達部材への駆動伝達による駆動トルクがかかるとともに、各タイミングベルトの張力がかかるため高負荷となり、耐久性が乏しくなるといった問題が生じる。

上記課題を解決するために、本発明は、駆動モータと、前記駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤと噛み合う内歯歯車と、前記内歯歯車と同軸上に設けられ該内歯歯車と一体的に回転する外歯歯車と、前記外歯歯車と噛み合い、被駆動伝達部材に駆動力を出力する出力ギヤとを備えた駆動装置において、前記外歯歯車に前記出力ギヤを含む複数のギヤが噛み合っており、該複数のギヤのうち少なくとも該出力ギヤとは異なる残りのギヤの一つにベルト部材を張架して、該出力ギヤから駆動力が出力される前記被駆動伝達部材とは異なる他の被駆動伝達部材に駆動力を伝達するように構成したことを特徴とする。

以上、本発明によれば、被駆動伝達部材に駆動力を出力する出力ギヤの耐久性を向上させることができるという優れた効果がある。

構成例１に係るカラー現像駆動装置の模式図。 実施形態に係るプリンタの概略構成図。 四つのプロセスユニットのうちの一つの拡大説明図。 従来のカラー現像駆動装置における駆動列の一例について説明する図。 構成例１に係るカラー現像駆動装置の上面図。 構成例１に係るカラー現像駆動装置の概略斜視図。 図６に示すカラー現像駆動装置の断面図。 構成例２に係るカラー現像駆動装置の概略斜視図。 構成例２に係るカラー現像駆動装置の模式図。 構成例３に係るカラー現像駆動装置の模式図。

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単に「プリンタ１００」という。）の一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るプリンタ１００の基本的な構成について説明する。図２は、本実施形態に係るプリンタ１００の概略構成図である。プリンタ１００は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー（以下、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙと記す）のトナー像を形成するための四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。

図３は、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙのうちの一つの拡大説明図である。四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙは使用するトナーの色が異なる点以外は同様であるため、図３では使用するトナーの色を示す添え字（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は省略している。図３に示すように、プロセスユニット２６は、潜像担持体としてのドラム状の感光体２４、感光体クリーニング装置８３、除電装置及び帯電装置２５を保持する感光体ユニット１０と、現像ユニット２３とを備えている。画像形成ユニットとしてのプロセスユニット２６は、プリンタ１００本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。

帯電装置２５は、駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される感光体２４の表面を一様帯電する。一様帯電された感光体２４の表面は、光書込ユニット２７が照射するレーザー光Ｌによって露光走査されて各色用の静電潜像を担持する。この静電潜像は、トナーを用いる現像ユニット２３によってトナー像に現像される。そして、中間転写ベルト２２上に一次転写される。

感光体クリーニング装置８３は、一次転写工程を経た後の感光体２４の表面に付着している転写残トナーを除去する。また、除電装置は、クリーニング後の感光体２４の残留電荷を除電する。この除電により、感光体２４の表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。

現像ユニット２３は、現像剤としてのトナーを収容する縦長のホッパ部８６と、現像部８７とを有している。現像剤収容部としてのホッパ部８６内には、駆動手段によって回転駆動されるアジテータ８８、これの鉛直方向下方で駆動手段によって回転駆動される現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ８０などが配設されている。ホッパ部８６内のトナーは、アジテータ８８の回転駆動によって撹拌されながら、自重によってトナー供給ローラ８０に向けて移動する。トナー供給ローラ８０は、金属製の芯金と、これの表面に被覆された発泡樹脂等からなるローラ部とを有しており、ホッパ部８６内下側に溜まったトナーをローラ部の表面に付着させながら回転する。

現像ユニット２３の現像部８７内には、感光体２４やトナー供給ローラ８０に当接しながら回転する現像ローラ８１や、これの表面に先端を当接させる薄層化ブレード８２などが配設されている。ホッパ部８６内のトナー供給ローラ８０に付着したトナーは、現像ローラ８１とトナー供給ローラ８０との当接部で現像ローラ８１の表面に供給される。供給されたトナーは、現像ローラ８１の回転に伴って現像ローラ８１と薄層化ブレード８２との当接位置を通過する際に、現像ローラ８１表面上での層厚が規制される。そして、層厚規制後のトナーは、現像ローラ８１と感光体２４との当接部である現像領域において、感光体２４表面上の静電潜像に付着する。この付着により、静電潜像がトナー像に現像される。

このようなトナー像の形成が、各プロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙで行われ、各色のトナー像が各プロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙのそれぞれの感光体２４上に形成される。

図２に示すように、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙの鉛直方向上方には、光書込ユニット２７が配設されている。潜像書込装置としての光書込ユニット２７は、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Ｌにより、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙにおけるそれぞれの感光体２４を光走査する。この光走査により、感光体２４上に各色用の静電潜像が形成される。かかる構成においては、光書込ユニット２７と、四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙとにより、四つの感光体２４のそれぞれ互いに異なる色の可視像としてのＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙトナー像を作像する作像手段として機能している。

光書込ユニット２７は、ポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーによって光源から発したレーザー光Ｌを主走査方向に偏光しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体２４に照射するものである。光書込ユニット２７としては、ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。

四つのプロセスユニット２６Ｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙの鉛直方向下方には、無端状の中間転写ベルト２２を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動させるベルト装置としての転写ユニット７５が配設されている。転写ユニット７５は、中間転写ベルト２２の他に、駆動ローラ７６、テンションローラ２０、四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙ、二次転写ローラ２１、ベルトクリーニング装置７１、クリーニングバックアップローラ７２などを備えている。

ベルト部材であり、転写ベルトである中間転写ベルト２２は、そのループ内側に配設された駆動ローラ７６、テンションローラ２０、クリーニングバックアップローラ７２及び四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙによって張架されている。そして、駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ７６の回転力により、同方向に無端移動される。

四つの一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙは、このように無端移動される中間転写ベルト２２を感光体２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙとの間に挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、感光体２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙとが当接するＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙ用の四箇所の一次転写ニップが形成されている。

一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙには、転写バイアス電源によってそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙの静電潜像と、一次転写ローラ７４Ｋ，７４Ｃ，７４Ｍ，７４Ｙとの間に転写電界が形成される。なお、一次転写ローラ７４に代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。

プロセスユニット２６Ｙの感光体２４Ｙ表面に形成されたＹ色トナー像は、感光体２４Ｙの回転に伴って上述のＹ用の一次転写ニップに進入する。Ｙ用の一次転写ニップでは、転写電界やニップ圧の作用により、Ｙ色トナー像は、感光体２４Ｙ上から中間転写ベルト２２上に一次転写される。このようにしてＹ色トナー像が一次転写された中間転写ベルト２２は、その無端移動に伴ってＭ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップを通過する際に、感光体２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋ色トナー像が、Ｙ色トナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト２２上には四色トナー像が形成される。

転写ユニット７５の二次転写ローラ２１は、中間転写ベルト２２のループ外側に配設されて、ループ内側のテンションローラ２０との間に中間転写ベルト２２を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、二次転写ローラ２１とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ２１には、転写バイアス電源によって二次転写バイアスが印加される。この印加により、二次転写ローラ２１と、アース接続されているテンションローラ２０との間には、二次転写電界が形成される。

転写ユニット７５の鉛直方向下方には、記録紙を複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット４１がプリンタ１００の筐体に対してスライド着脱可能に配設されている。この給紙カセット４１は、紙束の一番上の記録紙に給紙ローラ４２を当接させており、これを所定のタイミングで図中反時計回り方向に回転させることで、その記録紙を給紙路に向けて送り出す。

給紙路の末端付近には、二つのレジストローラから構成されるレジストローラ対４３が配設されている。このレジストローラ対４３は、給紙カセット４１から送り出された記録部材としての記録紙をローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録紙を上述の二次転写ニップ内で中間転写ベルト２２上の四色トナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録紙を二次転写ニップに向けて送り出す。

二次転写ニップで記録紙に密着された中間転写ベルト２２上の四色トナー像は、二次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録紙上に一括二次転写され、記録紙の白色と相まって、フルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された記録紙は、二次転写ニップを通過すると、二次転写ローラ２１や中間転写ベルト２２から曲率分離する。そして、転写後搬送路を経由して、定着手段としての定着装置４０に送り込まれる。

定着装置４０には、ハロゲンランプ等の発熱源４５ａを内包する定着ローラ４５と、定着ローラ４５に所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ４７とが設けられており、定着ローラ４５と加圧ローラ４７とによって定着ニップを形成している。定着装置４０内に送り込まれた記録紙は、その未定着トナー像担持面を定着ローラ４５に密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化されて、フルカラー画像が定着される。

片面プリントモードが設定されている場合には、定着装置４０内から排出された記録紙は、そのまま機外へと排出される。そして、筐体の上カバー５６の上面で構成するスタック部にスタックされる。

なお、二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト２２には、記録紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト２２のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置７１によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト２２のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ７２は、ベルトクリーニング装置７１によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。

図４は、従来のカラー現像駆動装置における駆動列の一例について説明する図である。１つのカラー用現像モータ１６０でシアン、マゼンタ、イエローの各色の現像ユニット２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙに設けられた現像ローラ８１Ｃ，８１Ｍ，８１Ｙを駆動するカラー現像駆動装置において、以下のような伝達方法が例として挙げられる。

駆動源であるカラー用現像モータ１６０のモータギヤ１６３は、現像内歯外歯一体ギヤ１５５の内歯部１５５ａと噛み合っており、現像内歯外歯一体ギヤ１５５の外歯部１５５ｂは駆動出力ギヤ１５２Ｍと噛み合っている。そして、駆動出力ギヤ１５２Ｍには、現像内歯外歯一体ギヤ１５５を介してカラー用現像モータ１６０からの駆動力が伝達される。さらに、駆動出力ギヤ１５２Ｙにかけられた第一タイミングベルト１５３と、駆動出力ギヤ１５２Ｃにかけられた第二タイミングベルト１５４との２本のタイミングベルトが、駆動出力ギヤ１５２Ｍにかけられている。そして、駆動出力ギヤ１５２Ｍからの駆動力を、第一タイミングベルト１５３や第二タイミングベルト１５４を介して、駆動出力ギヤ１５２Ｃや駆動出力ギヤ１５２Ｙに伝達し駆動する。この場合、駆動出力ギヤ１５２Ｍには、現像内歯外歯一体ギヤ１５５からのトルク、及び、Ｃ，Ｍ，Ｙの３つの現像ローラ８１Ｃ，８１Ｍ，８１Ｙからのトルクがかかるとともに、２本のタイミングベルトによる張力も発生し高負荷となる。そして、同様なトルクがかかる現像内歯外歯一体ギヤ１５５に比べて、２本のタイミングベルトによる張力がかかる分、駆動出力ギヤ１５２Ｍの耐久性が低くなる。

［構成例１］
図５は、構成例１に係るカラー現像駆動装置１５０の上面図である。図６は、構成例１に係るカラー現像駆動装置１５０の概略斜視図である。図７は、図６に示すカラー現像駆動装置１５０の断面図である。カラー用感光体モータ５１のモータギヤ５１ａは、感光体ギヤ５３Ｃと感光体ギヤ５３Ｍとに噛み合っており、感光体ギヤ５３Ｃの感光体駆動軸５３ａＣと、感光体ギヤ５３Ｍの感光体駆動軸５３ａＭとを介して、感光体２４Ｃと感光体２４Ｍとに駆動伝達している。また、感光体ギヤ５３Ｍからアイドラギヤ５２ｉを介して感光体ギヤ５３Ｙに駆動力を伝達し、感光体ギヤ５３Ｙの感光体駆動軸５３ａを介して感光体２４Ｙに駆動を伝達している。また、図５に示すように、感光体ギヤ５３Ｃ，５３Ｍ，５３Ｙは、感光体２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙよりも大径の外歯歯車となっており、ギヤ精度による画像への影響を低減している。

カラー現像駆動装置１５０は、カラー用現像モータ１６０及びこのカラー用現像モータ１６０の駆動力を伝達するためのギヤなどの駆動伝達部材を保持する板金からなるブラケット１６２を備えている。カラー用現像モータ１６０は、モータ軸１６０ａが貫通するようにブラケット１６２の現像ローラと対向する対向面とは反対側の面に取り付けられている。ブラケット１６２の現像ローラと対向する対向面には、現像内歯外歯一体ギヤ１５５、アイドラギヤプーリ１５１、Ｙ，Ｍ，Ｃ色の駆動出力ギヤ１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃが保持されている。

各色の駆動出力ギヤ１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃは、同一形状であり、従動ギヤ部１５２ａと、プーリ部１５２ｂと、駆動側カップリング部１５２ｃとを有している。アイドラギヤプーリ１５１は、アイドラギヤ部１５１ａとプーリ部１５１ｂとを有している。現像内歯外歯一体ギヤ１５５、アイドラギヤプーリ１５１、各色の駆動出力ギヤ１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃは、ブラケット１６２に固定された駆動ピンに回転自在に支持されている。このように、各色の駆動出力ギヤ１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃを同一形状とすることで、部品の共通化を図れ、部品管理コストなどを削減することができる。なお、駆動出力ギヤ１５２Ｃと駆動出力ギヤ１５２Ｙとは、プーリ部１５２ｂ、駆動側カップリング部１５２ｃのみ備える構成でもよい。

アイドラギヤプーリ１５１のプーリ部１５１ｂと、駆動出力ギヤ１５２Ｙのプーリ部１５２ｂＹとに第一タイミングベルト１５３が掛け回されている。また、Ｍ色の駆動出力ギヤ１５２Ｍのプーリ部１５２ｂＭと、Ｃ色の駆動出力ギヤ１５２Ｃのプーリ部１５２ｂＣとに第二タイミングベルト１５４が掛け回されている。第一タイミングベルト１５３及び第二タイミングベルト１５４としては、歯付きベルトやＶベルトなどを用いることができる。

現像内歯外歯一体ギヤ１５５は、内歯部１５５ａと外歯部１５５ｂと有し、内歯部１５５ａは、カラー用現像モータ１６０のモータギヤ１６３に噛み合っている。現像内歯外歯一体ギヤ１５５の外歯部１５５ｂには、アイドラギヤプーリ１５１のアイドラギヤ部１５１ａと、Ｍ色の駆動出力ギヤ１５２Ｍの従動ギヤ部１５２ａとが噛み合っている。

現像ローラ８１Ｙには、現像内歯外歯一体ギヤ１５５、アイドラギヤプーリ１５１、第一タイミングベルト１５３、駆動出力ギヤ１５２Ｙを介して、カラー用現像モータ１６０の駆動力が伝達され、現像ローラ８１Ｙが回転駆動する。現像ローラ８１Ｍには、現像内歯外歯一体ギヤ１５５、駆動出力ギヤ１５２Ｍを介して、カラー用現像モータ１６０の駆動力が伝達され、現像ローラ８１Ｍが回転駆動する。現像ローラ８１Ｃには、現像内歯外歯一体ギヤ１５５、駆動出力ギヤ１５２Ｍ、第二タイミングベルト１５４、駆動出力ギヤ１５２Ｃを介して、カラー用現像モータ１６０の駆動力が伝達され、現像ローラ８１Ｃが回転駆動する。

また、カラー用現像モータ１６０のモータギヤ１６３と噛み合う歯車を、現像内歯外歯一体ギヤ１５５の内歯部１５５ａとすることにより、モータギヤ１６３との噛み合い率を高めることができ、回転ムラや騒音、振動の発生を抑制することができる。

図１は、構成例１に係るカラー現像駆動装置１５０の模式図である。現像内歯外歯一体ギヤ１５５の外歯部１５５ｂに、駆動出力ギヤ１５２Ｍとアイドラギヤプーリ１５１とがそれぞれ噛み合っている。そして、アイドラギヤプーリ１５１と駆動出力ギヤ１５２Ｙとに第一タイミングベルト１５３を掛け回し、駆動出力ギヤ１５２Ｍと駆動出力ギヤ１５２Ｃとに第二タイミングベルト１５４を掛け回す構成としている。これにより、アイドラギヤプーリ１５１と駆動出力ギヤ１５２Ｍとで、現像ローラ回転トルク、及び、第一タイミングベルト１５３や第二タイミングベルト１５４による張力を分割させることができる。よって、その分、駆動出力ギヤ１５２Ｍにかかる負荷が減少し駆動出力ギヤ１５２Ｍの耐久性を向上させることができる。

［構成例２］
図８は、構成例２に係るカラー現像駆動装置１５０の概略斜視図である。図９は、構成例２に係るカラー現像駆動装置１５０の模式図である。本構成例では、アイドラギヤプーリ１５１のプーリ部１５１ｂと、駆動出力ギヤ１５２Ｙのプーリ部１５２ｂＹとに掛け回された第一タイミングベルト１５３の外周のベルト面に、第一タイトナ１５６が当接して第一タイミングベルト１５３に張力を付与している。また、駆動出力ギヤ１５２Ｍのプーリ部１５２ｂＭと、駆動出力ギヤ１５２Ｃのプーリ部１５２ｂＣとに掛け回された第二タイミングベルト１５４の外周のベルト面には、第二タイトナ１５７が当接して第二タイミングベルト１５４に張力を付与している。また、第一タイトナ１５６及び第二タイトナ１５７をブラケット１６２などに揺動可能に設けることで、第一タイミングベルト１５３及び第二タイミングベルト１５４からの張力を一定に管理することができる。

また、第一タイミングベルト１５３及び第二タイミングベルト１５４に、第一タイトナ１５６及び第二タイトナ１５７を設けることで、アイドラギヤプーリ１５１や各駆動出力ギヤ１５２に対する各タイミングベルトの巻き付き角を大きくし歯飛びを抑制できる。

［構成例３］
図１０は、構成例３に係るカラー現像駆動装置１５０の模式図である。本構成例においては、現像内歯外歯一体ギヤ１５５の外歯部１５５ｂに、駆動出力ギヤ１５２Ｍとアイドラギヤプーリ１５１とアイドラギヤプーリ１５８とがそれぞれ噛み合っている。そして、アイドラギヤプーリ１５１と駆動出力ギヤ１５２Ｙとに第一タイミングベルト１５３を掛け回し、アイドラギヤプーリ１５８と駆動出力ギヤ１５２Ｃとに第二タイミングベルト１５４を掛け回す構成としている。本構成例のように、タイミングベルトの数と同じ数のアイドラギヤプーリを用いることによって、駆動出力ギヤ１５２Ｍには第一タイミングベルト１５３及び第二タイミングベルト１５４からの張力がかからず、その分、負荷が減少し高耐久な駆動列が可能となる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
カラー用現像モータ１６０などの駆動モータと、前記駆動モータのモータ軸１６０ａなどの出力軸に設けられたモータギヤ１６３などのモータギヤと噛み合う内歯部１５５ａなどの内歯歯車と、前記内歯歯車と同軸上に設けられ当該内歯歯車と一体的に回転する外歯部１５５ｂなどの外歯歯車と、前記外歯歯車と噛み合い、現像ローラ８１Ｍなどの被駆動伝達部材に駆動力を出力する駆動出力ギヤ１５２Ｍなどの出力ギヤとを備えたカラー現像駆動装置１５０などの駆動装置において、前記外歯歯車に前記出力ギヤを含む複数のギヤが噛み合っており、当該複数のギヤのうち少なくとも前記出力ギヤとは異なるアイドラギヤプーリ１５１などの残りのギヤの一つに第一タイミングベルト１５３などのベルト部材を張架して、前記出力ギヤから駆動力が出力される前記被駆動伝達部材とは異なる現像ローラ８１Ｙなどの他の被駆動伝達部材に駆動力を伝達するように構成した。
（態様Ａ）においては、前記ベルト部材が張架されたギヤと前記出力ギヤとを含む、前記外歯歯車に噛み合う複数のギヤによって、複数の被駆動伝達部材の駆動トルクや前記ベルト部材の張力などの負荷を分割することができる。よって、その分、前記出力ギヤだけに、複数の被駆動伝達部材の駆動トルクや前記ベルト部材の張力などの負荷がかかる場合よりも、前記出力ギヤにかかる負荷が減少し、前記出力ギヤの耐久性を向上させることができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記内歯歯車が樹脂製である。これによれば、上記実施形態について説明したように、静音性を高めることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、前記ベルト部材のベルト面に接触し当該ベルト部材に張力を付与する第一タイトナ１５６などの張力付与部材を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、歯飛びのリスクを低減させることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記張力付与部材を揺動可能に設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、ベルト部材の張力を一定にすることができ、高耐久につながる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）のいずれかにおいて、前記ベルト部材が歯付ベルトであることで、静音性を高めることができる。
（態様Ｆ）
プリンタ１００などの画像形成装置において、画像を形成するプロセスユニット２６などの画像形成手段と、（態様Ａ）乃至（態様Ｅ）のいずれか一記載のカラー現像駆動装置１５０などの駆動装置を備えた。これによれば、上記実施形態について説明したように、駆動モータの数を減らして低コスト化を図りつつ、現像ローラ８１などに駆動を伝達するためギヤの耐久性を向上させ、経時で良好な画像形成動作を実行することが可能となる。

１０ 感光体ユニット
２０ テンションローラ
２１ 二次転写ローラ
２２ 中間転写ベルト
２３ 現像ユニット
２４ 感光体
２５ 帯電装置
２６ プロセスユニット
２７ 光書込ユニット
４０ 定着装置
４１ 給紙カセット
４２ 給紙ローラ
４３ レジストローラ対
４５ 定着ローラ
４５ａ 発熱源
４７ 加圧ローラ
５１ カラー用感光体モータ
５１ａ モータギヤ
５２ｉ アイドラギヤ
５３ 感光体ギヤ
５３ａ 感光体駆動軸
５６ 上カバー
７１ ベルトクリーニング装置
７２ クリーニングバックアップローラ
７４ 一次転写ローラ
７５ 転写ユニット
７６ 駆動ローラ
８０ トナー供給ローラ
８１ 現像ローラ
８２ 薄層化ブレード
８３ 感光体クリーニング装置
８６ ホッパ部
８７ 現像部
８８ アジテータ
１００ プリンタ
１５０ カラー現像駆動装置
１５１ アイドラギヤプーリ
１５１ａ アイドラギヤ部
１５１ｂ プーリ部
１５２ 駆動出力ギヤ
１５２ａ 従動ギヤ部
１５２ｂ プーリ部
１５２ｃ 駆動側カップリング部
１５３ 第一タイミングベルト
１５４ 第二タイミングベルト
１５５ 現像内歯外歯一体ギヤ
１５５ａ 内歯部
１５５ｂ 外歯部
１５６ 第一タイトナ
１５７ 第二タイトナ
１５８ アイドラギヤプーリ
１６０ カラー用現像モータ
１６０ａ モータ軸
１６２ ブラケット
１６３ モータギヤ

特開２０１４−１１１９８３号公報

Claims (6)

1. 駆動モータと、
   前記駆動モータの出力軸に設けられたモータギヤと噛み合う内歯歯車と、
   前記内歯歯車と同軸上に設けられ該内歯歯車と一体的に回転する外歯歯車と、
   前記外歯歯車と噛み合い、被駆動伝達部材に駆動力を出力する出力ギヤとを備えた駆動装置において、
   前記外歯歯車に前記出力ギヤを含む複数のギヤが噛み合っており、該複数のギヤのうち少なくとも該出力ギヤとは異なる残りのギヤの一つにベルト部材を張架して、該出力ギヤから駆動力が出力される前記被駆動伝達部材とは異なる他の被駆動伝達部材に駆動力を伝達するように構成したことを特徴とする駆動装置。
2. 請求項１に記載の駆動装置において、
   前記内歯歯車が樹脂製であることを特徴とする駆動装置。
3. 請求項１または２に記載の駆動装置において、
   前記ベルト部材のベルト面に接触し該ベルト部材に張力を付与する張力付与部材を設けたことを特徴とする駆動装置。
4. 請求項３に記載の駆動装置において、
   前記張力付与部材を揺動可能に設けたことを特徴とする駆動装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一記載の駆動装置において、
   前記ベルト部材が歯付ベルトであることを特徴とする駆動装置。
6. 画像を形成する画像形成手段と、
   請求項１乃至５のいずれか一記載の駆動装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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