JP2017002144A - 水性樹脂組成物及び繊維集束剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プロピレン系重合体(A)、乳化剤(B)、及び水性媒体(C)を含有する水性樹脂組成物であって、乾燥皮膜の軟化温度が20〜120℃の範囲であることを特徴とする水性樹脂組成物を用いる。
【選択図】なし
Description
測定装置:島津フローテスター CFT500D−2(株式会社島津製作所製)
ダイ穴径:1mm、ダイ長さ:1mm
条件:昇温法、昇温速度3.0℃/min、予熱時間600s、荷重98N
測定装置:島津フローテスター CFT500D−2(株式会社島津製作所製)
ダイ穴径1mm、ダイ長さ1mm
条件:昇温法、昇温速度3.0℃/min、予熱時間600s、荷重98N
測定装置:高速GPC装置(東ソー株式会社製「HLC−8220GPC」)
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の単分散ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
(単分散ポリスチレン)
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
温度計、撹拌装置、還流冷却管を備えた4つ口フラスコに、軟化温度70℃のプロピレン重合体(出光興産株式会社製、「エルモーデュ S600」)100質量部、トルエン100質量部を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら80℃に昇温し、均一混合した。次に、80℃に保持した状態で、ポリオキシエチレンステアリルエーテル(エチレンオキサイド付加モル数50)15質量部を加えた後30分間撹拌混合し、これに数平均分子量約16,000のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール15質量部を加えて30分間撹拌混合した。次に、イオン交換水262質量部を撹拌しながら1時間かけて滴下し、乳化分散を行った。その後、80℃減圧(0.080〜0.095MPa)下、約2時間脱溶剤した後、冷却を行い、不揮発分40質量%、平均粒子径1μm、乾燥皮膜の軟化温度60℃の水性樹脂組成物(1)を得た。
ガラス板(株式会社エンジニアリングテストサービス製、JIS R3202)上に、上記で得られた水性樹脂組成物(1)を塗工し、140℃で5分間処理することで、膜厚2μmの薄膜を形成した。この薄膜上にポリプロピレンペレット(日本ポリプロ株式会社製、「ノバテックPP BC3AD」)25mgを配置した後、ガラス板を210℃設定のホットプレート上に配置し、12分後に溶融して広がったペレットの最外殻の幅を測定した。この広がり幅から下記の基準で含浸性を評価した。
○:広がり幅11mm以上
△:広がり幅6mm以上11mm未満
×:広がり幅6mm未満
上記で得られた水性樹脂組成物(1)2.5質量部(固形分として1質量部)、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン0.1質量部、及びイオン交換水97.4質量部を混
合し、繊維集束剤(1)を調製した。
○:0.15g未満
△:0.15以上1.5g未満
×:1.5g以上
実施例1で用いた軟化温度70℃のプロピレン重合体を、軟化温度60℃のポリプロピレン重合体(出光興産株式会社製、「エルモーデュ S400」)に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、不揮発分40質量%、平均粒子径1μm、乾燥皮膜の軟化温度45℃の水性樹脂組成物(2)を得た。
温度計、撹拌装置を備えた圧力容器に、軟化温度160℃のプロピレン重合体(プライムポリマー株式会社製、「プライムポリプロ J105G」)100質量部、ポリオキシエチレンオレイルエーテル(エチレンオキサイド付加モル数5)75質量部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル(エチレンオキサイド付加モル数20)75質量部、オレイン酸14.9質量部、及びイオン交換水194.8質量部を加えた。次に、圧力容器を密閉して170℃まで昇温し、20分間撹拌した後、25℃まで冷却し、不揮発分40質量%、平均粒子径0.3μm、乾燥皮膜の軟化温度150℃の水性樹脂組成物(R1)を得た。
比較例1で用いた軟化温度160℃のプロピレン重合体を、軟化温度140℃のエチレンプロピレン共重合体(プライムポリマー株式会社製、「プライムポリプロ J229E」)に変更した以外は、比較例1と同様に操作することにより、不揮発分40質量%、平均粒子径0.3μm、乾燥皮膜の軟化温度130℃の水性樹脂組成物(R2)を得た。
温度計、撹拌装置、還流冷却管を備えた4つ口フラスコに、ポリプロピレングリコール(水酸基価112)71.1質量部、及びジメチロールプロピオン酸1質量部を仕込み、充分撹拌混合した後、イソホロンジイソシアネート27.9質量部を加え、80℃でNCO%が3.9%に到達するまで反応を継続した後、冷却し、ウレタン樹脂(1)を得た。該ウレタン樹脂(1)と、トリエチルアミン、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(HLB:14)、及びイオン交換水を含む水溶液とを、ウレタン樹脂(1)/(トリエチルアミン/HLB14のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル/イオン交換水)=100/(0.72/6.0/93.4)質量部の流量比でそれぞれの定量ポンプでスタティックミキサー中に供給し予備乳化混合液を得た後、該混合液を超音波ホモジナイザー(ソニックコーポレーション社製「ソノレーターBT型」、0.003inch2のオリフィスを使用)に背圧をかけながら120Kgf/cm2の圧力で導入し乳化分散を行った。得られた水性樹脂と、20質量%無水ピペラジン水溶液19.9質量部とを混合させて鎖伸長反応させた後、イオン交換水で希釈して、不揮発分50質量%、平均粒子径0.6μm、乾燥皮膜の軟化温度50℃の水性樹脂組成物(R3)を得た。
Claims (3)
- プロピレン系重合体(A)、乳化剤(B)、及び水性媒体(C)を含有する水性樹脂組成物であって、乾燥皮膜の軟化温度が20〜120℃の範囲であることを特徴とする水性樹脂組成物。
- 有機溶剤に溶解したプロピレン系重合体(A)と乳化剤(B)とを混合した後、これらの混合物と水性媒体(C)とを混合することによって得られる請求項1に記載の水性樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載の水性樹脂組成物を含有することを特徴とする繊維集束剤。
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JP2015115756A JP2017002144A (ja) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 水性樹脂組成物及び繊維集束剤 |
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-
2015
- 2015-06-08 JP JP2015115756A patent/JP2017002144A/ja active Pending
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