JP2017001732A - 注出口組合体、注出口組合体付容器、及び充填体 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に初期開封をすることができる注出口組合体、注出口組合体付容器、及び充填体を提供する。【解決手段】注出口本体２０と蓋部５０が薄肉部２３を介して連結され、薄肉部２３を破断することで注出口本体２０の初期開封をする注出口組合体１０において、注出口本体２０は、円筒部２１と、取付部４０とを有し、蓋部５０は、天部５１と、嵌合部５３と、嵌合突起部６０と、天部５１に連結支持部５７を介して連結され、初期開封時に掴むことが可能なリング５６とを有し、薄肉部２３は、円筒部２１と嵌合部５３との間に形成され、再封時に、円筒部２１に嵌合部５３が嵌合して嵌合突起部６０が円筒部２１の内周面２２に当接する。【選択図】図２

Description

本発明は、注出口本体と蓋部が薄肉部を介して連結され、薄肉部を破断することで注出口本体の初期開封をする注出口組合体、注出口組合体付容器、及び充填体に関する。

従来から、内容物を収容する容器に取付けられる注出口組合体として、注出口本体と蓋部が薄肉部を介して連結され、この薄肉部を破断することで注出口本体の初期開封をする注出口組合体が知られている。

特許文献１には、容器の外側に位置する外側円筒部と、容器内面に固着される内側取付部とからなる注出口と、注出口の外側円筒部の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付けられたキャップとを備え、キャップは外側円筒部から取外され、外側円筒部内に装着されて注出口を密封することを特徴とする注出口組合体が開示されている。

特開平０９−２４９２３７号公報

ここで、特許文献１における初期開封は、注出口とキャップとを連結している薄肉部を破断することでなされる。そして、注出口とキャップとをそれぞれ把持し、薄肉部を基点に注出口組合体を折り曲げるようにすることでキャップを注出口から剥離させることができる。しかしながら、注出口組合体を折り曲げるようしてキャップを剥離させる開封方法は、消費者にとっては分かりにくく、消費者は例えば注出口に対してキャップを回してしまうことがあった。注出口に対してキャップを回した場合には、その力が効果的に薄肉部に作用せず、初期開封がしにくい場合がある。

そこで本発明の目的は、容易に初期開封をすることができる注出口組合体、注出口組合体付容器、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の注出口組合体は、
注出口本体と蓋部が薄肉部を介して連結され、前記薄肉部を破断することで注出口本体の初期開封をする注出口組合体において、
前記注出口本体は、円筒部と、前記円筒部の下端に設けられ、容器に固着される取付部とを有し、
前記蓋部は、表面と裏面と側面とを有する天部と、前記天部の前記裏面から垂下した円筒状の嵌合部と、前記嵌合部の外周面から外方へ突出する環状の嵌合突起部と、前記天部に連結支持部を介して連結され、前記初期開封時に掴むことが可能な易開封片とを有し、
前記薄肉部は、前記円筒部と前記嵌合部との間に形成され、
再封時に、前記円筒部に前記嵌合部が嵌合して前記嵌合突起部が前記円筒部の内周面に当接することを特徴とする。

更に、前記連結支持部は、前記天部の中心から偏心した位置に取り付けられることを特徴とする。

更に、前記易開封片は、前記天部の前記表面に前記連結支持部を介して連結されることを特徴とする。

更に、前記易開封片は、前記天部の前記側面に前記連結支持部を介して連結されることを特徴とする。

更に、前記易開封片は、環状部材から構成されることを特徴とする。

更に、前記易開封片は、板状部材から構成されることを特徴とする。

更に、前記蓋部または前記注出口本体と前記易開封片とを連結する薄肉の補強連結部を備え、前記補強連結部は、前記初期開封時に破断することを特徴とする。

更に、前記蓋部は、第１係止部を有し、前記注出口本体は、前記再封時に前記第１係止部が係止される第２係止部を有することを特徴とする。

更に、前記薄肉部は、前記嵌合部から径方向に延びるきっかけ突起部を有することを特徴とする。

更に、本発明に係る注出口組合体付容器は、上述の注出口組合体が取り付けられた注出口組合体付容器である。

更に、本発明に係る充填体は、上述の注出口組合体付容器に、液体または粉体の内容物が充填された充填体である。

ここで、内とは注出口組合体の内部側を示し、外とは注出口組合体の外部側を示すものである。

本発明の注出口組合体によれば、注出口本体と蓋部が薄肉部を介して連結され、前記薄肉部を破断することで注出口本体の初期開封をする注出口組合体において、前記注出口本体は、円筒部と、前記円筒部の下端に設けられ、容器に固着される取付部とを有し、前記蓋部は、表面と裏面と側面とを有する天部と、前記天部の前記裏面から垂下した円筒状の嵌合部と、前記嵌合部の外周面から外方へ突出する環状の嵌合突起部と、前記天部に連結支持部を介して連結され、前記初期開封時に掴むことが可能な易開封片とを有し、前記薄肉部は、前記円筒部と前記嵌合部との間に形成され、再封時に、前記円筒部に前記嵌合部が嵌合して前記嵌合突起部が前記円筒部の内周面に当接するので、容易に初期開封をすることができる注出口組合体、注出口組合体付容器、及び充填体を提供することができる。

更に、前記連結支持部は、前記天部の中心から偏心した位置に取り付けられるので、薄肉部の破断が容易となり、初期開封性が向上する。

更に、前記易開封片は、前記天部の前記表面に前記連結支持部を介して連結されるので、初期開封の際に易開封片を掴むことを容易に認識でき、初期開封性が向上する。また、容器に注出口組合体を取り付ける際に、易開封片が妨げとなりにくく、注出口組合体付容器の生産性が向上する。

更に、前記易開封片は、前記天部の前記側面に前記連結支持部を介して連結されるので、薄肉部の破断が容易となり、初期開封性が向上する。

更に、前記易開封片は、環状部材から構成されるので、易開封片を指に引っ掛けて蓋部を引っ張り上げることができ、初期開封性が向上する。

更に、前記易開封片は、板状部材から構成されるので、易開封片を指に引っ掛けたり、易開封片を摘んだりして蓋部を引っ張り上げることができ、初期開封性が向上する。

更に、前記蓋部または前記注出口本体と前記易開封片とを連結する薄肉の補強連結部を備え、前記補強連結部は、前記初期開封時に破断するので、初期開封前における注出口本体と蓋部との連結が強固となり、例えば、輸送時等に誤って注出口本体が初期開封することを防止することができ、取扱性に優れた製品を提供することができる。また、容器に注出口組合体を取り付ける際に、易開封片が妨げとなりにくく、注出口組合体付容器の生産性が向上する。また、射出成形時の成形不良を防止することができ、注出口組合体の生産性が向上する。

更に、前記蓋部は、第１係止部を有し、前記注出口本体は、前記再封時に前記第１係止部が係止される第２係止部を有するので、再封した際に蓋部が注出口本体から容易に外れることがなく、再封性が向上する。

更に、前記薄肉部は、前記嵌合部から径方向に延びるきっかけ突起部を有するので、薄肉部の破断が容易となり、初期開封性が向上する。

更に、本発明の注出口組合体付容器は、上述の本発明の注出口組合体が取り付けられた注出口組合体付容器であるので、容易に初期開封をすることができる注出口組合体付容器を提供することができる。

更に、本発明の充填体は、上述の本発明の注出口組合体付容器に、液体または粉体の内容物が充填された充填体であるので、容易に初期開封をすることができる充填体を提供することができる。

本実施形態に係る注出口組合体の一例が示された平面図である。 図１の注出口組合体の正面図である。 図１の注出口組合体の側面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４の薄肉部が示された拡大断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 注出口組合体が容器に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。 蓋部が注出口本体に嵌合した状態の一例が示された断面図である。 別の実施形態に係る注出口組合体の一例が示された平面図である。 図９の注出口組合体の正面図である。 図９の注出口組合体の側面図である。 図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 蓋部が注出口本体に嵌合した状態の一例が示された断面図である。 別の実施形態に係る注出口組合体の一例が示された平面図である。 図１４の注出口組合体の正面図である。 別の実施形態に係る注出口組合体の一例が示された平面図である。 図１６の注出口組合体の正面図である。 別の実施形態に係る注出口組合体の一例が示された正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る注出口組合体の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係る注出口組合体１０の一例が示された平面図であり、図２は図１の注出口組合体１０の正面図であり、図３は図１の注出口組合体１０の側面図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は図４の薄肉部２３が示された拡大断面図であり、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１、図２における右側を右とし、左側を左とする。また、図２における後述する蓋部５０側を上とし、後述する注出口本体２０側を下とする。また、図１におけるＩＶ−ＩＶ線は注出口組合体１０の中心を通るとともに左右方向に延びる直線であり、図４は注出口組合体１０の鉛直断面図である。また、図２〜図４における直線Ｌ１は後述する円筒部２１の中心を通り上下に延びる直線であり、円筒部２１の筒軸上に位置している。

図１〜図４に示されるように、本実施形態に係る注出口組合体１０は、注出口本体２０と蓋部５０等から構成され、正面視において、直線Ｌ１を基準として対称形状である。

注出口本体２０は、円筒状の円筒部２１と、円筒部２１の下端部に設けられ、後述する容器９０に固着される取付部４０とを備える。

円筒部２１の上端部には、円筒部２１の内周面２２から内方かつ上方に向けて延びる環状の薄肉部２３が形成されている。詳細については後述するが、注出口本体２０と蓋部５０は、この薄肉部２３を介して連結されている。

また、円筒部２１の上端部には、第２係止部として、外周面２４から外方に突出する環状の係止リブ２５を備える。ここで、第２係止部は、注出口本体２０の再封時に、後述する第１係止部と係合するものである。係止リブ２５の下面２６は略水平な面であり、上面２７と下面２６との間には円周面である側面２８が形成されている。また、上面２７と側面２８との間には、Ｒ面取りが形成されている。なお、係止リブ２５は、上述の形状に限定されるものではなく、後述する第１係止部と係合する形状であれば良い。

取付部４０は、円筒状の基部４１と、基部４１の上端に設けられた天部４２と、下端に設けられたフランジ部４３とを備える。円筒状の基部４１は円筒部２１よりも外径が大きく、基部４１は天部４２を介して円筒部２１の下端部に連設している。フランジ部４３は、基部４１の下端から外方へ突出する円環状の平板部材から構成され、フランジ部４３の天面４４が容器９０に固着される。なお、フランジ部４３は容器９０との固着に用いられるものであり、上述の構成に限定されるものではなく、容器９０と接合される平坦な天面４４を有するものであれば良く、例えば、平面視における外形が四角形や多角形等であっても良い。

基部４１の外周面には、外方へ突出した爪部４５が４つ設けられている。４つの爪部４５は、周方向に略等間隔に配設されている。爪部４５の下面４６は水平面であり、爪部４５の上面４７は外方端から基部４１の外周面へ向けて下方から上方に傾いたテーパー面である。なお、爪部４５は容器９０の固着に用いられるものであり、その数や形状は上述の形態に限定されるものではなく、例えば、基部４１の外周面から連続的に外方へ突出した環状のリブであっても良く、その形状、大きさ、数等は適宜設計できる。また、爪部４５を備えない構成であっても良い。

蓋部５０は、円板状の天部５１と、天部５１の裏面５２から垂下した円筒状の嵌合部５３と、嵌合部５３の外方であって天部５１の裏面５２から垂下した左右２つの第１係止部としての係止アーム５４と、天部５１の上方に配設された易開封片としての環状部材から構成されるリング５６と、天部５１の表面５５から上方に延びて環状のリング５６と連結する連結支持部５７とを備える。ここで、第１係止部としての係止アーム５４は、注出口本体２０の再封時に、上述した第２係止部としての係止リブ２５と係合するものである。また、連結支持部５７は、易開封片としてのリング５６と天部５１とを強固に連結させるものである。

円板状の天部５１の中心は、直線Ｌ１上に位置しており、その外径は基部４１の外径と略同一である。天部５１の表面５５と裏面５２とは略水平な面であり、表面５５と裏面５２との間には円周面である側面５８が形成されている。天部５１の嵌合部５３に対応する位置である中央部の肉厚は、他の部位よりも薄く形成されている。

ここで、天部５１の中央部は、後述する注出口本体２０の初期開封時や再封時に力が比較的加わらない部位である。一方で、嵌合部５３の外方側における天部５１には、係止アーム５３や連結支持部５７が形成されており、注出口本体２０の初期開封時や再封時に大きな力が加わる部位である。したがって、このような構成にすることで、天部５１が必要な強度を有するとともに、蓋部５０を形成する材料の使用量を低減させることができる。

なお、天部５１は、表面５５と、裏面５２と、表面５５と裏面５２との間に形成される側面５８とを備える構成であれば良く、その形状や大きさは特に限定されるものではなく、平面視において、楕円形や長方形であっても良く、一定の肉厚の平板から構成されるものであっても良い。しかしなら、後述する注出口組合体１０の容器９０への取り付け作業性等の観点から、天部５１は、平面視において、基部４１の外方へ突出しない大きさであることが好ましい。

円筒状の嵌合部５３の内周面は下方から上方に向かって縮径している。嵌合部５３は、外周面５９から外方に突出する環状の嵌合突起部６０を備える。嵌合部５３は、嵌合突起部６０の上端６１と天部５１の裏面５２との間に所定の間隔を有する。嵌合突起部６０は、頂部６２から下方に向かって縮径するテーパー部６３を有し、テーパー部６３の下端は嵌合部５３の下端まで延伸している。また、嵌合突起部６０の頂部６２の直径Ｄ１は、注出口本体２０の円筒部２１の内周面２２の直径Ｄ２よりも大である。

左右２つの係止アーム５４は、天部５１の外縁と連設するとともに、左右対称に、つまり、直線Ｌ１を軸として軸対称に配設されている。係止アーム５４は、下端部に内方へ突出する係止突起部６４を有する。つまり、係止アーム５４は、正面視において略Ｌ字形状である（図２参照）。また、係止突起部６４の上面６５は略水平な面であり、下面６６は外方から内方に向けて下方から上方に傾いたテーパー面であり、上面６５と下面６６との間には水平面に対して垂直な平面である側面６７が形成されている。

環状のリング５６は、平面視において円環形状であり、天部５１の表面５５との間に所定の間隔を有して配設されている。リング５６の中心は、直線Ｌ１上に位置しており、その外径は天部５１の外径よりも小である。なお、リング５６は、後述する注出口本体２０の初期開封の際に指を引っ掛けることができる構成であれば良く、その形状は特に限定されるものではない。

連結支持部５７は、天部５１の中心（直線Ｌ１）から左側へ偏心した位置に形成されており、その上端はリング５６の左側に連結している。つまり、リング５６の左側は、連結支持部５７を介して天部５１の表面５５の左側に連結されている。連結支持部５７は、左右方向、及び水平方向であって左右方向と直交する方向にそれぞれ所定の幅を有している。ここで、連結支持部５７には後述する初期開封時に力が集中するため、この力に耐えうる強度を有する構成とする。なお、連結支持部５７の配置は特に限定されるものではない。しかしながら、詳細については後述するが、注出口本体２０の初期開封性の観点から、連結支持部５７は、天部５１の中心から偏心した位置に形成されることが好ましく、平面視において、円筒状の嵌合部５３の天部５１との連結部より外方に形成されることが好ましい。

また、リング５６と天部５１の表面５５との間には、補強連結部としての３つの薄肉部６８が形成されている。連結支持部５７と３つの薄肉部６８は、周方向に略等間隔で配置されている（図１参照）。したがって、リング５６は、連結支持部５７及び３つの薄肉部６８を介して天部５１の表面５５に連結されている。なお、薄肉部６８の配置や数は特に限定されるものではなく、薄肉部６８を備えない構成であっても良い。しかしながら、詳細については後述するが、注出口組合体１０の成形性や注出口組合体１０の容器９０への取り付け作業性等の観点から、蓋部５０は少なくとも連結支持部５７の反対側に１つの薄肉部６８を備える構成が好ましい。

ここで、図４、図５に示されるように、嵌合突起部６０のテーパー部６３の下端部には、内方に向かって窪む環状の凹部６９が形成されている。そして、この凹部６９に薄肉部２３の端部が連結されている。したがって、注出口本体２０と蓋部５０は、この薄肉部２３を介して連結されている。

また、薄肉部２３は、その外面側（上面側）であって、嵌合部５３の凹部６９から径方向外方に延びるきっかけ突起部７０を有する。このきっかけ突起部７０は、連結支持部５７に対応する位置である左側に配設されており、図６に示すように、径方向外方へ向かって先細り形状である。薄肉部２３の外面側に形成されたきっかけ突起部７０の上部は、嵌合部５３に連結されている。つまり、きっかけ突起部７０は、凹部６９の薄肉部２３より上方側を埋めるように構成されている。そして、薄肉部２３は、嵌合部５３と連結する部位において、きっかけ突起部７０が形成された箇所の剛性が向上されている。

注出口組合体１０は、注出口本体２０と蓋部５０とが薄肉部２３によって連結した状態で一体的に形成される。また、注出口組合体１０は、好ましくは合成樹脂を用いて形成されるが、内容物の品質に影響を与えず、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであればその材料は特に限定されない。例えば、注出口組合体１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート等を材料とし、射出成形によって形成される。なお、注出口組合体１０を構成する各部材の厚みや大きさ等は、注出口組合体１０を形成する材料に応じて適宜設計するものである。

次に、注出口組合体１０の容器への固着について説明する。図７は、注出口組合体１０が容器９０に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。なお、図７は注出口組合体１０と容器９０の一部が断面で示され、上述の図４と同様の鉛直断面である。容器９０は、紙を基材層とし、この基材層の表面及び裏面に例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂層を積層した積層材料から形成される、いわゆる紙容器である。なお、積層材料の積層構成は特に限定されるものではなく、アルミニウム箔等の金属箔等から構成されるバリア層や印刷層等を備える構成であっても良い。

容器９０の形状は、上部９１が傾斜した屋根形状であり、胴部９２が四角筒状のゲーブルトップ型である。容器９０の上部９１の合わせ部９３が開放した接合前の状態において、上部９１のパネル９４（積層材料）に予め形成された孔に注出口組合体１０を容器９０の内側から挿入する。その際、注出口組合体１０は、蓋部５０側から孔に挿入される。なお、孔の外縁が爪部４５を乗り越えるように注出口組合体１０を挿入し、爪部４５とフランジ部４３との間にパネル９４を配置させる。孔に挿入された注出口組合体１０は、爪部４５とフランジ部４３によって、パネル９４に仮止めされる。そして、注出口組合体１０がパネル９４に仮止めされた状態で、フランジ部４３の天面４４とパネル９４の内面とを超音波溶着や熱融着や接着剤等によって固着し、注出口組合体１０を容器９０へ固着する。なお、注出口組合体１０を孔に挿入する際、爪部４５の上面４７はテーパー面であるので、注出口組合体１０を孔に挿入しやすい。また、注出口組合体１０はパネル９４に仮止めされた状態で注出口組合体１０を容器９０に固着するので、注出口組合体１０の容器９０への固着作業が容易に行える。

なお、注出口組合体１０の容器９０への固着は、容器９０が製函される前の状態、つまり、容器９０を形成する積層材料を打ち抜いて形成されるブランクの状態で行っても良い。このような場合には、平坦なブランクに注出口組合体１０を固着することができるので、固着作業が容易に行える。

また、容器９０の形状は特に限定されるものではなく、注出口組合体１０を取り付けることが可能なパネルを有するものであれば良く、例えば、上部が平坦な形状であるフラットトップ型等であっても良い。また、注出口組合体１０の容器９０への取り付け位置や向きは特に限定されるものではく、容器９０の形状等に応じて適宜設計できる。

また、容器９０への内容物の充填方法は特に限定されるものではない。例えば、容器９０の上部９１の合わせ部９３が開放した接合前の状態で、上述のように容器９０に注出口組合体１０を取り付ける。そして、合わせ部９３が開放した開口から内容物を充填し、合わせ部９３を接合して容器９０を密封する。このようにして、注出口組合体１０を備える容器９０に内容物が充填された充填体が作製される。容器９０に充填される内容物は、液体や粉体等の流動性を有し、注出口本体２０から注出が可能なものであれば特に限定されるものではない。例えば、液体の内容物としては、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、酒等の各種非炭酸飲料の他、しょうゆ、ソース、みりん等の調味料等や、液体洗剤等とすることができ、粉体の内容物としては、砂糖、塩、こしょう、出しの素、粉末洗剤等とすることができる。

次に、注出口本体２０の初期開封方法について説明する。注出口本体２０または容器９０を一方の手で押さえ、他方の手で蓋部５０のリング５６を引き上げ、３つの薄肉部６８を破断させる。この際、連結支持部５７が連結されている側とは反対側であるリング５６の右側を引き上げる。次に、リング５６に指を引っ掛けて蓋部５０を引っ張り上げ、薄肉部２３を破断し、蓋部５０を注出口本体２０から剥離する。蓋部５０が注出口本体２０から剥離することで、注出口本体２０の円筒部２１の上端に開口が形成されて初期開封がなされる。そして、円筒部２１の内部が流出流路となり、形成された開口から内容物の注出が可能となる。

ここで、蓋部５０の注出口本体２０からの剥離は、リング５６に指を引っ掛けてなされるため、その動作は簡便である。また、リング５６に指を引っ掛けるので、蓋部５０を引っ張り上げやすく、その力を薄肉部２３に効果的に作用させることができ、小さな力で注出口本体２０の初期開封をすることができる。また、初期開封時に掴まれる易開封片としてのリング５６は、環状であるとともに蓋部５０の天部５１に連結されているので消費者の目に留まりやすく、消費者はこのリング５６を掴んで初期開封を行うことを容易に想定することができる。そして、消費者は、薄肉部２３に効果的に力が作用しない誤った開封方法、例えば、注出口本体２０に対して蓋部５０を回すことによって初期開封をすることがなく、容易に初期開封することができる。

また、連結支持部５７は天部５１の中心（直線Ｌ１）から左側へ偏心した位置に形成されているので、薄肉部２３に作用する力は、この連結支持部５７がある左側に集中する。そして、薄肉部２３は、この連結支持部５７が形成された左側を基点として裂かれる。この裂け目は、薄肉部２３の嵌合部５３と連結した縁に沿って伝播し、薄肉部２３が破断される。したがって、小さな力によって蓋部５０を注出口本体２０から剥離させることができ、初期開封性が良好である。

なお、薄肉部２３は、連結支持部５７に対応する位置である左側にきっかけ突起部７０を有し、このきっかけ突起部７０が形成された箇所の剛性が向上されている。したがって、薄肉部２３に作用する力は、薄肉部２３の左側であって、剛性が向上されたきっかけ突起部７０に集中しやすい。さらに、きっかけ突起部７０は径方向外方へ向かって先細り形状であり、きっかけ突起部７０の縁の内で、その先細りの先端に力が集中しやすい。つまり、薄肉部２３に作用する力は、効果的にきっかけ突起部７０の先端に集中され、薄肉部２３はこの先端を基点として裂かれる。したがって、より小さな力で蓋部５０を注出口本体２０から剥離させることができるように構成されており、容易に注出口本体２０の初期開封をすることができる。

ここで、初期開封時に掴まれるリング５６は、初期開封される前の状態では、連結支持部５７とともに、３つの薄肉部６８を介して天部５１の表面５５連結されている。したがって、例えば、輸送時の容器の落下や、他部材へのリング５６の引っ掛かりによって注出口本体２０が誤って初期開封される誤開封や、リング５６の変形や破損等を防止することができ、取扱性に優れた製品を提供することができる。また、上述したように注出口組合体１０を容器９０に固着する際に、より詳細には、パネル９４の孔に注出口組合体１０を挿入する際に、孔の縁へのリング５６の引っ掛かりを防止することができ、注出口組合体付容器の生産性が向上する。また、注出口組合体１０が射出成形される際に、リング５６には連結支持部５７と３つの薄肉部６８とから樹脂が流入されるため、ショートモールドやウェルド等の成形不良が生じにくく、成形性が良好である。

次に、注出口本体２０の再封方法について説明する。図８は、蓋部５０が注出口本体２０に嵌合した状態の一例が示された断面図である。なお、図８においては、容器９０の記載は省略され、図２、図４と同様に、注出口組合体１０はフランジ部４３が水平となる向きで示されている。注出口本体２０から剥離した蓋部５０を注出口本体２０の上方から被せ、注出口本体２０と蓋部５０とを注出口本体２０から蓋部５０が剥離される前の位置関係にする。そして、蓋部５０を注出口本体２０へ向かって押し込み、蓋部５０の円筒状の嵌合部５３を注出口本体２０の円筒部２１の内部に挿入する。ここで、嵌合突起部６０の頂部６２の直径Ｄ１は、円筒部２１の内周面２２の直径Ｄ２よりも大であるので、嵌合部５３は内方に撓みながら円筒部２１の内部に挿入される。なお、嵌合突起部６０は嵌合部５３の下端まで延伸するテーパー部６３を有するため、嵌合部５３を注出口本体２０の円筒部２１の内部に挿入する際の抵抗を軽減することができ、容易に挿入することができる。

そして、係止アーム５４の係止突起部６４が係止リブ２５を乗り越えるように、更に蓋部５０を注出口本体２０へ向かって押し込む。そして、図８に示すように、係止突起部６４の上面６５が係止リブ２５の下面２６より下方に位置するまで、つまり、第１係止部としての係止アーム５４が第２係止部としての係止リブ２５に係合するまで、蓋部５０を注出口本体２０へ押し込む。そして、蓋部５０を注出口本体２０に嵌合させることで、注出口本体２０の円筒部２１の上端に形成された開口が閉塞され、注出口本体２０が再封される。

ここで、係止突起部６４が係止リブ２５を乗り越える際に、係止アーム５４は外方に撓ませられる。なお、係止突起部６４の下面６６は、外方から内方に向けて下方から上方に傾いたテーパー面である。一方で、係止リブ２５の上面２７と側面２８との間には、Ｒ面取りが形成されている。したがって、係止アーム５４を外方に撓ませて蓋部５０を注出口本体２０へ向かって押し込む際の抵抗を軽減することができる。

ここで、蓋部５０は、係止アーム５４と係止リブ２５によって注出口本体２０に係止され、注出口本体２０は閉塞した状態に維持される。したがって、蓋部５０が注出口本体２０から容易に外れることがなく、再封性が高い。

なお、係止リブ２５による蓋部５０の係止力は、第１係止部としての係止アーム５４と第２係止部としての係止リブ２５との係り代によって決まるものであり、適宜設計できる。ここで、係止アーム５４と係止リブ２５は、注出口本体２０の注出流路となる円筒部２１の外方に位置している。したがって、係止突起部６４と係止リブ２５との係り代の変更が容易であり、設計の自由度が高い。更に、係止アーム５４は、流出流路を密封するための嵌合部５３とは別部材として形成されている。したがって、密封性や嵌合性が低下することなく、注出口本体２０への蓋部５０の係止力を強くすることができる。

また、第１係止部としての係止アーム５４と第２係止部としての係止リブ２５は、上述の構成に限定されるものではなく、係止アーム５４と係止リブ２５とが係合して蓋部５０を注出口本体２０に係止し、注出口本体２０を閉塞状態に維持することができれば良く、係合する構成やそれぞれの配置や数等は適宜設計できる。上述の係止アーム５４と係止リブ２５は、２つの突起同士が係合する構成であるが、例えば、一方が溝で他方が突起となる構成とし、溝に突起が係合する構成であっても良い。

また、再封状態における注出口本体２０は、円筒部２１の内周面２２に嵌合突起部６０の頂部６２が当接して密着することで密封されている。なお、嵌合突起部６０の頂部６２の直径Ｄ１は、円筒部２１の内周面２２の直径Ｄ２よりも大であるため、蓋部５０の円筒状の嵌合部５３が内方に撓んだ状態で円筒部２１の内部に嵌合している。したがって、嵌合部５３の弾性力によって、嵌合突起部６０の頂部６２は円筒部２１の内周面２２に押し付けられているため、流出流路は強固に密封されている。なお、嵌合突起部６０と円筒部２１との密着性は、円筒部２１の内周面２２の直径Ｄ２に対する嵌合突起部６０の頂部６２の直径Ｄ１によって決まるものであり、適宜設計できる。

また、初期開封時に破断される薄肉部２３は、嵌合突起部６０の頂部６２より下方のテーパー部６３で連結する構成である。したがって、薄肉部２３が破断された端部はテーパー部６３に位置するため、流出流路を密封する頂部６２に影響を及ぼすことがなく、密封性が低下する恐れがない。

また、初期開封前の蓋部５０は、嵌合部５３が注出口本体２０への嵌合方向を向いた形態で注出口本体２０と連結しており、嵌合部５３が外方に大きく露出することがない。したがって、蓋部５０の嵌合部５３を比較的衛生的に保つことができ、蓋部５０によって注出口本体２０を再封しても、注出口本体２０の内部が汚染されにくい。

また、蓋部５０を注出口本体２０に嵌合させる際に、係止アーム５４の係止突起部６４は係止リブ２５を乗り越えるので、その時の接合感によって注出口本体２０が再封されたことを認識でき、再封不良を防止することができる。また、目視することなく再封されたことを認識でき、再封動作が簡略される。なお、注出口組合体１０は、嵌合部５３によって流出流路が密封されるので、第１係止部としての係止アーム５４と第２係止部としての係止リブ２５を備えない構成であっても良い。

また、蓋部５０が注出口本体２０に嵌合された状態では、図８に示すように、薄肉部２３が破断された際に円筒部２１の上端部に形成されるその破断片は、嵌合突起部６０の上端６１と天部５１の裏面５２との間に位置する。そして、係止アーム５４と係止リブ２５が係合していない状態であって、蓋部５０が注出口本体２０に嵌合した状態、つまり再封途中の状態において、円筒部２１の側の形成される薄肉部２３の破断片は嵌合部５３の嵌合突起部６０に引っ掛かる構成である。したがって、再封の最中に誤って蓋部５０が注出口本体２０から外れにくく、内容物が飛び出す事態を抑止できる。

また、薄肉部２３は、テーパー部６３の下端部に形成された凹部６９に連結されているので、薄肉部２３が破断された際に嵌合部５３の側に形成されるその破断片、つまり破断された薄肉部２３によるバリは、テーパー部６３より外方に突出しにくい。したがって、薄肉部２３の破断片は、嵌合部５３を円筒部２１の内部へ挿入する際の妨げになりにくく、再封が容易に行え、使い勝手が良い。

なお、薄肉部２３の肉厚Ｔ１は、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい（図５参照）。肉厚Ｔ１が０．１ｍｍより小であると、注出口組合体１０が射出成形される際に、薄肉部２３における樹脂の流動性が低下して成形性が悪くなりやすい。一方で、肉厚Ｔ１が０．３ｍｍより大であると、初期開封する際に、薄肉部２３を破断させにくくなり、初期開封性が悪くなりやすい。

また、きっかけ突起部７０の厚みＴ２は、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。厚みＴ２が０．２ｍｍより小であると、上述した初期開封性が向上する効果が発揮されにくくなる。

また、薄肉部２３の径方向の幅Ｗ１は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。幅Ｗ１が０．１ｍｍより小であると、初期開封する際に、薄肉部２３を破断させにくくなり、初期開封性が悪くなりやすい。一方で、幅Ｗ１が１．０ｍｍより大であると、注出口組合体１０が射出成形される際に、薄肉部２３における樹脂の流動性が低下して成形性が悪くなりやすい。なお、薄肉部２３の径方向の幅Ｗ１とは、円筒部２１の内周面２２と薄肉部２３の内面との間に形成されるＲ面取り部の端から薄肉部２３の嵌合部５３と連結した縁までの距離である。

また、きっかけ突起部７０の径方向の長さＷ２は、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。長さＷ２が０．３ｍｍより小であると、上述した初期開封性が向上する効果が発揮されにくくなる。なお、きっかけ突起部７０の先端は、薄肉部２３の円筒部２１の側の端（円筒部２１の内周面２２と薄肉部２３の内面との間に形成されるＲ面取り部の端）から０．１ｍｍ以上離れていることが好ましい。きっかけ突起部７０の先端が薄肉部２３の円筒部２１の側の端から０．１ｍｍ以上離れていない場合には、初期開封する際に、薄肉部２３を破断させにくくなり、初期開封性が悪くなりやすい。

また、きっかけ突起部７０の周方向の幅Ｗ３は、０．２ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい（図６参照）。幅Ｗ３が０．２ｍｍより小、または２．０ｍｍより大であると、上述した初期開封性が向上する効果が発揮されにくくなる。

なお、薄肉部２３に形成されるきっかけ突起部７０の数や配置、形状等は、上述の構成に限定されるものではなく、嵌合部５３から径方向に延びる突起であって、複数のきっかけ突起部７０が形成されていても良く、きっかけ突起部７０を備えない構成であっても良い。図示による説明は省略するが、例えば、きっかけ突起部７０は、薄肉部２３の外面（上面）と内面（下面）の両側の面から突出するように形成されても良く、薄肉部２３の内面側（下面側）のみに形成されても良い。きっかけ突起部７０が薄肉部２３の内面側のみに形成される場合には、注出口組合体１０の外観を良好に維持できるとともに、薄肉部２３の嵌合部５３と連結した部位の形態が比較的単純な形状となり、射出成形に用いる金型の作成が容易となる。なお、初期開封性の観点から、きっかけ突起部７０は、連結支持部５７に対応する位置に配設されることが好ましく、径方向外方へ向かって先細り形状であることが好ましい。

なお、注出口本体２０が蓋部５０によって再封されている状態からの開封は、上述の再封とは逆に、注出口本体２０から蓋部５０を引き抜くことによってなされる。例えば、蓋部５０の天部５１の側面５８を指で把持して蓋部５０を注出口本体２０から引き上げる。係止アーム５４の係止突起部６４が係止リブ２５を乗り越えることで、係止アーム５４と係止リブ２５との係合が外れ、注出口本体２０から蓋部５０が取り外されて、注出口本体２０が開封される。

ここで、蓋部５０は上述の構成に限定されるものではなく、図９〜図１２に示されるような構成であっても良い。ここで、図９は別の実施形態に係る注出口組合体１１の一例が示された平面図であり、図１０は図９の注出口組合体１１の正面図であり、図１１は図９の注出口組合体１１の側面図であり、図１２は図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。なお、注出口組合体１１は、上述の注出口組合体１０の蓋部５０が異なる構成であり、蓋部５０の構成以外は、注出口組合体１０と同様の構成である。そして、上述の注出口組合体１０と同様の構成については、同一の符号を付した上で、その説明を適宜省略する。

図９〜図１２に示すように、注出口組合体１１の蓋部１５０は、上述の注出口組合体１０の蓋部５０と同様に、天部１５１と、円筒状の嵌合部５３と、左右２つの第１係止部としての係止アーム１５４と、易開封片としての環状部材から構成されるリング１５６と、連結支持部１５７等を備える。

天部１５１は、有頂円筒形状である。円筒状の嵌合部５３は、天部１５１の裏面１５２であって、その下端部から垂下されている。有頂筒状の天部１５１の筒軸と円筒状の嵌合部５３の筒軸は、直線Ｌ１上に位置している。つまり、嵌合部５３は、天部１５１の円筒部が延伸されたように構成されている。嵌合部５３は、外周面５９から外方に突出する環状の嵌合突起部６０を備える。嵌合突起部６０は、頂部６２から下方に向かって縮径するテーパー部６３を有し、テーパー部６３の下端は嵌合部５３の下端まで延伸している。テーパー部６３の下端部には、内方に向かって窪む環状の凹部６９が形成され、この凹部６９に薄肉部２３の端部が連結されている。そして、注出口本体２０と蓋部１５０は、この薄肉部２３を介して連結されている。また、薄肉部２３は、その外面側（上面側）であって、嵌合部５３の凹部６９から径方向外方に延びるきっかけ突起部７０を有する。このきっかけ突起部７０は、連結支持部１５７に対応する位置である左側に配設されており、径方向外方へ向かって先細り形状である。

環状のリング１５６は、平面視において円環形状であり、その中心は、直線Ｌ１上に位置している。環状のリング１５６の内周側には、所定の間隔を有して天部１５１が配置されている。つまり、リング１５６は、天部１５１の外周を取り囲むように配置されている。リング１５６の上端は天部１５１の上端と同一面上に位置し、リング１５６の下端は天部１５１の下端と同一面上に位置している。つまり、リング１５６の上下方向の幅は、天部１５１の上下方向の幅と略同一である。リング１５６の外径は、基部４１の外径と略同一である。なお、リング１５６は、上述の注出口組合体１０のリング５６と同様に、注出口本体２０の初期開封の際に指を引っ掛けることができる構成であれば良く、その形状や大きさは特に限定されるものではない。しかしなら、注出口組合体１１の容器９０への取り付け作業性等の観点から、リング１５６は、平面視において、基部４１の外方へ突出しない大きさであることが好ましい。

リング１５６の左右には、それぞれ下面から垂下した第１の係止部としての係止アーム１５４が形成されている。左右２つの係止アーム１５４は、リング１５６の外縁と連接するとともに、左右対称に、つまり、直線Ｌ１を軸として軸対称に配設されている。係止アーム１５４は、下端部に内方へ突出する係止突起部１６４を有し、その形状は正面視において略Ｌ字形状である（図１０参照）。なお、係止アーム１５４は、上述の注出口組合体１０の係止アーム５４に対応するものであり、その説明は省略する。

連結支持部１５７は、天部１５１の左側の下端部に形成され、天部１５１の側面１５８から外方へ向けて延び、リング１５６と連結している。つまり、リング１５６の左側は、連結支持部１５７を介して天部１５１の側面１５８の左側に連結されている。なお、連結支持部１５７は、上下方向、及び水平方向であって左右方向と直交する方向にそれぞれ所定の幅を有している。

ここで、天部１５１の下端部には側面１５８から外方に突出する環状のフランジ部７１が形成されている。フランジ部７１の上下方向の幅は、連結支持部１５７の上下方向の幅と略同一である。つまり、フランジ部７１と連結支持部１５７とは一体的に形成されている。なお、フランジ部７１の外方端とリング１５６との間には所定の間隙を有する。そして、天部１５１の側面１５８に形成されたフランジ部７１とリング１５６との間には、補強連結部としての３つの薄肉部１６８が形成されている。連結支持部１５７と３つの薄肉部１６８は、周方向に略等間隔で配置されている（図９参照）。したがって、リング１５６は、連結支持部１５７及び３つの薄肉部１６８を介して天部１５１の側面１５８（フランジ部７１）に連結されている。

なお、薄肉部１６８の配置や数は、上述の注出口組合体１０における薄肉部６８と同様に、特に限定されるものではなく、薄肉部１６８を備えない構成であっても良い。しかしながら、注出口組合体１１の成形性や注出口組合体１１の容器９０への取り付け作業性等の観点から、蓋部１５０は少なくとも連結支持部１５７と反対側に１つの薄肉部１６８を備える構成が好ましい。また、天部１５１はフランジ部７１を備えない構成であっても良く、その形状は有頂円筒形状に限定されるものではない。天部１５１は、表面１５５と、裏面１５２と、表面１５５と裏面１５２との間に形成される側面１５８とを備える構成であれば良く、例えば、上述の注出口組合体１０の天部５１と同様に、円板状に形成されていても良い。

上述のような構成の蓋部１５０を備える注出口組合体１１は、既述の注出口組合体１０と同様に、容器９０に取り付けられる。ここで、蓋部１５０のリング１５６は、天部１５１の外周を取り囲むように配置されているものの、その外径は基部４１の外径と略同一である。つまり、リング１５６の外径は、容器９０のパネル９４に予め形成される孔と略同一の径である。したがって、この孔に注出口組合体１１を挿入する際にリング１５６が妨げとなることがなく、容器９０の取り付け作業性が低下することがない。

また、注出口組合体１１は、既述の注出口組合体１０と同様に、易開封片としての環状のリング１５６を用いて初期開封がなされる。より詳細には、注出口本体２０または容器９０を一方の手で押さえ、他方の手で蓋部１５０のリング１５６を引き上げ、３つの薄肉部１６８を破断させる。次に、リング１５６に指を引っ掛けて蓋部１５０を引っ張り上げ、薄肉部２３を破断し、蓋部１５０を注出口本体２０から剥離する。蓋部１５０が注出口本体２０から剥離することで、注出口本体２０の円筒部２１の上端に開口が形成されて初期開封がなされる。そして、円筒部２１の内部が流出流路となり、形成された開口から内容物の注出が可能となる。

ここで、注出口組合体１１におけるリング１５６、連結支持部１５７、薄肉部１６８は、それぞれ注出口組合体１０のリング５６、連結支持部５７、薄肉部６８に対応するものであり、注出口組合体１１は、上述した注出口組合体１０と同様の効果を有し、初期開封性に優れる。より詳細には、蓋部１５０の注出口本体２０からの剥離は、リング１５６に指を引っ掛けてなされるため、その動作は簡便であって、小さな力で注出口本体２０の初期開封をすることができる。また、リング１５６は、環状であるとともに蓋部１５０の天部１５１に連結されているので消費者の目に留まりやすく、消費者はこのリング１５６を掴んで初期開封を行うことを容易に想定することができ、容易に初期開封することができる。

また、連結支持部１５７は天部１５１の中心（直線Ｌ１）から左側へ偏心した位置であって、天部１５１の左側の下端部に形成されている。また、薄肉部２３は、連結支持部１５７に対応する位置である左側に、径方向外方へ向かって先細り形状であるきっかけ突起部７０を有する。したがって、リング１５６に指を引っ掛けて蓋部１５０を引っ張り上げた際に薄肉部２３に作用する力は、きっかけ突起部７０の先端に集中しやすく、小さな力で蓋部１５０を注出口本体２０から剥離させることができ、容易に注出口本体２０の初期開封をすることができる。

ここで、蓋部１５０のリング１５６は、天部１５１の外周を取り囲むように配置されており、その外径は、注出口組合体１１の容器９０への取り付け作業を低下させることがない範囲で最大である。したがって、リング１５６を指に引っ掛けやすく、更に容易に注出口本体２０の初期開封をすることができる。

また、注出口組合体１１は、既述の注出口組合体１０と同様に、蓋部１５０を注出口本体２０へ向かって押し込み、蓋部１５０を注出口本体２０に嵌合させることで、注出口本体２０が再封される。なお、蓋部１５０を注出口本体２０へ向かって押し込む際には、天部１５１とリング１５６とを一体的に注出口本体２０へ向かって押し込む。そして、図１３に示されるように、天部１５１の裏面１５２であって、フランジ部７１の下面が円筒部２１の上端と当接するまで、嵌合部５３を円筒部２１の内部に挿入させる。また、係止突起部１６４の上面１６５を係止リブ２５の下面２６より下方に位置させる。なお、図１３は、蓋部１５０が注出口本体２０に嵌合した状態の一例が示された断面図である。ここで、図１３においては、上述の図８と同様に、容器９０の記載は省略され、注出口組合体１１はフランジ部４３が水平となる向きで示されている。

ここで、嵌合突起部６０は嵌合部５３の下端まで延伸するテーパー部６３を有するため、円筒部２１の内部に容易に挿入することができる。また、係止突起部１６４の下面１６６は、外方から内方に向けて下方から上方に傾いたテーパー面であり、係止リブ２５の上面２７と側面２８との間にはＲ面取りが形成されているので、係止アーム１５４を係止リブ２５に容易に係合させることができる。そして、蓋部１５０は、係止アーム１５４と係止リブ２５によって注出口本体１０に係止されるので、蓋部１５０が注出口本体２０から容易に外れることがなく、再封性が高い。また、係止アーム１５４と係止リブ２５は、注出口本体２０の注出流路となる円筒部２１の外方に位置しているので、係止突起部１６４と係止リブ２５との係り代の変更が容易であり、設計の自由度が高い。また、係止アーム１５４は、流出流路を密封するための嵌合部５３とは別部材として形成されているので、密封性や嵌合性が低下することなく、注出口本体２０への蓋部１５０の係止力を強くすることができる。

また、蓋部１５０の円筒状の嵌合部５３は、内方に撓んだ状態で円筒部２１の内部に嵌合しているので、流出流路は強固に密封されており、密封性に優れる。また、初期開封時に破断される薄肉部２３は、嵌合突起部６０の頂部６２より下方のテーパー部６３で連結するので、再封時に流出流路を密封する頂部６２に影響を及ぼすことがなく、密封性が低下する恐れがない。

また、再封した際に、薄肉部２３が破断された際に円筒部２１の上端部に形成されるその破断片は、嵌合突起部６０の上端６１と天部１５１の裏面１５２（フランジ部７１の下面）との間に位置する。そして、係止アーム１５４と係止リブ２５が係合していない状態であって、蓋部１５０が注出口本体２０に嵌合した状態、つまり再封途中の状態において、円筒部２１の側の形成される薄肉部２３の破断片は嵌合部５３の嵌合突起部６０に引っ掛かる構成である。したがって、再封の最中に誤って蓋部１５０が注出口本体２０から外れにくく、内容物が飛び出す事態を抑止できる。

また、薄肉部２３は、テーパー部６３の下端部に形成された凹部６９に連結されているので、薄肉部２３が破断された際に嵌合部５３の側に形成されるその破断片は、テーパー部６３より外方に突出しにくい。したがって、薄肉部２３の破断片は、嵌合部５３を円筒部２１の内部へ挿入する際の妨げになりにくく、再封が容易に行え、使い勝手が良い。

ここで、易開封片は、上述の環状部材から構成されるリング５６、１５６に限定されるものではなく、天部５１、１５１に連結支持部５７、１５７を介して連結され、初期開封時に掴むことが可能な構成であれば良い。例えば、易開封片は、図１４、図１５に示されるような板状部材から構成される摘み片２５６であっても良い。ここで、図１４は別の実施形態に係る注出口組合体１２の一例が示された平面図であり、図１５は図１４の注出口組合体１２の正面図である。なお、注出口組合体１２は、上述の注出口組合体１０の蓋部５０における易開封片としてのリング５６と連結支持部５７が異なる構成であり、リング５６と連結支持部５７の構成以外は、注出口組合体１０と同様の構成である。そして、上述の注出口組合体１０と同様の構成については、同一の符号を付した上で、その説明を適宜省略する。

図１４、図１５に示すように、注出口組合体１２の蓋部２５０は、上述の注出口組合体１０の蓋部５０と同様に、天部５１と、円筒状の嵌合部５３と、左右２つの第１係止部としての係止アーム５４と、天部５１の上方に配設された易開封片としての摘み片２５６と、天部５１の表面５５から上方に延びて摘み片２５６と連結する連結支持部２５７等を備える。

摘み片２５６は、平坦な板状部材から構成され、天部５１の表面５５との間に所定の間隔を有して配設されている。摘み片２５６は、平面視おいて、天部５１の外縁の内側に位置し、左右方向に延びる長方形である。

連結支持部２５７は、天部５１の中心（直線Ｌ１）から左側へ偏心した位置に形成されており、その上端は摘み片２５６の左側の端部に連結している。連結支持部２５７は、左右方向、及び水平方向であって左右方向と直交する方向にそれぞれ所定の幅を有している。なお、連結支持部２５７の水平方向であって左右方向と直交する方向の幅は、摘み片２５６の幅と略同一である。つまり、摘み片２５６と連結支持部２５７とは一体的に形成され、板状部材を折り曲げたような構成である。なお、連結支持部２５７の配置は特に限定されるものではないが、注出口本体２０の初期開封性の観点から、連結支持部２５７は、天部５１の中心から偏心した位置に形成されることが好ましく、平面視において、円筒状の嵌合部５３の天部５１との連結部より外方に形成されることが好ましい。

また、摘み片２５６と天部５１の表面５５との間には、補強連結部としての薄肉部２６８が形成されている。薄肉部２６８は、連結支持部２５７と反対側である右側に形成されている。

上述のような構成の蓋部２５０を備える注出口組合体１２は、既述の注出口組合体１０、１１と同様に、易開封片としての摘み片２５６を用いて初期開封がなされる。より詳細には、注出口本体２０または容器９０を一方の手で押さえ、他方の手で摘み片２５６の右側の端部を摘んで引き上げ、薄肉部２６８を破断させる。更に、摘み片２５６を引っ張り上げて薄肉部２３を破断し、蓋部２５０を注出口本体２０から剥離する。蓋部２５０が注出口本体２０から剥離することで、注出口本体２０の円筒部２１の上端に開口が形成されて初期開封がなされる。そして、円筒部２１の内部が流出流路となり、形成された開口から内容物の注出が可能となる。

ここで、摘み片２５６を引っ張り上げる際に、まず、連結支持部２５７が位置する側の上方へ、つまり左斜め上方へ引っ張り上げ、薄肉部２３の左側を裂く。次に、摘み片２５６を上方へ引っ張り上げて、薄肉部２３の裂け目を薄肉部２３の嵌合部５３と連結した縁に沿って伝播させ、薄肉部２３を破断させる。

なお、注出口組合体１２における摘み片２５６、連結支持部２５７は、それぞれ注出口組合体１０、１１のリング５６、１５６、連結支持部５７、１５７対応するものである。そして、詳細な説明は省略するが、注出口組合体１２は、上述した注出口組合体１０、１１と同様の効果を有し、初期開封性に優れる。

なお、易開封片としての摘み片２５６の形状や配置は、上述の構成に限定されるものではない。摘み片２５６は、注出口本体２０の初期開封の際に指を引っ掛けたり、指で摘んだりして引き上げることができる構成であれば良く、その形状や配置や大きさは、適宜設計できる。また、連結支持部２５７は、摘み片２５６を天部５１に連結させる構成であれば良く、その形状や配置は、摘み片２５６の形態に応じて適宜設計できる。図示による説明は省略するが、例えば、摘み片２５６は、天部５１の側面５８に形成された連結支持部を介して天部５１に連結され、下方に向かって延びる板状部材から構成されても良い。このような構成の場合、摘み片２５６は係止アーム５４と一体的に形成され、連結支持部を介することなく直接天部５１に連結されても良い。つまり、係止アーム５４が連結支持部の役割を果たし、係止アーム５４を介して摘み片２５６が天部５１に連結される構成としても良い。なお、このような構成において補強連結部としての薄肉部２６８を設ける場合、注出口本体２０の円筒部２１と摘み片２５６との間に薄肉部２６８を形成することが好ましい。また、注出口組合体１２の容器９０への取り付け作業性等の観点から、摘み片２５６を含む基部４１より上方に位置する部材は、平面視において、基部４１の外方へ突出しない構成とすることが好ましい。

また、注出口組合体１０、１１、１２が取付けられる容器９０は、上述の紙容器に限定されるものではない。例えば、合成樹脂フィルムから形成される包装容器であっても良く、注出口組合体１０、１１、１２の包装容器への取り付け方法は、容器９０の場合と同様である。包装容器を構成する合成樹脂フィルムに予め形成された孔に注出口組合体１０、１１、１２を容器内側容器内側から挿入し、合成樹脂フィルムの内面とフランジ部４３の天面４４とを熱融着や接着剤によって固着し、注出口組合体１０、１１、１２を包装容器へ固着する。ここで、注出口組合体１０、１１、１２は、孔に挿入された際に爪部４５とフランジ部４３によって合成樹脂フィルムに仮止めさせることができるため、上述の紙容器である容器９０の場合と同様に注出口組合体１０、１１、１２の包装容器への固着作業が容易に行える。なお、フランジ部４３と爪部４５との隙間は、合成樹脂フィルムの厚み等に応じて適宜設計する。また、包装容器への注出口組合体１０、１１、１２の取り付け方法は、特に限定されるものではい。例えば、製袋前の合成樹脂フィルム原反に注出口組合体１０、１１、１２を取り付け、その後に製袋しても良い。また、製袋途中に注出口組合体１０、１１、１２を取り付けても良い。

なお、合成樹脂フィルムから形成される包装容器の形態は、４方シールの平袋や、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型の袋等であっても良い。また、樹脂フィルムは、単層の合成樹脂フィルムであっても良く、多層の合成樹脂フィルムであっても良い。そして、多層の合成樹脂フィルムの場合、例えば、外側から順に、表面層、バリア層、ヒートシール層を積層した３層構造の合成樹脂フィルムとすることができ、それぞれの材料としては、例えば、表面層にはポリエチレンテレフタラート、バリア層にはアルミニウム箔、ヒートシール層にはポリエチレンを用いることができる。また、合成樹脂フィルムは、更に印刷層を備える構成であっても良い。

また、取付部４０は上述の構成に限定されるものではなく、注出口組合体１０、１１、１２が取付けられる容器の形態に適合した構成とすれば良い。例えば、図１６、図１７に示されるような取付部３４０であっても良い。ここで、図１６は別の実施形態に係る注出口組合体１３が示された平面図であり、図１７は図１６の注出口組合体１３の正面図である。なお、図１７において、注出口組合体１３の右側は断面によって示されている。また、注出口組合体１３は、上述の注出口組合体１０の取付部４０が異なる構成であり、取付部４０の構成以外は、注出口組合体１０と同様の構成である。そして、上述の注出口組合体１０と同様の構成については、同一の符号を付した上で、その説明を適宜省略する。また、注出口組合体１３が取り付けられる容器１９０は、合成樹脂フィルムを重ね合わせて内容物を収容する包装容器である。

注出口本体３２０は、円筒部２１と取付部３４０とを有する。取付部３４０は、円筒状の基部３４１と、基部３４１の上端に設けられた天部３４２と、基部３４１の下端に設けられたフランジ部３４３と、フランジ部３４３の下方に連設された固着部３４４とを備える。フランジ部３４３は、板状部材であり、平面視において左右方向に延伸した略八角形である。固着部３４４は、平面視において左右方向に延伸するとともに左右の端部に向けて厚みが減少する舟形である。また、固着部３４４は、中央部に上下方向に貫通する貫通穴３４５が形成され、この貫通穴３４５は円筒状の基部３４１の内部に連通する。また、固着部３４４は、貫通穴３４５の左右両側に、下端から上方へ延びる円柱状の切り欠き部３４６を有する。

そして、容器１９０を構成する一方の合成樹脂フィルムの内面を固着部３４４の前側面３４７に固着し、他方の合成樹脂フィルムの内面を固着部３４４の後側面３４８に固着することで、容器１９０に注出口組合体１３が取付けられる。なお、熱融着や接着剤によって合成樹脂フィルムと固着部３４４とは固着される。

したがって、このような構成の取付部３４０とすることで、合成樹脂フィルムを重ね合わせて内容物を収容する容器１９０に、注出口組合体１３を取り付けるための孔を形成することなく適用することが可能となる。ここで、フランジ部３４３は、注出口組合体１３を容器１９０へ取り付ける際の位置合わせ等に用いられる。また、固着部３４４は、切り欠き部１４６を有するので、厚肉部位がなく、射出成形時の成形不良を防止することができる。

また、図１８に示されるような取付部４４０であっても良い。ここで、図１８は別の実施形態に係る注出口組合体１４が示された正面図である。なお、図１８において、注出口組合体１４と注出口組合体１４が取り付けられる容器２９０の右側は断面によって示されている。また、注出口組合体１４は、上述の注出口組合体１０の取付部４０が異なる構成であり、取付部４０の構成以外は、注出口組合体１０と同様の構成である。そして、上述の注出口組合体１０と同様の構成については、同一の符号を付した上で、その説明を適宜省略する。また、注出口組合体１４が取り付けられる容器２９０は、内容物の充填および流出流路となる円筒状の口部を有する容器であって、例えば、ガラスや合成樹脂から形成されるボトル容器である。

注出口本体４２０は、円筒部２１と取付部４４０とを有する。取付部４４０は、円筒状の基部４４１と、基部４４１の上端に設けられた天部４４２と、天部４４２の下面４４３から垂下した円筒状の嵌合リング４４４とを備える。基部４４１は、下端部に内方へ突出する環状の突起部４４５を備える。また、嵌合リング４４４は、外周面から外方に突出する環状の突起部４４６を備える。なお、容器２９０は円筒状の口部２９１を備え、この口部２９１は外周面から外方へ突出する環状の突起部２９２を有する。

注出口組合体１４は、取付部４４０の突起部４４５と容器２９０の突起部２９２が係合して係止されることによって取り付けられる。この時、取付部４４０の嵌合リング４４４は、口部２９１の内部に挿入される。そして、嵌合リング４４４の環状の突起部４４６が口部２９１の内周面に当接して密着することで口部２９１は密封されている。したがって、取付部をこのような構成にすることで、円筒状の口部を有する容器にも注出口組合体を適用することが可能となる。なお、注出口組合体１４の容器２９０への取り付け構成は、上述のような二つの突起の係合による構成に限定されるものではなく、例えば、ねじ構造の螺合によって取り付ける構成であっても良い。

なお、以上に説明がなされた本実施形態にかかる注出口組合体１０、１１、１２、１３１４は、矛盾の生じない範囲で組み合わせることができる。例えば、注出口組合体１１において、取付部４０に替わって注出口組合体１３の取付部３４０を備える構成とすることができる。

また、注出口組合体１０、１１、１２、１３、１４の寸法は限定されるものではなく、容器の大きさや容器に充填される内容物に応じて適宜設計できる。なお、易開封片としてのリング５６、１５６や摘み片２５６は、初期開封時に指に引っ掛けたり、指で摘んだりすることができる寸法である。

本開示は、あらゆる容器に用いられる注出口組合体に好適に利用することができ、特に、液体や粉体等の流動性を有する内容物を収容する容器の注出口組合体に有用である。

１０、１１、１２、１３、１４ 注出口組合体
２０、３２０、４２０ 注出口本体
２１ 円筒部
２２ 内周面
２３ 薄肉部
２５ 係止リブ（第２係止部）
４０、３４０、４４０ 取付部
５０、１５０、２５０ 蓋部
５１、１５１ 天部
５２、１５２ 裏面
５３ 嵌合部
５４、１５４ 係止アーム（第１係止部）
５５、１５５ 表面
５６、１５６ リング（易開封片）
５７、１５７、２５７ 連結支持部
５８、１５８ 側面
５９ 外周面
６０ 嵌合突起部
６４、１６４ 係止突起部
６８、１６８、２６８ 薄肉部（補強連結部）
７０ きっかけ突起部
９０、１９０、２９０ 容器
２５６ 摘み片（易開封片）

Claims (11)

1. 注出口本体と蓋部が薄肉部を介して連結され、前記薄肉部を破断することで注出口本体の初期開封をする注出口組合体において、
   前記注出口本体は、円筒部と、前記円筒部の下端に設けられ、容器に固着される取付部とを有し、
   前記蓋部は、表面と裏面と側面とを有する天部と、前記天部の前記裏面から垂下した円筒状の嵌合部と、前記嵌合部の外周面から外方へ突出する環状の嵌合突起部と、前記天部に連結支持部を介して連結され、前記初期開封時に掴むことが可能な易開封片とを有し、
   前記薄肉部は、前記円筒部と前記嵌合部との間に形成され、
   再封時に、前記円筒部に前記嵌合部が嵌合して前記嵌合突起部が前記円筒部の内周面に当接することを特徴とする、注出口組合体。
2. 前記連結支持部は、前記天部の中心から偏心した位置に取り付けられることを特徴とする、
   請求項１に記載の注出口組合体。
3. 前記易開封片は、前記天部の前記表面に前記連結支持部を介して連結されることを特徴とする、
   請求項２に記載の注出口組合体。
4. 前記易開封片は、前記天部の前記側面に前記連結支持部を介して連結されることを特徴とする、
   請求項２に記載の注出口組合体。
5. 前記易開封片は、環状部材から構成されることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の注出口組合体。
6. 前記易開封片は、板状部材から構成されることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の注出口組合体。
7. 前記蓋部または前記注出口本体と前記易開封片とを連結する薄肉の補強連結部を備え、
   前記補強連結部は、前記初期開封時に破断することを特徴とする、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の注出口組合体。
8. 前記蓋部は、第１係止部を有し、
   前記注出口本体は、前記再封時に前記第１係止部が係止される第２係止部を有することを特徴とする、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の注出口組合体。
9. 前記薄肉部は、前記嵌合部から径方向に延びるきっかけ突起部を有することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の注出口組合体。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の注出口組合体が取り付けられた注出口組合体付容器。
11. 請求項１０に記載の注出口組合体付容器に、液体または粉体の内容物が充填された充填体。

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