JP2017001079A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017001079A JP2017001079A JP2015120039A JP2015120039A JP2017001079A JP 2017001079 A JP2017001079 A JP 2017001079A JP 2015120039 A JP2015120039 A JP 2015120039A JP 2015120039 A JP2015120039 A JP 2015120039A JP 2017001079 A JP2017001079 A JP 2017001079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten steel
- continuous casting
- powder
- hydrogen content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
[1]鋳型を正弦波形または偏倚正弦波形で振動させながら鋳型内にモールドパウダーを添加してタンディッシュ内の溶鋼を鋳型内に注入して連続鋳造するにあたり、連続鋳造される溶鋼の水素含有量、使用するモールドパウダーの結晶化温度、使用するモールドパウダーの粘度、及び鋳片引き抜き速度に応じて設定した鋳型振動条件で、前記鋳型を振動させながら連続鋳造することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
[2]前記鋳型の振動波形の振幅及び振動数が、鋳造する溶鋼の水素含有量、使用するモールドパウダーの結晶化温度、使用するモールドパウダーの粘度、及び鋳片引き抜き速度に対して下記の(1)式を満足する範囲内で、前記鋳型を振動させることを特徴とする、上記[1]に記載の鋼の連続鋳造方法。
Claims (2)
- 鋳型を正弦波形または偏倚正弦波形で振動させながら鋳型内にモールドパウダーを添加してタンディッシュ内の溶鋼を鋳型内に注入して連続鋳造するにあたり、連続鋳造される溶鋼の水素含有量、使用するモールドパウダーの結晶化温度、使用するモールドパウダーの粘度、及び鋳片引き抜き速度に応じて設定した鋳型振動条件で、前記鋳型を振動させながら連続鋳造することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015120039A JP6354673B2 (ja) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015120039A JP6354673B2 (ja) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017001079A true JP2017001079A (ja) | 2017-01-05 |
JP6354673B2 JP6354673B2 (ja) | 2018-07-11 |
Family
ID=57750943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015120039A Active JP6354673B2 (ja) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6354673B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047689A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 燕山大学 | 单伺服电机双侧同步驱动结晶器非正弦振动装置 |
CN109807297A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-28 | 燕山大学 | 连铸结晶器非正弦振动方法 |
CN113941693A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-18 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 |
CN115090845A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 |
CN115106497A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-27 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0866752A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2001129643A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法および鋳型 |
JP2001353562A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Nkk Corp | 連続鋳造鋳片の直送圧延方法 |
JP2002239701A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Nkk Corp | 連続鋳造方法 |
JP2005271069A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
JP2013066912A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
-
2015
- 2015-06-15 JP JP2015120039A patent/JP6354673B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0866752A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2001129643A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法および鋳型 |
JP2001353562A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Nkk Corp | 連続鋳造鋳片の直送圧延方法 |
JP2002239701A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Nkk Corp | 連続鋳造方法 |
JP2005271069A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
JP2013066912A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047689A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 燕山大学 | 单伺服电机双侧同步驱动结晶器非正弦振动装置 |
CN109807297A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-28 | 燕山大学 | 连铸结晶器非正弦振动方法 |
CN113941693A (zh) * | 2021-09-01 | 2022-01-18 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 |
CN115090845A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 |
CN115090845B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-08-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 |
CN115106497A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-27 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6354673B2 (ja) | 2018-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6354673B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6358178B2 (ja) | 連続鋳造方法および鋳型の冷却水制御装置 | |
JP4462255B2 (ja) | 中炭素鋼の連続鋳造方法 | |
JP6264524B1 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
CN103317108B (zh) | 连铸坯振痕控制方法 | |
WO2015198778A1 (ja) | 連続鋳造機の操業方法 | |
JP4527693B2 (ja) | 高Al鋼スラブの連続鋳造方法 | |
JP5130485B2 (ja) | 鋼の連続鋳造鋳型の振動方法及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP2006224171A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP3918026B2 (ja) | インゴットの鋳造装置 | |
JP5348390B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
JP2006205239A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2016215236A (ja) | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法、ブレークアウト防止方法、凝固シェル厚の測定方法、ブレークアウト予知装置およびブレークアウト防止装置 | |
JP5652362B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2006247672A (ja) | Ni基溶湯の連続鋳造用モールドフラックスおよびNi材の連続鋳造方法 | |
JPH0479744B2 (ja) | ||
JP2019515797A (ja) | モールドフラックス及びこれを利用した鋳造方法 | |
JPS6152973A (ja) | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 | |
JPH0857584A (ja) | 表面品位並びに加工性の良好なステンレス鋼鋳片の製造方法 | |
KR101819342B1 (ko) | 탕면레벨 안정화 장치 및 방법 | |
JP2015178120A (ja) | 丸鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2004268093A (ja) | 合金鋼または炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
JP2002239701A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS6152972A (ja) | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 | |
JPH04178240A (ja) | ステンレス鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171204 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20180502 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180509 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6354673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |