CN113941693A - 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 - Google Patents
一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113941693A CN113941693A CN202111019906.4A CN202111019906A CN113941693A CN 113941693 A CN113941693 A CN 113941693A CN 202111019906 A CN202111019906 A CN 202111019906A CN 113941693 A CN113941693 A CN 113941693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- controlled
- yq450nqr1
- casting
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，通过使用280mm×380mm断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及材料冶金领域，尤其涉及一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法。
背景技术
随着我国经济发展对铁路运输的驱动，铁路用钢不断发展，YQ450NQR1高强高耐候310乙字钢作为铁路用钢的重要品种，具有高强度、耐腐蚀等性能特点，是制作列车车厢中梁的专用特殊型钢，是列车重载的重要保证。
当钢液发生包晶反应凝固时，结晶器内的快速冷却使初生凝固坯壳形成，该过程中发生高温铁素体向奥氏体转变，高温铁素体本身有3.5％～4.0％的体收缩，更关键的在于高温铁素体密度比奥氏体小0.5％～1.0％，在高温下发生铁素体向奥氏体转变的过程表现为线收缩，且在固相线温度以下25～100℃，平均线收缩发生突然增加，结晶器内初生坯壳脱离结晶器铜板形成气隙，使传热减慢，坯壳较薄，铸坯表面裂纹及凹陷缺陷敏感。
对于YQ450NQR1铸坯质量的控制，除了包晶钢特性外，由于钢种成分中的Cu、Cr、Ni、Al、V、N元素的含量较高，铸坯表面及皮下质量影响较大，研究指出：高温下固溶的[Al]、[V]在温度降低时以AlN、V(CN)形式在奥氏体晶界呈动态或静态析出，增加应力集中源和裂纹敏感性，铸坯拉矫过程中内弧受张应力，由于振痕的缺口效应产生应力集中，会加速裂纹产生及扩展。
专利CN 109175279 B、CN 109317628 B、CN 109382490 B YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法，YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法都涉及的是320mm×410mm断面生产YQ450NQR1乙字钢。
目前，国内钢铁厂轧制YQ450NQR1乙字钢一般都使用320mm×410mm大方坯断面，使用大方坯导致以下几方面的问题。
坯料断面尺寸大，加热工序时间偏长，内外温差控制和氧化烧损控制之间有矛盾。
开坯工序道次多，导卫控制作用不明显，头尾尺寸波动大，影响切损，不利于成材率提高。
同条尺寸和异条尺寸差异大，用户使用时困难较多，配料难度大。
针对以上技术问题，本发明采用常见较小280mm×380mm断面，生产YQ450NQR1，由于断面尺寸不一样，铸机的工艺需要改变。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，炼钢工艺包括高炉铁水—铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸；具体为：
通过精炼进行升温及成分微调，获得化学成分合格的钢水，随后进行连铸；连铸结晶器选用与铸坯尺寸一致的结晶器，保护渣的物性指标满足以下要求：
粘度：0.64～0.65Pa.S，碱度：0.64～0.66，熔重：0.64～0.65g/ml，软化温度1213～1217℃，半球化温度1219～1228℃，流动温度1230～1239℃，应用过程中渣耗0.42～0.45kg/t钢；
连铸机拉速为0.62～0.65min/，过热度控制在20～30℃，第一炉过热度控制在25～40℃；结晶器采用正弦振动，振动频率为f：172～175次/min，振幅为5.24～5.30mm；
结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20～0.21L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
进一步的，保护渣的物性指标满足以下要求：粘度：0.64Pa.S，碱度：0.65，熔重：0.64g/ml，软化温度1213℃，半球化温度1219℃，流动温度1230℃，应用过程中渣耗0.45kg/t钢。
进一步的，连铸机拉速为0.62min/，过热度控制在250℃，结晶器采用正弦振动，振动频率为f：175次/min，振幅为5.30mm。
进一步的，结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过使用280mm×380mm断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，炼钢工艺为高炉铁水—铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸。
连铸结晶器选用与铸坯尺寸一致的结晶器，保护渣的物性指标满足以下要求：粘度：0.64～0.65Pa.S，碱度：0.64～0.66，熔重：0.64～0.65g/ml，软化温度1213～1217℃，半球化温度1219～1228℃，流动温度1230～1239℃，应用过程中渣耗0.42～0.45kg/t钢。
连铸机拉速为0.62～0.65min/，过热度控制在20～30℃，第一炉过热度控制在25～40℃。结晶器采用正弦振动，振动频率为f：172～175次/min，振幅为5.24～5.30mm。
结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20～0.21L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
按照上述参数进行控制，连铸过程结晶器内钢液液面稳定，保护渣厚度分布匀，所生产的YQ450NQR1乙字钢连铸大方坯铸坯表面质量良好，无微裂纹出现。
下面通过具体的实施例进一步说明：
该实施例是炼钢厂采用本技术发明的方法生产280mm×380mm断面YQ450NQR1方坯。该实例对本发明技术的具体应用为：高炉铁水—铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸，获得化学成分合格的钢液后进行连铸生产。
连铸时的具体操作为：连铸结晶器选用与铸坯尺寸一致的结晶器，保护渣的物性指标满足以下要求：粘度：0.64Pa.S，碱度：0.65，熔重：0.64g/ml，软化温度1213℃，半球化温度1219℃，流动温度1230℃，应用过程中渣耗0.45kg/t钢。
连铸机拉速为0.62min/，过热度控制在250℃，结晶器采用正弦振动，振动频率为f：175次/min，振幅为5.30mm。
结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
连铸过程结晶器内钢液液面稳定，保护渣厚度分布均匀。对连铸方坯进行表面质量酸洗低倍检测，结果显示，该技术发明所生产的YQ450NQR1乙字钢连铸大方坯铸坯表面质量良好，无微裂纹出现，铸坯振痕深度≤1.5mm，振痕宽度分布均匀。
铸坯其他质量控制方面，酸洗腐蚀低倍评级中心偏析≤0.5级、中心疏松均≤1.0级，中心缩孔≤1.0级。
上述实施实例说明，通过采用本技术发明后，280mm×380mm断面生产的YQ450NQR1乙字钢方坯铸坯质量控制良好，铸坯表面质量得到有效控制，铸坯心部疏松及缩孔质量控制良好，中心疏松、中心偏析低倍质量评级指标控制较优，其他质量性能全部合格，有效解决铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题，提升了轧制成材率及产品质量控制水平。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，其特征在于，炼钢工艺包括高炉铁水—铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸；具体为：
通过精炼进行升温及成分微调，获得化学成分合格的钢水，随后进行连铸；连铸结晶器选用与铸坯尺寸一致的结晶器，保护渣的物性指标满足以下要求：
粘度：0.64～0.65Pa.S，碱度：0.64～0.66，熔重：0.64～0.65g/ml，软化温度1213～1217℃，半球化温度1219～1228℃，流动温度1230～1239℃，应用过程中渣耗0.42～0.45kg/t钢；
连铸机拉速为0.62～0.65min/，过热度控制在20～30℃，第一炉过热度控制在25～40℃；结晶器采用正弦振动，振动频率为f：172～175次/min，振幅为5.24～5.30mm；
结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20～0.21L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
2.根据权利要求1所述的280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，其特征在于，保护渣的物性指标满足以下要求：粘度：0.64Pa.S，碱度：0.65，熔重：0.64g/ml，软化温度1213℃，半球化温度1219℃，流动温度1230℃，应用过程中渣耗0.45kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，其特征在于，连铸机拉速为0.62min/，过热度控制在250℃，结晶器采用正弦振动，振动频率为f：175次/min，振幅为5.30mm。
4.根据权利要求1所述的280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法，其特征在于，结晶器冷却强度采用弱冷，进水量控制在2800L/min，二冷比水量控制在0.20L/kg；结晶器电磁搅拌安装在结晶器下段，搅拌电流强度400A，电流频率2.4Hz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111019906.4A CN113941693A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111019906.4A CN113941693A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113941693A true CN113941693A (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79327662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111019906.4A Pending CN113941693A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113941693A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001079A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN106735021A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种免涂装耐候钢桥用高强紧固件耐候钢的连铸工艺 |
| CN109175279A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯连铸生产方法 |
| CN109317628A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 |
| CN109332619A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法 |
| CN109382490A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯表面质量控制方法 |
-
2021
- 2021-09-01 CN CN202111019906.4A patent/CN113941693A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001079A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN106735021A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种免涂装耐候钢桥用高强紧固件耐候钢的连铸工艺 |
| CN109175279A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯连铸生产方法 |
| CN109317628A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 |
| CN109332619A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法 |
| CN109382490A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Yq450nqr1乙字钢大方坯表面质量控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104032214B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN104046914B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN106756507B (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法 | |
| CN104032226B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN103334051B (zh) | 一种具有z向性能的建筑用热轧h型钢及其生产方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN101967610A (zh) | 一种高碳高硅马氏体不锈钢小方坯及其制造方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN103556055B (zh) | 用于海洋天然气开采平台结构的热轧h型钢及其生产方法 | |
| CN105908086B (zh) | 一种低压缩比特厚低合金钢板及其制造方法 | |
| CN104032224B (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN101368246A (zh) | 一种中薄板坯生产取向硅钢的方法 | |
| CN110340315B (zh) | 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法 | |
| CN102108472A (zh) | 用于汽车发动机裂解连杆的高碳微合金圆钢及其生产方法 | |
| CN109317628B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 | |
| CN115029613A (zh) | 一种高强耐候耐低温yq450nqr1钢的制备方法 | |
| CN109175279B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯连铸生产方法 | |
| CN108085617A (zh) | 环境友好型模具用p20钢及其生产方法 | |
| CN109332619B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法 | |
| CN116020987B (zh) | 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法 | |
| CN113941693A (zh) | 一种280mm×380mm断面生产YQ450NQR1铸坯质量控制方法 | |
| CN109382490B (zh) | Yq450nqr1乙字钢大方坯表面质量控制方法 | |
| CN114959470A (zh) | 一种s32168高品质不锈钢连铸坯的生产工艺 | |
| CN115433866A (zh) | 一种低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法 | |
| CN108286020B (zh) | 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |