JP2016539516A5 - - Google Patents

Description

コイル３０の配線３１は、任意の誘導または共振電力要件に適合させるなどの目的で、中心の周りを任意の回数（例えば、５回、１０回など）周回する。配線３１は、コイル３０の中心に内側部分３２を形成するように螺旋状になっている。その結果、コイル３０は、内側端３４と、外側端３６とを有する。配線３１間のスペース３８は、第２の打抜きコイル（以下でより詳細に説明）を収容するのに十分な幅（例えば、０．０２８５インチ）であるように構成される。タイバー４０は、ある場所からある場所へまたはある局からある局へコイル３０を搬送している間などにコイル３０の全体形状を維持するために（例えば、形状がほどけたり変形したりすることを防ぐために）、これらのスペース３８全体にわたって複数の場所に位置決めされ得る。外側端３６は、概して９０°などの角度で外に延び得る。内側端３４および外側端３６は、コイル３０の同一の側の方に配設され得るが、コイル３０内のさまざまな場所のうちのいずれにあってもよい。

図３は、タイバーを有する第２の打抜きコイル５０の図である。第２のコイル５０は、図２に示される第１のコイルと同一の特徴および特性の大半を共有する。第２のコイル５０は、概して長方形の平面スパイラル配線５１であり得るが、配線５１は、任意の好適な形状（例えば、円形の平面スパイラル）を形成してもよい。コイル５０の寸法は、コイル５０の用途（例えば、モバイル機器で使用される、ウェアラブル機器で使用される、自動車で使用される、など）に応じて変化し得る。コイル５０は、０．００３インチ〜０．０２０インチなどの任意の好適な厚みを有し得るが、より高い出力の用途ではより厚くてもよい。コイル５０は、幅が０．２５インチ〜４インチおよび／または高さが０．２５インチ〜４インチなどの任意の好適な全体寸法を有し得る。配線５１も任意の好適な寸法を有し得る。例えば、配線５１は、幅が０．００５インチ〜０．２５０インチであってもよい。当該寸法は、モバイル機器の物理的要件および性能要件（例えば、必要な周波数）に応じて変化し得る。コイル５０は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、焼き戻し銅合金（例えば、Ｃ１１０）などのワイヤレス電力伝達のための任意の好適な材料から作製され得る。

ＰＳＡ層６０２は、第１のコイル６３０の内側端６３４および第２のコイル６５０の内側端６５４（ならびに、フェライト基板６９２の第１の孔６９６および第２の孔６９８）の配置と位置の点で関連がある第１の孔６０６および第２の孔６０８をＰＥＴフィルム領域６０４に含む。孔６０６，６０８は円形であるように示されているが、任意の形状およびサイズの開口が使用されてもよい（例えば、１つの長方形の開口）。孔６０６，６０８は、ジャンパ６７４，６７６を組立コイル６７０の内側端６３４，６５４と電気的に接続するためにＰＳＡ層６０２を貫通するアクセスを提供する。ＰＥＴフィルム領域６０４は、アセンブリ６９０へのジャンパ６７４，６７６の取付けを容易にする。

Claims (19)

1. ワイヤレス充電コイルであって、
   第１のスパイラル配線を有する第１の打抜きコイルを備え、前記第１のスパイラル配線は、巻きの間に第１のスペースを規定し、前記ワイヤレス充電コイルはさらに、
   第２のスパイラル配線を有する第２の打抜きコイルを備え、前記第２のスパイラル配線は、巻きの間に第２のスペースを規定し、
   前記第１の打抜きコイルおよび第２の打抜きコイルは、同一平面上にある関係にあり、前記第１の打抜きコイルは、前記第２の打抜きコイルの前記第２のスペース内に位置決めされ、前記第２の打抜きコイルは、前記第１の打抜きコイルの前記第１のスペース内に位置決めされ、前記第１および第２のコイルは、電子的に接続され、前記ワイヤレス充電コイルはさらに、
   前記コイルを接合して前記コイルを絶縁するように前記第１の打抜きコイルおよび前記第２の打抜きコイルを被覆して取囲む接着剤を備える、ワイヤレス充電コイル。
2. 第１の積層体と第２の積層体とをさらに備え、前記第１の打抜きコイルおよび前記第２の打抜きコイルは、前記第１の積層体と前記第２の積層体との間に位置決めされる、請求項１に記載のワイヤレス充電コイル。
3. 前記第１の打抜きコイルおよび第２の打抜きコイルは、直列に接続される、請求項１に記載のワイヤレス充電コイル。
4. 前記第１の打抜きコイルおよび第２の打抜きコイルは、並列に接続される、請求項１に記載のワイヤレス充電コイル。
5. 前記第１の打抜きコイルは、内側端と外側端とを含み、前記内側端は、前記第１の打抜きコイルの、前記外側端と同一の側に配設される、請求項１に記載のワイヤレス充電コイル。
6. 前記第１のコイルの前記外側端に取付けられた第１のジャンパをさらに備える、請求項５に記載のワイヤレス充電コイル。
7. 前記第２の打抜きコイルは、内側端と外側端とを含み、前記第１のコイルの前記内側端および前記第２のコイルの前記外側端に取付けられた第２のジャンパをさらに備える、請求項６に記載のワイヤレス充電コイル。
8. 前記第２のコイルの前記内側端に取付けられた第３のジャンパをさらに備える、請求項７に記載のワイヤレス充電コイル。
9. ワイヤレス充電コイルを製造する方法であって、
   金属シートを打抜いて、第１のスパイラル配線を有する第１のコイルを形成するステップを備え、前記第１のスパイラル配線は、巻きの間に第１のスペースを規定し、前記方法はさらに、
   前記第１の打抜きコイルを第１の積層体にその接着剤を介して適用するステップと、
   金属シートを打抜いて、第２のスパイラル配線を有する第２のコイルを形成するステップとを備え、前記第２のスパイラル配線は、巻きの間に第２のスペースを規定し、前記方法はさらに、
   前記第２の打抜きコイルを第２の積層体にその接着剤を介して適用するステップと、
   前記第１の打抜きコイルおよび前記第２の打抜きコイルを相互位置決めして、前記第１の打抜きコイルが前記第２の打抜きコイルの前記第２のスペース内に位置決めされ、かつ、前記第２の打抜きコイルが前記第１の打抜きコイルの前記第１のスペース内に位置決めされる平面コイルアセンブリを形成するステップとを備え、前記第１の打抜きコイルおよび前記第２の打抜きコイルは、前記第１および第２の積層体の間に位置決めされ、前記方法はさらに、
   前記平面コイルアセンブリを加熱およびプレスして、前記第１および第２のコイルを取囲んで接合するように前記第１および第２の積層体の前記接着剤を移動および硬化させるステップを備える、方法。
10. 前記加熱プレスによって加えられる熱は、前記接着剤を融解させるが、前記積層体を融解させない、請求項９に記載の方法。
11. 前記加熱プレスによって加えられる圧力は、前記第１のコイルの前記第１の配線と前記第２のコイルの前記第２の配線との間の前記接着剤を移動させて押しやり、前記コイルを絶縁する、請求項１０に記載の方法。
12. 前記金属シートを打抜くステップは、タイバーを有する前記第１のコイルを形成する、請求項９に記載の方法。
13. 前記第１のコイルを打抜いて、前記タイバーを除去するステップをさらに備える、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の打抜きコイルおよび第２の打抜きコイルは、直列に接続される、請求項９に記載の方法。
15. 前記第１の打抜きコイルおよび第２の打抜きコイルは、並列に接続される、請求項９に記載の方法。
16. 前記第１の打抜きコイルは、内側端と外側端とを含み、前記内側端は、前記第１の打抜きコイルの、前記外側端と同一の側に配設される、請求項９に記載の方法。
17. 前記第１のコイルの前記外側端に取付けられた第１のジャンパをさらに備える、請求項１６に記載の方法。
18. 前記第２の打抜きコイルは、内側端と外側端とを含み、前記第１のコイルの前記内側端および前記第２のコイルの前記外側端に取付けられた第２のジャンパをさらに備える、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第２のコイルの前記内側端に取付けられた第３のジャンパをさらに備える、請求項１８に記載の方法。