JP2016535812A - ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、並びに架橋エラストマー及び高分子量エラストマー - Google Patents
ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、並びに架橋エラストマー及び高分子量エラストマー Download PDFInfo
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Abstract
アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法を提供する。さらに、不飽和及び水素化反応性プレポリマー、架橋エラストマー、並びに高分子量エラストマーを提供する。
Description
本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーに関する。
ポリオレフィンは、高モル質量のポリマーとして有用な材料である。飽和ポリオレフィン材料の低価格に加えて、高い耐薬品性と耐酸化性は、プラスチック産業にとってポリオレフィンを非常に望ましいものにする。これらポリオレフィンへの官能基の制御された組み入れは、特性の向上につながりうることが証明されている。しかしながら、ポリオレフィン由来の膨大な数の材料及び用途にもかかわらず、即硬化エラストマー形成用のポリオレフィンのプレポリマーは、未開の領域である。これは第一に、正確で制御された官能化が困難であったためである。ポリオレフィンに反応性基を組み込む方法のほとんどは、重合後の反応を含み、これは通常、官能化の位置及び量の制御が利かず、機械的性質の低下につながる。成形可能、射出可能、または加工可能で、硬化エラストマーを形成するポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの合成は、シリコーン及びウレタンゴムの所望の代替を提供するであろう。
本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーである。
一実施形態において、本発明は、アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤及び／または多官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法を提供する。
本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーである。
本発明のポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの製造方法は、アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤及び／または多官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む。
別の実施形態において、本発明はさらに、本明細書に開示された本発明の方法の任意の実施形態で製造された不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物を提供する。
別の実施形態において、本発明は、前記方法が前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを水素化して、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造することをさらに含むこと以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造する方法を提供する。
さらに別の実施形態において、本発明は、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物をさらに提供する。
別の実施形態において、本発明は、前記方法が前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、このテレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋し、架橋エラストマーを形成することをさらに含むこと以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、前記方法が前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、このテレケリックプレポリマーと反応性の第一の二官能化合物で鎖延長して高分子量エラストマーを形成することをさらに含むこと以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造する方法を提供する。ここで、高分子量エラストマーとは、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの分子量の少なくとも２倍の分子量を有するエラストマーを指す。２倍以上のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記高分子量エラストマーの分子量は、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの分子量の２倍の下限からでよく、または代替的に、前記高分子量エラストマーの分子量は、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの分子量の５倍の下限からでよく、または代替的に、前記高分子量エラストマーの分子量は、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの分子量の１０倍の下限からでよく、または代替的に、前記高分子量エラストマーの分子量は、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの分子量の１５倍の下限からでよい。
別の実施形態において、本発明は、前記方法が前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、このテレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物の混合物で鎖延長及び同時に前記鎖延長中の水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、このテレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋して鎖延長した架橋エラストマーを形成することをさらに含むこと以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造する方法を提供する。
さらに別の実施形態において、本発明はさらに架橋エラストマーを提供する。
さらに別の実施形態において、本発明はさらに鎖延長されたエラストマーを提供する。
本発明の実施形態で有用なアルキル‐シス‐シクロオクテンは当分野では公知である。例示的なアルキル‐シス‐シクロオクテンとしては、３‐置換シス‐シクロオクテン類、例えば、３‐メチル‐シス‐シクロオクテン、３‐エチル‐シス‐シクロオクテン、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン、及び３‐フェニル‐シス‐シクロオクテンが挙げられる。
当分野で公知の任意の二官能連鎖移動剤が本発明の実施形態で使用されうる。二官能連鎖移動剤として、例えば、マレイン酸、シス‐１，４‐ジアセトキシ‐２‐ブテン、１，８‐ジシアノ‐４‐オクテン、及びジメチルトランス‐３‐ヘキセンジオエートが挙げられる。
さらに別の実施形態において、１またはそれ以上の多官能連鎖移動剤が用いられうる。例示的な多官能連鎖移動剤としては、２‐ブテン‐１，１，４，４‐テトロール；（Ｚ）‐‐ブテ‐２‐エン‐１，４‐ジイルビス（３‐ヒドロキシ‐２‐（ヒドロキシメチル）‐２‐メチルプロパノエート）；及び（Ｚ）‐２，２’‐（ブテ‐２‐エン‐１，４‐ジイルビス（オキシ））ビス（オキソメチレン）ビス（２‐メチルプロパン‐３，２，１‐トリイル）テトラキス（３‐ヒドロキシ‐２‐（ヒドロキシメチル）‐２‐メチルプロパノエート）が挙げられる。多官能連鎖移動剤は、多官能プレポリマーを生じさせ、これは続いて架橋エラストマーに転換されうる。
開環メタセシス重合（ＲＯＭＰ）条件は、当分野では公知であり、例えば、「Regio- and Stereoselective Ring-Opening Metathesis Polymerization of 3-Substituted Cyclooctenes,」 Shingo Kobayashi et al, J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 5794-5797及び「Carboxy-Telechelic Polyolefins by ROMP Using Maleic Acid as a Chain Transfer Agent,」 Pitet and Hillmyer, Macromolecules 2011, 44, 2378-2381に記載されている。多種多様な触媒がＲＯＭＰで有用であることが知られており、単純な金属系化合物、例えば、ＲｕＣｌ３／アルコール混合物並びに、第一及び第二世代のＧｒｕｂｂｓ触媒及びＨｏｖｅｙｄａ−Ｇｒｕｂｂｓ触媒を含む、より複雑なＧｒｕｂｂｓ触媒が挙げられる。第一世代のＧｒｕｂｂｓ触媒は、一般式：
の遷移金属カルベン錯体である。第二世代のＧｒｕｂｂｓ触媒は、一般式：
を有する。Ｈｏｙｖｅｄａ−Ｇｒｕｂｂｓ触媒は、一般式：
を有する。当業者であればＲＯＭＰに適したいかなる触媒も使用されうることが理解されるであろう。本発明は、上述した触媒の構造によって制限されず、また、かかる触媒の金属としてのルテニウムの使用にも制限されない。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比が１：０．０５から０．０５：１であること以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従っての製造する方法を提供する。１：０．０５から０．０５：１のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比は、１：０．０５から０．０５：１でよく、または代替的に、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比は、１：０．０８から０．０８：１でよく、または代替的に、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比は、１：０．５から０．５：１でよく、または代替的に、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比は、１：０．８から０．８：１でよい。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記不飽和及び／または水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーのモル質量が１から２０ｋｇ／モルであること以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。１から２０ｋｇ／モルのモル質量のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーのモル質量は、１、３、６、９、１２、１５、または１８ｋｇ／モルの下限から２、５、８、１１、１４、１７、または２０ｋｇ／モルの上限でありうる。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記不飽和及び／または水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーが、１またはそれ以上の下記特性を示すこと以外は本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する：（ａ）分解温度Ｔｄが３１０℃以上；及び（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下。
前記不飽和及び／または水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーが、３１０℃以上のＴｄを示すこれら実施形態については、３１０℃以上のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記Ｔｄは、３１０℃の下限からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは、３２０℃の下限からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは、３３０℃の下限からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは、３４０℃の下限からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは、３５０℃の下限からでよい。
前記不飽和及び／または水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーが、−２５℃以下のガラス転移温度Ｔｇを示す場合、すべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記Ｔｇは、−２５℃の上限からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは、−３０℃の上限からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは、−３５℃の上限からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは、−４０℃の上限からでよい。別の実施形態において、前記不飽和及び／または水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーは、−２５０℃以上のガラス転移温度を示す。−２５０℃以上のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記Ｔｇは、−２５０℃の下限から、または代替的に、−２００℃の下限から、または代替的に、−１５０℃の下限から、または代替的に、−１００℃の下限からの範囲でありうる。
別の実施形態において、本発明は、ΔＨｍが５６Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）を示す不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを提供する。前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーが５６Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）のΔＨｍを示す実施形態については、５６Ｊｇ−１未満のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記ΔＨｍは５６Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは５１Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは４６Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは４１Ｊｇ−１未満でよい。
別の実施形態において、本発明は、ΔＨｍが２７７Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）を示す水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを提供する。前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーが２７７Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）のΔＨｍを示す実施形態については、２７７Ｊｇ−１未満のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記ΔＨｍは２７７Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは２００Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは１５０Ｊｇ−１未満でよく、または代替的に、前記ΔＨｍは１００Ｊｇ−１未満でよい。別の実施形態において、ΔＨｍが０Ｊｇ−１以上、または代替的に、前記ΔＨｍが１０Ｊｇ−１以上、または代替的に、前記ΔＨｍが２０Ｊｇ−１以上、または代替的に、前記ΔＨｍが３０Ｊｇ−１以上、または代替的に、前記ΔＨｍが５０Ｊｇ−１以上を示す前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、水素化が接触水素化(catalytic hydrogenation)であり、水素化触媒の存在下で生じることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。水素化触媒は当分野では周知である。
特定の実施形態では、前記水素化触媒は、少なくとも９０％の飽和を与え、プレポリマー鎖あたり少なくとも１．７の官能性を有する水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーをもたらす触媒である。プレポリマー鎖あたり下限１．７の官能性からのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記官能性は、プレポリマー鎖あたり、下限１．７、１．８、１．９、または２．０からの感応性でよい。別の実施形態では、プレポリマー鎖あたり１０以下の官能性、または代替的に、プレポリマー鎖あたり７以下の官能性、または代替的に、プレポリマー鎖あたりの４以下の官能性の前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーである。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、水素化の後で前記官能性の少なくとも６０％が残ることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。少なくとも６０％からのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、水素化後に残る官能性の百分率は、下限６０、７０、８０、９０、または９５からの範囲でありうる。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記水素化によりプレポリマーに存在する不飽和の少なくとも９０％が水素化されることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。少なくとも９０％からのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記水素化の程度は、下限９０、９２．５、９５、または９７％からでよい。
均一及び不均一触媒系の両方が、エチレン性不飽和ポリマーの水素化に広く利用されている。均一触媒法は、米国特許第３５９５２９５号明細書、第３５９５９４２号明細書、第３７００６３３号明細書、及び第３８１０９５７号明細書に開示されており、これらの開示は、「Polymer Hydrogenations With Soluble Lithium/Cobalt And Aluminum/Cobalt Catalysts」; J. C. Falck, Catalysis In Organic Synthesis, E. D. PN Rylander and H. Greenfield, Academic Press, New York, 1976, pp. 305-24とともに本明細書に引用して援用する。不均一触媒は、これらの開示を本明細書に引用して援用する米国特許第３３３３０２４号明細書及び第３４１５７８９号明細書、並びにベルギー国特許第８７１３４８号明細書及び英国特許第２０１１９１１号明細書に開示されている。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記水素化が温度５０から８０℃、圧力３５０から５００ｐｓｉでの接触水素化であるとともに、前記触媒がシリカ担持プラチナ触媒であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。５０から８０℃のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記接触水素化の温度は、下限５０、５５、６０、６５、７０、または７５℃から、上限５２、５７、６３、６８、７２、７７、または８０℃まででよい。例えば、前記接触水素化の温度は、５０から８０℃に及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の温度は６５から８０℃に及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の温度は５０から６８℃に及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の温度は６０から７５℃に及んでよい。３５０から５００ｐｓｉのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記接触水素化の圧力は、下限３５０、４００、または４５０ｐｓｉから上限３７５、４２５、４７５、または５００ｐｓｉまででよい。例えば、前記接触水素化の圧力は３５０から５００ｐｓｉに及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の圧力は４２５から５００ｐｓｉに及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の圧力は３５０から４２５ｐｓｉに及んでよく、または代替的に、前記接触水素化の圧力は３８０から４７５ｐｓｉに及んでよい。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記水素化が化学的水素化であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。化学的水素化は当分野において公知であり、例えば、Die Makromoleculare Chemie, 163, 1 (1973) 及びDie Makromolekulare Chemie, 163, 13 (1973)に記載されている。化学的水素化では、水素は、Ｈ２ガスの代わりに「水素供与体」から引き出される（「移される」）。水素供与体は、多くの場合溶媒としての役割を果たし、ヒドラジン、ジヒドロナフタレン、ジヒドロアントラセン、イソプロパノール、及びギ酸を含む。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記製造方法がさらに、場合により触媒の不在下で、前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物との熱架橋と、前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物での鎖延長を同時に行い、架橋鎖延長エラストマーを形成することを含むことを除いては、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記多官能化合物がポリアミン及びポリエポキシドからなる群から選ばれることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記二官能化合物がジアミン及びジエポキシドからなる群から選ばれることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、高分子量エラストマー、及び架橋鎖延長エラストマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が多官能アジリジンであることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、及び高分子量エラストマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が二官能アジリジンであることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記多官能アジリジンがトリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記二官能アジリジンがブタン‐１，４‐ジイルビス（３‐（２‐メチルアジリジン‐１‐イル）プロパノエート）であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比が１：２から２：１であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。１：２から２：１のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：２でよく、または代替的に、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は２：１でよく、または代替的に、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１．５：２でよく、または代替的に、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は２：１．５でよく、または代替的に、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：１．０５でよく、または代替的に、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：０．９５でよい。特定の実施形態では、前記多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：０．９４から１：１．０６でよい。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比が１：２から２：１であることを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。１：２から２：１のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：２でよく、または代替的に、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は２：１でよく、または代替的に、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１．５：２でよく、または代替的に、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は２：１．５でよく、または代替的に、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：１．０５でよく、または代替的に、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：０．９５でよい。特定の実施形態では、前記二官能及び多官能化合物の官能性の前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比は１：０．９４から１：１．０６でよい。
別の実施形態において、本発明は、ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマー、架橋エラストマー、及び高分子量エラストマーを、前記架橋及び／または高分子量エラストマーが、（ａ）ゲル分率が０．９９以下かつ０．３以上；（ｂ）Ｔｄが３１０℃以上；（ｃ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｄ）ヒステリシスが２０％以下；及び（ｅ）０℃での弾性率と、分解温度より１℃低い温度での弾性率の差が３５％未満、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を示すことを除いて、本明細書に開示の任意の実施形態に従って製造する方法を提供する。
特定の実施形態では、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーは、０．９９以下かつ０．３以上のゲル分率を示す。０．９９以下かつ０．３以上のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、下限０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、もしくは０．９から上限０．３５、０．４６、０．５７、０．６８、０．７３、０．８２、もしくは０．９９でよい。例えば、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．３から０．９９の範囲でよく、または代替的に、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．３から０．６６の範囲でよく、または代替的に、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．６６から０．９９の範囲でよく、または代替的に、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．４５から０．７５の範囲でよく、または代替的に、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．６から０．８の範囲でよく、または代替的に、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのゲル分率は、０．６５から０．９９の範囲でよい。
前記架橋及び／または高分子量及び／または鎖延長架橋エラストマーが３１０℃以上のＴｄを示す実施形態については、３１０℃以上のすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記Ｔｄは下限３１０℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは下限３２０℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは下限３３０℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは下限３４０℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｄは下限３５０℃からでよい。
前記架橋及び／または高分子量及び／または鎖延長架橋エラストマーが−２５℃以下のガラス転移温度Ｔｇを示す場合、すべての個別値と下位領域が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、前記Ｔｇは上限−２５℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは上限−３０℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは上限−３５℃からでよく、または代替的に、前記Ｔｇは上限−４０℃からでよい。
ヒステリシス２０％以下からのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される；例えば、前記架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーのヒステリシスは、上限２０、１８、１６、１４、または１２％からでよい。
０℃での弾性率と分解温度より１℃低い温度での弾性率の差が３５％未満を示すこれら実施形態において、３５％未満からのすべての個別値と部分範囲が本明細書に含まれ、本明細書に開示される。例えば、０℃での弾性率と分解温度より１℃低い温度での弾性率の差は、上限３５、３０、２５、２０、１５、または１０％からでよい。
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、これら実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
材料
シス‐シクロオクテンは、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手し、再蒸留によって精製した。Ｇｒｕｂｂｓ第二世代（Ｇ２）触媒、エチルビニルエーテル、及びマレイン酸は、シグマ‐アルドリッチから入手し、そのまま使用した。Ｐｔ／シリカ担持触媒及びトリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）は、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ及びＰｏｌｙＡｚｉｒｉｄｉｎｅ ＬＬＣより入手し、そのまま使用した。Ｐｔ／シリカ担持触媒は、米国特許第５０２８６６５号明細書、第５６１２４２２号明細書、第５６５４２５３号明細書、第６０９０３５９号明細書、第６３９９５３８号明細書、第６３７６６２２号明細書、及び第６３９５８４１号明細書に記載されており、これらの開示を本明細書に引用して援用する。３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンは、Kobayashi, S.; Pitet, L. M.; Hillmyer, M. A. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 5794に開示の手順を用いて合成した。重合用のテトラヒドロフラン及び接触水素化用のシクロヘキサンは、Ｍ．Ｂｒａｕｎ（Ｓｔｒａｔｈａｍ，ＮＨ）溶媒精製システムで精製した。
シス‐シクロオクテンは、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手し、再蒸留によって精製した。Ｇｒｕｂｂｓ第二世代（Ｇ２）触媒、エチルビニルエーテル、及びマレイン酸は、シグマ‐アルドリッチから入手し、そのまま使用した。Ｐｔ／シリカ担持触媒及びトリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）は、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ及びＰｏｌｙＡｚｉｒｉｄｉｎｅ ＬＬＣより入手し、そのまま使用した。Ｐｔ／シリカ担持触媒は、米国特許第５０２８６６５号明細書、第５６１２４２２号明細書、第５６５４２５３号明細書、第６０９０３５９号明細書、第６３９９５３８号明細書、第６３７６６２２号明細書、及び第６３９５８４１号明細書に記載されており、これらの開示を本明細書に引用して援用する。３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンは、Kobayashi, S.; Pitet, L. M.; Hillmyer, M. A. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 5794に開示の手順を用いて合成した。重合用のテトラヒドロフラン及び接触水素化用のシクロヘキサンは、Ｍ．Ｂｒａｕｎ（Ｓｔｒａｔｈａｍ，ＮＨ）溶媒精製システムで精製した。
連鎖移動剤としてマレイン酸を用いたシス‐シクロオクテン重合による比較不飽和プレポリマー１（Ｐ−０）の製造
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（７１．９ｍｇ、０．６２ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（２．５ｇ、２２．７ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．８ｍｇ、５．６μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、下記に示す構造を有する、固体状、真っ白でない（ｗｈｉｔｅ−ｏｆｆ）ポリマーが得られた（９６％）。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ７．０８（Ｈｄ，ｄｔ，Ｊ＝１５．５７，７．０４ Ｈｚ），５．８２（Ｈｅ，ｄ，Ｊ＝１５．５８），５．４６−５．２６（Ｈａ，ｂｒｏａｄ），２．２３（Ｈｃ，ｍ），１．８２−２．１３（Ｈｂ，ｂｍ），１．１０−１．５５（ＣＨ２’ｓ，ｂｒｏａｄ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３０．４（Ｔｒａｎｓ），１２９．９（Ｃｉｓ），３２．６，２９．７７，２９．６６，２９．２０，２９．１０，２９．０６，２７．２３．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３０．４（Ｔｒａｎｓ），１２９．９（Ｃｉｓ），３２．６，２９．７７，２９．６６，２９．２０，２９．１０，２９．０６，２７．２３．
連鎖移動剤としてマレイン酸を用いた、シス‐シクロオクテンと３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンのモル比３：１での共重合による本発明の不飽和プレポリマー１（Ｐ−２５）の製造
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（７５．６ｍｇ、０．６５ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（１．６５ｇ、１５ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（０．９７ｇ、５ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、粘稠な淡黄色ポリマーが得られた（８９％）。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ７．０８（Ｈｂ，ｄｔ，Ｊ＝１５．５８，７．０４ Ｈｚ），６．８５（Ｈｂ’，ｄｄ，Ｊ＝１５．６３，９．７ Ｈｚ），５．８２（Ｈａ，ｄ，Ｊ＝１５．１７），５．７７（Ｈａ’，ｄ，Ｊ＝１５．２３ Ｈｚ），５．４４−５．２５（Ｈｃ，Ｈｅ，ｂｒｏａｄ），５．１１−５．０２（Ｈｄ，ｍ），２．２３（ＣＨ２−ＣＨｂ，ｍ），２．１２−１．７６（Ｈｆ，ｂｍ），１．５３−１．０４（ＣＨ２’ｓ），０．８８（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．６８ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．４（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１２９．９（ｃｉｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ）δ，３５．６，３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．２（ＣＨ３）． Ｅｎｄ ｇｒｏｕｐ δ １５２．４（ＣＯ）．
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（７５．６ｍｇ、０．６５ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（１．６５ｇ、１５ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（０．９７ｇ、５ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、粘稠な淡黄色ポリマーが得られた（８９％）。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．４（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１２９．９（ｃｉｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ）δ，３５．６，３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．２（ＣＨ３）． Ｅｎｄ ｇｒｏｕｐ δ １５２．４（ＣＯ）．
連鎖移動剤としてマレイン酸を用いた、シス‐シクロオクテンと３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンのモル比１：１での共重合による本発明の不飽和プレポリマー２（Ｐ−５０）の製造
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（８７．８ｍｇ、０．７６ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（１．１０ｇ、１０ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（１．９４ｇ、１０ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、下記構造の粘稠な淡黄色ポリマーが得られ（９３％）、１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、及びＤＳＣにて特性づけられた。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ７．０８（Ｈｂ，ｄｔ，Ｊ＝１５．５７，７．０４ Ｈｚ），６．８２（Ｈｂ’，ｄｄ，Ｊ＝１５．７７，９．７ Ｈｚ），５．８２（Ｈａ，ｄ，Ｊ＝１５．５８），５．７７（Ｈａ’，ｄ，Ｊ＝１５．６５ Ｈｚ），５．３８−５．２６（Ｈｃ，Ｈｅ，
ｂｒｏａｄ），５．０９−５．０４（Ｈｄ，ｍ），２．２５（ＣＨ２−ＣＨｂ，ｍ），２．０９−１．８０（Ｈｆ，ｂｍ），１．５５−１．１０（ＣＨ２’ｓ），０．８８（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．７５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．２（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．５（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．１（ｃｉｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．Ｅｎｄ ｇｒｏｕｐ δ １５２．４（ＣＯ）．
Ｍｎ（ＮＭＲ，）＝５．０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１０．４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝２．１．
非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６６℃。
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（８７．８ｍｇ、０．７６ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（１．１０ｇ、１０ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（１．９４ｇ、１０ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、下記構造の粘稠な淡黄色ポリマーが得られ（９３％）、１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、及びＤＳＣにて特性づけられた。
ｂｒｏａｄ），５．０９−５．０４（Ｈｄ，ｍ），２．２５（ＣＨ２−ＣＨｂ，ｍ），２．０９−１．８０（Ｈｆ，ｂｍ），１．５５−１．１０（ＣＨ２’ｓ），０．８８（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．７５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．２（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．５（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．１（ｃｉｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．Ｅｎｄ ｇｒｏｕｐ δ １５２．４（ＣＯ）．
Ｍｎ（ＮＭＲ，）＝５．０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１０．４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝２．１．
非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６６℃。
連鎖移動剤としてマレイン酸を用いた、シス‐シクロオクテンと３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンのモル比１：３での共重合による本発明の不飽和プレポリマー３（Ｐ−７５）の製造
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（１００ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（５５０ｇ、５ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（２．９１ｇ、１５ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、下記構造の粘稠な淡黄色ポリマーが得られ（８７％）、１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、及びＤＳＣにて特性づけられた。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ７．０８（Ｈｂ，ｄｔ，Ｊ＝１５．５７，７．０４ Ｈｚ），６．８５（Ｈｂ’，ｄｄ，Ｊ＝１５．７７，９．７ Ｈｚ），５．８２（Ｈａ，ｄ，Ｊ＝１５．５５），５．７７（Ｈａ’，ｄ，Ｊ＝１５．５０ Ｈｚ），５．３８−５．２５（Ｈｃ，Ｈｅ，ｂｒｏａｄ），５．１０−４．９８（Ｈｄ，ｍ），２．２３（ＣＨ２−ＣＨｂ，ｍ），２．０７−１．７８（Ｈｆ，ｂｍ），１．５１−１．０７（ＣＨ２’ｓ），０．８９（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．７５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．４（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．
Ｍｎ（ＮＭＲ，）＝４．２ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝８．３ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝１．９．
非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６１℃。
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（１００ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）、シス‐シクロオクテン（５５０ｇ、５ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（２．９１ｇ、１５ｍｍｏｌ）、Ｇ２（４．２ｍｇ、４．９μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（１０ｍＬ）を混合した。単離により、下記構造の粘稠な淡黄色ポリマーが得られ（８７％）、１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、及びＤＳＣにて特性づけられた。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），δ １３０．４（ｔｒａｎｓ）（Ｃ−Ｈｃ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８−２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．
Ｍｎ（ＮＭＲ，）＝４．２ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝８．３ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝１．９．
非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６１℃。
連鎖移動剤としてマレイン酸を用いた３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン重合による本発明の不飽和プレポリマー４（Ｐ−１００）の製造
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（５７．７ｍｇ、０．５０ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（２．０ｇ、１０．３ｍｍｏｌ）、Ｇ２（２．１８ｍｇ、２．６μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（５ｍＬ）を混合した。単離により、粘稠な淡黄色ポリマーが得られた（８９％）。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ７．０５（Ｈｂ，ｄｔ，Ｊ＝１５．４９，７．０３ Ｈｚ），６．８５（Ｈｂ’，ｄｄ，Ｊ＝１５．５３，９．７ Ｈｚ），５．８２（Ｈａ，ｄ，Ｊ＝１５．５５），５．７７（Ｈａ’，ｄ，Ｊ＝１５．５０ Ｈｚ），５．３９−５．２２（Ｈｅ，ｍ），５．１１−４．９５（Ｈｄ，ｍ），２．２１（ＣＨ２−ＣＨｂ，ｍ），２．０４−１．７７（Ｈｆ，ｂｍ），１．５１−１．０７（ＣＨ２’ｓ），０．８９（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．７６ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８，２９．５，２９．３，２７．３，２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．
通常の共重合手順に従って、マレイン酸（５７．７ｍｇ、０．５０ｍｍｏｌ）、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテン（２．０ｇ、１０．３ｍｍｏｌ）、Ｇ２（２．１８ｍｇ、２．６μｍｏｌ）、及び無水ＴＨＦ（５ｍＬ）を混合した。単離により、粘稠な淡黄色ポリマーが得られた（８９％）。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：ｒｅｐｅａｔ ｕｎｉｔ−δ １３５．１（Ｃ−Ｈｄ），１３０．０（Ｃ−Ｈｅ）δ ４２．８（ＣＨ−Ｈｅｘ），δ ３５．６，３２．６，３２．０，２９．８，２９．５，２９．３，２７．３，２７．２，２２．７（ＣＨ２’ｓ），δ １４．１（ＣＨ３）．
表１は、本発明の不飽和プレポリマー１−４及び比較不飽和プレポリマー１の各々の分子量、ガラス転移温度、融点、結晶化温度、ΔＨｍ、及び分解温度を示す。
水素化によるカルボキシ‐テレケリック低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の合成
一般的水素化条件
Ｘ−３００触媒１．２ｇを高圧反応器（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）に入れた。この反応器を密閉し、前記触媒を真空下、８０℃で３時間乾燥した。この反応器を次にアルゴン（８０ｐｓｉ）で満たし、室温まで冷却した。１５０ｍＬのシクロヘキサン中１２ｇのポリオレフィンを含む溶液をこの反応器に加えた。攪拌しながら、この反応器を３５０ｐｓｉのＨ２で満たし、その後５０−５５℃に１．５時間加熱した。この時間ののち、反応器の温度を８０℃に上げ；この系がこの温度で平衡化した後、この反応器に追加の水素をＨ２の圧力が５００ｐｓｉになるまで充填した。１５時間後（全体で１６．５時間）、この系を室温まで冷却し、アルゴンで１回パージし、この反応器を取り外した。この溶液をミリポア（０．４５マイクロメータのＨＶＨＰ膜）でろ過し、元の体積の半分まで濃縮し、室温のメタノール１Ｌ中に沈殿させた。この溶液を１時間攪拌し、その後メタノールをデカントして固体または粘稠な液状ポリマーを残した。粘稠なポリマーは最小限の量のＣＨ２Ｃｌ２に溶解し、その後ガラスバイアルに移した。溶媒を除去し、ポリマーを高真空下７０℃で乾燥した。乾燥したポリマーを１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、ＴＧＡ、及びＤＳＣにて特性づけた。
一般的水素化条件
Ｘ−３００触媒１．２ｇを高圧反応器（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）に入れた。この反応器を密閉し、前記触媒を真空下、８０℃で３時間乾燥した。この反応器を次にアルゴン（８０ｐｓｉ）で満たし、室温まで冷却した。１５０ｍＬのシクロヘキサン中１２ｇのポリオレフィンを含む溶液をこの反応器に加えた。攪拌しながら、この反応器を３５０ｐｓｉのＨ２で満たし、その後５０−５５℃に１．５時間加熱した。この時間ののち、反応器の温度を８０℃に上げ；この系がこの温度で平衡化した後、この反応器に追加の水素をＨ２の圧力が５００ｐｓｉになるまで充填した。１５時間後（全体で１６．５時間）、この系を室温まで冷却し、アルゴンで１回パージし、この反応器を取り外した。この溶液をミリポア（０．４５マイクロメータのＨＶＨＰ膜）でろ過し、元の体積の半分まで濃縮し、室温のメタノール１Ｌ中に沈殿させた。この溶液を１時間攪拌し、その後メタノールをデカントして固体または粘稠な液状ポリマーを残した。粘稠なポリマーは最小限の量のＣＨ２Ｃｌ２に溶解し、その後ガラスバイアルに移した。溶媒を除去し、ポリマーを高真空下７０℃で乾燥した。乾燥したポリマーを１Ｈ ＮＭＲ、１３Ｃ ＮＭＲ、ＳＥＣ、ＴＧＡ、及びＤＳＣにて特性づけた。
比較不飽和プレポリマー１の水素化による比較水素化プレポリマー１の製造
比較不飽和プレポリマー１を前述の通り水素化した。下記構造を有するオフホワイトの固形物が収率９５％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣｌＣＤ２ＣＤ２Ｃｌ，ｐｐｍ）：δ ２．３８（Ｈａ，ｔ，Ｊ＝７．１０ Ｈｚ），δ １．３３（ＣＨ２’ｓ，ｂｒｏａｄ）．
比較不飽和プレポリマー１を前述の通り水素化した。下記構造を有するオフホワイトの固形物が収率９５％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
本発明の不飽和プレポリマー１の水素化による本発明の水素化プレポリマー１の製造
本発明の不飽和プレポリマー１を前述の通り水素化した。下記構造を有するオフホワイトの固形物が収率９５％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ２．３６（Ｈａ，ｔ，Ｊ＝７．３９ Ｈｚ），１．３７−δ １．１６（ＣＨ２’ｓ，ＣＨ’ｓ，ｂｍ），δ ０．８８（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．７ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．２，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．７，２６．７，２６．７，２２．７，１４．１．
本発明の不飽和プレポリマー１を前述の通り水素化した。下記構造を有するオフホワイトの固形物が収率９５％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．２，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．７，２６．７，２６．７，２２．７，１４．１．
本発明の不飽和プレポリマー２の水素化による本発明の水素化プレポリマー２の製造
本発明の不飽和プレポリマー２を前述の通り水素化した。無色、低溶融、ろう状物質が収率９３％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ２．３５（Ｈａ，ｔ，Ｊ＝７．４０ Ｈｚ），１．４０−δ １．１０（ＣＨ２’ｓ，ＣＨ’ｓ，ｂｍ），δ ０．８８（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝７．０５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．６，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２．７，１４．３．
本発明の不飽和プレポリマー２を前述の通り水素化した。無色、低溶融、ろう状物質が収率９３％で得られた。オレフィン水素化＞９９％及び酸官能化＞１．９９。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．６，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２．７，１４．３．
本発明の不飽和プレポリマー３の水素化による本発明の水素化プレポリマー３の製造
本発明の不飽和プレポリマー３を前述の通り水素化した。無色、粘稠材料が収率９０％で得られた。オレフィン水素化９８％及び酸官能化＞１．９５
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ２．３５（Ｈａ，ｔ，Ｊ＝７．４０ Ｈｚ），１．４０−δ １．１５（ＣＨ２’ｓ，ＣＨ’ｓ，ｂｍ），δ ０．８９（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝７．０５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．６，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２，７，１４．２．
本発明の不飽和プレポリマー３を前述の通り水素化した。無色、粘稠材料が収率９０％で得られた。オレフィン水素化９８％及び酸官能化＞１．９５
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．６，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２，７，１４．２．
本発明の不飽和プレポリマー４の水素化による本発明の水素化プレポリマー４の製造
比較不飽和プレポリマー２を前述の通り水素化した。無色、粘稠材料が収率９２％で得られた。オレフィン水素化９５％及び酸官能化＞１．９２
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ２．３３（Ｈａ，ｔ，Ｊ＝７．４１ Ｈｚ），１．４０−δ １．０９（ＣＨ２’ｓ，ＣＨ’ｓ，ｂｍ），δ ０．８９（ＣＨ３，ｔ，Ｊ＝６．９５ Ｈｚ）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．５，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２．８，１４．２．
比較不飽和プレポリマー２を前述の通り水素化した。無色、粘稠材料が収率９２％で得られた。オレフィン水素化９５％及び酸官能化＞１．９２
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ３７．５，３３．７，３２．０，３０．２，２９．９，２９．８，２６．７，２６．７，２２．８，１４．２．
表２に本発明の水素化プレポリマー１−４及び比較水素化プレポリマー１の各々についての分子量、ガラス転移温度、融点、結晶化温度、ΔＨｍ、結晶性％、及び分解温度を示す。
熱架橋、一般的手順
方法Ａ．トリスアジリジン（ＴＡｚ）と前記水素化カルボキシ‐テレケリックポリオレフィンをモル比２．１１：３（酸／アジリジン＝１／１．０６）で、スピードミキサ（ＤＡＣ １５０．１ＦＶＺ、ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）において、１８００ｒｐｍ、２０区分で、各４５秒混合した。この混合物を次にゆっくりとテフロン型に移した。この型を１８０℃に予熱した炉に入れ、この材料を５分間硬化した。無色透明の熱硬化エラストマーが得られた。この材料をＤＳＣ、ＤＭＡ、ＴＧＡ、及び機械的試験で特徴づけた。
方法Ａ．トリスアジリジン（ＴＡｚ）と前記水素化カルボキシ‐テレケリックポリオレフィンをモル比２．１１：３（酸／アジリジン＝１／１．０６）で、スピードミキサ（ＤＡＣ １５０．１ＦＶＺ、ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）において、１８００ｒｐｍ、２０区分で、各４５秒混合した。この混合物を次にゆっくりとテフロン型に移した。この型を１８０℃に予熱した炉に入れ、この材料を５分間硬化した。無色透明の熱硬化エラストマーが得られた。この材料をＤＳＣ、ＤＭＡ、ＴＧＡ、及び機械的試験で特徴づけた。
方法Ｂ（鎖延長架橋エラストマーの製造）．トリスアジリジン（ＴＡｚ）、ビスアジリジン（ＢＡｚ）、及び前記水素化カルボキシ‐テレケリックポリオレフィンをスピードミキサ（ＤＡＣ １５０．１ＦＶＺ、ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）において、１８００ｒｐｍ、２０区分で、各４５秒混合した。酸／アジリジンのモル比＝１／１．０６、ＴＡｚ／ＢＡｚのモル比＝１／１。これは、これらアジリジンの６０モル％が架橋剤（ＴＡｚ）によって供給され、４０モル％が鎖延長剤（ＢＡｚ）によって供給されるということを意味する。この混合物をその後ゆっくりとテフロン型に移した。この型を１８０℃に予熱した炉に入れ、この材料を５分間硬化した。無色透明の熱硬化エラストマーが得られた。この材料をＤＳＣ、ＤＭＡ、ＴＧＡ、及び機械的試験で特徴づけた。
ブタン‐１，４‐ジイルビス（３‐（２‐メチルアジリジン‐１‐イル）プロパノエート）（ＢＡｚ）の合成
１，４‐ブタンジオールジアクリレート（１．１１ｍｌ、５．３ｍｍｏｌ）及び２‐メチルアジリジン（１．２５ｍｌ、１５．９ｍｍｏｌ）を混合し、室温で１９時間攪拌した（フラスコはアルミホイルで覆って光を避けた）。この時間ののち、過剰の２‐メチルアジリジンを高真空下で除去し、生成物を収率９７％で得た。
１Ｈ ＮＭＲ（５００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ ４．０７（２Ｈ，ＣＨ２−Ｏ，ｍ），δ ２．５１（４Ｈ，Ｎ−ＣＨ２ ＣＨ２−ＣＯ），δ １．３５（１Ｈ，ＣＨ，ｍ），δ １．６７（２Ｈ，ＣＨ２−ＣＨ２Ｏ），δ １．４３，（１Ｈ，ＣＨ２（ｒｉｎｇ）−Ｎ，ｄ，Ｊ＝３．５５ Ｈｚ），δ １．２１（１Ｈ，ＣＨ２（ｒｉｎｇ）−Ｎ，ｄ，Ｊ＝６．４０ Ｈｚ），δ １．１０（ＣＨ３，ｄ，Ｊ＝５．５）．
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ １７２．３（ＣＯ），δ ６４．０９（ＣＨ２−Ｏ），δ ５６．３（ＣＨ２−Ｎ），δ ３５．０６（ＣＨ２−ＣＯ），δ ３４．８（ＣＨ），δ ３４．８（ＣＨ２（ｒｉｎｇ）−Ｎ），δ ２５．３（ＣＨ２−ＣＨ２Ｏ），δ １８．４（ＣＨ３）．Ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ＨＲＭＳ：３１２．２０４９ｇ／ｍｏｌ．Ｏｂｔａｉｎｅｄ ＨＲＭＳ：３１２．２０９３ｇ／ｍｏｌ．
１，４‐ブタンジオールジアクリレート（１．１１ｍｌ、５．３ｍｍｏｌ）及び２‐メチルアジリジン（１．２５ｍｌ、１５．９ｍｍｏｌ）を混合し、室温で１９時間攪拌した（フラスコはアルミホイルで覆って光を避けた）。この時間ののち、過剰の２‐メチルアジリジンを高真空下で除去し、生成物を収率９７％で得た。
１３Ｃ ＮＭＲ（１２５ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３，ｐｐｍ）：δ １７２．３（ＣＯ），δ ６４．０９（ＣＨ２−Ｏ），δ ５６．３（ＣＨ２−Ｎ），δ ３５．０６（ＣＨ２−ＣＯ），δ ３４．８（ＣＨ），δ ３４．８（ＣＨ２（ｒｉｎｇ）−Ｎ），δ ２５．３（ＣＨ２−ＣＨ２Ｏ），δ １８．４（ＣＨ３）．Ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ＨＲＭＳ：３１２．２０４９ｇ／ｍｏｌ．Ｏｂｔａｉｎｅｄ ＨＲＭＳ：３１２．２０９３ｇ／ｍｏｌ．
鎖延長、一般的手順
方法Ａ：ビスアジリジン（ＢＡｚ）と前記水素化酸‐テレケリックポリオレフィンをモル比１：１でスピードミキサ（ＤＡＣ １５０．１ＦＶＺ、ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）において、１８００ｒｐｍ、２０区分で、各４５秒混合した。この混合物を次に、１２０℃で粘度の増分を時間関数として測定しながら、透明無色の軟固体になるまでレオメータで攪拌した。このポリマーをＳＥＣ及びＤＳＣで特徴づけた。
方法Ａ：ビスアジリジン（ＢＡｚ）と前記水素化酸‐テレケリックポリオレフィンをモル比１：１でスピードミキサ（ＤＡＣ １５０．１ＦＶＺ、ＦｌａｃｋＴｅｋ Ｉｎｃ．）において、１８００ｒｐｍ、２０区分で、各４５秒混合した。この混合物を次に、１２０℃で粘度の増分を時間関数として測定しながら、透明無色の軟固体になるまでレオメータで攪拌した。このポリマーをＳＥＣ及びＤＳＣで特徴づけた。
方法Ｂ：ＣＨＣｌ３、ビスアジリジン（ＢＡｚ）、及び前記水素化酸‐テレケリックポリオレフィンのモル比１：１の混合物を６０℃で４８時間攪拌した。溶媒を除去して透明無色の軟固体を得た。このポリマーをＳＥＣ及びＤＳＣで特徴づけた。
本発明の水素化プレポリマー２の鎖延長による本発明の高分子量エラストマー２の製造
本発明の水素化プレポリマー２ １．５ｇ及びＢＡｚ ９７ｍｇを前述の通り混合した。
方法Ａ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝２８４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝６．２．半結晶性ポリマー、Ｔｇ＝−５２℃。Ｔｍ：−３８‐４５℃ Ｔｃ：４℃ ΔＨｃ：５Ｊ．ｇ−１。
方法Ｂ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝５０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１７０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３．７．
ＤＳＣによる熱的性質は、方法Ａによるものと同じであった。
本発明の水素化プレポリマー２ １．５ｇ及びＢＡｚ ９７ｍｇを前述の通り混合した。
方法Ａ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝２８４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝６．２．半結晶性ポリマー、Ｔｇ＝−５２℃。Ｔｍ：−３８‐４５℃ Ｔｃ：４℃ ΔＨｃ：５Ｊ．ｇ−１。
方法Ｂ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝５０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１７０ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３．７．
ＤＳＣによる熱的性質は、方法Ａによるものと同じであった。
本発明の水素化プレポリマー３の鎖延長による本発明の高分子量エラストマー３の製造
本発明の水素化プレポリマー３ １．５ｇ及びＢＡｚ １１６ｍｇを前述の通り混合した。Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３８ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１６８ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝４．５．非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６４℃．
方法Ｂ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝１９ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝３４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝２．３．ＤＳＣによる熱的性質は、方法Ａによるものと同じであった。
本発明の水素化プレポリマー３ １．５ｇ及びＢＡｚ １１６ｍｇを前述の通り混合した。Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝３８ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝１６８ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝４．５．非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６４℃．
方法Ｂ：Ｍｎ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝１９ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｍｗ（ＬＳ，ＴＨＦ）＝３４ｋｇ．ｍｏｌ−１；Ｄ（ｄＲＩ，ＴＨＦ）＝２．３．ＤＳＣによる熱的性質は、方法Ａによるものと同じであった。
本発明の水素化プレポリマー２の架橋による本発明の架橋エラストマー２の製造
本発明の水素化プレポリマー１ ７ｇ及びトリスアジリジン（ＰＺ−２８）４５０ｍｇを前述の通りに混合し、硬化した。
本発明の水素化プレポリマー１ ７ｇ及びトリスアジリジン（ＰＺ−２８）４５０ｍｇを前述の通りに混合し、硬化した。
この試料の硬化時間は１８０℃で８７秒であった。半結晶性ポリマー、Ｔｇ＝−５１℃。Ｔｍ：−３８‐４０℃ Ｔｃ：２ ΔＨｃ：４Ｊ．ｇ−１．破断点ひずみ（ε）＝１９３±１２％；破断点引張強さ（σ）＝１５４０±７４ｋＰａ．密度＝０．８８２２±０．００７ｇ／ｍｌ．エンタングルメントＭｎ（２５℃）＝９７０ｇ／モル。
本発明の水素化プレポリマー３の架橋による本発明の架橋エラストマー３の製造
本発明の水素化プレポリマー２（Ｐ２Ｈ）７ｇ及びトリスアジリジン（ＰＺ−２８）５５０ｍｇを前述の通りに混合し、硬化した。この試料の硬化時間は１８０℃で８５秒であった。非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６２℃．破断点ひずみ（ε）＝１４９±１１％；破断点引張強さ（σ）＝１０５２±５８ｋＰａ．密度＝０．８８５０±０．００３ｇ／ｍｌ．エンタングルメントＭｎ（２５℃）＝１２００ｇ／モル．
本発明の水素化プレポリマー２（Ｐ２Ｈ）７ｇ及びトリスアジリジン（ＰＺ−２８）５５０ｍｇを前述の通りに混合し、硬化した。この試料の硬化時間は１８０℃で８５秒であった。非晶性ポリマー、Ｔｇ＝−６２℃．破断点ひずみ（ε）＝１４９±１１％；破断点引張強さ（σ）＝１０５２±５８ｋＰａ．密度＝０．８８５０±０．００３ｇ／ｍｌ．エンタングルメントＭｎ（２５℃）＝１２００ｇ／モル．
表３に本発明の架橋エラストマー２−３及び本発明の鎖延長架橋エラストマー２−３の各々のゲル分率、ガラス転移温度、分解温度、弾性率、及び比重を示す。
表４に本発明の架橋エラストマー２−３及び本発明の鎖延長架橋エラストマー２−３の各々の引張特性及びヒステリシスを示す。
試験方法
試験方法は以下を含む：
試験方法は以下を含む：
ＮＭＲ
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは、溶媒としてＣＤＣｌ３を用い、室温でＢｒｕｋｅｒ ＡＶ５００分光計で記録した。プロトンの化学シフトは、ＴＭＳ（０．００ｐｐｍ）を基準とした。炭素の化学シフトは、ＣＤＣｌ３（７７．２３ｐｐｍ）を基準とした。
１Ｈ及び１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは、溶媒としてＣＤＣｌ３を用い、室温でＢｒｕｋｅｒ ＡＶ５００分光計で記録した。プロトンの化学シフトは、ＴＭＳ（０．００ｐｐｍ）を基準とした。炭素の化学シフトは、ＣＤＣｌ３（７７．２３ｐｐｍ）を基準とした。
数平均分子量（Ｍｎ）は、１Ｈ ＮＭＲの末端基分析によって測定した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）機器にて、ＴＨＦを移動相として流量１ｍＬ／分で用いて２５℃で測定した。用いたＳＥＣ機器は、Ｗｙａｔｔ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙのＤＡＷＮ Ｈｅｌｅｏｓ ＩＩマルチアングルレーザ光散乱（ＭＡＬＬＳ）を備えている。サイズ排除は、５μｍの硬質スチレンジビニルベンゼン粒子で充填された１つのウォーターズＳｔｙｒａｇｅｌガードカラム並びに３つの連続したウォーターズＳｔｙｒａｇｅｌカラム（ＨＲ６、ＨＲ４、及びＨＲ１）で行った。これらカラムが総合して、分子量範囲が１００−１０，０００，０００ｇ ｍｏｌ−１の試料の効率的な分離をもたらす。分散度（Ｄ）は、同じＳＥＣ機器を用いて測定し、ＲＩ検出器はＷｙａｔｔ Ｏｐｔｉｌａｂ Ｔ−ｒＥＸを用いた。
ＤＳＣ
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、インジウム標準で較正したＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣで行った。最小質量の４ｍｇの試料を密閉されたアルミニウムパンにて調製し、Ｎ２下、加熱速度１０℃／分で分析した。熱転移温度は、熱履歴を除去するためガラス転移点または融点より上で少なくとも１分間のアニーリング後の二度目の加熱から測定した。
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、インジウム標準で較正したＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣで行った。最小質量の４ｍｇの試料を密閉されたアルミニウムパンにて調製し、Ｎ２下、加熱速度１０℃／分で分析した。熱転移温度は、熱履歴を除去するためガラス転移点または融点より上で少なくとも１分間のアニーリング後の二度目の加熱から測定した。
比重
比重は、密度勾配カラム（イソプロパノール／エチレングリコール）で測定した。このカラムは、公知の密度のフロートを用いて較正し、温度は２５℃に調整した。表示された密度の値は、１時間平衡化された５つの試料の平均と標準偏差である。
比重は、密度勾配カラム（イソプロパノール／エチレングリコール）で測定した。このカラムは、公知の密度のフロートを用いて較正し、温度は２５℃に調整した。表示された密度の値は、１時間平衡化された５つの試料の平均と標準偏差である。
レオメトリー
硬化時間は、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＡＲＥＳレオメータで、コーンプレート配置（２５ｍｍ平行、０．１ラジアン）、窒素パージしたチャンバ、及びボトムプレート下に直接配置された熱電対を用いて測定した。硬化時間の実験は、１８０℃、定常せん断速度２０ｓ−１で行った。試料が固体になるまで粘度の増加を時間関数として追った。
硬化時間は、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＡＲＥＳレオメータで、コーンプレート配置（２５ｍｍ平行、０．１ラジアン）、窒素パージしたチャンバ、及びボトムプレート下に直接配置された熱電対を用いて測定した。硬化時間の実験は、１８０℃、定常せん断速度２０ｓ−１で行った。試料が固体になるまで粘度の増加を時間関数として追った。
引張試験
架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーの引張ひずみ及び引張ヒステリシス試験は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｍｉｎｉｍａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔで行った。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ミクロ引張バーの引張特性は、ひずみ速度１２７ｍｍ／分で試験し；すべての値は、少なくとも４つの試料の平均と標準偏差で表示している。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ミクロ引張バーの引張ヒステリシスは、ひずみ速度１１０ｍｍ／分で試験した。このヒステリシス値は、試料の拡張と収縮の引張応力‐ひずみ曲線下の面積の差として算出される。
架橋及び／または鎖延長架橋エラストマーの引張ひずみ及び引張ヒステリシス試験は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｍｉｎｉｍａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔで行った。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ミクロ引張バーの引張特性は、ひずみ速度１２７ｍｍ／分で試験し；すべての値は、少なくとも４つの試料の平均と標準偏差で表示している。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８ミクロ引張バーの引張ヒステリシスは、ひずみ速度１１０ｍｍ／分で試験した。このヒステリシス値は、試料の拡張と収縮の引張応力‐ひずみ曲線下の面積の差として算出される。
動的機械的温度分析
動的機械的温度分析（ＤＭＴＡ）は、ＡＲＥＳ−Ｇ２レオメータ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いて、１２．７ｘ５０ｍｍ（厚さ〜１ｍｍ）の矩形形状でのねじり試験で行った。この実験の際、温度を−９０から２００℃に５℃／分の速度で上げた。振動数及びひずみはそれぞれ６．２８ｒａｄ／ｓ及び０．０５％で一定であった。
動的機械的温度分析（ＤＭＴＡ）は、ＡＲＥＳ−Ｇ２レオメータ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いて、１２．７ｘ５０ｍｍ（厚さ〜１ｍｍ）の矩形形状でのねじり試験で行った。この実験の際、温度を−９０から２００℃に５℃／分の速度で上げた。振動数及びひずみはそれぞれ６．２８ｒａｄ／ｓ及び０．０５％で一定であった。
本発明は、その趣旨と本質的な特性を逸脱することなく別の形で具体化されてもよく、従って、前述の明細書ではなく、本発明の範囲を示す添付の特許請求の範囲を参照されたい。
本発明は、その趣旨と本質的な特性を逸脱することなく別の形で具体化されてもよく、従って、前述の明細書ではなく、本発明の範囲を示す添付の特許請求の範囲を参照されたい。
本願発明には以下の態様が含まれる。
［１］
ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造するための方法であって：
アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤及び／または多官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む方法。
［２］
前記アルキル‐シス‐シクロオクテンが、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンである、上記［１］に記載の方法。
［３］
前記連鎖移動剤が、二官能連鎖移動剤であって、マレイン酸である、上記［１］に記載の方法。
［４］
シス‐シクロオクテンが前記反応工程で存在し、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比が１：０．０５から０．０５：１である、上記［１］に記載の方法。
［５］
前記反応がＧｒｕｂｂｓ触媒の存在下で起こる、上記［１］に記載の方法。
［６］
上記［１］に記載の方法によって製造された、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーがモル質量１から２０ｋｇ／モルを有し、下記特性：（ａ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨ ｍ が５６Ｊｇ −１ 未満（二度目の加熱）、のうちの１またはそれ以上を示す反応生成物。
［７］
前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを水素化して水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造することをさらに含む、上記［１］に記載の方法。
［８］
前記水素化が、温度５０から８０℃、及び圧力３５０から５００ｐｓｉでの接触水素化(catalytic hydrogenation)であるとともに、前記触媒がシリカ担持プラチナ触媒である、上記［７］に記載の方法。
［９］
前記水素化が化学的水素化である、上記［７］に記載の方法。
［１０］
上記［７］に記載の方法によって製造された、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、モル質量１から２０ｋｇ／モル並びに：（ａ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨ ｍ が２７７Ｊｇ −１ 未満（二度目の加熱）；並びに（ｄ）２５℃での粘度が５０００Ｐａ ｓｅｃ以下及び５０Ｐａ ｓｅｃ以上、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する反応生成物。
［１１］
前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋し、架橋エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１２］
前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して高分子量エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１３］
場合により触媒の不在下、前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋及び同時に前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して、架橋鎖延長エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１４］
前記多官能化合物が、ポリアミン及びポリエポキシドからなる群から選ばれる、上記［１１］及び［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１５］
前記二官能化合物が、ジアミン及びジエポキシドからなる群から選ばれる、上記［１２］及び［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１６］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンである、上記［１１］に記載の方法。
［１７］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、上記［１２］に記載の方法。
［１８］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンであり、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、上記［１３］に記載の方法。
［１９］
前記多官能アジリジンが、トリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）である、上記［１６］及び［１８］に記載の方法。
［２０］
前記二官能アジリジンが、ブタン‐１，４‐ジイルビス（３‐（２‐メチルアジリジン‐１‐イル）プロパノエート）である、上記［１７］及び［１８］に記載の方法。
［２１］
前記多官能化合物の官能性の、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比が、１：０．９４から１：１．０６である、上記［１１］に記載の方法。
［２２］
上記［１１］または［１３］に記載の方法によって製造された架橋エラストマーであって、前記架橋、または鎖延長架橋エラストマーが：（ａ）ゲル分率が０．９９以下かつ０．３以上；（ｂ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｃ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｄ）ヒステリシスが２０％以下；及び（ｅ）０℃での弾性率と、前記分解温度より１℃低い温度での弾性率の差が３５％未満、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する架橋エラストマー。
本願発明には以下の態様が含まれる。
［１］
ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造するための方法であって：
アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤及び／または多官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む方法。
［２］
前記アルキル‐シス‐シクロオクテンが、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンである、上記［１］に記載の方法。
［３］
前記連鎖移動剤が、二官能連鎖移動剤であって、マレイン酸である、上記［１］に記載の方法。
［４］
シス‐シクロオクテンが前記反応工程で存在し、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比が１：０．０５から０．０５：１である、上記［１］に記載の方法。
［５］
前記反応がＧｒｕｂｂｓ触媒の存在下で起こる、上記［１］に記載の方法。
［６］
上記［１］に記載の方法によって製造された、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーがモル質量１から２０ｋｇ／モルを有し、下記特性：（ａ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨ ｍ が５６Ｊｇ −１ 未満（二度目の加熱）、のうちの１またはそれ以上を示す反応生成物。
［７］
前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを水素化して水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造することをさらに含む、上記［１］に記載の方法。
［８］
前記水素化が、温度５０から８０℃、及び圧力３５０から５００ｐｓｉでの接触水素化(catalytic hydrogenation)であるとともに、前記触媒がシリカ担持プラチナ触媒である、上記［７］に記載の方法。
［９］
前記水素化が化学的水素化である、上記［７］に記載の方法。
［１０］
上記［７］に記載の方法によって製造された、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、モル質量１から２０ｋｇ／モル並びに：（ａ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨ ｍ が２７７Ｊｇ −１ 未満（二度目の加熱）；並びに（ｄ）２５℃での粘度が５０００Ｐａ ｓｅｃ以下及び５０Ｐａ ｓｅｃ以上、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する反応生成物。
［１１］
前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋し、架橋エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１２］
前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して高分子量エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１３］
場合により触媒の不在下、前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋及び同時に前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して、架橋鎖延長エラストマーを形成することをさらに含む、上記［７］に記載の方法。
［１４］
前記多官能化合物が、ポリアミン及びポリエポキシドからなる群から選ばれる、上記［１１］及び［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１５］
前記二官能化合物が、ジアミン及びジエポキシドからなる群から選ばれる、上記［１２］及び［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１６］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンである、上記［１１］に記載の方法。
［１７］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、上記［１２］に記載の方法。
［１８］
前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンであり、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、上記［１３］に記載の方法。
［１９］
前記多官能アジリジンが、トリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）である、上記［１６］及び［１８］に記載の方法。
［２０］
前記二官能アジリジンが、ブタン‐１，４‐ジイルビス（３‐（２‐メチルアジリジン‐１‐イル）プロパノエート）である、上記［１７］及び［１８］に記載の方法。
［２１］
前記多官能化合物の官能性の、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比が、１：０．９４から１：１．０６である、上記［１１］に記載の方法。
［２２］
上記［１１］または［１３］に記載の方法によって製造された架橋エラストマーであって、前記架橋、または鎖延長架橋エラストマーが：（ａ）ゲル分率が０．９９以下かつ０．３以上；（ｂ）Ｔ ｄ が３１０℃以上；（ｃ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｄ）ヒステリシスが２０％以下；及び（ｅ）０℃での弾性率と、前記分解温度より１℃低い温度での弾性率の差が３５％未満、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する架橋エラストマー。
Claims (22)
- ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造するための方法であって：
アルキル‐シス‐シクロオクテン及び場合によりシス‐シクロオクテンを、二官能連鎖移動剤及び／または多官能連鎖移動剤の存在下、開環メタセシス重合条件下で反応させて、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを形成することを含む方法。 - 前記アルキル‐シス‐シクロオクテンが、３‐ヘキシル‐シス‐シクロオクテンである、請求項１に記載の方法。
- 前記連鎖移動剤が、二官能連鎖移動剤であって、マレイン酸である、請求項１に記載の方法。
- シス‐シクロオクテンが前記反応工程で存在し、シス‐シクロオクテンのアルキル‐シス‐シクロオクテンに対するモル比が１：０．０５から０．０５：１である、請求項１に記載の方法。
- 前記反応がＧｒｕｂｂｓ触媒の存在下で起こる、請求項１に記載の方法。
- 請求項１に記載の方法によって製造された、不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーがモル質量１から２０ｋｇ／モルを有し、下記特性：（ａ）Ｔｄが３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨｍが５６Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）、のうちの１またはそれ以上を示す反応生成物。
- 前記不飽和ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを水素化して水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを製造することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
- 前記水素化が、温度５０から８０℃、及び圧力３５０から５００ｐｓｉでの接触水素化(catalytic hydrogenation)であるとともに、前記触媒がシリカ担持プラチナ触媒である、請求項７に記載の方法。
- 前記水素化が化学的水素化である、請求項７に記載の方法。
- 請求項７に記載の方法によって製造された、水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの反応生成物であって、モル質量１から２０ｋｇ／モル並びに：（ａ）Ｔｄが３１０℃以上；（ｂ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｃ）ΔＨｍが２７７Ｊｇ−１未満（二度目の加熱）；並びに（ｄ）２５℃での粘度が５０００Ｐａ ｓｅｃ以下及び５０Ｐａ ｓｅｃ以上、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する反応生成物。
- 前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋し、架橋エラストマーを形成することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
- 前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、場合により触媒の不在下、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して高分子量エラストマーを形成することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
- 場合により触媒の不在下、前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の多官能化合物で熱架橋及び同時に前記水素化ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーを、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の二官能化合物で鎖延長して、架橋鎖延長エラストマーを形成することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
- 前記多官能化合物が、ポリアミン及びポリエポキシドからなる群から選ばれる、請求項１１及び１３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記二官能化合物が、ジアミン及びジエポキシドからなる群から選ばれる、請求項１２及び１３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンである、請求項１１に記載の方法。
- 前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、請求項１２に記載の方法。
- 前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記多官能化合物が、多官能アジリジンであり、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーと反応性の前記二官能化合物が、二官能アジリジンである、請求項１３に記載の方法。
- 前記多官能アジリジンが、トリメチロールプロパントリ（２‐メチル‐１‐アジリジンプロピオネート）である、請求項１６及び１８に記載の方法。
- 前記二官能アジリジンが、ブタン‐１，４‐ジイルビス（３‐（２‐メチルアジリジン‐１‐イル）プロパノエート）である、請求項１７及び１８に記載の方法。
- 前記多官能化合物の官能性の、前記ポリオレフィンの反応性テレケリックプレポリマーの官能性に対するモル比が、１：０．９４から１：１．０６である、請求項１１に記載の方法。
- 請求項１１または１３に記載の方法によって製造された架橋エラストマーであって、前記架橋、または鎖延長架橋エラストマーが：（ａ）ゲル分率が０．９９以下かつ０．３以上；（ｂ）Ｔｄが３１０℃以上；（ｃ）ガラス転移温度Ｔｇが−２５℃以下；（ｄ）ヒステリシスが２０％以下；及び（ｅ）０℃での弾性率と、前記分解温度より１℃低い温度での弾性率の差が３５％未満、からなる群から選ばれた１またはそれ以上の特性を有する架橋エラストマー。
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