JP2016533931A - プラスチックパウチを製造するための機械および方法 - Google Patents

Abstract

開示された機械および方法は、折り曲げに沿って切り開く前に、上部半体および底部半体へと縦に折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを用いる。上記半体は、プリント整合を保証しつつ輸送され、縦方向において１つのアキュムレイタを必要とする。側マチ部分は、１対のタイミングベルトによって拡大された最初のギャップを通して、上部半体と底部半体との間に挿入される。側マチ部分によって部分的にシールされた上部半体および底部半体はお互いに引き離され、この手段は、菱形の形状である側マチ部分の末端をもたらす。底マチフィルムは、上部半体および底部半体の折り曲げられた部分まで伸びるシールと共に、側マチ部分の菱形形状の末端の垂直軸に沿って垂直にシールされる。カット前の縦シールおよび横シールは、底マチおよび側マチのシールを保証する。

Description

本発明は、３つのマチを備えたプラスチックバッグまたはパウチを製造するための、機械および方法に関する。

プラスチックバッグまたはパウチを大量に製造するための、高速機械および方法は知られている。同様に知られているのは、側マチおよび底マチを備えたパウチを製造するための、高速機械および方法である。直立プラスチックパウチを製造するための、製造方法および機械もまた、知られており利用可能である。開閉可能な上部有する、マチを備えるまたは備えていないプラスチックパウチが、製造され得る。

マチを有するプラスチックパウチを製造するための機械および方法は、特許を与えられている。

米国特許番号７，３３１，９１７は、複数のアキュムレイタを必要とする、プラスチックウェブパネルの上部および底部または前部および後部のために別個の原料を用いる製袋機を開示している。ウェブパネルフィルムの別個供給は、デザイン整合の問題に取り組むための再統合組み立てを必要とする、デザインのミスマッチを起こす。これとは別に、この発明の機械は、機械が用い得るプラスチックフィルムの幅に対する柔軟性を、ほとんど提供しない。

米国特許出願番号２０１２／０２３１９４１は、プラスチックバッグ製造器具を開示しており、ここでマチ部分は、主要な２つのフィルムに別個に結合され一時的に固定されている。プロセスが長く、プラスチックバッグの整合またはプリントを調和させるのが難しくなるため、マチ部分は別個に結合される必要がある。このようなプロセスは、機械的距離の障害を克服するために再統合組み立ての必要を有し、そのため、上記機械および方法は、マチ付きプラスチックバッグの製造を困難なものとし、生産効率を損ねている。

米国特許番号６，７９６，９３２は、２つの別個のフィルムおよび１つの底マチを用いり、マチ付きバッグを製造するための製造方法および器具を開示している。しかし、底マチ構造は、主要なフィルムの２つの層の間に別個に設置されており、そして底マチを形成するためにヒートシールされる。この発明においては、複数のアキュムレイタを必要とする２つの主要なプラスチックフィルム、および１つの底マチプラスチックフィルムが用いられる。上記機械は生産効率を向上させず、３つの別個のプラスチックフィルムとしてのマチを用いることにより、プラスチックバッグ製造の経費を増加させる。上記機械はまた、取り付けおよび運転のために広い床面積を必要とする。

本発明は、３つのマチを備えるプラスチックパウチを製造するための、機械および工程の上述の不便および欠点を軽減する。

本発明の機械および方法の主な目的は、２つの側マチおよび１つの底マチを有するプラスチックパウチまたはバッグを製造するための簡易化した機械を提供することである。先行技術と異なりパネルプラスチックフィルムの原料が共通であるため、デザイン整合におけるミスマッチの問題が効率的に解決される。これはまた、縦方向において１つ以上のアキュムレイタを有する必要性を除去する。また、プラスチックフィルムの異なるように配置された上部および底部半体を、ある時点において結合する手段および方法を有する必要性を除去する。

加えて、本発明において開示されているように、側マチ部分の端を菱形の端に転換する方法は、複雑な機械の必要性を除去し、そのため上記の菱形の端を製造するための効率的、的確および簡易化された方法を提供する。またこれは、先行技術において見られる複雑な機械を除去する。

より少ない構成要素を有することは、機械の経費を減らすだけではなく、機械によって占有される床面積もまた減らすことになる。これは、本発明の別の目的である。

本発明は、丈が高く幅の広いプラスチックパウチを作る柔軟性がある。先行技術は、幅が広いパネルプラスチックフィルムの扱いについての機械の非柔軟性により、機械は丈の高いプラスチックバッグを扱うことができない。

前述の通り、本発明の機械および方法は、先行技術においてのようなパネルフィルムの上部および底部を提供するための別個の原料とは対照的に、１つの巻き戻しリールからのパネルプラスチックフィルムを用いる。

パネルプラスチックフィルムは、上部半体および底部半体へ縦方向に折り曲げられ、縦または機械方向へ輸送される。スリッターは、上部半体および底部半体にフィルムをカットするために、縦の折り目に沿ってパネルプラスチックフィルムを切り開く。上部半体および底部半体が、別個の原料および段階から発生し、複雑な機械を用いて結合する先行技術の機械と異なり、上部半体および底部半体に対して共通の任意のデザインが常に適格に整合するであろうことを確実にしながら、上部半体および底部半体が同時に輸送される。本発明の機械は、１つの巻き戻しリールから巻き戻されたパネルプラスチックフィルムの折り畳みから、上部半体および底部半体を提供するという、このユニークな特徴のため、１つのアキュムレイタのみを必要とする。これは、機械の複雑さを有意に軽減し、先行技術において開示された機械よりもより少ない部材を必要とする。

スリッターによる上部半体および底部半体の切り込みは、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間に最初のギャップを作り出す。上記のギャップは、タイミングベルト上部の底部がタイミングベルト底部の上部と実質的に接するように、横方向に設置された１対のタイミングベルトによって拡大される。上記タイミングベルトは、内部に歯を有する。タイミングベルトの歯は、両側においてスプロケットにおける歯とかみ合う。パネルプラスチックフィルムの上部半体は、パネルプラスチックフィルムの上部半体の底部表面がタイミングベルト上部の下方部分における歯の上部と接しているように、第一のタイミングベルトを通る。同様に、パネルプラスチックフィルムの底部半体は、パネルプラスチックフィルムの底部半体の上部表面が底部タイミングベルトの上方部分における歯の上部と接しているように、タイミングベルト底部を通る。そのため、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間のギャップは、両方のタイミングベルトにおける歯の高さを含む、タイミングベルト上部および底部の厚さの総計と実質的に等しくなり得る。この段階におけるギャップの拡大は、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間に、側マチ部分の挿入を可能にするために必要である。

本発明の機械は、顧客および面積制限の必要条件により、機械の両側において横方向に設置され得る、側マチ部分のための供給ラインを有し得る。側マチフィルムは、巻き戻しリールから巻き戻され、アキュムレイタローラーへ向けてガイドローラーによって導かれる。側マチフィルムは、ニップを出て、上部において折り曲げられる部分が存在し、上部折り曲げられる部分の総幅が側マチフィルムの底部の幅と実質的に等しいように、側マチフィルムは折り機によって折り曲げられる。筋付装置は、前部および後部の折り曲げられる端が、それらの折り目を保持することを確実にする。側マチフィルムは、インデックスニップを通じて横方向にさらに輸送され、裁断器によって側マチ部分になるようにカットされる。インデックス付けの速度は、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間の側マチ部分の位置による。言い換えれば、プラスチックパウチの幅は、インデックス付けの速度を逐次決定する、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間に設置された側マチ部分が、どのくらい離れているかを決定し得る。そのため、プラスチックパウチの幅が広いほど、インデックス付けの速度もまた遅くなり得、逆も同様である。側マチ部分は、上記の拡大されたギャップを通して、パネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間に挿入される。

横型ヒートシーラーは、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体と共に側マチ部分をシールする。上記シールは、パネルプラスチックフィルムの底部半体と共に、パネルプラスチックフィルムの上部半体および対応している側マチ部分の底部分の中央と共に、上部の折り曲げられる部分の自由端部をシールしている側マチ部分の丈に沿っている。

次の段階は、側マチ部分の端部に菱形形状を与えることである。パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体は、お互いから引き離される。この働きは、側マチ部分の内部スペースの断面が、側マチ部分端部の後部の折り曲げられた端部と同様に前部の折り曲げられた端部において丸角を有している菱形状の形状に類似するように、側マチ部分を開く。ローラーを用いて、上記の前部丸角は、菱形スペースの縦軸近くの内側に押され、同様に、別のローラーを用いて、上記の後部丸角は上記縦軸の近くにあるようにまた内側に押される。この働きは、側マチ部分の末端を、前部の折り曲げられる端部における新しい前部角、および後部の折り曲げられる端部における新しい後部角をそこで有し得る、菱形端部に転換する。また、側マチ部分の末端は、シールにおける上部角およびシールにおける底部角を有し得る。

パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の引き運動は、上部半体の折り曲げられた部分をもたらし、同様に、パネルプラスチックフィルムの底部半体の折り曲げられた部分をもたらす。折り曲げられた部分は、上部半体および底部半体の残留したより大きな部分と比較して、サイズにおいて相対的に小さく、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の残留したより大きな部分に対して概して垂直である。

上部半体の折り曲げられた部分の端部は、菱形端の上部角を超えて突き出る可能性があり、同様に、底部半体の折り曲げられた部分の端部は、菱形端の底部角を超えて突き出る可能性がある。言い換えれば、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分の組み合わせられた丈は、菱形端の丈より大きくなり得る。

巻き戻しリールから巻き戻された底部マチフィルムは、ターンバーが提供される地点まで横方向において輸送され、上記ターンバーは、マチフィルム底部の向きと同様に方向を変え、上記マチフィルム底部は、マチフィルム底部の端部が水平にとどまるように縦方向においてそこで輸送されるように再配向されるが、上記マチフィルム底部が横方向に輸送された場合は、平面に対して直角平面において輸送されるように再配向される。この位置において、上記マチフィルム底部は、パネルプラスチックフィルムの折り曲げられた上部および底部分と同様に、菱形端に対して実質的に並列になり得る。この段階においてのマチフィルム底部は、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた上部および底部分と同様に、菱形端の全面と実質的に接している。

次の段階は、側マチ部分の菱形端の縦軸に沿って、菱形端と共に底マチを垂直にヒートシールすることである。上記底マチはまた、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の上部および底部の折り曲げられた部分と共にシールされ、ここで上部および底部の折り曲げられた部分は、菱形端の上部および底部角の上方および下方にそれぞれ突き出す。

側マチ部分を備えるパネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体、およびパネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分と同様に、菱形端と共に垂直にシールされたマチフィルム底部は、縦方向へさらに輸送される。パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分と同様に、菱形端を備えるマチフィルム底部は、インデックスニップを通り抜ける。

次の段階は、菱形端が、実質的に底部角に接している上部角を有し三角の上部および三角の底部を生じるように、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分と同様に、菱形端と共にマチフィルム底部を折りたたむことである。この段階において、上部半体の端部および底部半体の端部が、お互いまた実質的に接しているのと同様に、マチフィルム底部の上部端および底部端もお互い実質的に接している。この段階において、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分は、広げられることが分かる。

パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分と同様に、側マチ部分および菱形端を備えるマチフィルム底部を備えるパネルプラスチックフィルムの折りたたまれた上部半体および底部半体は、縦方向においてさらに輸送され、パウチへとカットされる前に、最終の縦および横シールのための準備ができている。

縦ヒートシーラーは、パネルプラスチックフィルムの上部半体の端部とマチフィルム底部の上部端部とをシールし、同時に、往復動作において、マチフィルム底部の底部端部は、パネルプラスチックフィルムの底部半体の端部と縦方向にシールされる。

横ヒートシーラーは、往復動作においてパネルプラスチックフィルムの上部半体の端部と側マチ部分の上部端部とをシールし、側マチ部分の底部端部は、パネルプラスチックフィルムの底部半体とシールされる。

横シールは、対応している前部における側マチ部分の折りたたまれた端部と、マチフィルム底部の前部の折りたたまれた端部とを、同様にシールする。同様に、対応している後部における側マチ部分の折りたたまれた端部と共に、マチフィルム底部の後部の折りたたまれた端部をシールする。

次の段階は、横シールに沿ってカットすることであり、２つの側マチおよび１つの底マチを有するプラスチックパウチを製作するためには、１回より多いカットが必要とされ得る。

図１は、本発明の機械の縦方向における主要な構成要素の実質的な側面図を示している。 図２は、本発明の、間をおいた側マチの配置を伴うパネルプラスチックフィルムのプラスチックパウチへの転換、および段階においての底マチの取り付けの斜視図表現を示している。 図３は、側マチ部分を提供する目的のために横方向において配置された、本発明の機械の主要な構成要素の側面図を示している。 図４は、本発明の側マチフィルムの、側マチ部分への転換の、斜視図表現を示している。 図５Ａは、本発明のパネルプラスチックフィルムの上部半体と底部半体との間の、拡大されたギャップを通した側マチ部分の挿入の、斜視図表現を示している。 図５Ｂは、縦のギャップならびに様々な角および端部を示している側マチ部分の拡大図を示している。 図６Ａは、パネルプラスチックフィルムと共に側マチ部分の部分的な横シール、および側マチ部分の端部の菱形形状への転換を示している。 図６Ｂは、お互いから引き離された後のパネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の、菱形のような形状および側マチ部分を示している。 図６Ｃは、前部角および後部角が内側に押された後、菱形の縦軸の両側において垂直の端を形成している、側マチ部分の菱形末端を示している。 図６Ｄは、側マチ部分の菱形端、ならびに上部半体および底部半体の上部および底部の折り曲げられた部分をそれぞれ示している。 図６Ｅは、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の内部に配置された側マチ部分であり、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分、および側マチ部分の菱形末端を示している、側マチ部分の横の断面である。 図７は、側マチと同様に、マチフィルム底部の、パネルプラスチックフィルムと共にシールされた側マチへの転換の斜視図表現を示している。 図８Ａは、側マチおよびパネルプラスチックフィルムの菱形端への、マチフィルム底部の取り付けの側面図を実質的に示している。 図８Ｂは、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の折り曲げられた部分、側マチ部分の菱形末端、およびマチフィルム底部を示している、パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の内部に配置された側マチ部分の横の断面である。 図９は、パネルプラスチックフィルム内の側マチの折りたたまれた端部の斜視図を示している。 図１０は、底マチおよび側マチの縦および横のシールのそれぞれの斜視図を示している。 図１１Ａは、部分的に広げられた状態における、本発明に従い製作されたプラスチックパウチの斜視図を示している。 図１１Ｂは、完全に広げられた状態における、本発明に従い製作されたプラスチックパウチの斜視図を示している。

〔図面の詳細な説明〕
本発明の機械は、２つの側マチおよび１つの底マチを含む各プラスチックバッグまたはパウチを、効率的に製作するためにデザインおよび設計される。

プラスチックバッグおよびパウチには、幅広い種類がある。大部分のプラスチックバッグは、プリントされた何かを有し得る。上記プリントは、文字またはアートワークを含み得る。度々、プラスチックバッグまたはパウチの前部側および後部側におけるアートワークは、同一および対称である。このようなプラスチックバッグまたはパウチは、透明、半透明、または不透明であり得る。任意の場合において、プラスチックバッグまたはパウチが透明、半透明、または不透明であっても、両側のアートワークは調和し、または整合していなければならない。これは、ほとんどの製造者が解決しよう苦しんでいる技術的な問題を提示する。複雑で、高価な機械が発明され開発されてきた。いくつかは、本書において上記に述べたように、特許権を与えられている。本発明の機械において、アートワークまたはデザインまたはプリント整合のこのような調和は、正確および簡易化された方法において達成される。また、パネルプラスチックフィルム上部と底部との間、または場合により前部と後部との間への側マチの挿入および配置は、より少ない機械の構成要素を利用する、簡易化された方法において達成される。

本発明の機械の運転の原則、ならびに２つの側マチおよび１つの底マチを備えるプラスチックパウチを製作するために上記機械を用いる方法は、添付している図面への参照と共に本書の下記に述べられる。

本発明の機械は、いくつかの部材を含む。本発明の機械の説明において、機械の方向は縦方向として述べられ、パネルプラスチックフィルムまたは母体フィルムの、プラスチックバッグまたはパウチなどの最終製品への転換のときには、この方向において起こる。パネルプラスチックフィルムまたは母体フィルムは、機械の中へ投入され得る。本発明の機械において、これは、パネルプラスチックフィルムまたは母体フィルムの投入が、縦のまたは機械方向に対して横方向において起こるように設置された、巻き戻し手段および折りたたみ手段を用いて行われる。この供給ラインは、本発明の機械において側マチおよびマチフィルム底部のためのこのような供給ラインが設置されている側に対して、反対である側において設置されている。このような供給ラインの位置は、利用できる床面積に適合するように、およびプラスチックバッグまたはパウチ製造業者の選択によって変えられ得る。

そのため、図１は、本発明の機械の縦方向５０において、主要な構成要素の側面図を示している。パネルプラスチックフィルム１０が、巻き戻しリール１５から巻き戻されているのが示されている。折り機２０は、パネルプラスチックフィルム１０を、上部および底部の２つの等しい半体に折り曲げる。これは、機械に対して横方向または縦方向５０への方向において起こるように示されている：しかし、これは、当業者が容易に理解し得る他の方法において行われ得る。

パネルプラスチックフィルム１０、これが、上部半体および底部半体または前部側および後部側において、同一もしくは対称なデザインまたはアートワークを有している場合、上記ザインまたはアートワークは、２つの等しい半体への折り曲げによって、ここで的確に調和または整合され得る。

ここで上部半体３０および底部半体４０を有している、折り曲げられたパネルプラスチックフィルム１０は、縦方向５０においてガイドローラー２３を用いて、キャプスタンニップ６０を通して、単体アキュムレイタ７０へと輸送される。本発明の機械は、パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のために単一の原料を用いるため、本発明の機械は、縦方向５０において単体アキュムレイタ７０のみを用いる。そのため、本発明の機械は、本書の以下に説明されるように、より少ない部品および簡易化した方法を用いり、的確なデザイン整合を提供する。

上部半体３０および底部半体４０それぞれへと折り曲げられたパネルプラスチックフィルム１０は、インデックスニップ８０を通して、縦方向５０においてさらに輸送される。フィルムスリッター９０は、折り曲げられたパネルプラスチックフィルム１０を、それぞれ上部半体３０および底部半体４０に折り目に沿って切り開く。上記スリッターはまた、上部半体３０と底部半体４０との間に最初のギャップを作り出す。

図２は、本発明の、一定の間隔における側マチ９５の配置による、パネルプラスチックフィルム１０のプラスチックパウチ２６０への転換、および異なる段階においてのマチフィルム底部４３０の取り付けの、斜視図表現を示している。また、側マチ９５ならびにパネルプラスチックフィルム３０および４０の上部半体および底部半体それぞれと共に、底マチ４３０をシールしている縦のシール２４０が示されている。横のシール２５０は、パネルプラスチックフィルム１０のマチフィルム底部４３０ならびに上部半体３０および底部半体４０と共に、側マチ９５をシールする。

図１および２は、パネルプラスチックフィルム１０の、プラスチックパウチ２６０への転換の全体的な進行を示している。側マチ９５およびマチフィルム底部４３０のための供給ラインの詳細な運動は、他の図を参照して説明され得る。

図３は、側マチ部分９５の提供の目的のために、横方向２９０において配置された、本発明の機械の主要な構成要素の側面図を示している。側マチフィルム２８０は、横方向２９０において巻き戻しリール２７０から巻き戻される。キャプスタンニップ２８５の周囲で曲がり、側マチフィルム２８０は、アキュムレイタローラー３００の周囲へ輸送され、キャプスタンニップ３１０を通して横方向２９０においてさらに輸送される。この段階において、側マチフィルム２８０は、前部および後部の折り曲げられた部分３３５および３３６それぞれが上部にあり、前部および後部の折り曲げられた部分３３５および３３６それぞれの組み合わせられた幅が底部の幅と実質的に同一であるように、図４において示された折り曲げ手段３２０および筋付装置３４０を用いり縦方向に折り曲げられる。図４は、本発明の、側マチフィルム２８０の側マチ部分９５への転換の斜視図表現を示している。図４に示されているように、折り曲げられた側マチフィルム３３０は、アキュムレイタローラー３５０周囲のキャプスタンニップ３４５およびテール供給３６０を通してさらに輸送される。この段階におけるプリントマーカー３７０は、プリントをマークするために用いられ得る。折り曲げられた側マチフィルム２８０は、裁断器３９０へと、インデックスニップ３８０を通して横方向２９０においてさらに輸送され、ここで側マチ部分９５の丈は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０または底部半体４０の幅以上でないように、折り曲げられた側マチフィルム２８０は側マチ部分９５へとカットされる。

パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０と底部半体４０との間のフィルムスリッター９０によって作られた最初のギャップを拡大するために、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０が、タイミングベルトの歯に接するように、機械において横方向に設置されたタイミングベルトの上部および底部（図示されず）が、用いられる。タイミングベルトの歯は、スプロケットにおけるいずれか一方の端部における歯とかみ合う。タイミングベルトの上部および底部の相対配置は、その歯のない表面が、ベルトの総丈および総幅に実質的にお互い接している状態である。言い換えれば、タイミングベルト上部の底部が、タイミングベルト底部の上部に実質的に完全に接している。パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０は、上部におけるタイミングベルト底部の歯と接している、パネルプラスチックフィルム１０の底部および底部半体４０におけるタイミングベルト上部の歯と接している。そのため、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０と底部半体４０との間のギャップは、タイミングベルト上部の厚さおよびその歯の丈を含むタイミングベルト底部の上部の厚さと実質的に同一であり得る。

ここで、上部半体３０と底部半体４０との間のギャップが拡大された段階で、側マチ部分９５は、パネルプラスチックフィルム１０の上記上部半体３０と底部半体４０との間に置かれる準備ができている。移動アセンブリ４００は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０と底部半体４０との間への側マチ部分９５の配置のために、側マチ部分９５をさらに輸送する。側マチ部分９５の丈は、上部半体３０または底部半体４０の幅よりも概して小さい。側マチ部分９５の丈は、側マチ部分の先端が、上部半体３０および底部半体４０の遠端に届く状態であり；しかし、終端は、上部半体３０および底部半体４０の端部内にとどまっている。側マチ部分９５のインデックス付けは、プラスチックパウチ２６０の幅に従い調製される。例えば、幅が広いプラスチックパウチ２６０については、側マチ部分９５が、お互いさらに離れて上部半体３０と底部半体４０との間に設置されているため、側マチ部分９５のインデックス付けはより遅い速度において行われる。同様に、幅の狭いプラスチックパウチ２６０については、上部半体３０と底部半体４０との間により狭い距離が存在するとき、側マチ部分９５のインデックス付けはより速い速度において行われる。

本書において上記に述べられたように、側マチ部分９５の丈は、上部半体３０および底部半体４０の幅と同一になり得る；しかし、上記丈は、上部半体３０または底部半体４０の幅より概して短いように選択され、側マチ部分９５と接することのない上部半体３０および底部半体４０の小さな部分を残している。このような接触のないこの部分は、概して側マチ部分９５が横方向に輸送される側であり得る。

図５は、機械の構成要素または部品の大部分を見せずに、側マチフィルム２８０の側マチ部分９５への転換、およびパネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０と底部半体４０との間の側マチ部分９５の配置を示している。そのため、巻き戻しリール２７０から巻き戻された後の側マチフィルム２８０は、折り曲げられた側マチフィルム３３０の底部と実質的に同一の、前部折り曲げられた部分３３５の上部および後部折り曲げられた部分３３６の上部の組み合わせられた幅を有する折り曲げられた側マチフィルム３３０へと、折り曲げられる。

折り曲げられた側マチフィルム３３０は、側マチ部分９５へとカットされる。上部折り曲げられた部分３３５および３３６の自由端部は、お互い接しておらず、上記端部の間に縦のギャップ３３３を有し得る。側マチ部分９５は、横方向２９０において輸送され得、後に、上部半体３０および底部半体４０それぞれと共に縦方向５０において輸送され得る。底部端部３３４、前部折り曲げられた部分３３５の上部の端部３３５ａおよび後部折り曲げられた部分３３６の上部の端部３３６ａによって定められる側マチ部分９５の末端における薄く平らな空間は、菱形に似た形状を後に取り、ここで前部角９６および後部角９８は、本書に後に述べられるいくらか十分な範囲の一部となり得る。前部折り目３３１は、前部折り曲げられた部分３３５の上部と側マチ部分９５の底部との間に形成される。同様に、後部折り目３３２は、後部折り曲げられた部分３３６の上部と側マチ部分９５の底部との間に形成される。

ここで図６Ａを参照すると、少なくとも前部折り曲げられた部分３３５および後部折り曲げられた部分３３６の自由端部が、上部半体３０の底部表面と共にシールされ、対応している底部の中央が、底部半体４０の上部表面と共にシールされるように、側マチ部分９５は、ヒートシーラー１００を用いて横方向にシールされる。上部半体３０および底部半体４０がお互いに引き離されたとき、側マチ部分９５が同様に開かれ、他の状態では末端において薄く平らな空間を、前部および後部において丸角を有する菱形に類似した形状に転換させ、そのためシール４０５は、上記図において見られるように、側マチ部分９５の丈を超えて広がる。言い換えれば、上部半体３０の底部表面と共にシールされた、前部折り曲げられた部分３３５の上部の自由端部および後部折り曲げられた部分３３６の上部の自由端部は、上部半体３０および側マチ部分９５の底部の対応している中央と共に移動し得、底部半体４０の上部表面と共にシールされた、前部折り曲げられた部分３３５の上部の自由端部および後部折り曲げられた部分３３６の上部の自由端部は、底部半体４０と共に移動し得る。上部半体３０および底部半体４０を引き離すこのような働きにより、末端における側マチ部分９５の薄く平らな空間は、実質的な菱形形状空間になり得、角９７および９９が共に菱形形状の上部角を形成し、シール４０５ならびに角９６および９８が菱形形状の前部および後部丸角を形成する。底部角１０５は、底部のためのシール４０５（図示されず）と共に、側マチ部分９５の底部の中央の位置において形成され得る。菱形形状の上部角９７および９９は、上部半体３０に付属し得、菱形形状の側マチ部分９５の対応している底部角１０５は、底部半体４０に付属し得る。これは、上部半体３０の折り曲げられた部分３６の半体および底部半体４０の折り曲げられた部分４６を分割する点線４１５をまた示している、図６Ｂにおいてより一層の詳細をもって示されている。図６Ｂにおいて見られるように、ここで底部端部３３４は、元来有していた平らな形とは相違する形状であるとみなす。ここで底部端部３３４は、シール４０５が存在していた場所において、底部角１０５と共に端部３３４ａおよび端部３３４ｂに転換される。側マチ部分９５のこの末端における前部折り目３３１および後部折り目３３２は、結果として範囲になり、前部角９６および後部角９８それぞれもまた、この十分な範囲の一部になる。言い換えれば、上記開口部は、前部角９６および後部角９８が位置している２つの十分な範囲を除き、菱形形状に類似している。前部折り曲げられた部分３３５の上部および後部折り曲げられた部分３３６の上部の自由端部は、シール４０５のためにもはや自由ではなく、そのため、上部角９７および９９は、共に菱形状形状の上部角になる。上記菱形状の形状は、縦軸４１６を有し得る。

この段階において、前部角９６の上記ローラーとの接触が上記の前部角９６を後方に押し、同様に、後部角９８との接触が上記の後部角９８を前方に押すように、１対のローラー（図示されず）は、側マチ部分９５の末端との接触に持ち込まれる。そのため、ローラーは、側マチ部分９５の末端の部材が述べられた方法において折り曲げられ、側マチ部分９５の末端の別の菱形形状を形成するように、上記の前部角９７および後部角９８を、側マチ部分９５の菱形の断面ギャップ内に内側に押す。ここで図６Ｃにおいて、側マチ部分９５の菱形末端４１０が、実質的に垂直のライン４１６に沿って移動した前部角９６および後部角９８を示している。図６Ｃはまた、前部折り目３３１に沿う新しく作られた前部角９６Ａ、および後部折り目３３２に沿う後部角９８Ａを示している。そのため、垂直のライン４１６の両側において、前部折り曲げられた部分３３５の上部の端部３３５ａおよび底部端部３３４の一部であった端部３３４ａによって形成される垂直の端部である、垂直のライン４１６の前部において、並列垂直の端が存在し得る。移動された前部角９６は、縦の点線４１５が通るこの前部垂直の端部の、正確に中央において位置する。同様に、垂直のライン４１６の後部において、底部端部３３４の一部であった後部折り曲げられた部分３３６の上部、および端部３３４ｂの端部３３６ａによって形成される、垂直の端部が存在し得る。移動された後部角９８は、縦の点線４１５が通るこの後部垂直の端部の、正確に中央において位置する。縦軸４１６の両側におけるわずかな距離は、側マチ部分９５の上部および底部におけるシール４０５の厚さの結果である。

参照され得るように、縦の点線４１５は、実質的に等しい上部半体および底部半体、菱形末端４１０に分かれる。上記の図において示されている側マチ部分９５が、上部半体３０および底部半体４０の幅よりも丈において短いため、上部半体３０のわずかな部分３５が、上部角９７および９８と半体３０の端部との間に存在し得、同様に、底部半体４０の微小な部分４５は、底部角１０５と底部半体４０の端部との間に存在し得る。図６Ｃは、菱形端４１０を有している、縦方向５０において輸送される側マチ部分９５の側面図である。菱形形状末端４１０を有する、パネルプラスチックフィルム１０および側マチ部分９５の上部半体３０および底部半体４０それぞれのセクションＡ−Ａにおける断面図は、図６Ｅにおいて示されている。上部半体３０は、上部角９７および９９を超えて突出している折り曲げられた部分３６と共に上向きに曲げられて示され、底部半体４０は、底部角１０５を超えて突出している折り曲げられた部分４６と共に下向きに曲げられて示されている。
図７は、マチフィルム底部４３０の、パネルプラスチックフィルム１０と共にシールされた底マチへの転換、同様に側マチ９５への転換の斜視図表現を示している。上記の図において示されたように、マチフィルム底部４３０が横方向４３５において巻き戻される、巻き戻しリール４２０が提供されている。底部マチフィルム４３０は、キャプスタンニップ４４０を通り、アキュムレイタローラー４５０周囲へ向かい、別のキャプスタンニップ４６０を通る。マチフィルム底部４３０は、横方向４３５において、ガイドローラー４７０および４８０を通してさらに輸送される。マチフィルム底部４３０は、マチフィルム底部４３０の向きと同様に方向を変化させる、ターンバー５００の周囲に輸送される。ターンバー５００の位置決定により、横方向に輸送されるマチフィルム底部４３０は、上記のマチフィルム底部４３０が横方向４３５において横方向に輸送されたとき、マチフィルム底部４３０の端が水平、平面に対して直角平面においてとどまるように、縦方向５０において輸送されるように再配向される。言い換えれば、再配向されたマチフィルム底部４３０は、上部半体３０および底部半体４０のより大きな部分に対して実質的に垂直である。この位置において、マチフィルム底部４３０は、側マチ部分９５の菱形端４１０全面、ならびにまた、上部半体３０および底部半体４０の微小な部分３５および４５を含んでいる、上部半体３０の折り曲げられた部分３６および底部半体４０の折り曲げられた部分４６それぞれと実質的に接している。

側マチ部分９５と共に上部半体３０および底部半体４０が、縦方向５０においてさらに輸送されるとき、菱形端４１０およびマチフィルム底部４３０と共に、上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６もまた、縦方向５０において輸送される；しかし、菱形端４１０およびマチフィルム底部４３０と共に、上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６は、１対の垂直ガイドローラー５１０を通過する。垂直ヒートシーラー５３０は、マチフィルム底部４３０の上部端部および上部半体３０の折り曲げられた部分３６に対する、上部角９７および９９を超えて上方向においてシールを延ばし、ならびにマチフィルム底部４３０の底部端および底部半体４０の折り曲げられた部分４６に対する、底部角１０５を超えて下方向おいてシールを延ばし、菱形４１０の縦軸４１６に沿って垂直にシールする。そのため、垂直シール５４０は、側マチ部分９５の菱形端４１０を伴うマチフィルム底部４３０、またならびに上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６それぞれをシールする。

垂直シール５４０の後、側マチ部分９５と共に上部半体３０および底部半体４０は、縦方向５０においてさらに輸送され、菱形端４１０およびマチフィルム底部４３０と共に上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６は、縦方向５０において同様に輸送される；しかし、菱形端４１０およびマチフィルム底部４３０と共に、上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６は、別の一対の垂直のガイドローラー５４０を通り抜ける。

図８Ａは、セクションＢ−Ｂにおいて、およびセクションＢ−Ｂの前においてそれぞれ、菱形端４１０に接しており、上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６に対して並列である、再配向されたマチフィルム底部４３０を示している。参照し得るように、垂直シール５４０は、菱形の垂直ラインに沿って菱形端４１０と共にマチフィルム底部４３０をシールし、同様に、上部半体３０および底部半体４０のそれぞれの微小な部分３５および４５をシールする。図８Ｂは、パネルプラスチックフィルムの上部半体３０および底部半体４０のそれぞれの折り曲げられた部分３６および４６、側マチ部分の菱形末端、およびマチフィルム底部を示している、セクションＢ−Ｂにおける横断面を示している。

本書上記における垂直にシールされたマチフィルム底部４３０は、菱形末端４１０の上部角９７および９９ならびに底部角１０５の位置が、実質的に同一になるように、縦の点線４１５に沿って折りたたまれる。言い換えれば、上部から見て、上記の折りたたみの段階の後、側マチ部分９５の端部は、三角の形状５６０になり得る。理解され得るように、お互い実質的に重なっている上部三角の形状５６０および類似の底部三角の形状５６０が存在し得る。三角の形状５６０の底は、縦の点線４１５に沿った状態になり得る。図９は、上記を多大な詳細において例証している。

前述のようにシールされた、側マチ９５およびマチフィルム底部４３０を伴うパネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０は、１対のローラー５７０を通して縦方向５０においてさらに輸送される。

縦型ヒートシーラ１４０は、図１０において示されているように、底部半体４０の端部と共に、上部半体３０の端部およびマチフィルム底部４３０の底部端部と共に、マチフィルム底部４３０の上部端部をシールする。そのため、上部と同様に底部にも、縦シール２４０が存在する。横型ヒートシーラー１６０は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０の幅を横断してシールする。横シール２４０は、底部半体４０と共に、側マチ部分９５の上部半体３０および底部端部と共に側マチ部分９５の上部端部をシールする。この横シール２５０は、横シール４０５がすでに占めた位置を占める；しかし、横シール２５０は、横シール４０５よりも強いシールである。そのため、横シール２５０は、側マチ部分９５の丈に沿って側マチ部分９５を基本的に分割する。言い換えれば、プラスチックパウチ２６０は、上記の縦シール２４０および横シール２５０が生じた後、基本的にカットされる準備ができている。

次の段階は、横シール２５０に沿って、裁断器２００を用いりカットすることである。このようなカットは、１回以上必要とされ得る。このようなカットの後、プラスチックパウチ２６０は作成される。図１１Ａは、部分的に広げた状態においてプラスチックパウチ２６０を示し、図１１Ｂは、完全に広げた状態においてプラスチックパウチ２６０を示している。

〔発明を実施するための最良の形態〕
本発明の機械は、以上に詳細に記載される；しかしながら、本発明を実施するための最良の形態は、パネルプラスチックフィルムための、機械の片側に位置するフィーディングラインを有し、また側および底マチ板のための、機械の反対側に位置するフィーディングラインを有する。本発明に基づく機械は、可能な限り部品点数を削減し、また機械の設置面積を小さくするため、縦方向の１つのアキュムレイタのみを使用する。

本発明を実施するための最良の形態において、プラスチックフィルム１０の付属した側マチ部分９５をプラスチックフィルム１０に、および底マチフィルム４３０をプラスチックフィルム１０ならびに側マチ部分９５にシールすることができるヒートシーラーが使用され、その理由は側マチフィルムの材料の選択である。側マチフィルム２８０に選択される材料のため、熱のため、側マチフィルム２８０は自身の一部にくっつきにくい。同様に、底マチフィルム４３０に選択される材料も、熱によって自身の一部にくっつきにくいものである。

前述のように、本発明の機会および方法は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０を提供する異なる原料と対向する単一の巻き戻しリール１５に由来するパネルプラスチックフィルム１０を使用する。

前述の巻き戻しリール１５から巻き戻されたパネルプラスチックフィルム１０は、それぞれ上部半体１０および底部半体４０に縦方向に折りたたまれ、ニップ２３を用いて縦方向または機械の方向５０に輸送される。スリッター９０はパネルプラスチックフィルム１０を縦方向の折り目に沿って切り裂き、フィルムをそれぞれ上部半体３０および底部半体４０に切る。上部半体３０および底部半体４０はそれぞれ連続的に輸送され、上部半体３０および底部半体４０に共通のいかなるデザインにも常に正確に調和することが保障される。本発明に基づく機械は、上部半体３０および底部半体４０をそれぞれ、単一の巻き戻しリール１５から巻き戻された、折りたたんだプラスチックフィルム１０から供給するという特別な特徴のため、単体アキュムレイタローラ７０しか必要としない。

上部半体３０および底部半体４０それぞれを、スリッター９０を用いて切り裂くことで、上部半体３０および底部半体４０それぞれのプラスチックフィルム１０の最初の裂け目が形成される。前述の裂け目は、横断方向に位置する輸送アセンブリ４００の一部であり、底部タイミングベルトの上部が上部タイミングベルトの底部と実質的に接触している、上部タイミングベルトおよび底部タイミングベルトにより広げられる。前述のタイミングベルトは内部に歯を有する。タイミングベルトの歯は両側のスプロケットの歯とかみ合っている。パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０は、プラスチックフィルム１０の上部半体３０の底面が、上部タイミングベルトの底部の歯と接するよう、第一のタイミングベルトを横切っている。同様に、プラスチックフィルム１０ の底部半体４０は、プラスチックフィルム１０ の下半分の上面が、底部タイミングベルトの上部の歯と接するよう、底部タイミングベルトを横切っている。したがって、プラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０の裂け目は、両方のタイミングベルトの歯の高さを含む、上部および底部タイミングベルトの厚さの合計と実質的に等しい。このステップにおいて裂け目を拡大するには、側マチ部分９５をパネルプラスチックフィルム１０ のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０の間に挿入できるようにすることが必要である。

側マチフィルム２８０は巻き戻しリール２７０から巻き戻され、ニップ２８５によって誘導され、アキュムレイタローラ３００に達する。側マチフィルム２８０はニップ３１０を出て、折り機３２０によって、折られた部分が上部にあり、上部の折られた部分３３５および３３６の幅の合計は、側マチフィルム２８０の底部の幅と実質的に等しくなるように折られる。側マチフィルム２８０はさらに横断方向２９０に輸送され、筋付装置３４０によって前部および後部の折り目縁３３１および３３２がそれぞれ折り目を維持することが保障される。筋付装置３４０を出た側マチフィルム２８０は１対のガイドローラ３４５に誘導され、もう１つのアキュムレイタローラ３５０に達する。側マチフィルム２８０はさらに横断方向２９０にテールフィード３６０の周りに輸送される。側マチフィルム２８０の印刷またはデザインを記録するプリントマークセンサー３７０が提供される。側マチフィルム２８０はさらにインデックスニップ３８０を介して横断方向２９０に輸送され、カッター３９０により側マチ部分９５に切断される。インデックスの速度は、プラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれの間の、側マチ部分９５の位置に依存する。言い換えれば、プラスチックポーチ２６０の幅が、側マチ部分９５がプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれの間でどれだけ離れているかを決定し、同様にインデックスの速度を決定する。したがって、プラスチックポーチ２６０の幅が広くなるほど、インデックスの速度は遅くなり、逆もまた真である。側マチ部分９５の長さは、プラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれの幅を超えることは無く、一般的に側マチ部分９５の長さは、プラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれの幅より短い。側マチ部分は側マチ部分９５の長さは、プラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれの間に、前述の広げられた裂け目から挿入される。

横ヒートシーラー１００は、側マチ部分９５を、プラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０それぞれとシールする。シールは側マチ部分９５の長さに沿って、上部の折りまげられた部分３３５および３３６それぞれの自由端を、プラスチックフィルム１０の上部半体３０と、および対応する側マチ部分９５の底部の中央を、プラスチックフィルム１０の底部半体４０とシールする。

次の工程は、側マチ部分９５の端部に、菱形形状を与えることである。パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０を、お互いから引き離す。この動きは、側マチ部分内部の空間の断面が、側マチ部分端部の後部折り曲げられた端部３３２における丸角９８と同様に、前部折り曲げられた端部３３１において丸角９６を有する菱形状の形状に類似するように、側マチ部分９５を開く。ローラー（図示されず）を用いて、上記前部丸角９６を、菱形空間の縦軸４１６付近で内側に押し、同様に、別のローラー（図示されず）を用いて、後部丸角９８を、上記縦軸４１６付近で同様に内側に押す。この働きは、側マチ部分９５の末端を、前部折り曲げられた端部３３１において新しい前部角９６ａ、および後部折り曲げられた端部３３２において新しい後部角９８ａをこれから有し得る、菱形端４１０へ転換する。また、それはシール４０５において上部角９７および９９、およびシール４０５において底部角１０５を有し得る。

パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０の引き運動は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０の折り曲げられた部分３６、同様に底部半体４０の折り曲げられた部分４６を与え得る。折り曲げられた部分３６および４６は、パネルプラスチックフィルム１０の、それぞれ上部半体３０および底部半体４０の残っているより大きな部分と比較してサイズにおいて比較的小さく、それぞれ上部半体３０および底部半体４０の残っているより大きな部分に対して概して垂直である。

上部半体３０の折り曲げられた部分の端部３６は、菱形端４１０の上部角９７および９９を超えて突き出し得、同様に、底部半体４０の折り曲げられた部分の端部４６は、菱形端４１０の底部角１０５を超えて突き出し得る。言い換えれば、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた部分３６および４６の組み合わせられた丈は、菱形端４１０の丈より大きくなり得る。

巻き戻しリール４２０から巻き戻された底部マチフィルム４３０を、横方向４３５において輸送し、前に設置されたニップ４４０を用いてアキュムレイタローラー４５０周囲へ進むように向かわせ、および上記のアキュムレイタローラー４５０の後のニップ４６０周囲へ進むように向かわせる。底マチフィルム４３０を、２つの別個のガイドローラー４７０および４８０を用いて横方向４３５においてさらに輸送する。底マチフィルム４３０の向きと同様に方向を変えるターンバー５００を提供し、底マチフィルム４３０を、底マチフィルム４３０の端が水平にとどまり、しかし横方向に輸送するときは平面に対して直角平面にとどまるように、縦方向５０においてここで輸送するために再配向する。この位置において、底マチフィルム４３０は、パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ折り曲げられた上部および底部分３６および４６と同様に、菱形端に対して実質的に並列になり得る。この工程における底マチフィルム４３０は、パネルプラスチックフィルム１０の菱形端４１０の全面と実質的に接しており、それぞれパネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた上部および底部分３６および４６とも実質的に接している。

次の工程は、側マチ部分９５の菱形端４１０の縦軸４１６に沿って、菱形端４１０と共に底マチフィルム４３０を垂直にヒートシールすることである。底マチフィルム４３０も同様に、パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ上部および底部折り曲げられた部分３６および４６と共にシールし、ここでそれぞれ上部および底部折り曲げられた部分３６および４６は、菱形端４１０の上部角９７および９９ならびに底部角１０５の上方および下方にそれぞれ突き出す。

側マチ部分９５と共にパネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０を、および菱形端４１０と共に垂直にシールされた底マチフィルム４３０を、同様にパネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０の折り曲げられた部分３６および４６を、縦方向５０においてさらに輸送する。菱形端４１０と共に底マチフィルム４３０を、同様にパネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた部分３６および４６を、インデックスニップ５５０を通り抜けさせる。

次の段階は、菱形端４１０が、三角の上部および三角の底部を生じさせている底部角１０５に実質的に接している上部角９７および９９を有するように、パネルプラスチックフィルム１０の菱形端４１０を伴う底マチフィルム４３０、同様にそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた部分３６および４６を、折りたたむことである。この工程において、底マチフィルム４３０の上部端および底部端もまた、お互いに実質的に接し得、同様に上部３６の端部および底部４６の端部もまた、お互いに実質的に接し得る。この工程において、パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた部分３６および４６を、広げることが観察可能である。

菱形端４１０と共に側マチ部分９５および底マチフィルム４３０を伴うパネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ折りたたまれた上部半体および底部半体３６および４６、同様に、パネルプラスチックフィルム１０のそれぞれ上部半体３０および底部半体４０のそれぞれ折り曲げられた部分３６および４６を、縦方向５０においてさらに輸送し、それらは、パウチ２６０にカットする前に、最終縦および横シールのための準備ができている。

縦ヒートシーラー１４０は、パネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０の端部と共に底マチフィルム４３０の上部端部をシールし、および同時に、往復動作において、底マチフィルム４３０の底部端部を、パネルプラスチックフィルム１０の底部半体４０の端と共に縦方向にシールする。

横ヒートシーラー１６０は、往復動作においてパネルプラスチックフィルム１０の上部半体３０の端部と共に側マチ部分９５の上部端部をシールし、側マチ部分９５の底部端部を、パネルプラスチックフィルム１０の底部半体４０と共にシールする。

横シールはまた、前部において、側マチ部分９５の対応している折りたたまれた端部と共に、底マチフィルム４３０の前部折りたたまれた端部をシールする。同様に、底マチフィルム４３０の後部折りたたまれた端部を、後部において、側マチ部分９５の対応している折りたたまれた端部と共にシールする。

次の工程は、横シール２５０に沿ってカットすることであり、２つの側マチおよび１つの底マチを有するプラスチックパウチ２６０を製造するためには、一度より多いカットが必要である。

本書上記において詳細に述べられている、本発明の機械の運転の原則、同様に２つの側マチおよび１つの底マチを有するプラスチックパウチを製造する発明された方法は、いくつかの工程を必要とする数多くの部品および方法を含む機械において、いくつかの変異と共に適用され得る。

いくつかの変化は単に、本発明の意図および範囲から外れることなしに、本書上記において開示された機械または方法に対して起こり得るため、当業者は本発明の詳細な説明から容易に理解し得、そのため変更された機械または方法は、本書において開示され特許請求されている本発明の範囲の外側に当たるように解釈されるべきではない。本書上記において開示されている全ての事柄、または添付している図面において示されている事柄は、例示的に解釈されるべきであり、限定的な意図として解釈されるべきではない。

以下の特許請求の範囲は、本書上記において述べられた、本発明の全ての一般的および特定の特徴に及ぶように意図されており、本発明の範囲の全ての記述は、文法または言語上の変化に係らず、上記の意図に該当し得る。

Claims (14)

1. ３つのマチを有するプラスチックパウチを製造するための機械であって、
   ａ．パネルプラスチックフィルムを巻き戻す手段と；
   ｂ．上記パネルプラスチックフィルムを、半体に縦方向に折り曲げるための折り機と；
   ｃ．上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを受け、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを縦方向に輸送するための、一対のガイドローラーと；
   ｄ．上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを受け、さらに縦方向において輸送するためのアキュムレイタローラーと；
   ｅ．上記縦の折り目に沿って、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを上部半体および上記底部半体に切り開くためのスリッターであり、上記パネルプラスチックフィルムの、上記上部半体と上記底部半体との間に、上記スリッターの厚さと実質的に同一の最初のギャップを作り出すためのスリッターと；
   ｆ．上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間の上記最初のギャップを拡大するための手段と；
   ｇ．側マチプラスチックフィルムを巻き戻す手段と；
   ｈ．上記巻き戻された側マチプラスチックフィルムを受け、横方向において輸送するためのアキュムレイタローラーと；
   ｉ．上記側マチプラスチックフィルムを、上記折り曲げられた部分が上記上部にあり、上記折り曲げられた上部部分が、上記底部の上記幅と実質的に同一であるように、縦方向に折り曲げるための手段と；
   ｊ．上記の巻き戻された側マチプラスチックフィルムにおいて、上記折り目において上記筋を保持するための筋付装置と；
   ｋ．上記折り曲げられた側マチプラスチックフィルムを受け、横方向においてさらに輸送するためのアキュムレイタローラーと；
   ｌ．上記折り曲げられた側マチプラスチックフィルムを、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体の上記幅よりは少ない、または同一である丈を有する側マチ部分にカットするための手段と；
   ｍ．上記側マチ部分が、お互いから所定を距離において、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間の上記拡大されたギャップを通して設置されるように、上記側マチ部分を横方向において断続的に輸送するための一対のインデックスローラーと；
   ｎ．少なくとも上記側マチ部分の折り曲げられた上部部分の端が、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記底部表面と共にシールされ、少なくとも上記側マチ部分の対応する底部の中央が、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記上部表面と共にシールされるように、上記側マチ部分の丈に沿って上記側マチ部分を、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共にシールする横方向のシール手段と；
   ｏ．上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記より大きな部分に対して実質的に垂直である、上記パネルプラスチックフィルムの上部半体の折り曲げられた上部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記より大きな部分に対して実質的に垂直である、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の折り曲げられた底部を作り出す、上記側マチの上記位置においてお互いから上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体を引き離す手段、ならびに上記側マチ部分の末端の形状を、丸い前部角および後部角を有する菱形状の形状に転換する手段と；
   ｐ．上記側マチ部分の上記菱形状の形状末端の上記前部角および上記後部角を内側に押す手段、および上記菱形状の末端の上記縦軸に対して実質的に並列である２つの垂直端を形成する手段、ならびに上記菱形状の末端を、上記菱形の新しい前部角および後部角を作り出す菱形に転換する手段であり、上記菱形状の末端は、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体上記のより大きな部分に対して実質的に垂直であるである、と；
   ｑ．底マチプラスチックフィルムを巻き戻す手段と；
   ｒ．上記巻き戻された底マチプラスチックフィルムを受け、横方向において上記巻き戻された底マチプラスチックフィルムを輸送するためのアキュムレイタローラーと；
   ｓ．上記底マチプラスチックフィルムを、縦方向において輸送する一対のインデックスローラーと；
   ｔ．上記マチフィルム底部が、縦方向において輸送され、上記側マチ部分の上記菱形端の上記全面、ならびに上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の上記の折り曲げられた上部および底部分と実質的に接するように、再配向させるターンバーと；
   ｕ．上記側マチ部分の上記菱形端内において、上記垂直の端に沿ってシールするためのシール手段であり、上記シールが、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の上記折り曲げられた上部および底部分の上記端まで上記垂直の端を超えて伸びている、シール手段と；
   ｖ．上記側マチの上記菱形末端と共にシールされた上記マチフィルム底部、ならびに上記上部および底部パネルプラスチックフィルムの上記上部および上記半体の折り曲げられた部分である、等しい上部半体および底部半体に折りたたむための手段と；
   ｗ．上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記端部と共に、上記マチフィルム底部の上記上部端部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記端部と共に、上記マチフィルム底部の上記底部端部を縦方向にシールするシール手段と；
   ｘ．上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と共に上記側マチ部分の上記上部端部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体と共に上記側マチ部分の上記底部端部をさらに横方向にシールし、上記シールがまた、上記マチフィルム底部の対応し接している端と共に上記側マチ部分の上記端をシールしている、少なくとも１つのシール手段と；
   ｙ．上記パネルプラスチックフィルムの、上記側マチ部分ならびに上部半体および底部半体の上記丈の上記中央に実質的に沿って横方向にカットするための手段、を含むことを特徴とする機械。
2. 上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間の上記ギャップを拡大するための上記手段が、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記底部表面に接している上記タイミングベルト上部の歯と共に、横方向に動いているタイミングベルト上部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記上部表面に接している上記タイミングベルト底部の上記歯と共に、横方向に動いているタイミングベルト底部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
3. 上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間のギャップが、上記両方のベルトがお互い接するとき上記両方のベルトの総厚と実質的に同一であり、および上記タイミングベルトの接している部分において上記歯の丈が実質的に同一であるように、上記タイミングベルトの上部および底部の上記外側の歯のない表面がお互いに接していることを特徴とする、請求項２に記載の機械。
4. 上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共に上記側マチ部分の上記丈に沿って上記側マチ部分を部分的にシールするための上記シール手段が、ヒートシーラーを備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
5. 上記側マチ部分の上記菱形端内の上記垂直の端に沿って垂直にシールための上記シール手段が、ヒートシーラーを備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
6. 上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底マチの上記底部端部と共に、上記底マチの上記上部端部を縦方向にシールするための上記シール手段が、ヒートシーラーを備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
7. 上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共に、上記側マチ部分をさらに横方向にシールするためのシール手段が、ヒートシーラーを備えることを特徴とする、請求項１に記載の機械。
8. ３つのマチを有するプラスチックパウチを製造するための方法であって、
   ａ．パネルプラスチックフィルムを巻き戻し、折り機へ輸送する工程と；
   ｂ．上記巻き戻されたパネルプラスチックフィルムを、半体へと縦方向に折り曲げる工程と；
   ｃ．一対のガイドローラーを通して、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを縦方向に輸送する工程と；
   ｄ．アキュムレイタローラーの周辺に上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを集積し、縦方向においてさらに輸送する工程と；
   ｅ．上記縦の折り目に沿って、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムを上部半体および底部半体に切り開き、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と底部半体との間に、上記スリッターの厚さと実質的に同一である、最初のギャップを作り出す工程と；
   ｆ．上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間の上記ギャップを拡大する工程と；
   ｇ．側マチプラスチックフィルムを巻き戻す工程と；
   ｈ．アキュムレイタローラーの周囲に上記巻き戻された側マチプラスチックフィルムを集積し、横方向においてさらに輸送する工程と；
   ｉ．上記側マチプラスチックフィルムを、上記折り曲げられた部分が上記上部にあり、上記上部部分の上記組み合わせられた幅が、上記底部の上記幅と実質的に同一であるように、縦方向に折り曲げる工程と；
   ｊ．上記折り目において上記折り目を維持するために、上記の巻き戻され折り曲げられた側マチフィルムにおいて折り目を付ける工程と；
   ｋ．アキュムレイタローラーの周囲に上記折り曲げられた側マチプラスチックフィルムを集積し、横方向においてさらに輸送する工程と；
   ｌ．上記折り曲げられた側マチプラスチックフィルムを、上記折り曲げられたパネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の幅よりも少ないまたは等しい丈を有する側マチ部分へとカットする工程と；
   ｍ．上記側マチ部分を、上記側マチ部分がお互いから所定の距離において、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と底部半体との間の拡大されたギャップを通して配置されるように、１対のインデックスローラーを用いて横方向において断続的に輸送する工程と；
   ｎ．少なくとも上記側マチ部分の上記折り曲げられた上部部分の上記端が、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記底部表面と共にシールされ、少なくとも上記底部の上記中央が、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記上部表面と共にシールされるように、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共に、上記側マチ部分の丈に沿って上記側マチ部分を横方向にシールする工程と；
   ｏ．上記パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体を、上記側マチの上記位置においてお互いから引き離し、パネルプラスチックフィルムの上記上部半体のより大きな部材に対して実質的に垂直である上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の折り曲げられた上部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体のより大きな部材に対して実質的に垂直である上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の折り曲げられた底部を作り出し、上記側マチ部分の上記末端の上記形状を、丸い前部角および後部角を有する菱形状の形状に転換する工程と；
   ｐ．上記側マチ部分の、上記菱形状の末端の上記前部角および上記後部角を内側に押し、上記菱形状の末端の上記縦軸に対して実質的に並列である２つの垂直端を形成し、上記菱形状の末端を、上記菱形の新しい前部角および後部角を作り出している菱形に転換し、上記菱形末端が、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の上記のより大きな部材に対して実質的に垂直である、工程と；
   ｑ．底マチプラスチックフィルムを巻き戻す工程と；
   ｒ．アキュムレイタローラーを用いて上記巻き戻された底マチプラスチックフィルムを集積し、横方向において上記巻き戻された底マチプラスチックフィルムを輸送する工程と；
   ｓ．１対のインデックスローラーを用いて、上記底マチプラスチックフィルムを、横方向において輸送する工程と；
   ｔ．ターンバーを用いて上記マチフィルム底部を再配向させ、縦方向において上記マチフィルム底部を輸送し、上記側マチ部分の上記菱形端の上記全面、および上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の上記の折り曲げられた上部および底部分と実質的に接している工程と；
   ｕ．上記側マチ部分の上記菱形端内の上記垂直端に沿ってシールし、上記シールが、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体の上記折り曲げられた上部および底部分の上記端まで、上記の垂直端を超えて延びている工程と；
   ｖ．上記側マチの上記菱形末端、ならびに上記上部および底部パネルプラスチックフィルムの上記上部および上記半体の折り曲げられた部分と共にシールされた上記マチフィルム底部を、等しい上部半体および底部半体に折りたたむ工程と；
   ｗ．上記マチフィルム底部の上記上部端部を、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記端部、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記端部および上記マチフィルム底部の上記底部端部と共に、縦方向にシールする工程と；
   ｘ．上記側マチ部分の上記上部端部を、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記側マチ部分の上記底部端部と共に横方向にさらにシールし、上記シールが、上記マチフィルム底部の上記対応し接触している端と共に、上記側マチ部分の上記端を同様にシールする工程と；
   ｙ．上記側マチ部分の上記丈の上記中央、ならびに上記パネルプラスチックフィルムの上部半体および底部半体に実質的に沿って横方向にカットする工程と、を含むことを特徴とする方法。
9. 上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と上記底部半体との間の上記ギャップが、横方向に動いているタイミングベルト上部および横方向に動いているタイミングベルト底部によって拡大され、上記タイミングベルト上部の歯が、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体の上記底部表面に接しており、上記のタイミングベルト底部の歯が、上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体の上記上部表面に接していることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 上記パネルプラスチックフィルムの、上記上部半体と上記底部半体との間のギャップが、ここでお互いに接触している上記ベルト両方の上記総厚および上記タイミングベルトの上記接触している部材における上記歯の丈と実質的に同一であるように、上記タイミングベルトの上部および底部の上記外側の歯のない表面が、お互いに接触していることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. ヒートシーラーが、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共に、上記側マチ部分の丈に沿って上記側マチ部分を部分的にシールしていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
12. 上記側マチ部分の上記菱形端内で、上記垂直の端に沿って垂直にシールしているヒートシーラーが、ヒートシーラーを備えることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
13. ヒートシーラーが、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体と共に上記底マチの上記上部端部、および上記パネルプラスチックフィルムの上記底部半体と共に上記底マチの上記底部端部を、縦方向にシールすることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
14. ヒートシーラーが、上記パネルプラスチックフィルムの上記上部半体および上記底部半体と共に、上記側マチ部分を横方向にさらにシールすることを特徴とする、請求項８に記載の方法。

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