JP2016503510A - 可視光散乱系及び一対の吸収性要素を含むグレージングユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させることができる散乱層を有する、透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系がコーティングされた基板と、少なくとも散乱層によって互いに分離されている少なくとも１対の可視光吸収性要素とを含むグレージングユニットに関する。本発明は同様に、投影又は背面投影スクリーンとしてのこのグレージングユニットの使用にも関する。

Description

本発明は、透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系がコーティングされた少なくとも１つの基板を含む、グレージングユニットであって、この基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させることができる散乱層を有する、グレージングユニットに関する。

本発明は同様に、このグレージングユニットを投影又は背面投影スクリーンとして使用する、投影又は背面投影方法にも関する。

本発明は、より詳細には、画像投影を可能にするグレージングユニット、遮光性グレージングユニット、及び拡散状態と透明状態との間で切り替わり可能なグレージングユニットの分野を目的とする。

本発明のグレージングユニットは、優れた光学特性と共に、大幅に改善された拡散状態における隠蔽性を提供する。拡散状態におけるグレージングユニットの隠蔽性は、それを通して見ることができないようにするその能力に対応する。透明状態の質と同様に直接投影における画像の鮮明度も、同じ散乱層を有するグレージングユニットに比べて改善されるが、これは、このタイプのグレージングユニット上で通常目に見える残留拡散ハローが減少するからである。最後に、これらのグレージングユニットは、より低い切り替え電圧を用いて、先行技術のグレージングユニットの透明状態に匹敵する外観を伴う透明状態を提供する。

「全内部反射の臨界角」という用語は、臨界値と呼ばれるその値よりも大きい入射角で、より高い屈折率の媒質からより低い屈折率の媒質に向かって分離表面又は界面に到達する任意の光放射が、その表面又は界面によって反射される角度を意味するものと理解される。臨界角（θ_c）は、スネルの方程式を適用し、屈折角を９０°で置換することによって決定できる。ｎ_substrate＞ｎ_airの関係を満たす屈折率を有する基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角（θｃ）は、以下のとおりである：

例えば、１．５４の屈折率を有するガラス基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角は、４０°前後である。

透明状態と拡散状態との間で切り替わり可能な現在市販されているグレージングユニットは、液晶滴を包含する層を取り囲むプラスチックシートの形をした電極を担持している２つの基板で構成された機能性膜を含み、アセンブリ全体は、層間スペーサを用いて積層されるか又は２つのガラス基板間にボンディングされている。膜に電圧が印加された場合（ＯＮ状態）、液晶は、好ましい軸に沿って配向し、それによって機能性膜を通して視認することが可能になる。電圧が全く印加されない場合（ＯＦＦ状態）、液晶滴内部の整列の不在によって膜は拡散状態となり、視認が妨げられる。

現在市販されている切り替わり型グレージングユニットは、例えば平均寸法５μｍの微小滴を有するＮＣＡＰ（「ネマチック曲線整列相」）層を有する場合、低明度であるものの鮮明で、充分な解像度を示し、ぼやけの無い直接投影を可能にする。一方、これらのグレージングユニットの拡散反射は、透明状態において低く、視覚的印象は良好である。しかしながら、これらの機能性膜を包含するグレージングユニットは、限定的な隠蔽性しか提供しない。

本件出願人は、機能性膜技術を使用しない液晶を含む切り替わり型グレージングユニットを開発した。これらの切り替わり型グレージングユニットは、プラスチックシートの形をした電極を担持している２つの支持体の間に含まれているのではなく、好ましくはガラス製の２つの基板の間に直接封入された散乱層を有する。基板と散乱層とで形成されたアセンブリ全体は、Ｏリングシール又は周辺接着剤リボンを用いて封止されている。国際公開第２０１２（０２８８２３号（ＷＯ２０１２／０２８８２３）及び第２０１２／０４５９７３号（ＷＯ２０１２／０４５９７３）がこのようなグレージングユニットについて記載している。この技術を使用することによって、使用される材料を節約して比較的コストの低いグレージングユニットを製造することが可能となる。

出願人が開発した切り替わり型グレージングユニットは、ポリマーマトリクス内に分散して相互に好ましい配向の無い多数の液晶滴を含む散乱層（以下ＰＤＬＣ、すなわち「ポリマー分散液晶」層と呼ぶ）を含む。滴は、４μｍ未満の平均寸法を有する。

意外にも、これらのグレージングユニットは、全て比較的低コストで、透明状態での正常な視認についての優れた品質と合わせて優れた隠蔽性を提供する。一方で、これらのグレージングユニットには無視できない欠点がある。拡散状態で明るいハローの存在が顕著に見られ、これは、直接投影の場合に特に問題であり、透明状態において外観が角度的に劣化する。この劣化した外観は、液晶滴内の拡散光反射を原因とする白ヤケの存在によって特徴づけられる。

観察された差異を説明するため、出願人は、これらの複合グレージングユニットを支配する機序について調査した。

散乱層は、散乱中心としてマトリクス内部に分散している粒子を含むことから、格納する粒子のサイズ及び密度に応じて異なる形で光を散乱する。本発明は、この媒質を通過する光がミー散乱を起こすような寸法及び密度を有する一定体積の内部に分散している散乱中心を含む拡散層に関する。この現象が観察されるためには、粒子のサイズは可視範囲内の波長より大きく、典型的には１又は数マイクロメートルでなければならない。

このタイプの散乱層が垂直入射で照明される場合、透過における散乱光の空間分布は等方性でなく、散乱中心の形状（球、円筒形、小板などの形をした粒子）、それらのサイズ及びそれらの密度に大幅に左右される。

所与の散乱層について、その透過における散乱指標を決定することが可能である。これは、垂直入射で散乱層を照明し、照明の初期方向との関係における角度の関数として散乱線の強度を透過においてに測定することからなる。この散乱指標は、双方向透過率分布関数つまりＢＴＤＦを測定する計器、例えばＳＴＩＬ社製のＲＥＦＬＥＴツールを用いて測定され得る。この指数は、入射光とは反対側の半球内の−９０°〜９０°の弧全体にわたり透過する光を測定することによって得られ、ピークの形をした曲線で構成される。したがって「散乱ピーク」は、透過において散乱手段により散乱された光放射の強度プロファイルを意味するものとして理解される。これらの散乱指標から抽出され得る情報は、ピークの最上部の高さ、形状及びピークの基部の幅から結果として得られる。０°を中心とするピークの最上部は、散乱しなかった光が退出する垂直入射角に対応する。

ミー散乱によりその散乱が説明される散乱層の間での区別が必要である。

散乱層が大きい粒子を含む場合、すなわち５μｍ以上前後の平均寸法を有する粒子を含む場合、散乱指標は事実上三角形のピークの形状を有する。三角形の底辺の半幅は、限界角度（絶対値）に対応し、これを超えると事実上いかなる光線も散乱しない（θ_limit）。このとき、透過における散乱指標は、非常に前方指向性が高いと見なされる。

このタイプの散乱層が基板上に被着される場合を取り上げる。入射放射線は、まずは散乱層に到達し、そこで散乱した後に基板内に達する。光源は、空気と基板との間の界面における全内部反射角よりも大きい角度で散乱しないことを考えると（θ_limit＜θ_c）、散乱した光線の９５％超、典型的には９６％が、基板から退出可能である。

透過における散乱指標の分析によって、散乱プロファイルが前方指向となるような寸法及び密度を伴う粒子を散乱層が含んでいる場合、実際には限界値より大きい角度で散乱される光線は全く存在しないということを示すことができる。この角度限界値が基板の全内部反射の臨界角より小さい場合、拡散反射は観察されない。他方で、このような散乱層を組込んだグレージングユニット上の直射投影の場合に鮮明さを台無しにするハローを生成することができるのは拡散反射である。その一方で、グレージングユニットを通過する光線の初期方向に対する平均角度偏差が低いことの結果として、隠蔽性は低くなる。

対照的に、散乱層がより小さい粒子、換言すると平均寸法が４μｍ未満である粒子を含む場合、散乱指標は事実上三角形のピーク形状を有さない。散乱指標は２つの主要部分に分割されるかもしれない。ベル型の形状を示す「基部」と呼ばれる曲線上に重畳されたピークが得られる。この場合、光線を大きな角度で散乱させることができる。このとき、透過における散乱指標は、比較的前方指向性が低いとみなされる。

このタイプの散乱層が２つの基板の間に封入されている場合を取り上げると、入射放射線は、まずは第１の基板上に到達し、その後散乱層上に達し、ここで散乱し、その後第２の基板内に達する。一部の光線を基板の全内部反射の臨界角より大きい角度で散乱させることができる（θ_limit＞θ_c）ことを考えると、これらの光線は第２の基板から脱出できず、その後捕捉される。これらの光線は、散乱層を通って戻り、したがって再度散乱する。これらの光線は次に、第１の基板から外に戻り、その入射角が空気と第１の基板との間の界面の全内部反射の臨界角よりも小さい場合、再び散乱し得る。反対の場合、これらの光線は再び反射され、散乱層を通って戻る。その入射角に応じて、これらの光線は、有利な散乱の後で、第２の基板から脱出できるかあるいはできない。したがって、全内部反射により捕捉された光線は、とりわけ散乱層が複数の基板により取り囲まれている場合には一定数の反射の後に、観察者へと戻る確率が高い。これらの光線は基板上の異なる場所で外に戻ることから、ハロー又は白ヤケを創出するのは、この現象である。

全内部反射による捕捉に関し以上で提示した問題点は、散乱中心が平均寸法を有し、そのため全内部反射の臨界角よりも大きい角度で散乱するようになっている場合にのみ提起される。一般に、この場合の散乱中心は、４μｍ未満あるいはさらに良くは２μｍ未満の平均寸法を有する。

透過における散乱指標を分析することによって、さほど前方指向性の高くない散乱プロファイルを散乱層が示す場合、グレージングユニットを通過する光線の初期方向に対する最大平均角度偏差がより良い隠蔽性の獲得を可能にするように思われるということを示すことができる。しかしながらこの場合、全内部反射によりガラスの内側に、散乱した光線の無視できない部分が捕捉される。この拡散反射は、このような散乱層を組込んだグレージングユニット上への直接投影の場合に鮮明さを台無しにするハローを生成し得る。

拡散状態において観察されるこの現象に対して、液晶の透明状態における角度的依存性の影響を加える必要がある。

液晶の通常の屈折率は、液晶滴が中で分散するポリマーマトリクスの屈折率に近い。散乱層は、概してグレージングユニットの表面に対し垂直である視野の方向において観察した場合「より透明に」見える。一方、グレージングユニットが高い入射角で照明される場合、液晶の屈折率の急増が一定の役目を果たし、一部の光線は透過において散乱する。透明度は減少し、斜めの視角について、拡散反射の増大が発生する。この現象は、視角が垂直から離れるように移動した時、液晶の有効屈折率とマトリクスの屈折率との間に差異が見られるという事実によって説明される。

散乱指標の前方指向性が高い層の場合、これらの散乱光線は、グレージングユニットから退出できる。したがって、拡散反射は低い。

より広い散乱指標を有するグレージングユニットの場合、多少の差こそあれ斜めの入射を伴う光線は、透明状態で液晶を「見る」ことができ、散乱し得る。これらの散乱光線は、以上で説明したものと同じ現象を生成する。これらの光線は、全内部反射により捕捉され得、これは、入射角が高くなればより一層容易に発生する。これらの光線は、このとき、有利な散乱の後で脱出し、大きな入射角の下で見た場合グレージングユニット上に明るいハロー又は白ヤケを生成し得る。こうして、高い拡散反射のため、透明状態で、角度的に劣化した外観が観察される。

これらの切り替わり型グレージングユニットの場合、印加電圧が高ければ高いほど、かつ切り替え電圧に近ければ近いほど、液晶は規則的である。本発明によると、切り替え電圧は、そこから出発して規格ＡＳＴＭ Ｄ１００３にしたがって測定される５％未満のヘイズ値が得られる正弦波信号のＲＭＳレベル又はＤＣ電圧を意味するものとして理解される。

したがって、切り替え電圧は、低いヘイズ値を有するための最低使用電圧に対応する。ヘイズ値は、２．５°超の角度で散乱する透過光の量に対応する。この液晶は、印加電圧が高くなればなるほど、より規則的である（ひいてはヘイズ度が低い）。印加電圧が過度に低い場合、液晶は充分に整列しておらず、散乱層による散乱は高い。このときグレージングユニット上の白ヤケが目に見える。この白ヤケが、低い散乱レベルの場合の非透明性の印象の主たる原因である。

基板と接触した状態にある散乱層を有するグレージングユニットの光学特性は、基板及び散乱層中に含まれる散乱中心によって大幅に左右される。拡散状態で散乱層によって又は透明状態で散乱層によって斜めの入射下で散乱させられた光線は、空気よりも高い屈折率を有する基板の中を通過する。これらの散乱光線は、基板と空気との間の界面に達した時点で、その入射角が全内部反射の臨界角より小さい場合にのみ脱出可能である。散乱層の選択に応じて、光の大部分が大きい角度で散乱し得る。しかしながら、全内部反射角よりも大きい角度で基板内に散乱した光線は全て、基板の内部に捕捉され得、グレージングユニットの光学特性にとって有害であり得る。

したがって、本発明の目的は、基板と空気との間の界面において全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角で入射した光を散乱させることができる散乱層を有するグレージングユニットの光学特性を改善させることによって、上述の欠点を克服することにある。好ましくは、散乱層は、入射光の有意な量が、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも高い散乱角に沿って散乱し、好ましくは少なくとも５％の入射光がこうして散乱する場合に、この基準を満たす。

出願人は、以上で定義したものなどの散乱層のいずれかの側で可視光吸収性の要素を追加することによって、全内部反射に起因する拡散反射に付随する欠点を克服すること、さらにはこれを完全に除去することができるということを発見した。

このような吸収性要素の存在により、光の透過についてよりも、基板内での多数の反射について、はるかに大きい拡散反射の減衰が可能となる。改善は、残留拡散反射が減少させられる透明状態、及びグレージングユニットをスクリーンとして使用した場合に直接投影の質が改善される散乱状態の両方に関係する。

得られる拡散反射の削減は、グレージングユニットに対するより低い電圧の印加により生成される拡散反射の余剰の補償を可能にする。したがって、高い角度で拡散する層を有するものの上記吸収性要素を組込んでいないグレージングユニットで得られるものと類似の透明度の印象を、より低い電圧の印加で得ることができる。

本発明は、２つの電極の間に位置している散乱層を有する透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系を有するグレージングユニットにおいて、上記散乱層が、ポリマーマトリクスの内部に分散している微小滴を形成する液晶の混合物を含み、上記可変光散乱系が、上記電極を担持している２つの基板の間に位置している、グレージングユニットであって、下記を特徴とする、グレージングユニットに関する：
−上記散乱層が、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させることができること、
−グレージングユニットが、少なくとも散乱層によって互いに分離されている少なくとも１対の可視光吸収性要素を含んでいること。

本発明に係る散乱層は、好ましくは、ＰＤＬＣ層である。ＰＤＬＣ層タイプの散乱層が基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱できるためには、液晶滴は４μｍ未満の平均寸法を有していなければならない。

本発明は同様に、２つの電極の間に位置している散乱層を有する透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系を有するグレージングユニットにおいて、上記散乱層が、ポリマーマトリクスの内部に分散している微小滴を形成する液晶の混合物を含み、上記可変光散乱系が、上記電極を担持している２つの基板の間に位置している、グレージングユニットであって、下記を特徴とする、グレージングユニットに関する：
−液晶の滴が、厳密に４μｍ未満の平均寸法を有すること、
−グレージングユニットが、少なくとも散乱層によって分離されている少なくとも一対の可視光吸収性要素を含んでいること。

本発明によると、「可視光散乱系」という用語には、散乱層、及び散乱層の両側に位置している２つの電極が含まれ、「グレージングユニット」という用語には、上記電極を担持している基板及び可視光散乱系が少なくとも含まれる。

本発明によると、要素は、基板、コーティング及び／又は層から選択される。「可視光吸収性要素」は、可視光、換言すると３８０〜７８０ｎｍの波長範囲内の光のエネルギー吸収を増大させることを機能とする要素を意味するものとして理解される。エネルギー吸収は、規格ＥＮ４１０にしたがって測定される。

散乱層の両側に位置している可視光吸収性の要素は、散乱層の両側に位置している電極の上に重畳されている。重畳という用語は、散乱層の両側に位置している基板、コーティング及び／又は層などの吸収性要素が、散乱層との関係において同じ側に位置している電極の上又は下に位置しているか、又は吸収性コーティングの場合には電極の内部に含まれていることを意味するものとして理解される。

逓増的選好順序で、グレージングユニットは、１０％超、２０％超、３０％超、４０％超のエネルギー吸収を示す。しかしながら、多少の差こそあれ高いエネルギー吸収を示す吸収性要素の選択は、求められる特性に応じても変化し得る。充分に高い光透過率の維持とカブリ明度の削減との間の妥協が必要となる場合もある。

本発明によると、グレージングユニットは少なくとも１対の可視光吸収性要素を含む。

好ましくは、同じ対の吸収性要素は同一である。「同一の吸収性要素」とは、同じ化学的性質及び同じ厚みを有する基板、コーティング又は層を意味するものとして理解される。

好ましくは、本発明のグレージングユニットは、可視光散乱系及び／又は散乱層との関係において対称を示す。本発明に係る「対称」を示すグレージングユニットは、同一の要素の複数の対を含み、その同じ１つの対の同一の要素は、可視光散乱系及び／又は散乱層との関係において対称的に置かれている。

「同一の要素」とは、同じ化学的性質及び同じ厚みを有する基板、コーティング及び／又は層を意味するものとして理解される。

散乱層及び可視光吸収性の要素は、光学的に接触した状態にある。換言すると、これらは、基板又は散乱層のポリマーマトリクスとの関係において０．１を上回る屈折率変動を示す媒質又は要素によって分離されていない。

グレージングユニットは、透明状態と散乱状態との間で切り替わりでき、好ましくは電気的に制御される散乱層を有する可視光散乱系を有する。

ＰＤＬＣ層の調製方法には、ポリマーマトリクスの内部に分散している液晶滴を形成するための相分離ステップが含まれる。ＰＤＬＣ層の前躯体組成物中の構成成分の性質、濃度、温度及び作動条件、特に重合反応速度は、得られる微小滴の形態に影響を及ぼし、とりわけそのサイズ、その形状、その純度及び潜在的にはその相互連結（開放又は閉鎖気孔率）を決定する。

液晶を含む散乱層は、逓増的選好順序で、３〜５０μｍ、５〜２５μｍ、１０〜２０μｍ又は１２〜１７μｍの厚みを有する。

液晶微小滴は、逓増的選好順序で、０．２５μｍ〜３．００μｍ、１．００〜２．５０μｍ、０．５０〜２．００μｍ又は０．７０〜１．００μｍ（限界値を含む）の範囲内の平均寸法を有する。

液晶を含む散乱層は、液晶と光重合性組成物の混合物を含む前躯体組成物の調製により得ることができる。この前駆体組成物は、２つの電極担体基板と接触した「層」の形で適用される。上記前躯体組成物のＵＶ光照射による重合又は網状化の間、ポリマーマトリクスが形成され、その中に微小滴の形で液晶が組込まれる。したがって、散乱層は、ラジカル光重合によって誘発される相分離のためのステップにより得られる。

液晶は好ましくは、正の誘電異方性を伴うネマチック液晶である。本発明に係る好適な液晶及び液晶混合物の例は、とりわけ欧州特許第０５６４８６９号（ＥＰ０５６４８６９）及び欧州特許第０５９８０８６号（ＥＰ０５９８０８６）の中に記載されている。

本発明に係る特に好適な液晶混合物としては、４−（（４−エチル−２，６−ジフルオロフェニル）エチニル）−４’−プロピルビフェニル及び２−フルオロ−４，４’−ビス（トランス−４−プロピルシクロヘキシル）ビフェニルの混合物を含むＭＤＡ−００−３５０６という品番でＭｅｒｃｋ社から市販されている製品が使用されてよい。

ポリマーマトリクスは、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリアクリレート及びポリメタクリレートから選択されるポリマー又はコポリマーを含むことができる。

好ましくは、ポリマーマトリクスは、光重合性組成物から出発して得られ、放射線、特にＵＶの作用下でラジカル重合又は網状化を起こすことができる化合物を含む。この光重合性組成物には、モノマー、オリゴマー及び／又はプレポリマー及び重合開始剤が含まれる。

１つの有利な実施形態によると、ポリマーマトリクスは、ビニル化合物を含む光重合性組成物から出発して得られる。本発明の意味合いにおいて、「ビニル化合物」というのは、光重合条件に付された時点で固体構造を有するポリマー網目構造を生成する少なくとも１つのビニル官能基ＣＨ₂＝ＣＨ−を含むモノマー、オリゴマー、プレポリマー、ポリマーを意味するものとして理解される。本発明によると、ビニル化合物という用語は、少なくとも１つの官能基（ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯ−Ｏ−）又は（ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＯ−Ｏ−）を含むアクリレート及びメタクリレート化合物を含む。

本発明に係る光重合性組成物は、好ましくは、ビニル化合物としてアクリレート及び／又はメタクリレート化合物（以下（メト）アクリレートと呼ぶ）を含む。このタイプのポリマー材料の特定的選択により、網状化中に優れた相分離を得ることが可能になる。こうして、とりわけマイクロメートル規模の小さな寸法の場合でさえ寸法が均一でありかつ密度が高い滴を有する散乱層が導かれる。さらに、液晶は、滴内部で充分分布し、ポリマーマトリクスの内部に孤立した形で分散していない。このような散乱層は、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させる。

本発明にしたがって使用される（メト）アクリレート化合物は、単、二、三、多官能性（メト）アクリレートなどの単官能性及び多官能性（メト）アクリレートから選択されてよい。本発明に係る好適なビニル化合物は例えば、欧州特許第０２７２５８５号（ＥＰ０２７２５８５）中で記述されており、特にアクリレートオリゴマーである。

有利には、光重合性組成物は、その合計質量に対して、質量パーセントで、逓増的選好順序で少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％のビニル化合物を含む。

したがって、いかなる溶媒も使用されないかぎり、ひとたび網状化された時点で、ポリマーマトリクスは、ビニル化合物の重合により得られるポリマーを少なくとも５０％の含む。好ましくは、ポリマーマトリクスは、その合計質量に対して、質量パーセントで、ビニル化合物の重合により得られたポリマーを、逓増的選好順序で少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９２％、少なくとも９５％含む。

一実施形態によると、ビニル化合物を含む光重合性組成物は、光重合性組成物の合計質量に対して、質量パーセントで、逓増的選好順序で少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％のアクリレート化合物及び／又はメタクリレート化合物を含む。

さらに、光重合性組成物は、その合計質量に対して、質量パーセントで０．０１〜５％の光開始剤を含むことができる。本発明に係る好適な光開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタノンに言及し得る。

重合性組成物は、メルカプタンなどの他の重合性コモノマーを含むことができる。

光重合性組成物の例としては、Ｎｅｍａｔｅｌ社が販売する製品ＭＸＭ０３５から出発して得られる組成物に言及してよい。この製品は、以下のものを含む：
−２つのアクリレートモノマー、エチルヘキシルアクリレート及びヘキサンジオールジアクリレート及びアクリレートオリゴマーの混合物、
−メルカプタン、
−光開始剤。

アクリレート及びメルカプタン系の組成物の他の例は、米国特許第４，８９１，１５２号（ＵＳ４，８９１，１５２）、欧州特許第０５６４８６９号（ＥＰ０５６４８６９）及び欧州特許第０５９８０８６号（ＥＰ０５９８０８６）の中に記載されている。

１つの有利な実施形態によると、散乱層は、
−ポリマーマトリクスが、ビニル化合物、好ましくはアクリレート化合物又はメタクリレート化合物を含む光重合性組成物から出発して得られること、及び／又は
−液晶混合物と光重合性組成物の合計質量に対して、液晶混合物の質量比率が４０〜７０％、好ましくは５０〜６５％の範囲であること、及び／又は
−ＰＤＬＣ層が５〜２５μｍ、好ましくは０〜３０μｍ、より良くは１０〜２０μｍ又は１２〜１７μｍの範囲内の厚みを有すること、及び／又は
−ポリマーマトリクス内部に分散している液晶滴の平均直径が０．２５μｍ〜２．００μｍ、好ましくは０．７０〜１．００μｍの範囲であること、
という特性を単独で又は組合せた形で満たすＰＤＬＣ層である。

これらの特性の組合せを有するＰＤＬＣ層は、優れた隠蔽性を示す。滴の平均寸法及び光重合性組成物との関係における液晶混合物の相対的質量比率は、ＰＤＬＣ層内の滴の密度と間接的相関関係を有していてよい（液晶がポリマーマトリクス中に極くわずかしか溶解していないと仮定した場合）。

散乱層はさらにスペーサを含んでいてよい。スペーサは、ガラス玉などのガラス又は例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はジビニルベンゼンポリマーなどの硬質プラスチック材料で製造されていてよい。これらのスペーサは好ましくは透明であり、好ましくは、ポリマーマトリクスの屈折率に実質的に等しい屈折率を有する。スペーサは、非導電材料製である。

ポリマー材料中に液晶を含む散乱層の、電極を伴う２つのガラス基板間での封入方法が、国際公開第２０１２／０４５９７３号（ＷＯ２０１２／０４５９７３）の中に記載されている。

可変光散乱系は、グレージングユニットの表面全体にわたってか又はグレージングユニットの少なくとも一部分にわたり延在してよい。

散乱層は２つの電極の間に位置し、電極は散乱層と直接接触している。電極は少なくとも１つの導電層を有する。

導電層は、透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）、換言すると優れた導体であると同時に可視光中で透明である材料、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンモチン又はフッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ₂：Ｆ）又はアルミニウムドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含み得る。ＩＴＯをベースとする導電層は、５０〜２００オーム／スクエアのシート抵抗を示す。

導電性酸化物をベースとするこれらの導電層は、好ましくは、約５０〜１００ｎｍの厚みで被着される。

導電層は同様に、典型的には厚みが２〜５０ｎｍで、例えばＡｇ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ａｕの、ＴＣＣ（透明導電コーティングの略）と呼ばれる薄層又は薄層スタックである金属層であってもよい。

これらの導電層は、磁場支援型スパッタリング、蒸発、ゾル−ゲル技術と同様、気相堆積技術（ＣＶＤ）などの多数の公知の技術によって、基板上に直接又は基板の中間層上に被着されてよい。

導電層を有する電極は電源に接続される。このとき電極は、基板の一つの面上に直接被着され、こうして電極担体基板を形成することができる。

散乱層のいずれかの側に位置している可視光吸収性の要素は、散乱層のいずれかの側に位置している電極の導電層上に重畳される。したがって、散乱層のいずれかの側に位置している基板、コーティング及び／又は層などの吸収性要素は、散乱層との関係において同じ側にある電極の導電層の上又は下に位置づけられる。

グレージングユニットは２つの電極担体基板を含み、したがって、潜在的に電極担体基板と積層されている他の基板をさらに含むことができる。１つ又は複数の基板、電極担体その他は、剛性、半剛性又は可撓性、無機又は有機であるように選択されてよく、例えばこれらはガラス又はポリマー製であってよい。

ガラス基板は、Ｓａｉｎｔ−ＧｏｂａｉｎＧｌａｓｓ社が市販しているＤＩＡＭＡＮＴ（商標）又はＰｌａｎｉｌｕｘ（商標）シリーズのガラス基板から選択可能である。ガラス基板は、好ましくは、０．４〜１２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内の厚みを有する。

ポリマー基板は、以下のものから選択されるポリマーを含んでいてよい：
−ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）；
−ポリアクリレート、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）；
−ポリカルボナート；
−ポリウレタン；
−ポリアミド；
−ポリイミド；
−フッ素化ポリマー、例えばフルオロエステル、例えばエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、フッ素化エチレン・プロピレン（ＦＥＰ）コポリマー；
−光網状化可能な樹脂及び／又は光重合性樹脂、例えばチオレン、ポリウレタン、ウレタン・アクリレート、ポリエステル・アクリレート樹脂、及び
−ポリチオウレタン。

基板は、熱成形され得るか又は圧力感受性を示すものであるプラスチック材料の層間スペーサを使用することにより、共に積層されてよい。これらの層間スペーサは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）から選択されるポリマーをベースとするものであり得る。層間スペーサは好ましくは、１０μｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜１ｍｍの範囲内の厚みを有する。

電極担体基板は、好ましくは、例えば平坦なフロートガラスシートなどのガラス基板である。

可視光吸収性の要素は、吸収性基板、吸収性層及び／又は吸収性コーティングであってよい。

吸収性基板は以下のものから選択されてよい：
−バルク着色された基板、
−吸収性コーティングを含む基板。

吸収性基板は、剛性又は可撓性のガラス又はポリマー製であってよい。

好適な染料によりバルク着色されたガラス製の吸収性基板としては、ＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ ＧＬＡＳＳ社によりＰＡＲＳＯＬ（商標）の商標名で市販されているガラスを特に使用してよい。これらのバルク着色ガラスは有利には、以下の特性のうちの１つ以上を有する：
−規格ＥＮ４１０に準じて測定された少なくとも５０％の光透過率、
−規格ＥＮ４１０に準じて測定された少なくとも１０％のエネルギー吸収。

バルク着色された吸収性ポリマー基板としては、積層グレージングユニット内の層間スペーサとして使用されるシートのタイプの熱可塑性基板に言及することができる。これは、ポリビニルブチラールＰＶＢ、ポリウレタンＰＵ、エチレン酢酸ビニルＥＶＡであり得る。

吸収性要素は、少なくとも１つの吸収性薄膜を含む吸収性コーティングから選択されてよい。吸収性コーティングは、グレージングユニットの一部を形成する基板の１つの面上に被着される。吸収性要素は、このとき吸収性コーティングを含む基板である。したがって、吸収性コーティングは、薄い層の重畳を含んでいてよく、そのうちの少なくとも一層が可視光吸収性である。

薄膜は、１μｍ未満の厚みの層を意味するものとして理解される。吸収性薄膜としては、以下のものに言及することができる：
−ニッケル及び／又は鉄及び／又はクロムの酸化物をベースとする層、
−例えばニッケルＮｉ、クロムＣｒ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、鋼、インコネル合金、Ａｕ又はＡｕ合金、銀Ａｇ又はＡｇ合金、銅Ｃｕなどの金属のうちの１つをベースとする、本質的に金属である層、
−ＴｉＮ又はＺｒＮタイプの金属窒化物（単複）をベースとする層。

これらの吸収性層は、気相中の熱分解などの熱分解技術、特に磁場支援型のスパッタリングなどの真空技術あるいはゾルゲルによって被着され得る。

可視光吸収性のコーティングが使用される場合、それは、グレージングユニットを形成するさまざまな基板のいずれか１つの面上に被着されてよい。可視光吸収性の上記コーティングを含む基板は、有利には、以下の特性のうちの１つ以上を有する：
−規格ＥＮ４１０に準じて測定された少なくとも５０％の光透過率、
−規格ＥＮ４１０に準じて測定された少なくとも１０％のエネルギー吸収。

１つ又は複数の吸収性コーティングは、散乱層を取り囲む電極の一部を成すことができる。その場合電極は、以下のものを含む：
−少なくとも１つの導電層及び１つの吸収性層、又は
−少なくとも１つの導電性吸収性層。

本発明の一実施形態によると、グレージングユニットは、電極担体基板に対して層間スペーサによって積層されている少なくとも１つの吸収性基板を含む。好ましくは、グレージングユニットは、各々の電極担体基板に対して層間スペーサによって積層されている少なくとも１対の吸収性基板を含む。

したがって、本発明のグレージングユニットは、以下の多重層を有することができる：
−着色ガラス製基板、
−積層層間スペーサ、
−透明ガラスで構成された基板、
−電極、
−散乱層、
−電極、
−透明ガラスで構成された基板、
−積層層間スペーサ、
−着色ガラス製基板。

本発明の別の実施形態によると、グレージングユニットは、吸収性基板、換言すると吸収性電極担体基板である少なくとも１つの電極担体基板を含む。好ましくは、グレージングユニットは、少なくとも１対の吸収性電極担体基板を含む。

したがって、本発明のグレージングユニットは、２つの着色ガラス製基板と、２つの電極及び１つの散乱層を有する可変光散乱系で構成されていてよい。

本発明の別の実施形態によると、１つ又は複数の電極は、可視光吸収性のコーティングを含む。

図１は、２つの基板２及び４の間に封入された広い散乱指標を含む散乱層３を含むグレージングユニット１を示す図である。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＨという記号の付された部域はそれぞれ、入射光、ガラスから脱出可能な光、全内部反射により捕捉された光、入射光の散乱及びハローを表わす。

第１の拡散反射は、透過光として基板の厚みの２倍を通過することが観察される。付加的反射は、基板のさらに大きい厚み、とりわけハローについては４倍の厚みを走行する。光線の経路に沿って吸収性ガラス又は吸収性層などの吸収性要素を追加することにより、拡散反射は、これが投影ハローであるか透明状態の拡散反射であるかに関わらず、グレージングユニットを通る光の透過よりもさらに急速に減衰する。

したがって、本発明の解決法は、光の透過を著しく劣化することなく、グレージングユニットの光学性能を改善できるようにする。透明状態において切り替わり型グレージングユニットは、光の透過よりもはるかに速く光の大角度拡散反射を減少させる。同様に印加電圧を減少させるためにこの拡散反射の減少を利用して、初期のグレージングユニット（換言すると、吸収性要素無し）に匹敵する透明状態についての結果を得ることが可能である。

本発明は同様に、投影又は背面投影スクリーンとしての上述のとおりのグレージングユニットの使用と合わせて、投影機を用いてグレージングユニットの一方の側上に検分者が見ることができる画像を投影することからなる、投影機及び投影又は背面投影スクリーンとして上述のとおりのグレージングユニットを使用する投影又は背面投影方法にも関する。

投影スクリーンは２つの面又は表面を含む。すなわち、光源由来の画像が上に投影される１つの主要面は、光源と同じ空間領域内に位置づけされている（直接投影）。反対側の１つの面上には、潜在的に透明性によって、主要面上に投影された画像が出現する。

背面投影スクリーンは、上述の投影スクリーンのものと同じ特性を有する主要面及び反対側の面を有する。その一方で、背面投影スクリーンは、ユーザーと光源とが同じ空間領域内に位置せず、スクリーンのそれぞれの側に位置設定されているという点で、投影スクリーンとは異なっている。

グレージングユニットにより形成されるスクリーンの品質は、グレージングユニットの透過及び反射特性によって左右される。概して、光の透過が低くなればなるほど、光の反射は高くなり、直接投影で使用されるスクリーンの品質は良くなる。反射投影は、広い散乱指標を伴う散乱層を有する散乱グレージングユニット上で著しく改善される。

好ましくは、グレージングユニットは反射モードで作動する、すなわち換言すると、投影スクリーンとして使用されるグレージングユニットの同じ側に検分者と投影機が位置している状態で作動する投影スクリーンとして使用される。しかしながら、グレージングユニットは、透過で作動する、すなわち換言すると検分者と投影機がグレージングユニットの両側に位置している状態で作動する背面投影スクリーンとして使用されてもよい。

最後に、本発明は同様に、３０Ｖｒｍｓ未満の切り替え電圧で作動するこのようなグレージングユニットの使用にも関する。

本発明に係るグレージングユニットは、建物の正面壁面上で、あるいは建物内の内部間仕切り（２つの部屋の間又は１つの空間の内部）として使用可能である。より詳細には、本発明のグレージングユニットは、プレゼンテーションを投影するための会議室の内部間仕切りとして、極めて有用である。透明状態と拡散状態との間での切り替わりが可能である。

本発明に係るグレージングユニットは、車両、建物、都市調度品、インテリア装飾、照明、表示スクリーン向けなど、グレージングユニットの全ての公知の利用分野向けに使用され得る。したがって、本発明の透明グレージングユニットは、正面壁面上、窓上、会議室用の投影スクリーンとして使用可能な屋内間仕切り又はディスプレーウィンドウで使用可能である。グレージングユニットは同様に、広告媒体として販売場所における宣伝又は博物館資料記録技術用に使用されてもよい。

Ｉ．使用材料
１．基板及び層間スペーサ
使用される透明基板は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ社が市販するＰｌａｎｉｌｕｘ（商標）ガラス基板である。これらの基板は、４ｍｍの厚みを有する。

可視光吸収性の基板は、厚み４ｍｍ、光透過率６０％、エネルギー吸収率３４％のＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ社により市販されているＰａｒｓｏｌ（商標）Ｂｒｏｎｚｅガラス基板である。

厚み６ｍｍの平らなガラス基板上に予め被着された、可視光吸収性の使用コーティングは、以下のとおりである：
−基板上に被着された時点で６９％の光透過率ＴＬと少なくとも３０％の光吸収率を示す、Ｓａｉｎｔ−ＧｏｂａｉｎのＫＮ１６９という品番の銀ベースの層を有する多重層、
−基板上に被着された時点で４４％の光透過率ＴＬと少なくとも３０％の光吸収率を示す、Ｓａｉｎｔ−ＧｏｂａｉｎのＳＫＮ１４４という品番のステンレス鋼ベースの層を有する多重層。

これらの基板は、例えばＰＶＢ又はＥＶＡの層間スペーサを使用することによって積層されてよい。

２．可変光散乱系（ＳＤＬＶ）及びグレージングユニット
「ＵＭＵ ＦＩＬＭ」という商標名でＮＳＧ社が市販している機能性膜が使用された。この膜は、１００オーム／スクエア前後の抵抗を有し５０ｎｍ前後のＩＴＯ層とＮＣＡＰタイプの液晶層で構成された電極を各々担持している２枚のＰＥＴシートを含む。ＮＣＡＰ層と２つの電極で構成されたアセンブリは、ＳＤＬＶＡと呼ばれる。この機能性膜について入手可能な情報によると、液晶層はＮＣＡＰ技術によって得られ、５μｍ前後の直径を有する液晶滴を含む。

ＳＤＬＶＢは、スペーサの存在下で光重合性組成物とＭｅｒｃｋ社がＭＤＡ−００−３５０６という品番で市販している液晶混合物を使用してＵＶラジカル重合により誘発される相分離によって得られるＰＤＬＣ層を有する。光重合性組成物は、Ｎｅｍａｔｅｌ（商標）により市販される製品ＭＸＭ０３５をベースとして得られる。２つの部分Ａ及びＢからなるこの製品は、以下のものを含んでいる：
−エチルヘキシルアクリレート及びヘキサンジオールジアクリレートの２つのアクリレートモノマーとアクリレートオリゴマーとの混合物（部分Ｂ）、
−メルカプタン（部分Ａ）、
−そのＵＶ重合のための光開始剤（部分Ａ）。

スペーサは、ミクロバールの商標名で積水化学工業株式会社より市販されている平均直径が１５μｍのビーズである。

ＳＤＬＶＢは、２つのガラス基板の間に設置される。ＳＤＬＶＢを組込んだグレージングユニットを得るためには、以下のステップが実施される：
−１００オーム／スクエア前後の抵抗を有する５０ｎｍ前後のＩＴＯ層が、Ｐｌａｎｉｌｕｘ（商標）又はＰａｒｓｏｌ（商標）ガラス基板上にマグネトロンプロセスによって被着されて、電極担体基板を形成する、
−ガラス基板の縁部の周りにアクリレート接着ボンドを用いた封止が適用される、
−光重合性組成物、液晶混合物及びスペーサを含むＰＤＬＣ層の前駆体組成物が、基板によって担持された電極上に被着される、
−ＰＤＬＣ層の前駆体組成物層によって分離されている対面した電極の２つの導電層を伴う第１の基板上に、電極がコーティングされた第２の基板が被着される、
−２つのガラスシートが共にプレスされる、
−アセンブリ全体がＵＶ放射線に曝露される。

ＩＩ．グレージングユニットの内容説明

ＩＩＩ．透過における散乱指標の決定
図３及び４はそれぞれ、可変光散乱系ＳＤＬＶＢ及びＳＤＬＶＡを組込んだグレージングユニット本発明０及び比較１の散乱指標を示す。これらの指標は、−９０°と９０°との間の範囲内の散乱角の関数として、（０と１との間で正規化された）透過光の強度を示す。これらのプロファイルは、ＳＴＩＬ社が市販しているテストベンチＲＥＦＬＥＴを用いて測定されたものである。

図３は、それ自体２つのＰａｒｓｏｌ（商標）ガラスシートの間で積層されている２つのＰｌａｎｉｌｕｘ（商標）ガラスシート間に設置されたＳＤＬＶＢを含むＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮが開発したグレージングユニット（本発明０）の散乱指標に対応する。グレージングユニット本発明０についての透過における散乱指標は、次のものを示している：
−光線の最も偏向の小さい部分に対応する中心にある鋭いピーク、
−大角度で散乱した光線の大部分に対応するピークの下の朝顔状曲線。

こうして、角度範囲全体が調査され、光線は、最高９０°に至る角度で基板から出現する。したがって、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角（θは４０°前後）に沿って入射光を散乱させる層を有するグレージングユニット本発明０については、光線の一部分が全内部反射のため出て行けないということが観察される。

図４は、ＰＥＴのシート間に含まれたＳＤＬＶＡ系を有するグレージングユニット比較１の散乱指標に対応するものであり、ここでアセンブリ全体は、２枚のＰｌａｎｉｌｕｘ（商標）ガラスシート間に積層されている。グレージングユニット比較１についての透過における散乱指標は、はるかに先がとがっている。光線は、空気中を４０°を超えて進まない。このことはすなわち、散乱層についての散乱した光線は、４０°前後という基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも小さい入射角に対応する２５°の最大入射角で、ガラス／空気界面に到達することを意味している。拡散反射の現象は、これらのグレージングユニットについては観察されないが、隠蔽性は低減している。

ＩＶ．スクリーン品質の評価
１．ＯＮ状態での視覚的外観の査定
グレージングユニットのＯＮ状態（透明）での視覚的外観の改善が査定された。複数人からなる査定集団が、白ヤケ又は明るいハローの存在の有無に対応する複数のグレージングユニットの拡散反射を視覚的に査定した。これらのグレージングユニットは、５０°〜６０°の範囲内の角度で観察される。査定集団は、各グレージングユニットについて、次のものの中から選んだ１つの査定指標を割り当てた：
「−」 強い拡散反射を表わす著しい白ヤケの存在、
「０」 弱い拡散反射を表わすわずかな白ヤケ、
「＋」 可視的な拡散反射の不在を表わす、白ヤケの欠如。

図２は、（左から右に）以下のグレージングユニットの写真を示す：本発明０、比較１及び本発明２。拡散反射は、基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させる層を有するものの、いかなる吸収性要素も含まないグレージングユニット本発明０について極めて可視的である。これに比較して、さらに２つの吸収性基板を含む本発明に係るグレージングユニット本発明１については、査定集団は、いかなる白ヤケも観察せず、したがっていかなる拡散反射も観察していない。グレージングユニット本発明１の着色つまり色合いは、ＰＡＲＳＯＬ（商標）ガラスが単に吸収性を有するだけでなくそれに加えて着色されているという事実に由来するものであるが、これは必然ではなく、中間吸収性（ｎｅｕｔｒａｌ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ）のグレージングユニットも同じ効果を生み出すと考えられる。

最後に、基板と空気との間の界面において全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させない層を有するグレージングユニット比較１と、本発明のグレージングユニット本発明１とを比較することにより、意外にも、本発明に係るグレージングユニット本発明１について、拡散反射の不在という観点から見てより優れた結果が観察されている。

それぞれ６９％のＴＬを示す吸収性コーティングＫＮ１６９及び４４％のＴＬを示す吸収性コーティングＳＫＮ１４４を含む基板を含むグレージングユニット本発明３及び本発明４は、グレージングユニット本発明１よりもさらに中間の色合いを有する。拡散反射の削減の効果は、なおも明確に存在し、有効である。

２．グレージングユニットの透明状態の質の定量的測定

公称電圧に対応する３０Ｖｒｍｓの電圧及び浴室にとって理想的である低電圧に対応する１２Ｖｒｍｓの電圧を印加することによって、ＯＮ状態で透過率及び拡散反射の値を測定したが、ここで電力は５０ＨｚのＡＣ電圧により供給された。これらの透過率及びω（Ｗ）値は、グレージングユニットに対する垂線との関係において０°及び３０°で測定された。

表中、グレージングユニット本発明０の拡散反射率及び透過率の値は、慣例により１００％として考慮され、したがって他の値はこれに対し正規化されている。

光透過率と光反射率の比は、グレージングユニットの美的外観の性能指数とみなされる。最後に、改善は、３０Ｖｒｍｓでのグレージングユニット本発明０の性能指数との関係におけるこの性能指数の比、したがって、前者と比べた改善にある。

０°において、換言すると直接対面した状態で、
−３０Ｖｒｍｓの印加電圧について、グレージングユニット本発明１の性能は、グレージングユニット本発明０の性能の２倍優れたものであり、
−１２Ｖにおけるグレージングユニット本発明１の性能は、３０Ｖにおけるグレージングユニット本発明０のものに匹敵するか又はさらにはそれより大きいものである。

３０°を超えると、グレージングユニット本発明０の性能は、０°に比較して劇的に降下する。吸収性ガラスを伴うグレージングユニット本発明１の場合はそうではなく、３０°と０°との間で事実上恒常な性能が維持される。

こうして、本発明は、電圧を１２Ｖまで削減しながらグレージングユニットの性能レベルを維持できるようにすると同時に、この優れた性能を角度を含めて維持できるようにする。

３．投影スクリーンとしての査定
複数人からなる査定集団が、画像を直接投影モードで投影した場合の白ヤケ又は明るいハローの存在の有無に対応するグレージングユニットの拡散反射を視覚的に査定した。査定集団によって評価された投影画像は写真に撮影され、本発明に係るグレージングユニット（右側）との関係における本発明０に係るグレージングユニット（左側）上への直接投影を各々比較する図５及び６の対象となっている。グレージングユニット上に投影された各画像について、査定集団は、以下のものから選択された査定指標を割当てた：
「−」 強い拡散反射の結果としての白ヤケ又は著しいハローの存在、
「０」 低い拡散反射に対応するわずかな白ヤケ、
「＋」 可視的な拡散反射の不在に対応する白ヤケの欠如。

ハローは、グレージングユニット本発明０について明らかに存在しており、許容可能な画質の獲得を可能にしないものの、吸収性ガラスで積層されているグレージングユニット本発明１内ではこれは不在である。一方、画像の全体的明度が低下していることは明らかである。これは当然予測されているが、達成されたハローの削減ははるかに有意なものである。

Claims (21)

1. ２つの電極の間に位置している散乱層を有する透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系を有する、グレージングユニットであり、前記散乱層が、ポリマーマトリクスの内部に分散している微小滴を形成する液晶の混合物を含み、前記可変光散乱系が、前記電極を担持している２つの基板の間に位置している、グレージングユニットであって、下記を特徴とする、グレージングユニット：
   −前記散乱層が、前記基板と空気との間の界面における全内部反射の臨界角よりも大きい散乱角に沿って入射光を散乱させることができること、
   −前記グレージングユニットが、少なくとも前記散乱層によって互いに分離されている少なくとも１対の可視光吸収性要素を含んでいること。
2. ２つの電極の間に位置している散乱層を有する透明状態と半透明状態との間で切り替わる可変光散乱系を有する、グレージングユニットであり、前記散乱層が、ポリマーマトリクスの内部に分散している微小滴を形成する液晶の混合物を含み、前記可変光散乱系が、前記電極を担持している２つの基板の間に位置している、グレージングユニットであって、下記を特徴とする、グレージングユニット：
   −前記液晶の滴が、厳密に４μｍ未満の平均寸法を有すること、
   −前記グレージングユニットが、少なくとも前記散乱層によって分離されている少なくとも一対の可視光吸収性要素を含んでいること。
3. 前記グレージングユニットが、１０％超のエネルギー吸収を示すことを特徴とする、請求項１及び２のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
4. 同一の対の吸収性要素が同一のものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
5. 可視光散乱系及び／又は散乱層との関係において対称性を示すことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
6. 前記散乱層が、５〜２５μｍの範囲内の厚みを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
7. 前記液晶の微小滴が、０．２５〜３．００μｍの範囲内の平均寸法を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
8. 前記ポリマーマトリクスが、ビニル化合物を含む光重合性組成物から得られることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
9. 前記散乱層が、下記の特性を満たすＰＤＬＣ層であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージングユニット：
   −前記ポリマーマトリクスが、アクリレート又はメタクリレート化合物から選択されるビニル化合物を含む光重合性組成物から出発して得られること、
   −前記液晶混合物と前記光重合性組成物の合計質量に対して、液晶混合物の質量比率が、４０〜７０％の範囲であること、
   −前記ＰＤＬＣ層が、５〜２５μｍの範囲内の厚みを有すること、
   −前記ポリマーマトリクス内部に分散している液晶滴の平均直径が、０．２５μｍ〜２．００μｍの範囲であること。
10. 前記電極担体基板がガラス基板であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
11. 前記吸収性要素が、吸収性基板及び／又は吸収性コーティングであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
12. 前記吸収性要素が、下記から選択される吸収性基板であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のグレージングユニット：
    −バルク着色された基板、
    −少なくとも１つの吸収性薄膜を含む吸収性コーティングを含む基板。
13. 層間スペーサを用いて、電極担体基板に対して積層されている少なくとも１つの吸収性基板を含むことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
14. 層間スペーサを用いて電極担体基板の各々に対して積層されている少なくとも１対の吸収性基板を含むことを特徴とする、請求項１〜１３に記載のグレージングユニット。
15. 少なくとも１つの吸収性電極担体基板を含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
16. 少なくとも１対の吸収性電極担体基板を含むことを特徴とする、請求項１〜１５に記載のグレージングユニット。
17. １つ又は複数の電極が、可視光吸収性のコーティングを含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
18. 可視光吸収性のコーティングを含む基板、又は可視光吸収性の基板が、下記を示すことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のグレージングユニット：
    −少なくとも５０％の光透過率、及び／又は
    −少なくとも１０％のエネルギー吸収率。
19. 下記の多重層を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のグレージングユニット：
    −着色ガラス製基板、
    −積層層間スペーサ、
    −透明ガラスで構成された基板、
    −電極、
    −散乱層、
    −電極、
    −透明ガラスで構成された基板、
    −積層層間スペーサ、
    −着色ガラス製基板。
20. ２つの着色ガラス製基板と、２つの電極及び１つの散乱層を有する可視光散乱系とで構成されていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のグレージングユニット。
21. 投影又は背面投影スクリーンとしての請求項１〜１７のいずれか一項に記載のグレージングユニットの使用。

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