JP2016222632A - トリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼン、それを用いた結晶性ネットワーク錯体及びガス吸蔵材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一般式(1)で表される配位化合物、及び2価金属原子と該配位化合物とを含む結晶性ネットワーク錯体。
(aは1又は2)
【選択図】図1
Description
で表されることを特徴とするものである。
で表されるCu3L2構造単位を有するものであることが好ましい。
先ず、本発明のトリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼンについて説明する。本発明のトリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼンは、下記式(1):
で表されるものである。この化合物は、後述する本発明の結晶性ネットワーク錯体において配位子として機能するものである。
次に、本発明の結晶性ネットワーク錯体について説明する。本発明の結晶性ネットワーク錯体は、2価金属原子(2価金属イオン)と、この2価金属原子(2価金属イオン)に配位している前記本発明のトリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼンとを含む2核錯体である。前記2価金属原子(2価金属イオン)としては、Cu原子(Cu2+)、Cr原子(Cr2+)、Mn原子(Mn2+)、Mo原子(Mo2+)、Fe原子(Fe2+)、Co原子(Co2+)、Ni原子(Ni2+)、Zn原子(Zn2+)が挙げられ、配位水との置換反応が比較的起こりやすく、速度定数、金属錯体の反応性、反応速度論の観点から、Cu原子(Cu2+)が好ましい。
で表されるCu3L2構造単位を有している。図1は、このようなCu3L2構造単位を模式的に示した図である。また、図2は、このようなCu3L2構造単位が繰り返されて形成された本発明の結晶性ネットワーク錯体を模式的に示した図である。図2に示したように、本発明の結晶性ネットワーク錯体は多孔質構造を有しており、ガス吸蔵材料として適している。
(臭素化アントラセンカルボン酸エステルの合成)
反応容器に9−アントラセンカルボン酸(7.40g,3.33mmol)、酢酸(AcOH,0.6L)、臭素(Br2,1.8ml)を入れ、60℃で4時間撹拌して反応を行なった。
反応容器に1,3,5−トリス(4−ブロモフェニル)ベンゼン(99.00g,182.29mmol)、ビス(ピナコラト)ジボロン(B2(pinacol)2,145.81g,574.20mmol)、酢酸カリウム(KOAc,107.34g,1093.72mmol)、N,N’−ジメチルホルムアミド(DMF,1.5L)を入れ、アルゴンガスをバブリングした。30分後、バブリングを停止し、アルゴン気流下で、ジクロロ[1,1’−ビス(ジフェニルフォスフィノ)フェロセン]パラジウム(Pd(dppf)Cl2,4.47g,5.47mmol)を添加した後、90℃で15時間撹拌した。反応終了後、反応液を水(5L)に流入させ、晶析した。晶析物をろ取、水洗した。得られた湿固体をトルエンに溶解し、硫酸マグネシウム(MgSO4)で乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別した後、ろ液を濃縮した。濃縮残渣を再びトルエン(2L)に溶解した後、ガレオンアース(200g)を添加して20分間撹拌した。ガレオンアースをろ別した後、ろ液を濃縮した。濃縮残渣にイソプロピルアルコール(IPA,1L)を加え、分散洗浄した。得られた固体をろ取した後、80℃で減圧乾燥し、白色粉末の中間体3(1,3,5−トリス(4−ピナコラトボリルフェニル)ベンゼン,92.93g)を得た(収率:86.6%)。
反応容器に前記黄色粉末2(92.00g,134.45mmol)、前記中間体3(139.83g,443.67mmol)、酢酸カリウム(KOAc,79.17g,806.68mmol)、N,N’−ジメチルホルムアミド(DMF,1380ml)を入れ、アルゴンガスをバブリングした。30分後、バブリングを停止し、アルゴン気流下で、ジクロロ[1,1’−ビス(ジフェニルフォスフィノ)フェロセン]パラジウム(Pd(dppf)Cl2,3.29g,4.03mmol)を添加した後、95℃で48時間撹拌した。反応終了後、反応液を水(6L)に流入させ、晶析した。晶析物をろ取、水洗した。得られた湿固体をクロロホルム(CHCl3)に溶解し、硫酸マグネシウム(MgSO4)で乾燥した。硫酸マグネシウムをろ別した後、ろ液を濃縮し、粗体を得た。この粗体をシリカゲルカラム〔φ145mm,シリカゲル(Silica gel):3.5kg,溶離液:THF/ヘプタン(1/2)〕で精製し、淡黄色粉末4(1,3,5−トリス[4−(9−メトキシカルボニルアントラセン−10−イル)フェニル]ベンゼン,12.17g)を得た(収率:9.0%)。また、前記黄色粉末2の量を27.52g(134.45mmol)に変更し、反応時間を76時間に延長した以外は、上記と同様に合成反応を行い、前記淡黄色粉末4(14.54g)を得た(収率:35.8%)。
1H−NMR(400MHz,DMSO−d)による分析結果:8.395(s,3H,phenyl ring in the center)、8.333(J=8.5Hz,d,6Hs,phenyl)、8.122(J=10.5Hz,d,6H,phenyl)、7.755−7.533(m,24H,anthracene unit)。
MALDI−TOF/MSによる質量分析の結果m/z:Calculated:C69H42O6:966.30,Found(M+):966.30。
硫酸銅と実施例1で得られた1,3,5−トリス[4−(9−カルボキシアントラセン−10−イル)フェニル]ベンゼンとを、モル比10:1でN,N’−ジメチルホルムアミド(DMF)に溶解し、100℃で12時間加熱して、茶色の100μmサイズの結晶性ネットワーク錯体(結晶性多孔体、TSM−HM88)を調製した。この結晶性ネットワーク錯体粉末をろ取し、DMFで洗浄した後、真空乾燥した。
実施例2で得られた結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)の単結晶構造解析を、単結晶X線回折装置(リガク(株)製「FR−E PILATUS 200K」を用いて行なった。その結果、結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)の格子定数は、Cubic I:a,b,c=39Å、α,β,γ=90°、59665Å3であった。
50mLのバイアル瓶に、実施例2で得られた結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末を約200mg入れ、水45mlを加え、そのままの状態(室温)で7日間(168時間)放置した。その後、結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末を大気中で吸引ろ取し、減圧乾燥した。また、比較のため、金属有機構造体HKUST−1(Cu3(1,3,5−ベンゼントリカルボキシレート)2)粉末についても同様に、7日間の耐水性試験を行なった。
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末を、光学顕微鏡((株)ニコン製「YS100」)及び走査型電子顕微鏡((株)日立製作所製「SU3500」)を用いて観察した。図3Aは耐水性試験前の、図3Bは耐水性試験後(3日後)の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末の光学顕微鏡写真であり、図4Aは耐水性試験前の、図4Bは耐水性試験後(3日後)の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末のSEM写真である。また、耐水性試験前後のHKUST−1粉末についても同様にSEM観察を行なった。図5Aは耐水性試験前の、図5Bは耐水性試験後(7日後)のHKUST−1粉末のSEM写真である。
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末及びHKUST−1粉末のX線回折パターンを、粉末X線回折装置(リガク(株)製「RINT−TTR」)を用いて測定した。図6は結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末のX線回折パターン、図7はHKUST−1粉末のX線回折パターンを示す。
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末の熱重量変化を、熱重量測定装置(リガク(株)「thermoplus TG8210」)を用い、昇温速度:10℃/分、温度範囲:25〜800℃で測定した。
耐水性試験前後の結晶性ネットワーク錯体(TSM−HM88)粉末及びHKUST−1粉末のメタン吸蔵量を、メタン吸蔵量自動測定装置((株)豊田中央研究所製)を用い、測定温度:25℃、測定圧力:1.0MPaの条件で測定した。図9には、耐水性試験前のメタン吸蔵量を基準として耐水性試験後のメタン吸蔵量を規格化した結果を示す。
Claims (4)
- 下記式(1):
で表されることを特徴とするトリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼン。 - 2価金属原子と該2価金属原子に配位している請求項1に記載のトリス(カルボキシアントラセニルフェニル)ベンゼンとを含む2核錯体であることを特徴とする結晶性ネットワーク錯体。
- 下記式(2):
で表されるCu3L2構造単位を有するものであることを特徴とする請求項2に記載の結晶性ネットワーク錯体。 - 請求項2又は3に記載の結晶性ネットワーク錯体からなることを特徴とするガス吸蔵材料。
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