JP2016221747A - インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクに含まれる気泡が内部流路内に停滞することを抑制可能な、インクジェットヘッドとインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェットヘッドは、所定の厚さのプレート状の部材である、中間部材と第一接合部材と第二接合部材を備える。中間部材には貫通穴部が形成される。貫通穴部は、ノズルに繋がる内部流路の一部である流路部分を形成し且つ厚み方向の第一側及び第二側に開口する。第一接合部材は、厚み方向の第一側の面で中間部材に接合され、流れ方向に沿った複数の第一溝が厚み方向の第一側の面に形成され、厚み方向の第一側の面が貫通穴部の内周面と共に流路部分の壁面を形成する。第二接合部材は、厚み方向の第二側の面で中間部材に接合され、流れ方向に沿った複数の第二溝が厚み方向の第二側の面に形成され、厚み方向の第二側の面が貫通穴部の内周面と第一接合部材の厚み方向の第一側の面と共に流路部分の壁面を形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置のインクジェットヘッドに関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、液体吐出ヘッドが開示されている。液体吐出ヘッドは、ノズル液室基板と、振動板基板と、アクチュエータ基板を積層接合して構成される。ノズル液室基板は、金属材料を用いて電鋳法によってノズル板と液室部材を一体形成したものである。ノズル液室基板は、ノズルと、液室と、流体抵抗部と、共通液室を有する。液室は、液滴を吐出するノズルと通じ合う。流体抵抗部は、液室と通じ合う。共通液室は、流体抵抗部を介して各液室に記録液を供給する。液室部材は、各液室を隔てる液室間隔壁を形成する。振動板基板は、電鋳法によって金属材料で形成される。振動板基板は、振動板と、凸部と、供給口を有する。振動板では、液室に対応する部分が薄膜とされる。凸部は、振動板の液室と反対側の面に形成される。供給口は、共通液室に記録液を供給する。アクチュエータ基板では、アクチュエータ及び支柱部が、ＳＵＳ等のベース基板上に設けられる。アクチュエータ及び支柱部は、積層型圧電素子からなり、振動板の凸部と接着剤等によって接合される。液室間隔壁を含む液室部材は、金属材料によって形成される。液室部材は、液室の並び方向の幅が振動板側からノズル板側に向かって連続的に傾斜するテーパ形状に形成される。

特許文献２には、インクジェットプリンタヘッドが開示されている。インクジェットプリンタヘッドのキャビティユニットは、ノズルプレートと、ダンパープレートと、２枚のマニホールドプレートと、３枚のスペーサプレートと、ベースプレートの合計８枚の薄い板をそれぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構造とされる。合成樹脂製のノズルプレートを除く前述の各プレートは、４２％ニッケル合金鋼板製である。ベースプレートの下面側には、スペーサプレートが接着剤にて接合され、ベースプレートの上面には、圧電アクチュエータが重ねて接合される。ベースプレートでは、圧延方向がベースプレート短辺方向と平行な方向とされる。換言すれば、ベースプレートでは、圧延方向が圧力室の長手方向に沿うようにされる。

特開２００７−２７６１４９号公報 特開２００５−４１０４７号公報

インクジェットヘッドでは、内部に、内部流路が形成される。内部流路は、ノズルへと繋がる。インクジェットヘッドに供給されたインクは、内部流路を流れて、ノズルに供給され、ノズルから吐出される。インクは、気泡を含むことがある。インクに含まれる気泡が、内部流路の所定の位置に留まると、インクの吐出不良が発生することがある。発明者は、インクに気泡が含まれている場合、その気泡が内部流路内に停滞することを抑制し、気泡をスムーズに流すことができる内部流路の構造について、検討を行った。

本発明は、インクに含まれる気泡が内部流路内に停滞することを抑制可能な、インクジェットヘッドとインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第一溝が前記厚み方向の第一側の面に形成され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記流れ方向に沿った複数の第二溝が前記厚み方向の第二側の面に形成され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッドである。

本発明の他の側面は、所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第一溝が前記厚み方向の第一側の面に形成され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッドである。

本発明の更に他の側面は、所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第二溝が前記厚み方向の第二側の面に形成され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッドである。

上述したインクジェットヘッドによれば、内部流路の流路部分において、スムーズなインクの流れを実現することができる。インクに気泡が含まれていても、流れ方向に流れるインクと共に、気泡を流れ方向に流すことが可能となる。

インクジェットヘッドにおいて、前記第二接合部材は、前記第二接合部材の前記厚み方向の第一側の面に、前記インクを前記ノズルから吐出させるエネルギーを発生する駆動素子が、前記貫通穴部に対応する状態で設けられる、所定の厚さのプレート状の部材である、ようにしてもよい。これによれば、駆動素子が発生させたエネルギーを、内部流路の流路部分に貯留されたインクに作用させることができる。換言すれば、駆動素子が発生させたエネルギーが気泡に作用することを抑制することができる。この場合、前記駆動素子は、圧電素子である、ようにしてもよい。これによれば、圧電素子の変形によって、インクに作用させるエネルギーを発生させることができる。

本発明の更に他の側面は、上述した何れか１つのインクジェットヘッドを備える、インクジェット記録装置である。これによれば、ノズルからのインクの吐出不良を抑制することができる。インクジェット記録装置によって記録される画像の品質低下を抑制することができる。

本発明によれば、インクに含まれる気泡が内部流路内に停滞することを抑制可能な、インクジェットヘッドとインクジェット記録装置を得ることができる。

インクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。 インクジェットヘッドの概略構成を示す斜視図である。 上段は、インクジェットヘッドを形成する駆動素子と第一プレートと第二プレートと第三プレートと第四プレートと第五プレートと第六プレートと第七プレートを、図２に示すＰ−Ｑ−Ｒ−Ｓ線の位置で断面した断面図である。下段は、図２に示すインクジェットヘッドのＰ−Ｑ−Ｒ−Ｓ線断面図である。下段は、インクジェットヘッドの内部流路の一例を示す。 複数の第一溝が形成された第二プレートの第一面若しくは第五プレートの第四面、又は複数の第二溝が形成された第三プレートの第二面若しくは第六プレートの第五面の概略構成を示す部分拡大図である。左側の部分拡大図は、前述の各プレートの各面の主走査方向の第三側の範囲に対応する。右側の部分拡大図は、前述の各プレートの各面の主走査方向の第四側の範囲に対応する。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。

＜インクジェット記録装置＞
インクジェット記録装置１０について、図１を参照して説明する。インクジェット記録装置１０では、記録媒体１５が搬送され、記録媒体１５に画像が記録される。インクジェット記録装置１０では、各種の記録媒体１５を対象として画像が記録される。記録媒体１５としては、例えば、布帛又は建築用資材が挙げられる。実施形態では、記録媒体１５が長尺の布帛である場合を例示している（図１参照）。画像の記録に用いられるインク色は、ブラック、マゼンタ、イエロー及びシアンの４色とする。インク色は、これら以外の色であってもよい。インク色数は、３色以下又は５色以上としてもよい。図１で搬送方向の下流側に図示された記録媒体１５の部分に付した模様は、記録媒体１５に記録された画像に対応する。

インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、搬送部２０と、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃと、キャリッジ３１と、移動部１１０と、メインタンク１２０Ｋ，１２０Ｍ，１２０Ｙ，１２０Ｃと、供給流路１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃを備える。搬送部２０は、記録媒体１５を搬送する。搬送部２０によって搬送される記録媒体１５は、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃを通過する。実施形態では、搬送部２０によって記録媒体１５が搬送される方向を「搬送方向」という。搬送方向に直交する方向を「主走査方向」という。搬送方向及びこれと反対の方向を総称して「副走査方向」という。

インクジェットヘッド３０Ｋは、ブラックインクを吐出し、ブラックインクによって画像を記録するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３０Ｋには、ブラックインクを吐出するノズル３２（後述する図３参照）が複数形成される。インクジェットヘッド３０Ｍは、マゼンタインクを吐出し、マゼンタインクによって画像を記録するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３０Ｍには、マゼンタインクを吐出するノズル３２が複数形成される。インクジェットヘッド３０Ｙは、イエローインクを吐出し、イエローインクによって画像を記録するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３０Ｙには、イエローインクを吐出するノズル３２が複数形成される。インクジェットヘッド３０Ｃは、シアンインクを吐出し、シアンインクによって画像を記録するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３０Ｃには、シアンインクを吐出するノズル３２が複数形成される。

キャリッジ３１には、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃが所定の位置に位置決めされた状態でそれぞれ搭載される。インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃは、図１に示すように、主走査方向に隣り合った状態でキャリッジ３１に搭載される。インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃの配列順序は、図１とは異なる順序としてもよい。これらの配列順序は、諸条件を考慮して適宜決定される。インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃに関するこの他の説明は後述する。

移動部１１０は、キャリッジ３１を、主走査方向に往復移動させる。移動部１１０は、図１に示すように、２個のプーリ１１１，１１２と、タイミングベルト１１３と、モータ１１４を含む。２個のプーリ１１１，１１２は、搬送部２０を基準として、主走査方向の両側にそれぞれ設けられる。プーリ１１１には、モータ１１４が連結される。プーリ１１２は、回転自在に支持される。プーリ１１１は、モータ１１４の回転に伴い回転する。タイミングベルト１１３は、張力が作用した状態でプーリ１１１，１１２に架け渡される。タイミングベルト１１３には、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃが搭載されたキャリッジ３１が、支持部１１５を介して取り付けられる。

メインタンク１２０Ｋは、ブラックインクを貯留する。供給流路１２１Ｋは、メインタンク１２０Ｋとインクジェットヘッド３０Ｋを繋ぐ。ブラックインクは、メインタンク１２０Ｋから流出し、供給流路１２１Ｋを流れて、インクジェットヘッド３０Ｋに供給される。メインタンク１２０Ｍは、マゼンタインクを貯留する。供給流路１２１Ｍは、メインタンク１２０Ｍとインクジェットヘッド３０Ｍを繋ぐ。マゼンタインクは、メインタンク１２０Ｍから流出し、供給流路１２１Ｍを流れて、インクジェットヘッド３０Ｍに供給される。メインタンク１２０Ｙは、イエローインクを貯留する。供給流路１２１Ｙは、メインタンク１２０Ｙとインクジェットヘッド３０Ｙを繋ぐ。イエローインクは、メインタンク１２０Ｙから流出し、供給流路１２１Ｙを流れて、インクジェットヘッド３０Ｙに供給される。メインタンク１２０Ｃは、シアンインクを貯留する。供給流路１２１Ｃは、メインタンク１２０Ｃとインクジェットヘッド３０Ｃを繋ぐ。シアンインクは、メインタンク１２０Ｃから流出し、供給流路１２１Ｃを流れて、インクジェットヘッド３０Ｃに供給される。

図１では、供給流路１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃは、簡略化された状態で図示されている。供給流路１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃは、キャリッジ３１の主走査方向への往復移動に対応可能な状態で設けられる。インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃは、同様の構成を有する。メインタンク１２０Ｋ，１２０Ｍ，１２０Ｙ，１２０Ｃは、同様の構成を有する。供給流路１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃは、同様の構成を有する。実施形態では、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃを区別せず、又はこれらを総称する場合、「インクジェットヘッド３０」という。メインタンク１２０Ｋ，１２０Ｍ，１２０Ｙ，１２０Ｃを区別せず、又はこれらを総称する場合、「メインタンク１２０」という。供給流路１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃを区別せず、又はこれらを総称する場合、「供給流路１２１」という。

インクジェット記録装置１０は、上述した各部の他、送液部を備える。メインタンク１２０に貯留されたインクは、送液部によって供給流路１２１を流れて、インクジェットヘッド３０に供給される。図１では、送液部の図示は、省略されている。送液部としては、公知のインクジェット記録装置と同様の送液部を採用することができる。従って、送液部に関する説明は省略する。

インクジェット記録装置１０での画像の記録は、制御装置に、画像の記録の開始指令が入力された場合に開始される。図１では、制御装置の図示は、省略されている。制御装置は、インクジェット記録装置１０と通信可能に接続され、インクジェット記録装置１０を制御する。制御装置への開始指令の入力に伴い、移動部１１０と搬送部２０は、次のように動作する。即ち、移動部１１０において、プーリ１１１に連結されたモータ１１４が時計回りと反時計回りに往復して回転する。モータ１１４の回転に伴い、プーリ１１１が左右両側に往復して回転する。図１でプーリ１１１の内側に示す弧状の矢印は、プーリ１１１の回転方向を示す。モータ１１４が所定の方向に回転することでプーリ１１１が左回転すると、タイミングベルト１１３も左回転する。プーリ１１２は、左回転するタイミングベルト１１３に従動して回転する。これに伴い、キャリッジ３１は、主走査方向の第四側から第三側に移動する。キャリッジ３１が主走査方向の第三側の移動端に到達すると、モータ１１４の回転方向は反転し、プーリ１１１は、右回転する。プーリ１１１が右回転すると、タイミングベルト１１３も右回転する。プーリ１１２は、右回転するタイミングベルト１１３に従動して回転する。これに伴い、キャリッジ３１は、主走査方向の第三側から第四側に移動する。キャリッジ３１が主走査方向の第四側の移動端に到達すると、モータ１１４の回転方向は再度反転し、プーリ１１１は、再度左回転する。

搬送部２０は、上述したキャリッジ３１の主走査方向への往復移動に対応して、記録媒体１５を搬送方向に搬送する。即ち、搬送部２０による記録媒体１５の搬送は、キャリッジ３１の主走査方向への往復移動に応じて間欠的に行われる。各色のインクは、キャリッジ３１が主走査方向に移動している所定のタイミングで、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃにそれぞれ形成されたノズル３２から、記録媒体１５に向けて吐出される。インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃの各ノズル３２から吐出された各色のインクは、記録媒体１５に着弾する。着弾した各色のインクによって記録媒体１５に、画像が記録される。

移動部１１０は、画像の記録が終了するまで動作する。従って、キャリッジ３１の主走査方向への往復移動は、画像の記録が終了するまで繰り返される。搬送部２０は、例えば、画像の記録が終了した後、所定のタイミングで停止する。搬送部２０の停止に伴い、搬送方向への記録媒体１５の搬送も終了する。

＜インクジェットヘッド＞
インクジェットヘッド３０について、図２〜図４を参照して説明する。上述した通り、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃは、同様の構成を有する。即ち、インクジェットヘッド３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃは、図２及び図３下段に示すような態様のインクジェットヘッドである。従って、以下では、インク色を区別することなく説明する。

インクジェットヘッド３０に形成される複数のノズル３２は、その半数が副走査方向に配列して１列のノズル列をなし、このノズル列が主走査方向に２列設けられた状態で配置される。この場合、２本のノズル列は、副走査方向に所定量だけずれた状態で主走査方向に隣り合って設けられる。即ち、複数のノズル３２は、千鳥状に配置される。このような複数のノズル３２の配置は例示である。従って、複数のノズル３２の配置は、このような配置とは異なる配置としてもよい。

インクジェットヘッド３０は、内部流路３３を含む（図３下段参照）。内部流路３３は、インクジェットヘッド３０の内部に形成された流路である。内部流路３３は、供給口３４（図２参照）を通過してインクジェットヘッド３０に供給されたインクをノズル３２へと流す。供給口３４には、メインタンク１２０に接続される供給流路１２１の端部とは反対側となる、供給流路１２１の端部が接続される。供給口３４と複数のノズル３２のそれぞれは、内部流路３３によって接続される。メインタンク１２０から供給されたインクは、供給口３４からインクジェットヘッド３０内に流入し、内部流路３３を流れる。内部流路３３を流れるインクは、複数のノズル３２にそれぞれ到達し、各ノズル３２から吐出される。

インクジェットヘッド３０は、図２及び図３に示すように、複数の駆動素子３９と、第一プレート４０と、第二プレート５０と、第三プレート６０と、第四プレート７０と、第五プレート８０と、第六プレート９０と、第七プレート１００を備える。第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０と第七プレート１００は、例えば、金属材料のプレートによって形成される。前述の各部材を形成する金属材料としては、例えば、ステンレス又はニッケルが挙げられる。金属材料がステンレスである場合、前述の各部材は、エッチング又はプレス加工によって形成される。金属材料がニッケルである場合、前述の各部材は、例えば、電鋳によって形成される。

実施形態では、第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０と第七プレート１００の厚さの方向を「厚み方向」という。厚み方向の一方側を「第一側」といい、厚み方向の第一側と反対となる側を「第二側」という。インクジェット記録装置１０では、厚み方向は、鉛直方向となる。厚み方向の第一側は、鉛直方向の上側となり、厚み方向の第二側は、鉛直方向の下側となる。

第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０と第七プレート１００は、厚み方向に積層される。前述の各プレートは、厚み方向の第一側から第二側に向けて、第三プレート６０、第一プレート４０、第二プレート５０、第六プレート９０、第四プレート７０、第五プレート８０及び第七プレート１００の順で積層される。前述の順で積層された各プレートは、接着剤によって接合される。図２及び図３下段では、前述の各プレートを接合する接着剤が硬化した接着層の図示は、省略されている。実施形態では、第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０と第七プレート１００が接着剤によって接合された状態（図２及び図３下段参照）を「接合状態」という。

例えば、接合状態において、第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０に着目すると、第一プレート４０は、厚み方向において、第二プレート５０と第三プレート６０の間に配置される中間部材となる。第二プレート５０は、第一面５３で中間部材としての第一プレート４０に接合される、第一接合部材となる。第一面５３は、第二プレート５０の厚み方向の第一側の面である。第三プレート６０は、第二面６１で中間部材としての第一プレート４０に接合される、第二接合部材となる。第二面６１は、第三プレート６０の厚み方向の第二側の面である。

上記とは異なり、接合状態において、第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０に着目すると、第四プレート７０は、厚み方向において、第五プレート８０と第六プレート９０の間に配置される中間部材となる。第五プレート８０は、第四面８２で中間部材としての第四プレート７０に接合される、第一接合部材となる。第四面８２は、第五プレート８０の厚み方向の第一側の面である。第六プレート９０は、第五面９３で中間部材としての第四プレート７０に接合される、第二接合部材となる。第五面９３は、第六プレート９０の厚み方向の第二側の面である。

第一プレート４０と第二プレート５０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０には、後述する貫通穴部がそれぞれ形成される。内部流路３３は、接合状態において、前述の各プレートにそれぞれ形成される貫通穴部が繋がる等して形成される。内部流路３３は、本流部３５と、複数の支流部を含む。本流部３５は、供給口３４を端部とする内部流路３３の一部である。本流部３５は、副走査方向に延在した状態で設けられる。支流部は、本流部３５から、各ノズル３２の側へと分岐した内部流路３３の部分である。１個のノズル３２へと繋がる１本の支流部は、圧力室３６と、第一流路３７と、第二流路３８を含む（図３下段参照）。圧力室３６と第一流路３７と第二流路３８のそれぞれは、内部流路３３を形成する流路部分である。圧力室３６は、主走査方向に細長い空間である。圧力室３６には、インクが貯留される。圧力室３６に貯留されるインクは、本流部３５から第一流路３７に流入し、第一流路３７を流れて圧力室３６に流入する。圧力室３６に貯留されたインクは、圧力室３６から第二流路３８へと流れ、ノズル３２に到達する。図３下段では、主として、内部流路３３の支流部の部分が図示されている。

第一プレート４０には、貫通穴部４１が形成される。貫通穴部４１は、上述した内部流路３３を形成する貫通穴部である。貫通穴部４１は、厚み方向の第一側及び第二側が開口し、第一プレート４０を厚み方向に貫通する穴部である（図３上段参照）。貫通穴部４１は、長尺の穴部である。貫通穴部４１は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部４１によって形成される前述の流路部分は、圧力室３６である。接合状態では、貫通穴部４１の内周面（壁面）は、圧力室３６の壁面の一部を形成する。実施形態では、貫通穴部４１の長手方向は、主走査方向に一致する。貫通穴部４１と後述する第四プレート７０の貫通穴部７１をインクが流れる方向を「流れ方向」という。流れ方向は、厚み方向に直交する。主走査方向の第三側に設けられるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３の支流部では、貫通穴部４１における流れ方向は、主走査方向の第四側から第三側となる。主走査方向の第四側に設けられるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３の支流部では、貫通穴部４１における流れ方向は、主走査方向の第三側から第四側となる。

第二プレート５０には、貫通穴部５１，５２が形成される。貫通穴部５１，５２は、上述した内部流路３３を形成する貫通穴部である。貫通穴部５１，５２は、厚み方向の第一側及び第二側が開口し、第二プレート５０を厚み方向に貫通する穴部である（図３上段参照）。貫通穴部５１は、内部流路３３において、第一流路３７と圧力室３６を接続する。圧力室３６に貯留されるインクは、貫通穴部５１を通過して、第一流路３７から圧力室３６に流入する。貫通穴部５１は、リストリクタと称されることがある。貫通穴部５２は、内部流路３３において、圧力室３６と第二流路３８を接続する。圧力室３６に貯留されたインクは、貫通穴部５２を通過して、圧力室３６から第二流路３８へと流出する。

第二プレート５０の第一面５３には、図４に示すように、複数の第一溝５４が形成される。第一溝５４は、流れ方向に沿った状態で、例えば、第一面５３の全面に形成される。第一溝５４は、例えば、第一面５３を研磨することで形成される。この場合、第二プレート５０の第一面５３は、研磨による研磨溝が接合状態において主走査方向となる状態で、研磨される。これによって、複数の第一溝５４を、流れ方向に沿った状態で、第一面５３に形成することができる。第一溝５４は、深さが０．５〜５μｍ程度で、幅が０．５〜２０μｍ程度の筋状の溝である。第一溝５４は、厚み方向及び流れ方向の両方向に直交する方向において、５０〜１０００本／ｍｍ程度形成される。図４では、複数の第一溝５４は、前述した態様との対応は考慮せず、簡略化された状態で図示されている。実施形態では、厚み方向及び流れ方向の両方向に直交する方向は、副走査方向である。第一溝５４の幅の方向も、副走査方向である（後述する、第一溝８３と第二溝６２，９４において同じ）。接合状態では、複数の第一溝５４が形成された第一面５３は、第一プレート４０の貫通穴部４１の内周面と共に、圧力室３６の壁面を形成する。

第三プレート６０の第二面６１には、図４に示すように、複数の第二溝６２が形成される。第二溝６２は、流れ方向に沿った状態で、例えば、第二面６１の全面に形成される。第二溝６２は、例えば、第二面６１を研磨することで形成される。この場合、第三プレート６０の第二面６１は、研磨による研磨溝が接合状態において主走査方向となる状態で、研磨される。これによって、複数の第二溝６２を、流れ方向に沿った状態で、第二面６１に形成することができる。第二溝６２は、第一溝５４と同様の形状を有する筋状の溝である。厚み方向及び流れ方向の両方向に直交する方向（副走査方向）における単位長さ当たりの本数も、第一溝５４と同程度とされる。図４では、複数の第二溝６２は、前述した態様との対応は考慮せず、簡略化された状態で図示されている。接合状態では、複数の第二溝６２が形成された第二面６１は、第一プレート４０の貫通穴部４１の内周面と第二プレート５０の第一面５３と共に、圧力室３６の壁面を形成する。

第三プレート６０には、駆動素子３９が設けられる。駆動素子３９は、第一プレート４０の貫通穴部４１（圧力室３６）に対応する状態で、第三プレート６０の第三面６３に接合される。第三面６３は、第三プレート６０の厚み方向の第一側の面である。駆動素子３９は、第三プレート６０を挟み、第一プレート４０の貫通穴部４１（圧力室３６）に対向する。駆動素子３９の接合には、接着剤が用いられる。図２及び図３下段では、駆動素子３９と第三プレート６０を接合する接着剤が硬化した接着層の図示は、省略されている。駆動素子３９に関する説明は後述する。

第四プレート７０には、貫通穴部７１，７２が形成される。貫通穴部７１，７２は、上述した内部流路３３を形成する貫通穴部である。貫通穴部７１，７２は、厚み方向の第一側及び第二側が開口し、第四プレート７０を厚み方向に貫通する穴部である（図３上段参照）。貫通穴部７１は、長尺状の穴部である。貫通穴部７１は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部７１によって形成される前述の流路部分は、第一流路３７である。接合状態では、貫通穴部７１の内周面（壁面）は、第一流路３７の壁面を形成する。貫通穴部７１の内周面は、本流部３５と繋がる位置で開口する。実施形態では、貫通穴部７１の長手方向は、第一プレート４０の貫通穴部４１と同様、主走査方向に一致する。本流部３５から流入したインクは、貫通穴部７１を、流れ方向に流れる。主走査方向の第三側に設けられるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３の支流部では、貫通穴部７１における流れ方向は、主走査方向の第四側から第三側となる。主走査方向の第四側に設けられるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３の支流部では、貫通穴部７１における流れ方向は、主走査方向の第三側から第四側となる。

貫通穴部７２は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部７２によって形成される前述の流路部分は、第二流路３８である。接合状態では、貫通穴部７２の内周面（壁面）は、第二流路３８の壁面を形成する。

第五プレート８０には、貫通穴部８１が形成される。貫通穴部８１は、上述した内部流路３３を形成する貫通穴部である。貫通穴部８１は、厚み方向の第一側及び第二側が開口し、第五プレート８０を貫通する穴部である（図３上段参照）。貫通穴部８１は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部８１によって形成される前述の流路部分は、第二流路３８である。接合状態では、貫通穴部８１の内周面（壁面）は、第四プレート７０の貫通穴部７２の内周面と共に、第二流路３８の壁面を形成する。

第五プレート８０の第四面８２には、図４に示すように、複数の第一溝８３が形成される。第一溝８３は、第二プレート５０の第一面５３に形成された第一溝５４と同様、流れ方向に沿った状態で、例えば、第四面８２の全面に形成される。第一溝８３は、例えば、第四面８２を研磨することで形成される。この場合、第五プレート８０の第四面８２は、研磨による研磨溝が接合状態において主走査方向となる状態で、研磨される。これによって、複数の第一溝８３を、流れ方向に沿った状態で、第四面８２に形成することができる。第一溝８３は、第一溝５４と第二溝６２と同様の形状を有する筋状の溝である。厚み方向及び流れ方向の両方向に直交する方向（副走査方向）における単位長さ当たりの本数も、第一溝５４と第二溝６２と同程度とされる。図４では、複数の第一溝８３は、前述した態様との対応は考慮せず、簡略化された状態で図示されている。接合状態では、複数の第一溝８３が形成された第四面８２は、第四プレート７０の貫通穴部７１の内周面と共に、第一流路３７の壁面を形成する。

第六プレート９０には、貫通穴部９１，９２が形成される。貫通穴部９１，９２は、上述した内部流路３３を形成する貫通穴部である。貫通穴部９１，９２は、厚み方向の第一側及び第二側が開口し、第六プレート９０を厚み方向に貫通する穴部である（図３上段参照）。貫通穴部９１は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部９１によって形成される前述の流路部分は、第一流路３７である。接合状態では、貫通穴部９１の内周面（壁面）は、第四プレート７０の貫通穴部７１の内周面と第五プレート８０の第四面８２と共に、第一流路３７の壁面を形成する。貫通穴部９２は、内部流路３３の一部である流路部分を形成する。貫通穴部９２によって形成される前述の流路部分は、第二流路３８である。接合状態では、貫通穴部９２の内周面（壁面）は、第四プレート７０の貫通穴部７２と第五プレート８０の貫通穴部８１の各内周面と共に、第二流路３８の壁面を形成する。

第六プレート９０の第五面９３には、図４に示すように、複数の第二溝９４が形成される。第二溝９４は、第三プレート６０の第二面６１に形成された第二溝６２と同様、流れ方向に沿った状態で、例えば、第五面９３の全面に形成される。第二溝９４は、例えば、第五面９３を研磨することで形成される。この場合、第六プレート９０の第五面９３は、研磨による研磨溝が接合状態において主走査方向となる状態で、研磨される。これによって、複数の第二溝９４を、流れ方向に沿った状態で、第五面９３に形成することができる。第二溝９４は、第一溝５４，８３と第二溝６２と同様の形状を有する筋状の溝である。厚み方向及び流れ方向の両方向に直交する方向（副走査方向）における単位長さ当たりの本数も、第一溝５４，８３と第二溝６２と同程度とされる。図４では、複数の第二溝９４は、前述した態様との対応は考慮せず、簡略化された状態で図示されている。接合状態では、複数の第二溝９４が形成された第五面９３は、第四プレート７０の貫通穴部７１の内周面と第五プレート８０の第四面８２と貫通穴部９１の内周面と共に、第一流路３７の壁面を形成する。

第七プレート１００は、複数のノズル３２を含む。即ち、インクジェットヘッド３０において、複数のノズル３２は、第七プレート１００に形成される。この他、第七プレート１００は、流入部１０１を含む。流入部１０１は、ノズル３２と第二流路３８を接続する。流入部１０１は、第二流路３８を流れるインクをノズル３２へと流す流路である。第二流路３８を流れるインクは、第二流路３８から流入部１０１を通過して、ノズル３２へと到達する。

駆動素子３９は、インクをノズル３２から吐出させるエネルギーを発生する。駆動素子３９としては、例えば、ピエゾ素子が挙げられる。駆動素子３９がピエゾ素子である場合、ノズル３２からインクを吐出させるエネルギーは、ピエゾ素子が変形することで発生する。ピエゾ素子は、電圧の印加に応じて変形する。圧力室３６に貯留されたインクには、駆動素子３９が発生させたエネルギーが作用する。即ち、圧力室３６に貯留されたインクには、ピエゾ素子の変形に伴う圧力が作用する。圧力室３６に貯留されたインクは、自身に作用する圧力によって、圧力室３６から貫通穴部５２を通過して、第二流路３８へと流れ込む。これに伴い、ノズル３２からインクが吐出される。駆動素子３９としては、公知のインクジェットヘッドと同様、ヒータを採用することもできる。駆動素子３９がヒータである場合、ノズル３２からインクを吐出させるエネルギーは、ヒータが発生させた熱エネルギーである。

＜実施形態の効果＞
インクジェットヘッド３０では、圧力室３６が、第一プレート４０の貫通穴部４１と第二プレート５０と第三プレート６０によって形成される。圧力室３６において、厚み方向の第二側の壁面となる第二プレート５０の第一面５３には、複数の第一溝５４が形成される。圧力室３６において、厚み方向の第一側の壁面となる第三プレート６０の第二面６１には、複数の第二溝６２が形成される。第一溝５４と第二溝６２は、流れ方向に沿った形状の筋状の溝とされる。インクジェットヘッド３０では、第一流路３７が、第四プレート７０の貫通穴部７１と第五プレート８０と第六プレート９０によって形成される。第一流路３７において、厚み方向の第二側の壁面となる第五プレート８０の第四面８２には、複数の第一溝８３が形成される。第一流路３７において、厚み方向の第一側の壁面となる第六プレート９０の第五面９３には、複数の第二溝９４が形成される。第一溝８３と第二溝９４は、流れ方向に沿った筋状の溝とされる。

そのため、圧力室３６と第一流路３７において、スムーズなインクの流れを実現することができる。インクに気泡が含まれていても、流れ方向に流れるインクと共に、気泡を流れ方向に流すことが可能となる。圧力室３６から気泡を流出させることで、駆動素子３９が発生させたエネルギーを、圧力室３６に貯留されたインクに作用させることができる。換言すれば、駆動素子３９が発生させたエネルギーが気泡に作用することを抑制することができる。

インクジェットヘッド３０では、主走査方向の第三側又は第四側に配置されるノズル列の各ノズル３２に繋がる内部流路３３の複数の支流部は、副走査方向に接近した状態で、隣り合って設けられる。即ち、複数の圧力室３６と複数の第一流路３７は、副走査方向に接近した状態で、隣り合って設けられる。そのため、第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０を接着剤で接合する際、接着剤が、副走査方向に移動し、圧力室３６の側に食み出し易くなることが懸念される。第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０を接着剤で接合する際、接着剤が、副走査方向に移動し、第一流路３７の側に食み出し易くなることが懸念される。

しかしながら、インクジェットヘッド３０では、上述したような、接着剤の副走査方向の移動は、次のようにして、抑制することができる。即ち、第二プレート５０の第一面５３に、流れ方向に沿った複数の第一溝５４を形成することで、第一プレート４０と第二プレート５０に挟み込まれる接着剤の副走査方向の移動を、第一溝５４によって抑制することができる。第三プレート６０の第二面６１に、流れ方向に沿った複数の第二溝６２を形成することで、第一プレート４０と第三プレート６０に挟み込まれる接着剤の副走査方向の移動を、第二溝６２によって抑制することができる。副走査方向において、圧力室３６への接着剤の食み出しを抑制することができる。

第五プレート８０の第四面８２に、流れ方向に沿った複数の第一溝８３を形成することで、第四プレート７０と第五プレート８０に挟み込まれる接着剤の副走査方向の移動を、第一溝８３によって抑制することができる。第六プレート９０の第五面９３に、流れ方向に沿った複数の第二溝９４を形成することで、第四プレート７０と第六プレート９０に挟み込まれる接着剤の副走査方向の移動を、第二溝９４によって抑制することができる。副走査方向において、第一流路３７への接着剤の食み出しを抑制することができる。

＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は適宜省略する。

（１）インクジェット記録装置１０では、移動部１１０によってキャリッジ３１を主走査方向に往復移動させつつ、搬送部２０によって搬送方向に搬送される記録媒体１５に画像が記録される（図１参照）。インクジェット記録装置１０とは異なるタイプのインクジェット記録装置が実用化されている。この異なるタイプのインクジェット記録装置は、ライン型と称されるインクジェットヘッドを備える。インクジェットヘッド３０における構造は、ライン型のインクジェットヘッドに採用することもできる。ライン型のインクジェットヘッドでは、複数のノズルは、記録媒体１５の短手方向に一致する主走査方向に配列される。ノズルが配列される主走査方向の範囲は、例えば、記録媒体１５の幅Ｗ（図１参照）以上とされる。ノズル列数は、上記同様、複数列とされることもある。例えば、ノズル列数が２列である場合、２本のノズル列は、副走査方向に配置される。

ライン型のインクジェットヘッドが、図２及び図３に示すインクジェットヘッド３０と同様の構造である場合、上述した流れ方向は、次の通りである。この説明では、上記との対応を明らかにするため、同一の構成又は対応する構成には、上記で用いた符号を用いる。ライン型のインクジェットヘッド３０では、貫通穴部４１，７１の長手方向は、副走査方向に一致する。

副走査方向の両側のうち、搬送方向の上流側に対応する側に配置されるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３における貫通穴部４１，７１では、流れ方向は、搬送方向と反対の方向（下流側から上流側へと向かう方向）となる。第二プレート５０の第一面５３には、複数の第一溝５４が、前述した流れ方向に沿った状態で形成される。第三プレート６０の第二面６１には、複数の第二溝６２が、前述した流れ方向に沿った状態で形成される。副走査方向の両側のうち、搬送方向の下流側に対応する側に配置されるノズル列の各ノズル３２へと繋がる内部流路３３における貫通穴部４１，７１では、流れ方向は、搬送方向となる。第五プレート８０の第四面８２には、複数の第一溝８３が、前述した流れ方向に沿った状態で形成される。第六プレート９０の第五面９３には、複数の第二溝９４が、前述した流れ方向に沿った状態で形成される。

（２）インクジェット記録装置１０では、メインタンク１２０とインクジェットヘッド３０が供給流路１２１を介して直接接続される（図１参照）。インクジェット記録装置１０は、上述した各部の他、サブタンクを備えるようにしてもよい。サブタンクは、各色用のインクジェットヘッド３０のそれぞれに対応して設けられる。各色用のサブタンクは、各色用の供給流路１２１の途中に設けられる。サブタンクは、供給流路１２１の第一部分を介してメインタンク１２０から供給されたインクを貯留する。サブタンクに貯留されたインクは、サブタンクから流出し、供給流路１２１の第二部分を流れてインクジェットヘッド３０に供給される。供給流路１２１の第一部分は、メインタンク１２０とサブタンクを繋ぐ供給流路１２１の部分である。供給流路１２１の第二部分は、サブタンクとインクジェットヘッド３０を繋ぐ供給流路１２１の部分である。供給流路１２１の第二部分の両端部のうち、インクジェットヘッド３０の側の端部は、供給口３４に接続される。

（３）第一プレート４０の貫通穴部４１の内周面と第二プレート５０の第一面５３と第三プレート６０の第二面６１は、圧力室３６の壁面を形成する（図３参照）。第二プレート５０の第一面５３には、流れ方向に沿った複数の第一溝５４が形成される（図４参照）。第三プレート６０の第二面６１には、流れ方向に沿った複数の第二溝６２が形成される（図４参照）。圧力室３６の壁面に関し、第一溝５４又は第二溝６２は省略するようにしてもよい。第一溝５４が省略されるとする。この場合、第二プレートの第一面は、例えば、第一溝５４が形成された第一面５３と比較し、凹凸のない滑らかな平面とされる。第二溝６２が省略されるとする。この場合、第三プレートの第二面は、例えば、第二溝６２が形成された第二面６１と比較し、凹凸のない滑らかな平面とされる。

第四プレート７０の貫通穴部７１の内周面と第五プレート８０の第四面８２と第六プレート９０の第五面９３は、第一流路３７の壁面を形成する（図３参照）。第五プレート８０の第四面８２には、流れ方向に沿った複数の第一溝８３が形成される（図４参照）。第六プレート９０の第五面９３には、流れ方向に沿った複数の第二溝９４が形成される（図４参照）。第一流路の壁面に関し、第一溝８３又は第二溝９４は省略するようにしてもよい。第一溝８３が省略されるとする。この場合、第五プレートの第四面は、例えば、第一溝８３が形成された第四面８２と比較し、凹凸のない滑らかな平面とされる。第二溝９４が省略されるとする。この場合、第六プレートの第五面は、例えば、第二溝９４が形成された第五面９３と比較し、凹凸のない滑らかな平面とされる。

（４）第一プレート４０と第二プレート５０と第三プレート６０と第四プレート７０と第五プレート８０と第六プレート９０と第七プレート１００のそれぞれは、所定の厚さの１枚のプレート状の部材によって形成される（図３上段参照）。前述の各プレートは、複数枚のプレート状の部材を、厚み方向に積層及び接合し、図３上段に示すような、１枚のプレートとするようにしてもよい。第七プレート１００に関し、２枚のプレート状の部材を、厚み方向に積層及び接合して形成するとする。この場合、厚み方向の第一側に配置されるプレート状の部材には、流入部１０１となる貫通穴部が形成される。厚み方向の第二側に配置されるプレート状の部材には、複数のノズル３２が形成される。例えば、流入部１０１となる貫通穴部が形成された前述のプレート状の部材を、更に、複数のプレート状の部材を厚み方向に積層及び接合して形成するようにしてもよい。

１０ インクジェット記録装置、 １５ 記録媒体、 ２０ 搬送部
３０，３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｃ インクジェットヘッド、 ３１ キャリッジ
３２ ノズル、 ３３ 内部流路、 ３４ 供給口、 ３５ 本流部、 ３６ 圧力室
３７ 第一流路、 ３８ 第二流路、 ３９ 駆動素子、 ４０ 第一プレート
４１ 貫通穴部、 ５０ 第二プレート、 ５１，５２ 貫通穴部、 ５３ 第一面
５４ 第一溝、 ６０ 第三プレート、 ６１ 第二面、 ６２ 第二溝
６３ 第三面、 ７０ 第四プレート、 ７１，７２ 貫通穴部
８０ 第五プレート、 ８１ 貫通穴部、 ８２ 第四面、 ８３ 第一溝
９０ 第六プレート、 ９１，９２ 貫通穴部、 ９３ 第五面、 ９４ 第二溝
１００ 第七プレート、 １０１ 流入部、 １１０ 移動部
１１１，１１２ プーリ、 １１３ タイミングベルト、 １１４ モータ
１１５ 支持部、 １２０，１２０Ｋ，１２０Ｍ，１２０Ｙ，１２０Ｃ メインタンク
１２１，１２１Ｋ，１２１Ｍ，１２１Ｙ，１２１Ｃ 供給流路、 Ｗ 幅

Claims (6)

1. 所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第一溝が前記厚み方向の第一側の面に形成され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記流れ方向に沿った複数の第二溝が前記厚み方向の第二側の面に形成され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッド。
2. 所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第一溝が前記厚み方向の第一側の面に形成され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッド。
3. 所定の厚さのプレート状の部材であって、インクを吐出するノズルに繋がる前記インクが流れる内部流路の一部である流路部分を形成し且つプレート状の部材の厚み方向の第一側及び第二側に開口する貫通穴部が形成された、中間部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第一側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向の第一側の面が前記貫通穴部の内周面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第一接合部材と、
   前記厚み方向に所定の厚さのプレート状の部材であって、前記厚み方向の第二側の面で前記中間部材に接合され、前記厚み方向に直交し且つ前記流路部分を前記インクが流れる流れ方向に沿った複数の第二溝が前記厚み方向の第二側の面に形成され、前記厚み方向の第二側の面が前記貫通穴部の内周面と前記第一接合部材の前記厚み方向の第一側の面と共に前記流路部分の壁面を形成する、第二接合部材と、を備えるインクジェットヘッド。
4. 前記第二接合部材は、前記第二接合部材の前記厚み方向の第一側の面に、前記インクを前記ノズルから吐出させるエネルギーを発生する駆動素子が、前記貫通穴部に対応する状態で設けられる、所定の厚さのプレート状の部材である、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
5. 前記駆動素子は、圧電素子である、請求項４に記載のインクジェットヘッド。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載のインクジェットヘッドを備える、インクジェット記録装置。

Images