JP2016219420A - 電池用電解液、および、電池 - Google Patents

電池用電解液、および、電池 Download PDF

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Abstract

【課題】従来技術においては、入出力特性が高く、信頼性の高い電池の実現が望まれる。【解決手段】電池用電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解したアルカリ金属塩と、を含み、前記非水溶媒は、シクロプロパンカルボニトリルを含む。また、電池は、シクロプロパンカルボニトリルを含む非水溶媒と当該非水溶媒に溶解したアルカリ金属塩とを含む電池用電解液と、アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な正極活物質を含む正極と、アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な負極活物質またはアルカリ金属を含む負極とを備える。【選択図】図1

Description

本開示は、電池用電解液、および、電池に関する。
特許文献1には、ニトリル化合物を含む非水溶媒を用いた非水電解質を備える非水電解質二次電池が、開示されている。
特開2004−303437号公報
従来技術においては、入出力特性が高く、信頼性の高い電池の実現が望まれる。
本開示の一様態における電池用電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解したアルカリ金属塩と、を含み、非水溶媒は、シクロプロパンカルボニトリルを含む。
本開示によれば、入出力特性が高く、信頼性の高い電池を実現することができる。
図1は、実施の形態2における電池の一例を示す模式的な斜視図である。 図2は、実施の形態2における電池の一例を示す模式的な断面図である。 図3は、実施例1における電極板の概略構成を示す図である。 図4は、実施例1における電池の概略構成を示す斜視図である。
以下、本開示の実施の形態が、説明される。
まず、本発明者の着眼点が、下記に説明される。
従来技術におけるカーボネート溶媒は、負極上において、一電子還元を受けて分解する。このとき、その分解物がSolid Electrolyte Interface(SEI)と呼ばれる不動態被膜を形成する。このため、溶媒の連続的な還元分解が抑制される。このように、カーボネート溶媒を用いた非水電解液は高い信頼性を有する。しかし、従来技術におけるカーボネート溶媒を用いた電解液のイオン伝導率は、低いという課題がある。
また、従来技術におけるニトリル溶媒は、SEI形成能が低い。このため、連続的に負極上で溶媒が分解する。したがって、充放電を数サイクル繰り返した後の放電効率が低いという課題がある。
以上の着眼点に基づいて、本発明者は、本開示の構成を創作するに至った。
(実施の形態1)
実施の形態1における電池用電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解したアルカリ金属塩と、を含む。
非水溶媒は、シクロプロパンカルボニトリルを含む。
以上の構成によれば、実施の形態1における電池用電解液は、高いイオン伝導率と高い信頼性とを有する。これにより、入出力特性が高く、信頼性の高い電池を実現することができる。
一般的に、ニトリル基は、高い極性を有する。このため、ニトリル基は、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオンに対して、高い配位能力を有する。このため、ニトリル基は、リチウム塩などのアルカリ金属塩を溶解する能力が、高い。
さらに、シクロプロパンカルボニトリルは、カーボネート系溶媒と比較して、低い粘度を有する。これにより、シクロプロパンカルボニトリルを含む溶媒中を、イオンが速く移動することができる。このような、イオン伝導率が高い電解液を用いることにより、電池の入出力特性は向上する。
以上のような要因により、イオン伝導率が向上すると考えられる。
ここで、プロピオニトリルなどのニトリル系溶媒は、下記の式(1)のように、充電時に負極表面上でニトリル基の部分が一電子還元を受けて、分子の分裂が起こると考えられる。この反応生成物は、分子量が小さく、溶媒中に溶解し易い。このため、この還元反応は、連続的に起こると考えられる。
Figure 2016219420
一方で、シクロプロパンカルボニトリルの場合には、下記の式(2)のように、ニトリル基の部分が還元分解を受けて、分子の開環が起こると考えられる。
Figure 2016219420
このような開環反応の場合、上述の式(1)の分裂反応と異なり、分子量の低下を伴わない。このため、溶媒に不溶な分子量の大きな化合物を、生成し易い。これらが、SEIとして負極上に堆積すると考えられる。このため、負極上での連続的な還元分解反応が抑制される。
以上のような要因により、信頼性が向上すると考えられる。
非水溶媒には、上述のシクロプロパンカルボニトリルに加えて、他の非水溶媒を含んでいてもよい。
他の非水溶媒としては、非水電解液のための公知の溶媒が用いられうる。具体的には、他の非水溶媒としては、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル、鎖状カルボン酸エステル、鎖状ニトリル、環状エーテル、鎖状エーテル、など、が用いられうる。
非水溶媒に環状炭酸エステルが含まれる場合、Li塩の溶解性を高めることができる。環状炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、及びこれらの誘導体、など、が用いられうる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートからなる群の少なくとも一つが用いられる場合には、電解液のイオン導電率を高めることができる。フルオロエチレンカーボネートが用いられる場合には、電解液の負極上での安定性を高めることができる。
すなわち、実施の形態1における電池用電解液においては、非水溶媒は、フルオロエチレンカーボネートを含んでもよい。
以上の構成によれば、電解液のイオン伝導率を高めることができる。また、電解液の負極上での安定性を高めることができる。
鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、およびこれらの誘導体、など、が用いられうる。これらの誘導体としては、上記カーボネートの水素基の一部をフルオロ基で置換したフルオロ化体が用いられうる。フルオロ化体が用いられる場合には、正極上での安定性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
環状カルボン酸エステルとしては、γ−ブチロラクトン、γ―バレロラクトン、および、これらの誘導体、など、が用いられうる。これらの誘導体としては、水素基の一部をフルオロ基で置換した化合物が用いられうる。当該化合物が用いられる場合には、耐酸化性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
鎖状カルボン酸エステルとしては、メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、および、これらの誘導体、など、が挙げられる。これらの誘導体としては、水素基の一部をフルオロ基で置換した化合物が用いられうる。当該化合物が用いられる場合には、耐酸化性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
鎖状ニトリルとしては、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、イソブチロニトリル、ピバロニトリル、アジポニトリル、ピメロニトリル、および、これらの誘導体、など、が用いられうる。これらの誘導体としては、水素基の一部をフルオロ基で置換した化合物が用いられうる。当該化合物が用いられる場合には、耐酸化性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
環状エーテルとしては、1,3−ジオキソラン、1,4−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、および、これらの誘導体、など、が用いられうる。これらの誘導体としては、水素基の一部をフルオロ基で置換した化合物が用いられうる。当該化合物が用いられる場合には、耐酸化性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
鎖状エーテルとしては、1,2−ジメトキシエタン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、エチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、および、これらの誘導体、など、が用いられうる。これらの誘導体としては、水素基の一部をフルオロ基で置換した化合物が用いられうる。当該化合物が用いられる場合には、耐酸化性を高めることができる。これらは単独で用いられてもよい。もしくは、2種類以上が組み合わされて、用いられてもよい。
非水溶媒に溶解させるアルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、など、が用いられうる。
リチウム塩としては、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiN(SO2F)2、LiN(SO2CF32、リチウムビスオキサレートボレート(LiBOB)、など、が用いられうる。
ナトリウム塩としては、NaClO4、NaBF4、NaPF6、NaN(SO2F)2、NaN(SO2CF32、など、が用いられうる。
ここで、実施の形態1における電池用電解液においては、アルカリ金属塩は、リチウム塩であってもよい。
このとき、リチウム塩は、LiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF32、および、LiN(SO2F)2からなる群より選ばれる少なくとも1つであってもよい。
以上の構成によれば、電解液のイオン伝導率を高めることができる。
なお、電解液中のアルカリ金属塩のモル含有量は、例えば、0.5mol/L以上、かつ、2.0mol/L以下、であってもよい。
なお、実施の形態1における電池用電解液においては、非水溶媒の総体積に対するシクロプロパンカルボニトリルの割合は、1体積%以上であってもよい。
以上の構成によれば、入出力特性が高く、信頼性の高い電池を実現することができる。
また、実施の形態1における電池用電解液においては、非水溶媒の総体積に対するシクロプロパンカルボニトリルの割合は、50体積%以上であってもよい。
以上の構成によれば、入出力特性が高く、かつ、より信頼性の高い電池を実現することができる。
また、実施の形態1における電池用電解液においては、非水溶媒の総体積に対するシクロプロパンカルボニトリルの割合は、80体積%以上であってもよい。
以上の構成によれば、入出力特性が高く、かつ、より信頼性の高い電池を実現することができる。
(実施の形態2)
以下、実施の形態2が説明される。なお、上述の実施の形態1と重複する説明は、適宜、省略される。
実施の形態2における電池は、上述の実施の形態1における電池用電解液と、正極と、負極と、を備える。
正極は、アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な正極活物質を含む。
負極は、アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な負極活物質またはアルカリ金属を含む。
以上の構成によれば、例えば、入出力特性が高く、信頼性の高い電池を実現することができる。
実施の形態2における電池は、例えば、二次電池として、構成されうる。
また、実施の形態2における電池においては、負極は、アルカリ金属を含んでもよい。このとき、当該アルカリ金属は、リチウムであってもよい。
以上の構成によれば、エネルギー密度または信頼性などの電池特性を高めた電池を実現できる。
また、実施の形態2における電池においては、負極は、負極活物質を含んでもよい。このとき、当該負極活物質は、炭素であってもよい。
以上の構成によれば、エネルギー密度または信頼性などの電池特性を高めた電池を実現できる。
また、実施の形態2における電池においては、正極活物質は、ニッケル、コバルト、マンガンからなる群から選ばれる少なくとも1つと、リチウムと、を含む金属酸化物であってもよい。
以上の構成によれば、エネルギー密度または信頼性などの電池特性を高めた電池を実現できる。
図1は、実施の形態2における電池の一例を示す模式的な斜視図である。
図2は、実施の形態2における電池の一例を示す模式的な断面図である。
図1および図2に示されるように、実施の形態2における電池は、極板群4および外装5を備えている。
極板群4は、外装5に収容されている。
極板群4は、正極10と負極20とセパレータ30とを有する。
正極10は、正極集電体1bおよび正極合剤層1aによって構成されている。
正極合剤層1aは、正極集電体1bの上に形成されている。
負極20は、負極集電体2bおよび負極合剤層2aによって構成されている。
負極合剤層2aは、負極集電体2bの上に形成されている。
正極10と負極20とがセパレータ30を介して対向している。これにより、極板群4が形成されている。
極板群4には、実施の形態1における電池用電解液が含浸されている。
正極集電体1bには正極タブリード1cが接続されている。
負極集電体2bには負極タブリード2cが接続されている。
正極タブリード1c及び負極タブリード2cは、それぞれ、外装5の外まで延びている。
正極タブリード1cと外装5との間には、絶縁タブフィルム6が配置されている。
負極タブリード2cと外装5との間には、絶縁タブフィルム6が配置されている。
正極合剤層1aは、アルカリ金属イオンを吸蔵および放出できる正極活物質を含む。
正極活物質としては、1つ又は複数のアルカリ金属イオンを吸蔵および放出できる材料である。例えば、正極活物質としては、アルカリ金属を含有した遷移金属酸化物、遷移金属フッ化物、ポリアニオン材料、フッ素化ポリアニオン材料、遷移金属硫化物、など、が用いられうる。例えば、正極活物質としては、LixMey2、および、Li1+xMey3(0<x≦1、0.95≦y<1.05、MeはCo、Ni、Mn、Fe、Cr、Cu、Mo、Ti、及びSnからなる群より選択される少なくとも1つを含む)、などのリチウム含有遷移金属酸化物が用いられうる。もしくは、正極活物質としては、LixMeyPO4及びLixMey27(0<x≦1、0.95≦y<1.05、MeはCo、Ni、Mn、Fe、Cu、Moからなる群より選択される少なくとも1つを含む)、などのリチウム含有ポリアニオン材料が用いられうる。もしくは、正極活物質としては、NaxMey2(0<x≦1、0.95≦y<1.05、MeはCo、Ni、Mn、Fe、Cr、Cu、Mo、Ti、及びSnからなる群より選択される少なくとも1つを含む)、などのナトリウム含有遷移金属酸化物が用いられうる。
正極集電体1bとしては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、などの金属材料で作られた多孔質または無孔のシートまたはフィルムが用いられうる。アルミニウムまたはその合金を正極集電体1bの材料として用いる場合には、安価であり、かつ、薄膜化し易い。シートまたはフィルムとしては、金属箔、金属メッシュなどが用いられうる。抵抗値の低減の目的、または、触媒効果の付与の目的、または、正極合剤層1aと正極集電体1bとの結合強化などの目的のため、正極集電体1bの表面にカーボンなどの炭素材料が塗布されてもよい。
負極合剤層2aは、アルカリ金属イオンを吸蔵および放出できる負極活物質を含む。
負極活物質としては、アルカリ金属イオンを吸蔵および放出する材料、または、アルカリ金属を用いることができる。アルカリ金属イオンを吸蔵および放出する材料としては、アルカリ金属合金、炭素、遷移金属酸化物、シリコン材料、など、が用いられうる。例えば、リチウム二次電池の負極材料としては、Zn、Al、Sn、Si、Pb、Na、Ca、In、Mgからなる群より選択される金属とリチウムとの合金、あるいは、人造黒鉛、天然黒鉛、難黒鉛化非晶質炭素、易黒鉛化非晶質炭素などの炭素、あるいは、Li4Ti512、TiO2、V25、などの遷移金属酸化物、あるいは、SiOx(0<x≦2)、リチウム金属、など、が用いられうる。また、例えば、ナトリウム二次電池の負極材料としては、Zn、Al、Sn、Si、Pb、Na、Ca、In、Mgからなる群より選択される金属とナトリウムとの合金、あるいは、難黒鉛化非晶質炭素、易黒鉛化非晶質炭素などの炭素、あるいは、Na2Ti37、Na2Ti613などの遷移金属酸化物、あるいは、ナトリウム金属、など、が用いられうる。
負極集電体2bとしては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金などの金属材料で作られた多孔質または無孔のシートまたはフィルムが用いられうる。アルミニウムまたはその合金を負極集電体2bの材料として用いる場合には、安価で、かつ、薄膜化し易い。シートまたはフィルムとしては、金属箔、金属メッシュ、など、が用いられうる。抵抗値の低減の目的、または、触媒効果の付与の目的、または、負極合剤層2aと負極集電体2bとの結合強化などの目的のため、負極集電体2bの表面にカーボンなどの炭素材料が塗布されてもよい。
セパレータ30としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス、セルロース、セラミックスなどで作られた多孔質膜が用いられうる。例えば、セパレータ30の細孔の内部に、電解液が含浸される。
正極合剤層1aおよび負極合剤層2aは、導電助剤、または、イオン伝導体、または、バインダを含んでもよい。
導電助剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アセチレンブラックなどの炭素材料、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子、など、が用いられうる。
イオン伝導体としては、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリル酸メチルなどのゲル電解質、ポリエチレンオキシドなどの固体電解質、など、が用いられうる。
バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、など、が用いられうる。
導電助剤、イオン伝導体、バインダとしては、それぞれ、一般に公知の材料が用いられうる。
実施の形態2における電池の形状は、シート型、コイン型、ボタン型、積層型、円筒型、偏平型、角型、など、の型であってもよい。
以下、本開示の実施例が説明される。ただし、本開示の構成は、以下に説明される実施例のみに限定されない。
<実施例1>
[非水電解液の調整]
フルオロエチレンカーボネート(CAS番号:114435−02−8)とシクロプロパンカルボニトリル(CAS番号:5500−21−0)との混合溶媒(体積比1:4)に、1.0mol/LのLiPF6(CAS番号:21324−40−3)を溶解し、電解液とした。
[イオン伝導率の測定]
東亜ディーケーケー株式会社製の電気伝導率計CM−30Rを用いて、25℃の恒温槽中で、上記の電解液のイオン伝導率を測定した。この結果は、表1に示される。
[正極板の作製]
まず、正極活物質として、Li(Ni,Co,Al)O2を準備した。100重量部の正極活物質に、導電剤のアセチレンブラック5重量部と、結着剤のポリフッ化ビニリデン樹脂5重量部とを混合した。これらを脱水N−メチル−2−ピロリドンに分散させて、スラリー状の正極合剤を調製した。この正極合剤を、厚み15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体上に片面だけ塗布した。これを乾燥後、圧延して、正極板を得た。乾燥後の正極合剤塗布量は、10mg/cm2であった。
[負極板の作製]
人造黒鉛粉末98重量部と、スチレンーブタジエンゴム1重量部と、カルボキシメチルセルロース1重量部とを混合した。これらを水に分散させて、スラリー状の負極合剤を調製した。この負極合剤を、厚み10μmの銅箔からなる負極集電体上に、片面だけ塗布した。これを乾燥後、圧延して、負極板を得た。乾燥後の負極合剤塗布量は、6.5mg/cm2であった。
[シート電池の作製]
図3は、実施例1における電極板の概略構成を示す図である。
図4は、実施例1における電池の概略構成を示す斜視図である。
まず、正極板と負極板とを、図3に示される構成に、加工した。電極面積は、正極と負極いずれも24cm2とした。正極用のタブリードとしては、アルミニウム製のタブリードを用いた。負極用のタブリードとしては、ニッケル製のタブリードを用いた。タブリードには、熱溶着樹脂が溶着されている。図4に示されるように、正極板および負極板は、セパレーター(ポリプロピレン製、厚み30μm)を介して、電極同士が重なるように、対向させた。
次に、120×120mmの長方形に切り取ったアルミラミネート(厚み100μm)を折りたたんだ。この120mmの端面を230℃で熱封止した。これを120×60mmの筒状にした。60mmの端面から、図4に示されるように対向させた電極群を入れた。アルミラミネートの端面とタブリードの熱溶着樹脂との位置を合わせて、230℃で熱封止した。
次に、ラミネートの封止されていない側から、非水電解液を0.8cc注液した。注液後、0.06MPaの真空下で15分間静置した。これにより、電極合剤内部に電解液を含浸させた。
最後に、注液した側のラミネートの端面を、230℃で熱封止した。
[電池の評価]
上述の作製した電池を、以下の手順に従って、評価した。
評価の際には、80×80cmのステンレス板(厚み2mm)でラミネートの上から電極板を挟み、コの字型のクランプで、0.2MPaで、電池を加圧した。
また、評価はすべて25℃の恒温槽中で行った。
まず、正極および負極の合剤内部に、電解液を完全に含浸させた。また、負極上にSEIを形成させる目的で、1mAの一定電流で充電・放電を3サイクル繰り返した。充電は電池電圧4.2Vで、放電は電池電圧2.5Vで、それぞれ終止した。充電と放電の間は、20分間、開回路にて静置した。
次に、同様の条件で、もう1サイクル、充電・放電を行った。この4サイクル目の放電効率を、信頼性の指標とした。この結果は、表1に示される。
<実施例2>
電解液の溶媒に、フルオロエチレンカーボネートとアセトニトリル(CAS番号:75−05−8)とシクロプロパンカルボニトリルとの混合溶媒(体積比20:79:1)を用いた。
これ以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。その後、実施例1と同様にして、当該電池の評価を行った。また、実施例1と同様にして、イオン伝導率の測定を行った。この結果は、表1に示される。
<比較例1>
電解液の溶媒に、フルオロエチレンカーボネートとアセトニトリル(CAS番号:75−05−8)との混合溶媒(体積比1:4)を用いた。
これ以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。その後、実施例1と同様にして、当該電池の評価を行った。また、実施例1と同様にして、イオン伝導率の測定を行った。この結果は、表1に示される。
<比較例2>
電解液の溶媒に、フルオロエチレンカーボネートとプロピオニトリル(CAS番号:107−12−0)との混合溶媒(体積比1:4)を用いた。
これ以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。その後、実施例1と同様にして、当該電池の評価を行った。また、実施例1と同様にして、イオン伝導率の測定を行った。この結果は、表1に示される。
<比較例3>
電解液の溶媒に、フルオロエチレンカーボネートとジメチルカーボネート(CAS番号:616−38−6)との混合溶媒(体積比1:4)を用いた。
これ以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。その後、実施例1と同様にして、当該電池の評価を行った。また、実施例1と同様にして、イオン伝導率の測定を行った。この結果は、表1に示される。
<比較例4>
電解液の溶媒に、フルオロエチレンカーボネートとエチルメチルカーボネート(CAS番号:623−53−0)との混合溶媒(体積比1:4)を用いた。
これ以外は、実施例1と同様にして電池を作製した。その後、実施例1と同様にして、当該電池の評価を行った。また、実施例1と同様にして、イオン伝導率の測定を行った。この結果は、表1に示される。
Figure 2016219420
実施例1および2と比較例1および2との結果から、シクロプロパンカルボニトリルを含む非水電解液は、アセトニトリルやプロピオニトリルを含む非水電解液よりも、高い信頼性を示す。
また、実施例1と比較例3および4との結果から、シクロプロパンカルボニトリルを含む非水電解液は、カーボネート溶媒を主溶媒とした電解液と同等の信頼性を有しながら、かつ、カーボネート溶媒を主溶媒とした非水電解液よりも、高いイオン伝導率を示す。このことにより、シクロプロパンカルボニトリルを含む非水電解液を用いた非水電解液二次電池は、カーボネート溶媒を主溶媒とした非水電解液を用いた非水電解液二次電池よりも、高い入出力特性を示す。
また、実施例2と比較例1との結果から、シクロプロパンカルボニトリルを少量でも含むことで、信頼性を向上させることができる。
本開示の電解液は、電池の電解液として利用されうる。
10 正極
1a 正極合剤層
1b 正極集電体
1c 正極タブリード
20 負極
2a 負極合剤層
2b 負極集電体
2c 負極タブリード
30 セパレータ
4 極板群
5 外装
6 絶縁タブフィルム

Claims (11)

  1. 非水溶媒と、
    前記非水溶媒に溶解したアルカリ金属塩と、
    を含み、
    前記非水溶媒は、シクロプロパンカルボニトリルを含む、電池用電解液。
  2. 前記非水溶媒の総体積に対する前記シクロプロパンカルボニトリルの割合は、1体積%以上である、請求項1に記載の電池用電解液。
  3. 前記非水溶媒の総体積に対する前記シクロプロパンカルボニトリルの割合は、50体積%以上である、請求項2に記載の電池用電解液。
  4. 前記非水溶媒の総体積に対する前記シクロプロパンカルボニトリルの割合は、80体積%以上である、請求項3に記載の電池用電解液。
  5. 前記非水溶媒は、フルオロエチレンカーボネートを含む、請求項1から4のいずれかに記載の電池用電解液。
  6. 前記アルカリ金属塩は、リチウム塩である、請求項1から5のいずれかに記載の電池用電解液。
  7. 前記リチウム塩は、LiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF32、および、LiN(SO2F)2からなる群より選ばれる少なくとも1つである、請求項6に記載の電池用電解液。
  8. 請求項1から7のいずれかに記載の電池用電解液と、
    アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な正極活物質を含む正極と、
    前記アルカリ金属イオンの吸蔵および放出が可能な負極活物質またはアルカリ金属を含む負極と、を備える、電池。
  9. 前記負極は、前記アルカリ金属を含み、
    前記アルカリ金属は、リチウムである、請求項8に記載の電池。
  10. 前記負極は、前記負極活物質を含み、
    前記負極活物質は、炭素である、請求項8または9に記載の電池。
  11. 前記正極活物質は、ニッケル、コバルト、マンガンからなる群から選ばれる少なくとも1つと、リチウムと、を含む金属酸化物である、請求項8から10のいずれかに記載の電池。
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