JP2016213367A - 抵抗器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極の抵抗値を抵抗体の抵抗値に比べて大幅に小さくできると同時に、簡単な構成で抵抗体と電極の接合を強固に、且つ接合部分の接合抵抗値（接触抵抗値）を小さくできる抵抗器を提供すること。【解決手段】抵抗体１１の両側に電極１２を形成すると共に、電極１２の下面を露出した状態で抵抗体１１の周囲にモールド樹脂層１３を形成してなる抵抗器１である。抵抗体１１は略矩形平板状であって、その両端近傍部分の下面を上方に向かって傾斜する傾斜面１１ａとすることでその厚さを先端部に向かって細くなるように形成する。一方、電極１２は、抵抗体１１の下面中央に設けた抵抗値調整溝１１ｂの両側部分から傾斜面１１ａを越えてさらにその先端側に突出するように形成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、抵抗器及びその製造方法に関し、特に電流検出用の抵抗器等の抵抗値の小さい抵抗器及びその製造方法に関するものである。

従来、この種の抵抗器としては、例えば特許文献１に開示された抵抗器がある。図９は、特許文献１に開示された抵抗器１００，２００を示す図であり、図９（ａ），（ｂ）は抵抗器１００を示し、図９（ｃ）は抵抗器２００を示している。なお、図９（ａ），（ｂ）は、抵抗器１００の裏面を上向きにして示す斜視図であり、図９（ａ）は図９（ｂ）に示す抵抗器１００からモールド樹脂層１０６を取り除いた状態を示している。また図９（ｃ）は、抵抗器２００の断面図である。

抵抗器１００は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、矩形板状の金属製の抵抗体の裏面（基板と接触する面）側の中央部に、この抵抗体の長手方向に直交するように第１幅Ｌ１で第１厚さｄ１の溝に加工した溝部１０２を加工し、この溝部１０２の両端を一対の電極部１０３、１０３とし、また溝部１０２と隣接する相対向方する側面に第１幅Ｌ１よりも幅広の第２幅Ｌ２で切り欠いた一対の切欠部１０４、１０４を加工し、さらに溝部１０２と切欠部１０４、１０４内部と、更に抵抗体の表面（溝部１０２の反対側面）にモールド樹脂層１０６を形成した構成である。

また、図９（ｃ）に示す抵抗器２００は、抵抗器２００の抵抗体２１０の両側面に形成された傾斜面２１０ａ、２１０ａに、それぞれ前記抵抗体２１０とは異なる金属からなる一対の電極２２０を接合した構成となっている。

特許第５０３９８６７号公報

図９（ａ），（ｂ）に示す抵抗器１００は、抵抗器１００の抵抗体となる部分と電極１０３、１０３となる部分が同一金属の抵抗体母材からできているので、即ち、抵抗器１００は電極１０３を含めてその全体が同一抵抗体母材からできているので、電極１０３の外周面に電極用のメッキを施すにしても、電極１０３部分の抵抗値が抵抗器１００の抵抗値に影響を及ぼしてしまうという欠点を有している。一方、図９（ｃ）に示す抵抗器２００は、抵抗体２１０の傾斜面２１０ａ、２１０ａに、それぞれ抵抗体２１０とは異種金属となる電極２２０を接合しているので、電極２２０部分全体の抵抗値を小さくでき、電極２２０部分の抵抗値が抵抗器２００の抵抗値に影響を及ぼしにくい。しかし、一対の電極２２０を抵抗体２１０の両側面に接合するには、抵抗体２１０となる部材の左右両側面に電極２２０となる部材を高温及び高圧力で接合しなければならないが、これら３つの金属（抵抗体２１０とその両側の電極２２０）をサンドイッチ状に接合して強固に且つ低接合抵抗値（低接触抵抗値）で接合することは困難である。また、上記抵抗器１００、２００は、電流を通電するための電流端子と電圧を測定するための電圧端子とを１つの電極１０３，２２０で共用するため、高精度の電流測定ができないという欠点もあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極の抵抗値を抵抗体の抵抗値に比べて大幅に小さくできると同時に、簡単な構成で抵抗体と電極の接合を強固に、且つ接合部分の接合抵抗値（接触抵抗値）を小さくできる抵抗器を提供することにある。

本発明は、抵抗体の両側に電極を形成すると共に、電極の下面を露出した状態で抵抗体の周囲にモールド樹脂層を形成してなる抵抗器において、抵抗体は、略矩形平板状であって、その両端近傍部分の下面を上方に向かって傾斜する傾斜面とすることでその厚さを端部に向かって細くなるように形成し、一方、電極は、抵抗体の下面中央に設けた抵抗値調整溝の両側部分から傾斜面を越えてさらにその先端側に突出するように形成されていることを特徴としている。
抵抗体を抵抗体用の材料とし、電極を電極用の材料とすることができる（即ち両者を別材料で構成できる）ので、電極の抵抗値を抵抗体の抵抗値に比べて大幅に小さくすることができ、抵抗値のバラつき等を防止することが出来る。
また電極は、抵抗体の下面中央に設けた抵抗値調整溝の両側部分から傾斜面を越えてさらにその先端側に突出するように形成されるので、抵抗体と電極の接合面積が大きい。このため、電極と抵抗体の接合抵抗（接触抵抗）を大幅に小さくすることが可能になり、この点からも抵抗値のバラつき等を防止することが出来る。

また、本発明は上記抵抗器であって、抵抗体は矩形平板状の中央部分の両端にそれぞれ傾斜面を設け、さらに中央部分の下面に抵抗値調整溝を設けて構成され、一方、電極は、抵抗値調整溝の両側の中央部分の下面から傾斜面側に形成されていることを特徴としている。
電極は、抵抗体の抵抗値調整溝の両側の平板状の中央部分から傾斜面全体にわたって形成される構造なので、つまり、抵抗体の下面の抵抗値調整溝を除く面全体を覆うように電極を形成する構造なので、この抵抗器を製造するには、前記抵抗体となる材料の下面に電極となる材料を重ね合わせ、重ね合わせた２つの材料に高圧力及び高温を加えることで、両者の接合を行うことができる。即ち２つの材料の接合は、上記図９（ｃ）に示す３つの材料の接合に比べて、非常に容易に密着性の高い接合を行うことを可能とする。従って、抵抗体と電極の接合を強固で且つ小さい接合抵抗（接触抵抗）値で接合でき、優れた特性の電流検出用の抵抗器を提供することができる。

また、本発明は上記抵抗器であって、電極の先端辺から前記抵抗体に向かう所定部分に切り欠き設けて、この部分を２分割し、この２分割された一方の電極を電圧測定用端子、他方の電極を電流通電用端子として、４端子型の電流検出用抵抗器を構成し、さらに切り欠きは、抵抗体の傾斜面に至らないように形成したことを特徴としている。
電極に切り欠きを設けて２分割するだけで、より優れた特性となる４端子型の電流検出用抵抗器を提供できる。
また、切り欠きは、電極の先端辺から抵抗体の傾斜面に至らないように形成されるので、切り欠きを設けない抵抗器と同一抵抗値とすることができる。つまり、必要に応じて、切り欠きを設けるタイプと切り欠きを設けないタイプの２種類の抵抗器を製造する場合でも、これらタイプの違う抵抗器の抵抗値を同一の抵抗値とすることができる。

また、本発明にかかる抵抗器の製造方法は、帯状であってその両辺から内側に向かう所定部分の下面を上方に向かって傾斜する傾斜面とすることで所定部分の厚さが両辺に向かって薄くなるように形成した抵抗体素板と、抵抗体素板の下面を覆って一体化されさらに抵抗体素板の先端辺を越えて張り出すように形成した帯状の電極素板とを具備してなる帯状抵抗板を用意し、帯状抵抗板の下面中央に長手方向に向かって電極素板を貫通しさらに抵抗体素板の両傾斜面に至らない中央部分を切り欠く抵抗値調整溝を形成する溝形成工程と、抵抗値調整溝の長手方向に向かって所定間隔毎に、この抵抗値調整溝の長手方向に直交する方向を向くスリットを形成するスリット形成工程と、帯状抵抗板の上面と抵抗値調整溝にスリットを介してモールド樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、スリットの部分をカットすることで抵抗器を個品化する個品化工程と、を具備することを特徴としている。
これによって、上記優れた特性の電流検出用の抵抗器を安定して製造することができる。
また、帯状の抵抗体素板と帯状の電極素板とを重ね合わせて接合一体化することで帯状抵抗板を製造するので、重ね合わせた２つの異なる材料に容易に高圧力及び高温を加えることができ、容易に両者の接合を行うことができる。即ち上述のように、２つの材料の接合は、上記図９（ｃ）に示す３つの材料の接合に比べて、非常に容易に密着性の高い接合を行うことを可能とする。従って、抵抗体素板と電極素板の接合を強固で且つ小さい接合抵抗（接触抵抗）値で接合でき、優れた特性の電流検出用の抵抗器を製造することができる。

また、本発明は上記抵抗器の製造方法であって、前記個品化される前又は個品化された後の抵抗器の電極を、その先端辺から抵抗体素板に向かう所定部分に切り欠き設けこの部分を２分割する電極分割工程、を具備することを特徴としている。
切り欠きは、電極の先端辺から抵抗体の傾斜面に至らないように形成されるので、切り欠きを設ける前の抵抗器と同一抵抗値とすることができる。つまり、必要に応じて、切り欠きを設けるタイプと切り欠きを設けないタイプの２種類の同一抵抗値の抵抗器を製造することができる。

さらに本発明は、上記抵抗器の製造方法であって、前記電極に前記切り欠き部を設ける４端子型の電流検出用抵抗器を製造する場合は、前記溝形成工程と樹脂層形成工程の間に、前記電極素板の両辺部分を所定間隔毎に切り欠いて前記切り欠き部を形成する切り欠き工程を行い、一方、前記電極に切り欠き部を設けない２端子型の電流検出用抵抗器を製造する場合は、前記切欠き工程を省略し、さらに前記切り欠きは、前記抵抗体の傾斜面に至らない部分に形成することが好ましい。
このようにして抵抗器を製造すれば、抵抗体に切り欠き部が形成されないので、４端子型の抵抗器と２端子型の抵抗器の何れを製造しても、それらの抵抗値を確実に同一にすることができる。即ち、タイプの異なる同一抵抗値の２種類の抵抗器が求められるような場合に、好適な製造方法である。

本発明によれば、電極の抵抗値を抵抗体の抵抗値に比べて大幅に小さくできると同時に、簡単な構成で抵抗体と電極の接合を強固に、且つ接合部分の接合抵抗値（接触抵抗値）を小さくすることができる。

抵抗器１の外観斜視図及び断面図である。 抵抗器１からモールド樹脂層１３を取り除いた状態の斜視図である。 抵抗器２の外観斜視図及び断面図である。 抵抗器２からモールド樹脂層１３を取り除いた状態の斜視図である。 抵抗器の製造行程で用いる帯状抵抗板２０の外観斜視図及び断面図である。 抵抗器の製造行程で用いる帯状抵抗板２０の外観斜視図及び断面図である。 抵抗器の製造行程で用いる帯状抵抗板２０の外観斜視図及び断面図である。 抵抗器の製造行程で用いる帯状抵抗板２０の外観斜視図である。 特許文献１に開示する抵抗器１００，２００の概略構成図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る２端子型の抵抗器（電流測定用抵抗器）１の１構成例を示す図であり、図１（ａ）は抵抗器１を斜め上方から見た外観斜視図、図１（ｂ）は抵抗器１を斜め下方から見た外観斜視図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ―Ａ矢視断面図である。また図２は、抵抗器１からモールド樹脂層１３を取り除いた状態を示す図であり、図２（ａ）は図１（ａ）に対応する外観斜視図、図２（ｂ）は図２（ｂ）に対応する外観斜視図である。なお、実際にはモールド樹脂層１３は抵抗体１から取り外すことはできないが、図２では説明の都合上、取り除いた状態を示している。

図１、図２に示すように、２端子型の電流測定用の抵抗器１は、抵抗体１１の両端側にそれぞれ電極１２を設けると共に、これら電極１２の下面を露出させた状態で抵抗体１１の両側面の一部を除いたその周囲にモールド樹脂層１３を成形して構成されている。抵抗体１１は矩形平板状の中央部分１１ｃの両端に、その両端近傍部分の下面を、上方に向かって傾斜する傾斜面１１ａを設けて構成されている。これにより抵抗体１１の傾斜面１１ａを形成した部分の厚さは先端部に向かって細く（薄く）なっている。また図示するように、抵抗体１１の両端部には傾斜面１１ａを形成していることから、抵抗体１１と電極１２の接合部の接合面積が大きいので、その電気的接合抵抗を極めて小さくでき、且つ接合強度も強固とすることができる。

抵抗体１１の中央部分１１ｃの下面中央部には、電極１２と電極１２の間の抵抗値を調整するための深さｄ１の抵抗値調整溝１１ｂが形成されている。そして、抵抗値調整溝１１ｂの両側には、中央部分１１ｃの平面状の部分があり、さらにその両側に傾斜面１１ａが位置している。この抵抗値調整溝１１ｂの深さｄ１を調整することにより、製造される抵抗器１の抵抗値を所定値に設定できる。この抵抗値調整溝１１ｂに連続する抵抗体１１の両側面にも、抵抗値調整溝１１ｂと同一幅の溝１１ｄが形成されている。各電極１２は抵抗体１１の下面の抵抗値調整溝１１ｂの両側部から平面状の中央部分１１ｃの下面及び傾斜面１１ａを覆い、更にその先端が傾斜面１１ａの先端を超えて外側に突出するように形成されている。抵抗体１１は金属材料であり、ここでは銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、マンガン（Ｍｎ）の合金材料（Ｃｕ−Ｓｎ−Ｍｎ合金）を用いている。モールド樹脂層１３は、耐熱性樹脂（この例ではフェノール樹脂）をモールドして形成されており、抵抗体１１及び電極１２の上面全体を覆うと共に、抵抗体１１の両側面の溝１１ｄと抵抗値調整溝１１ｂの内部を埋め、その下面が電極１２の下面と同一面となるように形成されている。即ち抵抗器１の下面は、電極１２、１２の下面を除いてモールド樹脂層１３で覆われ、抵抗器１の上面は、その全面がモールド樹脂層１３で覆われた構成となっている。

ところで、この種の抵抗器１を例えば電流測定用抵抗器として用いる場合、抵抗器１の両電極１２間にそれぞれ、電流を流すための電流配線と、電圧を検出するための電圧検出配線とを接続する。即ちこのときは、抵抗器１の１つの電極１２に、電流配線と電圧検出配線とを同時に接続することとなるが、そのように構成すると、流した電流や印加した電圧が、抵抗体１１に入る前に電極１２内全体に広がって相互に干渉し、その測定値に誤差が生じ、構造上より高精度な電流値を測定できなくなる恐れがある。これに対して、より高精度に電流を測定するために、前記電極を２つに分割し、一方を電圧を測定するための電圧端子、他方を電流を流すための電流端子とする４端子構造の電流測定用の抵抗器がある。図３は本発明の一実施形態に係る４端子型の抵抗器（電流測定用抵抗器）２の一構成例を示す図であり、図３（ａ）は抵抗器２を斜め上方から見た外観斜視図、図３（ｂ）は抵抗器２を斜め下方から見た外観斜視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ―Ｂ矢視断面図である。また図４は、抵抗器２からモールド樹脂層１３を取り除いた状態を示す図であり、図４（ａ）は図３（ａ）に対応する外観斜視図、図４（ｂ）は図３（ｂ）に対応する外観斜視図である。

図示するように、４端子型の電流測定用の抵抗器２は、図１に示す２端子型の電流測定用の抵抗器１の両電極１２をその先端辺の所定位置から抵抗体１１に向かって所定距離（電極１２の先端辺から抵抗体１１の傾斜面１１ａの先端に至らない部分）にわたって切り欠き１５を設けてこの部分を２分割し、一方の部分を電圧測定用の電圧端子１６、他方の部分を電流用の電流端子１７として構成されている。その他の構成は上記２端子型の電流測定用の抵抗器１と略同じであるから、その説明は省略する。なお、切り欠き１５の形状は、矩形状に限定されず、他の種々の形状であっても良い。この抵抗器２を例えば電流測定用抵抗器として用いる場合、抵抗器２の両電極１２の両電圧端子１６間に電圧を検出するための電圧検出配線を接続し、両電極１２の両電流端子１７間に電流を流すための電流配線を接続する。このように構成すると、流した電流や印加した電圧が、切り欠き１５によって遮断されることで、同一電極１２内で相互に干渉しにくくなり、それらの測定値に誤差が生じにくくなり、構造上、より高精度に電流値を測定できるようになる。

次に、上記２端子型の抵抗器１の製造方法について説明する。図５〜図７は抵抗器１の製造方法説明図であり、図５（ａ）は抵抗器１を製造するのに用いる帯状抵抗板２０を斜め上方から見た外観斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ―Ｃ矢視断面図、図６（ａ）は帯状抵抗板２０を斜め上方から見た外観斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＤ―Ｄ矢視断面図、図７（ａ），（ｂ）は帯状抵抗板２０を斜め上方から見た外観斜視図、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＦ―Ｆ矢視断面図である。なお、図５〜図８では、帯状抵抗板２０の最終的に抵抗器１の上面となる側の面を裏側にして示している。即ち、帯状抵抗板２０の下面を上向きにして示している。

抵抗器１を製造するには、まず図５に示すような帯状抵抗板２０を用意する。帯状抵抗板２０は抵抗器１の抵抗体１１となる抵抗体素板２１と、電極１２となる電極素板２２を備えている。抵抗体素板２１は上記のように銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、マンガン（Ｍｎ）の合金からなり、電極素板２２は上記のように銅（Ｃｕ）からなる。

ここで抵抗体素板２１は、帯状で略矩形平板状であって、その左右両辺から内側に向かって傾斜する傾斜面２１ａ（抵抗体１１の傾斜面１１ａ）とすることでこの傾斜部分の厚さが両辺先端に向かって薄くなるように形成し、これによって抵抗体素板２１の横断面を台形状にしている。一方、電極素板２２は帯状で略矩形平板状であって、抵抗体素板２１に対向する面が横断面台形状に凹んだ形状で、その両先端辺は抵抗体素板２１の先端辺を越えて外側に張り出した構成となっている。抵抗体素板２１と電極素板２２は高圧高温下で密着させ両者一体化された帯状抵抗板２０となっている。帯状抵抗板２０は、帯状の抵抗体素板２１と帯状の電極素板２２とを重ね合わせて接合一体化することで製造されるので、重ね合わせた２つの異なる材料をその上下から押圧部材を用いて高圧で押圧しながら高温を加えることで、容易に両者の接合を行うことができる。本来、異種金属はその接合による強固な一体化は困難であるが、この例のように、２つの帯状の材料を接合して、例えば狭いスリットを通したり、ローラで加圧したりするようにすれば、容易に高圧での挟持・押圧ができ、密着性の高い強固な接合を容易に行うことができる。従って、抵抗体素板２１と電極素板２２の接合を強固で且つ小さい接合抵抗（接触抵抗）値で接合でき、以下の工程において、優れた特性の電流検出用の抵抗器１を製造することができる。

次に、図６に示すように、上記帯状抵抗板２０の中央部分（抵抗体素板２１の中央の傾斜面１１に至らない平面部分）に、長手方向に沿って、切削加工により凹部２３を帯状に形成する。この凹部２３は、電極素板２２の中央部分を貫通し、さらに抵抗体素板２１の一部も切り欠く。この凹部２３は、後の工程によって抵抗値調整溝１１ｂになる。このとき抵抗値調整溝１１ｂの溝深さｄ１を調整することにより、完成した抵抗器１の電極１２，１２間の抵抗値を所定値に設定できる。

次に図７（ａ）に示すように、帯状抵抗板２０の凹部２３の内底部に、所定間隔（抵抗器１の幅寸法と同一間隔）毎に、長手方向と直交する方向を向いて抵抗体素板２１を貫通するスリット２４を設ける。スリット２４の長さは、凹部２３の幅と同一寸法である。

次に、図７（ｂ）に示すように、帯状抵抗板２０の凹部２３の部分と、スリット２４の部分と、凹部２３を設けた面の反対側の面全体上とに、モールド樹脂層１３となる樹脂層２６を成形し冷却固化し、抵抗器素板１’とする。樹脂層２６の材質としてこの例では、ガラス繊維、有機フィラー、無機フィラー等で強化したフェノール樹脂を用いている。このとき、凹部２３の両側の電極素板２２の表面は露出させる。つまり、抵抗器素板１’は、抵抗体１１となる抵抗体素板２１と電極１２となる電極素板２２の接合体の凹部２３の内部をモールド樹脂層１３となる樹脂層２６で埋めると共に、この接合体の下面全面をモールド樹脂層１３となる樹脂層２６で覆っている。またこのとき、凹部２３の両側の電極素板２２の表面と、凹部２３に充填される樹脂層２６の表面は、同一面となるようにしている。また凹部２３内の樹脂層２６と反対面側の樹脂層２６とは、スリット２４に充填される樹脂層２６によって一体に連結されている。

次に、前記電極素板２２の露出している部分に、硫化防止のため、ニッケル（Ｎｉ）下地の金（Ａｕ）メッキを行う。そして、前記抵抗器素板１’を、前記スリット２４の中央部分（図７（ｂ）のＧ―Ｇ線上）に沿ってカットすれば、図１に示す２端子型の抵抗器１が完成する。なお、図７（ｃ）は抵抗器素板１’のＦ―Ｆ断面矢視図であり、前記図１（ｃ）に示す断面図を上下逆にした断面図と同一となっている。

次に、図３に示す４端子型の抵抗器２の製造方法について説明する。図６に示すように、帯状抵抗板２０の中央部分に長手方向に沿って、切削加工により凹部２３を形成するまでは、２端子型の抵抗器１の製造方法と同じなのでその説明は省略する。

即ち、図６に示すように、帯状抵抗板２０の中央部分に長手方向に沿って、切削加工により凹部２３を形成した後、図８（ａ）に示すように、その凹部２３の底部に、長手方向に直交するように抵抗体素板２１を貫通するスリット２４を所定間隔（抵抗器２の幅寸法と同一の間隔の幅寸法）で形成すると共に、電極１２となる帯状の電極素板２２の両側辺に所定幅の切り欠き１５を所定間隔（抵抗器２の幅寸法と同一の間隔の幅寸法）で形成する。各切り欠き１５は、スリット２４の中央部を通る線（Ｇ―Ｇ線）とその隣の線（Ｇ―Ｇ線）との間の所定位置に設けられる。切り欠き１５の抵抗体素板２１（抵抗体１１）側の端部は抵抗体素板２１の側辺（抵抗体１１の傾斜面１１ａの先端辺）に至らないようにする。またスリット２４の長さは、凹部２３の幅と同一寸法である。

なお、上記例では、４端子型の抵抗器２にするための切り欠き１５を、図８（ａ）に示すように、帯状抵抗板２０の電極素板２２に設けているが、これに限定されるものではなく、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示すような個品化された後の２端子型の電流測定用抵抗器１の電極１２に切り欠き１５を設け、一方を電圧測定用の電圧端子１６とし、他方を電流通電用の電流端子１７としても良い。

次に、図８（ｂ）に示すように、帯状抵抗板２０の凹部２３の部分と、スリット２４の部分と、凹部２３を設けた面の反対側の面全体上とに、モールド樹脂層１３となる樹脂層２６を成形し冷却固化し、抵抗器素板２’とする。このとき、凹部２３の両側の電極素板２２の表面は露出させる。つまり、抵抗器素板２’は、抵抗体１１となる抵抗体素板２１と電極１２となる電極素板２２の接合体の凹部２３の内部をモールド樹脂層１３となる樹脂層２６で埋めると共に、この接合体の下面全面をモールド樹脂層１３となる樹脂層２６で覆っている。このとき、樹脂層２６にも帯状抵抗体２０に設けた切り欠き１５が形成される。またこのとき、凹部２３の両側の電極素板２２の表面と、凹部２３に充填される樹脂層２６の表面は、同一面となるようにしている。また凹部２３内の樹脂層２６と反対面側の樹脂層２６とは、スリット２４に充填される樹脂層２６によって一体に連結されている。

次に、前記電極素板２２の露出している部分に、硫化防止のため、ニッケル（Ｎｉ）下地の金（Ａｕ）メッキを行う。そして、前記抵抗器素板２’を、前記スリット２４の中央部分（図８（ｂ）のＧ―Ｇ線上）に沿ってカットすれば、図２に示す４端子型の抵抗器２が完成する。

４端子型の抵抗器２を図３に示すように構成することにより、抵抗体１１と電極１２の電気的接合抵抗を、前記２端子型の抵抗器１と同様、極めて小さくすることができる。更に抵抗器２では、１つの電極１２の先端辺から抵抗体１１の傾斜面１１ａの先端に至らない部分に切り欠き１５を設けてこの部分を２分割したので、前述のように、一方の部分を電圧端子１６、他方の部分を電流端子１７とすることで、電流端子１７を通って被測定体に流れる電流を高精度で測定することが可能になる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

１ ２端子型の抵抗器
１’ 抵抗器素板
２ ４端子型の抵抗器
２’ 抵抗器素板
１１ 抵抗体
１１ａ 傾斜面
１１ｂ 抵抗値調整溝
１１ｃ 中央部分
１２ 電極
１３ モールド樹脂層
１５ 切り欠き
１６ 電圧端子
１７ 電流端子
２０ 帯状抵抗板
２１ 抵抗体素板
２２ 電極素板
２３ 凹部
２４ スリット
２６ 樹脂層

Claims (5)

1. 抵抗体の両側に電極を形成すると共に、前記電極の下面を露出した状態で前記抵抗体の周囲にモールド樹脂層を形成してなる抵抗器において、
   前記抵抗体は、略矩形平板状であって、その両端近傍部分の下面を上方に向かって傾斜する傾斜面とすることでその厚さを先端部に向かって細くなるように形成し、
   一方、前記電極は、前記抵抗体の下面中央に設けた抵抗値調整溝の両側部分から前記傾斜面を越えてさらにその先端側に突出するように形成されていることを特徴とする抵抗器。
2. 請求項１に記載の抵抗器であって、
   前記抵抗体は矩形平板状の中央部分の両端にそれぞれ前記傾斜面を設け、さらに前記中央部分の下面に前記抵抗値調整溝を設けて構成され、
   一方、前記電極は、前記抵抗値調整溝の両側の中央部分の下面から前記傾斜面側に形成されていることを特徴とする抵抗器。
3. 請求項１又は２に記載の抵抗器であって、
   前記電極の先端辺から前記抵抗体に向かう所定部分に切り欠き設けて、この部分を２分割し、この２分割された一方の電極を電圧測定用の電圧端子、他方の電極を電流通電用の電流端子として、４端子型の電流検出用抵抗器を構成し、
   さらに前記切り欠きは、前記抵抗体の傾斜面に至らないように形成したことを特徴とする抵抗器。
4. 帯状であってその両辺から内側に向かう所定部分の下面を上方に向かって傾斜する傾斜面とすることで前記所定部分の厚さが前記両辺に向かって薄くなるように形成した抵抗体素板と、前記抵抗体素板の下面を覆って一体化されさらに前記抵抗体素板の先端辺を越えて張り出すように形成した帯状の電極素板とを具備してなる帯状抵抗板を用意し、
   前記帯状抵抗板の下面中央に長手方向に向かって前記電極素板を貫通しさらに前記抵抗体素板の両傾斜面に至らない中央部分を切り欠く抵抗値調整溝を形成する溝形成工程と、
   前記抵抗値調整溝の長手方向に向かって所定間隔毎に、この抵抗値調整溝の長手方向に直交する方向を向くスリットを形成するスリット形成工程と、
   前記帯状抵抗板の上面と前記抵抗値調整溝に前記スリットを介してモールド樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
   前記スリットの部分をカットすることで抵抗器を個品化する個品化工程と、
   を具備することを特徴とする抵抗器の製造方法。
5. 請求項４に記載の抵抗器の製造方法であって、
   前記個品化される前又は個品化された後の電極を、その先端辺から前記抵抗体素板に向かう所定部分に切り欠き設けこの部分を２分割する電極分割工程、
   を具備することを特徴とする抵抗器の製造方法。

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